DE2557016C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Mehrfach-Vernieten von Nietteilen, Druckknöpfen oder dgl. an Trägermaterialien, insbesondere Kleidungsstücken, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for multiple riveting of riveted parts, Snap fasteners or the like on carrier materials, in particular items of clothing, according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits teilungsgenau bewegte Transportelemente bekannt, die als Ketten, Bänder oder bewegliche Tische mit sog. Tabulatoren arbeiten. Nach DE-OS 16 10 809 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das Trägermaterial für die erste Vernietung manuell positioniert und danach über einen Schlitten hinter die Nietstelle gezogen wird, wobei in den Schlittenweg ragende, im Nietabstand angeordnete Stifte kontaktiert werden. Durch diese Kontakte wird die Abzugsbewegung gebremst und der nächste Nietvorgang ausgelöst. Diese Lösungen sind technisch aufwendig und daher teuer. Sie gestatten nur wenig Anpassung an unterschiedliches Nietgut. Müssen die Teilungsabstände der Nietstellen z. B. geändert werden, so sind bei den bekannten Transport­ elementen größere Umstellungsarbeiten an der Nietmaschine erforderlich. Das bedeutet außer der aufgewandten zusätzlichen Umstellungsarbeit Stillstand der Maschine und damit Ausfall der Produktion.There are already known division elements moving precisely, which as Work chains, belts or movable tables with so-called tabs. According to DE-OS 16 10 809 a device is known in which the carrier material manually positioned for the first riveting and then on a slide is pulled behind the riveting point, projecting into the sledge path, in Rivet spacing arranged pins can be contacted. Through these contacts the trigger movement is braked and the next riveting process is triggered. These solutions are technically complex and therefore expensive. You only allow little adaptation to different rivets. Must have the spacing the rivets z. B. be changed, are in the known transport major conversion work on the riveting machine required. In addition to the additional conversion work that is required, this means standstill of the machine and thus loss of production.

Außerdem ist bei den bereits bekannten Führungs- und Transportelementen jeweils nur die Bearbeitung einer Kante des zu vernietenden Gutes möglich.In addition, each with the already known guide and transport elements only one edge of the material to be riveted can be processed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte und technisch ein­ fache Transport- und Führungseinrichtung aufzuzeigen, mit deren Hilfe Ver­ nietungen in unterschiedlichsten Anordnungen präzise und schnell durchgeführt und Umstellungsarbeiten an der Maschine vermieden werden können.The invention has for its object an inexpensive and technically to show fold transport and guidance facility, with the help of Ver riveting in a variety of arrangements carried out precisely and quickly and conversion work on the machine can be avoided.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

So ist die Führungsplatte an ihren Enden mit Klammern zum Festhalten des Träger­ materials versehen.So is the guide plate at its ends with clips to hold the carrier materials.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ausschnitte von der offenen Kante aus verjüngt verlaufen, so daß in sie ein maschinenfestes Positionierungselement, z. B. ein Stift, eingreifen kann und so die vorbestimmte Nietstelle unter dem Nietstempel fixiert wird. Eine Anschlagleiste am maschinenfesten Tisch hinter der Nietstelle dient als weitere Positionierungshilfe. An der Anschlagleiste sind vorteilhafterweise Mikroschalter montiert, die den Nietvorgang auslösen, wenn die Führungsplatte mit ihrer mit Ausschnitten versehenen Kante ent­ sprechend an der Anschlagleiste liegt, d. h. die Kontakte berühren. It is particularly advantageous if the cutouts start from the open edge tapered so that a machine-fixed positioning element, e.g. B. a pin, can intervene and so the predetermined rivet under the Rivet stamp is fixed. A stop bar on the machine-fixed table behind the riveting point serves as a further positioning aid. On the stop bar  microswitches are advantageously installed, which trigger the riveting process, when the guide plate with its trimmed edge ent speaking on the stop bar, d. H. touch the contacts.

Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß die Führungsplatte aus einer Bodenplatte und einer mit dieser gelenkig verbundenen Deckplatte besteht, die mit entsprechenden Ausschnitten versehen sind. So wird das Trägermaterial außer durch die Klammern noch durch die zusammenklappbare Führungsplatte sicher gehalten.A preferred embodiment is that the guide plate a base plate and a cover plate articulated to this exists, which are provided with corresponding cutouts. That's how it is Backing material except for the brackets and the collapsible Guide plate held securely.

Die dem Trägermaterial zugewandte Seite der Führungsplatte ist zweckmäßig mit Ablagemarkierungen versehen, um den Punkt der ersten Vernietungsstelle am Trägermaterial zu bestimmen. Alle weiteren Nietstellen ergeben sich zwangsläufig aus dem Abstand der Ausschnitte zueinander.The side of the guide plate facing the carrier material is expedient with filing marks around the point of the first riveting point to be determined on the carrier material. All other riveting points result inevitably from the distance between the cutouts.

Gegenüber dem Stand der Technik bringt das Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Einrichtung erhebliche Vorteile:Compared to the prior art, working with the invention brings Setting up significant advantages:

Für alle an ihm vorgenommenen Vernietungen wird das Trägermaterial nur einmal ausgerichtet und fixiert. Die leichte, geschwungene Bewegung der Führungs­ platte, das Fangen und damit Fixieren der Nietstellen durch Eingreifen des Stiftes in die Ausschnitte und das automatische Auslösen des Niet­ vorganges bei Erreichen der richtigen Position des Trägermaterials ermöglichen hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei genauer Vernietung. Die Führungs­ platten lassen sich einfach und preiswert für jede gewünschte Anordnung der Nietstellen fertigen. Bei geänderter Nietanordnung sind an der Nietmaschine keine Umstellungsarbeiten und damit kein Stillstand nötig, die Führungsplatten werden einfach ausgestauscht. Die Nietmaschine ist universell einsetzbar, da an ihr keine Spezialteile für Spezialvernietungen montiert sind.The backing material is only used once for all rivets made on it aligned and fixed. The light, curved movement of the leadership plate, catching and thus fixing the rivet points by engaging the Pin in the cutouts and the automatic release of the rivet process when the correct position of the carrier material is reached high processing speeds with precise riveting. The leadership plates can be easily and inexpensively for any desired arrangement of the Manufacture rivets. If the rivet arrangement is changed, the riveting machine is no conversion work and therefore no downtime necessary, the guide plates are simply exchanged. The riveting machine can be used universally because of you have no special parts for special rivets installed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Mehrfach-Vernieten dargestellt. In dieser zeigtIn the drawing is an embodiment of the device according to the invention shown for multiple riveting. In this shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Führungsplatte bestehend aus Boden- und Deckplatte, Fig. 1 is a guide plate according to the invention consisting of base and cover plate,

Fig. 2 die Nietmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung. Fig. 2 shows the riveting machine with the device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Führungsplatte besteht aus einer Bodenplatte 1, die über ein Scharnier 3 mit einer Deckplatte 2 verbunden ist. Die Boden­ platte 1 trägt an ihren beiden Enden Klammern 4 zum Festhalten des Träger­ materials. Bodenplatte 1 und Deckplatte 2 sind mit deckungsgleichen Aus­ schnitten 5 versehen, deren Abstand dem vorgesehenen Nietabstand entspricht. Die Ausschnitte 5 verjüngen sich von der Kante der Platte 1, 2 zu ihren Enden hin. Durch diese Verjüngung in Verbindung mit dem maschinenfesten Positionierungselement 11 wird jeder Ausschnitt 5 genau unter den Niet­ stempel zwangsgeführt.The guide plate shown in FIG. 1 consists of a base plate 1 , which is connected to a cover plate 2 via a hinge 3 . The bottom plate 1 carries at both ends brackets 4 for holding the carrier material. Bottom plate 1 and cover plate 2 are provided with congruent cuts 5 , the distance between which corresponds to the intended rivet spacing. The cutouts 5 taper from the edge of the plate 1, 2 towards their ends. Through this taper in conjunction with the machine-fixed positioning element 11 , each cutout 5 is positively guided under the rivet punch.

Auf den dem Trägermaterial zugewandten Flächen von Bodenplatte 1 und Deckenplatte 2 sind Ablagemarkierungen 6 angebracht, mit deren Hilfe die erste Nietstelle im Trägermaterial bestimmt wird. Die weiteren Nietabstände ergeben sich zwangs­ läufig durch den Abstand der Ausschnitte 5. An den Stellen, an denen die Bodenplatte 1 mit Klammern 4 versehen ist, sind in der Deckplatte 2 Aus­ sparungen 7 vorhanden, damit trotz der aufgetragenen Klammern 4 eine feste und gleichmäßige Auflage der Deckplatte 2 auf der Bodenplatte 1 und damit zusätzliche Fixierung des Trägermaterials möglich ist. Unter der Bodenplatte 1 können Gleitelemente angebracht sein, die das Ver­ schieben der Führungsplatte 1, 2 auf der festen Tischplatte der Nietmaschine erleichtern.On the surfaces of the base plate 1 and cover plate 2 facing the carrier material, storage markings 6 are provided , with the aid of which the first riveting point in the carrier material is determined. The further rivet distances are inevitably the result of the distance between the cutouts 5 . At the points where the base plate 1 is provided with clamps 4 , savings 7 are present in the cover plate 2 , so that despite the clamps 4 applied, a firm and uniform support of the cover plate 2 on the base plate 1 and thus additional fixing of the carrier material is possible is. Sliding elements can be attached under the base plate 1 , which facilitate the displacement of the guide plate 1 , 2 on the fixed table top of the riveting machine.

Die Fig. 1 stellt nur eine Gestaltungsform der Führungsplatte dar. Es wäre möglich, die Form der Führungsplatte der Anordnung der Nietstelle so anzu­ passen, daß z. B. bei quadratischer oder dreieckiger Anordnung der Niet­ stellen zueinander auch die Führungsplatte quadratisch oder dreieckig aus­ gebildet wäre und alle Kanten Ausschnitte zur Durchführung von Vernietungen aufwiesen. Fig. 1 shows only one design of the guide plate. It would be possible to adapt the shape of the guide plate to the arrangement of the rivet so that, for. B. with a square or triangular arrangement of the rivet, the guide plate would also be square or triangular and all edges would have cutouts for carrying out riveting.

Zu der erfindungsgemäßen Einrichtung gehört die in Fig. 2 dargestellte Nietmaschine. Um die Nietstelle herum liegt eine maschinenfeste Tischplatte 8, die an ihrer der Bedienungsperson zugewandten Seite mit einer Ablegemulde 9 zur Aufnahme von überhängendem Trägermaterial versehen ist. Die hintere Begrenzung der festen Tischplatte 8 bildet eine Anschlagleiste 10. Diese Anschlagleiste 10 stellt ein Positionierungselement für die Führungsplatte 1, 2 dar. Das zweite Positionierungselement liegt vor der Nietstelle, in Fig. 2 z. B. ein Stift 11, der in die Ausschnitte 5 der Führungsplatte 1, 2 greift und so die Führungsplatte an der Nietstelle fängt. Durch Anlegen der mit den Ausschnitten 5 versehenen Kante der Führungsplatte 1, 2 an die Anschlagleiste 10 und durch den im Ausschnitt 5 gleitenden Stift 11 erfolgt eine genaue, zwangsläufige Fixierung der im Trägermaterial vorgesehenen Nietstelle unter dem Nietstempel. Bei dieser Lösung des Fixierungsproblems ist es zweckmäßig, die Anschlags­ leiste 10 zum automatischen Auslösen des Nietvorganges zu nutzen. Das geschieht durch die Anbringung von Mikroschaltern 12 an der Anschlag­ leiste 10. Um ein Auslösen des Nietvorganges erst bei exakter Fixierung der Nietstelle unter dem Nietstempel zu gewährleisten, ist eine Anordnung von jeweils einem Mikroschalter 12 rechts und links vom Nietstempel ratsam, wobei zum Auslösen des Nietvorganges die Kontaktierung beider Mikroschalter 12 nötig ist. Im Prinzip würde allerdings auch ein Mikroschalter genügen, um den Nietvorgang automatisch auszulösen.The riveting machine shown in FIG. 2 belongs to the device according to the invention. Around the rivet point there is a machine-fixed table top 8 , which is provided on its side facing the operator with a storage trough 9 for receiving overhanging carrier material. The rear boundary of the fixed table top 8 forms a stop bar 10 . This stop bar 10 represents a positioning element for the guide plate 1, 2. The second positioning element lies in front of the rivet point, in FIG . B. a pin 11 which engages in the cutouts 5 of the guide plate 1, 2 and thus catches the guide plate at the rivet point. By placing the edge of the guide plate 1, 2 provided with the cutouts 5 on the stop bar 10 and by the pin 11 sliding in the cutout 5 , an exact, inevitable fixing of the rivet point provided in the carrier material takes place under the rivet punch. In this solution to the fixation problem, it is useful to use the stop bar 10 for automatically triggering the riveting process. This is done by attaching microswitches 12 to the stop bar 10 . In order to ensure that the riveting process is only triggered when the riveting point is precisely fixed under the riveting die, an arrangement of one microswitch 12 to the right and left of the riveting die is advisable, contacting the two microswitches 12 being necessary to initiate the riveting process. In principle, however, a microswitch would also suffice to automatically trigger the riveting process.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung werden Mehrfach-Vernietungen wie folgt durchgeführt:With the device according to the invention, multiple rivets are as follows carried out:

Man legt das Trägermaterial auf die Bodenplatte 1 der beweglichen Führungs­ platte 1, 2 entsprechen den Ablagemarkierungen 6, die den ersten Vernietungs­ punkt festlegen, und befestigt es mittels Klammern 4. Die Deckplatte 2 wird darübergeklappt, wodurch das Trägermaterial zusätzlich gehalten wird. Die Führungsplatte 1, 2 wird mit ihrer mit Ausschnitten 5 versehenen Kante in Richtung auf den Nietstempel auf die feste Tischplatte 8 gelegt. Das Positionierungselement 11 greift in den ersten Ausschnitt 5 und positioniert damit grob. Die Führungsplatte wird nun mit ihrem Ausschnitt 5 entlang dem Postionierungselement 11 geführt, die Positionierung wird feiner, bis die hintere Kante der Führungsplatte 1, 2 an der Anschlagleiste 10 anliegt. Damit ist die exakte Vernietungsposition erreicht und die beiden Mikro­ schalter 12 bekommen Kontakt und lösen den Nietvorgang aus. Nach erfolgter Vernietung wird die Führungsplatte 1, 2 in leicht geschwungener Bewegung so geführt, daß das Positionierungselement 11 aus dem ersten Ausschnitt 5 in den nächsten gleitet und bei Anlage der hinteren Führungsplattenkante die nächste Vernietung über die Mikroschalter 12 ausgelöst wird.You place the carrier material on the base plate 1 of the movable guide plate 1, 2 correspond to the storage marks 6 , which define the first riveting point, and fastened it by means of clips 4 . The cover plate 2 is folded over, as a result of which the carrier material is additionally held. The guide plate 1, 2 is placed on the fixed table top 8 with its edge provided with cutouts 5 in the direction of the rivet punch. The positioning element 11 engages in the first cutout 5 and roughly positions it. The guide plate is now guided with its cutout 5 along the positioning element 11 , the positioning becomes finer until the rear edge of the guide plate 1, 2 lies against the stop bar 10 . So that the exact riveting position is reached and the two microswitches 12 get in contact and trigger the riveting process. After riveting, the guide plate 1, 2 is guided in a slightly curved movement in such a way that the positioning element 11 slides from the first cutout 5 into the next and the next riveting is triggered via the microswitch 12 when the rear guide plate edge is in contact.

Claims (8)

1. Einrichtung zum Mehrfach-Vernieten von Nietteilen, Druckknöpfen oder dgl. an flexiblen Trägermaterialien, insbesondere Kleidungsstücken, bestehend aus einer Nietmaschine, einem Auflagetisch und Transport- und Führungs­ mitteln zum teilungsgenauen und parallelen Bewegen des Trägermaterials an der Nietstelle vorbei, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Führungsmittel aus einer frei beweglichen Führungsplatte (1, 2) die an mindestens einer Kante im erforderlichen Nietabstand mit Ausschnitten (5) versehen ist, einem ortsfest an der Nietstelle angebrachten Positionierungs­ element (11) zum Zusammenwirken mit den Ausschnitten (5) sowie einem an sich bekannten Positionierungselement (10) für die Parallelführung der Kante des Trägermaterials bestehen.1. Device for multiple riveting of riveted parts, push buttons or the like. On flexible carrier materials, in particular items of clothing, consisting of a riveting machine, a support table and transport and guide means for dividing and parallel movement of the carrier material past the riveting point, characterized in that the transport and guide means consists of a freely movable guide plate ( 1, 2 ) which is provided with cutouts ( 5 ) on at least one edge at the required rivet spacing, a positioning element ( 11 ) fixedly attached to the rivet point for interacting with the cutouts ( 5 ) and a positioning element ( 10 ) known per se for the parallel guidance of the edge of the carrier material. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs­ platte (1, 2) mit Klammern (4) zum Halten des Trägermaterials versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide plate ( 1, 2 ) with clips ( 4 ) is provided for holding the carrier material. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschnitte (5) von der offenen Kante aus verjüngt verlaufen.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutouts ( 5 ) taper from the open edge. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Ablage­ markierungen (6) auf der dem Trägermaterial zugewandten Seite der Führungs­ platte (1, 2).4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by storage markings ( 6 ) on the side facing the carrier material of the guide plate ( 1, 2 ). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte aus einer Bodenplatte (1) und einer Deckplatte (2) besteht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide plate consists of a base plate ( 1 ) and a cover plate ( 2 ). 6. Einrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine gelenkige Verbindung (3) zwischen der Bodenplatte (1) und der Deckplatte (2).6. Device according to claim 5, characterized by an articulated connection ( 3 ) between the base plate ( 1 ) and the cover plate ( 2 ). 7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierungs­ elemente an der Nietmaschine aus einer hinter der Nietstelle ange­ ordneten Anschlagleiste (10) und einem vor der Nietstelle angeordneten Fangstift (11) bestehen.7. Device according to claim 1, characterized in that the positioning elements on the riveting machine consist of a stop bar arranged behind the riveting point ( 10 ) and a catch pin ( 11 ) arranged in front of the riveting point. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Anschlag­ leiste (10) Mikroschalter (12) zum Auslösen des Nietvorganges vorgesehen sind.8. Device according to claim 7, characterized in that on the stop bar ( 10 ) microswitch ( 12 ) are provided for triggering the riveting process.