DE2556973A1 - Container filling equipment with propellant gas - has distributor at gas outlet below liquid level with separate openings - Google Patents

Abstract

The equipment fills a fluid container with propellant gas, having a filler valve and a gas outlet beneath the fluid level, and being particularly for filling with a metered quantity of gas. At the outlet a distributor (V) is provided, having a gap or a number of separate openings for the emerging gas. The gap or openings can be aimed in more than one direction. The outlet can be situated at the bottom of the container (1), the gap or openings being angled upwards at between 0 and 90 deg. ; pref. 30 and 60 deg. The cross-sectional area of the openings can be from 0.08 to 0.8 sq.mm, their total area being from 20 to 150% pref. 80 to 110% of that of the filler passage upstream (11).

Description

Vorrichtung zum Füllen einer Druckgaspackung Device for filling a pressurized gas pack

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen einer eine Produkt-Flüssigkeit enthaltenden Druckgaspackung mit einem Treibgas, mit einem Füllventil und einem unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Treibgas-Austritt, insbesondere zum Einfüllen eines abgemessenen Treibgas-Volumens.The invention relates to a device for filling a one Pressurized gas pack containing product liquid with a propellant gas, with a filling valve and a propellant gas outlet arranged below the liquid level, in particular for filling a measured volume of propellant gas.

Üblicherweise besitzen Druckgaspackungen ein Füllventil, über das das Treibmittel zugeführt wird. Dieses Füllventil kann allein dem Füllen dienen und beispielsweise im Boden der Druckpackung angebracht sein; häufiger ist es jedoch mit einem Entnahmeventil vereinigt, im Deckel der Druckgaspackung untergebracht und mit einem in das Produkt reichenden Tauchrohr versehen, das während der Entnahme als Steigrohr dient.Pressurized gas packs usually have a filling valve through which the propellant is supplied. This filling valve can only be used for filling and be attached, for example, in the bottom of the pressure pack; however, it is more common combined with a discharge valve, housed in the lid of the pressurized gas pack and provided with a dip tube reaching into the product, which during removal serves as a riser pipe.

Die letztgenannten Füllventile haben manchmal noch einen zweiten Ausgang, über den das Treibmittel unmittelbar in den oberhalb des Produkts befindlichen Raum geleitet werden kann.The last-mentioned filling valves sometimes have a second outlet, via which the propellant directly into the space above the product can be directed.

Über derartige Füllventile wird eine abgemessene Treibmittelmenge unter so hohem Druck zugeführt, daß der Füllvorgang nach höchstens ein bis zwei Sekunden abgeschlossen ist und somit auf einer rasch arbeitenden automatischen Füllstation erfolgen kann.A measured amount of propellant is supplied via such filling valves fed under so high pressure that the filling process after a maximum of one or two Seconds is completed and thus on a fast-working automatic filling station can be done.

Derartige Füllvorrichtungen arbeiten zufriedenstellend, wenn das bei atmosphärischem Druck gasförmige Treibmittel unter den im Inneren der Druckgaspackung herrschenden Druckverhältnissen flüssig ist und auch in verflüssigter Form eingefüllt werden kann. Schwierigkeiten ergeben sich aber, wenn ein Treibgas wie CO2 oder N20, verwendet wird, das in Gasform abgefüllt und von der Produkt-Flüssigkeit absorbiert werden muß. Erfolgt das Füllen ohne Sonderaggregate mit Drücken, für die die Druckgaspackung ausgelegt ist, also etwa 5 bis 12 bar, so dauert der Füllvorgang viel zu lange, nämlich mindestens etwa 10 Sekunden, eine Zeitspanne, die für die Absorption benötigt wird. Wählt man dagegen einen höheren Fülldruck, ergibt sich zwar ein rascherer Füllvorgang. Die Produkt-Flüssigkeit absorbiert aber das zugeführte Treibgas nicht so schnell und es entstehen unzulässige Überdrücke im Inneren der Druckgaspackung.Such filling devices work satisfactorily when that at atmospheric pressure gaseous propellants among those inside the pressurized gas pack prevailing pressure conditions is liquid and also in liquefied Form can be filled. Difficulties arise, however, when a propellant gas such as CO2 or N20, which is bottled in gaseous form and separated from the product liquid must be absorbed. If the filling is carried out without special units, press, for the pressure gas pack is designed, so about 5 to 12 bar, the filling process takes way too long, namely at least about 10 seconds, a length of time that is necessary for that Absorption is needed. If, on the other hand, a higher filling pressure is selected, the result is a faster filling process. However, the product liquid absorbs the supplied Propellant gas not so fast and impermissible overpressures arise inside the Pressurized gas pack.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllvorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit der Treibgase, wie CO2 oder N20, die von der Produkt-Flüssigkeit absorbiert werden müssen, schneller eingefüllt werden können, ohne daß im Inneren der Druckgaspackung ein unzulässiger Überdruck entsteht.The invention is based on the object of a filling device of Specify the type described at the beginning with the propellant gases, such as CO2 or N20, that of the product liquid must be absorbed, can be filled in more quickly, without creating an inadmissible overpressure inside the pressurized gas pack.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine am Treibgas-Austritt angeordnete Verteilervorrichtung, welche einen Spalt oder mehrere Einzelöffnungen für das austretende Treibgas aufweist.According to the invention, this object is achieved by one at the propellant gas outlet arranged distribution device, which has a gap or several individual openings for the escaping propellant gas.

Durch diese Konstruktion wird das Treibgas in der Form eines breit gefächerten Sprühstrahls oder in der Form vieler Einzelstrahlen in die Flüssigkeit eingeleitet. Diese Strahlen sind verhältnismäßig energiereich und dringen über eine bestimmte Strecke in die Flüssigkeit ein. Dabei rufen sie eine starke Turbulenz hervor. Schließlich zerfallen sie in eine Vielzahl kleiner Gasbläschen. All dies zusammen ergibt zwischen Flüssigkeit und Treibgas eine außerordentlich große Austauschfläche, an der die Absorption stattfinden kann. Da sich dieser Vorgang über ein großes Flüssigkeitsvolumen erstreckt und da infolge der Turbulenz immer wieder ungesättigte Flüssigkeitsteilchen mit dem verbleibenden Treibgas in Berührung kommen, ergibt sich eine außerordentlich rasche Absorption. Es wurde festgestellt, daß man auf diese Weise Fülldrücke zwischen 40 und 55 bar, also nahe dem kritischen Druck der Gase, verwenden kann und damit Füllzeiten zwischen 0,5 und 1,4 Sekunden erreicht, ohne daß innerhalb der Druckgaspackung unzulässige Überdrücke auftreten.With this construction, the propellant gas becomes wide in the shape of a fanned spray jet or in the form of many individual jets into the liquid initiated. These rays are relatively energetic and penetrate through one a certain distance into the liquid. In doing so, they call for a strong turbulence emerged. Eventually they break down into a multitude of small gas bubbles. All this together there is an extraordinarily large exchange surface between liquid and propellant gas, where absorption can take place. Because this process takes place over a large volume of liquid extends and because of the turbulence again and again unsaturated liquid particles come into contact with the remaining propellant gas, the result is an extraordinary one rapid absorption. It was found that in this way filling pressures between 40 and 55 bar, so close to the critical pressure of the gases can and thus achieve filling times between 0.5 and 1.4 seconds without being within inadmissible overpressures occur in the pressurized gas pack.

Wenn das Gasvolumen zuvor abgemessen worden ist, ergeben sich von Druckgaspackung zu Druckgaspackung gleiche Sprühverhältnisse.If the gas volume has been measured beforehand, results from Pressurized gas pack to pressurized gas pack the same spray ratios.

Besonders günstig ist es, wenn die Abschnitte des Spaltes oder die Einzelöffnungen in mehr als eine Richtung weisen. Auf diese Weise wird das Treibgas in ein verhältnismäßig großes Flüssigkeitsvolumen eingeschossen.It when the sections of the gap or the Point individual openings in more than one direction. This is how the propellant is shot into a relatively large volume of liquid.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel befindet sich die Verteilervorrichtung im unteren Teil der Druckgaspackung und die Spaltabschnitte oder Einzelöffnungen stehen, bezogen auf die Horizontale, in einem Winkel von 0° bis 900 nach oben. Insbesondere beträgt der Winkel 300 bis 600. Auf diese Weise gelingt es, praktisch das gesamte Flüssigkeitsvolumen großflächig mit dem Treibgas in Berührung zu bringen.In a preferred embodiment, the distribution device is located in the lower part of the pressurized gas pack and the gap sections or individual openings stand at an angle of 0 ° to 900 upwards in relation to the horizontal. In particular the angle is 300 to 600. In this way it is possible to practically the entire Bring volume of liquid into contact with the propellant gas over a large area.

Wenn die Einzelöffnungen zu klein sind, ergibt sich eine zu starke Drosselung des austretenden Gasstrahls. Sind sie zu groß, ist der Strahl zur Erzielung der großen Austauschfläche nicht mehr fein genug. Optimale Ergebnisse erhält man bei Querschnitten zwischen 0,08 und 0,8 mm2.If the individual openings are too small, the result is one that is too strong Throttling of the exiting gas jet. If they are too big, the ray is for attaining the large exchange surface is no longer fine enough. Optimal results are obtained for cross-sections between 0.08 and 0.8 mm2.

Bezüglich des Gesamtquerschnitts ist zu beachten, daß mit abnehmendem Gesamtquerschnitt die Füllzeit anwächst und daß mit steigendem Gesamtquerschnitt der innerhalb der Verteilervorrichtung auftretende und für die Schärfe des Strahls verantwortliche Druck abnimmt. Als günstig hat es sich erwiesen, daß der Gesamtquerschnitt des Spalts oder der Einzelöffnungen 20 bis 150 %, vorzugsweise etwa 80 % bis 110 %, des Querschnitts eines vorgeschalteten Füllkanals beträgt.With regard to the total cross-section, it should be noted that with decreasing Total cross-section the filling time increases and that with increasing total cross-section that occurring within the distribution device and for the sharpness of the beam responsible pressure decreases. It has proven to be favorable that the overall cross-section of the gap or the individual openings 20 to 150%, preferably about 80% to 110% %, of the cross-section of an upstream filling channel.

Der Spalt ist vorzugsweise ein Ringspalt. Dieser kann zylindrisch, konisch oder eben ausgebildet werden. In allen Fällen läßt sich auf einfache Weise ein großes Flüssigkeitsvolumen mit dem entsprechend gefächerten Strahl erreichen.The gap is preferably an annular gap. This can be cylindrical, be conical or flat. In all cases it can be done in a simple manner a large volume of liquid with the appropriately diversified Reach beam.

Die Einzelöffnungen können gerichtete Einzelkanäle sein. Diese können beispielsweise gebohrt werden. Besonders günstig ist es jedoch, die Einzelöffnungen oder den Ringspalt durch zwei ineinander gesteckte Teile zu begrenzen.The individual openings can be directed individual channels. these can for example, be drilled. However, it is particularly advantageous to use the individual openings or to limit the annular gap by two nested parts.

Bei einer Ausführungsform ist die Verteilervorrichtung mit einem am Boden der Druckgaspackung angeordneten Füllventil vereinigt. Beispielsweise bildet die Verteilervorrichtung einen Aufsatz an diesem Füllventil. Eine sehr einfache Konstruktion ergibt sich in diesem Zusammenhang, wenn das Füllventil einen Konuskörper und einen daran anliegenden elastischen Ringkörper, der gleichzeitig die Einsatzöffnung im Boden abdichtet, aufweist.In one embodiment, the distribution device is provided with an am Bottom of the pressurized gas pack arranged filling valve combined. For example, forms the distributor device has an attachment on this filling valve. A very simple one Construction results in this context when the filling valve has a conical body and an elastic ring body resting thereon, which at the same time forms the insert opening seals in the ground.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Verteilervorrichtung am unteren, im übrigen beim Füllen im wesentlichen verschlossenen Ende eines Tauchrohrs angeordnet ist, das mit dem Ausgang eines am Deckel der Druckgaspackung angebrachten Füllventils verbunden ist, das insbesondere einen zweiten, in den Raum über dem Flüssigkeitsspiegel führenden Ausgang besitzt. Das Treibgas tritt dann, da das untere Ende des Tauchrohrs verschlossen ist, durch die Verteilervorrichtung aus.In another preferred embodiment it is ensured that the distributor device at the bottom, otherwise essentially closed during filling The end of a dip tube is arranged, which is connected to the output of a on the lid of the pressurized gas pack Attached filling valve is connected, in particular a second, into the room Has an outlet leading above the liquid level. The propellant then occurs since the lower end of the dip tube is closed by the distributor device the end.

Wenn das Füllventil auch noch den erwähnten zweiten Ausgang hat, kann man die Bemessung so wählen, daß von dem unten zugeführten Treibgas Flüssigkeitsteilchen über den Flüssigkeitsspiegel nach oben geschleudert werden und dort ebenfalls mit Treibgas in Berührung kommen. Hierdurch wird die Absorptionsgeschwindigkeit noch weiter erhöht.If the filling valve also has the mentioned second output, can choose the dimensioning so that liquid particles from the propellant gas supplied below be thrown up over the liquid level and there also with Propellant gas come into contact. This increases the rate of absorption further increased.

Das Tauchrohr kann unten eine Verschweißung und in seiner Wand die Einzelöffnungen aufweisen. Statt der Verschweißung kann auch ein Verschlußeinsatz verwendet werden. Das Lochen und Verschließen des Tauchrohrs macht wenig Schwierigkeiten.The dip tube can be welded below and in its wall Have individual openings. Instead of welding, a closure insert can also be used be used. The punching and closing of the immersion tube presents few difficulties.

Noch günstiger ist es allerdings, wenn die Verteilervorrichtung als Ein- ender Aufsatz an das untere Ende des Tauchrohres angefügt ist.Disd kann dann für sämtliche Anwendungsformen einer Druckgaspackung unverändert bleiben. Die Verteilervorrichtung läßt sich genau herstellen und kann leicht den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden.However, it is even cheaper if the distribution device as One end attachment is attached to the lower end of the immersion tube. Disd can then remain unchanged for all forms of application of a pressurized gas pack. The distribution device can be manufactured precisely and can easily be adapted to the respective conditions will.

Einen ähnlichen Effekt erreicht man dadurch, daß die Verteilervorrichtung einen in das untere Ende des Tauchrohrs eingefügten Einsatz mit einer Stufe aufweist, die zusammen mit dem unteren Rand des Tauchrohrs den Spalt oder die Einzelöffnungen begrenzt. Hierbei ergibt sich der weitere Vorteil, daß im Einsatz selbst keine feinen Spalt- oder Einzelöffnungen ausgebildet sein müssen.A similar effect is achieved in that the distributor device has an insert with a step inserted into the lower end of the dip tube, which, together with the lower edge of the immersion tube, forms the gap or the individual openings limited. This has the further advantage that in use there are no fine Gaps or individual openings must be formed.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Verteilervorrichtung einen Einsatz mit einer zylindrischen Ringnut aufweist, in die das untere Ende des Tauchrohrs greift, und daß zu beiden Seiten der Ringnut und an deren Grund wenigstens teilweise als Nuten ausgebildete Strömungskanäle angeordnet sind. Auch hierbei ergibt sich durch das Zusammenstecken von Tauchrohr und Einsatz eine Vielzahl von Einzelkanälen.Another possibility is that the distribution device has an insert with a cylindrical annular groove into which the lower end of the Immersion tube engages, and that on both sides of the annular groove and at the bottom at least Flow channels partially designed as grooves are arranged. Here, too, results A multitude of individual channels are created by plugging the immersion tube and insert together.

Wenn das Tauchrohr bei der Entnahme auch als Steigrohr dienen soll, reichen in vielen Fällen der Spalt oder die Einzelöffnungen de r der Verteilervorrichtung aus, um die Produkt-Flüssigkeit in das Steigrohr eintreten zu lassen. Es gibt aber Fälle, in denen der Spalt oder die Einzelöffnungen der Flüssigkeit einen zu großen Widerstand darbieten. In diesem Fall empfiehlt es sich. . Längskanal hat. wenn der Ein- oder Aufsatz einen < der mittels eines beim Füllen schließenden Ventils verschließbar ist. Dieser Längskanal kann dann einen für den Anwendungsfall ausreichend großen Querschnitt haben.If the immersion pipe is also to serve as a riser pipe during extraction, In many cases, the gap or the individual openings of the distributor device are sufficient to allow the product liquid to enter the riser. But there is Cases in which the gap or the individual openings of the liquid are too large Offer resistance. In this case it is recommended. . Has longitudinal channel. if the Insertion or attachment by means of a valve that closes during filling is lockable. This longitudinal channel can then be sufficient for the application have a large cross-section.

Umgekehrte Verhältnisse ergeben sich, wenn der Gesamtquerschnitt der Öffnungen der Verteilervorrichtung für das Eintreten der Flüssigkeit zu groß wäre. Dann kann man die Einzelöffnungen durch Schlitze o. dgl. in einer elastischen Wand bilden und daher selbstschließend ausführen. Es weqbleibt dann nur ein konstruktiv fest vorgegebener Eintrittsquerschnitt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Ew oder Aufsatz einen Längskanal aufweist, von dem die Einzelkanäle atjRehen und in dem ein hohlzylindrischer Schieber vorgesei-n ist, der in einer Ruhelage die Einzelkanäle innen abdeckt und beim Füllen gegen die Kraft einer Feder in eine Freigabestellung verschiebbar ist.The opposite occurs when the total cross-section of the Openings of the distributor device for the entry of the liquid would be too large. Then you can open the individual openings through slots or the like. In an elastic wall form and therefore perform self-closing. It then remains only a structurally fixed inlet cross-section. Another possibility consists in the fact that the Ew or attachment has a longitudinal channel from which the individual channels atjRehen and in which a hollow cylindrical slide is provided, which is in a Rest position covers the individual channels inside and when filling against the force of a spring can be moved into a release position.

Auch hierbei sind die Längskanäle nur beim Füllen wirksam. Dort wo es auf hohe Dosiergenauigkeit ankommt, knn der Schieber eine axiale Dosierbohrung aufweisen.Here, too, the longitudinal channels are only effective when filling. There where where high metering accuracy is important, the slide can have an axial metering bore exhibit.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispielse näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Druckgaspackung mit kombiniertem Füll- und Entnahmeventil und einer erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung, Fig. 2 die Verteilervorrichtung der Fig. 1 in Ansicht, Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Verteilervorrichtung, Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Verteilervorrichtung, Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der Verteilervorrichtung, Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform der Verteilervorrichtung, Fig. 7 einen Querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 6, Fig. 8 einen schematischen Teillängsschnitt durch eine Druckgaspackung mit einem im Boden angeordneten Füllventil und einer erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung und Fig. 9 eine andere Ausführungsform, eine Kombination von Boden-Füllventil und Verteilervorrichtung.The invention is illustrated below with reference to the drawing Embodiments explained in more detail. 1 shows a schematic longitudinal section by a pressurized gas pack with a combined filling and removal valve and an inventive Distribution device, FIG. 2 the distribution device of FIG. 1 in view, FIG. 3 shows a second embodiment of the distribution device, FIG. 4 shows a third embodiment the distribution device, FIG. 5 a fourth embodiment of the distribution device, FIG. 6 shows a fifth embodiment of the distributor device, FIG. 7 shows a cross section along the line A-A in Fig. 6, Fig. 8 is a schematic partial longitudinal section a pressurized gas pack with a filling valve arranged in the bottom and one according to the invention Distribution device and FIG. 9 shows another embodiment, a combination of Bottom filling valve and distributor device.

Eine Druckgaspackung 1 weist einen Behalter 2 auf, in dem sich flüssiges Produkt 3 befindet. Der Behälter ist durch einen Deckel 4 abgeschlossen, der einen Ventilträger 5 aufweist. Von ihm wird ein Ventilgehäuse 6 gehalten, das eine Dichtscheibe 7 gegen die Stirnwand des Ventilträgers 5 drückt. Ein hohler Ventilschaft 8 greift durch ein Loch der Dichtscheibe 7 und ist dazu bestimmt, einen Betätigungskopf mit Sprühdose aufzunehmen.A pressurized gas pack 1 has a container 2 in which liquid Product 3 is located. The container is closed by a lid 4, the one Has valve carrier 5. A valve housing 6 is held by it, which has a sealing washer 7 presses against the end wall of the valve support 5. A hollow valve stem 8 engages through a hole in the sealing washer 7 and is intended to have an actuating head Aerosol can pick up.

Der Ventilschaft wird durch eine Feder 9 nach oben gedrückt.The valve stem is pressed upwards by a spring 9.

Das Ventilgehäuse weist unten einen Austrittsstutzen 10 auf, auf welchen ein Tauchrohr 11 aufgesetzt ist. Das so gebildete Ventil 12 dient als Entnahme- und Füllventil, wie es beispielsweise in DT-PS 21 62 762 beschrieben ist. Das Ventil hat zwei Ausgänge. Der eine wird durch den Austrittsstutzen 10 gebildet und entläßt Treibgas durch das Tauchrohr 11 in die Flüssigkeit 3. Der andere Ausgang befindet sich zwischen Ventilgehäuse 6 und Ventilträger 5 und entläßt Treibgas in den Raum 13 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 14. Die bis hierher beschriebene Anordnung ist bekannt.The valve housing has at the bottom an outlet nozzle 10 on which a dip tube 11 is attached. The valve 12 formed in this way serves as a removal and filling valve, as described for example in DT-PS 21 62 762. The valve has two exits. One is formed by the outlet nozzle 10 and discharged Propellant gas through the dip tube 11 into the liquid 3. The other exit is located between valve housing 6 and valve support 5 and releases propellant gas into the room 13 above the liquid level 14. The arrangement described so far is known.

Gemäß der Erfindung wird am unteren Ende des Tauchrohrs 11 eine Verteilervorrichtung V angebracht. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 entsteht sie dadurch, daß das untere Ende 15 des Tauchrohrs 11 im Bereich 17 verschweißt und darüber in der Umfangswand mit Löchern 18 versehen ist. Beim Füllen wird daher das über das Tauchrohr 11 zuströmende Treibgas in eine Vielzahl feiner Strahlen aufgeteilt, die jeweils mit einer gewissen Energie in die Flüssigkeit 3 hineinschießen, dabei ein verhältnismäßig großes Volumen der Flüssigkeit erreichen, diese in Turbulenz versetzen, schließlich in feine Gasbläschen zerrissen werden und auf diese Weise eine äußerst großflächige Berührung mit der Flüssigkeit erreichen, so daß sich bei der Zufuhr von CO2 oder N20 eine hohe Absorptionsgeschwindigkeit ergibt.According to the invention, a distributor device is provided at the lower end of the dip tube 11 V attached. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, it arises from the fact that the lower end 15 of the immersion tube 11 is welded in the area 17 and above it in the Perimeter wall is provided with holes 18. When filling is therefore done via the immersion tube 11 incoming propellant gas divided into a multitude of fine jets, each Shoot into the liquid 3 with a certain amount of energy, with a relatively high level of energy reach a large volume of liquid, create turbulence, eventually are torn into fine gas bubbles and in this way an extremely large area Contact with the liquid, so that the supply of CO2 or N20 gives a high rate of absorption.

Gemäß Fig. 3 besteht die Verteilervorrichtung V aus einem in das Tauchrohr 11 eingeschobenen Einsatz 19, der eine zentrische Zufuhrbohrung 20 und davon ausgehend mehrere schräg nach oben weisende Einzelkanäle 21 aufweist. Durch diese werden die Treibgasstrahlen in einem Winkel zwischen 300 und 600 in die Flüssigkeit gerichtet.According to FIG. 3, the distribution device V consists of an in the Immersion tube 11 inserted insert 19, which has a central feed bore 20 and proceeding therefrom has a plurality of individual channels 21 pointing obliquely upward. By these are the propellant gas jets at an angle between 300 and 600 in the liquid directed.

In Fig. 4 gehört zur Verteilervorrichtung V wiederum ein Einsatz 22, der in das untere Ende des Tauchrohres 11 eingeschoben ist.In Fig. 4, the distributor device V again includes an insert 22, which is pushed into the lower end of the immersion tube 11.

Er besitzt eine Stufe 23, die mit mehreren radialen Rippen 24 versehen ist. Infolgedessen bildet sich zwischen der Stufe 23 und der unteren Stirnwand 25 des Tauchrohres 11 ein ebener Ringspalt 26, der an einzelnen Stellen durch Rippen 24 unterbrochen ist. Dieser Ringspalt steht mit einem zentrischen Kanal 27 über am Umfang verteilte Wandöffnungen 28 in Verbindung. Hier wird das Treibgas als scheibenförmig aufgefächerter Rundstrahl in die Flüssigkeit 3 eingeleitet.It has a step 23 which is provided with several radial ribs 24 is. As a result, between the step 23 and the lower end wall 25 forms of the immersion tube 11 a flat annular gap 26, which is at individual points by ribs 24 is interrupted. This annular gap protrudes with a central channel 27 circumferentially distributed wall openings 28 in connection. Here the propellant is considered to be disk-shaped A fanned out round jet is introduced into the liquid 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 hat die Verteilervorrichtung V die Form eines Aufsatzes 29, der, ausgehend von einem zentrischen Kanal 30, Seitenkanäle 31 und einen zentrischen Austritt 32 aufweist. Im zentrischen Kanal 30 ist ein Schieber 33 bewegbar, der eine Dosierbohrung 34 aufweist und durch eine Feder 35 in die veranschaulichte Ruhelage gedrückt ist. Beim Füllen wird dieser Schieber nach unten geschoben und gibt dabei die Seitenöffnungen 31 frei. Treibgas strömt dann radial in verschiedene Richtungen und mit einem Strahl auch durch die Dosierbohrung 34 und den mittleren Austritt 32 nach unten. Bei der Entnahme dagegen kann die Flüssigkeit lediglich durch den zentrischen Austritt 32 und die Dosierbohrung 34 in das Tauchrohr 11 gelangen, während die Seitenkanäle 31 verschlossen sind.In the embodiment according to FIG. 5, the distribution device V has the shape of an attachment 29, which, starting from a central channel 30, side channels 31 and has a central outlet 32. In the central channel 30 is a slide 33 movable, which has a metering bore 34 and is illustrated by a spring 35 in the Rest position is pressed. When filling, this slide is pushed down and releases the side openings 31. Propellant gas then flows radially into different Directions and with a jet also through the metering bore 34 and the middle one Exit 32 downwards. When removing, however, the liquid can only get through the central outlet 32 and the metering bore 34 into the immersion tube 11, while the side channels 31 are closed.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist die Verteilervorrichtung als Einsatz 37 ausgebildet, der eine zylindrische Ringnut 38 aufweist, in die das untere Ende des Tauchrohres 11 greift. Zu beiden Seiten der Ringnut und an deren Grund befinden sich als Nuten ausgebildete Strömungskanäle 39, 40 und 41, über die das Treibgas so geführt wird, daß es in einer Vielzahl von Einzelstrahlen etwa parallel zum Tauchrohr 11 nach oben austritt.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the distributor device is designed as an insert 37 which has a cylindrical annular groove 38 into which the the lower end of the dip tube 11 engages. On both sides of the ring groove and on their Basically there are flow channels 39, 40 and 41 formed as grooves over which the propellant gas is guided so that it is approximately parallel in a large number of individual jets to the immersion tube 11 exits upwards.

Ferner befindet sich im Einsatz 37 ein Ventilsitz 42, der mit einer Kugel 43 zusammenwirkt und einen Längskanal 44 beim Füllen verschließt. Bei der Entnahme jedoch öffnet sich dieses Verschlußventil, so daß Flüssigkeit 3 unter Umgehung der Strömungskanäle 39, 40, 41 in das Tauchrohr 11 gelangen kann.There is also a valve seat 42 in the insert 37, which is equipped with a Ball 43 cooperates and closes a longitudinal channel 44 during filling. In the Withdrawal, however, this shut-off valve opens, so that liquid 3 is bypassed the flow channels 39, 40, 41 can get into the immersion tube 11.

In Fig. 8 ist eine andere Druckgaspackung 51 veranschaulicht, deren Behälter 52 wiederum Flüssigkeit 53 aufweist. In eine Öffnung 54 im Boden 55 ist ein Füllventil eingesetzt. Dieses weist ein Ventilgehäuse 57, eine Außendichtung 58, einen Ventilsitz 59, eine Ventilkugel 60 und eine Ventilfeder 61 auf.In Fig. 8, another pressurized gas pack 51 is illustrated, whose Container 52 in turn has liquid 53. In an opening 54 in the bottom 55 is a filling valve is used. This has a valve housing 57, an outer seal 58, a valve seat 59, a valve ball 60 and a valve spring 61.

Als Verteilervorrichtung V dient ein Aufsatz 62, der fest auf die Innenseite des Ventilgehäuses 57 aufgesezt ist und eine Anzahl schräg nach oben gerichteter Kanäle 68 aufweist. Wird über das Füllventil 56 Treibgas zugeführt, so schießt es in einer Anzahl von feinen Strahlen in die Flüssigkeit 53 und wird dort rasch absorbiert.As a distribution device V is an attachment 62, which is firmly attached to the Inside of the valve housing 57 is put on and a number obliquely upwards directed channels 68 has. If propellant gas is supplied via the filling valve 56, so it shoots into the liquid 53 in a number of fine jets and becomes quickly absorbed there.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 hat das Füllventil eine abgewandelte Form, bei der es gleichzeitig die Funktion der Verteilervorrichtung V übernimmt. Links ist das Ventil in seiner Verschlußlage, rechts in seiner Füllstellung veranschaulicht. Das Ventilgehäuse 63 weist einen Kopf 64 mit einer Konusfläche 65 auf, an der ein ringförmiger Dichtkörper 66, der auch die Außendichtung bildet, dichtend anliegt. Unter dem Einfluß des Fülldrucks wird dieser Dichtkörper 66 von der Konusfläche 65 abgehoben, so daß sich ein Ringspalt 67 bildet, durch den das Treibgas als konusförmiger Strahl in die Flüssigkeit 53 eintritt.In the embodiment according to FIG. 9, the filling valve has a modified one Form in which it takes over the function of the distribution device V at the same time. The valve is shown in its closed position on the left and in its filling position on the right. The valve housing 63 has a head 64 with a conical surface 65 on which a annular sealing body 66, which also forms the outer seal, rests in a sealing manner. Under the influence of the filling pressure, this sealing body 66 is removed from the conical surface 65 lifted off, so that an annular gap 67 is formed through which the propellant gas as a conical Jet enters the liquid 53.

Die Querschnittsform der Einzelöffnungen muß nicht immer kreisrund sein. Es kommen auch mehreckige, sternförmige oder andere Querschnitte in Betracht. Der Spalt muß nicht immer durch zwei parallele Flächen begrenzt sein. Eine oder beide dieser Flächen können auch Profilierungen aufweisen, so daß sich beispielsweise ein wellenförmiger Spalt ergibt.The cross-sectional shape of the individual openings does not always have to be circular be. Polygonal, star-shaped or other cross-sections are also possible. The gap does not always have to be limited by two parallel surfaces. One or Both of these surfaces can also have profiles so that, for example results in an undulating gap.

Wenn in Fig. 2 die Löcher 18 nicht ausgestanzt, sondern lediglich eingeschnitten sind und das Tauchrohr 11 aus einem elastischen Material besteht, schließen sich die Einzelöffnungen automatisch. In diesem Eall sollte das Tauchrohr unten nicht verschweißt werden, sondern einen Einsatz mit einem Verschlußventil ähnlich dem Ventil 42, 7 tragen.If in Fig. 2 the holes 18 are not punched out, but only are incised and the immersion tube 11 consists of an elastic material, the individual openings close automatically. In this eal should the dip tube not be welded at the bottom, but an insert with a shut-off valve similar to the valve 42, 7 wear.

Claims (20)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Füllen einer eine Produkt-'llissigkeit enthaltenden Druckgaspackung mit einem Treibgas, mit einem Füllventil und einem unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Treibgas-Austritt, insrje.sondere zum Einfüllen eines abgemessenen Treibgas-Volumens, gekennzeichnet durch eine am Austritt angeordnete Verteilervorrichtung (V), welche einen spalt oder mehrere inzelöffnungen für das austretende Treibgas aufweist. Claims 1. Device for filling a product-'llissigkeit containing pressurized gas pack with a propellant gas, with a filling valve and a propellant gas outlet arranged below the liquid level, in particular for filling a measured volume of propellant gas, characterized by an am Distribution device (V) arranged at the outlet, which has a gap or several individual openings for the escaping propellant gas. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Spaltes, (23, 67) oder die Einzelöffnungen (18, 21, 31, 41, 68 in mehr als eine Richtung weisen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sections of the gap, (23, 67) or the individual openings (18, 21, 31, 41, 68 in more than one Show direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verteilervorrichtung v) im unteren Teil der Druckgaspackung (1, 51) befindet und die Spaltabschnitte oder Einzelöffnungen, bezogen auf die Horizontale, in einem Winkel von Oo bis 900 nach oben stehen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution device v) is located in the lower part of the pressurized gas pack (1, 51) and the gap sections or individual openings, based on the horizontal, in one Angle from Oo to 900 upwards. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel 30° bis 60° beträgt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the angle 30 ° to 60 °. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelöffnungen einen Querschnitt von 0,08 bis 0,8 mm2 haben.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the individual openings have a cross section of 0.08 to 0.8 mm2. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtquerschnitt des Spalts oder der Einzelöffnungen 20 % bis 150 %, vorzugsweise etwa 80 °% bis 110 %, des Querschnitts eines vorgeschalteten Füllkanals (11) beträgt.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the total cross-section of the gap or the individual openings 20% to 150%, preferably about 80% to 110% of the cross section of an upstream filling channel (11). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (26, 67) ein Ringspalt ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the gap (26, 67) is an annular gap. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelöffnungen (21, 31, 41, 68) gerichtete Einzelkanäle sind.8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the individual openings (21, 31, 41, 68) are directed individual channels. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt oder die Einzelöffnungen durch zwei ineinander gesteckte Teile (11, 22 11,37) begrenzt sind.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the annular gap or the individual openings through two nested parts (11, 22 11.37) are limited. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (V) mit einem am Boden der Druckgaspackung angeordneten Füllventil (56) vereinigt ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the distributor device (V) is arranged with one at the bottom of the pressurized gas pack Filling valve (56) is combined. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllventil einen Konuskörper (64) und einen daran anliegenden elastischen Ringkörper (66), der gleichzeitig die Einsatzöffnung (54) im Boden abdichtet, aufweist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Filling valve has a conical body (64) and an elastic ring body resting thereon (66), which at the same time seals the insert opening (54) in the floor. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (V) am unteren, im übrigen beim Füllen im wesentlichen verschlossenen Ende (15) eines Tauchrohrs (11) angeordnet ist, das mit dem Ausgang (10) eines am Deckel der Druckgaspackung angebrachten Füllventils (12) verbunden ist, das insbesondere einen zweiten, in den Raum (13) über dem Flüssigkeitsspiegel (14) führenden Ausgang besitzt.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the distributor device (V) at the bottom, otherwise essentially when filling closed end (15) of a dip tube (11) is arranged, which is connected to the outlet (10) of a filling valve (12) attached to the lid of the pressurized gas pack is, in particular a second, in the space (13) above the liquid level (14) has leading output. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchrohr (11) unten eine Verschweißung (17) und in seiner Wand die Einzelöffnungen (18) aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Immersion tube (11) below a weld (17) and the individual openings in its wall (18). 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (V) als Ein- oder Aufsatz (19, 29, 37) in das untere Ende des Tauchrohrs (11) eingefügt ist.14. Apparatus according to claim 12, characterized in that the Distribution device (V) as an insert or attachment (19, 29, 37) in the lower end of the Dip tube (11) is inserted. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (V) einen in das untere Ende des Tauchrohrs (11) eingefügten Einsatz (22) mit einer Stufe (23) aufweist, die zusammen mit dem unteren Rand des Tauchrohres den Spalt (26) oder die Einzelöffnungen begrenzt.15. Apparatus according to claim 12, characterized in that the Distributor device (V) inserted into the lower end of the dip tube (11) One-step insert (22) (23) which together with the the lower edge of the dip tube limits the gap (26) or the individual openings. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (V) einen Einsatz (37) mit einer zylindrischen Ringnut (38) aufweist, in die das untere Ende des Tauchrohrs (11) greift und daß zu beiden Seiten der Ringnut und an deren Grund wenigstens teilweise als Nuten (39, 40, 41) ausgebildete Strömungskanäle angeordnet sind.16. The device according to claim 12, characterized in that the Distribution device (V) an insert (37) with a cylindrical annular groove (38) has, in which the lower end of the dip tube (11) engages and that on both sides the annular groove and at the bottom thereof at least partially designed as grooves (39, 40, 41) Flow channels are arranged. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- oder Aufsatz (37) einen Längskanal (44) aufweist, der mittels eines beim Füllen schließenden Ventils (42, 43) verschließbar ist.17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that that the insert or attachment (37) has a longitudinal channel (44) which by means of a valve (42, 43) closing during filling can be closed. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelöffnungen durch Schlitze o.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that the individual openings through slots o. dgl. in einer elastischen Wand (11) gebildet und daher selbstschließend sind. Like. Formed in an elastic wall (11) and therefore self-closing are. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- oder Aufsatz (29) einen Längskanal (30) aufweist, von dem die Einzelkanäle (31) abgehen und in dem ein hohlzylindrischer Schieber (33) vorgesehen ist, der in einer Ruhelage die Einzelkanäle innen abdeckt und beim Füllen gegen die Kraft einer Feder (35) in eine Freigabestellung verschiebbar ist.19. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that that the insert or attachment (29) has a longitudinal channel (30) from which the individual channels (31) go out and in which a hollow cylindrical slide (33) is provided, the in a rest position covers the individual channels inside and when filling against the force a spring (35) is displaceable into a release position. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (33) eine axiale Dosierbohrung (34) aufweist.20. The device according to claim 19, characterized in that the The slide (33) has an axial metering bore (34).