DE2556132C2 - Process for the production of drainage pipes made of plastic - Google Patents
Process for the production of drainage pipes made of plasticInfo
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Description
artige Erhöhungen in Form von nach außen gerichtetenlike elevations in the form of outward-facing
30 Ausbuchtungen zu bilden, damit diese gerade nicht aufgeschnitten werden können. Hierdurch wird erreicht.30 bulges to form so that these are not cut open can be. This is achieved.
Die Erfindung bezieht shh auf cn Verfahren zur Her- daß mit Hilfe des ortsfest angeordneten Messers Schiitstellung von Dränrohren a»s Kunststoff, bei dem ein zungen von Rohrwandungen nur an solchen Stellen vorglattwandiges extrudiertes Rühr e; tlang einer sich an kommen können, wo keine Ausbuchtungen vorgesehen den Extruder anschließenden Verformungsstrecke mit 35 sind. Die Festigkeit der auf diese Weise hergestellten quer oder spiralig verlaufenden Wellen konstanten In- Dränrohre wird dabei nur geringfügig vermindert nendurchmessers versehen wird, welche in den Wellen- Im besonderen empfiehlt es sich, die AusbuchtungenThe invention relates to a method for producing the sliding position with the aid of the stationary knife of drainage pipes as plastic, in which the tongues of the pipe walls are only smooth-walled in such places extruded agitator; along one can come to where no bulges are provided the extruder subsequent deformation section with 35. The strength of the manufactured in this way transverse or spiraling waves in constant drainage pipes is only slightly reduced n diameter is provided, which in the shafts In particular, it is recommended to use the bulges
tälern stellenweise Ausbuchtungen enthalten, wobei in in der Fluchtrichtung des einzelnen Messers bei jedem den Wellentälern durch Hinwegführen des profilierten zweiten Wellental des Rohres vorzcsshen. Ebenso erRohres über feststehende Messer von innen her Was- 40 weist es sich als vorteilhaft daß entlang eines Wellentasereintrittsöffnungen erzeugt werden. Ein derartiges les die Ausbuchtungen so vorgesehen werden, daß je-Verfahren ist aus der DE-OS 23 29 473 bereits bekannt- weils zwischen zwei benachbarte Ausbuchtungen eine Dieses Verfahren erfordert warzenartige Erhöhungen Schnittstelle erzeugt wird.valleys contain bulges in places, with each knife in the direction of escape the wave troughs by leading away the profiled second wave trough of the pipe. Likewise erRohres Using fixed knives from the inside, it has proven to be advantageous that along a shaft laser inlet openings be generated. Such les the bulges are provided so that ever-procedure is already known from DE-OS 23 29 473 because between two adjacent bulges one This procedure requires wart-like elevations interface is created.
im Inneren des Dränrohres, welche jeweils an den WeI- Auf diese Weise wird erreicht, daß benachbarte Wellenbergen nach innen gerichtet sind und nach dem Ab- 45 lenbereiche des Dränrohres nur jeweils eine Wassereinschneiden die Wassereintrittsöffnungen ergeben. Die trittsöffnung aufweisen. Überraschenderweise wird da-Herstellung dieser Erhöhungen bedingt, daß an den die mit die Anzahl der pro laufenden Meter zur Verfugung wellenartigen Profilierungen des Rohres erzeugenden stehenden Wiassereintrittsöffnungen gegenüber den Formbacken nach innen vorstehende Ansätze anzubrin- vorbekannten Dränrohren nicht vermindert, wohingegen sind. Da die Innenprofilierung der Formbacken im 50 gen dafür Sorge getragen wird, den konstruktiven Auf-Drehverfahren hergestellt wird, ist man somit gezwun- wand für das Werkzeug zu reduzieren und die Verfangen, die nach innen vorkragenden zusätzlichen Ansätze rensweise beim Einschneiden der Wasseremtrittsöffnachträglich durch Einsetzen entsprechender Form- nung zu vereinfachen.in the interior of the drainage pipe, which in each case at the WeI In this way it is achieved that neighboring wave crests are directed inwards and after the drainage area of the drainage pipe only one incision is made in each case the water inlets result. Have the opening. Surprisingly, there will be production of these increases requires that the number of meters available per running meter is available Wave-like profiles of the pipe generating standing water inlet openings opposite the Mold jaws to attach inwardly protruding approaches - previously known drainage pipes are not reduced, whereas are. Since the inner profiling of the mold jaws in the 50 gene care is taken to the constructive turning process is produced, one is thus forced to reduce the amount of time required for the tool and the inwardly protruding additional approaches rensweise when cutting in the water outlet openings afterwards to simplify by inserting the appropriate shape.
stücke zu bilden, was einen erheblichen werkzeugtech- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer sche-to form pieces, which is a considerable tool tech- In the following, the invention is based on a schematic
nischen Aufwand mit sich bringt. Dieses bekannte Ver- 55 matischen Zeichnung durch ein Ausführungsbeispiel erfahren vermag Wellrohre mit sowohl spiralförmigen als läutert; in den Zeichnungen zeigt auch querverlaufenden, in sich geschlossenen, Wellen F i g. 1 die Außenansicht eines Dränrohres,niche effort. Learn about this known schematic drawing through an exemplary embodiment capable of corrugated pipes with both spiral and refined; in the drawings shows also transverse, self-contained, waves F i g. 1 the external view of a drainage pipe,
kontinuierlich herzustellen und zugleich mit öffnungen F i g. 2 einen Querschnitt durch ein Dränrohr entlangcontinuously to produce and at the same time with openings F i g. 2 shows a cross section through a drainage pipe
zu versehen. der Linie H-II gemäß F i g. 1 undto provide. the line H-II according to FIG. 1 and
Weiterhin ist aus der DE-OS 14 59 414 ein Verfahren 60 Fig-3 einen Teillängsschnitt durch die Wandung eizur Herstellung von Dränrohren aus Wellrohren mit nes Dränrohres gemäß F i g. 1.Furthermore, from DE-OS 14 59 414 a method 60 Fig-3 is a partial longitudinal section through the wall eizur Production of drainage pipes from corrugated pipes with a drainage pipe according to FIG. 1.
spiralig verlaufenden Wellen bekannt, bei dem in den Das Dränrohr 1 gemäß F i g. 1 -3 ist in üblicher Wei-spiraling waves are known in which the drainage pipe 1 according to FIG. 1 -3 is in the usual way
Wellentälern ebenfalls nach außen gerichtete, warzen- se hergestellt, indem es beispielsweise als glattwandiges artige Erhöhungen zu bilden und diese warzenartigen Rohr aus einem Extruder in eine Verformungsvorrich-Erhöhungen, die nicht ganz bis in die Wellentiefe rei- 65 tung eingeführt wird, welche die Querwellen 2 und die chen, von außen her mit rotierenden Messern aufzu- zwischen den Querwellen 2 befindlichen Wellentäler schneiden sind. Bei einem derartigen Verfahren ist man mit Hilfe umlaufender Profiüerungswerkzeuge herstellt, jaioch ge/wungen. ein schraubenniutterurtiges Werk- Bei der Bildung der Querwellen 2 werden in den WeI-Wave troughs also outwardly directed, warts made by it, for example, as smooth-walled to form like protuberances and this wart-like tube from an extruder into a deformation device protuberances, which is not inserted all the way into the corrugation depth, which the transverse corrugations 2 and the chen, from the outside with rotating knives located between the transverse shafts 2 corrugation troughs are cutting. In such a process, with the help of revolving proficiency tools, yeah wedged. a screw-nuturtiges work- In the formation of the transverse waves 2 are in the WeI-
lentälern 3 zurückspringende Wandungsbereiche gebildet, die sich in der Außenansicht des Rohres als zur Rohraußenseite gewölbte Ausbuchtungen 5 darstellen. Zwischen den Ausbuchtungen 5 befinden sich bei der F i g. 1 sowohl in Umfangsrichtung des einzelnen WeI-lentales 3 als auch in achspardleler Richtung Wassereintrittsöffnungen 4, welche in die Wellentäler 3 eingearbeitet sind. Die Einarbeitung der Wassereintrittsöffnungen erfolgt während des Formbildungsvorganges für das Dränrohr durch feststehende Messer, über welehe hinweg das extrudierte Rohr in axialer Richtung voranbewegt wird. Diese feststehenden Messer schneiden also nur diejenigen Wellentäler 3 auf, welche keine zur Außenseite gewölbten Ausbuchtungen 5 aufweisen. Das nächstfolgende Wellental weist jedoch an den Stellen, wo das feststehende Messer Schlitze einschneiden würde, zurückspringende Ausbuchtungen 5 auf, so daß also das feststehende Messer in diesem Bereich keinen Kontakt mit der Dränrohrwandung erhältlentälern 3 recessed wall areas formed, which in the external view of the pipe are shown as bulges 5 curved towards the outside of the pipe. Between the bulges 5 there are in FIG. 1 both in the circumferential direction of the individual valley 3 as well as in achspardleler direction water inlet openings 4, which are incorporated into the wave troughs 3. The incorporation of the water inlets takes place during the forming process for the drainage pipe by fixed knives, over welehe away the extruded tube is advanced in the axial direction. These fixed knives cut thus only those wave troughs 3 which have no bulges 5 curved towards the outside. However, the next following wave trough shows at the points where the fixed knife would cut slots, recessed bulges 5 so that so the fixed knife in this area does not come into contact with the wall of the drainage pipe
Es liegt nun auf der Hand, daß mehrere feststehende Messer am Umfang der Vorrichtung verteilt angeordnet sein können. In F i g. 1 und 2 sind sechs uerartige Messer vorgesehen, die also je Wellental 3 seeks Wassereintrittsöffnungen 4 erzeugen würden. Da aber im Ausführungsbeispiel bei jedem Wellental drei zurückspringende Ausbuchtungen 5 vorgesehen sind, werden tatsächlich pro Wellental 3 nur drei Wassereintrittsöffnungen 4 erzeugt, die aber von Wellental zu Wellental 3 versetzt zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird der gesamte Umfang des Dränrohres zur Wasserspende herangezogen.It is now obvious that several fixed knives are distributed around the circumference of the device could be. In Fig. 1 and 2 six uer-like knives are provided, so each valley 3 seeks water inlet openings 4 would generate. Since, however, in the exemplary embodiment, three receding points in each wave trough Bulges 5 are provided, there are actually only three water inlet openings per trough 3 4 generated, but these are arranged offset from one another from wave trough to wave trough 3. In this way the entire circumference of the drainage pipe is used to dispense water.
In der F i g. 3 ist dargestellt, daß die zurückspringenden Ausbuchtungen 5 so weit zurückversetzt sind, daß die Wirkungsebene 6 des einzelnen feststehenden Messers nur das normal ausgebildete Wellental 3. nicht aber die zurückspringenden Ausbuchtungen 5 erfassen kann.In FIG. 3 is shown that the receding Bulges 5 are set back so far that the plane of action 6 of the individual fixed knife only the normally formed wave trough 3, but not the recessed bulges 5 can grasp.
Diese zurückspringenden Ausbuchtungen 5 lassen sich in einfacher Weise formtechnisch dadurch erzeugen, daß in der entsprechend ausgebildeten Formbacke an der betreffenden Stelle eine geringe Ausfräsung der die Querwelle bildenden Riefe vorgenommen wird. Das thermoplastische, den Extruder verlassende Kunststoffrohr wird daher unter der Wirkung des Innendruckes oder eines von außen wirkenden Soges in diese Einfräsung hineinpeformt, so daß in diesem Bereich die einzelne Querweile 2 des Dränrohres 1 eine zur Rohraußenseite gewölbte Ausbuchtung 5 erhält. Es liegt auf der Hand, daß durch derartige Korrekturen des Verformungswerkzeuges in beliebiger Weise festgelegt werden kann, an welchen Stellen und wie oft Wassereintrittsöffnungen im Dränrohr erzeugt werden sollen.These recessed bulges 5 can be produced in a simple manner from a technical point of view, that in the correspondingly trained jaw at the point in question a small cutout of the the groove forming the transverse wave is made. The thermoplastic plastic pipe leaving the extruder is therefore under the effect of internal pressure or an external suction in this milling molded into it, so that in this area the individual transverse wave 2 of the drainage pipe 1 is directed towards the outside of the pipe arched bulge 5 receives. It is obvious that such corrections of the deformation tool can be determined in any way at which points and how often water inlet openings should be generated in the drainage pipe.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556132 DE2556132C2 (en) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | Process for the production of drainage pipes made of plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752556132 DE2556132C2 (en) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | Process for the production of drainage pipes made of plastic |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2556132A1 DE2556132A1 (en) | 1977-06-23 |
DE2556132C2 true DE2556132C2 (en) | 1985-01-03 |
Family
ID=5964256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752556132 Expired DE2556132C2 (en) | 1975-12-12 | 1975-12-12 | Process for the production of drainage pipes made of plastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2556132C2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2329473A1 (en) * | 1972-06-13 | 1974-01-03 | Nordstroem Erik G W | METHOD OF PLACING HOLES THROUGH THE PIPE WALL CORRUGATED PLASTIC PIPE AND DEVICE FOR PERFORMING THE METHOD |
-
1975
- 1975-12-12 DE DE19752556132 patent/DE2556132C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2556132A1 (en) | 1977-06-23 |
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Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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