DE2553403B2 - Vorrichtung zur Ermittlung von Unebenheiten an einer gekrümmten Oberfläche - Google Patents
Vorrichtung zur Ermittlung von Unebenheiten an einer gekrümmten OberflächeInfo
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- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/34—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B7/345—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
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- G—PHYSICS
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- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen
Gattung. Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 33 05 932 bekannt. Ähnliche Vorrichtungen offenbaren
die DE-OS 19 44 605 sowie die GB-PS 8 60 444 und 11 35471.
Beim Arbeiten mit derartigen Vorrichtungen kommt es vor, daß an der Oberfläche des zu vermessenden
Gegenstands Fremdpartikel anhaften oder Bearbeitungsrückstände vorhanden sind, die keine eigentlichen
Oberflächenunebenheiten darstellen, bei der Messung mit den bekannten Vorrichtungen jedoch als solche
bewertet werden. Dies führt dazu, daß eine Nachkontrolle erforderlich wird, um festzustellen, ob die von der
Vorrichtung als uneben klassierten Gegenstände mit tatsächlich zu ermittelnden Unebenheiten behaftet sind
oder lediglich vernachlässigbare Unebenheiten aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung dahingehend
zu verbessern, daß sie bei den abgetasteten Unebenheiten automatisch zwischen solchen, die
ermittelt werden sollen, und solchen, die vernachlässigbar sind, unterscheidet.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs angegeben.
Danach wird eine Störung der abgetasteten Oberfläche nur dann angezeigt, wenn die beiden vorhandenen,
unabhängig voneinander auslenkbaren Fühlglieder gleichzeitig ansprechen. Unebenheiten, die so klein sind,
daß sie eine Rückkehr des in Tastrichtung ersten Fühlgliedes zulassen, bevor das zweite Fühlglied
ausgelenkt wird, werden nicht erfaßt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den
Zeichnungen zeigen
F i g. 1 und 2 eine Vorder- bzw. eine Seitenansicht einer Meßeinrichtung; und
F i g. 3a bis 3d Darstellungen zur Erläuterung der Arbeitsweise der Fühlglieder in der Meßeinrichtung
nach F i g. 1 und 2.
In der Meßeinrichtung nach Fig. 1 und 2 ist ein Werkstück 1, das an seiner Oberfläche die als
Vorsprünge 50 und 51 gezeigten Unebenheiten aufweisen mag, in einer Greifvorrichtung 2, beispielsweise
an einem Magneten, befestigt und dreht sich um die Achse 200. Die Werkstückoberfläche mag dabei
zylindrisch, kugelförmig, kegelig, kegelstumpfförmig
oder in sonstiger Weise gestaltet sein. Eine Drehspule 3 wirkt über eine Verbindungsstange 4 auf einen zwischen
■> Führungsrollen 13 bis 15 gleitenden Stab 5, der eine
Halterung 8 in einer zur Achse 200 senkrechten Richtung vorspannt.
Zwei die Halterung 8 tragende Räder 10 und 11
stehen in Kontakt mit der Werkstückoberfläche und ι» rollen an dieser ab, wenn das Werkstück 1 über die
Greifvorrichtung 2 gedreht wird.
Der senkrecht verschiebbare Stab 5 ist über Blattfedern 30 und 31 mit der Halterung 8 verbunden,
um der in -Y-Richtung auftretenden Lageverschiebung i~>
Rechnung zu tragen. Daher befinden sich die Räder 10 und 11 immer mit der Werkstückoberfläche in
Berührung und die Halterung 8 verbleibt in einer konstanten Lagebeziehung zur Werkstückoberfläche.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu. ersehen, wird der
_'ii verschiebbare Stab 5 von einer konstanten Feder 6
gehaltert. Da das Eigengewicht beispielsweise der Halterung 8, des verschiebbaren Stabes 5 usw.
ausgeglichen wird, bewegt sich die Halterung 8 in Abhängigkeit von einer Verschiebung in der Z-Rich-
-·■> tung. Dadurch wird die Meßgenauigkeit verbessert.
Wie ferner aus Fig. I und 2 hervorgeht, sind
zwischen den Rädern 10 und 11 zwei Fühlglieder 20 und
21 angebracht und mit Lageänderungsdetektoren 40 und 41 verbunden, um die Vorsprünge 50 und 51
ι» festzustellen.
Anhand der Fig.3a bis 3d soll die Arbeitsweise der
Fühlglieder 20 und 21 nachfolgend erläutert werden.
Wenn unterhalb der Fühlglieder 20 und 21 kein Vorsprung auftritt, befinden sich die Unterseiten dieser
ι■"· Glieder in einem vorgegebenen Abstand von der Fläche
des Werkstücks 1, wie dies aus F i g. 3a hervorgeht.
Kommt das Fühlglied 20 mit einem Vorsprung 50 in
Berührung, so wird es durch diesen nach oben gedrückt (vgl. F i g. 3b). Kommen anschließend beide Fühlglieder
·"' 20 und 21 weiterhin mit dem Vorsprung 50 in
Berührung, so werden sie zusammen nach oben gedrückt. Das Vorhandensein des Vorsprungs 50 wird
von den Detektoren 40 und 41 dadurch festgestellt, daß beide Fühlglieder 20 und 21 nach oben gedrückt werden
■<> (F ig. 3c).
Befindet sich unter den Fühlgliedern 20 und 21 ein Vorsprung 100, der nicht sehr breit ist, beispielsweise ein
bei der Bearbeitung des Werkstücks 1 gebildeter Bearbeitungsrückstand oder Span, so werden die beiden
r>» Glieder 20 und 21 nicht gleichzeitig nach oben gedrückt.
Daher wird das Vorhandensein eines solchen Vorsprungs 100 nicht festgestellt (F i g. 3d).
Die Fühlglieder 20 und 21 werden normalerweise durch (in den Zeichnungen nicht dargestellte) Federn
Vi gehaltert. Darüber hinaus sind die Unterseiten der
Fühlglieder 20 und 21 kreisförmig ausgebildet, damit diese Glieder stetig und gleichmäßig nach oben
gedrückt werden. Es ist auch möglich, auf der Unterseite jedes Fühlgliedes eine Rolle oder ein Rad anzubringen.
Es ist möglich, Vertiefungen oder Kombinationen von wenigstens einem Vorsprung und wenigstens einer Vertiefung durch Einrichtungen nachzuweisen, die die Stellung der Fühlglieder ändern.
Es ist möglich, Vertiefungen oder Kombinationen von wenigstens einem Vorsprung und wenigstens einer Vertiefung durch Einrichtungen nachzuweisen, die die Stellung der Fühlglieder ändern.
Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform wird b1· die Lageänderung der oberen Enden der Fühlglieder 20
und 21 durch die Detektoren 40 und 41, beispielsweise durch Lichtfühler, festgestellt.
Bestehen das Werkstück 1 und die Fühlglieder 20 und
21 aus elektrisch leitendem Material, so kann ein Vorsprung auch ohne Detektoren direkt dadurch
festgestell! werden, daß der Leitungszustand zwischen dem Werkstück 1 und den Fühlgliedcrn 20 und 21
delektiert wird. Ein Vorsprung kann aucn berührungslos
durch kapazitive Fühlglieder nachgewiesen werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Ermittlung von Unebenheiten an einer gekrümmten Oberfläche eines Gegenstands, mit einer relativ zu der Oberfläche bewegbaren und die Oberfläche mit mindestens zwei Kontaktgliedern berührenden Halterung sowie einer relativ zu der Halterung auslenkbaren und die Oberfläche abtastenden Fühleinrichtung, die bei Auslenkung durch eine Unebenheit eine mit der Halterung verbundene Detektoreinrichtung beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühleinrichtung zwei unabhängig voneinander auslenkbare Fühlglieder (20, 21) umfaßt, und daß die Detektoreinrichtung zwei den Fühlgliedern (20, 21) jeweils zugeordnete Detektorelemente (40,41) aufweist, die bei gleichzeitiger Beaufschlagung eint Anzeige liefern.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13549174A JPS5617601B2 (de) | 1974-11-27 | 1974-11-27 |
Publications (3)
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DE2553403B2 true DE2553403B2 (de) | 1980-05-29 |
DE2553403C3 DE2553403C3 (de) | 1981-02-12 |
Family
ID=15152964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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JP (1) | JPS5617601B2 (de) |
DE (1) | DE2553403C3 (de) |
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-
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- 1975-11-27 DE DE2553403A patent/DE2553403C3/de not_active Expired
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