DE2548751A1 - Fibre-reinforced plastics moulded with oriented fixed fibres - using mechanical fibre location giving prods. with required fibre orientation - Google Patents

Abstract

Method comprises first orienting and locating the fibres in the required position in the mould, and then injection-moulding or pressing the fluid plastics material in the mould. pref., the fibres are in the form of woven fabric, rovings or the like. The fibres may be held under tension during the moulding operation. The plastics material may contain fine filler up to a maximum of 1 mm. edge length. The hand operations involved in manual location of the fibres in the mould are eliminated by the mechanical fixing operation. The disadvantages of injecting a combined mixture of plastics and fibres, in particular the preferential orientation of the fibres in the injection direction, are eliminated.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung Method and device for manufacture

von faserverstärkten Giess- oder Pressformteilen aus Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von faser- oder gewebeverstärkten Formteilen aus Kunststoff, bei dem die Fasern und in flüssigem oder plastischem Zustand befindlicher Kunststoff in eine Formhöhlung eingebracht werden. of fiber-reinforced cast or compression molded parts made of plastic Die The invention relates to a method for the production of fiber or fabric-reinforced Molded parts made of plastic, in which the fibers and in liquid or plastic State of the plastic can be introduced into a mold cavity.

Formteile aus Thermoplasten, Thermoduren, Elastomeren und Schaumkunststoffen werden zur Erzielung verbesserter mechanischer Eigenschaften sehr häufig mit Faserwerkstoffen verstärkt. Besonders gute Eigenschaftsverbesserungen lassen sich durch Faserfüllstoffe wie z.B. Glas-, Kohlenstoff- oder Asbestfasern erreichen. Dabei hat sich gezeigt, dass die Länge der Fasern einen bedeutenden Einfluss auf die Verbesserung der Eigenschaften hat. Um die guten Eigenschaften langer Fasern voll ausnutzen zu können, werden bisher Formteile z.B. im Handauflegeverfahren oder im Pressverfahren hergestellt, wobei immer ein hoher manueller Arbeitsaufwand erforderlich ist. In beiden Verfahren sind ausserdem Material einstellungen notwendig, die z.B. bei Thermoduren lange Härte- und damit lange Zykluszeiten verlangen, so dass eine rationelle Großserienfertigung auf der Basis solcher Verfahren kaum möglich ist.Molded parts made from thermoplastics, thermodurals, elastomers and foam plastics are very often used with fiber materials to achieve improved mechanical properties reinforced. Particularly good improvements in properties can be achieved by using fiber fillers such as glass, carbon or asbestos fibers. It has been shown that the length of the fibers has a significant influence on the improvement in properties Has. So far, in order to be able to fully exploit the good properties of long fibers Molded parts e.g. manufactured in the hand lay-up process or in the pressing process, whereby a lot of manual work is always required. In both procedures are In addition, material settings are necessary which, e.g. in the case of thermodures, and thus require long cycle times, so that an efficient large-scale production is hardly possible on the basis of such procedures.

Man hat deshalb versucht, Kunststoffe mit Faserverstärkungen auf automatisch arbeitenden Maschinen, z.B. Spritzgiessmaschinen oder Transferpressen, zu verarbeiten. Hierbei ist es jedoch bisher nicht gelungen, beim Umformen und dem Einspritzen des Materials in das jeweilige Werkzeug eine Faserlänge von 20 mm und mehr zu erhalten, da die Fasern bereits beim Vorerwärmen und Dosieren der Materialien in den Plastifizier- und Einspritzaggregaten stark gekürzt werden. Beim Umformen der vorbereiteten Masse erfahren die Fasern in den Verengungen der Einspritzdüse, in den Angiess- und Anschnittverengungen des Werkzeuges und in stark verengten Strömungsquerschnitten der Formhöhlung selbst weiter eine Kürzung und Schädigung, so dass Faserlängen bis unter 6 mm das Ergebnis sind. Hierdurch gehen jedoch die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Fasern verloren.Attempts have therefore been made to automatically convert plastics with fiber reinforcements working machines, e.g. injection molding machines or transfer presses. Here, however, it has not been possible to date when forming and injecting the Material to obtain a fiber length of 20 mm and more in the respective tool, as the fibers are already in the plasticizing unit when the materials are preheated and dispensed and injection units are greatly reduced. When forming the prepared mass experience the fibers in the constrictions of the injection nozzle, in the sprue and gate constrictions of the tool and in strongly narrowed flow cross-sections of the mold cavity itself further a shortening and damage, so that fiber lengths below 6 mm are the result are. However, this results in the desired mechanical properties of the fibers lost.

Es hat sich weiterhin gezeigt, dass sich faserförmige und fadenförmige Füllstoffe beim Einbringen der aufbereiteten Spritzgiessmasse in das Werkzeug nach der Fliessrichtung orientieren. So ergibt sich beispielsweise, dass im Rohmaterial oder in pre-pregs verschränkt oder gekreuzt vorliegende Füllstoffasern im Fertigteil weitgehend in einer Richtung ausgerichtet sind. Dadurch fallen die mechanischen Eigenschaften der Teile längs und quer zur Fliessrichtung des Materials unterschiedlich aus und auch der Schwund der Teile verhält sich dementsprechend unterschiedlich. Durch die Orientierung der Verstäricnngsfasern nach der Fliessfront tritt sogar ein unkontrollierbarerTeileverzug auf.It has also been shown that fibrous and thread-like Fillers when introducing the prepared injection molding compound into the tool orientate towards the direction of flow. So it turns out, for example, that in the raw material or in pre-pregs interlaced or crossed filler fibers in the finished part are largely aligned in one direction. This causes the mechanical ones to fall Properties of the parts along and across the direction of flow of the Materials different and the shrinkage of the parts behaves accordingly different. Due to the orientation of the reinforcing fibers according to the flow front even an uncontrollable distortion of parts occurs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Einrichtung zu dessen Durchführung vorzuschlagen, durch welche faser- und gewebeverstärkte Formteile mit der erwünschten Länge und Ordnung der Fasern hergestellt werden können, so dass die vorstehend geschilderten Nachteile nicht auftreten. Erfindungsgemass wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zuerst die Fasern in der erwnschten Ordnung und Verteilung in der Formhöhlung lagefixiert werden und dann der Kunststoff eingespritzt bzw. eingepresst wird.The invention is therefore based on the object of providing a method of to propose the type mentioned at the beginning and a facility for its implementation, through which fiber and fabric-reinforced molded parts with the desired length and Order of the fibers can be produced so that the above Disadvantages do not occur. According to the invention this object is achieved in that first the fibers are fixed in position in the desired order and distribution in the mold cavity and then the plastic is injected or pressed in.

Auf diese Weise können die Verstärkungsfasern oder das Gewebe von vornherein so angeordnet werden, dass sie für die zu erwartenden Belastungen des Fertigteiles optimal ausgerichtet und verteilt sind. Dabei kann die Orientierung und Verteilung der Fasern vor dem Einspritzen oder Einpressen des Kunststoffes in die Formhöhlung durch Vorbehandlung der Fasern unterstützt werden, indem sie beispielsweise auf bekannte Weise durch geringe Benetzung mit Kunstharzen od. dgl.In this way the reinforcing fibers or the fabric of be arranged in advance in such a way that they are suitable for the expected loads of the Prefabricated part are optimally aligned and distributed. The orientation and distributing the fibers prior to injecting or forcing the plastic into the cavity can be supported by pretreatment of the fibers, for example by in a known manner by low wetting with synthetic resins or the like.

untereinander an Kreuzungspunkten verbunden werden. Auch erweist sich eine Vorbehandlung der Fasern mittels Benetzungssubstanzen, die die Haftung des nachträglich eingespritzten Kunststoffes erhöhen, als vorteilhaft.be connected to each other at crossing points. Also turns out a pretreatment of the fibers by means of wetting substances that reduce the adhesion of the Increase subsequently injected plastic as advantageous.

Von Bedeutung ist, dass die Fasern zumindest während der Einspritz- und/oder Nachdruckphase des Kunststoffes lagefixiert werden, um dadurch zu verhindern, dass unter dem Spritz-oder Nachdruck die Fasern ihre Relativlage zu den Formhöhbingswandungen merklich verändern und dass sie mechanisch so belastet werden, dass sie brechen. Sobald Fasern bzw. Gewebe im Kunststoff in der Formliöhlung so fixiert sind, dass sie keine Verschiebung mehr erfahren, können die ihre Lagefixierung bewirkenden Massnahmen beendet werden.It is important that the fibers at least during the injection and / or holding pressure phase of the plastic are fixed in position in order to prevent that, under the injection or holding pressure, the fibers are in their relative position to the mold raising walls noticeably change and that they are mechanically so stressed that they break. Once fibers or tissue in the plastic in the Formliöhlung are fixed in such a way that they do not shift learn more, the measures that fix their position can be ended.

In der einfachsten Form des Verfahrens werden zur Lagefixierung die Fasern unter Zugspannung in der Formhöhlung des Werkzeuges gehalten.In the simplest form of the process, the Fibers held under tension in the mold cavity of the tool.

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, die ein teilbares Werkzeug und eine Spritz- oder Presseinheit für den Kunststoff aufweist, ist gekennzeichnet durch Mittel zur Lagefixierung der Faserbahn im geschlossenen Werkzeug.The device for carrying out the method according to the invention, a divisible tool and an injection or compression unit for the plastic has, is characterized by means for fixing the position of the fiber web in the closed Tool.

Unter Faserbahn ist dabei eine solche Anordnung der Fasern zu verstehen, in der sich die Fasern, miteinander verwebt oder in einer oder mehreren Richtungen und/oder Ebenen nebeneinander verlaufend oder geschichtet, durch die Formhöhlung erstrecken.A fiber web is to be understood as such an arrangement of the fibers, in which the fibers are woven together or in one or more directions and / or planes running or layered next to one another, through the mold cavity extend.

Die Faserbahn kann im einfachsten Fall von Hand in das geteilte Werkzeug eingebracht und dann durch die Mittel zur Lagefixierung gehalten werden. Im Sinne der erstrebten Automatisierung ist es jedoch günstiger, zusätzlich eine Vorrichtung zur Einführung der Faserbahn in das geteilte Werkzeug vorzusehen. Als eine derartige Vorrichtung können beispielsweise beidseits des Werkzeugs angeordnete Förderelemente, z.B. Transportrollen, oder quer zum Werkzeug bewegbare Klemmbacken vorgesehen sein, während als Mittel zur Lagefixierung am einfachsten die bei geschlossenem Werkzeug aneinander liegenden Trennflächen des Werkzeugs herangezogen werden. In diesem Falle treten die Verstärkungsfasern am fertigen Formteil an bestimmten Stellen an dessen Oberfläche, so dass die Einrichtung zweckmässigerweise durch eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des fertigen Formteiles von der Faserbahn ergänzt ist. Dieses Abtrennen kann allerdings auch in nachfolgenden Bearbeitungsvorgängen erfolgen.In the simplest case, the fiber web can be inserted into the divided tool by hand introduced and then held by the means for fixing the position. For the purpose of the desired automation, however, it is cheaper to also have a device to be provided for introducing the fiber web into the split tool. As such Device can, for example, conveying elements arranged on both sides of the tool, e.g. transport rollers or clamping jaws that can be moved transversely to the tool are provided, while the easiest way to fix the position is when the tool is closed contiguous parting surfaces of the tool are used. In this case step the reinforcing fibers on the finished molded part on certain Place on its surface, so that the device is conveniently supported by a Separating device for separating the finished molded part from the fiber web added is. However, this separation can also be carried out in subsequent processing operations take place.

Die Halterung und Lagefixierung der Faserbahn in der Formhöhlung kann auch durch in die Formhöhlung einfahrbare Halteelemente erfolgen, die die Faserbahn festklemmen. Wenn vermieden werden soll, dass am fertigen Formteil Spuren dieser Halteelemente erkennbar sind, müssen diese rechtzeitig nach teilweiser Füllung des Werkzeuges und vor dem Erhärten des Kunststoffes aus der Formhöhlung wieder herausgefahren werden. Dies kann durch Druckgeber in der Formhöhlung gesteuert werden.The holding and fixing of the position of the fiber web in the mold cavity can also take place by retractable retaining elements in the mold cavity, which hold the fiber web clamp. If you want to avoid leaving traces of these on the finished molded part Retaining elements are recognizable, these must be timely after the partial filling of the Tool and before the hardening of the plastic from the mold cavity moved out again will. This can be controlled by pressure transducers in the mold cavity.

Die Vorrichtung zum Einführen der Faserbahn in Gestalt von Förderelementen kann beispielsweise so gehandhabt werden, dass die Faserbahn auch nach dem Abtrennen des fertigen Formteiles ihren Zusammenhalt noch'insoweit aufrechterhält, dass sie um eine bestimmte Teilung weiter aufgewickelt werden kann, so dass in die Formhöhlung wieder ein neues Stück Faserbahn gelangt. Es ist aber auch möglich, die Klemmbacken so verstellbar zu machen, dass sie bei geöffnetem Werkzeug das eine Ende der Faserbahn erfassen und in die zu fixierende Lage ziehen.The device for introducing the fiber web in the form of conveyor elements can, for example, be handled in such a way that the fiber web also remains after it has been severed of the finished molded part still maintains its cohesion to the extent that it can be further wound around a certain pitch, so that in the mold cavity another piece of fiber web arrives. But it is also possible to use the clamping jaws to make adjustable so that when the tool is open, one end of the fiber web grasp and pull into the position to be fixed.

Der anschliessend an die Lagefixierung der Faserbahn in die Formhöhlung eingebrachte Kunststoff kann mit feinen Füllstoffen -bis maximal 1 mm Kantenlänge- angereichert sein.The subsequent fixing of the position of the fiber web in the mold cavity Introduced plastic can be filled with fine fillers up to a maximum edge length of 1 mm. be enriched.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs.Further advantages and features of the present invention result themselves from the following description of execution.

beispielen anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine rein Gchematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemässen Einrichtung, mittels der ein faserverstärktes napfförmiges Formteil herstellbar ist; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung, der eine Vorrichtung zur Zuführung einer Faserbahn zugeordnet ist; Fig. 3 eine Modifikation der Ausführungsform gemäss Fig. 2; Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung, welche in die Formhöhlung des Werkzeugs einfahrbare Haltemittel aufweist, und Fig. 5 eine schematische Darstellung einer im Spntzgiesswerkzeug integrierten Trennvorrichtung.examples based on the accompanying drawings and others Subclaims. In the drawings: FIG. 1 shows a purely schematic sectional illustration a device according to the invention, by means of which a fiber-reinforced cup-shaped Molded part can be produced; Fig. 2 shows a further embodiment of an inventive Device to which a device for feeding a fiber web is assigned; 3 shows a modification of the embodiment according to FIG. 2; 4 shows another Embodiment of a device which can be moved into the mold cavity of the tool Has holding means, and FIG. 5 shows a schematic representation of one in the injection molding tool integrated separator.

Die Einrichtung gemäss Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer nur angedeuteten Spritzeinheit 1 zum Einspritzen von flüssigem oder plastischem Kunststoff in eine von zwei Werkzeughälften 2, 3 eines teilbaren Werkzeugs gebildete Formhöhlung. Bei der Spritzeinheit 1 kann es sich um eine Kolben-oder Schneckenspritzeinheit handeln. Das in dem Werkzeug 2, 3 herzustellende Teil ist im vorliegenden Fall ein Becher 4, der faserverstärkt sein soll. Zu diesem Zweck werden die Fasern bei geöffneten Werkzeughälften 2, 3, z.B. in Form von Faserrovings, in der erwünschten Orientierung, Dichte und gegenseitigen Ausrichtung in die Werkzeughöhlung von Hand oder bekannten automatischen Einlegegeräten eingelegt.The device according to FIG. 1 consists essentially of only one indicated injection unit 1 for injecting liquid or plastic plastic in a mold cavity formed by two tool halves 2, 3 of a divisible tool. The injection unit 1 can be a piston or screw injection unit Act. The part to be produced in the tool 2, 3 is a in the present case Cup 4, which is said to be fiber-reinforced. For this purpose the fibers are opened when Tool halves 2, 3, e.g. in the form of fiber rovings, in the desired orientation, Dense and mutual alignment in the tool cavity by hand or known automatic insertion devices.

Bei dem hier herzustellenden Becher 4 verlaufen die Faserrovings z. B. am günstigsten hauptsächlich in Umfangsrichtung, um die in dieser Richtung hauptsächlich auftretenden Spannungen bei der Benutzung auf zunehmen.In the cup 4 to be produced here, the fiber rovings run z. B. best mainly in the circumferential direction to mainly in this direction occurring tensions during use to increase.

Die Faserrovings werden zweckmässigerweise durch Kunstharze od. dgl. aneinander gebunden, um hierdurch eine gewisse Lagefixierung zu erzielen. Nach dem Schliessen der Werkzeughälften 2, 3 mit der vorbestimmten Schliesskraft wird Kunststoff durch die Spritzeinheit 1 in die Formhöhlung eingespritzt, der die Faserrovings umschliesst. Obwohl dies nicht im Einzelnen dargestellt ist, versteht sich, dass das Werkzeug die üblicherweise notwendigen Einrichtungen wie Teileauswerf er u. dgl. aufweist. Eine Lagefixierung der Rovings kann dabei prinzipiell wie in Fig. 4 beschrieben erfolgen.The fiber rovings are expediently od by synthetic resins. Like. bound to each other in order to achieve a certain positional fixation. After this Closing the tool halves 2, 3 with the predetermined closing force becomes plastic injected through the injection unit 1 into the mold cavity, which the fiber rovings encloses. Although this is not shown in detail, it is understood that the tool the usually necessary facilities such as part ejector u. Like. Has. In principle, the rovings can be fixed in position as shown in Fig. 4 described.

Die Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der die Fasern mittels beidseits des Werkzeuges angeordneten Wickelrollen 5, 5'als Faserbahn 6 vorliegen. Die Breite der Faserbahn -senkrecht zur Zeichenebene- ist dabei so bemessen, dass sie die entsprechenden Abmessungen der Formhöhlung übersteigt, so dass auch nach dem Heraustrennen des fertigen Formteiles aus der Faserbahn 6 deren Zusammenhalt zwischen den Wickelrollen 5, 5'aufrecht erhalten bleibt. Auf diese Weise kann im geöffneten Zustand des Werkzeuges 2, 3 durch weiteres Aufwickeln auf die Rolle 5 ein neuer Abschnitt der Faserbahn 6 in die Formhöhlung eingezogen werden.Fig. 2 shows a modified embodiment in which the fibers by means of winding rolls 5, 5 ′ arranged on both sides of the tool as a fiber web 6 are present. The width of the fiber web - perpendicular to the plane of the drawing - is dimensioned in such a way that that it exceeds the corresponding dimensions of the mold cavity, so that too after the finished molded part has been separated from the fiber web 6, its cohesion is maintained upright between the winding rollers 5, 5 '. In this way, the open state of the tool 2, 3 by further winding on the roll 5 a new section of the fiber web 6 can be drawn into the mold cavity.

Die Wickelrollen 5, 5'sind zweckmässigerweise, z.B. durch Federmitteln, so beaufschlagt, dass sie auf die Faserbahn 6 eine Spannung ausüben und diese dadurch straff halten. Die Lagefixierung der Faserbahn 6 erfolgt im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel durch die Trennflächen 7, 8 der Werkzeughälften 2, 3 die im geschlossenen Zustand unter der Schliesskraft aneinander angedrückt werden. Durch das Einklemmen der Faserbahn in die Trennebene tritt in diesem Falle ein Spritzgrat in der Stärke der Faser in der Trennebene auf. Beim Heraustrennen des Spritzlings aus der Fase#bahn wird dieser Grat automatisch mit entfernt.The winding rolls 5, 5 'are expediently, e.g. by spring means, acted upon so that they exert a tension on the fiber web 6 and this thereby hold tight. The position of the fiber web 6 is fixed in the exemplary embodiment shown through the parting surfaces 7, 8 of the tool halves 2, 3 in the closed state are pressed against each other under the closing force. By pinching the fiber web In this case, an injection burr with the strength of the fiber enters the parting plane the parting line. When the molded part is cut out of the bevel path, it becomes Burrs removed automatically.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung insofern, als zum Fördern und Spannen der Faserbahn 6 bewegliche Transport-Klemmbacken 9, 10 vorgesehen sind.The embodiment according to FIG. 3 shows a further embodiment in that as transport jaws 9 movable for conveying and tensioning the fiber web 6, 10 are provided.

70n den Klemmbacken 9, 10 ist zumindest die Klemmbacke 10 quer zum Werkzeug 2, 3 verstellbar, so dass sie in der Lage ist, -bei geöffneter Klemmbacke 9- die Faserbahn 6 von der T##ickelrolle 5 abzuziehen und -bei geschlossener Klemmbacke 9- auf die Faserbahn 6 eine bestimmte Zugspannung auszuüben. Es versteht sich, dass die entsprechenden Bewezungen der Kiemmbacken 9, 10 (Öffnen, Schliessen, Querbewegung) durch eine nicht gezeigte Steuerung mit den Bewegungen der Spritzeinheit 1 und des Werkzeuges 2, 3 koordiniert sind. In der Werkzeughälfte 2 ist eine Auswerfervorrichtung 11 angedeutet.70n the clamping jaws 9, 10, at least the clamping jaw 10 is transverse to the Tool 2, 3 adjustable so that it is able to with the jaw open 9- pull off the fiber web 6 from the T ## winding roll 5 and -with the clamping jaw closed 9- to exert a certain tension on the fiber web 6. It goes without saying that the corresponding movements of the jaws 9, 10 (opening, closing, transverse movement) by a control (not shown) with the movements of the injection unit 1 and the Tool 2, 3 are coordinated. In the tool half 2 there is an ejector device 11 indicated.

Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung, die insbesondere zur Lagefixierung solcher Faserbahnen oder -matten geeignet ist, die im fertigen Formteil nur örtlich vorliegen sollen. Die Faserbahn 6' wird in der Formhöhlung durch z.B. hydraulisch gegeneinander verfahrbare Tialteelemente 12 festgeklemmt und dadurch lagefixiert.4 shows an embodiment of the device according to the invention, which is particularly suitable for fixing such fiber webs or mats in position, which should only be present locally in the finished molded part. The fiber web 6 'is in the mold cavity by e.g. 12 clamped and thereby fixed in position.

tjt:i zu vermeiden, dass an dem fertigen Formteil die Spuren der Halteelemente 12 zu erkennen sind, werden diese noch während des Einspritzens des Kunststoffes aus der Formhöhlung zurückgezogen. Gesteuert wird dieses Zurückziehen entweder in Abhängigkeit von der Einspritzzeit, dem Einspritzweg oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, in Abhängigkeit vom in der Foruhöhlung herrschenden Druck, der durch Druckgeber 13 signalisiert wird.tjt: i to avoid leaving traces of the retaining elements on the finished molded part 12 can be seen, these are still during the injection of the plastic withdrawn from the mold cavity. This withdrawal is controlled either in Depending on the injection time, the injection path or, as in the exemplary embodiment shown, as a function of the pressure prevailing in the cavity, caused by pressure transducers 13 is signaled.

Bei den in den Ausführungsbeispielen gezeigten Faserbahnen 6 bzw. 6' kann es sich um Matten, Rovings, Gewebe oder einzelne nebeneinander verlaufende Fasern handeln.In the case of the fiber webs 6 or 6 'it can be mats, rovings, fabrics or individual ones running next to each other Act fibers.

Die Fig. 5 zeigt rein schematisch eine Ausführungsform, bei der ebenso wie gemäss Fig. 4 Halteelemente 12 zur Lagefixierung des Teils der Faserbahn 6' vorhanden sind, der an genau definierter Stelle im Formteil vorliegen soll. Zusätzlich zu den Halteelementen 12 sind aber bei der in Fig. 5 gezeigten Ausfiüirungsform Trennleisten 14, 14' in den Werkzeughälften 2 2,3 angeordnet. Nach dem Fallen des Werkzeuges und dem Erstarren des Materials wird durch Verfahren der 'Urennleisten 14 und 14' das Spritzteil aus der Faserbahn 6' herausgetrennt. Beim Öffnen des Werkzeuges werden dann die Trennleisten 14' mit der Werkzeugseite 2 und die Trennleisten 14 mit der Werkzeugseite 3 auseinandergefahren. Es versteht sich, dass anstelle der gezeigten schematischen Ausführungsform von Trennleisten auch andersartige Schneidelemente eingesetzt werden können.Fig. 5 shows purely schematically an embodiment in which as well as shown in Fig. 4 holding elements 12 for fixing the position of the part of the fiber web 6 ' are available, which should be present at a precisely defined point in the molded part. Additionally to the holding elements 12, however, in the embodiment shown in FIG Separating strips 14, 14 'arranged in the tool halves 2 2.3. After the fall of the Tool and the solidification of the material is done by the process of the 'Urennillen 14 and 14 'cut the molded part out of the fiber web 6'. When opening the tool then the separating strips 14 ′ with the tool side 2 and the separating strips 14 with the tool side 3 moved apart. It goes without saying that instead of the Schematic embodiment shown of separating strips also different types of cutting elements can be used.

Claims (13)

Patent- (SchatY-) Ansprüche Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Giess-oder Pressforinteilen aus Kunststoff, bei dem die Fasern und in flüssigem oder plastischem Zustand befindlicher Kunststoff in eine Formhöhlung eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Fasern in der erwünschten Orientierung und Verteilung in der Formhöhlung lagefixiert werden und dann der Kunststoff eingespritzt bzw. eingepresst wird. Patent (SchatY) claims process for the production of fiber-reinforced Cast or pressed moldings made of plastic, in which the fibers and in liquid or plastic in the plastic state is introduced into a mold cavity characterized in that first the fibers are in the desired orientation and distribution are fixed in position in the mold cavity and then the plastic is injected or is pressed in. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in Form von Geweben, Rovings od. dgl. verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers in the form of fabrics, rovings or the like. Can be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zumindest während der Einspritz- oder Eiiipressphase des Kunststoffs lagefixiert werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers at least during the injection or egg pressing phase of the plastic be fixed in position. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern unter Spannung in der Formhöhlung gehalten werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the fibers are held under tension in the mold cavity. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoff mit einem Gehalt von feinen Füllst offen mit maximal 1 mm Kantenlänge eingepresst oder eingespritzt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that plastic with a content of fine fillings is open with a maximum edge length of 1 mm is pressed in or injected. 6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5 mit einem teilbaren Werkzeug und einer Spritz- oder Presseinheit für Kunststoff, gekennzeichnet durch Mittel (7, 8; 9, 10; 12) zur liagefixierung der Faserbahn (6, 6') im geschlossenen Werkzeug (2, 3). 6. Device for performing the method according to the claims 1 to 5 with a divisible tool and an injection or compression unit for plastic, characterized by means (7, 8; 9, 10; 12) for fixing the position of the fiber web (6, 6 ') in the closed tool (2, 3). 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (4, 5; 9, 10) zur Einführung der Faserbahn (6) in das geteilte Werkzeug (2, 3) vorgesehen ist. 7. Device according to claim 6, characterized in that one Device (4, 5; 9, 10) for introducing the fiber web (6) into the divided tool (2, 3) is provided. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des fertigen Formteiles von der Faserbahn (6) vorgesehen ist. 8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that a separating device for separating the finished molded part from the fiber web (6) is provided. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorrichtung zum Einführen der Baserbahn beidseits des Werkzeugs angeordnete Fö#rderelemente, z.B. Wickelrollen (4, 5) für die Faserbahn (6) vorgesehen sind und als Mittel zur Lagefixierung die bei geschlossenem Werkzeug aneinander liegenden Trennflächen (7, 8) des Werkzeugs (2, 3) dienen. 9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that arranged as a device for introducing the Baserbahn on both sides of the tool Conveyor elements, e.g. winding rollers (4, 5) are provided for the fiber web (6) and as a means for fixing the position, those lying against one another when the tool is closed Separating surfaces (7, 8) of the tool (2, 3) are used. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits des Werkzeugs (2, 3) quer zum Werkzeug bewegbare Klemmbacken (9, 10), die zur Erzeugung einer Zugspannung in der Faserbahn (6) gegeneinander verstellbar sind, vorgesehen sind.10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that on both sides of the tool (2, 3), the clamping jaws (9, 10), which are adjustable in relation to one another in order to generate tensile stress in the fiber web (6) are provided. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (2, 3) in die Formhöhlung einfahrbare, die Faserbahn (6') von beiden Seiten fixierende und festklemmende Halteelemente (12) enthält, die durch Zeitglieder in Abhängigkeit des Einspritzvorganges, durch von der Schnecke der Spritzgiessmaschine betätigbare Endschalter oder durch Druckgeber (13) in Abhängigkeit vom Fülldruck steuerbar sind.11. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the tool (2, 3) can be moved into the mold cavity, the fiber web (6 ') of contains both sides fixing and clamping holding elements (12), which by Timing elements depending on the injection process, by the screw of the injection molding machine actuatable limit switches or by pressure transducers (13) depending on the filling pressure are controllable. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Einführung der Faserbahn, die Mittel zur Lagefixierung und die Trennvorrichtung im Takt der Spritz- oder Presseinheit (1) gesteuert sind.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the device for introducing the fiber web, the means for fixing the position and the separating device are controlled in time with the injection or pressing unit (1). 13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Halteelementen (12) Treunleisten (14) vorgesehen sind, die den in der Formhöhlung verbleibenden Teil der Faserbahn (6') von dem ausserhalb davon liegenden Teil abtrennen.13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that that, in addition to the holding elements (12), trust strips (14) are provided which the part of the fiber web (6 ') remaining in the mold cavity from the outside cut off the lying part.