DE2542282C3 - Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren - Google Patents
Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von VerbrennungsmotorenInfo
- Publication number
- DE2542282C3 DE2542282C3 DE2542282A DE2542282A DE2542282C3 DE 2542282 C3 DE2542282 C3 DE 2542282C3 DE 2542282 A DE2542282 A DE 2542282A DE 2542282 A DE2542282 A DE 2542282A DE 2542282 C3 DE2542282 C3 DE 2542282C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalytic converter
- exhaust gases
- catalyst
- monolithic
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 17
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 38
- 239000012072 active phase Substances 0.000 claims description 10
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 3
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 2
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 2
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 MuIHt Chemical compound 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010063493 Premature ageing Diseases 0.000 description 1
- 208000032038 Premature aging Diseases 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006079 antiknock agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002272 engine oil additive Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003747 fuel oil additive Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021471 metal-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen monolithischen Trägerkatalysator zur katalytischen Reinigung der Abgase von
Verbrennungsmotoren.
Durch die Abgase der ständig zunehmenden Anzahl von Kraftfahrzeugen wird die Luftverschmutzung zu
einem beachtlichen Problem, zu dessen Lösung unter den vorgeschlagenen und bereits praktizierten Methoden
die katalytischen Verfahren größte Bedeutung besitzen. An die dabei verwendeten Katalysatoren
werden hinsichtlich Wirksamkeit, Dauerstandsaktivität und mechanischer Stabilität größte Anforderungen
gestellt. Neben Schüttbettkatalysatoren werden vor allem monolithische Trägerkatalysatoren verwendet.
Letztere können aus Cordierit, MuIHt, Aluminiumoxid, Siliciumcarbid oder Metallegierungen hergestellt werden.
Sie verursachen auf Grund ihrer Wabenstruktur und parallel zur Strömungsrichtung der Abgase
verlaufenden Kanäle keinen nennenswerten Druckverlust, jedoch können Kanalquerschnitt und Kanalform
den Massetransport und damit die katalytische Wirksamkeit des Systems beeinflussen.
Die aktiven Phasen, wie Edelmetalle, oxidische Verbindungen von Nichtedelmetallen oder Kombinationen
aus beiden, sind im allgemeinen in dünnen Schichten auf den monolithischen Trägern aufgebracht. Zur
besseren Verteilung der aktiven Phasen auf dem Trägerkörper werden niederoberflächige Skelettkörper
mit einer sehr dünnen hochoberflächigen Träger-Zwischenschicht versehen.
Als Nichtedelmetallverbindungen kommen die Oxide des Kupfers, Chroms, Mangans, Eisens, Kobalts, Nickels
und deren Kombinationen, wie z. B. Kupferchromit, in Frage.
Aus der Gruppe der Edelmetalle werden Platin, Palladium, Rhodium und Ruthenium eingesetzt. Weitere
Varianten entstehen dadurch, daß Nichtedelmetalle mit Edelmetallen bzw. Edelmetalle mit Nichtedelmetallen
oder deren Verbindungen dotiert werden. In vielen Fällen werden den erwähnten Stoffen noch geringe
Mengen anderer Elemente, beispielsweise aus der Gruppe der Erdalkalimetalle, wie z. B. Magnesium,
Calcium, Strontium oder Barium, aus der Gruppe der Seltenen Erden, wie z. B. Samarium, Lanthan, Cer oder
aus der vierten Gruppe des Perioden-Systems, wie z. B. Titan oder Zinn, als sogenannte Promotoren zur
Verbesserung bestimmter Eigenschaften des Katalysatorsystems zugesetzt.
Diese aktiven Phasen können sich im Betrieb infolge von Katalysatoralterung oder Katalysatorvergiftung
verändern.
Neben den relativ hohen Betriebstemperaturen beeinflussen vor allem die Kraftstoff- und Motoröladditive
bzw. deren Zersetzungsprodukte die Wirksamkeit der Katalysatoren. Dazu gehören Bleialkyle (Anti-Klopfmittel),
Alkylhalogenide, Phosphor-, Schwefel- und Zink-Verbindungen. Bleiverbindungen, die in Form
von Aerosolen in den Abgasen enthalten sind, schädigen edelmeiallhaltige Katalysatoren im Sinne eine·· echten
Katalysatorvergiftung.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen monolithisch
Aufgabe der Erfindung ist es, einen monolithisch
ίο geformten Trägerkatalysator für die katalytische
Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren zu entwickeln, welcher ein vorzeitiges Altern und eine
Vergiftung nicht zuläßt
Gegenstand der Erfindung ist ein monolithisch geformter Trägerkatalysator, dessen Konzentration an
aktiven Bestandteilen sich in Abgasströmungsrichtung ändert und welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er
in dieser Richtung in dem Gehalt an aktiven Phasen positive Gradienten aufweist
Als ein positiver Gradient in dem Gehalt an aktiven Phasen ist die Steigerungsrate der Konzentration pro
Längeneinheit des monolithischen Trägerkatalysators anzusehen. Je nach Verwendungszweck und Herstellungsmethode
kann die Größe des Gradienten innerhalb des monolithischen Trägerkatalysators variieren.
So kann z. B. an dem Einströmende des Katalysators der Gradient sehr klein sein und zum Ausströmende
zunehmen. Er kann in einer Größenordnung von 6 ■ lP~5bis3 · 10-'Gew.-% pro mm, vorzugsweise von
jo 6 ■ ΙΟ-4 bis 3 · 10-2 Gew.-°/o pro mm, liegen. Bei der
praktischen Anwendung können mindestens zwei der monolithischen Trägerkatalysatoren, welche in Strömungsrichtung
der Abgase in dem Gehalt an aktiven Phasen positive Gradienten aufweisen, hintereinander
in der Strömungsrichtung der Abgase angeordnet sein.
Der erfindungsgemäße Trägerkatalysator hat den Vorteil, daß geringere Mengen an aktiven Phasen durch
Beladung mit Giftstoffen katalytisch unwirksam werden, weil, wie aus Dauertests an Fahrzeugen ermittelt
werden kann, die Katalysatorgiftstoffe aus Kraftstoff und öl sich am stärksten im Abgaseintrittsbereich der
monolithischen Katalysatorträger ablagern und dort zu einer wesentlich stärkeren Desaktivierung führen als in
dem in Strömungsrichtung gesehen dahinter liegenden Teil.
Für die Reinigungsaktion steht mehr an aktiver Phase über eine längere Betriebszeit zur Verfugung, da die
Desaktivierung in dem hinteren Katalysatorbereich wesentlich langsamer unci in einem wesentlich geringeren
Ausmaß verläuft. Die Lebensdauer des erfindungsgemäßen monolithischen Katalysators ist wesentlich
langer als die der bekannten Katalysatoren.
Weiterhin bietet eine in Richtung auf den Abgasaustritt des Katalysators zunehmende Konzentration an
aktiver Phase den Vorteil, daß mit sinkender Konzentration an verbrennbaren Stoffen im Abgas und damit
schwieriger werdenden Umsatz eine steigende Konzentration an aktiven Zentren verfügbar wird, die eine
Minderung der Konvertierung wieder teilweise kom-
bo pensiert und damit den Gesamtwirkungsgrad des
Katalysators verbessert.
Die Verteilung der aktiven Phasen auf dem Trägerkatalysator sowie mögliche Anordnungen der
Katalysatoren bei praktischem Einsatz werden an Hand
h5 der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen in einer Vorrichtung angeordneten erfindungsgemäßen monolithischen Trägerkatalysator.
F i g. 2 eine graphische Darstellung möglicher Vertei-
lungskurven des Gehalts an aktiver Phase des Katalysators gemäß F i g. 1 mit positivem Gradienten.
Die Effektivität und Vorteile des erfindungsgemäßen monolithischen Trägerkatalysators werdin an Hand der
Beispiele näher erläutert und beschrieben.
In diesem Beispiel wird eine Gewinnungsmöglichkeit für einen momolithisch geformten Trägerkatalysator,
dessen Konzentration an aktiven Phasen sich über seine Länge ändert, beschrieben. Es wird dabei von der in
DE-OS 22 54454, Seite 2, Abs. 3 und Seite 3, Abs. 1 erwähnten Erscheinung, daß bei einem Imprägnieren
von monolithisch geformten Katalysatorträgern die Konzentration des Katalysator-Elements von außen
nach innen, d. h. nach der Mitte zu, abnimmt, Gebrauch
gemacht Abschnitte eines solchen Katalysators finden in den darauf folgenden Ausführungsbeispielen 2 und 3
zur Erfindung Verwendung.
Ein mittels eines Tauchverfahrens hergestellter monolithischer Trägerkatalysator von 150 mm Länge
wird in 10 Segmente von je i5 mm Länge eingeteilt, um
den Gehalt an aktiver Phase zu bestimmen. Diese haben folgenden Platingehalt in Gew.-%:
Segment 1 0,5
Segment 2 0,28
Segment 3 0,22
Segment 4 0,21
Segment 5 0,20
Segment 6 0,20
Segment 7 0,21
Segment 8 0,26
Segment 9 0,28
Segment 10 0,74
Dieser Katalysator ergibt in frischem Zustand bei einem Test für die Konvertierung:
CO max.
HC max.
HC max.
98,04%
7733%
7733%
Die Ergebnisse des Konvertierungsgrades ergeben sich in Prozent aus der Gleichung:
100 χ (Eingangskonzentration - Ausgangskonzentration) Eingangskonzentration
Der monolithische Trägerkatalysator gemäß Beispiel 1 wird zwischen den Segmenten 5 und 6 geteilt
Beide Hälften werden in einer Vorrichtung getrennt hintereinander so angeordnet, daß die Schnittflachen
entgegen der Richtung der Abgasströmung zeigen.
Der Konvertierungstest des frischen Katalysators ergab CO max. 98,0%, HC max. 78,71 %.
Die Gradienten (Gehaltsdifferenzen an Pt zwischen den Segmenten) betragen in Abgasströmungsrichtung:
Temperatur, bei der vorher festgelegte Konvertierungsmengen ei reicht werden, ergibt Je höher die ermittelte
Temperatur ist, um so schlechter ist das Anspringverhalten des Katalysators.
Für den gealterten Katalysator wurden die folgenden Meßdaten für das Anspringverhalten ermittelt:
+ 0,01 Gew.-%/15mm und
+ 0,01 Gew.-%/15 mm
+ 0,06Gew.-%/15mm
+ 0,22Gew.-%/15mm
+ 0,01 Gew.-%/15 mm
+ 0,06Gew.-%/15mm
+ 0,22Gew.-%/15mm
+ 0,01 Gew.-%/15 mm
+ O,O5Gew.-°/o/15mm
+ 0,02Gew.-%/15mm
+ 0,46Gew.-%/15mm
+ O,O5Gew.-°/o/15mm
+ 0,02Gew.-%/15mm
+ 0,46Gew.-%/15mm
50% | CO | 324° | C |
90% | CO | 339° | C |
50% | HC | 336° | C |
70% | HC | 391° | C |
Beispiel 4 |
Über ihre ganze Länge haben die beiden Katalysatorstücke einen Gradienten an aktiver Phase von
+ 0,30%/75 mm und +0,54%/75 mm.
Der aus den zwei getrennt hintereinander angeordneten Hälften bestehende Katalysator des Beispiels 2 wird
noch bei 72O°C Abgastemperatur am Motor über 100 Stunden gealtert und anschließend einem Konvertierungstest
unterworfen. Es werden für CO max. 98,04 und für HC max. 74,74% als Konvertierungsgrad ermittelt.
Als weitere Meßzahl für die Qualität eines Katalysators zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren
dient das Anspringverhalten, welches sich aus der
Ein monolithischer Trägerkatalysator gemäß Beispiel I wird bei 720°C Abgastemperatur am Motor über 100
Stunden gealtert und anschließend einem Konvertierungstest unterworfen. Es werden für CO max. 98,0%
und für HC max. 71,35% ermittelt.
Das Anspringverhalten wird wie in Beispiel 3 angegeben ermittelt.
Es ergeben sich für den gealterten Katalysator die folgenden Meßdaten:
Aus den Beispielen 3 und 4 kann man also unschwer entnehmen, daß der erfindungsgemäße Katalysator ein
besseres Alterungs- und Anspringverhalten aufweist.
50% | CO | 325° | C |
90% | CO | 360° | C |
50% | HC | 350° | C |
70% | HC | 437° | C |
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Monolithisch geformter Trägerkatalysator, dessen Konzentration an aktiven Bestandteilen sich
in Abgasströmungsrichtung ändert, dadurch gekennzeichnet, daß er in dieser Richtung
bezüglich des Gehalts sn aktiven Phasen positive Gradienten aufweist
2. Trägerkatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gradienten von 6 · 10~4 bis
3 · 10-2 Gewichtsprozent pro mm Monolithlänge vorliegen.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2542282A DE2542282C3 (de) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren |
IT69243/76A IT1070099B (it) | 1975-09-23 | 1976-09-15 | Catalizzatore supportato monolitico e disposizione di catalizzatori supportati monolitici per la depurazione dei gas di scarico di motori a combustione |
CS766010A CS207368B2 (en) | 1975-09-23 | 1976-09-16 | Monolithic catalyser on the carrier,event.arrangement of monolithic catalysers on the carrier for cleaning the exhaust gases of combustion engines |
US05/724,428 US4118199A (en) | 1975-09-23 | 1976-09-17 | Monolithic carrier catalyst and arrangements of such a catalyst for the purification of exhaust gases from an internal combustion engine |
GB39060/76A GB1554875A (en) | 1975-09-23 | 1976-09-21 | Internal combustion engine exhaust catalyst |
PL1976192549A PL101655B1 (pl) | 1975-09-23 | 1976-09-21 | A catalyst for purifying combustion gases of i.c.engines |
ES451743A ES451743A1 (es) | 1975-09-23 | 1976-09-22 | Perfeccionamientos introducidos en un catalizador monoliticocon soporte o disposiciones de catalizadores monoliticos consoporte. |
FR7628518A FR2325805A1 (fr) | 1975-09-23 | 1976-09-22 | Catalyseur sur support monolithe et dispositif comportant des catalyseurs sur supports monolithes pour la purification des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne |
SE7610557A SE429927B (sv) | 1975-09-23 | 1976-09-23 | Katalysator for rening av bilavgaser |
CA261,936A CA1081916A (en) | 1975-09-23 | 1976-09-23 | Monolithic-supported catalyst or groups of monolithic- supported catalysts for the purification of waste gases of internal combustion engines |
JP51114565A JPS5256091A (en) | 1975-09-23 | 1976-09-24 | Oneebody carried catalyst or structure of said catalyst for purifying exhaust gas of internal combustion engines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2542282A DE2542282C3 (de) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2542282A1 DE2542282A1 (de) | 1977-03-31 |
DE2542282B2 DE2542282B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2542282C3 true DE2542282C3 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=5957129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2542282A Expired DE2542282C3 (de) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2542282C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4250146A (en) * | 1979-10-05 | 1981-02-10 | Uop Inc. | Caseless monolithic catalytic converter |
DE4024942A1 (de) * | 1990-08-06 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Monolithischer metallischer wabenkoerper mit variierender kanalzahl |
DE10110465B4 (de) * | 2001-03-05 | 2005-12-08 | Vodafone Pilotentwicklung Gmbh | Reaktor |
-
1975
- 1975-09-23 DE DE2542282A patent/DE2542282C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2542282B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2542282A1 (de) | 1977-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69726540T2 (de) | Emissionskontrolle | |
EP0459534B1 (de) | Monolith- bzw. wabenförmiger Katalysator | |
EP0291704B1 (de) | Katalytisch aktive Beschichtung von Filtermaterial für Dieselruss-Filter | |
EP1974809B1 (de) | Doppelschichtiger Dreiweg-Katalysator | |
DE4021570C2 (de) | ||
EP0314057B1 (de) | Rhodium-freier Dreiwegkatalysator | |
DE4004572C2 (de) | Trägerkatalysator zur Reinigung von Abgasen | |
DE102007008954B4 (de) | Katalysatorsystem und seine Verwendung | |
EP2038046A2 (de) | Dreiweg-katalysator | |
EP2322773B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsmotorenabgasen | |
DE202016008848U1 (de) | Doppelschichtiger Dreiweg-Katalysator mit verbesserter Alterungsstabilität | |
EP1961933A1 (de) | Katalytisch aktiviertes Dieselpartikelfilter mit Ammoniak-Sperrwirkung | |
EP2988852B1 (de) | Entschwefelung von nox-speicherkatalysatoren | |
EP0381063B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials für platingruppenmetallhaltige Dreiweg-Katalysatoren mit verringerter Neigung zur H2S-Emission | |
DE102020101876A1 (de) | Doppelschichtiger Dreiweg-Katalysator mit weiter verbesserter Alterungsstabilität | |
DE60006827T2 (de) | Regenerierung von vergifteten katalysatoren für dieselmotoren | |
EP2834001B1 (de) | Verfahren zur entfernung von kohlenmonoxid und kohlenwasserstoff aus dem abgas mager betriebener verbrennungsmotoren | |
DE2542282C3 (de) | Monolithischer Trägerkatalysator zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren | |
DE2554359C2 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren | |
DE2559912C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren | |
DE2649825C3 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von Verbrennungsmotorabgasen | |
DE3112796A1 (de) | Aufgeladene brennkraftmaschine | |
DE102021107783A1 (de) | Bi-metallische drei-wege-katalysator-materialien und dazugehörige vorrichtungen und systeme | |
DE102010052164A1 (de) | Systeme und Verfahren zur Reduzierung eines NOx-Durchbruches | |
DE202009018901U1 (de) | Katalytisch aktives Partikelfilter zur Reinigung von Abgasen von Verbrennungsmotoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |