DE2534956A1

DE2534956A1 - Rohrkupplung

Info

Publication number: DE2534956A1
Application number: DE19752534956
Authority: DE
Inventors: John Derek Guest
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-07-30
Filing date: 1975-08-05
Publication date: 1976-02-19
Also published as: US4005883A; GB1520742A; IT1041483B; JPS5176629A; FR2281537A1; FR2281537B1

Description

Die Erfindung betrifft Rohrkupplungen.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Rohrkupplung mit einer Spannhülse mit elastischen Yorsprüngen zum Zusammenwirken mit einer Noekenflache auf einem die Spannhülse umgebenden Teil, das eine innere, in einer Axialrichtung geneigte Oberfläche aufweist und mit den Vorsprüngen der Spannhülse so zusammenwirkt, daß die Pinger bei Axialbewegung der Spannhülse in eine Richtung nach innen bewegt werden. Mit einer derartigen Rohrkupplung kann das Rohrende durch die Spannhülse von deren von den Vorsprüngen entfernten Ende in die Kupplung

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bewegt werden. Jedes Herausziehen des Rohres bezüglich des die Spannhülse umgebenden Teils führt durch das Zusammenwirken zwischen der Spannhülse und dem Rohr dazu, daß die Spannhülse in die Richtung gezogen wird, in der sie von dem Teil abgezogen wird, und dadurch werden die Vorsprünge durch das Zusammenwirken mit der Kockenflache dazu veranlaßt, das Rohr fester zu halten. Vorausgesetzt, daß die Kupplung eine geeignete Paßgröße für das Rohr aufweist, wird bei Einsetzen eines Rohres in die Spannhülse die Einwärtsbewegung der Vorsprünge beschränkt und dadurch kann die Spannhülse nicht aus dem Teil herausgezogen werden. Diese Anordnung ergibt eine Kupplungsform, bei der das Rohrende direkt in die Kupplung eingesetzt werden kann und dadurch in einer Weise ergriffen wird, die ein Herausziehen des Rohres durch lediglich Ziehen verhindert. Das Rohr kann jedoch durch Hineindrücken der Spannhülse in das Teil bei gleichzeitigem Herausziehen des Rohres freigegeben v/erden; diese Freigabe kann nur durch gezielte Wirkung und nicht durch zufälligen Zug an dem Rohr bewirkt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Rohrkupplung dieser Art zu schaffen. Beim Betrachten der Probleme vorbekannter Konstruktionen ist es zweckmäßig, sich auf das Ende der Spannhülse zu beziehen, die die Vorsprünge als das innere Ende und das andere Ende der Spannhülse als das äußere Ende aufweisen; die Vorsprünge erstrecken sich daher von einem Punkt entlang der länge der Spannhülse in Richtung auf das innere Ende. Bei vorbekannten Kupplungen machte es die

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Neigung auf der Nockenflache erforderlich, daß die Spannhülse in das Teil eingesetzt wird, das die Noekenflache von dem inneren Ende des Teils "bildete, wobei die Neigung auf der Dockenflache derartig ausgebildet ist, daß sich der Durchmesser von dem inneren Ende zu dem äußeren Ende hin verringert. Dies führt dann zu der Forderung, daß der Hauptkörper der Kupplung in zwei Teilen ausgebildet sein muß, so daß der Zusammenbau der Spannhülse in einem Teil ermöglicht wird, der die erforderliche Nockenfläche aufweist und dann die Sicherung dieses Teils in dem Hauptteil des Körpers ermöglicht. Da außerdem die Spannhülse in dem Teil mit der Nockenfläche von dessen innerem Ende her zusammenbaubar sein muß, darf der maximale Durchmesser der Basis der Spannhülse, d.h. der Teil am äußeren Ende, nicht den minimalen Durchmesser des zuvor erwähnten Teils mit der Nockenfläche überschreiten. Dies führt schließlich dazu, daß der Hauptkörper in zwei Teilen ausgebildet ist. Bei einer beispielsweise aus dem US-Patent 3 454 290 bekannten Konstruktion können diese zwei Teile miteinander verschraubt werden, so daß sie durch Abschrauben getrennt werden können, wenn es erforderlich ist, Zugang zu der Spannhülse zu erhalten, um ein Eohr abnehmen zu können. Falls die zwei Teile des Körpers miteinander verbunden sind, nachdem die Spannhülse in dem Teil mit der Nockenfläche zusammengebaut worden ist, kann eine Freigabe eines Rohres aus der Kupplung nur dadurch bewirkt werden, daß sichergestellt wird, daß die Spannhülse von dem Körper nach außen heraustritt. Dieser Teil der Spannhülse muß jedoch, wie oben beschrieben, keinen Abschnitt mit größerem Durchmesser

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aufweisen, als der minimale Durchmesser des Seils der Nockenflache. In der Praxis bedeutet dies, daß das Ende der Spannhülse ein relativ dünner Zylinder ist, beispielsweise gemäß der Konstruktionen des US-Patents 3 653 689, wobei bei Anwendung eines axialen Drucks auf diese Spannhülse Probleme auftreten, wenn ein Rohr freigegeben werden soll. Gemäß US-Patent 3 743 ist es möglich, das äußere Ende der Spannhülse radial nach außen aufzupressen, wobei ihr Durchmesser vergrößert wird, jedoch führt dies dazu, daß die Spannhülse dauerhaft auf dem sie umgebenden Teil befestigt ist, so daß ein Auseinandernehmen der Vorrichtung verhindert wird.

Eine erfindungsgemäße Rohrkupplung ist gekennzeichnet durch eine Spannhülse mit elastischen Vorsprüngen zum Zusammenwirken mit einer Nockenflache, die durch ein die Spannhülse umgebendes Teil gebildet ist und eine innere, in einer Axialrichtung konische Innenfläche aufweist, die in die Vorsprünge eingreift, so daß ^Jiese durch Axialbewegung der Spannhülse in die erwähnte Axialrichtung nach einwärts bewegbar sind, wobei die Vorsprünge der Spannhülse in Umfangsrichtung im Abstand angeordnet sind, so daß bei fehlendem Rohr innerhalb der Spannhülse die Vorsprünge einwärtsbewegbar sind, um die Spannhülse von dem Teil durch Axialbewegung in die erwähnte Richtung abzuziehen.

Durch eine derartige geeignete Trennung der Vorsprünge, so daß sie innen ihre Lage ausreichend ändern, so daß ein Abziehen der Spannhülse von dem Teil möglich ist, wird es nunmehr

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möglich, die Spannhülse in dieses Teil von dessen äußerem Ende her einzusetzen. Dies führt unmittelbar zu einer Anzahl bedeutender Vorteile. In erster Linie kann der Körper der Rohrkupplung einstückig mit der Nockenflache ausgebildet werden, anstelle, wie oben beschrieben, mindestens zwei Teile zu verwenden. Dies vereinfacht ersichtlich die Konstruktion. Der Zusammenbau der Kupplung wird dadurch vereinfacht, daß die Spannhülse in fertigem Zustand von den äußeren Ende her eingesetzt
werden kann.

Aus diesem Grund ergibt sich ein weiterer sehr wichtiger
Vorteil, und zwar daß nunmehr keine Beschränkung des Durchmessers des äußeren Endes der Spannhülse erforderlich ist. Die
Spannhülse kann sich daher radial nach außen an dem äußeren Ende weiter erstrecken als die Bohrung in dem Teil, z.B. kann die Spannhülse einen sich radial erstreckenden Plansch an dem äußeren Ende aufweisen, d.h. an dem von den Vorsprüngen entfernten Ende. Eine derartige radiale Ausdehnung oder ein derartiger
Plansch erleichtert die Anwendung eines axial nach innen gerichteten Drucks, wenn ein Rohr von der Kupplung abgenommen
werden soll. Außerdem kann die Kupplung durch Einbringen einer Klammer zwischen einen derartigen Plansch und der äußeren Pläche des Körpers der Kupplung festgelegt werden, um eine Einwärtsbewegung der Spannhülse zu verhindern.

V/ie aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden wird, erleichtert diese Konstruktion, bei der die Spannhülse in die

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Kupplung von deren äußerem Ende her eingesetzt werden kann, außerdem weitgehend die Herstellung der Spannhülse.

Eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Rohrkupplung v/eist folgende Merkmale auf:

Ein äußeres Teil mit einer Innenbohrung, eine in diese Bohrung von ihrem einen Ende her hineinpassende Spannhülse und eine Dichtung, geeigneterweise eine O-Ring-Diehtung, die innerhalb der Bohrung gegen einen darin ausgebildeten Ansatz anliegt, der dem Ende zuweist, von dem die Spannhülse her einsetzbar ist, wobei die Bohrung in dem Teil zwischen dem Ansatz und dem Ende, von dem die Spannhülse her einsetzbar ist, einen konischen Abschnitt aufweist, der von dem Teil mit größerem Durchmesser, der die Dichtung umschließt, zu einem Abschnitt mit kleinerem Durchmesser spitz zuläuft, innerhalb dessen die Spannhülse verschiebbar ist, und wobei die Spannhülse einen Abschnitt mit äußerer zylindrischer Form aufweist, der in dem Abschnitt der Hülse mit verringertem Durchmesser verschiebbar ist; von diesem Abschnitt mit äußerer zylindrischer Form erstrecken sich in einer Axialrichtung drei oder mehr elastische Vorsprünge zum Ergreifen eines Rohres, wobei die Vorsprünge an ihren Außenflächen Flächenabschnitte zum Zusammenwirken mit dem konischen Teil der Bohrung aufweisen, und die Spannhülse außerdem eine zylindrische Bohrung mit sich nach innen erstreckenden Verlängerungen an den Enden der Vorsprünge im Abstand von dem zylindrischen Teil der Spannhülse aufweist, wobei die sich nach innen erstreckenden Abschnitte eine geneig-

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te Hache auf der Oberfläche der Abschnitte aufv/eisen, die zu dem äußeren Ende der Spannhülse und der Bohrung weisen; die Spannhülse ist dabei so dimensioniert, daß sie in die Bohrung in dem Teil durch Biegen der Vorsprünge bewegt werden kann, wobei die Enden der Vorsprünge nach innen bewegt werden, so daß sie durch den Abschnitt der Bohrung mit verringertem Durchmesser treten können, und die sich nach innen erstreckenden Verlängerungen an den Vorsprüngen der Spannhülse sind im Vergleich mit dem Durchmesser des vergrößerten Abschnittes der Bohrung und der Außenfläche der Vorsprünge der Spannhülse derartig dimensioniert, daß, wenn die Spannhülse in der Ilähe der Dichtung ist, ein Rohr durch die Spannhülse bewegt werden kann, so daß es gegen die sich nach innen erstreckenden Verlängerungen anliegt, und auf Grund ihrer Heigung die Vorsprünge der Spannhülse so auseinanderdrückt, daß das Rohr durch die Spannhülse paßt und die Dichtung durch die Spannhülse elastisch festgehalten wird. Bei dieser Konstruktion verursacht jeglicher Zug auf das Rohr ein Verschieben der Spannhülse in der Bohrung. Das Zusammenwirken der konischen Flächen der Bohrung und der Spannhülse führt dazu, daß die Vorsprünge der Spannhülse fester auf das Rohr aufgepreßt werden, wodurch das Rohr fest gegen Herausziehen ergriffen wird. Das Rohr kann jedoch aus der Kupplung dadurch freigegeben werden, indem die Spannhülse in die Bohrung beim Ziehen an dem Rohr eingedrückt wird. Beim Eindrücken der Spannhülse in die Bohrung sind die Vorsprünge der Spannhülse in einer Lage, in der sie sich nach außen bewegen können, und dadurch ist der einzige Eingriff auf das Rohr der elastische

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Griff wegen der Elastizität dieser Vorsprünge. Es ist so möglich, ein Rohr, falls erforderlich, herauszuziehen, obwohl normalerweise ein Zug auf das Rohr dazu dient, den Eingriff auf das Rohr zu verstärken.

Das vorerwähnte Teil kann einen Teil einer anderen Vorrichtung bilden, an die das Rohr angekoppelt werden soll. Pur eine erfindungsgemäße Kupplung zum Verbinden zweier Rohre kann dieses Teil aus einer einzigen Hülse mit einer Spannhülse und einem O-Ring bestehen, die von jedem Ende her eingesetzt sind. Palis die zwei zu verbindenden Rohre identische Größe aufweisen, ist die Kupplung symmetrisch. Ersichtlich können jedoch erfindungsgemäße Kupplungen hergestellt werden, um gegebenenfalls Rohre mit unterschiedlichen Größen miteinander zu verbinden.

Im folgenden wird dargestellt, daß diese Kupplung im wesentlichen ein äußeres Teil, eine Spannhülse und einen O-Ring aufweist, und daß die Komponenten zusammengebaut werden können, wobei der O-Ring wegen seiner Elastizität in einfacher Weise in die Bohrung eingesetzt werden kann, worauf dann die Spannhülse ebenfalls in die Bohrung von deren offenem Ende her eingesetzt werden kann. Es ist daher, falls erforderlich, möglich, eine Spannhülse herauszunehmen und zu ersetzen. Dies ist in vorteilhaftem Gegensatz zu vielen Ausführungsformen von Kupplungen mit Spannhülsen, bei denen die Spannhülse dauerhaft innerhalb eines äußeren Teils verbleiben muß.

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Die Bohrung in dem oben erwähnten Teil weist vorzugsweise außerhalb der O-Ring-Dichtung einen zylindrischen Abschnitt geeigneten Durchmessers auf, um eine gute Passung auf dem Rohr zu bilden, wobei dieser zylindrische Abschnitt in einem Ansatz endet, der ein Y/iderlager für das Rohrende bildet.

Ue. das Einsetzen der Spannhülse in die Bohrung zu vereinfachen, weisen in vorteilhafter Weise die Bohrungsöffnung eine konische Fläche und die Enden der Vorsprünge der Spannhülse entsprechend geneigte Flächen zum Zusammenwirken mit der konischen Öffnung auf, so daß die Vorsprünge der Spannhülse beim Eindringen in die Bohrungsöffnung allmählich nach einwärts bewegbar sind.

Unterschiede in den Rohrdurchmessern können in einfacher V/eise durch austauschbare Spannhülsen und O-Ringe angeglichen werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn Rohre mit verschiedenen Größen, beispielsweise metrische Rohre oder Rohre mit englischen Maßeinheiten, miteinander mit einer gemeinsamen Passung verbunden v/erden sollen.

Es sei festgestellt, daß bei Hinweis auf das äußere Teil dies jedes ausgebohrte Teil einschließt, das innen in geeigneter Weise geformt ist. Dies kann ein Teil eines Ventils oder einer anderen Passung sein.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die anliegende Zeichnung näher erläutert, Es zeigen:

ig. 1 einen Querschnitt in Längsrichtung einer Hülse und einer Spannhülse, die voneinander getrennt sind,

Pig. 2 einen entsprechenden Querschnitt der zusammengebauten Hülse und Spannhülse,

Pig. 3 einen entsprechenden Querschnitt der Kupplung mit einem darin befindlichen Rohr,

Pig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 bei Verwendung einer Klammer zum Verhindern einer Einwärtsbewegung der Spannhülse,

Pig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4,

Pig. 6 eine andere Ausführungsform der Kupplung gemäß den Fig. 1 bis 3,

Fig. 7 und 8 eine Darstellung der Herstellung einer Spannhülse gemäß Fig. 6,

Fig. 9 eine geänderte Ausführungsform der Kupplung der Fig. 6 und

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?53/,95fi

Fig. 10 und 11 Seitenansichten im Querschnitt einer Kupplung zur Verbindung zweier Eohre.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Körper in Form einer Hülse 10 dargestellt, der ein Teil eines Ventils, eines Kupplungseinsatzes oder einer anderen Vorrichtung sein kann. Diese Hülse ist schematisch mit einer zylindrischen Außenfläche dargestellt, doch ist, wie aus der folgenden Beschreibung ersichtlich wird, die Außenfläche für die Funktion der Kupplung unerheblich, und die Bohrung innerhalb der Hülse kann in einer Vorrichtung jeglicher Form ausgebildet sein. Bei Betrachtung der Bohrung von dem äußeren Ende, d.h. von der linken Seite der Fig. 1, beginnt die Bohrung mit einem kurzen konvergenten Abschnitt 11, der eine Öffnung bildet, die zu einem zylindrischen Abschnitt 12 führt, an dessen innerem Ende ein divergenter Abschnitt 13 vorgesehen ist, der bei dieser Ausführungsform einen geraden, divergenten Konus aufweist, der zu einem Abschnitt 14 mit vergrößertem Durchmesser führt. Das Ende des Abschnitts 14 mit vergrößertem Durchmesser wird durch einen Ansatz 15 gebildet, der sich nach innen zu einem Abschnitt mit kleinerem Durchmesser erstreckt, der, wie später beschrieben, eine gerade ausreichende G-röße aufweist, um das Rohr aufzunehmen, mit dem die Kupplung verwendet werden soll. Das innere Ende dieses Abschnitts 16 ist mit einem weiteren Ansatz 17 begrenzt, um einen Anschlag für das Rohr zu bilden, wenn dieses eingesetzt wird, wobei die Bohrung sich mit einem Abschnitt 18 mit verringertem Durchmesser fortsetzt, der einen

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Durchlaß für Flüssigkeitsströmung bildet.

Die Spannhülse 20 weist an ihrem äußeren Ende einen Flansch 21 auf. Von diesem Flansch aus erstreckt sich ein zylindrischer Abschnitt 22, dessen Innenmaße gerade ausreichen, das zu verbindende Rohr aufzunehmen, und dessen Außenmaße so sind, daß es in dem zylindrischen Abschnitt 12 der Hülse gleiten kann. An dem inneren Ende des Abschnitts 22 setzt sich die Spannhülse in Form von vier sich axial erstreckenden Vorsprüngen fort, die durch Schlitze 24 voneinander getrennt sind. Jeder Vorsprung weist einen Abschnitt 25 mit verringertem Durchmesser auf, um eine Biegung des Vorsprungs zu ermöglichen, und weist an seinem am weitesten in die Bohrung hineinreichenden Ende einen Abschnitt 26 mit vergrößertem Durchmesser mit einer äußeren Konusfläche 27 auf, die mit dem oben erwähnten Konus des divergenten Abschnitts 14 in der Bohrung des Rohres zusammenpaßt. Die Spannhülse ist so ausgebildet, daß deren Arme in ihrer ETormallage gemäß Fig. 1 angeordnet sind. Der Abschnitt mit größtem Durchmesser tritt bei der Bezugszahl 28 auf und außerhalb dieses Abschnittes ist eine kurze, geneigte Außenfläche 29 vorgesehen, die zu dem Ende der Spannhülse führt, wobei dieses Ende eine Fläche 30 aufweist, die sich radial nach innen und nach rückwärts zu dem Flanschende der Spannhülse erstreckt. Diese geneigte Fläche 30 führt zu einem Verlängerungsabschnitt 32, der in der Normallage der Vorsprünge der Spannhülse gemäß Fig. 1 radial innerhalb der Bohrung des zylindrischen Abschnitts 22 der Spannhülse ist. Von dieser Verlänge-

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rung 32 führt eine geneigte Fläche 33 an den Vorsprüngen radial nach außen und nach rückwärts zu dem Plansch. Liese Fläche 33 erstreckt sich zu dem zylindrischen Bt'irungs ab schnitt der Spannhülse.

Eine O-Ring-Dichtung 35 ist in die Bohrung in der Hülse eingesetzt und liegt darin an dem Ansatz 15 an. Falls es aus irgendeinem Grund erforderlich ist, diese Dichtung zu entfernen, kann dies einfach durch ein hakenförmiges Werkzeug geschehen.

Die Spannhülse 20 wird in die Hülse 10 von deren offenem Ende her eingebracht. Das konvergente Einlaßende 11 der Hülse wirkt mit der geneigten Fläche 29 an dem Ende der Vorsprünge der Spannhülse zusammen und drückt diese zusammen. Die Vorsprünge biegen sich an den Abschnitten 25, wo sie eine verringerte Dicke aufweisen, und dadurch kann die Spannhülse durch den zylindrischen Abschnitt 12 der Hülse eingesetzt v/erden. Der Abstand zwischen benachbarten Vorsprüngen muß so ausreichend sein, daß eine ausreichende Einwärtsbiegung möglich ist. Wenn die Vorsprünge der Spannhülse durch diesen Abschnitt hindurchgetreten sind, können sie sich gemäß Fig. 2 nach außen ausdehnen. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Spannhülse ein bestimmtes Spiel in der Hülse aufweist, so daß sie darin axial verschiebbar ist. Die Einwärtsbewegung ist durch die Spannhülse begrenzt, die an dem G-Ring 35 anliegt. Bei Auswärtsbewegung wirken die konischen Flächen 27 der Vorsprünge der Spannhülse mit der konischen Fläche 13 der Bohrung

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der Hülse zusammen. Eine Herausnahme der Spannhülse ist durch daran Ziehen möglich, so daß die Vorsprünge gemeinsam nach innen gedruckt werden, falls es erforderlich ist, die Kupplung
auseinanderzunehmen.

Um eine Rohrverbindung herzustellen, werden die Spannhülse und der O-Ring in der Bohrung gemäß Pig. 2 zusammengebaut, und ein Rohr wird darin von dem offenen Ende der Spannhülse her in der durch den Pfeil X gekennzeichneten Richtung eingesetzt. Das Rohr ist in Fig. 3 mit 40 gekennzeichnet. Ersichtlich kann das Rohr nach dem Einsetzen leicht durch den größeren Längenabschnitt der Spannhülse gedrückt werden, die eine leicht gängige zylindrische Bohrung aufweist. Das Rohrende wird gegebenenfalls an den Flächen 32 an den Enden der Vorsprünge der Spannhülse anliegen und wird diese Vorsprünge gemäß Pig. 3 nach
außen drücken. Das Rohr kann dann weiter durch den O-Ring bewegt werden, um an dem Ansatz 17 in der Hülse anzuliegen. Das Rohr wird dadurch elastisch durch die Vorsprünge der Spannhülse ergriffen und wird in der Kupplung durch die O-Ring-Dichtung
abgedichtet. Palis irgendein Zug auf das Rohr nach außen stattfindet, wirken die konischen Flächen 27 an den Vorsprüngen der Spannhülse mit der konischen Fläche 13 der Bohrung der Hülse
zusammen, so daß die Varsprünge nach innen gedrückt werden, um das Rohr fester zu ergreifen. Daher wird das Rohr gegen Herausziehen festgehalten. Falls erforderlich, ist es jedoch möglich, das Rohr freizugeben, indem die Spannhülse fest gegen die 0-Ring-Dichtung gedrückt wird, wodurch die Vorsprünge der Spann-

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hülse in einer Lage gehalten werden, in der sie nach außen bewegt werden können, worauf dann an dem Rohr gezogen wird, um die Eingriffsreibung auf Grund der Elastizität der YorSprünge der Spannhülse zu überwinden.

Die Fig. 4 und 5 zeigen, wie eine Federklammer 41 zwischen den Flansch 21 und dem äußeren Ende des Körpers 10 gebracht werden kann. Der Einsatz einer derartigen Klammer verhindert, daß die Spannhülse in den Körper 10 hineingeschoben werden kann, und verhindert daher das Herausziehen des Rohres. Die Pig. 4 zeigt außerdem eine Stufe zwischen den Flächen 13 und 12. Falls durch die Verbindung eine Flüssigkeit mit hohem Druck hindurchgeführt werden soll, kann der Druck auf den O-Ring 35 die Spannhülse zurückbewegen, jedoch verhindert diese Stufe, daß die Spannhülse aus der Hülse 10 herausgedrängt wird.

In einigen Fällen, beispielsweise wenn das Rohr ein Glasrohr ist oder wenn es die äußere Schicht eines elektrischen Kabels, beispielsweise eines Metallschichtkabels mit anorganischer Isolation ist, kann es wünschenswert sein, eine Schutzmuffe aus elastischem Material um dem Rohr vorzusehen, die das Rohr fest ergreift, wenn die Yorsprünge in das Kunststoffmaterial eingedrückt werden. Eine derartige Konstruktion ist in Fig. 6 dargestellt, in der eine Muffe 42 aus G-ummi oder elastischem Kunststoffmaterial innerhalb einer Spannhülse 43 vorgesehen ist, um ein Rohr 44 innerhalb einem Körper 45 festzuhalten. In dieser Konstruktion kann die Spannhülse aus re-

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lativ dünnem Material sein; obwohl es spritzgegossen sein kann, kann es auch in geeigneter Weise aus Streifenmaterial gemäß den Fig. 7 und 8 hergestellt werden. Fig. 7 zeigt flaches Streifenmaterial 46 in einer Ebene nach dem Formen mit Einkerbungen 47 und vier Vorsprüngen 48, während Fi^. 8 eine Endansicht des Materials zeigt, bevor es zu der Spannhülse 43 geformt wird.

In Fig. 6 ist eine getrennte O-Ring-Dichtung 49 zwischen der Muffe und dem Ansatz in dem Körper dargestellt. Der O-Ring kann über dem Umfang der Muffe angeordnet sein. Mit einer elastischen und/oder v/eichen Muffe um dem Rohr ist es gemäß Fig. 9 möglich, eine einstückige Muffe und Dichtung 50 zu verwenden, um ein Rohr 51 zu ergreifen und dieses in einem Körper 52 abzudichten.

Eine andere Herstellungsart einer Spannhülse, beispielsweise der Spannhülse 43 der Fig. 6, ist das Tiefziehen aus einem kreisförmigen Metallrohling und anschließendes Durchbohren und Schlitzen, um die gewünschten Vorsprünge zu bilden.

Die Fig. 10 und 11 stellen eine Rohrkupplung zum Verbinden zweier Rohre 55, 56 dar. Die Kupplung weist eine äußere Hülse 57 mit einer O-Ring-Dichtung 58 in einer mittigen Nut 59 auf. Zwei ähnliche Spannhülsen 60, 61 sind in der Hülse je an einem Ende angeordnet, die jeweils eine zugehörige O-Ring-Dichtung 62 aufweisen. Diese Spannhülsen sind ähnlich der Spannhülse

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der Pig. 1 bis 3. Um die Rohre 55, 56 miteinander zu verbinden, wird zuerst die Kupplung über das Rohr 55 gemäß Fig. 10 gesteckt. Zu diesem Zweck muß die Spannhülse 61 nach innen gehalten v/erden, d.h. nach links bezüglich der Hülse gedrückt werden, so daß das Rohr 55 von rechts durch die Kupplung treten kann. Das Rohr 56 wird dann eingelegt und eine Kraft auf die Spannhülse 60 so ausgeübt, so daß diese in ihrer·Freigabe-Stellung gehalten wird, wodurch die Kupplung entlang dem Rohr 55 zurückgleiten und das Rohr 56 in die Spannhülse 61 eindringen kann.

Im Rahmen der Erfindung können die konischen Flächen auch lediglich geneigte, ebene Flächen sein.

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Claims

X2

Patentansprüche

f 1y Rohrkupplung, gekennzeichnet durch eine Spannhülse (20, 60, 61) mit elastischen Vorsprüngen (23) zum Zusammenwirken mit einer Nockenfläche, die durch ein die Spannhülse (20, 60, 61) umgebendes Teil (10, 52, 57) gebildet ist und eine innere, in einer Axialrichtung konische, mit den Vorsprüngen (25) zusammenwirkende Innenfläche (13) aufweist, so daß die Vorsprünge (23) durch Axialbewegung der Spannhülse (20, 43, 60, 61) nach einwärts bewegbar sind, wobei die Vorsprünge (23) in Umfangsrichtung im Abstand angeordnet sind, so daß bei fehlendem Rohr (40, 44, 51, 55, 56) innerhalb der Spannhülse (20, 43, 60, 61) die Vorsprünge (23) einwärtsbewegbar sind, um die Spannhülse (20, 43, 60, 61) von dem Teil (10, 52, 57) durch Axialbewegung abzuziehen.
2. Kupplung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein einstückiges Bauteil, das die ITockenflache aufweist und in dem die Spannhülse (20, 43, 60, 61) und eine elastische O-Ring-Dichtung (35, 49, 50, 62) vorgesehen sind, die in dem Bauteil durch die Spannhülse gehaltert ist.
3. Kupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Spannhülse (20, 43, 60, 61) an ihrem von den Vorsprüngen (23) entfernten Ende

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radial nach außen erstreckt, so daß sie dort größer ist als die Bohrung (12) in dem Bauteil (10, 52, 57).
4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch g e k e η η ze ichnet , daß die Spannhülse (20, 43, 60, 61) einen sich radial erstreckenden Flansch (21) an ihrem äußeren Ende aufweist.
5· Kupplung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Klammer (41) um der Spannhülse (20, 43, 60, 61) zwischen dem sich radial nach außen erstrekkenden Abschnitt und dem Teil (10. 52, 57), so daß eine Bewegung der Spannhülse (20, 43. 60, 61) in das Teil (10, 52, 57) hinein verhinderbar ist.
6. Kupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Klammer (41) abnehmbar ist.
7· Kupplung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (41) eine Federklammer ist.
8. Rohrkupplung, dadurch gekennzeichnet , daß ein äußerer Teil (10, 52, 57) mit Innenbohrung (12, 18), eine in diese von einem Ende passende Spannhülse (20, 43, 60, 61) und eine in der Bohrung (12, 18) gegen einen darin befindlichen Ansatz (15) anliegende Dichtung (35, 49, 50, 62), der

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dem Ende zuweist, von dem die Spannhülse (20, 43, 60, 61) her einsetzbar ist, vorgesehen sind,wobei die Bohrung (12, 18) zwischen dem Ansatz (15) und dem Ende, von dem die Spannhülse (20, 43, 60, 61) her eingesetzt ist, einen keilförmigen Abschnitt (13) aufweist, der von dem die Dichtung (35, 49, 50, 62) aufweisenden Teil mit größerem Durchmesser zu einem Teil mit kleinerem Durchmesser hin spitz zuläuft, innerhalb dessen die Spannhülse (20, 43, 60, 61) verschiebbar ist, daß die Spannhülse (20, 43» 60, 61) einen Abschnitt mit äußerer zylindrischer Form aufweist, der in dem Abschnitt (12) des Teils (10, 52, 57) mit verringertem Durchmesser verschiebbar ist, wobei sich von dem äußeren zylindrischen Abschnitt in Axialrichtung mindestens drei elastische Vorsprünge (23) zum Ergreifen des Rohres (40, 44, 51, 55> 56) erstrecken, die an ihren Außenflächen Flächenabschnitte (27, 28) zum Zusammenwirken mit dem keilförmigen Abschnitt (13) des Teils (10, 52, 57) aufweisen, wobei die Spannhülse (20, 43, 60, 61) außerdem eine zylindrische Bohrung mit sich nach innen erstreckenden Verlängerungen (32) an den Enden der Vorsprünge (23) im Abstand zu dem zylindrischen Abschnitt der Spannhülse (20, 43» 60, 61) aufweist, daß die sich nach innen erstreckenden Verlängerungen (32) eine geneigte Seite (29) auf der Oberfläche der Abschnitte aufweisen, die zu dem äußeren Ende der Spannhülse (20, 43, 60, 61) und zu deren Bohrung weisen, daß die Spannhülse (20, 43, 60, 61) so dimensioniert ist, daß sie in die Bohrung (12) in dem Teil (10, 52, 57) durch Biegen der Vorsprünge (23) bewegbar ist, so daß die Enden der Vorsprünge

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(23) nach innen und durch den Abschnitt der Bohrung mit verringertem Durchmesser bewegbar sind, und daß die sich nach innen erstreckenden Verlängerungen (32) einen derartigen Durchmesser im Vergleich zu dem des vergrößerten Abschnitts der Bohrung und der Außenfläche der Vorsprünge (23) aufweisen, daß bei an die Dichtung (35, 49, 50, 62) angenäherter Spannhülse (20, 43, 60, 61) das Rohr durch diese bewegbar ist, so daß es an den sich nach innen erstreckenden Verlängerungen (32) anliegt und auf Grund ihrer Neigung die Vorsprünge (23) so abdrückt, daß das Rohr (40, 44, 51, 55, 56) durch die Spannhülse (20, 43, 60, 61) bewegbar und die Dichtung (35, 49, 50, 62) durch die Spannhülse (20, 43, 60, 61) elastisch greifbar ist.
9. Kupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtung (35, 49, 50, 62) als O-Ring-Dichtung ausgebildet ist.
10. Kupplung nach Anspruch 8 oder 9 zum Verbinden zweier Rohre miteinander, dadurch gekennzeichnet , daß das Teil (57) durch eine einzelne Hülse mit je einer von jedem Ende der Hülse (57) her einsetzbaren Spannhülse (60, 61) mit je einem O-Ring (62) gebildet ist.
11. Kupplung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (18) in dem Teil (10, 52) außerhalb der Dichtung (35, 49, 50) einen zylindrischen Abschnitt mit geeignetem Durchmesser für eine enge

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Passung auf dem Rohr (40, 44, 51) aufweist, wobei der Abschnitt in einem Ansatz (17) endet, der ein Widerlager für das Rohrende bildet.
12. Kupplung nach einem der Ansprüche 8, 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vereinfachung des Einsetzens der Spannhülse (20, 43, 60, 61) in die Bohrung (12) die Bohrungsöffnung eine konische Fläche (11) und die Enden der Vorsprünge (23) entsprechend geneigte Flächen zum Zusammenwirken mit der konischen Fläche (11) aufweisen, so daß die Vorsprünge (23) beim Eindringen in die Bohrungsöffnung allmählich nach einwärts bewegbar sind.
13· Kupplung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die oder jede Spannhülse (20, 43, 60, 61) einen Flansch (21) an ihrem äußeren Ende aufweist.
14. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennz eichnet , daß innerhalb der Spannhülse (20, 43, 60, 61) um dem Rohr (40, 44, 51, 55, 56) eine elastomere Muffe vorgesehen ist.

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