DE2534918B2 - Vorrichtung zum Elektrotauchlackieren - Google Patents
Vorrichtung zum ElektrotauchlackierenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Elektrotauchlackieren von Gegenständen in einem
Tauchbad gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Praxis sind Vorrichtungen zum Elektrotauchlackieren
bekannt, die auf dem Prinzip der Elektroosmose beruhen. Bei diesen Vorrichtungen ist der
Tauchbehälter an die eine Elektrode einer Stromquelle konstanter Spannung angeschlossen, während die mit
einem organischen Bindemittelsystem zu lackierenden Werkstücke beim Eintauchen in das Tauchbad mit der
anderen Elektrode der Stromquelle verbunden sind. Das Lackieren vollzieht sich elektrophoretisch, ζ. B. kataphoretisch,
durch Absetzen einer Schicht des Bindemittels an der Oberfläche des betreffenden Werkstückes.
Die Gleichmäßigkeit der Lackschicht und deren Beständigkeit gegen Fließen werden in hohem Maße
durch Stromstärke und Spannung, ferner durch den KonzentraJonswert des Bindemittels im Tauchbad
sowie durch die Verweilzeit des Werkstücks im Tauchbad beeinflußt. Die Konzentration des Bindemittels
im Tauchbad kann von einer selbsttätigen Dosiersteuereinrichtung gewährleistet werden, durch
welche die Nachdosierung des Bindemittels in Abhängigkeit von dem durch die Abscheidung auf dem
Werkstück verursachten Bindemittelverbrauch gesteuert wird, der seinerseits von dem Verbrauch an
elektrischem Strom und der Verweilzeit der Werkstükke im Tauchbad abhängig ist.
Bei einer bekannten Ausführungsform einer solchen selbsttätigen Dosiersteuereinrichtung, einem sogenannten
»Coulombmeter-Integrator«, wird die Dosierung proportional zu der elektrischen Ladung gesteuert,
weiche ein Werkstück in Abhängigkeit von seiner Größe während der Bindemittelabscheidung aufnimmt.
In Kenntnis der zu einer Ladungseinheit bei gegebener Zusammensetzung des Tauchbades gehörenden Abscheidungsgleichwertmenge
des Bindemittels ergibt sich aus der über die Verweilzeit der Werkstücke im Tauchbad integrierten elektrischen Ladung ein Maß für
die auf dem Werkstück abgeschiedene, und daher mit diesem aus dem Tauchbad ausgetragene Bindemittelmenge,
die somit unter der Steuerung der Dosiersteuereinrichtung entsprechend nachdosiert werden kann.
Jedoch wird eine zusätzliche Bindemittelmenge mit dem Werkstück aus dem Tauchbad ausgetragen, die in
einer oder mehreren dem Tauchbad nachgeordneten
Abspülvorrichtungen mit einer Spülflüssigkeit von den Werkstücken abgespült wird. Damit dadurch bedingte
Bindemittelverluste, durch welche die Genauigkeit der Dosierung durch die Dosiersteuereinrichtjng beeinträchtigt
ist, möglichst gering gehalten werden und außerdem eine zusätzliche Abspülflüssigkeit eingespart
wird, ist es weiter bekannt, zum Abspülen der Werkstücke die Trägerflüssigkeit des Bindemittels im
Tauchbad zu verwenden und diese danach in das Tauchbad zunickzuleiten, so daß auch die abgespülten
Bindemittelmengen in das Tauchbad zurückgeführt werden. Hierzu weist der Tauchbehälter eine Rezirkulationsleitung
auf, in welcher außer einer Pumpe und gegebenenfalls einem Wärmetauscher ein Ultrafilter
angeordnet ist, mit welchem aus dem zirkulierenden Bindemittel-Flüssigkeitsgemisch die Flüssigkeit als
Filtrat abgefiltert und in einen Filtratbehälter geleitet wird, aus welchem die Abspülvorrichtung gespeist wird
(z. B. DE-OS 23 27 475 und DE-OS 22 11 318).
Durch einen solchen geschlossenen Filtratkreislauf werden daher wesentliche Anteile des von den
Werkstücken aus dem Tauchbad ausgetragenen überschüssigen Bindemittels in das Tauchbad zurückgeführt
und es wird eine wesentliche Einsparung an Flüssigkeit für das Abspülen der das Tauchbad verlassenden
Werkstücke erzielt. Jedoch ist für qualitativ hochwertige Lacküberzüge wenigstens eine weitere Nachsp ilvorrichtung
für die Werkstücke erforderlich, die gewöhnlich mit entionisierter Flüssigkeit gespeist wird, welche
aus einem Entionisierungsbehälter zugeführt und nach dem Gebrauch als Abwasser abgeführt wird. Einerseits
müssen diese Flüssigkeitsverluste durch Einbringen frischer Flüssigkeit ausgeglichen werden, andererseits
kann diese zum Nachspülen der Werkstücke verwendete Flüssigkeit noch immer beträchtliche Bindemittelanteile
enthalten, die somit verloren gehen und entsprechend die für die Arbeit der selbsttätigen Dosiersteuereinrichtung
im Tauchbad vorausgesetzte Konzentration des Bindemittels beeinträchtigen.
Außerdem wird die Dosiergenauigkeit unter der Steuerung der Dosiersteuereinrichtung im Verlauf des
Betriebs der Vorrichtung durch zunehmende Ansammlung von mit den Werkstücken aus den Vorbehandlungs-
und Entfettungsstationen in diis Tauchbad eingetragenen ionischen Verunreinigungen, die ständig
zunehmende Konzentration des im Tauchbad verwendeten Neutralisierungsmittels und durch Absorption
von Verunreinigungen aus der Umgebungsatr.iosphäre mehr und mehr beeinträchtigt. Diese Verunreinigungen
werden in dem Ultrafilter zusammen mit dem Filtrat zwar abgeleitet, gelangen dann aber über die Abspülvorrichtung
wieder zurück in das Tauchbad. Zur Beseitigung solcher Verunreinigungen aus. dem Tauchbad
ist es bekannt, dessen Inhalt im Kreislauf durch eine Dialysiervorrichtung zu führen, die ihrerseits mittels
einer auf die Badfüllung abgestimmten Spülflüssigkeit in geschlossenem Kreislauf mit einem Ionentauscher in
Verbindung steht (DE-OS 16 96 642), oder dns aus dem Rezirkulationskreis des Tauchbades mittels eines
Ultrafilters abgefilterte Filtrat vor seiner Verwendung in der Abspülvorrichtung durch einen Anionentauscher
zu führen (DE-OS 23 13 751). Eine zusätzliche Dialysiervorrichtung
mit Ionentauscher für den Badinhalt oder ein zusätzlicher Anionentauscher für das Ultrafiltrat
sind jedoch an dieser Stelle des Flüssigkeitskreislaufs b5 verhältnismäßig aufwendig, zumal es nicht erforderlich
ist, Verunreinigungen unterhalb eines gewissen Verunreinigungsgrades aus dem Tauchbad zu beseitigen.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Art derart weiterzuentwickeln und auszugestalten, daß mit einfachen Maßnahmen ohne Unterbrechung
des Betriebs der Vorrichtung ein weitestgehend konstanter Konzentrationswert des Bindemittels
im Tauchbad gewährleistet ist, die Bindemittelmenge im Tauchbad ständig auf gleichem Niveau genalten ist und
auch die Bindemittelmengen zurückgewonnen werden, die in einer mit entionisierter Flüssigkeit arbeitenden
Nachspülvorrichtung von den Werkstücken abgespült werden.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht.
Wenn der erfindungsgemäß vorgesehene Steuerfühler in der Filtratleiturig feststellt, daß das Filtrat einen
unzulässigen Grad an Verunreinigungen mit sich führt, dann kann dieses Filtrat ohne Einleitung in den
Filtratbehälter abgeleitet werden, während gleichzeitig der Filtratbehälter vom Entionisierungsbehälter gespeist
wird. Dadurch erfolgt eine Auffrischung der Trägerflüssigkeit des Tauchbades, ohne daß hierzu die
Anlage stillgesetzt zu werden braucht. Da mit der entionisierten Flüssigkeit auch die von der Nachspülvorrichtung
abgespülten Bindemittelanteile in den Filtratbehälter geleitet werden, werden auch diese
Bindemittelanteile über die erste Abspülvorrichtung wieder in den Tauchbehälter zurückgeführt und somit
zurückgewonnen.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand jeweils der Ansprüche 2 bis 7. Durch den
gemäß Anspruch 5 in der Rezirkulationsleitung angeordneten zusätzlichen Steuerfühler kann das
Dosierventil des Vorratsbehälters des Bindemittels auch ohne von der selbsttätigen Dosiersteuereinrichtung
abgegebenen Steuerimpuls betätigt werden, wenn durch diesen Steuerfühler eine entsprechende Abweichung
der Bindemittelkonzentration in der Rezirkulationsleitung und damit im Tauchbad festgestellt wird. Dies kann
beispielsweise dann der Fall sein, wenn die selbsttätige Dosiersteuereinrichtung fehlerhaft arbeitet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert, welches aus der Zeichnung
ersichtlich ist. In der Zeichnung ist die prinzipielle
Anordnung einer Vorrichtung gernäß der Erfindung schematisch dargestellt.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist über dem Tauchbehälter 1 die Transportbahn 2 angeordnet, die
entsprechend ihres Verlaufs die zu beschichtenden Werkstücke 3 in das Tauchbad des Tauchbehälters 1
eintauchen läßt. Der Tauchbehälter 1 ist mit konstanter Spannung an den einen Pol der stabilisierten Stromquelle
4 geschaltet, während die Gehänge der Werkstücke 3 über den im Bereich des Tauchbehälters 1 angebrachten
Stromleiter 5 mit dem anderen Pol der Stromquelle 4 elektrisch verbunden sind. An die stabilisierte Stromquelle
4 konstanter Spannung ist in bekannter V/eise die selbsttätige Dosiersteuereinrichtung 6 in Form eines
sogenannten »Coulombmeter-Integrators« angeschlossen, der weiter oben erläutert ist und welcher mit dem
Betätigungsmechanismus 9 des in die Ablaufleitung des Vorratsbehälters 7 des Bindemittels angeordneten
Dosierventils 8 elektrisch verbunden ist. Der Vorratsbehälter 7 ist über eine weitere Leitung, in welcher das
ebenfalls von der Dosiersteuereinrichtung 6 gesteuerte Absperrelement 11 angeordnet ist, mit dem Speicherbehälter
10 für entionisierte und entsalzte Flüssigkeit verbunden.
Der Tauchbehälter 1 wird von der Rezirkulationsleiiung
12 angezapft. In diese sind zuerst die Pumpe 13 und danach das Ultrafilter 14 eingebaut. Außerdem ist in die
Rezirkulationsleitung 12 eine nicht gezeigte Heizvorrichtung, etwa ein Wärmetauscher, eingeschaltet. Über
die Permeatseite des Ultrafilters 14 gelangt das von Verunreinigungen befreite Bindemittel über die Pumpe
15 wieder in den Tauchbehälter 1 zurück. Das das Ultrafilter 14 durchströmende Filtrat gelangt über die
Pumpe 16 und das Absperrventil 17 in den Filtratbehälter 18, von wo es über die Pumpe 19 zu den Düsen der
Abspülvorrichtung 20 strömt. Die Düsen der Abspülvorrichtung 20 sind so eingestellt, daß sie den überschüssigen
Bindemittelanteil von den aus dem Tauchbehälter 1 ausgetragenen Werkstücken 3 abwaschen. Die den
überschüssigen Bindemittelanteil enthaltende Abspülflüssigkeit wird über den Ablauf 21 in den Tauchbehälter
1 zurückgeleitet, wo sie die im Tauchbehälter 1 entstandenen Bindemittel- und Flüssigkeitsverluste
ersetzt.
Hinter dieser ersten Abspülvorrichtung folgt eine von dem Tauchbehälter 1 unabhängige Nachspülvorrichtung
22, welche mit auf die zu waschenden Werkstücke 3 gerichteten Düsen ausgestattet ist. Der Ablauf 23 der
Nachspülvorrichtung 22 ist mit dem Sammelbehälter 24 verbunden. Der Überlauf des Sammelbehälters 24 führt
in den Ausgleichsbehälter 25. Der Sammelbehälter 24 ist über eine Rohrleitung auch mit dem entionisierte
Flüssigkeit enthaltenden Speicherbehälter 10 verbunden, an den auch der Ausgleichsbehälter 25 über die
Pumpe 26 angeschlossen ist. Der Nachspülvorrichtung 22 wird die Waschflüssigkeit mittels der am Sammelbehälter
24 angeschlossenen Pumpe 27 zugeführt. Der Vorrat im Speicherbehälter 10 kann selbsttätig ergänzt
und konstant gehalten werden.
Der Ausgleichsbehälter 25 steht über die Zulaufleitung 28 mit dem Filtratbehälter 18 in Verbindung, in
welcher das steuerbare Absperrorgan 32 angeordnet ist.
In der Filtratleitung, die vom Ultrafilter 14 durch die Pumpe 16 führt, ist eine steuerbare Ventileinrichtung
aus einem ersten Absperrventil 17 in dem zum Filtratbehälter 18 führenden Leitungszweig und einem
zweiten Absperrventil 31 in der Ablaufleitung 30 angeordnet. Zwischen dem ersten Absperrventil 17 und
dem Filtratbehälter 18 sitzt ein die Leitfähigkeit und/oder die Viskosität der hindurchströmenden Flüssigkeit
messender Steuerfühler 29, welcher mit der Stellvorrichtung 33 elektrisch verbunden ist, von
welcher das in der Ablaufleitung 30 eingebaute zweite Absperrventil 31 sowie das in der Zulaufleitung 28
zwischen dem Ausgleichsbehälter 25 und dem Filtratbehälter 18 eingebaute Absperrorgan 22 in entgegengesetztem
Sinne wie das erste Absperrventil 17 öffnet und schließt. Hinter dem zweiten Absperrventil 31 ist ein
Elektrokoagulator 34 mit Kammelektroden vorgesehen, welche an die Stromquelle 4 geschaltet sind. Aus dem
Elektrokoagulator 34 gelangt die von Bindemittel befreite Flüssigkeit über den Überlauf 35 in den Abfluß.
In die Rezirkulationsleitung 12 ist zwischen dem Tauchbehälter 1 und der Pumpe 13 der Steuerfühler 36
eingebaut, der auf die in der Rezirkulationsleitung 12
strömende Bindemittelmenge reagiert. Der Steuerfühler 36 ist elektrisch mit dem Betätigungsmechanismus 9
verbunden, welcher das Dosierventil 8 des Vorratsbehälters 7 des Bindemittels öffnet und schließt.
Im laufenden Betrieb tauchen die auf der Transportbahn 2 eintreffenden Werkstücke 3 in das Tauchbad im
Tauchbehälter 1 ein. Die zum Überziehen der Werkstücke erforderliche vorgeschriebene Spannung
und Strommenge wird stabilisiert von der Stromquelle i bereitgestellt. Die in der Zeiteinheit von den Werkstük
ken aufgenommene Leistungsmenge wird von de Dosiersteuereinrichtung 6 gemessen und durch den den
Betätigungsmechanismus 9 entsprechend erteilten Im puls wird das Dosierventil 8 des Bindemittels-Vorrats
behälters 7 geöffnet oder geschlossen. Auf diese Weise bleibt die Bindemittelkonzentration im Tauchbehälter 1
ίο dauernd auf konstantem Wert.
Das im Tauchbehälter 1 befindliche Bindemitiel-Flüs
sigkeitsgemisch wird mit Hilfe der Pumpe 13 über die Rezirkulationsleitung 12 fortlaufend durch das Ultrafilter
14 geführt. Das von den Verunreinigunger
!5 gereinigte Bindemittel wird als Perrncat von der Pumpe
15, über den in der Zeichnung nicht dargestellter Wärmetauscher erwärmt, in den Tauchbehälter 1
zurückgefördert.
Das Filtrat des Ultrafilters 14 wird mit der Pumpe K über das Absperrventil 17 in den Filtratbehälter 18, bzw
von dort mit der Pumpe 19 zu den Düsen dei Abspülvorrichtung 20 gedrückt, wo von der Oberfläche
der im ansteigenden Abschnitt der Transportbahn 2 aus dem Tauchbad herausgehobenen Werkstücke 3 dei
überschüssige Bindemittelanteil abgewaschen wird. Die den überschüssigen Bindemittelanteil enthaltende Spül
flüssigkeit fließt über den Ablauf 21 wieder in den Tauenbehälter 1 zurück.
Die Nachspülvorrichtung 22 erhält ihre Waschflüssigkeit aus dem Sammelbehälter 24, der mit dem
Speicherbehälter 10 für entsalzte und entionisierte Flüssigkeit verbunden ist. Die Waschflüssigkeit, welche
die Nachspülvorrichtung 22 durchströmt und weitere überschüssige Bindemittelanteile von den Werkstücken
abspült, sammelt sich im Ablauf 23 der Nachspülvorrich tung 22 und gelangt von dort in den Sammelbehälter 24
von wo sie als Überlauf in den Ausgleichsbehälter 25 fließt. Aus dem Ausgleichsbehälter 25 wird die
Waschflüssigkeit dann von der Pumpe 26 hochgeförder und über den in der Zeichnung nicht dargestellten
Entionisator in den Speicherbehälter 10 für entionisiert Flüssigkeit gepumpt.
Die Änderungen der elektrischen Leitfähigkeit bzw. Viskosität der im Filtratbehälter 18 angelangten
Flüssigkeit wird vom Steuerfühler 29 wahrgenommen und beim Erreichen eines unerwünschten Grenzwertes
wird dem Stellmechanismus 33 ein Impuls erteilt, so daß dadurch das Absperrorgan 32 in der Zulaufleitung 28
zwischen dem Ausgleichsbehälter 25 und dem Filtratbehälter 18 sowie das zweite Absperrventil 31 in der
Ablaufleitung 30 geöffnet, zugleich aber das erste Absperrventil 17 geschlossen werden. Auf diese Weise
wird ein gewisser Anteil der sich im Filtrat durch wiederholten Strömungskreislauf immer stärker anreichernden
Produkte niedrigen Molekulargewichtes durch die Ablaufleitung 30 abgeleitet, mithin also
fremde Ionen, Bindemittelteilchen und sonstige Stoffe beseitigt, weiche andernfalls die Stabilität des Tauchbades
im Tauchbehälter 1 gefährden würden, ohne daß durch das Öffnen der Ablaufleitung 30 der Abspülvorgang
in der Spülvorrichtung 20 unterbrochen wird. Die abgeführten Verunreinigungen gelangen in den Elektrokoagulator
34, an dessen Kammelektroden sich die verunreinigenden Feststoffe abscheiden. Aus dem
Elektrokoagulator 34 gelangt die Restflüssigkeit über den Überlauf 35 in den in der Zeichnung nicht
dargestellten Neutralisator bzw. von dort in den gleichfalls nicht eingezeichneten Abfluß.
Das Absperrorgan 32 sowie das erste Absperrventil
31 in der Ablaufleitung 30 werden nach einem gewissen Zeitraum nach ihrem Öffnen durch ein nicht eingezeichnetes
Zeitrelais wieder geschlossen, wobei gleichzeitig auch das erste Absperrventil 17 wieder geöffnet wird.
Sollte nach diesem Zeitraum der durch den Steuerfühler 29 festgestellte Verunreinigungsgrad 29 in der Filtratleitung
noch zu hoch sein, spricht der Steuerfühler 29 erneut an und schließt bzw. öffnet die Ventile 17,31 und
32 bis zum nächsten Steuerimpuls durch das Zeitrelais.
Sollte aus irgendwelchen Gründen der konstante
Sollte aus irgendwelchen Gründen der konstante
Wert der Bindemittelkonzentration im Tauchbehälter 1 von der Dosiersteuereinrichtung nicht geregelt werden,
so erteilt der in die Rezirkulationsleitung !2 eingebaute
Steuerfühler 36, welcher mit dem Betätigungsmechanismus 9 für das öffnen und Schließen des Dosierventils 8
des Bindemittel-Vorratsbehälter 7 elektrisch verbun-
den ist, einen Impuls, durch welchen das Dosierventil 8 des Vorratsbehälters 7 solange geöffnet bleibt, bis der
Steuerfühler 36 das Strömen der vorgeschriebenen Bindemittelmenge in der Rezirkulationsleitung 12
anzeigt.
Der große Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie mit vollständiger Sicherheit den konstanten Wert der
Bindemittelkonzentration gewährleistet sowie die zum Abspülen benötigte entionisierte Flüssigkeit bereitstellt
und ferner bei laufendem Betrieb ermöglicht, daß die sich im Kreislauf anreichernden Verunreinigungen
geringen Molekulargewichtes entfernt werden können bzw. die darin noch enthaltenen und verwertbaren
festen Bindemittelteilchen zurückgewonnen werden können und somit das Tauchbad in dem Tauchbehälter 1
stabilisiert werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Elektrotauchlackieren von Gegenständen in einem Tauchbad, in welchem ein
organisches Bindemittel in einer Flüssigkeit enthalten ist, mit einem Tauchbehälter, an welchen über ein
Dosierventil, das von einer selbsttätigen Dosiersteuereinrichtung gesteuert ist, ein Vorratsbehälter
des Bindemittels angeschlossen ist und welcher eine Rezirkulationsleitung mit einem Filter aufweist, mit
welchem Flüssigkeit aus der Rezirkulationsleitung abfilterbar und in eine Filtratleitung ableitbar ist, die
zu einem Filtratbehälter führt, aus welchem eine dem Tauthbehälter zum Abspülen der beschichteten
Gegenstände nachgeordnete Abspülvorrichtung gespeist ist, deren Ablauf in den Tauchbehälter führt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abspülvorrichüing
(20) eine zum Nachspülen der beschichteten Gegenstände dienende Nachspülvorrichtung
(22) nachgeordnet ist, die aus einem Speicherbehälter (10) für entionisierte Flüssigkeit gespeist ist, daß
von der Filtratleitung eine Abflußleitung (30) abgezweigt ist, und diese und die Filtratleitung von
einer steuerbaren Ventileinrichtung (17, 31) beherrscht sind, von welcher das Einleiten des Filtrats
in den Filtratbehälter (18) oder in die Abflußleitung (30) gesteuert ist, daß der Filtratbehälter (18) über
eine Zulaufleitung (28), in welche ein steuerbares Absperroigan (32) eingeschaltet ist, an den
Speicherbehälter (10) angeschlossen ist, und daß in der Filtratleitung ein auf einen vorbestimmten
Verunreinigungsgrad des Filtrats ansprechender Steuerfühler (29) angeordnet ist, durch welchen die
Ventileinrichtung (17,31) und das Absperrorgan (32) für ein gegenläufiges Offnen und Schließen der
Abflußleitung (30) und der Zulaufleitung (28) einerseits und der zum Filtratbehälter (18) führenden
Filtratleitung andererseits gesteuert sind, so daß oberhalb des vorbestimmten Verunreinigungsgrades
das Filtrat in den Abfluß geleitet und der Filtratbehälter (18) aus dem Speicherbehälter (10)
der Nachspülvorrichtung (22) gespeist werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (23) der Nachspülvorrichtung
(22) mit einem an den Speicherbehälter (10) für entionisierte Flüssigkeit angeschlossenen Sammelbehälter
(24) verbunden ist, aus welchem die Nachspülvorrichtung (22) gespeist ist und mit
welchem über die das Absperrorgan (32) enthaltende Zulaufleitung (28) der Filtratbehälter (18)
verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (24) über einen
Überlauf mit einem Ausgleichsbehälter (25) verbunden ist, an welchen die das Absperrorgan aufweisende,
zum Filtratbehälter (18) führende Zulaufleitung (28) und eine zum Speicherbehälter (10) für
entionisierte Flüssigkeit führende Leitung angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerfühler (29) in
der Leitung zwischen der Ventileinrichtung (17) und dem Filtratbehälter (18) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rezirkulationsleitung
(12) ein weiterer Steuerfühler (36) angeordnet ist, durch welchen das von der Dosiersteuereinrichtung
(6) gesteuerte Dosierventil (8) des Vorratsbehälters (7) des Bindemittels zusatzlich gesteuert
ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Filtratleitung
angeordnete Steuerfühler (29) auf die Leitfähigkeit und/oder die Viskosität des Filtrats anspricht
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung aus einem ersten Absperrventil (17) in einer von der
ίο Filtratleitung zum Filtratbehäiter (18) abzweigenden
Leitung und einem stromab der Abzweigstelle in der Abflußleitung (30) angeordneten zweiten Absperrventil
(31) gebildet ist, wobei das zweite Absperrventil (31) mit dem Absperrorgan (32) in der
Zulaufleitung (28) gleichsinnig, und das erste Absperrventil (17) mit dem zweiten Absperrventil
(31) und dem Absperrorgan (32) gegensinnig vom Steuerfühler (29) in der Filtratleitung gesteuert sind.
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Legal Events
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