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"Vorrichtung zum federnden Verspannen zweier Bauteile" Die Erfindung
bezieht sich auf eine stiftförmige Vorrichtung zum federnden Verspannen zweier Bauteile
gegeneinander, welche an einem einem Ende eine kopfähnliche Erweiterung und am anderen
Ende ein nen Nocken aufweist, die nach Durchstecken der Vorrichtung durch sich gegenüberliegende
Öffnungen an den Bauteilen die beiden Bauteile zwischen sich nehmen und gegeneinander
dadurch verspanneun, daß der Nocken bei Verdrehung der Vorrichtung auf einer ; schraubenförmig
ausgebildeten ersten Schrägfläche des einen ß auteils läuft und die kopfähnliche
Erweiterung gegen das andere bauteil zieht.
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Zur Verbindung von Gehäuseteilen bzw. zum Befestigen eines Dekkeis
auf einem Gehäuse oder allgemein zur Verbindung zweier Bauteile teile aus Kunststoff
miteinander sind die verschiedenartigsten Vorrichtungen bekanntgeworden. Die einfachste
und am meistenves wendete Vorrichtung ist eine Schraubverbindung; hierzu wird normalerweise
ein Teil mit einem Gewinde versehen, das andere Teil mit einem Durchgangsloch; beide
Teile können dann mit einer Kunststoffschraube miteinander verbunden werden.
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Für Schnelellverschlüsse wird in das Gewinde des einen Teiles eine
Kunststoffbuchse eingeschraubt, die außen ein Gewinde und innen eine Kontur ähnlich
einem BaJonettverschluß aufweist. In diesem Bajonettverschluß wird ein Bolzen mit
zwei Zapfen, der durch das andere Teil gesteckt wird, verrastet.
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Nachteil dieser Verbindungsform ist: 1 1. die aufwendige Werkzeuggestaltung,
bedingt durch das schwieringe Einformen von Innengewinde bei Kunststofformen.
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2. die unsichere Fixierung der Kunststoffbuchse im Gewinde beim Schneliverschluß.
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3. die fehlende Lageorientierung des Bajonettverschlusses.
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Es sind weiterhiii zur Pehebung dieser Nachteile Spreiznietverbindungen
bekanntgeworkkn, bei denen ein mit Spreizbacken versehener Nietteil und eiu Spreizstift,
welcher in die Bohrung des Spreizniets eingeschlagen wird, Verwendung findet. Hierdurch
wird eine schnell zu montierende Verbindung geschaffen, welche allerdings nicht
mehr lösbar ist. Damit eine solche Spreiznietverbindung lösbar ausgeführt werden
kann, ist vorgeschlagen worden, an dem Spreizstift und dem Spreizniet gewindeförmig
umlaufende chr?jgflächen vorzusehen, welche bei Verdrehen des Spreizstiftes im Spreizniet
miteinanderzusammenwirken und so den Sprej7.'stift aus dem Spreizniet herausziehen.
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Eine solche Ljslmg kann jedoch nicht bei allen Einsatzgebieten Verwendung
finden, weil häufig nicht ausreichend Platz zum Einschlagen des opreizstiftes mit
einem Werkzeug vorhanden ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei welcher die Nachteile der bekannten Vorrichtungen verl!lieden
werden. Insbesondere soll die Vorrichtung einfach aufgebaut und schnell manuell
oder mittels eines Werkzeuges lösbar sein.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung
aus einem an einem Ende die Erweiterung aufweisenden Stift, einer den Stift verrastend
in sich aufnehmenden Hülse mit dem Nocken und einer zwischen kopfähnlicher Erweiterung
und Hülse befindlichen, dem Verspannen der Bauteile gegeneinander dienenden Feder
aufgebaut ist.
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Hierdurch wird eine schnell zu betätigende und einfache Vorrichtung
zur Verbindung zweier Bauteile miteinander geschaffen, wel che je nach Ausführung
sowohl manuell als auch mittels eines Werkzeugs betätigt werden kann.
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Weitere vorteilhafte Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfi dung
sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
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Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher
erläutert und beschrieben werden.
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Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses, welche
mit einem Deckel mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung verschließbar ist, in
auseinandergezogener Darstellung, Fig. 2 und Fig. 3 das stiftförmige Verbindungsteil
der Vorrichtung, Fig. 4 und Fig. 5 eine Seitenansicht des Teiles nach Fig. 2 und
3, Fig. 6 eine Aufsicht auf eine der Stirnflächen der Hülse, Fig, 7 einen Querschnitt
durch das Bauteil gemäß den Fig. 4 bis 6s Fig. 8 eine Teilansicht mit der Schrägfläche
an dem einen Bauteil und Fig. 9 eine Schnittansicht gemäß dem Schnitt A - B der
Fig. 8.
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In der Fig. 1 ist in perspektivischer und auseinandergezogener Darstellung
ein Gehäuse 1 dargestellt, welches mit der erfirdugsgemäßen Vorrichtung unter Zwischenlegen
eines als Dichtun profil dienenden Zwischenrahmens 2 mit einem Deckel 3 verschlosi
sen werden soll. Die äußere Form des Gehäuses 1, des Zwischcnrahmens 2 und des Deckels
3 ist für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung; wesentlich ist nur, daß
an den Ecken von Gehäuse 1, Zwischenrahmen 2 und Deckel 3 Öffnungen 4 bzw. 5 von
gesetzen sind, welche in Richtung der Eckkanten, d.h. quer zur Gehäusebodenfläche
verlaufen. Im vorliegenden, Beispiel haben also das Gehäuse 1 und der Deckel 3 Öffnungen
4 bzw. 51 während der Zwischenrahmen 2 anstatt einer Öffnung eine nach innen weisende
abgerundete, konkave Kante 6 aufweist. Die Vorrichtung, mit welcher Deckel 3 und
Gehäuse 1 verbunden werden, ist in den Fig. 2 bis 7 näher dargestellt. Die Vorrichtung
besitzt einen
in den Fig. 2 und 3 näher dargestellten Stift 21,
welcher an seinem einen Ende eine kopfähnliche Erweiterung 22 aufweist, während
das andere Ende 23 gabelförmig ausgebildet ist. Dabei besitzt der Stift zwei Zinken
24 una 25, welche zwischen sich eine Ausnehmung a6 nehmen. Die Enden der beiden
Zinken 24 und 25 haben radial nach außen weisende Nasen 27 und 28, welche etwa widerhakenförmig
ausgebildet sind. Die Ausnehmung 26 weist nach außen hin eine Erwei-t;erung 29 auf.
An der freien Stirnseite der kopfähnlichen Erweiterung ist ein Schlitz 30 eingebracht,
welcher zur Aufnahme eines Schraubendrehers zum Verdrehen des Stift tes bzw. der
Vorrichtung geeignet ist. Zur Naterialersparnis ist die kopfähnliche Erweiterung
22 mit vicr am Umfang verteilten Ausnehmungen 31 versehen, so daß zwischen je zwei
Ausnehmungen Rippen 32 liegen. Die Ausnehmungen 31 nehmen dabei nu einen Teil der
axialen Erstreckung der kopfähnlichen Erweiterung 22 ein. Darüber hinaus ist quer
zu der Längsachse des Stiftes 21 in der kopfähnlichen Erweiterung 22 eine Bohrung
33 vorgesehen, durch welche ggebenenfalls Plombiereinrichtungen hindurchgezogen
werden können. Im Bereich des gabelförmigen Endes24 besitzt der Stift 21 - quer
zur Gabelung - beidseitig Abflachungen 34 und 35, welche etwa bis zur Hälfte des
Stiftes verlaufen.
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Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine Hülse, welche in den Figuren
4 bis 7 näher dargestellt ist. Diese Hülse ist mit der Bezugsziffer 41 versehen.
Sie weist an ihrem einen Ende, in der Zeichnung links, einen Nocken 42, auch Gleitnocken
42 genannt, und an ihrem anderen Ende einen in gleiche Richtung weisenden Führungsnocken
43 auf, welche beide radial nach außenvingen.
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Während der Nocken 42 als Gleitnocken eine halbkreisförmige Gleitfläche
44 aufweist, besitzt der Fi;hr.lgsnocken 43 eine in gleiche Richtung weisende Schrägfläche
45, welche zur Führung der Hülse dient. Die Hülse 41 besitzt eine-axial verlaufende
Ausnehmung 46, welche teilweise kreisförmig ausgebildet ist und
teilweise
parallel verlaufende Innenabflachungen 47, kurz Abflachungen 47 genannt, aufweist.
Der Abstand der beiden Abflachungen 47 entspricht dem Abstand der Abflachungen 34
und 35 am Stift 21. An dem Ende, an dem der Gleitnocken 42 vorgesehen ist1 ist an
der Hülse 41 eine Ausfräsung 48 vorgesehen, deren Breite dem Abstand der beiden
Abflachungen 47 entspricht und welche, wie aus der Fig. 4 und der Fig. 7 zu sehen
ist, radial über den gesamten Durchmesser der Hülse 41 verläuft. Diese Ausfräsung
48 endet etwa im Bereich des Gleitnockens 42.
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Damit die erfindungsgemäße Vorrichtung eingestt werden kann, muß der
Stift 21 in Pfeilrichtung A, d.h. von links mit dem gabelförmigen Ende 23 zuerst
in die Hülse 41 eingesteckt werden, wobei über den Stift 21 zuvor noch e'ne Feder
7 geschoben werden muß. Der Stift 21 muß nun soweit in die Hülse 41 hineingeschoben
werden, bis die Nasen 27 und 28 über die durch die Ausfrasung gebildeten Kanten
49 und 50 bzw. Hinterschneidungen gleiten. Während beim Einschieben in die Hülse
41 die Zinken24 und 25 aufeinander zugedrückt werden1 da der Innenduronmesser der
Hülse 41 kleiner ist als der Abstand der äußeren Spitzen der beiden Nasen 27 und
28, rasten nach Durchstecken durch die Hülse 41 die beiden Nasen nach außen und
bilden so eine Verbindung von Hülse 41 und Stift 21. Die Abflachungen 34 und 35
entsprechen in ihrer Länge etwa der Länge der Strecke Kante 49 bzw 50 bis Stirnfläche
51 und bewirken, daß sich die Hülse 41 nicht in Richtung der kopfähnlichen Erweiterung
22 verschieben kann.
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Durch die Nasen 27 und 28 und durch die Enaen der beiden Abflachungen
34 una 35, welche mit den Bezugsziffern 36 bezeichnet sind, wird die Hülse 41 praktisch
unverschieblich auf demStift2l gehalten. Zuvor allerdings muß noch eine Feder 7
über den Stift 21' geschoben werden Wie in der Fig. 1 zu sehen ist und deutlicher
in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, besitzt das Gehäuse eine gewindefrmig ver-81,
81, 81, welche in Richtung zum Gehäuseboden 111 hin verläuft. Diese Schrägfläche
81 ist dadurch gebildet, daß
in dem Bereich zwischen Innenfläche
der Öffnung 4 und Außenfläche der Ecke des Gehäuses 1 eine Ausnehmung 83 eingebracht
ist.
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Die Schrägfläche 81 endet, wie aus der Fig. 8 zu ersehen ist, in einer
Kuhle 84. Die Öffnungen 4 und 5 besitzen je eine Führungsnut 85, deren Abmessungen
den Abmessungen des Führungsnokkens und des Gleftnockens 42 bzw. 43 entsprechen.
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Zur Verbindung von Gehäusedeckel 3 mit dem Gehäuse 1 wird nun die
erfindungsgemäße Vorrichtung zunächst durch die Öffnung 5 im Deckel 3 durchgeschoben
und in die Öffnung 4 am Gehäuse 1 eingeführt, solange bis die Feder 7 gegen einen
in der Öffnung 5 vorgesehenen Anschlag (nicht weiter dargestellt) zu liegen kom
Dann wird mittels eines Werkzeugs, hier mittels eines Schrauben drehers, die Vorrichtung
verdreht, wobei der Gleitnocken auf der Schrägfläche 81 gleitet und so die Vorrichtung
in Pfeilrichc tung B weiter in die Öffnung 5 des Gehäusedeckels 3 einzieht.
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Dabei wird die Feder 7 auf Druck belastet. Sobald der Gleitnocken
42 die höchste Stelle der Schrägfläche 81 erreicht hat, rastet er in der Kuhle 84
ein; er kann dann nicht mehr ohne weil teres und ohne erheblichen Kraftaufwand verdreht
werden.
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Dadurch, daß an dem Gehäuse 1 eine Schrägfläche und in der Vorrichtung
eine Feder vorgesehen ist, sind Deckel 3 und Gehäusc 1 federnd gegeneinander verspannt.
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Anstatt nun an der Stirnfläche der kopfähnlichen Erweiterung einen
Schlitz 30 vorzusehen, so daß die Vorrichtung nur mittels eines Werkzeugs verdreht
werden kann, ist es möglich, was nicht weiter dargestellt ist, eine nach außen ragende
wandähnliche Ausformung vorzusehen, mit welcher die Vorrichtung manuell verdrehbar
ist.
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An der Unterseite des Deckels ist eine Ausnehmung in Form einer Kuhle
vorgesehen (nicht weiter dargestellt),in welche der FUhrungsnocken
43
nach Öffnen einrastet; auf diese Weise wird ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Verschlusses
bei getrennten Bauteilen, d.h. bei abgenommenem Deckel verhindert. Es ist nämlich
so, daß aufgrund dieses Führungsnockens die Vorrichtung zum federnden Verspannen
von Deckel gehäuse immer innerhalb des Der kels 3 verbleiben kann, so daß die Vorrichtung
nicht verloren gehen kann.