DE2534273B2 - COMPOSITE POLYAMIDE THREAD AND METHOD OF MANUFACTURING TEXTILES USING A YARN MADE FROM ONE OR MORE OF THESE COMPOSITE THREADS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Polyamid-Verbundfaden aus zwei fortlaufenden, aneinander anhaftenden, exzentrischen Komponenten in Kern-Mantel-Anordnung, von denen die eine im wesentlichen aus einem kristallinen, faserbildenden Homopolyamid und die andere im wesentlichen aus einem nichtisomorphen, faserbildenden Copolyamid mit regelloser Verteilung der Einheiten besteht, das von jeder der beiden Polyamideinheiten mindestens 20 Gewichtsprozent enthält und Hexamethylendodecandisäureamideinheiten aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Textilien unter Verwendung eines Garns aus einem oder mehreren dieser Verbundfäden.The invention relates to a polyamide composite thread made up of two continuous eccentric threads that adhere to one another Components in a core-shell arrangement, one of which consists essentially of a crystalline, fiber-forming homopolyamide and the other essentially of a non-isomorphic, fiber-forming copolyamide with random distribution of units that consists of each of the two Contains polyamide units at least 20 percent by weight and hexamethylene dodecanedioic acid amide units comprises, as well as a method for the production of textiles using a yarn from a or several of these composite threads.

Nylonfäden und -garne beherrschen schon seit langem den Damenstrumpfwarenmarkt. Seit neuerer Zeit besteht ein starkes Bedürfnis nach sogenannten Stretchstrümpfen, die viel kleiner sind als die Beine, auf denen sie getragen werden, und sich so stark dehnen, daß sie sich den Beinen anpassen.Nylon threads and yarns have long dominated the women's hosiery market. Since more recently Nowadays there is a strong need for so-called stretch stockings, which are much smaller than the legs to which they are carried and stretch so much that they conform to the legs.

Kräuselbare Fäden, die sich besonders für solche Stretchstrumpfwaren eignen, sind in der US-PS 33 99 108 beschrieben. Diese Patentschrift beschreibt kräuselbare Nylonverbundfäden, die aus zwei fortlaufenden, aneinander anhaftenden, exzentrisch angeordneten Komponenten bestehen, von denen die eine im wesentlichen aus einem kristallinen, faserbildenden Homopolyamid und die andere im wesentlichen aus einem nichtisomorphen, faserbildenden Copolyamid mit regelloser Anordnung der Polyamideinheiten besteht, das mindestens 20 Gewichtsprozent einer jeden der beiden Polyamideinheiten enthält. Die beiden Fadenkomponenten können exzentrisch als Mantel und Kern oder Seite an Seite angeordnet sein. Beispiel VI der genannten Patentschrift beschreibt solche Fäden, die Seite an Seite aus dem Homopolyamid 6-6-Nylen und dem Copolyamid 6-6/6- 12-Nylon bei einem Verhältnis der beiden Copolyamideinheiten von 50 :50 ersponnen werden. Die Patentschrift gibt an, daß zur Erzielung der besten Ergebnisse ein 6-6/6-12-Copolyamid 40 bis 60% an 6-6-Einheiten enthalten soll. Ferner wird angegeben, daß außer den in den Beispielen angegebenen Copolyamide^ auch andere kristallisierbare, nichtisomorphe Copolyamide verwendet werden können, beiGatherable threads that are particularly useful in such stretch hosiery are disclosed in U.S. Patent 33 99 108 described. This patent describes shirring nylon composite threads, which consist of two continuous, consist of adhering, eccentrically arranged components, one of which is im essentially of one crystalline, fiber-forming homopolyamide and the other essentially consists of a non-isomorphic, fiber-forming copolyamide with a random arrangement of the polyamide units, which contains at least 20 percent by weight of each of the two polyamide units. The two thread components can be arranged eccentrically as a jacket and core or side by side. Example VI of the mentioned patent describes such threads, the side by side from the homopolyamide 6-6-Nylen and the copolyamide 6-6 / 6- 12 nylon with a ratio of the two copolyamide units of 50:50 will. The patent states that for best results a 6-6 / 6-12 copolyamide should be 40 to 60% to contain 6-6 units. It is also stated that in addition to those given in the examples Copolyamides ^ also other crystallizable, non-isomorphic Copolyamides can be used at

ίο denen die 6-6-Polyamideinheiten durch andere Einheiten, wie ε-Caproamideinheiten, ersetzt sind. (In der vorliegenden Beschreibung bezieht sich 6-12 auf Polyhexamethylendodecandisäureamideinheiten, 6-6 auf Polyhexamethylenadipinsäureamideinheiten und 6ίο which the 6-6 polyamide units are replaced by other units, such as ε-caproamide units are replaced. (In this specification, 6-12 refers to Polyhexamethylene dodecanedioic acid amide units, 6-6 on polyhexamethylene adipic acid amide units and 6

ι j auf Poly-e-capioamideinheiten.)ι j on poly-e-capioamide units.)

Fäden mit Zusammensetzungen, wie sie besonders in der US-PS 33 99 108 beschrieben sind, sind zur Herstellung von guten Strumpfwaren für den Handel verwendet worden, weil solche vorgekräuselten Fäden die Fähigkeit haben, gegen Spannungen und Hemmkräfte, die durch die Maschen in einem Gestrick ausgeübt werden, ihre Kräuselung wieder zu entwickeln, so daß sie den aus einem solchen Gestrick hergestellten Strumpfwaren Dehnbarkeit verleihen. Trotzdem besteht noch ein Bedürfnis nach weiteren Verbesserungen im Verhalten und Aussehen der heutigen Stretchtextilien. Insbesondere besteht ein Bedürfnis nach Verbesserungen hinsichtlich der Dauerhaftigkeit, des Sitzes und der Sitzbeständigkeit der Strümpfe. Ebenso besteht ein Bedürfnis nach einer stärkeren Dehnbarkeit der Strümpfe, als sie bisher erreicht werden konnte, um die Anzahl der für den normalen Beingrößenbereich erforderlichen Strumpfgröße» vermindern zu können.Threads with compositions, as they are particularly described in US Pat. No. 3,399,108, have been used to make good commercial hosiery because such pre-crimped threads have the ability to resist tension and restraining forces exerted by the stitches in a knitted fabric be exercised to develop their crimp again, so that they give the hosiery manufactured from such a knitted fabric stretchability. Nevertheless, there is still a need for further improvements in the behavior and appearance of today's stretch textiles. In particular, there is a need for improvements with regard to the durability, fit and durability of the stockings. There is also a need for greater elasticity of the stockings, as she could be achieved so far to be able to decrease the number of required for normal leg size range stocking size. "

Aus US-PS 35 26 571 ist es bekannt, bei Bikomponentenfasern Mischpolyamide als Kernmaterial und Homopolyamide als Hüllenmaterial zu verwenden. Bei diesen bekannten bikomponenten Fasern sind Kern und Mantel konzentrisch angeordnet und besteht das die Kernkomponente bildende Copolyamid aus 75 Teilen ε-Caprolactam und 25 Teilen Hexamethylendiammoniumisophthalat. Diese bekannten Bikomponentenfaden bilden bei Erwärmung keine Kräuselung aus.From US-PS 35 26 571 it is known, in bicomponent fibers, mixed polyamides as core material and homopolyamides to be used as cover material. These known bicomponent fibers are core and Sheath arranged concentrically and the copolyamide forming the core component consists of 75 parts ε-caprolactam and 25 parts of hexamethylene diammonium isophthalate. These known bicomponent threads do not form any crimps when heated.

Aus US-PS 37 79 853 ist ein Polyamid-Verbundfaden aus zwei exzentrischen Komponenten in Kern-Mantel-Anordnung bekannt, wobei die eine Komponente im wesentlichen aus Polyhexamethylendodecandisäureamid besteht. Die andere Komponente besteht bei diesem bekannten Verbundfaden aus 75 bis 50% Hexamcthylendodecandisäureamideinheiten und 25 bis 50% N.N'-dialkylhexamethylendodecandisäureamideinheiten. Diese bekannten Polyamid-Verbundfaden eignen sich zwar zur Herstellung von Stretchstrümpfen erfordern jedoch eine Vorkräuselung.
Aus JA 74001653 (Derwerit CPI-Basic Abst. J. 1974) sind Kern-Mantel-Bikomporientenfasem bekannt, bei denen die eine Komponente aus Poly-e-Caproamid besteht und die andere Komponente aus einem Copolyamid besteht, das mindestens 83% ε-Caproamideinheiten enthält.From US-PS 37 79 853 a polyamide composite thread consisting of two eccentric components in a core-sheath arrangement is known, one component consisting essentially of polyhexamethylene dodecanedioic acid amide. The other component in this known composite thread consists of 75 to 50% hexamethylendodecanedioic acid amide units and 25 to 50% of N.N'-dialkylhexamethylendodecanedioic acid amide units. Although these known polyamide composite threads are suitable for the production of stretch stockings, they require pre-crimping.
From JA 74001653 (Derwerit CPI-Basic Abst. J. 1974) core-sheath bicomponent fibers are known in which one component consists of poly-e-caproamide and the other component consists of a copolyamide with at least 83% ε-caproamide units contains.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Faden zu schaffen, der eine besonders hohe Kräuselung entwickelt, sowie ein Verfahren zur Herstellung von textlien Fabrikaten und Waren unter Verwendung eines Garns aus einem oder mehreren dieser Fäden.The invention is based on the object of creating a thread which has a particularly high crimp developed, as well as a method for the production of textile products and goods using a Yarn made from one or more of these threads.

⁽ⁱ5 Diese Aufgabe wird bei einem Polyamid-Verbundfaden der angegegebenen Art dadurch gelöst, daß die Kernkomponente von einem Copolyamid aus Hexamethylendodecandisaure lmideinheilcn und t-CaDroamid- ⁽ⁱ 5 This object is achieved in a polyamide composite thread of the specified type in that the core component is imideinheilcn from a copolyamide of hexamethylendodecanedic acid and t-CaDroamid-

einheiten gebildet wird, das etwa 25 bis 45 Gewichtsprozent f-Caproamideinheiten enthält, und die Mantelkomponente aus Polyhexamethylendodecundisüurcamid, Polyhexamethylenadipinsäurcamid oder PoIy-F-ccproamid besteht.Units is formed, which is about 25 to 45 percent by weight Contains f-caproamide units, and the sheath component from polyhexamethylene dodecundisurcamide, Polyhexamethylene adipic acid camide or poly-F-ccproamide consists.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach dem Verstrecken unmittelbar zu dem Fabrikat oder der Wahl verarbeitet wird und dann durch eine Wärmebehandlung gekräuselt wird.The method according to the invention is characterized in that that the yarn is processed immediately after drawing into the product or the choice and then curled by a heat treatment.

Der durch die Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, daß Garn aus den erfindungsgemäßen Polyamid-Verbundfäden ohne Vorkräuselung unmittelbar zu einem Gestrick verarbeitet werden kann.The advantage achievable by the invention is in particular that the yarn of the invention Polyamide composite threads can be processed directly into a knitted fabric without pre-crimping.

Die obengenannten Druckschriften betreffen keine kräuselbaren Polyamid-Verbundfäden (US-PS 35 26 571) oder solche Polyamid-Verbundfaden, die einer Vorkräuselung bedürfen. Keine dieser Druckschriften enthält eine Anregung oder einen Hinweis zur Herstellung von Polyamid· Verbundfäden, die ohne Vörkräuselung unmittelbar verarbeitet werden können und dann auf Grund einer Wärmebehandlung eine Kräuselung ausbilden.The above-mentioned documents do not relate to crimpable polyamide composite threads (US-PS 35 26 571) or those polyamide composite threads that require pre-crimping. None of these publications contains a suggestion or a hint for the production of polyamide · composite threads without Pre-crimping can be processed immediately and then, due to a heat treatment, a Form ripple.

Das wesentliche Merkmal der Erfindung ist die Verwendung von 25 bis 45 Gewichtsprozent ε-Caproamideinheiten in dem Copolyamid des Fadenkerns in Kombination mit gewissen besonderen Homopolyamiden als Mantelwerkstoff. In dem Ausmaß, wie die Menge an ε-Caproamideinheiten in dem Kerncopolyamid zunimmt, nimmt die Festigkeit bis schließlich zur Unbrauchbarkeit ab, und in dem Ausmaß, in dem die Menge der E-Caproamide:inheiten abnimmt, nimmt auch die Kräuseidehnung ab. Bevorzugte Anteile an ε-Caproamideinheiten betragen 30 bis 40%; ein Anteil von etwa 35% ist im allgemeinen besonders geeignet. Fäden, bei denen der Anteil des Fadenkernpolyamids 30 bis 70 Gewichtsprozent beträgt, haben ein geeignetes Schrumpfvermögen.The essential feature of the invention is the use of 25 to 45 percent by weight ε-caproamide units in the copolyamide of the thread core in combination with certain particular homopolyamides as sheath material. To the extent that the amount of ε-caproamide units in the core copolyamide increases, the strength decreases to the point of ultimately becoming unusable, and to the extent that the Amount of E-Caproamides: decreases in units, so does the stretching of the curls. Preferred proportions of ε-caproamide units be 30 to 40%; a proportion of about 35% is generally particularly suitable. Threads, in which the proportion of the thread core polyamide is 30 to 70 percent by weight, have a suitable one Shrinkage capacity.

Obwohl alle drei Mantelkomponenten Fäden von ausgezeichneter Dehnbarkeit ergeben, die besser ist, als sie bei den bisher bekannten Strumpfwaren angetroffen wird, wurde gefunden, daß Fäden, deren Mantel aus 6-12-Polyamid besteht, die beste Kräuseldehnung und die beste Gesamtkombination von Eigenschaften aufweisen, und daß aus solchen Fäden hergestellte Strumpfwaren das beste Dehnungsvermögen haben. Fäden mit einem Mantel aus 6-6-Polyamid bieten den Vorteil, daß sie von den drei Polyamidarten die beste (geringste) Kräuselschrumpfung aufweisen. Fäden mit einem Mantel aus 6-6-Nylon oder 6-Nylon bieten den Vorteil, daß die Kosten des Polyamids niedriger sind als diejenigen von Fäden mit einem Mantel aus 6-12-Nylon. Während also Fäden mit einem Mantel aus jeder beliebigen der drei Polyamidarten bessere Eigenschaften aufweisen als die bisher bekannten Polyamidfäden, haben Fäden mit einem Mantel aus 6-12-Polyamid die vorteilhaftesten Eigenschaften bei etwas höheren Kosten.Although all three of the sheath components give filaments of excellent extensibility which is better than it is found in the previously known hosiery, it has been found that threads whose coat is made of 6-12 polyamide has the best crimp elongation and the best overall combination of properties and that hosiery made from such threads have the best elongation. Threads with a sheath made of 6-6 polyamide have the advantage that they are the best of the three types of polyamide have (lowest) crimp shrinkage. Threads with a sheath made of 6-6 nylon or 6 nylon offer the Advantage that the cost of the polyamide is lower than that of threads with a sheath of 6-12 nylon. So while threads with a sheath made of any of the three types of polyamide have better properties than the previously known polyamide threads, threads with a sheath made of 6-12 polyamide have the most advantageous Features at a slightly higher cost.

Die Polyamid-Verbundfäden gemäß der Erfindung werden durch Schmelzspinnen von zwei Komponenten mit Hilfe des Spinndüsenaufbaues hergestellt, der in F i g. 3 der US-PS 33 99 108 dargestellt ist. Beim Austritt aus der Spinndüse werden die Fäden gekühlt, in einfädige oder mehrfädige Garne getrennt und dann entweder vor dem Verstrecken zwischenzeitlich zum Garnkörper aufgemach: oder unmittelbar kontinuierlich einer Reckzone zugeführt.The polyamide composite threads according to the invention are made by melt-spinning two components using the spinneret structure shown in F i g. 3 of US-PS 33 99 108 is shown. When leaving the threads are cooled from the spinneret, separated into single or multi-thread yarns and then either opened in the meantime to the package before stretching: or immediately continuously fed to a stretching zone.

Die Fäden haben einen durchgehenden Mantel aus dem jeweiligen Homopolyamid, der einen exzentrischen '/.ern (mit einem D-förmigen Querschnitt) aus Copolyamid umgibt. An seiner dünnsten Stelle ist der Mantel vorzugsweise so dünn, wie es bei einer vollständigen Bedeckung des Keirns noch möglich ist. Bei den hier beispielsweise beschriebenen Fäden beträgt diese radiale Dicke etwa 1 % des Fadendurchmessers.The threads have a continuous sheath made of the respective homopolyamide, which is eccentric '/.ern (with a D-shaped cross-section) made of copolyamide surrounds. At its thinnest point, the jacket is preferably as thin as it is in a full one Covering the nucleus is still possible. In the case of the threads described here, for example, this is radial thickness about 1% of the thread diameter.

Garne aus Polyamid-Verbundfäden gemäß der Erfindung brauchen vor dem Stricken nicht vorgekräuselt zu werden; das verstreckte Garn kann unmittelbarYarns made from polyamide composite threads according to the invention do not need to be pre-crimped before knitting to become; the drawn yarn can immediately

ι ο zu einem Gestrick verarbeitet werden. Überraschenderweise erhält man aus dem nur verstreckten Garn Strumpfwaren von bedeutend besserer Dehnbarkeit und Erholung als aus dem gleichen Garn, wenn es vorgekräuselt ist (Tabelle XlV), welches letztere seinerseits wiederum besser ist als das vorgekräuselte Garn gemäß der US-PS 33 99 108 (obwohl der Ausdruck »Vorkräuselung« in der genannten Patentschrift nicht verwendet wird, ist die darin beschriebene Wärmeentspannungsbehandlung in Wirklichkeit eineι ο be processed into a knitted fabric. Surprisingly hosiery with significantly better elasticity is obtained from the only drawn yarn and recovery as from the same yarn when pre-crimped (Table XIV), which latter in turn is better than the pre-crimped yarn according to US-PS 33 99 108 (although the The term "pre-crimping" is not used in the cited patent specification is the one described therein Thermal relaxation treatment is actually one

ίο Vorkräuselung), die kräuselbaren Poäyamid-Verbundfäden gemäß der Erfindung lassen sich daher !eicht in einem einzigen Kombinationsverfahren herstellen, das mit dem Aufschmelzen der Komponenten beginnt und mit dem Aufmachen des Garns zu einem unmittelbar dem Strick· oder Webvorgang zuführbaren Garnkörper endet. Die Verwendung eines nicht vorgekräuselten Garns ist für den Strickvorgang von Vorteil und führt zur Ausbildung von gleichmäßigeren Kräuseleigsnschaften und weniger Fehlern. Die Wärmebehandlung der Gewebe und der Gestricke bei Temperaturen in der Größenordnung von 100°C, wie sie bei der herkömmlichen Textilstoffherstellung routinemäßig angewandt wird, reicht zur Entwicklung der Kräuselung aus. Die bisher bekannten kräuselbaren Fäden zeigten keine ausreichende Schrumpfdifferenz, um von Anfang an eine ausreichende Kräuselung gegen die in eiern Stoff auftretenden Hemmkräfte auszubilden, und es war daher bisher erforderlich» die Zweikomponentenfäden unter Wärmefixierung in spannungsfreiem Zustande vorzukräuseln, um die schwächeren Schrumpfkräfte durch die stärkerein Kräfte des wärmefixierten, kristallinen »Gedächtnisses« zu ersetzen, wie es bei den Fäden gemäß der US-PS 33 99 108 der Fall ist. Im Gegensatz zu den bisher üblichen Fäden haben die Polyamid-Verbundfäden gemäß der Erfindung die Fähigkeit, gleich von Anfarg an eine ausreichende Kräuselkraft gegen die Hemmkräfte ;tu entwickeln, die in dem Textilstoff auftreten. Daß man die langsame und kostspielige Vorkräuselbehandlung fortlassen und trotzdem durch Schrumpfung des Textilstoffs eine mehr als ausreichende Kräuselung ausbilden kann, rührt von der überraschend hohen Schrumpfkraft der Copolyamidkomponente her.
Gegebenenfalls können die Fäden gemäß der Erfindung aber auch vorgekräuselt werden. Das Vorkräuseln kann nach der in der US-PS 33 99 108 beschriebenen Verfahrensfolge durchgeführt werden, welche darin besteht, daß man die Fäden unter geringer Spannung und unter Wärmeeinwirkung kräuselt (was mitunter als Wärmeentspannung bezeichnet wird), sie dann kühlt und sie dehnt, um die Kräuselung zu entfernen. Nach einer weiteren Abänderung können die Fäden gemäß der Erfindung nach einer ähnlichen Reihe von Verfahrensslufen, jedoch unter Fortlassung derPre-crimping), the crimpable polyamide composite threads according to the invention can therefore be easily produced in a single combination process that begins with the melting of the components and ends with the opening of the yarn into a yarn package that can be directly fed to the knitting or weaving process. The use of a yarn that has not been pre-crimped is advantageous for the knitting process and leads to the formation of more uniform crimps and fewer defects. The heat treatment of the woven and knitted fabrics at temperatures of the order of magnitude of 100 ° C., as is routinely used in conventional textile manufacture, is sufficient to develop the crimp. The previously known crimpable threads did not show a sufficient shrinkage difference to develop a sufficient crimp from the beginning against the inhibiting forces occurring in the fabric, and it was therefore necessary up to now to 'pre-crimp the two-component threads with heat setting in a tension-free state in order to absorb the weaker shrinkage forces from the stronger forces to replace the heat-set, crystalline "memory", as is the case with the threads according to US Pat. No. 3,399,108. In contrast to the threads customary up to now, the polyamide composite threads according to the invention have the ability, right from the start, to develop a sufficient crimping force against the inhibiting forces which occur in the textile fabric. The fact that the slow and costly pre-crimping treatment can be omitted and a more than sufficient crimp can nevertheless be formed through shrinkage of the textile material is due to the surprisingly high shrinkage force of the copolyamide component.
If necessary, however, the threads according to the invention can also be pre-crimped. The pre-crimping can be carried out according to the process sequence described in US Pat. No. 3,399,108, which consists in crimping the threads under low tension and under the action of heat (which is sometimes referred to as thermal relaxation), then cooling them and stretching them remove the crimp. According to a further modification, the threads according to the invention can after a similar series of process steps, but omitting the

^h> letzten, zum Entfernen der Kräuselung dienenden Dehnung, behandelt werden. ^h > the last stretch to remove the pucker.

Die Größe des Unterschiedes in den relativen Viskositäten (ARV) von Mantel- und KernpolymerenThe size of the difference in the relative viscosities (ARV) of shell and core polymers

wird, wie es beim Erspinnen von Zweikomponentenfäden bekannt ist, so gewählt, daß sich der aus der Spinndüse austretende Strahl an der Austrittsfläche der Spinndüse nicht biegt. Wenn ARVzu groß oder zu klein ist, kommt es nicht nur zum Biegen des Schmelzstrahls, sondern die D-förmige Querschnittsform des Kerns wird auch in unerwünschter Weise verzerrt. Wenn der Faden zu 50 bis 60 Gewichtsprozent aus Kam besteht und die relative Viskosität einer jeden Komponente unter Verwendung des gleichen Lösungsmittels bei der gleichen Polymerkonzentration bestimmt wird, ist die relative Viskosität des Mantelpoiymeren vorzugsweise um etwa 2 bis 8 Einheiten geringer als diejenige des Kernpolymerer».is, as is known when spinning two-component threads, selected so that the jet emerging from the spinneret does not bend at the exit surface of the spinneret. If ARV is too large or too small, not only will the melt stream bend, but the D-shaped cross-sectional shape of the core will also be undesirably distorted. When the filament is 50 to 60 percent by weight Kam and the relative viscosity of each component is determined using the same solvent at the same polymer concentration, the relative viscosity of the sheath polymer is preferably about 2 to 8 units less than that of the core polymer.

Während die hier beschriebenen Polyamid-Verbundfaden der Zusammensetzungen 6-12/ /6-12/6, 6-6//6-12/6 und 6//6-12/6 (wobei der Doppelstrich // die Mantel- und Kernkomponenten voneinander trennt, während der einfache Strich / die Polyamideinheiten in dem Copolyamidkern voneinander trennt) sich besonders gut als Strumpfbeingarne eignen, ist ihre Verwendung nicht hierauf beschränkt. Aus diesen Fäden können auch Randgarne von herkömmlichen Titern und Garnnummern und mehrfädige Garne von üblichen textlien Titern (z. B. 40 bis 150 den) hergestellt werden. Ferner können die Fäden gemäß der Erfindung zu Stapelfasern (normalerweise mit Fadentitern von 3 bis 18 den) zerschnitten werden, die für sich allein oder im Gemisch mit anderen Stapelfasern zur Herstellung von Textilstoffen verwendet werden können, die bei der anschließenden Wärmebehandlung bauschig werden, wenn die Stapelfasern gemäß der Erfindung schrumpfen und sich kräuseln.While the polyamide composite thread described here of the compositions 6-12 / / 6-12 / 6, 6-6 // 6-12 / 6 and 6 // 6-12 / 6 (where the double line // die Shell and core components separate from each other, while the single line / the polyamide units in the copolyamide core separates from each other) are particularly well suited as stocking leg yarns, is theirs Use not limited to this. These threads can also be used to produce edge yarns of conventional denier and Yarn numbers and multi-thread yarns of the usual textile titers (e.g. 40 to 150 denier) can be produced. Furthermore, the threads according to the invention can be made into staple fibers (normally with thread denier from 3 to 18 den), which alone or in a mixture with other staple fibers for the production of Textiles can be used that become bulky during the subsequent heat treatment, when the staple fibers according to the invention shrink and curl.

Beispiel 1example 1

Es werden drei 6-12//6-12/6-Verbundfäden gemäß der Erfindung mit verschiedenen Gehalten an 6-NyIoneinheiten im Kern hergestellt, und ihre Eigenschaften werden mit denjenigen ähnlicher Fäden, bei denen der Gehalt des Kernpolyamids an 6-NyIoneinheiten außerhalb des Rahmens der Erfindung liegt, und mit denjenigen von Fäden gemäß der US-PS 33 99 108 sowie mit denjenigen von handelsüblichen Zweikomponenten-Nylonfäden verglichen.There are three 6-12 // 6-12 / 6 composite threads according to of the invention with different contents of 6-nylon units in the core, and their properties are with those of similar threads, in which the content of the core polyamide of 6-NyIoneinheit outside is within the scope of the invention, and with those of threads according to US Pat. No. 3,399,108 as well as with those of commercially available bicomponent nylon threads.

Ein 6-12-Homopolyamid und vier 6-12/6 Copolyamide mit regelloser Verteilung der Copolyamideinheiten, bei denen die Gewichtsverhältnisse der Copolyamideinheiten 80 : 20, 70 :30,65 : 35 bzw. 60 :40 betragen, nach üblichen Methoden hergestellt und mit 0,02 Gewichtsprozent T1O2, bezogen auf das fertige Polyamid, mattiert (man kann jede übliche Menge an TiO₂ als fviäüietungsmiüei zusetzen; alle hier beispielsweise beschriebenen Polyamide enthalten jedoch 0,02 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyamid), wobei die relative Viskosität des Homopolyamids 38,0±1,5 und diejenige des Copolyamids 43 ±3 beträgt, beide Werte bestimmt an Proben, die beim Erspinnen der Fäden unmittelbar vor dem Eintritt in die Spinndüsenpackung aus der Schmelze entnommen sind, werden mit Hilfe der in Fi g. 3 der US-PS 33 99 108 dargestellten Spinndüse folgendermaßen zu Zweikomponentenfäden mit Querschnittsformen versponnen, wie sie die nach der genannten Patentschrift hergestellten Fäden aufweisen. Die für einen gegebenen Faden verwendeten beiden Flockenansätze werden gesondert in mit Vakuumabzug versehenen Schneckenstrangpressen aufgeschmolzen.A 6-12 homopolyamide and four 6-12 / 6 copolyamides with random distribution of the copolyamide units, in which the weight ratios of the copolyamide units are 80:20, 70:30, 65:35 and 60:40, respectively, produced by conventional methods and with 0.02 percent by weight of T1O2, based on the finished polyamide, matted (any usual amount of TiO _{2 can be added} as a fluid; however, all polyamides described here for example contain 0.02 percent by weight, based on the polyamide), whereby the relative viscosity of the homopolyamide 38.0 ± 1.5 and that of the copolyamide is 43 ± 3, both values determined on samples taken from the melt during the spinning of the threads immediately before entering the spinneret pack. 3 of US-PS 33 99 108 shown spinneret as follows spun into two-component threads with cross-sectional shapes, as they have the threads produced according to the patent mentioned. The two flock attachments used for a given thread are melted separately in screw extrusion presses equipped with a vacuum.

Die beiden Schmelzen werden durch gesondert« Zahnradpumpen bei 260±3°C dem Spinndüsenaufbai mit solchen Geschwindigkeiten zugeführt, daß da: Gewichtsverhältnis von Mantelpolyamid (6-12) zi Kernpolyamid (6-12/6) 40:60 beträgt, und die se erhaltenen Fäden haben an der dünnsten Stelle ein« Manteldicke von etwa 1% des Fadendurchmessers Nach dem Austritt aus der Spinndüse werden die Fädar in einem 1,52 m langen Kanal mit einem quei gerichteten Luftstrom von 9,5 ±0,5° C gekühlt. Vor derr Aufwickeln und nach dem Zusammenführen zi dreifädigen Garnen laufen die Garne durch eine i,92 m lange Kammer, in der sich gesättigter Wasserdampf von Atmosphärendruck befindet Das Aufwickeln des unverstreckten Garns zu Garnkörpern erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 475,5 m/min. Dann werden die Garne von den Garnkörpern abgezogen und an einem zwischen der Zuführwalze und der Reckwalze einer herkömmlichen Streckzwirnmaschine gelegenen, nicht erhitzten Reckstift auf das 3,933fache verstreckt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Reckwalze beträgt 352 m/ min, und die Ringläuferaufmachung nach dem Verstrekken erfolgt mit einer Spindelgeschwindigkeit von 5689 U/min, wodurch dem Garn ein Draht von 0,162 Drehungen je cm erteilt wird.The two melts are pumped separately to the spinneret at 260 ± 3 ° C fed at such rates that there: weight ratio of sheath polyamide (6-12) zi Core polyamide (6-12 / 6) is 40:60, and the threads obtained have a « Sheath thickness of about 1% of the thread diameter After exiting the spinneret, the threads are Cooled in a 1.52 m long duct with a quei directed air flow of 9.5 ± 0.5 ° C. Before derr Winding up and after bringing together two three-thread yarns, the yarns run through a 1.92 m long chamber in which saturated water vapor from The winding of the undrawn yarn to form yarn packages is carried out with a Speed of 475.5 m / min. Then the yarns are pulled from the packages and attached to one located between the feed roll and the forging roll of a conventional draw twister, not heated horizontal bar stretched 3.933 times. The circumferential speed of the forging roll is 352 m / min, and the ring traveler make-up after stretching takes place at a spindle speed of 5689 rpm, giving the yarn a wire of 0.162 turns per cm.

Proben eines jeden Garns aus Fäden gemäß der Erfindung werden zwischen der Reckwalze und der Aufmachung nach drei verschiedenen Verfahren behandelt. Bei dem ersten Verfahren wird jedes verstreckte Garn unmittelbar nach dem Verstrecken ohne weitere Wärmebehandlung zum Garnkörper aufgemacht. Die so erhaltenen Garne werden als »nur kaltverstreckt« bezeichnet und durch den Buchstaben D gekennzeichnet (so bedeutet D-30 ein »nur kaltverstrecktes« GarnSamples of each yarn of filaments according to the invention are between the forging roll and the Presentation treated according to three different processes. In the first method, each one is stretched Yarn opened up to the package immediately after drawing without further heat treatment. the Yarns obtained in this way are referred to as "only cold-drawn" and are identified by the letter D. (So D-30 means a "only cold-drawn" yarn

mit 30 Gewichtsprozent 6-Nyloneinheiten im Kern).with 30 weight percent 6 nylon units in the core).

Gemäß der zweiten und dritten Behandlungsweise wird das Garn unmittelbar nach dem Verstrecken durch ein 14,7 cm langes Rohr geleitet, durch das im Gleichstrom mit dem Garn Heißluft mit einer Geschwindigkeit von 19,8 ± 2,8 l/min geblasen wird, so daß die Lufttemperatur am Auslaß des Rohres 115±2°C beträgt. An der Stelle des Lufteintritts ist das Rohr 2,0 mm weit, und der Durchmesser nimmt über eine Strecke von 7,1 cm hinweg allmählich auf 5,1 mm zu. Dann vergrößert sich der Rohrdurchmesser plötzlich auf 6,3 mm und bleibt über die nächsten 7,6 cm der Rohrlänge hinweg konstant. Nach dem Austritt aus dem Rohr wird jedes Garn in Zickzackform über die drei Reckstifte bei einem Gesamtberührungswinkel von 390 ±15° geleitet. Bei der zweiten Verfahrensweise wird das Garn dann sofort unter Spannung zum Garnkörper aufgemacht, wie oben beschrieben. Diese wärmebehandelten Garne werden in den Tabellen durch den Buchstaben //gekennzeichnet. Bei der dritten Verfahrensweise wird jedes Garn nach dem Verstrekken an den Reckstiften zunächst um eine weitere Walze herumgeführt, die mit einer um 40% geringeren Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Reckwalze. Die Aufwickelspannung wird so eingestellt, daß dieAccording to the second and third modes of treatment, the yarn is through immediately after drawing a 14.7 cm long tube passed through which, in cocurrent with the yarn, hot air with a Speed of 19.8 ± 2.8 l / min is blown so that the air temperature at the outlet of the tube is 115 ± 2 ° C. At the point of the air inlet it is Tube 2.0 mm wide and gradually increasing in diameter to 5.1 mm over a distance of 7.1 cm to. Then the pipe diameter suddenly increases to 6.3 mm and remains the same for the next 7.6 cm Constant over the pipe length. After exiting the tube, each yarn zigzags over the three Horizontal pins guided at a total contact angle of 390 ± 15 °. The second approach the yarn is then immediately opened under tension to form the yarn package, as described above. These Heat-treated yarns are identified in the tables by the letter //. The third As a procedure, each yarn is initially drawn around a further roller after drawing on the drawing pins led around, which rotates at a circumferential speed of 40% lower than the forging roll. The winding tension is adjusted so that the

f>o Kräuselung, die sich in dem Bereich sehr niedriger Spannung in und unmittelbar hinter der Erhitzungszone entwickelt hat, gerade entfernt wird. Diese vorgekräuselte Oarne werden durch den Buchstaben P gekennzeichnet. Sie sind Garne gemäß der Erfindung, dief> o ripple which has developed in the area of very low tension in and immediately after the heating zone is being removed. These pre-curled oars are identified by the letter P. They are yarns according to the invention that

f>5 jedoch nach dem Verfahren der US-PS 33 99 108 hergestellt worden sind.f> 5, however, according to the method of US Pat. No. 3,399,108 have been manufactured.

In den folgenden Tabellen bedeutet CE Kräuseldehnung und CS Kräuselschrumpfung.In the following tables, CE means crimp elongation and CS means crimp shrinkage.

Tabelle ITable I. Titer, den (dtex) **Titer den (dtex) ** Festigkeit, g/den **Strength, g / den **

CE, % «*CE,% «*

CS, % **CS,% **

**) Läßt sich wegen ungenügender Schrumpfung nicht vorkräuseln.**) Cannot be pre-puckered due to insufficient shrinkage.

D-20D-20 D-30D-30 D-35D-35 D-40D-40 Titer, den (dtex)Titer den (dtex) 15,5 (17,2)15.5 (17.2) 15,6(17,3)15.6 (17.3) 15,7(17,4)15.7 (17.4) 15,8(17,6)15.8 (17.6) Festigkeit, g/denStrength, g / den 5,75.7 5,35.3 4,64.6 4,74.7 CE, %CE,% 3,43.4 13,013.0 23,623.6 38,938.9 CS, %CS,% 15,315.3 16,616.6 15,415.4 16,016.0 Tabelle IlTable Il H-20H-20 H-30H-30 H-35H-35 H 40H 40 Titer, den (dtex)Titer den (dtex) 17,3 (19,2)17.3 (19.2) 17,6(19,6)17.6 (19.6) 18,5 (20,6)18.5 (20.6) 18,3 (20,3)18.3 (20.3) Festigkeit, g/denStrength, g / den 5,15.1 4,64.6 3,73.7 3,33.3 CE, %CE,% 3,93.9 16,016.0 23,723.7 23,023.0 CS, %CS,% 6,86.8 6,86.8 6,16.1 6,56.5 Tabelle IIITable III P-20P-20 P-30P-30 P-35P-35 P-40P-40

20,0 (22,2)20.0 (22.2) 20,0 (22,2)20.0 (22.2) 19,6 (21,8)19.6 (21.8) 3,43.4 2,92.9 2,42.4 47,547.5 38,938.9 35,035.0 4,54.5 5,75.7 6,26.2

Diese Ergebnisse zeigen, daß die »nur kaltverstreckten« Garne die höchste Festigkeit haben, und daß sowohl die Wärmebehandlung als auch die Vorkräuselung zu Garnen von geringerer (besserer) Kräuselschrumpfung führt.These results show that the "only cold-drawn" Yarns have the highest tenacity, and that both heat treatment and pre-crimping leads to yarns with lower (better) crimp shrinkage.

Es werden Damenstretchstrümpfe mit einfacher Trikotbindung mit Hilfe einer Einzylinder-Rundstrickmaschine mit 400 im Kreis um einen Zylinder von 9,52 cm Durchmesser angeordneten Stricknadeln einer Feinheitsnummer von 75 gestrickt. Der Rand und der Strumpfbandrand sind für die durchzuführenden Dehnungs- und Erholungsversuche unbeachtlich; sie werden mit 432 bzw. 60 Maschenreihen gestrickt. Das Oberbein wird mit 672 Maschenreihen gestrickt, die Verjüngung beginnt während der nächsten 12 Maschenreihen, und so das Unterbein besteht aus 516 Maschenreihen. Dann wird der Fuß mit 372 Maschenreihen gestrickt, in deren erste einige Maschen eines zweiten Garns eingestrickt werden, die als Fersenmarkierung dienen. Women's stretch stockings with a single tricot weave are knitted with the aid of a single-cylinder circular knitting machine with 400 knitting needles with a count of 75, arranged in a circle around a cylinder of 9.52 cm diameter. The edge and the garter edge are irrelevant for the stretching and recovery attempts to be carried out; they are knitted with 432 or 60 courses. The upper leg is knitted with 672 stitches, the tapering begins during the next 12 stitches, and so the lower leg consists of 516 stitches. Then the foot is knitted with 372 courses, in the first of which a few loops of a second yarn are knitted, which serve as heel markers.

In diesem und den folgenden Beispielen werden als Randgarne handelsübliche, falschdrahttexturierte oder aus zwei Komponenten bestehende Stretchgarne verwendet Beim Stricken von Strümpfen oder Strumpfhosen werden zwei Arten von Garnen verwendet, nämlich Randgarne und Beingarne. Die Randgarne haben normalerweise einen Titer von 40 bis 50 den und bestehen aus 6 bis 13 Fäden. Sie werden zum Stricken des Hosenteils und des Zehenteils der Strumpfhosen sowie zum Stricken des Randes, des Strumpfbandrandes und des Zehenteils normaler Strümpfe verwendet In diesen Beispielen werden nur die Beine beider Arten von Kleidungsstücken aus den in den Beispielen beschriebenen Garnen gestrickt Die »Fersenmarkierung« ist einfach ein einziger Faden eines anderen, sich sichtbar unterscheidenden Garns, von dem nur wenige Maschen einer Maschenreihe eingestrickt werden. Beim Übergang von dem Randgarnbereich zu dem Beingarnbereich werden die beiden Garne für einen Teil einer Maschenreihe gefacht, um die Bereiche aneinander zu befestigen. Alle hier beschriebenen Strümpfe und Strumpfhosen sind Rundstrickwaren mit einfacher Trikotbindung. In this and the following examples, commercially available, false-twist textured or two-component stretch yarns are used as edge yarns. Two types of yarns are used in the knitting of stockings or tights, namely edge yarns and leg yarns. The marginal yarns usually have a linear density of 40 to 50 denier and consist of 6 to 13 threads. They are used for knitting the panty part and the toe part of the tights, as well as for knitting the brim, the garter brim and the toe part of normal stockings.In these examples, only the legs of both types of garments are knitted from the yarns described in the examples simply a single thread of another, visibly different yarn, of which only a few stitches of a course are knitted. At the transition from the marginal yarn area to the leg yarn area, the two yarns are pinned for part of a course in order to fasten the areas to one another. All stockings and tights described here are circular knitwear with a simple tricot weave.

Nach dem Stricken wird die Stuhlware (locker verpackt in Beuteln zu 12 Stück je Beutel) zuerst 15 Minuten unter Umwälzen in Wasserdampf bei Atmosphärendruck gedämpft, dann in herkömmlicher Weise 15 Minuten bei 99°C gewaschen, dreimal je 5 Minuten mit Wasser gespült und dann im Schleudergang einer Heimwaschmaschine trocken geschleudert Die Beutel werden durch Zusammenlegen von Gaze (U.S.P. 11 oder einer entsprechenden Ware) und bleibendes Verschließen der drei Seiten hergestellt Leerund fläch ausgelegt, mißt jeder Beutel 45,7 cm χ 40,6 cm. Die gefüllten Beutel werden dann durch Zusammenbinden der vierten Stelle verschlossen. Die Strumpfware wird, noch in den Beuteln, mit einer herkömmlichen Dispersionsflotte 1 Stunde und 15 Minuten bei 6O⁰C gefärbt Nach mehreren kurzen Waschbehandlungen zum Entfernen der überschüssigen Farbflotte werden die Strümpfe wiederum trocken geschleudert Das Trocknen wird bei Raumtemperatur beendet, wobei jeder Strumpf flach auf einen Tisch gelegt wirdAfter knitting, the stool (loosely packed in bags of 12 pieces per bag) is first steamed for 15 minutes with circulation in steam at atmospheric pressure, then washed in the conventional manner for 15 minutes at 99 ° C, rinsed three times for 5 minutes with water and then im Spin cycle of a home washing machine spun dry The bags are made by folding gauze (USP 11 or equivalent) and keeping the three sides sealed. Empty and laid out flat, each bag measures 45.7 cm × 40.6 cm. The filled bags are then closed by tying the fourth point together. The hosiery is still in the bags, with a conventional dispersion fleet 1 hour and 15 minutes at 6O ⁰ C dyed stockings are again spun dry The drying is completed at room temperature After several short wash treatments of the excess dye liquor removal, each stocking flat on a table is laid

Es werden die Strumpfwarendehnung (HS) und die Strumpfwarenerholung (HR) bestimmt. Bei dieser Bestimmung wird ein Gewicht von 2,27 kg am Zehenende des Strumpfes befestigt und langsamThe hosiery elongation (HS) and the hosiery recovery (HR) are determined. At this Determination, a weight of 2.27 kg is attached to the toe end of the stocking and slowly

709 526/429709 526/429

herabgelassen, bis es vom Strumpf getragen wird, ohne daß Spannungsblock erfolgt. Aus fünf bis acht Messungen wird der Mittelwert genommen, und diese Mittelwerte sind als Strumpfwarendehnung, Strumpfwarenerholung und Querdehnung in Tabelle IV angegeben.lowered until supported by the stocking without tension blocking. From five to eight Measurements are taken as the mean, and these mean values are called hosiery elongation, hosiery recovery and transverse elongation are given in Table IV.

Zu Vergleichszwecken werden auch Fäden gemäß der US-PS 33 99 108 hergestellt. Die Garne sind 8fädig und haben einen Titer von 18 den, und jeder Faden besteht zu 40 Gewichtsprozent aus dem Mantelpolyamid und zu 60 Gewichtsprozent aus dem Copolyamid in Form eines exzentrischen Kerns. Das Mantelpolyamid ist Polyhexamethylenadipinsäureamid (6-6) und das Kernpolyamid ist ein Copolyamid mit regelloser Verteilung der Polyamideinheiten, die zu 50 Gewichtsprozent aus Hexamethylenadipinsäureeinheiten (6-6), zu 31,5 Gewichtsprozent aus Hexamethylensebacinsäureamideinheiten (6-10) und zu 18,5 Gewichtsprozent aus Hexamethylendodecandisäureamideinheiten (6-12) bestehen. Die relative Viskosität (RV), die an den aus der Schmelze unmittelbar vor deren Eintritt in die Spinndüsenpackung entnommenen Proben bestimmt wird, beträgt für das Mantelpolyamid 50 und für das Kernpolyamid 63. Beim Erspinnen werden die Fäden in einem 1,52 m langen Kanal mit in Querrichtung strömender Luft von 21,1⁰C gekühlt. Sie werden gleichzeitig zu 8fädigen Garnen zusammengeführt, und jedes Garn wird aus dem Kühlkanal durch Zuführwalzen mit einer Geschwindigkeit von 850 m/min abgezogen. Von den Zuführwalzen läuft jedes Garn zu einer ersten Reckwalze, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2247 m/min umläuft. Dann berührt jedes Garn nacheinander die beiden gegenüberliegenden Seiten eines Paares von auf 200°C erhitzten Reckstiften, wobei es zu einem Walzenpaar vorrückt, das in einer 145° C gehaltenen Heizkammer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2880 m/min umläuft. Jedes Garn läuft mehrmals um dieses Walzenpaar herum und wird dann einer Vorkräuseldüse zugeführt, die bei einem Lieferdruck von 2,04 kg/cm² und einer Liefertemperatur von 186°C arbeitet, worauf jedes Garn zu einer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2191 m/min umlaufenden Entspannungswalze und dann zu einer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2514 m/min umlaufenden Förderwalze läuft und schließt auf Garnrohren mit einer Aufwickelwalzengeschwindigkeit von 2502 m/min zum Garnkörper aufgemacht wird. Das 8fädige Garn hat einen Titer von 18,3 den (20,3 dtex) und eine Festigkeit von 3,3 g/den (3,0 g/dtex).For comparison purposes, threads according to US Pat. No. 3,399,108 are also produced. The yarns are 8-ply and have a linear density of 18 denier, and each yarn consists of 40 percent by weight of the sheath polyamide and 60 percent by weight of the copolyamide in the form of an eccentric core. The sheath polyamide is polyhexamethylene adipamide (6-6) and the core polyamide is a copolyamide with random distribution of the polyamide units, 50 percent by weight of hexamethylene adipic acid units (6-6), 31.5 percent by weight of hexamethylene sebacamide units (6-10) and 18.5 Percentage by weight of hexamethylendodecanedioic acid amide units (6-12). The relative viscosity (RV), which is determined on the samples taken from the melt immediately before entering the spinneret pack, is 50 for the sheath polyamide and 63 for the core polyamide cooled air flowing in the transverse direction of 21.1 ⁰ C. They are simultaneously brought together to form 8-ply yarns, and each yarn is drawn out of the cooling channel by feed rollers at a speed of 850 m / min. Each yarn runs from the feed rollers to a first forging roller, which rotates at a peripheral speed of 2247 m / min. Then each yarn successively touches the two opposite sides of a pair of stretching pins heated to 200 ° C, advancing to a pair of rollers that rotate in a heating chamber held at 145 ° C at a peripheral speed of 2880 m / min. Each yarn runs several times around this pair of rollers and is then fed to a pre-crimping nozzle that operates at a delivery pressure of 2.04 kg / cm ² and a delivery temperature of 186 ° C, whereupon each yarn revolves at a peripheral speed of 2191 m / min Relaxation roller and then to a conveyor roller rotating at a peripheral speed of 2514 m / min runs and closes on yarn tubes with a winding roller speed of 2502 m / min to the yarn package. The 8-ply yarn has a linear density of 18.3 den (20.3 dtex) and a tenacity of 3.3 g / den (3.0 g / dtex).

Tabelle V zeigt die Kräuseldehnung (CE*) und die Kräuselschrumpfung (CS*) des Garns sowie die Eigenschaften der Strumpfware. Bisher wurden die Kräuseldehnung (CE) und die Kräuselschrumpfung (CS) immer nach der ersten Variante der am Ende dieser Beschreibung unter der Überschrift »Definitionen und Beschreibungen der Prüfversuche« angegebenen Kräuseltestmessungen bestimmt Es ist zu bemerken, daß die Ce-Werte für die Garne gemäß der Erfindung niedriger liegen als die Werte, die früher mit vorgekräuselten Zweikomponenten-Stretchgarnen erhalten wurden, daß aber trotz der niedrigen Kräuseldehnungswerte die Garne gemäß der Erfindung eine Strumpfware ergeben, die den bekannten Strumpfwaren im Dehnungsverhalten bedeutend überlegen ist Das abgeänderte (dritte) Prüfverfahren für die Bestimmung von CE* und CS* wurde in dem Bestreben ausgearbeitet, Kräuseldehnungswerte zu erhalten, die besser mit dem Dehnungsverhalten der Strumpfwaren übereinstimmen.Table V shows the crimp elongation (CE *) and crimp shrinkage (CS *) of the yarn as well as the Properties of the hosiery. So far, the crimp elongation (CE) and crimp shrinkage (CS) always after the first variant of the at the end of this description under the heading »Definitions and Descriptions of the test experiments «indicated crimp test measurements It should be noted that the Ce values for the yarns according to the invention are lower than the values previously obtained with pre-crimped two-component stretch yarns that but despite the low crimp elongation values, the yarns according to the invention result in hosiery, which is significantly superior to the known hosiery in terms of stretching behavior The modified (third) Test procedures for determining CE * and CS * were devised in an effort to find crimp elongation values that better match the stretching behavior of the hosiery.

Der in Tabelle V für das bekannte Zweikomponentengarn angegebene CE*-Wert ist im allgemeinen ebenso groß wie die in den Tabellen I bis III für die Garne gemäß der Erfindung angegebenen CE-Werte; aber der HS-Wert (für die Strumpfwarendehnung) der Tabelle V ist allgemein viel kleiner als die in Tabelle IV für die Garne aus Fäden gemäß der Erfindung angegebenen Werte. Die Ursache für diese Erscheinung ist noch nicht aufgeklärt; die Erfahrung hat jedochThe CE * value given in Table V for the known bicomponent yarn is general just as large as the CE values given in Tables I to III for the yarns according to the invention; but the HS (for hosiery elongation) of Table V is generally much smaller than that of Table IV values given for the yarns made from threads according to the invention. The cause of this phenomenon has not yet been clarified; the experience has however

ίο gezeigt, daß der Ce*-Wert es nicht nur viel besser als der CE-Wert gestattet, das Dehnungsvermögen der fertigen Strumpfware vorauszusagen, sondern daß er auch ein viel besser reproduzierbarer Wert für die Eigenschaften ist.ίο shown that the Ce * value is not only much better than it the CE value allows one to predict the elongation of the finished hosiery, but that it is also a much more reproducible value for the properties.

Zu Vergleichszwecken werden zwei weitere Garne aus dem oben beschriebenen Polyamid gemäß der US-PS 33 99 108 in der beschriebenen Weise hergestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß im einen Falle die Vorkräuseldüse fortgelassen wird (so daß Garne erhalten werden, die den Garnen der Η-Reihe gemäß der Erfindung entsprechen), während im anderen Falle sowohl die Behandlung in der Heizkammer als auch die Vorkräuseldüse fortgelassen werden (so daß Garne erhalten werden, die den Garnen der D-Reihe gemäß der Erfindung entsprechen). In beiden Fällen sind die Strumpfwarendehnungswerte schlechter als die in Tabelle V angegebenen Werte für die vorgekräuselten bekannten Garne.For comparison purposes, two further yarns made from the above-described polyamide according to FIG US-PS 33 99 108 produced in the manner described, but with the difference that in one case the pre-crimping nozzle is omitted (so that yarns are obtained which correspond to the yarns of the Η-series correspond to the invention), while in the other case both the treatment in the heating chamber and the Pre-shirring nozzle can be omitted (so that yarns are obtained which correspond to the yarns of the D-series correspond to the invention). In both cases, the hosiery elongation values are worse than those in Table V gives values for the pre-crimped known yarns.

Zu Vergleichszwecken werden aus handelsüblichem Dreikomponentenfaden-Nylonstrumpfgarn von 20 den weitere Strümpfe gestrickt und in der gleichen Weise fertiggestellt. Die Ergebnisse zeigen, daß das Strumpfdehnungsvermögen von Strumpfwaren, die aus den Garnen gemäß der Erfindung gestrickt worden sind,For comparison purposes, commercially available three-component nylon stocking yarn of 20 den knitted more stockings and finished in the same way. The results show that the stocking elongation of hosiery knitted from the yarns according to the invention,

besser ist als dasjenige der Strumpfwaren, die aus handelsüblichen Garnen gestrickt worden sind. Obwohl das Strumpfwarendehnungsvermögen eine Funktion der Größe (Querdehnung) ist, haben geringe Schwankungen in der Querdehnung kaum einen Einfluß auf dieis better than that of hosiery knitted from commercially available yarn. Even though the hosiery elongation is a function of size (transverse elongation) have little fluctuations in the transverse elongation hardly any influence on the

Strumpfwarendehnung und -erholung, und die Erhöhung der Strumpfwarendehnbarkeit bei aus den Garnen gemäß der Erfindung gefertigten Strümpfen im Vergleich zu Strümpfen, die aus handelsüblichen Garnen gefertigt worden sind, ist viel größer, als es sichHosiery stretch and recovery, and increasing the hosiery stretchability of the yarns Stockings made according to the invention compared to stockings made from commercially available Yarn has been made is much larger than it is

durch geringe Unterschiede in der Größe erklären ließe.could be explained by slight differences in size.

Tabelle IVTable IV Strumpfwaren-Hosiery Knöchelankle Strumpfstocking Strumpfstocking Garnyarn QuerdehnungTransverse expansion (cm)(cm) warenwas warenwas Beinleg 2525th dehnungstrain erholungrecreation (cm)(cm) 2424 (%)(%) (%)(%) 3434 2525th 184184 79.779.7 D-20D-20 3232 2525th 271271 83,983.9 D-30D-30 3333 2828 294294 85,685.6 D-35D-35 3333 2828 314314 91,091.0 D-40D-40 3838 2828 165165 77,4 -77.4 - H-20H-20 3636 2727 273273 83,583.5 H-30H-30 3636 2828 306306 84,884.8 H-35H-35 3737 2727 298298 88,488.4 H40
P-20H40
P-20 3636 2727 236236 65,8 I65.8 I. P-30P-30 3535 228228 65,465.4 P-35P-35 3737 222222 73,073.0 P-40P-40

D*t Z / D D * t Z / D

Tabelle VTable V 41,541.5 CE*, %CE *,% 3,93.9 CS*, %CS *,% 35,135.1 Querdehnung des fertigenTransverse expansion of the finished Strumpfbeins, cmStocking leg, cm 169169 HS, %HS,% 77,577.5 HR, %MR, %

Beispiel 2Example 2

IOIO

Dieses Beispiel erläutert Garne aus Fäden gemäß der Erfindung, bei denen der Mantel aus einem anderen Homopolyamid (6-6-Nylon) besteht, und aus diesen Garnen gestrickte Strumpfwaren, die im übrigen denen des Beispiels 1 entsprechen. Gleichzeitig werden zusätzliche 6-12/ /6-12/6-Zweikomponentenfadengarne in der gleichen Weise hergestellt.This example illustrates yarns made from threads according to the invention in which the sheath is made from another Homopolyamide (6-6 nylon) consists, and from these yarns knitted hosiery, which in the rest of those of example 1 correspond. At the same time, additional 6-12 / / 6-12 / 6 two-component thread yarns are made made in the same way.

Das zur Herstellung der 6-6//6-12/6-Fäden verwendete Polyhexamethylenadipinsäureamid (6-6-Nylon) hat eine relative Viskosität von 51,4 ±4,2 und wird aus der Schmelze bei etwa 290^c C versponnen.The polyhexamethylene adipamide (6-6 nylon) used to produce the 6-6 // 6-12 / 6 threads has a relative viscosity of 51.4 ± 4.2 and is spun ^{from the melt at around 290 ° C.}

Die in den Tabellen VI und VIII angegebenen Eigenschaften sind Mittelwerte aus sechs bis acht Bestimmungen. Die in den Tabellen VII und IX angegebenen Strumpfwareneigenschaften sind Mittelwerte aus vier Strumpfproben, von denen jede aus einem anderen Garnkörper eines Garns der angegebenen Art gestrickt worden ist. Die Eigenschaften des aus dem Strumpf entnommenen Garns werden an Garn bestimmt, das nach der Messung der HS- und HR-Werte aus dem Strumpf entnommen worden ist.The properties given in Tables VI and VIII are averages from six to eight Provisions. The hosiery properties given in Tables VII and IX are mean values from four samples of hosiery, each of which is made from a different package of a yarn of the specified Kind of has been knitted. The properties of the yarn removed from the stocking are measured on yarn determined that was taken from the stocking after measuring the HS and HR values.

Die Fäden mit 6-12/6-Kernen (Verhältnis 50 :50) (die nicht im Rahmen der Erfindung liegen) sind schwer herstellbar und haben einen ungleichmäßigen Titer. Dabei kommt es häufig zum Anhaften der einzelnen Fäden aneinander. Obwohl aus diesen Fäden hergestellte Strumpfware überraschend hohe HS-Werte zeigt, die sich aus den CE*-Werten der entsprechenden Garne nicht vorhersagen lassen, weisen diese Strümpfe im Gebrauch eine schlechte Dauerhaftigkeit auf. Eine statische Untersuchung der Bruchfestigkeit des aus dem Strumpf entnommenen Garns (Tabellen VII und IX) zeigt, daß' die Etruchfestigkeit eines jeden Garns mit steigendem Gehalt des Kerns eines jeden Fadens an 6-Nylon im wesentlichen linear abnimmt. Wenn der Kern mehr als 4.5% 6-Nylon enthält, werden die Garne für eine ausreichende Dauerhaftigkeit beim Gebrauch zu schwach.The threads with 6-12 / 6 cores (ratio 50:50) (the are not within the scope of the invention) are difficult to manufacture and have an uneven titre. This often leads to the individual threads sticking to one another. Although made from these threads Hosiery shows surprisingly high HS values, which result from the CE * values of the corresponding yarns unpredictable, these stockings have poor durability in use. One static investigation of the breaking strength of the yarn removed from the stocking (Tables VII and IX) indicates that the tensile strength of each yarn increases as the content of the core of each yarn increases 6 nylon decreases essentially linearly. If the core contains more than 4.5% 6 nylon, the yarns will Too weak for sufficient durability in use.

Wenn man als Polyamid für den Fadenmantel 6-6-Nylon anstelle von 6-12-Nylon verwendet, führt dies zu etwas zu geringeren Strumpfwarendehnungswerten und Strumpfwarenerholungswerten; die Verminderung ist jedoch nur gering im Vergleich zu den Dehnungseigenschaften, die bisher mit bekannten Zweikomponentenfaden-Strumpfgarnen erzielt werden konnten. In beiden Fällen ist die Abhängigkeit des Dehnungsvermögens der Strumpfwaren von dem prozentualen Gehalt des Kerns an 6-Nylon praktisch die gleiche. Wenn der Fadenkern weniger als 25% 6-Nylon enthält, wird das Dehnungsvermögen unzureichend. Wenn der Fadenkern mehr als 45% 6-Nylon enthält, führt dies nicht nur zu Schwierigkeiten beim Spinnen der Garne, sondern auch zu einer unzureichenden Bruchfestigkeit der Garne.If you use 6-6 nylon instead of 6-12 nylon as the polyamide for the thread sheath, this leads to the result to slightly lower hosiery elongation values and hosiery recovery values; the diminution However, it is only low in comparison to the elongation properties that were previously achieved with known two-component socking yarns could be achieved. In both cases there is a dependency on the elongation of the hosiery practically the same in terms of the percentage of 6-nylon in the core. If the If the core contains less than 25% 6 nylon, the elongation becomes insufficient. When the core of the thread contains more than 45% 6 nylon, it not only creates difficulties in spinning the yarn, but also leads to insufficient breaking strength of the yarns.

Die Beispiele 1 und 2 zeigen, daß Fäden mit Kernen, die 20 oder 50 Gewichtsprozent an ε-Caproamideinheiten enthalten, sich für die Zwecke der Erfindung nicht eignen.Examples 1 and 2 show that threads with cores containing 20 or 50 percent by weight of ε-caproamide units are not suitable for the purposes of the invention.

Ferner zeigen die Beispiele 1 und 2, daß die »nur kaltverstreckterc« Garne (D) gemäß der Erfindung besser sind als die wärmebehandelten (H) und die vorgekräuselten (P) Garne gemäß der Erfindung, daß aber sämtliche Garne gemäß der Erfindung besser sind als die bisher bekannten Garne.Furthermore, Examples 1 and 2 show that the "cold-drawn only" yarns (D) according to the invention are better than the heat-treated (H) and pre-crimped (P) yarns according to the invention, but that all yarns according to the invention are better than the previously known yarns.

Für die ausreichende Dauerhaftigkeit der Strumpfwaren ist es zweckmäßig, daß die Fäden eine Bruchdehnung von mehr als 5,0 g/den aufweisen. Beispiel 2 zeigt auch, wie aus Tabelle VI ersichtlich, daß im Falle von Fäden mit einem Mantel aus 6-6-Nylon das Copolyamid des Kerns weniger als 40% ε-Caproamideinheiten enthalten soll, wenn die Bruchdehnung der Fäden höher als 5,0 g/den sein soll.For the hosiery to be sufficiently durable, it is expedient for the threads to have an elongation at break of more than 5.0 g / den. Example 2 also shows, as can be seen from Table VI, that in the case of Threads with a sheath of 6-6 nylon, the copolyamide of the core less than 40% ε-caproamide units should be included if the elongation at break of the threads should be higher than 5.0 g / den.

Tabelle VITable VI

Kennwerte von 6-6/76-12/6-Nylongarn (vor dem Stricken)Characteristics of 6-6 / 76-12 / 6 nylon thread (before knitting)

TiterTiter

(den)(the)

(dtex)(dtex)

Festigkeit, T Firmness, T

(g/den)(g / den)

Bruchfestigkeit, T_B Breaking Strength, T _B

(g/den)(g / den)

In Wasser von 95'C
CE* CS*In water at 95'C
CE * CS *

D-20D-20 16,816.8 18,718.7 4,64.6 5,85.8 D-25D-25 16,316.3 18,118.1 4,44.4 5,35.3 D-30D-30 16,516.5 18,318.3 4,54.5 5,85.8 D-35D-35 16,416.4 18,218.2 4,44.4 5,65.6 D-40D-40 16,516.5 18,318.3 4,04.0 5,05.0 D45D45 16,416.4 18,218.2 3,83.8 4,84.8 D-50D-50 16,516.5 18,318.3 3,63.6 4,44.4 H-20H-20 17,217.2 19,119.1 4,54.5 6,16.1 H-25H-25 17,417.4 19,319.3 4,14.1 5,45.4 H-30H-30 17,417.4 19,319.3 4,04.0 5,35.3 H-35H-35 17,517.5 19,419.4 4,04.0 5,45.4 H-40H-40 17,417.4 19,319.3 3,73.7 4,94.9 H-45H-45 17,317.3 19,219.2 3,53.5 4,54.5 H-50H-50 17,017.0 18,918.9 3,33.3 4,24.2

32,432.4 14,314.3 61,761.7 11,311.3 79,579.5 16,116.1 131,6131.6 17,517.5 149,8149.8 18,118.1 124,3124.3 13,213.2 56,756.7 14,014.0 24,424.4 8,88.8 39,639.6 10,C10, c 54,854.8 9,89.8 77,777.7 11,111.1 91,891.8 10,610.6 100,1100.1 12,C12, c 41,041.0 9,C9, c

C O4AC O4A

1313th

Tabelle VIITable VII

Kennwerte von Strumpfwaren aus 6-6//6-12/6-Nylon 14 Characteristics of hosiery made of 6-6 // 6-12 / 6 nylon 14

StrumpfgrößenquerdehnungStocking size transverse stretch

Bein KnöchelLeg ankle

(cm) (cm)(cm) (cm)

Strum pi warendehnung
HS HRStrum pi fabric elongation
HS HR

29,1 28,6 28,3 28,5 28,7 27,6 28,4 26,9 26,2 26,6 27,2 26,8 25,7 26,229.1 28.6 28.3 28.5 28.7 27.6 28.4 26.9 26.2 26.6 27.2 26.8 25.7 26.2

Tabelle VIIITable VIII

Kennwerte von 6-12//6-12/6-Nylongarn (vor dem Stricken)Characteristics of 6-12 // 6-12 / 6 nylon thread (before knitting)

D-20D-20 38,038.0 D-25D-25 37,137.1 D-30D-30 37,437.4 D-35D-35 36,836.8 D^OD ^ O 36,736.7 D45D45 36,336.3 D-50D-50 37,637.6 H-20H-20 37,837.8 H-25H-25 36,636.6 H-30H-30 37,137.1 H-35H-35 37,237.2 H-40H-40 36,936.9 H-45H-45 35,735.7 H-50H-50 36,336.3

123,1123.1 75,275.2 202,8202.8 77,377.3 279,4279.4 80,180.1 315,5315.5 81,281.2 337,3337.3 83,083.0 349,9349.9 77,777.7 338,9338.9 79,879.8 120,4120.4 75,775.7 186,5186.5 76,476.4 268,3268.3 79,679.6 307,7307.7 81,981.9 302,3302.3 82,582.5 354,1354.1 79,979.9 332,4332.4 81,781.7

Aus dem Strumpf entnommenes Garn BruchfestigkeitYarn taken from the stocking. Breaking strength

(g)(G)

71,0 66,0 67,3 60,1 55,0 49,3 45,1 71,4 70,0 64,0 58,0 56,9 51,8 46,971.0 66.0 67.3 60.1 55.0 49.3 45.1 71.4 70.0 64.0 58.0 56.9 51.8 46.9

TiterTiter

(den)(the)

(dtex)(dtex)

Festigkeit, T Firmness, T

(g/den) Bruchfestigkeit, T_B (g / den) Breaking Strength, T _B

(g/den)(g / den)

D-25D-25 15,915.9 17,717.7 4,84.8 D-30D-30 15,815.8 17,617.6 5,25.2 D-35D-35 15,915.9 17,717.7 4,54.5 D-40D-40 16,116.1 17,917.9 4,44.4 D-45D-45 15,715.7 17,417.4 4,14.1 D-50D-50 16,016.0 17,817.8 3,93.9 H-25H-25 17,817.8 19,819.8 4,44.4 H-30H-30 17,417.4 19,319.3 4,44.4 H-35H-35 17,517.5 19,419.4 4,04.0 H-40H-40 17,717.7 19,719.7 3,63.6 H-45H-45 17,617.6 19,619.6 3,23.2 H-50H-50 17,717.7 19,719.7 2,92.9

6,2
6,9
5,8
5,6
5,3
5,1
6,4
6,5
5,7
5,1
4,5
4,16.2
6.9
5.8
5.6
5.3
5.1
6.4
6.5
5.7
5.1
4.5
4.1

Tabelle IXTable IX

Kennwerte von Strumpfwaren aus 6-12//6-12/6-NylonCharacteristics of hosiery made of 6-12 // 6-12 / 6 nylon

In Wasser vonIn water from 95 C95 C CE*
(%)CE *
(%) CS*
(%)CS *
(%) 97,997.9 15,615.6 96,496.4 18,618.6 143,2143.2 19,919.9 184,5184.5 21,221.2 186,3186.3 18,018.0 74,074.0 18,218.2 49,849.8 7,67.6 48,748.7 7.27.2 76,676.6 10,110.1 39,439.4 7,37.3 71,171.1 9,89.8 73,973.9 8,78.7

Garnyarn StrumpfgrößenquerdehnungStocking size transverse stretch Knöchelankle StrumpfwarendehnungHosiery stretch HRMR Aus dem StrumpfOut of the stocking (cm)(cm) (%)(%) entnommenes Garn,removed yarn, Beinleg 26,726.7 HSHS 83,683.6 BruchfestigkeitBreaking strength (cm)(cm) 27,127.1 (%)(%) 85,285.2 (g)(G) D-25D-25 34,834.8 26,626.6 253,5253.5 81,981.9 72,872.8 D-30D-30 35,535.5 26,026.0 302,1302.1 81,481.4 70,370.3 D-35D-35 34,734.7 301,3301.3 59,059.0 D-40D-40 34,234.2 329,0329.0 57,857.8

onoono

1616

Fortsetzungcontinuation

GamGam StrumpfgrößenquerdehnungStocking size transverse stretch Knöcht;Knot; K werden mit einem 6-12-Mantel und 2<, K will be with a 6-12 coat and 2 <, StrumpfwarendehnungHosiery stretch HRMR Aus dem StrumpfOut of the stocking (cm)(cm) (%)(%) entnommenes Garn,removed yarn, Beinleg 26,126.1 HSHS 76,876.8 BruchfestigkeitBreaking strength (cm)(cm) 27,027.0 1%)1%) 77,577.5 (g)(G) D-45D-45 34,534.5 27,227.2 343,4343.4 83,983.9 41,541.5 D-50D-50 35,935.9 27,827.8 343,2343.2 84,384.3 37,337.3 H-25H-25 37,437.4 27,127.1 222,4222.4 86,286.2 66,066.0 H-30H-30 37,937.9 26,426.4 297,7297.7 85,585.5 64,664.6 H-35H-35 37,037.0 26,026.0 317,9317.9 84,684.6 57,857.8 H40H40 36,036.0 27,127.1 325,3325.3 84,784.7 55,455.4 H-45H-45 36,036.0 340,4340.4 43 ±1,543 ± 1.5 45,045.0 H-50H-50 36,736.7 el 3el 3 288,7288.7 (Gewichtsverhältnis 65(Weight ratio 65 —- Einfluß der Änderung desInfluence of changing the 6-12/66-12 / 6 38,5 ±0,538.5 ± 0.5 BeispiExample Gewichtsverhältnisses von Fadenmantel zu Fadenkern.Weight ratio of thread jacket to thread core. 40,640.6 :35): 35) Dieses BeispielThis example zeigt den Ishows the I. Die Proben/undThe samples / and 6-126-12 51.4±2,451.4 ± 2.4 66th 6-66-6

einem 6-12/6-Kern hergestellt, der 30 Gewichtsprozent ε-Caproamideinheiten enthält, wie es für die Probe D-30 in Beispiel 1 beschrieben ist, jedoch mit dem Unterschied, daß das Gewichtsverhältnis von Fadenmantel zu Fadenkern durch Veränderung der Strömungsgeschwindigkeiten der beiden Schmelzen bei ihrer Zuführung zum Spinndüsenaufbau variiert wird. Die Garneigenschaften ergeben sich aus Tabelle X.a 6-12 / 6 core made up of 30 weight percent Contains ε-caproamide units, as described for sample D-30 in Example 1, but with the The difference is that the weight ratio of the thread jacket to the thread core is achieved by changing the flow velocities of the two melts is varied as they are fed to the spinneret assembly. The yarn properties are shown in Table X.

Tabelle XTable X JJ KK 45:5545:55 35:6535:65 GewichtsverhältnisWeight ratio Mantel: KernSheath: core 5,45.4 5,35.3 Festigkeit, g/denStrength, g / den 12,412.4 11,711.7 CE, %CE,% 15,515.5 17,417.4 CS, %CS,% 15,6 (17,3)15.6 (17.3) 15,5 (17,2)15.5 (17.2) Titer, den (dtex)Titer den (dtex)

In dem untersuchten Bereich hat das Gewichtsverhältnis von Mantel zu Kern kaum einen Einfluß auf die Garneigenschaften. Bei Strumpfgarnen, deren Manteldicke an der dünnsten Stelle etwa 1% des Fadendurchmessers beträgt, erhält man die höchste Kräuselfrequenz, wenn der Faden zu 50 bis 60 Gewichtsprozent aus dem Kernpolyamid besteht. Die Kräuscl frequenz hängt aber nicht stark von dem prozentualen Anteil det Kerns ab. Mit Ausnahme der alleruntersten Bereiche des prozentualen Gehalts des Fadenkerns an e-Caproamideinheiten erhält man mit Fäden, die zu 30 bis 70 Gewichtsprozent aus Kernpolyamid bestehen, geeignete Kräuselungsgrade.In the area examined, the weight ratio of sheath to core has hardly any influence on the Yarn properties. For sock yarns, the thickness of the sheath at the thinnest point is about 1% of the thread diameter the highest crimp frequency is obtained when the thread is 50 to 60 percent by weight consists of the core polyamide. The crinkle frequency does not depend heavily on the percentage of det Kerns off. With the exception of the very lowest ranges of the percentage content of e-caproamide units in the thread core with threads which consist of 30 to 70 percent by weight of core polyamide, suitable threads are obtained Degrees of curl.

Beispiel 4Example 4

In diesem Beispiel werden 6/ /6-12/6-Nylongarne und daraus hergestellte Strumpfwaren mit in gleicher Weise hergestellten 6-12/ /6-12/6- und ö-e/Ze-^/e-Nylongarnen und daraus hergestellter Strumpfware verglichen, die relativen Viskositäten der Polyamide, bestimmt an Proben unmittelbar vor dem Eintritt in die Spinndüse, sind die folgenden:In this example, 6 / / 6-12 / 6 nylon yarns and hosiery made therefrom with 6-12 / / 6-12 / 6- and ö-e / Ze - ^ / e nylon yarns made in the same way and hosiery made therefrom, the relative viscosities of the polyamides, determined on Samples immediately before entering the spinneret are the following:

Die Temperaturen der Schmelzen betragen für das Erspinnen von Fäden mit 6-12- oder 6-Mänteln 260 ±3° C und für das Erspinnen von Fäden mit 6-6-Mänteln 287±3°C. Die jeweiligen beiden Ansätze von Polyamidflocken werden gesondert in mit Vakuumabzug ausgestatteten Schneckenstrangpressen aufgeschmolzen und gesonderten Dosierpumpen zugeführt, die so eingestellt sind, daß dem in Beispiel 1 angegebenen Spinndüsenaufbau für jeden Faden 60 Volumprozent Kernpolyamid zugeführt werden (was einem berechneten Wert von 58,7 bis 59,0 Gewichtsprozent Kernpolyamid entspricht). Es werden Monofile ersponnen, gekühlt, mit Wasserdampf behandelt und unmittelbar vor dem Aufwickeln der unverstreckten Garne mit einer Geschwindigkeit von 457,2 m/min zu Zweifadengarnen gefacht. Der 1,52 m lange Kühlkanal wird mit einem quer verlaufenden Luftstrom von 9,4 ±0,5° C gespeist. Das Dämpfen erfolgt in einer 1,92 m langen Kammer mit gesättigtem Wasserdampf bei Atmosphärendruck.The temperatures of the melts are for the spinning of threads with 6-12 or 6 sheaths 260 ± 3 ° C and for spinning threads with 6-6 sheaths 287 ± 3 ° C. The respective two approaches of polyamide flakes are melted separately in screw extrusion presses equipped with vacuum extraction and supplied to separate metering pumps, which are set so that the in Example 1 specified spinneret structure for each thread 60 percent by volume of core polyamide (which corresponds to a calculated value of 58.7 to 59.0 percent by weight of core polyamide). It will be monofilament spun, cooled, treated with steam and immediately before winding the undrawn Yarns plied to two-thread yarns at a speed of 457.2 m / min. The 1.52 m long cooling duct is fed with a transverse air flow of 9.4 ± 0.5 ° C. Steaming takes place in a 1.92 m long chamber with saturated water vapor at atmospheric pressure.

Die ersponnenen Zweifadengarne werden dann an einem zwischen der Zuführwalze und der Reckwalze gelegenen, nicht erhitzten Reckstift verstreckt. Bei einerThe spun two-ply yarns are then placed on one between the feed roller and the forging roller located, unheated horizontal bar stretched. At a

Reckwalzengeschwindigkeit von 540 m/min beträgt das Verstreckungsverhältnis 4,225. Die verstreckten Garne·· werden mit sofort Hilfe einer Ringläufer-Aufwickelvorrichtuhg, die den Garnen einen Draht von 0,132 Drehungen je cm erteilt, zum Garnkörper aufgemacht.Forging roll speed of 540 m / min, the draw ratio is 4.225. The drawn yarns are immediately with the help of a ring traveler winder, which gives the yarn a wire of 0.132 Twists granted per cm, opened up to the package.

Die Garneigenschaften ergeben sich aus Tabelle XI.The yarn properties are shown in Table XI.

Gemäß Beispiel 1 wird Strumpfware gestrickt und untersucht, mit dem Unterschied, daß das für die Bestimmung von HS und HR angehängte Gewicht nicht 2,27 kg, sondern 2,77 kg beträgt. Die nur verstreckten Garne des Beispiels 1 haben einen Nenntiter von 16 den, während die Garne des vorliegenden Beispiels einen Nenntiter von 20 den haben. Die Änderung der Gewichtsbelastung ist diesem Unterschied im Garntiter proportional. Die Kennwerte der so hergestelltenHosiery is knitted and examined according to Example 1, with the difference that this is for the Determination of HS and HR attached weight is not 2.27 kg but 2.77 kg. The only stretched ones Yarns from example 1 have a nominal denier of 16 denier, while the yarns of the present example have a nominal denier of 20 denier. The change in The weight load is proportional to this difference in yarn titre. The characteristics of the manufactured in this way

f»5 Strumpfware finden sich in Tabelle XII.f »5 Hosiery can be found in Table XII.

Mit Ausnahme der in Tabelle XII angegebenen Eigenschaften der aus dem Strumpf entnommenen Garne sind alle angegebenen Meßwerte für die GarneWith the exception of the properties given in Table XII, those taken from the stocking Yarns are all specified measured values for the yarns

709 526/429709 526/429

mit den 6-Nylon-FadenmänteIn Mittelwerte aus Proben, die von zwölf verschiedenen Garnkörpern stammen, und für die Garne mit Fadenmänteln aus 6-6-Nylon und 6-12-Nylon Mittelwerte aus Proben, die aus sechswith the 6 nylon thread mane In mean values from samples, which come from twelve different yarn packages, and for the yarns with thread sheaths made of 6-6 nylon and 6-12 nylon mean values obtained from samples obtained from six

ten des aus dem Strumpf entnommenen Gsrns werden an vier Strümpfen aus den Garnen mit dem 6-Nylon-Fadenmantel und an je zwei Strümpfen aus Garnen mit den 6-6-Nyion- bzw. 6-12-Nylon-Fadenmänteln beThe yarn removed from the stocking is made from the yarn with the 6-nylon thread sheath on four stockings and be on two stockings made of yarn with 6-6 Nyion or 6-12 nylon thread sheaths

verschiedenen Garnkörpern stammen. Die Eigenschaf- 5 stimmt.come from different yarn packages. The property is 5 correct.

Tabelle XITable XI Gamtiler
(denjGamtiler
(denj (dtex)(dtex) 26,1
27,4
25,126.1
27.4
25.1 Festigkeit, T
(g/den)Firmness, T
(g / den) Bruchfestigkeit, T_B,
(g/den)Breaking strength, T _B ,
(g / den) CE*CE * CS*CS * Mantela coat 21,5
22,2
22,221.5
22.2
22.2 23,9
24,7
24,723.9
24.7
24.7 4,8
4,3
5,44.8
4.3
5.4 6,3
5,5
6,56.3
5.5
6.5 194,6
143,8
147,6194.6
143.8
147.6 21,3
16,3
2i,321.3
16.3
2i, 3 6-12
6-6
6
Tabelle XII6-12
6-6
6th
Table XII Strumpfgrößenquerdehnung
Bein Knöchel
(cm) (cm)Stocking size transverse stretch
Leg ankle
(cm) (cm) Strumpfwarendehnung
HS HR
(%) (%)Hosiery stretch
HS HR
(%) (%) Aus dem Strumpf
entnommenes Garn,
Bruchfestigkeit
(g)Out of the stocking
removed yarn,
Breaking strength
(G) Mantela coat 33,7
34,6
32,333.7
34.6
32.3 315,3 84,8
282,9 78,6
263,0 77,0315.3 84.8
282.9 78.6
263.0 77.0 80,1
79,7
104,180.1
79.7
104.1 6-12
6-6
66-12
6-6
6th

Aus Tabelle XIl ist ersichtlich, daß die Strumpfgarne mit den Fadenmänteln aus 6-12-Nylon den übrigen Garnen zwar überlegen sind, daß jedoch alle drei Garnarten ein ausgezeichnetes Dehnungsverhalten ergeben.From Table XIl it can be seen that the stocking yarns with the thread sheaths made of 6-12 nylon the rest Although yarns are superior, all three types of yarn have excellent elongation properties result.

Beispiel 5Example 5

In diesem Beispiel wird aus Fäden gemäß der Erfindung hergestellte Strumpfware mit Strumpfware verglichen, die aus handelsüblichen Zweikomponenten-Nylonfäden hergestellt ist.In this example, hosiery made from threads according to the invention is combined with hosiery compared, which is made from commercially available two-component nylon threads.

Weitere »nur kaltverstreckte« zweifädige Garne mit einem Mantel aus 6-12-Nylon und einem Kern aus 6-12/6-Nylon (Gewichtsverhältnis 6-12:6 = 70:30) werden in ähnlicher Weise wie nach Beispiel 1 hergestellt.More "only cold-drawn" two-ply yarns with a sheath made of 6-12 nylon and a core 6-12 / 6 nylon (weight ratio 6-12: 6 = 70:30) are produced in a manner similar to that of Example 1 manufactured.

Die relativen Viskositäten der beiden Polyamidschmelzen betragen 36 bzw. 42, und das Gewichtsverhältnis von Mantelpolyamid zu Kernpolyamid beträgt 40 :60. Der Titer des Garns beträgt 23,4 den (26 dtex).The relative viscosities of the two polyamide melts are 36 and 42, respectively, and the weight ratio from sheath polyamide to core polyamide is 40:60. The titer of the yarn is 23.4 den (26 dtex).

Ein bekanntes zweifädiges Garn von 30 den wird als Vergleichsgarn hergestellt, indem zwei handelsübliche Zweikomponenten-MGnofile von je 15 den gefacht werden. Der Anteil des Mantels, der aus 6-6-Nylon besteht, beträgt 42 Gewichtsprozent, und der exzentrische Kern aus 6-6/6-10/6-12-Nylon (Verhältnis der Copolyamideinheiten 50:31,5:18,5) bildet die restlichen 58% (6-10 bedeutet Hexamethylensebacinsäureamideinheiten). Diese Monofile werden unter Vorkräuselung im wesentlichen nach Beispiel VIII der US-PS 33 99 108 hergestellt.A well-known two-ply yarn of 30 denier is produced as a comparative yarn by adding two commercially available Two-component MGnofile of 15 denier each. The portion of the sheath that is made from 6-6 nylon is 42 percent by weight, and the eccentric core is 6-6 / 6-10 / 6-12 nylon (ratio of Copolyamide units 50: 31.5: 18.5) forms the remaining 58% (6-10 means hexamethylene sebacic acid amide units). These monofilaments are made with pre-crimping essentially according to Example VIII of US Pat 33 99 108 manufactured.

Die an dem Versuchsgarn und einer Strähne des Vergleichsgarns bestimmten Eigenschaften sind in Tabelle XIII zusammengestellt.The properties determined on the test yarn and a hank of the comparison yarn are in Table XIII compiled.

Tabelle XIIITable XIII

Versuchs- Vergleichsgarn garn Test comparison yarn yarn

Festigkeit,Strength, g/deng / den 5.,65th, 6th 4,64.6 g/dtexg / dtex 5,05.0 4,14.1 ₄o CE, % ₄ o CE,% 31,931.9 34,334.3 CS, %CS,% 16,616.6 4,14.1

Durchscheinende Damenstützstrumpfhosen mittlerer Größe werden aus zwei zweifädigen Garnen in der Rundstrickmaschine in derselben Fertiggröße hergestellt Zur Fertigstellung werden die gestrickten Kleidungsstücke vor dem Tragen in lockerem Zustand unter Umwälzen bei Atmosphärendruck gedämpft, auf herkömmliche Weise gewaschen, mit einem Dispersionsfarbstoff gefärbt und auf einer Beinform mittlerer Größe in einer Dampfkammer mit gesättigtem Wasserdampf von 104,4° C fixiert. Medium size Translucent ladies tights are manufactured from two two-folded yarns in the circular knitting machine in the same finished size of the knitted garments are attenuated before being worn in a loose condition under agitation at atmospheric pressure to completion, washed in a conventional manner, colored sion dye with a Disper and medium on a leg form size Fixed in a steam chamber with saturated water vapor at 104.4 ° C.

Ein Gremium von 20 Frauen, die normalerweise durchscheinende Stützstrümpfe tragen, tragen diese Versuchsstrumpfhosen gemäß der Erfindung fünf Tage -lang. Ein Paar versagt vor denn Ende des Versuchs, und eine Person unterbricht den Versuch wegen schlechten Sitzes. Von den übrigen 18 Personen stellen 16 fest, daß ihre Strumpfhose gut sitzt, und zwei bewerten ihre Strumpfhose als zu locker. 12 von 18 Personen beurteilen ihre Strumpfhose als ihrem gewöhnlichen Stützstrumpf in bezug auf die Stützwirkung gleichwertig oder überlegen.
Ein Gremium von 19 der obigen 20 Frauen trägt die Vergleichsstrumpfhose fünf Tage lang. Zwei Strumpfho sen versagen schon zu einem frühen Zeitpunkt, und drei Personen unterbrechen den Versuch wegen anfänglichen schlechten Sitzes. Vier der 14 Personen, die denA panel of 20 women who normally wear translucent support stockings wear these test tights according to the invention for five days . One couple fails before the end of the attempt and one person stops the attempt because of a poor fit. Of the remaining 18 people , 16 found that their tights fit well and two found their tights too loose. 12 of 18 people assess their tights than their usual support stocking with respect to the supporting effect equivalent or superior.
A panel of 19 of the above 20 women wore the comparative tights for five days . Two pantyhose fail at an early stage, and three people interrupt the attempt because of an initially poor fit. Four of the 14 people who made the

Versuch vollständig durchführen, finden, daß ihre Strumpfhose guit sitzt, die anderen zehn steilen fest, daß die Strumpfhose zu locker wird. Nur fünf von den 14 Personen beurteilen die Stützwirlcung als derjenigen ihres üblichen Stützstrumpfes gleichwertig oder überlegen. Complete the experiment, find that her pantyhose fit guit, the other ten sheer tight that the tights get too loose. Only five of the 14 people judge the supporting effect as that Equivalent or superior to their usual support stocking.

Die Strumpfwarendehnung (HS) und die Strumpfwarenerholung (HR) werden an ungetragenen Strumpfhosen aus dem Versuchtgarn dieses Beispiels (II D) sowie an Strumpfhosen aus einem sonst gleichen Garn (Il P) bestimmt, das jedoch gemäß der US-PS 33 99 108 vorgekräuselt worden ist Fünf Tage lang getragene Strumpfhosen, die aus dem Versuchsgarn dieses Beispiels (IID 5) aus einem sonst gleichen, aber vorgekräuselteri Garn (II P 5) und aus einem Vergleichsgarn (IIC 5) gestrickt worden sind, werden in gleicher Weise gemessen. Bei diesen Bestimmungen wird ein Gewicht von 3,46 kg auf die Verbindung zwischen FuIi- und Zehenteil zur Einwirkung gebracht Mittelwerte aus Versuchen an zwei Strumpfbeinen eines jeden Kleidungsstückes sind in Tabelle XlV angegeben.Hosiery elongation (HS) and hosiery recovery (HR) are measured on unworn tights from the test yarn of this example (II D) and on tights made from an otherwise identical yarn (II P) determined, however, according to US-PS 33 99 108 has been pre-crimped for five days worn Tights made from the test yarn of this example (IID 5) from an otherwise identical, but pre-crimped yarn (II P 5) and knitted from a comparison yarn (IIC 5) are in the same Measured way. In these determinations, a weight of 3.46 kg is applied to the connection between FuIi- and toe section. Mean values from tests on two stocking legs of each item of clothing are given in Table XIV.

Tabelle XIVTable XIV HSHS HRMR 240240 9393 II DII D 184184 84,484.4 II PII P 277277 94,394.3 II D 5II D 5 211211 81,281.2 II P 5II P 5 171171 87,887.8 II C 5II C 5

Beispiel 5 zeigt, daß Strumpfware aus Garnen gemäß der Erfindung besser sitzt als Strumpfware aus herkömmlichen Zweikomponeriten-Nylonfäden. Es zeigt ferner, daß die nur verstreckten Fäden gemäß der Erfindung eine: Strumpfware von besserem Dehnungsvermögen ergeben als die vorgekräuselten Garne gemäß der Erfindung, daß aber beide eine Strumpfware von besserem Dehnungsverrnögen liefern als die bisher bekannten vorgekräuselten Garne.Example 5 shows that hosiery made from yarns according to the invention fit better than hosiery made from conventional two-component nylon thread. It also shows that the only drawn threads according to the Invention one: to produce hosiery with better elongation than the pre-crimped yarns according to the invention, but that both are hosiery of better elongation than before well-known pre-crimped yarns.

Beispiel 6Example 6

In diesem Beispiel werden weitere, aus den Fäden gemäß der Erfindung hergestellte Strumpfwaren mit solcher verglichen, die aus den Fäden gemäß der US-PS 33 99 108 hergestellt worden sind.In this example, further hosiery made from the threads according to the invention are included compared those made from the threads according to US Pat. No. 3,399,108.

Weitere Garne ähnlich denjenigen des Beispiels 5, die jedocTi achtfädig sind und einen Gesamtster von 15,6 den (173dtex) aufweisen, werden nach einem ähnlichen Verfahren hergestellt, bei dem jedoch das Spinnen, Verslirecken und Aufmachen zur Garnpackung kontinuierlich durchgeführt werden. Die Mittelwerte aus den Eigenschaften dieses Garns und eines Vergleichsgarns, das nachstehend beschrieben wird, sind in Tabelle XV angegeben.Other yarns similar to those of Example 5, but with eight ply but a total of 15.6 den (173dtex) are after a produced in a similar process, but in which the spinning, twisting and opening to form a yarn pack be carried out continuously. The mean values of the properties of this yarn and one Comparative yarns, described below, are given in Table XV.

Tabelle XVTable XV

Versuchsßarn VergleichsgarnTest yarn, comparison yarn

Festigkeit,Strength, g/deng / den 6,06.0 3,73.7 g/dtexg / dtex 5,45.4 3,33.3 CE, %CE,% 6,36.3 29,029.0 rs %rs% 11.611.6 4,44.4

Als Vergleichsgarn dient ein achtfädiges Garn von 18,3 den (20,3 dtex), das unter Vorkräuselung gemäß Beispiel VIII der US-PS 33 99 108 hergestellt worden ist. Es hat einen Mantel aus 6-6-Nylon und einen Kern aus 6-6/6-10/6- 12-Nylon (Verhältnis der Copolyamideinheiten 50 :31,5 :18,5) und das gleiche Gewichtsverhältnis von Mantel zu Kern sowie die gleiche Exzentrizität wie das Versuchsgarn.An eight-ply yarn of 18.3 denier (20.3 dtex) is used as a comparison yarn, which is pre-crimped according to FIG Example VIII of US Pat. No. 3,399,108 has been prepared. It has a 6-6 nylon sheath and core made of 6-6 / 6-10 / 6- 12 nylon (ratio of copolyamide units 50: 31.5: 18.5) and the same weight ratio of sheath to core as well as the same Eccentricity like the test thread.

Aus diesen beiden Garnen werden die Beinteile von Strumpfhosen gestrickt Der Hosenteil wird aus handelsüblichem, zehnfädigem, falschdrahttexturiertem 6-6-Nylongarn von 50 den hergestellt Es wird eine technische, Zweizylinder-Strickmaschine verwendet, die eine Masche mit glatter Trikotbindung erzeugt, und die Anzahl der Maschenreihen sowie die Anzahl der Maschen je Maschenreihe sind gleich. Um aus den beiden Garnen Beinteile von gleicher Fertiggröße zu erhalten, müssen die Beinteile aus dem Garn gemäß der Erfindung mit größeren Maschen gestrickt werden, um ihre stärkere Schrumpfung auszugleichen. Die Stuhlware wird 45 Minuten in einer Dispersionsfarbflotte gefärbt, und zwar die Vergleichsware bei 71,1⁰C und die Versuchsware bei 98,9⁰C. Alle Strumpfwaren werden in der Dampfkammer bei 118,3° C auf Beinform fixiert. Die fertigen Strumpfhosen haben im wesentlichen die gleiche Größe, was sich aus Bestimmungen der Querdehnung ergibt.The leg parts of tights are knitted from these two yarns.The trousers part is made from commercially available, ten-thread, false-wire textured 6-6 nylon yarn of 50 den. A technical, two-cylinder knitting machine is used that creates a stitch with a smooth tricot weave, and the number of Rows of stitches and the number of stitches per row of stitches are the same. In order to obtain leg parts of the same finished size from the two yarns, the leg parts must be knitted from the yarn according to the invention with larger stitches in order to compensate for their greater shrinkage. The loom state fabric is dyed 45 minutes in a dispersion dye liquor, namely, the comparison product at 71.1 ⁰ C and the test product at 98.9 ⁰ C. All hosiery be fixed in the steam chamber at 118.3 ° C on leg shape. The finished tights have essentially the same size, which results from determinations of the transverse elongation.

Die aus den Versuchsgarnen hergestellten Strumpfhosen haben ein flacheres Aussehen und haben weniger sichtbare Fehler als die Vergleichsstrumpfhosen. Ein Gremium von 20 jungen Mädchen mit Körpergewichten von 49 bis 68 kg wird ausgewählt, um ein Paar von jeder Art von Strumpfhosen je fünf Tage lang zu tragen. Zwei Personen finden den Hosenteil der Strumpfhosen zu eng zum Tragen. Ein Paar der Vergleichsstrumpfhosen versagt schon vor dem Ende des Versuchs. Die Trägerinnen beurteilen jede Strumpfhose nach ihrem Sitz. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle XVI.The tights made from the test yarns are flatter in appearance and have fewer visible flaws than the comparison tights. A panel of 20 young girls with body weights from 49 to 68 kg is selected to wear one pair of each type of tights for five days each. Two people find the pantyhose part of the tights too tight to wear. A pair of the comparative tights fails before the end of the attempt. The wearers judge each pair of tights according to theirs Seat. The results are shown in Table XVI.

Tabelle XVITable XVI Versuchs
strumpfhoseAttempt
pantyhose Vergleichs-
strumpfhoseComparative
pantyhose BeinsitzLeg seat anfanglich/
nach 5 Tageninitially/
after 5 days anfänglich/
nach 5 Tageninitially/
after 5 days M-M- -/-- / - Zu festToo tight -I--I- 1/-1/- Etwas festSomething solid 14/1214/12 17/717/7 Zufrieden
stellendSatisfied
putting 3/63/6 2/82/8 Etwas lockerA little loose -/-- / - -/-- / - Zu lockerToo loose

Es ist ersichtlich, daß die Versuc!«strumpfhose ihren Sitz besser beibehält als die Vergleichsstrumpfhose.It can be seen that the Versuc! «Pantyhose hers Maintains fit better than the comparison tights.

Die Kräuseldehnung (CE**) wird an Garnen bestimmt, die aus ungetragenen Strümpfen (45 min bei 118,3° C fixiert), aus fünf Tage lang getiagenen Strümpfen und aus zwei Partien von Strümpfen entnommen worden sind, die in jeder Beziehung mit den Ursprunglicnen, ungetragenen Strümpfen übereinstimmen, mil dem Unterschied, daß sie 1 min bei 104,4°C bzw. bei HO₁O⁰C in Wasserdampf fixiert worden sind. Die CE* '-Werte sind in Tabelle XVII angegeben.The crimp elongation (CE **) is determined on yarns taken from unworn stockings (fixed at 118.3 ° C. for 45 minutes), from stockings that have been tied for five days and from two batches of stockings that have been tested in every respect with the Original, unworn stockings are the same, with the difference that they have been fixed in steam _{for 1 min at 104.4 ° C. or at HO 1} O ^{0 C.} The CE * 'values are given in Table XVII.

(L(L

Tabelle XVIITable XVII

Versuchsgarne, Vergleichsgarn, CE** CE"Test yarns, comparison yarns, CE ** CE "

Bei 118,3^CC fixiertFixed at 118.3 ^C C. 99%99% 82°/82 ° / 5 Tage getragenWorn for 5 days 87%87% ~3°/~ 3 ° / bei 110,0 C fixiertFixed at 110.0 C. 121%121% 82°/82 ° / Bei 104,4^DC fixiertFixed at 104.4 ^D C. 138%138% 77 °i77 ° i

Hieraus ist ersichtlich, daß niedrigere Fixiertemperaturen als diejenige, die bei den den Trage versuchen unterworfenen Strumpfhosen angewandt wurden, eine sogar noch bessere Dehnbarkeit ergeben, und daß bei der Untersuchung der aus den fertigen Strümpfen entnommenen Garne die Versuchsgarne (gemäß Erfindung) den. Vergleichsgarnen deutlich überlegen sind. Dieser technische Fortschritt ist in Anbetracht der CE-Werte, die an den Garnen vor dem Stricken bestimmt worden sind (Tabelle XV), völlig überraschend. From this it can be seen that the fusing temperatures are lower than those attempted on the stretcher subjected tights have been used, result in an even better stretchability, and that at the examination of the yarns removed from the finished stockings the test yarns (according to the invention) the. Comparison yarns are clearly superior. This technical advance is in view of the CE values determined on the yarns before knitting (Table XV) are completely surprising.

Definitionen und Beschreibung der Prüfversuche
1. Relative ViskositätDefinitions and description of the tests
1. Relative viscosity

Die relative Viskosität (RV) ist das Verhältnis der absoluten Viskosität der Lösung zu derjenigen des Lösungsmittels bei 25 ±0,05° C. Für die hier angegebenen relativen Viskositäten von 6-12-Nylon und 6-NyIon wird eine Lösung des betreffenden Polyamids von 6,16b Gewichtsprozent in einem Lösungsmittel verwendet, das zu 50% aus SSprozentiger Ameisensäure und zu 50% aus Phenol besteht Für 6-6-Nylon besteht das Lösungsmittel zu 90 Gewichtsprozent aus Ameisensäure und zu 10 Gewichtsprozent aus Wasser, und die Polyamidlösung enthält 8,4 Gewichtsprozent Polyamid in dem Lösungsmittel. Zur Bestimmung der relativen Viskosität des Kera-Copolyamids aus 6-12/6-Nylon kann jedes dieser Lösungsmittel verwendet werden; die in den obigen Beispieleii angegebenen Werte wurden jedoch mit Lösungen in dem Gemisch aus Ameisensäure und Phenol erhalten.The relative viscosity (RV) is the ratio of the absolute viscosity of the solution to that of the Solvent at 25 ± 0.05 ° C. For the relative viscosities of 6-12 nylon and 6-nylon given here a solution of the polyamide in question of 6.16b weight percent in a solvent is used, which consists of 50% SS percent formic acid and 50% phenol For 6-6 nylon this consists of 90 percent by weight of formic acid and 10 percent by weight of water, and the solvent Polyamide solution contains 8.4 weight percent polyamide in the solvent. To determine the relative Viscosity of the Kera copolyamide from 6-12 / 6 nylon any of these solvents can be used; the values given in the examples above however obtained with solutions in the mixture of formic acid and phenol.

2. Zugfestigkeitseigenschaften2. Tensile properties

Diese Eigenschaften werden aus Messungen an einer Kurve berechnet die von einem Spannungs-Dehnungs-Analysiergerät registriert wird. Die Probenlänge beträgt 25,4 cm, und die Dehnung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 15,2 cm/min. Vor der Untersuchung wird das zum Garnkörper aufgemachte Garn mindestens 24 Stunden bei 25° C in einer Atmosphäre von 72% relativer Feuchte konditioniert Die Festigkeit (7? ist die Belastung am Bruchpunkt in Gramm, dividiert durch den Titer des zum Garnkörper aufgemachten, konditionierten Garns in Denier. Die Bruchdehnung (E) ist die prozentuale Verlängerung der Probe am Bruchpunkt Die Bruchfestigkeit (Tb) ist die Belastung am Bruchpunkt in Gramm, dividiert durch den Titer am Bruchpunkt in Denier. Sie wird nach der GleichungThese properties are calculated from measurements on a curve that is recorded by a stress-strain analyzer. The sample length is 25.4 cm and the stretching occurs at a rate of 15.2 cm / min. Before the test, the yarn made into the package is conditioned for at least 24 hours at 25 ° C in an atmosphere of 72% relative humidity The elongation at break (E) is the percentage elongation of the sample at the breaking point The breaking strength (Tb) is the load at the breaking point in grams, divided by the titer at the breaking point in denier

berechnet.calculated.

+£7100)+ £ 7100)

3. Kräuseleigenschaften3. Curling properties

Gemäß der ersten Variante, die viele Jahre lang die Standardform dieser Prüfung darstellte, wird ein Garnbündel von 750 den hergestellt indem die erforderliche Anzahl von Windungen auf einer Haspel aufgewickelt wird, so daß man beim Anhängen eines Gewichts einen Strang von etwr, 55 cm Länge erhält. Der Titer des aufgehängten Stranges ist natürlich doppelt so groß wie derjenige des Bündels und beträgt daher 1500 den. Zu Anfnag wird an den Strang ein Gewicht von 500 g angehängt Nach 1 Minute wird dann die Länge (a) des Stranges gemessen. Hierauf wird das 500-g-Gewicht durch ein Gewicht von 1,8 g ersetzt, um eine Zugbelastung von 1,2 mg/den, d. h. eine Spannung zu erhalten, die größer ist als diejenige, der das Garn gewöhnlich in einem durchscheinenden Gestrick ausgesetzt ist. Der Strang mit dem angehängten Gewicht wird dann 2 Minuten bei !00⁰C und Atmosphärendruck mit Wasserdampf behandelt, worauf man ihn 10 Minuten an der Luft trocknen läßt Dann wird die Länge (b) gemessen. Schließlich wird das 1,8-g-Gewicht wieder durch das 500-g-Gewichi ersetzt, worauf man nach einer Verweilzeit von 1 Minute die Länge (c) des Stranges mißt.According to the first variant, which was the standard form of this test for many years, a yarn bundle of 750 denier is made by winding the required number of turns on a reel, so that when a weight is attached, a strand about 55 cm long is obtained . The titer of the suspended strand is of course twice that of the bundle and is therefore 1500 den. To begin with, a weight of 500 g is attached to the strand. After 1 minute, the length (a) of the strand is then measured. The 500 g weight is then replaced by a weight of 1.8 g in order to obtain a tensile load of 1.2 mg / denier, ie a tension which is greater than that which the yarn is usually subjected to in a translucent knitted fabric is. The strand with the attached weight is then 2 minutes at! Treated 00 ⁰ C and atmospheric pressure with water vapor, then allowed to dry for 10 minutes in air then the length (b) is measured. Finally, the 1.8 g weight is replaced by the 500 g weight, whereupon the length (c) of the strand is measured after a dwell time of 1 minute.

Die Kräuseldehnung (CE) wird aus der Gleichun.:The crimp elongation (CE) is derived from the equation:

Die in den obigen Beispielen angegebenen Kräuselwerte werden nach drei Varianten der gleichen alleemeinen Prüfmethode bestimmt.The curl values given in the above examples become the same after three variants all determined my test method.

CE. "n =CE. "n =

100 (c· -b) 100 (c · -b)

und die Kräuselschrumpfung (CS) aus der (ilcichuiij.¹ and the crimp shrinkage (CS) from the (ilcichuiij. ¹

CS. °o =CS. ° o =

berechnet.calculated.

Für das aus dem fertigen Strumpf entnommene Garn wird eine zweite Variante dieser Prüfmethode angewandt. Die· Kräusddehnung (CE**) wird bestimmt, indem man einen 45-m-Strang mit vierzig Windungen herstellt den Strang 30 Sekunden frei hängen läßt, dann für 5 Minuten ein Gewicht von 1,8 g an den Strang anhängt die entspannte Länge L^ registriert ein Gewicht von 500 g an den Strang anhängt die gedehnte Länge L₂ registriert
GleichungA second variant of this test method is used for the yarn removed from the finished stocking. The crimp elongation (CE **) is determined by making a 45 m strand with forty turns, letting the strand hang freely for 30 seconds, then attaching a weight of 1.8 g to the strand for 5 minutes, the relaxed length L ^ registers a weight of 500 g attached to the strand, the stretched length L ₂ registered
equation

g
und den Wert CE** aus derG
and the value CE ** from the

100(L₂ -L₁)
L_x 100 (L ₂ -L ₁ )
L _x

berechnet.calculated.

Bisher hat man die Kräuseldehnung (CE) eines Garns als Anzeichen für die zu erwartenden Dehnungseigenschaften des daraus gestrickten Strumpfes bewertet. Je höher die Kräuseldehnung CE ist, desto besser ist das erwartete Dehnungsvermögen. Überraschenderweise zeigen jedoch die Garne gemäß der Erfindung im allgemeinen niedrige CE-Werte, aus denen sich die außergewöhnlich guten Dehnungseigenschaften der aus ihnen hergestellten Strümpfe nicht voraussagen lassen. Daher wurde ein abgeändertes Prüfverfahren (dritteSo far, the crimp elongation (CE) of a yarn has been used as an indication of the elongation properties to be expected of the stocking knitted therefrom. The higher the crimp elongation CE, the better it is expected elongation. Surprisingly, however, show the yarns according to the invention in generally low CE values that make up the exceptionally good elongation properties of the do not let predictions made for them. Therefore, a modified test procedure (third

ho Variante) entwickelt, welches Werte für die Kräuseleigenschaften liefert die besser mit den tatsächlichen Dehnungseigenschaften des Strumpfes übereinstimmen. Bei dieser dritten Variante wird ein Garnstrang aus einer solchen Anzahl (n) von Schlaufen hergestellt, daßho variant), which provides values for the crimp properties that better match the actual stretch properties of the stocking. In this third variant, a strand of yarn is made from such a number (n) of loops that

fr? der Gesamttiter des Stranges (2nD, wobei D den Titer des Garns im Denier bedeutet) dem Wert 2084 so nahe wie möglich kommt. Der aufgehängte Strang ist 0,563 m lang. Man mißt und registriert die Länge Lo des an derfr? the total denier of the skein (2nD, where D is the denier of the yarn) comes as close to 2084 as possible. The suspended strand is 0.563 m long. The length Lo des is measured and recorded on the

5 345 34

Luft unter einer Belastung mit 695 g aufgehängten Stranges. Das schwere Gewicht wird abgenommen, so daß nur dessen Aluminiumträger hinierbleibt, der 2,5 g wiegt. Der Strang mit dem angehängten Träger wird 1 Minute in Wasser von 95°C aufgehängt, damit sich eine Kräuselung ausgebildet. Infolge des Wasserauftriebs übt der Träger tatsächlich nur eine Kraft von 0,75 mg/den auf den Strang während der Kräuselausbildung aus. Nach dem Herausnehmen aus dem Wasser läßt man den Strang an der Luft trocknen. Dann mißt und registriert man die Länge Lu hängt wieder das volle Gewicht von 695 g an und mißt und registriert die gedehnte Länge L2. CE* und CS* (wobei der Stern sich auf diese abgeänderte Methode bezieht) werden nach den folgenden Gleichungen berechnet:Air under a load of 695 g of suspended strand. The heavy weight is removed, leaving only its aluminum support, which weighs 2.5 g. The strand with the attached carrier is suspended in water at 95 ° C. for 1 minute so that a crimp is formed. In fact, due to the buoyancy of water, the wearer only exerts a force of 0.75 mg / den on the strand during the formation of the crimp. After removing from the water, the strand is allowed to air dry. Then the length Lu is measured and recorded, the full weight of 695 g is again attached, and the stretched length L2 is measured and recorded. CE * and CS * (the asterisk referring to this modified method) are calculated using the following equations:

CE*, % = 100CE *,% = 100

L₂-L₁ L ₂ -L ₁

CS*, % = 100^-^CS *,% = 100 ^ - ^

LqLq

1010

1515th

2020th

4. Strumpfwareneigenschaften4. Hosiery properties

2525th

Die Strumpfwarendehnung (HS) und die Strumpfwarenerholung (HR) werden bestimmt, nachdem ein Beinteil einer Strumpfhose oder eines Strumpfes an einer Klammer aufgehängt worden ist, die an der Verbindung zwischen Rand und Beinteil befestigt ist. Zunächst wird die anfängliche Länge (L₀) gemessen. Dann wird ein Gewicht von 140 D Gramm (wobei Dden Titer eines einzelnen Beingarns in Denier bedeutet) sorgfältig an dem Zehenende aufgehängt, und nach 1 Minute wird die gedehnte Länge (L\)gemessen. Hierauf wird das Gewicht plötzlich abgenommen, worauf man nach 1 Minute die erholte Länge (L₂) mißt Die Strumpfwarenlängen werden von der Klammer bis zu der Fersenmarkierung gemessen (bei der Strumpfhose des Beispiels 5, die keine Fersenmarkierung hat, wird die Länge bis zur Verbindung mit dem Zehenteil gemessen).The hosiery elongation (HS) and the hosiery recovery (HR) are determined after a leg part of a pair of tights or a stocking has been suspended from a clip which is attached to the connection between the edge and the leg part. First, the initial length (L ₀ ) is measured. Then a weight of 140 D grams (where D is the titer of a single leg thread in denier) is carefully suspended from the end of the toe and after 1 minute the stretched length (L \) is measured. The weight is then suddenly decreased, whereupon the recovered length (L ₂ ) is measured after 1 minute measured with the toe piece).

HS, % = 100HS,% = 100

HR, % = 100HR,% = 100

L,L, -L₀ -L ₀ L₀ L ₀ L₁ L ₁ — L₂ - L ₂

L₁ — L₀ L ₁ - L ₀

Je höher der HS-Wert ist, desto weiter ist der Bereicr von Beingrößen, denen ein gegebener Strumpf paßt und desto weniger gestrickte Strumpfgrößen sind dahei erforderlich, um sich allen in Betracht kommender Beingrößen anzupassen. Hohe HR-Werte zeigen eine bessere Dauerhaftigkeit des Strumpfsitzes an.The higher the HS value, the wider the range of leg sizes that a given stocking will fit and the fewer knitted stocking sizes there are required to accommodate all eligible leg sizes. High HR scores indicate a better durability of the stocking fit.

Die Strumpfgrößen werden mit einem »Hifomaco«· Querdehnungsprüfgerät bestimmt (das in der US-PS 34 44 728 beschrieben ist). Nur in Beispiel 6 werder entsprechende Querdehnungsmessungen mit dem in dei US-PS 27 06 402 beschriebenen Jones-Prüfgerät durch geführt. Die hier angegebene Querdehnung wird ar fertigen, nicht-fixierten Strümpfen im oberen Beinteii etwa 10,2 cm unter dem Strumpfbandrand und arr Knöchel etwa 5,1 cm über der Fersenmarkierung gemessen.The stocking sizes are determined with a »Hifomaco« · transverse strain tester (the one described in US-PS 34 44 728). Only in example 6 are corresponding transverse strain measurements with the in dei US-PS 27 06 402 described Jones tester performed. The transverse strain specified here is ar finished, non-fixed stockings in the upper leg part about 10.2 cm below the garter edge and arr Ankle measured approximately 5.1 cm above the heel mark.

5.dtex5.dtex

Die Bezeichnung »dtex« ist eine Abkürzung füi »decitex« und wird durch Multiplizieren des Titers ir Denier mit 10V9 erhalten.The term "dtex" is an abbreviation for "Decitex" and is obtained by multiplying the denier by 10V9.

6. Vorgekräuselt6. Pre-ruffled

Der Ausdruck »vorgekräuselt« bezieht sich auf Garn aus einem oder mehreren Zweikomponentenfäden, das verstreckt, in praktisch spannungslosem Zustande in einer erhitzten Atmosphäre gekräuselt und dann gedehnt worden ist, um die Kräusel vor dem Aufmachen zum Garnkörper zu entfernen.The term "pre-crimped" refers to yarn made from one or more bicomponent threads, the stretched, curled in a practically tension-free state in a heated atmosphere and then Has been stretched to the frizz before opening to remove the package.

7. Nur verstreckt7. Just stretched

Der Ausdruck »nur verstreckt« bezieht sich auf Garn das nach dem Verstrecken ohne Vorkräuselung zum Garnkörper aufgemacht worden ist.The term "only drawn" refers to yarn that has been drawn without pre-crimping to the Package has been undone.

709 526/42S709 526 / 42S

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Polyamid-Verbundfaden aus zwei fortlaufenden, aneinander anhaftenden, exzentrischen Komponenten in Kern-Mantel-Anordnung, von denen die eine im wesentlichen aus einem kristallinen, faserbildenden Homopolyamid und die anderf im wesentlichen aus einem nichtisomorphen, faserbildenden Copolyamid mit regelloser Verteilung der Einheiten besteht, das von jeder der beiden Polyamideinheiten mindestens 20 Gewichtsprozent enthält und Hexamethylendodecandisäureamideinheiten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkomponente von einem Copolyamid aus Hexamethylendodecandisäureamideinheiten und ε-Caproamideinheiten gebildet wird, das etwa 25 bis 45 Gewichtsprozent e-Caproamideinheiten enthält und die Mantelkomponente aus Polyhexamethylendodecandisäureamid, Polyhexamethylenadipinsäureamid oder Poly-e-caproamid besteht1. Polyamide composite thread made of two continuous, Adhering, eccentric components in a core-shell arrangement, one of which essentially of a crystalline, fiber-forming homopolyamide and the other essentially made of a non-isomorphic, fiber-forming copolyamide with a random distribution of the units which contains at least 20 percent by weight of each of the two polyamide units and hexamethylene dodecanedioic acid amide units characterized in that the core component consists of a copolyamide of hexamethylendodecanedioic acid amide units and ε-caproamide units are formed which contain about 25 to 45 percent by weight of e-caproamide units and the shell component made of polyhexamethylene dodecanedioic acid amide, Polyhexamethylene adipamide or poly-e-caproamide consists 2. Verfahren zur Herstellung von Textilien unter Verwendung eines Garns aus einem oder mehreren Fäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach dem Verstrecken unmittelbar zu dem Textilerzeugnis verarbeitet wird und dann durch eine Wärmebehandlung gekräuselt wird.2. A method for producing textiles using a yarn from one or more threads according to claim 1, characterized in that the yarn is processed directly to the textile product after stretching and is then crimped by a heat treatment.