DE2528903C3 - Process, injection-molded rolling ring and injection mold for the production of a rolling ring for curtain rails - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, einen spitzgegossenen Rollring und eine Spritzgießform zur Herstellung eines Rollringes für Gardinenschienen entsprechend den Oberbegriffen der Patentansprüche 1, 2, 6 und 10.The invention relates to a method, an injection molded rolling ring and an injection mold for production a rolling ring for curtain rails according to the preambles of claims 1, 2, 6 and 10.

Aus Kunststoff gespritzte Rollringe für Gardinenschienen sind bereits bekannt. Bei diesen Rollringen sind der Lagerkörper und die in ihm gelagerten Rollen in gesonderten Spritzgießformen hergestellt, und die Rollen sind nachträglich in einem gesonderten Arbeitsgang auf eine in den Lagerkörper eingesetzte Achse aufgesetzt und durch Verschweißen oder Pressen auf dieser Achse befestigt. Dabei ist es auch bekannt, die Rollen auf Achszapfen aufzusprengen, was durch eine ringförmige Aufweitung ungeteilter Innenflansche der Rollen möglich ist (DE-OS 21 00 369). Dies bedingt aber die Verwendung von relativ teurem, dehnbarem Kunststoffmaterial für die Rollen. Außerdem können Rollen und Lagerzapfen nicht aus dem gleichen weichen Material bestehen, sondern die Achszapfen müssen aus einem härteren Kunststoffmaterial gefertigt sein. Andernfalls besteht bereits beim Aufsprengen der Rollen auf die Lagerzapfen die Gefahr eines Abscherens oder Einwärtsdeformierens der Köpfe der Lagerzapfen, was die Laufeigenschaften der aufgesprengten Rollen zwangsläufig verschlechtern muß.Roll rings injection-molded from plastic for curtain rails are already known. These rolling rings are the bearing body and the rollers stored in it produced in separate injection molds, and the Rolls are subsequently in a separate operation on an axis inserted into the bearing body placed and fastened by welding or pressing on this axis. It is also known that the To blow open the rollers on the journal, which is achieved by an annular expansion of undivided inner flanges of the Rolling is possible (DE-OS 21 00 369). But this requires the use of relatively expensive, stretchable Plastic material for the rollers. In addition, rollers and journals cannot give way out of the same Material, but the stub axles must be made of a harder plastic material. Otherwise, there is already a risk of shearing off when the rollers burst onto the bearing journals or inward deforming of the heads of the journals, which affects the running properties of the burst rollers inevitably has to deteriorate.

Durch die getrennte Herstellung der Rollringteile bekannter Rollringe und ihr nachträgliches Zusammensetzen sind die Herstellungskosten für diesen Massenartikel relativ hoch.Due to the separate manufacture of the rolling ring parts of known rolling rings and their subsequent assembly the manufacturing costs for this mass-produced article are relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Spritzgießform in Verbindung mit einer bestimmten Rollringkonstruktion zu schaffen, die es erlauben, die Herstellungskosten der aus Kunststoff gespritzten Rollringe wesentlich zu senken.The invention is based on the object of a method and an injection mold in connection with to create a certain rolling ring construction, which allow the manufacturing costs of plastic significantly lower injection-molded rolling rings.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungssemäß dadurch gelöst, daß in anderweitig an sich bekannter Weise Lagerteil und Rolle in gesonderten, aufeinander ausgerichteten Formhohlräumen in einer gemeinsamen SpritzgießfoiTn gleichzeitig gespritzt und beim öffnen der gemeinsamen Spritzgießform durch axiales Aufdrücken der Rolle mittels eines Teiles der Spritzgießform auf den am Lagerteil ausgebildeten Achszapfen miteinander zu einem fertigen Rollring gekoppelt werden.The object set is thereby achieved according to the invention with a method of the type mentioned at the beginning solved that in otherwise known manner bearing part and role in separate, one another Aligned mold cavities are injected in a common injection molding mold at the same time and when they are opened the common injection mold by axially pressing the roller by means of a part of the injection mold coupled to one another to form a finished rolling ring on the axle journals formed on the bearing part will.

Zwar ist bereits bekannt, eine auf den Hals einer Kunststofflasche abnehmbar befestigbare Verschlußkappe mit einem in der Verschlußkappe um einen bestimmten Winkelbereich drehbar gelagei ten Düsenmundstück in einer gemeinsamen, mehrteiligen und relativ komplizierten Form gleichzeitig zu spritzen und anschließend beim Öffnen der Form unter. Bildung einer die gegenseitige begrenzte Drehbewegung gestattenden verzahnten Verbindung ineinanderzufügen (DE-AS 1163 527). Dabei soll das Ineinanderfügen durch Einziehen des Düsenmundstücks in die Verschlußkappe erfolgen. Die technische Durchführbarkeit dieser Verbindung durch Einziehen des Düsenmundstückes muß aber bezweifelt werden, da ein hierzu vorgesehener Stift an seinem Ende nur eine relativ kleine Angriffsfläche am Mundstück im Bereich einer schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung hat. Da der seitliche Ringflansch des Mundstückes einen größeren Durchmesser hat, muß eine sehr große Aufweitung der Wandung der Verschlußkappe im Bereich ihrer zentralen Durchgangsöffnung erfolgen. Die hierzu erforderlichen Kräfte können von einem so kleinen Stift kaum ausgeübt werden.It is already known to have a closure cap that can be detachably attached to the neck of a plastic bottle with a gelagei th nozzle mouthpiece rotatable through a certain angular range in the cap in a common, multi-part and relatively complicated form to inject and at the same time then when opening the form below. Formation of a mutual limited rotational movement permitting interlocking interlocking connection (DE-AS 1163 527). The interlocking should go through The nozzle mouthpiece is pulled into the cap. The technical feasibility of this Connection by pulling in the nozzle mouthpiece must, however, be doubted, since one is provided for this purpose Pin at its end only a relatively small contact surface on the mouthpiece in the area of a dovetail Has recess. Because the side ring flange of the mouthpiece has a larger diameter has, a very large expansion of the wall of the cap in the area of their central passage opening. The forces required for this can be obtained from such a small pen hardly be exercised.

Im Gegensatz zu diesem bekannten Verfahren · werden die Rollen des Rollrings erfindungsgemäß auf die Achszapfen durch Teile der Spritzgießform aufgedrückt. Die ist ein absolut sicheres Verfahren, bei dem auch keine Ringaufweitung der Rollen oder Quetschen der Achszapfen erforderlich ist, da der Achszapfen des spritzgegossenen Rollringes erfindungsgemäß in einzelne Rastnasen unterteilt ist, die sich beim Aufdrücken der Rolle federnd gegeneinander bewegen können, oder da erfindungsgemäß die auf die Achszapfen aufzudrückenden Rollen einen in mindestens zwei ringförmige Abschnitte unterteilten Innenflansch aufweisen, die in eine Ringnut der Achszapfen einrasten.In contrast to this known method, the rollers of the rolling ring are based on the invention the axle journals pressed on by parts of the injection mold. This is a completely safe process also no ring expansion of the rollers or squeezing of the stub axles is required, as the According to the invention, the journal of the injection-molded rolling ring is divided into individual locking lugs, which are can move resiliently against each other when pressing the roller, or because according to the invention on the Axle journals to be pressed on rollers have an inner flange which is divided into at least two annular sections which snap into an annular groove in the stub axle.

Das Verfahren gemäß der Erfindung hat den großen Vorteil, daß das Sammeln der in großen Stückzahlen in Mehrfach-Spritzformen hergestellten Einzelteile eines Rollringes, nämlich der Lagerteile des Rollringes und der Rollen und ihrer Achsen, entfällt Auch entfallen gesonderte Vorrichtungen, mit denen die Einzelteile zusammengeführt und zusammengesetzt werden müs- ι sen. Der Rollring wird in einem einzigen Arbeitsgang fertig hergestellt, ohne daß eine Nachbearbeitung seiner Teile erforderlich wäre. Beim öffnen der Spritzgießformen werden fertige Rollringe mit drehbar auf ihrem Lagerteil angeordneten Rollen ausgeworfen. fThe method according to the invention has the great advantage that the collection of the in large numbers in Multiple injection molds produced items of a rolling ring, namely the bearing parts of the rolling ring and the rollers and their axes, is not required. There is also no need for separate devices with which the individual parts must be brought together and put together. The rolling ring is made in a single operation completely manufactured without any reworking of its parts would be required. When opening the injection mold finished rolling rings with rotatable rollers arranged on their bearing part are ejected. f

Die Aufteilung der Lagerzapfen oder der Innenflansche der Rollen in einzelne federnde Abschnitte ist ein sehr wichtiger Gesichtspunkt, weil durch diese Maßnahme zur Herstellung der Rollringe auch relativ hartes und billiges Kunststoffmaterial verwendet werden kann. Vorteilhafterweise kann der Achszapfen oder können die Achszapfen des Lagerteils an seinem bzw. ihrem freien Ende eine zu einer Kege'mantelfläche abgeschrägte Umfangskante aufweisen. Die Kegelform gewährleistet ein sicheres und gleichmäßiges Aufgleiten der Rollen auf die Achszapfen.The division of the bearing journals or the inner flanges of the rollers into individual resilient sections is a very important point of view, because this measure for the production of the rolling rings is also relatively hard and cheap plastic material can be used. Advantageously, the axle journal can or can the journal of the bearing part is bevelled at its or its free end to form a cone surface Have peripheral edge. The cone shape ensures a safe and even sliding on of the rollers on the axle journals.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich mit mehrteiligen Spritzgießformen herstellen, die erfindungsgemäß einen symmetrisch geteilten Innenformkörper zur Bildung des Lagerkörpers mit den Achszapfen und mindestens einen anschließenden Außenformkörper zur Bildung der Rollen aufweisen und außerdem dadurch gekennzeichnet sind, daß die Hälften des geteilten Innenformkörpers und die der Außenformkörper zum öffnen unabhängig voneinander nach entgegengesetzten Seiten bewegbar sind, daß die Innenöffnung jeder Rolle durch einen den Außenformkörper durchsetzenden zylindrischen Formkern gebildet ist, der mit einem im Innenformkörper ausgebildeten Achszapfen fluchtet und mit seiner inneren Stirnseite die Stirnseite dieses Achszapfens begrenzt, und der von einer in den Außenformkörper ragenden konzentrischen Hülse umgeben ist, die im Außenformkörper die vordere Stirnseite der Rolle begrenzt und nach dem öffnen der Hälften des Innenformkörpers zum Aufdrükken der Rolle auf den Achszapfen auf dem Formkern axial verschiebbar ist.The method according to the invention can be produced with multi-part injection molds according to the invention a symmetrically divided inner molded body to form the bearing body with the Have axle journals and at least one adjoining outer molded body to form the rollers and are further characterized in that the halves of the split inner molded body and those of the Outer moldings are movable to open independently of one another in opposite directions that the Inner opening of each roller formed by a cylindrical mold core penetrating the outer molding is the one formed in the inner molded body Axle journal is aligned and with its inner face the face of this journal is bounded, and that of is surrounded by a projecting into the outer molded body concentric sleeve, which in the outer molded body front end of the roll limited and after opening the halves of the inner molded body to press on the roller is axially displaceable on the stub axle on the mold core.

Die einzelnen Teile der Spritzgießform lassen sich durch einen entsprechenden mechanischen Aufbau der Spritzgießform unter Einbau von Sperriegeln und Vorspannfedern ohne Schwierigkeiten so ausbilden, daß die gewünschte Relativbewegung einzelner Spritzgießformteile beim öffnen der Spritzgießform und die gewünschte Öffnungsfolge der einzelnen Formteile erreicht werden.The individual parts of the injection mold can be made using a corresponding mechanical structure Injection mold with the installation of locking bolts and preload springs without difficulty in such a way that the desired relative movement of individual injection mold parts when opening the injection mold and the desired opening sequence of the individual molded parts can be achieved.

Jeder Formkern der Spritzgießform kann einen verjüngten Endabschnitt aufweisen. Die beiden Hälften des Innenformkörpers der Spritzgießform können jeweils mindestens einen Vorsprung zur Bildung eines Querschlitzes in einem erweiterten Kopfteil eines Achszapfens des Lagerteils des Rollringes aufweisen.Each mold core of the injection mold can have a tapered end section. The two halves of the inner molded body of the injection mold can each have at least one projection to form a Have transverse slot in an enlarged head part of a journal of the bearing part of the rolling ring.

Zur Herstellung von Rollringen, H-^en Lagerteil nur einseitig mit Rollen besetzt sind, ka.n die Spritzgießform zweckmäßig so au£_o bildet sein, daß der Lagerkörper des Rollringes mit den beiden Achszapfen und die Rollen koaxial mit Abstand im gleichen und symmetrisch geteilten Formkörper ausgeformt sind und die Formhohlräume für die Rollen durch in den Formkörper ragende, koaxiale Formkerne gegenüber den Formhohlräumen für die Achszapfen abgedichtet sind, und daß auf den Formkernen die äußeren Stirnseiten der Rollen begrenzende koaxiale Hülsen gelagert sind, die nach dem öffnen der Hälften des Formkörpers zum Aufschieben der Rollen auf die Achszapfen axial verschiebbar sind.For the production of roll rings, H- ^ en bearing part are on one side only occupied with rollers, the injection mold ka.n expediently au £ _o is possible that the bearing body of the roller ring with the two shafts and rollers coaxially at a distance from the same and symmetrically divided Molded bodies are formed and the mold cavities for the rollers are sealed by coaxial mold cores protruding into the molded body from the mold cavities for the journals, and that the outer end faces of the rollers delimiting coaxial sleeves are mounted on the mold cores, which after opening the halves of the molded body are axially displaceable for pushing the rollers onto the axle journals.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung Ausführungsformen von Rollringen, die nach einem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt sind, und die wesentlichen Teile von Spritzgießformen zur Durchführung des Herstellverfahrens näher erläutert. Im einzelnen zeigtEmbodiments are described below with reference to the drawing of rolling rings produced by a method according to the invention, and the essential parts of injection molds for carrying out the manufacturing process explained in more detail. in the individual shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines vollständigen Rollrings; 1 shows the side view of a first embodiment of a complete rolling ring;

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Rollring;F i g. 2 is a plan view of the rolling ring;

F i g. 3 einen zentralen Querschnitt durch die wesentlichen Teile einer Spritzgießform zur Hersteilung einesF i g. 3 shows a central cross section through the essential parts of an injection mold for producing a

Rollrings gemäß F i g. 1 und 2, Schnittebene entlang der Linie IH-IIl in Fi g.4;Rolling ring according to FIG. 1 and 2, sectional plane along the line IH-III in Fi g.4;

Fig.4 einen gegenüber Fig. 3 um 90° gedrehten Teilschnitt durch die Spritzgießform entlang der Linie IV-IV in F ig. 3;4 shows a partial section, rotated by 90 ° in relation to FIG. 3, through the injection mold along the line IV-IV in Fig. 3;

F i ε. 5 einen Teilquerschnitt durch die Spritzgießform enihiiigder Linie V-V in Fig.4;F i ε. 5 shows a partial cross section through the injection mold close to line V-V in Figure 4;

F i g. 6 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt dur^h eine Spritzgießform zur Herstellung einer zweiten Ausführungsform eines Rollringes;F i g. 6 one of the F i g. 3 corresponding cross-section through an injection mold for producing a second embodiment of a rolling ring;

F i g. 7 einen Schnitt durch die Spritzgießform entlang der Linie VII-VII in F ig. 6;F i g. 7 along a section through the injection mold the line VII-VII in Fig. 6;

F i g. 8 einen Teilquerschnitt durch die Spritzgießform entlang der Linie VlIl-VlII in Fi g. 7;F i g. 8 shows a partial cross section through the injection mold along the line VIII-VIII in FIG. 7;

F i g. 9 eine Seitenansicht des mit Rollen besetzten Lagerteils eines dritten Ausführungsbeispieles eines Rollringes;F i g. 9 is a side view of the roller bearing part of a third embodiment of a Rolling ring;

Fig. 10 eine gegenüber Fig.9 um 90° gedrehte Seitenansicht mit einer Rolle im Schnitt;FIG. 10 shows a side view rotated by 90 ° with respect to FIG. 9, with a roller in section; FIG.

Fig. 11 einen Teilquerschnitt durch eine Spritzgießform zur Herstellung eines Rollrings gemäß F i g. 9 und 10; 11 shows a partial cross section through an injection mold for producing a rolling ring according to FIG. 9 and 10;

Fig. 12 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform entlang der Linie XII-XII in F ig. 11. FIG. 12 shows a partial section through the injection mold along the line XII-XII in FIG. 11.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines aus Kunststoff gespritzten Rollringes 10, der einen Lagerkörper 11 aufweist, an welchen ein Haltebügel 12 für eine Gardine angeformt ist, der an seinem einen Ende ein Verschlußteil 13 aufweist, das zum Schließen des Haltebügels 12 in an sich bekannter Weise über einen am Lagerkörper 11 ausgebildeten seitlichen hinterschnittenen Verriegeiungszapfcn i4 geschoben werden kann. An den Lagerkörper 1 i ist auf beiden Seiten ein Achszapfen 15 und 16 angeformt Die Achszapfen 15, 16 haben ein verbreitertes Kopfende, das durch einen Querschlitz 17 in zwei Rastnasen 18 und 19 geteilt ist, deren Außenkante zu einer Kegelmantelfläche 20 abgeschrägt ist und die sich federnd zur Achsmitte hin eindrücken lassen. Auf diese Achszapfen 15, 16 sind jeweils eine zylindrische Rolle 21 und 22 aufgeschoben, deren Achsdurchgangsöffnung auf der Außenseite zu einer runden Ausnehmung 23 erweitert ist, in welchem Bereich die aufgefederten Rastnasen 18 und 19 der Achszapfen 15,16 liegen.1 and 2 show a first exemplary embodiment of a rolling ring 10 injection-molded from plastic, which has a bearing body 11 on which a retaining bracket 12 for a curtain is molded, which has a closure part 13 at one end which is used to close the retaining bracket 12 can be pushed in a manner known per se over a lateral undercut locking pin i4 formed on the bearing body 11. On the bearing body 1 i is on both sides axle journals 15 and 16 formed The spindles 15, 16 have a widened head end, which is divided by a transverse slot 17 in two locking lugs 18 and 19 whose outer edge is bevelled to a conical surface 20 and which is Let it press in towards the center of the axle. A cylindrical roller 21 and 22 is pushed onto this axle journal 15, 16, the axle passage opening of which is widened on the outside to form a round recess 23, in which area the spring-loaded latching lugs 18 and 19 of the axle journals 15, 16 are located.

Der Rollring 10 mit seinen auf den Achszapfen 15 und 16 drehbar und unverlierbar angeordneten Rollen 21 und 22 ist in einem einzigen Spritzarbeitsgang in einer gemeinsamen Kunststoff-Spritzgießform hergestellt. Die F i g. 3 bis 5 zeigen Schnitte durch die wichtigsten Teile dieser Kunststoff-Spritzgießform, die einen in zwei Hälften 24/1 und 24/2 aufgeteilten Innenformkörper und zwei anschließende Außenformkörper 25 und 26 aufweist. Im Innenformkörper 24 ist der Lagerteil 11 des Rollrings 10 mit dem Haltebügel 12 und mit den beiden Achszapfen 15 und 16 sowie den verbreiterten und die Kegelmantelfläche 20 aufweisenden Rastnasen 18 und 19 ausgeformt Die Stirnseite der Acbs^.apfen 15 und 16 wird durch die Stirnseite des verjüngten Endabschnitts 27 eines Formkernes 28 begrenzt, der durch den Außenformkörper 25 hindurchgeführt ist und die zentrale Lageröffnung der Rolle 21 einschließlich der erweiterten Ausnehmung 23 begrenzt, die in dem einen Außenformkörper 25 ausgeformt ist Während die hintere Stirnseite der Rolle 21 durch die Außenwandung der Hälften 24/1 und 24/2 des Innenformkörpers begrenzt wird, wird die äußere Stirnseite der Rolle 21 durch eine konzentrisch über den Formkern 28 geschobene Hülse 29 begrenzt die ebenfalls den Außenformkörper 25 durchsftz;. The rolling ring 10 with its rollers 21 and 22 rotatably and captively arranged on the journal 15 and 16 is produced in a single injection molding operation in a common plastic injection mold. The F i g. 3 to 5 show sections through the most important parts of this plastic injection mold, which has an inner molded body divided into two halves 24/1 and 24/2 and two adjoining outer molded bodies 25 and 26. In the inner molding 24 , the bearing part 11 of the rolling ring 10 with the retaining bracket 12 and with the two axle journals 15 and 16 as well as the widened locking lugs 18 and 19 having the conical surface 20 is formed tapered end section 27 of a mold core 28 , which is passed through the outer molded body 25 and delimits the central bearing opening of the roller 21 including the enlarged recess 23 which is formed in the one outer molded body 25, while the rear end face of the roller 21 through the outer wall of the halves 24 / 1 and 24/2 of the inner molded body is limited, the outer end face of the roller 21 is limited by a sleeve 29 pushed concentrically over the mandrel 28 , which also passes through the outer molded body 25;

in gleicher Weise ist der Außenformkörper 26 zur /.iisiormiing der anderen Rolle 22 ausgebildet. Γ/ι gleichen Teile sind mii den gleichen Bezugszilfern, -, ergänzt durch einen Indexstrich, bezeichnet.In the same way, the outer molded body 26 is designed for /.iisiormiing the other roller 22 . The same parts are denoted with the same reference numbers, supplemented by an index line.

Wie die gegenüber Fig. 3 um 90° versetzte Schnittdanteilung der F i g. 4 zeigt, sind die beiden Rastnasen 18 und 19 des verbreiterten Kopfendes der Achszapfen 15 und 16 durch einen Querschlitz 17Like the sectional division of FIG. 3, offset by 90 °. 4 shows are the two Latching lugs 18 and 19 of the widened head end of the journal 15 and 16 through a transverse slot 17

ίο voneinander gt'rennt, die durch entsprechende Vor-3, ^ünge in den beiden Hälften 24/1 und 24/2 des Innenformkörpers gebildet werden. Die Schnittdarsiel- !ung der Fig. 5 läßt die Querschnittsform der beiden Rts'nasen 18 und 19 und die Möglichkeit erkennen, daß die aus einem ausreichend elastischen Kunststoffmaterial gespritzten Raslnasen 18, 19 so weit einwärts gfciiiückt werden können, daß sie den Durchmesser der Achszapfen 15 und 16 nicht mehr übersteigen.ίο gt'rennt from each other, which are formed by corresponding pre-3, ^ ünge in the two halves 24/1 and 24/2 of the inner molded body. The sectional view of FIG. 5 shows the cross-sectional shape of the two noses 18 and 19 and the possibility that the rasp noses 18, 19, which are injection-molded from a sufficiently elastic plastic material, can be pushed inward so far that they correspond to the diameter of the axle journals Do not exceed 15 and 16.

Wie die Figuren deutlich erkennen lassen, sind dieAs the figures clearly show, they are

-»ο Hohlräume für den Lagerkörper 11 mit den Achszapfen 15 und 16 und die Hohlräume für die Rollen 21 und 22 der Spritzgießform durch die letzten Endbereiche der verjüngten Endabschnitte 27 und 27' der zylindrischen Formkerne 28 und 28' vollständig voneinander getrennt, sind jedoch über nicht dargestellte Einspritzkanäle mit einem gemeinsamen Kunststoff-Eingabekanal verbunden und werden im gleichen Spritzgießvorgang gefertigt. Nach Beendigung des Spritzgießvorganges und einer ausreichenden Verfestigung der Kunststofftei-- »ο Cavities for the bearing body 11 with the journals 15 and 16 and the cavities for the rollers 21 and 22 of the injection mold by the last end areas of the tapered end sections 27 and 27 'of the cylindrical mold cores 28 and 28' completely separated from each other, but are about Injection channels (not shown) are connected to a common plastic input channel and are manufactured in the same injection molding process. After completion of the injection molding process and sufficient solidification of the plastic parts

Ki Ie wird zunächst der Innenformkörper durch Auseinanderziehen seiner beiden Hälften 24/1 und 24/2 geöffnet,Ki Ie the inner molding is first opened by pulling its two halves 24/1 and 24/2 apart,

19 und der Lagerkörper 11 seitlich freiliegen, durch die Formkerne 28 jedoch noch in ihrer Lage gehalten bleiben. Anschließend werden die beiden Hülsen 29 und 29' auf den Formkernen 28 und 28' in Richtung auf den Lagerkörper 11 bewegt und dabei die gebildeten Rollen 21 und 22 mit ihren Lageröffnungen auf die Kegelmantelflächen 20 der Rastnasen 18 und 19 der Achszapfen 15 und 16 aufgeschoben. Dabei werden die Rastnasen 18, 19 in die Querschlitze 17 elastisch eingedrückt, so daß sie das Aufschieben der Rollen 21 und 22 nicht behindern. Nach dem Aufschieben der Rollen 21 und 22 federn die Rastnasen 18 und 19 in die Ausnehmungen 23 auf den Stirnseiten der Rollen 21 und 22 auf, und die Rollen 21 und 22 sind auf den Achszapfen 15 und 16 eingerastet und auf diesen Achszapfen unverlierbar drehbar gelagert. Anschließend werden auch die anderen Teile der nicht in vollem Umfange dargestellten Spritzgießform geöffnet, so daß der fertig gebildete Rollring 10 aus der Spritzgießform ausfällt19 and the bearing body 11 are laterally exposed, but remain held in their position by the mold cores 28. The two sleeves 29 and 29 'are then moved on the mold cores 28 and 28' in the direction of the bearing body 11 and the rollers 21 and 22 formed are pushed with their bearing openings onto the conical surfaces 20 of the locking lugs 18 and 19 of the journal 15 and 16. The locking lugs 18, 19 are pressed elastically into the transverse slots 17 so that they do not hinder the sliding of the rollers 21 and 22. After the rollers 21 and 22 have been pushed on, the locking lugs 18 and 19 spring into the recesses 23 on the end faces of the rollers 21 and 22 , and the rollers 21 and 22 are locked onto the journals 15 and 16 and mounted on these journals so that they cannot be lost. The other parts of the injection mold, which is not shown in full, are then also opened, so that the fully formed rolling ring 10 falls out of the injection mold

Die Fig.6 bis 8 zeigen Schnittbilder durch eine Spritzgießform, die den Schnittbildern der F i g. 3 bis 5 entsprechen, die jedoch zur Herstellung einer abgewandelten Ausführungsform eines Rollringes dient Der Rollring unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 dadurch, daß die Achszapfen 30 und 31 des Lagerkörpers 32 des Rollrings keinen verbreiterten Kopfteil mit Rastnasen aufweisen, son-FIGS. 6 to 8 show sectional images through an injection mold, which correspond to the sectional images in FIGS. 3 to 5, which, however, is used to produce a modified embodiment of a rolling ring. The rolling ring differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the journals 30 and 31 of the bearing body 32 of the rolling ring do not have a widened head part with locking lugs, but

bo dem an ihrem hinteren Ende mit einer Ringnut 33 versehen sind. Die Rollen 34 und 35 weisen an ihrer inneren Stirnseite zwei ringförmige Abschnitte 36 und 37 auf, die am besten aus F i g. 8 ersichtlich sind und für weiche Ausnehmungen in den Hälften 38/1 und 38/2 desbo which are provided with an annular groove 33 at their rear end. The rollers 34 and 35 have two annular sections 36 and 37 on their inner end face, which are best shown in FIG. 8 can be seen and for soft recesses in halves 38/1 and 38/2 of the

b5 Innenformkörpers ausgebildet sind. Im übrigen ist der Aufbau der Spritzgießform analog dem Aufbau der Spritzgießform nach den F i g. 3 bis 5, so daß auf eine Beschreibung der weiteren aus den Fig.6 bis 8b5 inner molded body are formed. By the way, is the Structure of the injection mold analogous to the structure of the injection mold according to FIGS. 3 to 5 so that on one Description of the others from FIGS. 6 to 8

ersichtlichen Spritzgießformteile verzichtet wird. Nach dem Spritzen und dem Öffnen der Häuten 38/1 und 38/2 des Innenformkorpers werden die Rollen 34 und 35 auf die Achszapfen ~i> und 31 mittels der axial verschiebbaren Hülsen 39 und 40 aufgeschoben, bis die Abschnitte 36 und 37 in die Ringnut 33 der Achszapfen 30 oder 31 einrasten. Anschließend wird die Spritzgießform vollends geöffnet, so daß die fertigen Rollringe ausfallen können.apparent injection molded parts is dispensed with. To the spraying and opening of the skins 38/1 and 38/2 of the inner molded body are the rollers 34 and 35 on the axle journals ~ i> and 31 by means of the axial sliding sleeves 39 and 40 pushed until the sections 36 and 37 in the annular groove 33 of the stub axle 30 or 31 click into place. The injection mold is then fully opened so that the finished rolling rings can fail.

Die F i g. 9 und 10 zeigen eine dritte Ausführungsform eines Rollrings 50, dessen Lagerkörper 41 auf einer Seite mil zwei im Abstand voneinander angeordneten Rollen 42 und 43 versehen ist. Die beiden Rollen 42 und 43 sind auf an dem Lagerkörper 41 angeformte Achszapfen 44 und 45 aufgesetzt, die genau wie die Achszapfen 15 und 16 des in den Fig.! und 2 dargestellten Rollrings 10 ausgebildet sind und zwei durch einen Querschlitz 45 voneinander getrennte Rastnasen 47 und 48 in einem verbreiterten Endabschnitt der Achszapfen 44, 45 aufweisen. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, werden die Rollringe 50 auf eine von einer Vertikalwand abstehende Führungsschiene 49 aufgeschoben, wobei sowohl die obere Rolle 42 als auch die untere Rolle 43 in Anlage gegen die Führungsschiene 49 kommt, die alle eine Profilgebung haben, die ein Abspringen der Rollringe von der Führungsschiene 49 verhindert.The F i g. 9 and 10 show a third embodiment of a rolling ring 50, the bearing body 41 of which is provided on one side with two rollers 42 and 43 arranged at a distance from one another. The two rollers 42 and 43 are placed on journals 44 and 45 which are integrally formed on the bearing body 41 and which, like the journals 15 and 16 of the in FIGS. 2 and 2 are formed and have two locking lugs 47 and 48 separated from one another by a transverse slot 45 in a widened end section of the axle journals 44, 45. As can be seen from Fig. 10, the rolling rings 50 are pushed onto a guide rail 49 protruding from a vertical wall, with both the upper roller 42 and the lower roller 43 coming into contact with the guide rail 49, all of which have a profile that has a The rolling rings are prevented from jumping off the guide rail 49.

Die Rollringe 50 werden einstückig in einer Spritzgießform mit Formkörper 51 hergestellt, deren wesentliche Teile aus den F i g. 11 und 12 ersichtlich sind. Die Spritzgießform mit Formkörper 51 weist einen einzigen, aus den beiden Hälften 51/1 und 51/2 bestehenden Formkörper auf, in welchem die Ausnehmungen für den Lagerkörper 41, die Achszapfen 44 und 45 und auch für die beiden Rollen 42 und 43 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen sind in den F i g. 11 und 12 mitThe rolling rings 50 are made in one piece in an injection mold with molded body 51, the essential parts from FIGS. 11 and 12 can be seen are. The injection mold with molded body 51 has a single one made up of the two halves 51/1 and 51/2 existing molded body, in which the recesses for the bearing body 41, the journal 44 and 45 and also for the two rollers 42 and 43 are formed. The recesses are shown in FIGS. 11 and 12 with

ίο den gleichen Bezugsziffern versehen, wie die in ihnen entstehenden Abschnitte des aus den Fig.9 und 10 ersichtlichen Rollrings 50. Die ursprüngliche Trennung der Ausnehmungen für die Rollen 42, 43 von den Ausnehmungen für die Achszapfen 44 und 45 wird wie bei den beiden vorstehend beschriebenen Spritzgießformen für die anderen Ausführungsbeispiele durch abgestufte Formkerne 52 und 53 bewirkt, die koaxial zu den Achszapfausnehmungen 44 und 45 in den Formkörper 5J hineinragen und auf denen ebenfalls axial verschiebbare Hülsen 54 und 55 gelagert sind, welche die Stirnseiten der zu bildenden Rollen 42 und 43 begrenzen und nach dem öffnen der Formkörperhälften 51/1 und 51/2 die Rollen 42 und 43 auf die Achszapfen 44 und 45 aufschieben, bis sie über die Rastnasen analog den Rollen 21 "nd 22 der Rollringausführung 10 einrasten.ίο have been given the same reference numbers as those in them resulting sections of the rolling ring 50 shown in FIGS. 9 and 10. The original separation of the recesses for the rollers 42, 43 of the recesses for the stub axles 44 and 45 will be like in the two injection molds described above for the other exemplary embodiments stepped mold cores 52 and 53 causes the coaxial with the Achszapfausnehmungen 44 and 45 in the Shaped bodies 5J protrude and on which axially displaceable sleeves 54 and 55 are also mounted, which limit the end faces of the rollers 42 and 43 to be formed and after the mold halves have been opened 51/1 and 51/2 slide the rollers 42 and 43 onto the axle journals 44 and 45 until they are over the Engage locking lugs in the same way as rollers 21 ″ and 22 of rolling ring design 10.

I Iierz.u 7 Blatt ZeichnungenI Iierz. U 7 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Rollringes für Gardinenschienen, der aus einem Lagerteil und mindestens einer am Lagerteil drehbar angeordneten und auf einen Achszapfen aufgesprengten Rolle besteht, aus einem mindestens begrenzt elastisch verformbaren Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß in anderweitig an sich bekannter Weise Lagerteil und Rolle in gesonderten, aufeinander ausgerichteten Formhohlräumen in einer gemeinsamen Spritzgießform gleichzeitig gespritzt und beim öffnen der gemeinsamen Spritzgießform durch axiales Aufdrücken der Rolle mittels eines Teiles der Spritzgießform auf den am Lagerteil i^r> ausgebildeten Achszapfen miteinander zu einem fertigen Rollring gekoppelt werden.1. A method for producing a rolling ring for curtain rails, which consists of a bearing part and at least one rotatably arranged on the bearing part and blown onto a journal, made of at least limited elastic deformable plastic, characterized in that the bearing part and role in otherwise known manner are simultaneously injected in separate, aligned mold cavities in a common injection mold and when the common injection mold is opened by axially pressing the roller by means of a part of the injection mold onto the ^{journal formed on the bearing part i r} > to form a finished rolling ring. 2. Spritigegossener Rollring mit an einem Lagerkörper angeformten Achszapfen, die einen Endflansch mit einem gegenüber dem übrigen 2« Achszapfen größeren Durchmesser aufweisen, welcher in eine Innennut der aufgedrückten Rolle einrastet, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endflansch durch mindestens einen Querschlitz (17, r> 46) in Achsrichtung der Achszapfen (15, 16; 44, 45) an einzelne Rastnasen (18, 19; 47, 48) unterteilt ist (F ig. 2.9 und 10).2. Fuel-cast rolling ring with axle journals molded onto a bearing body, which have a End flange with a larger diameter than the remaining 2 "axle journal, which engages in an inner groove of the pressed-on roller, produced according to the method Patent claim 1, characterized in that the end flange has at least one transverse slot (17, r> 46) in the axial direction of the axle journals (15, 16; 44, 45) on individual locking lugs (18, 19; 47, 48) is divided (Figs. 2.9 and 10). 3. Rollring nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Achszapfen (30, 31) i<, aufgedrückten Rollen (34, 35) einen in mindestens zwei ringförmige Abschnitte (36, 37) unterteilten Innenflansch aufweisen, die in eine Ringnut (33) der Achszapfen (30,31) einrasten.3. Roll ring according to claim 2, characterized in that comprising the axle journal (30, 31) i <, pressed-rollers (34, 35) comprises a ring-shaped in at least two portions (36, 37) divided inner flange which in an annular groove ( 33) of the axle journal (30,31) snap into place. 4. Rollring nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch r. gekennzeichnet, daß der Achszapfen (15, 16; 30, 31) an seinem freien Ende eine zu einer Kegelmantelfläche (20) abgeschrägte Umfangskante aufweist.4. Rolling ring according to claim 2 or 3, thereby r. characterized in that the axle journal (15, 16; 30, 31) at its free end has a conical surface area (20) has beveled peripheral edge. 5. Rollring nach einem der Patentansprüche 2 bis5. Rolling ring according to one of the claims 2 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß sein Lagerkörper κι (41) einseitig mit zwei parallel zueinander gerichteten Lagerzapfen (44, 45) mit aufgeschobenen, einen gegenseitigen Abstand aufweisenden Rollen (42,43) versehen ist (F ig. 9 und 10).4, characterized in that its bearing body κι (41) on one side with two mutually parallel bearing journals (44, 45) with one pushed on mutual spaced rollers (42,43) is provided (F ig. 9 and 10). 6. Spritzgießform zur Herstellung eines mit Rollen ι■> versehenen Körpers, insbesondere Rollrings nach dem Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und mit Merkmalen mindestens ein;s der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen symmetrisch geteilten Innenformkörper (24/1 und w 24/2) zur Bildung des Lagerkörpers (11) mit den Achszapfen (15, 16) und mindestens einen anschließenden Außenformkörper (25, 26) zur Bildung der Rollen (21,22) aufweist, daß die Hälften (24/1,24/2) des geteilten Innenformkörpers und der Außen- » formkörper zum öffnen unabhängig voneinander nach entgegengesetzten Seiten bewegbar sind, daß die Innenöffnung jeder Rolle (21,22) durch einen den Außenformkörper (25, 26) durchsetzenden zylindrischen Formkern (28, 28') gebildet ist, der mit einem ω im Innenformkörper ausgebildeten Achszapfen (15, 16) fluchtet und mit seiner inneren Stirnseite die Stirnseite dieses Achszapfens (15, 16) begrenzt, und der von einer in den Außenformkörper (25, 26) ragenden konzentrischen Hülse (29, 29') umgeben t>5 ist, die im Außenformkörper (25, 26) die vordere Stirnseite der Rolle (21, 22) begrenzt und nach dem öffnen der Hälften (24/1, 24/2) des Innenformkörpers zum Aufdrücken der Rolle auf den Achszapfen auf dem Formkern (28,28') axial verschiebbar ist.6. Injection mold for producing a body provided with rollers, in particular a rolling ring according to the method according to claim 1 and with features of at least one; s of claims 1 to 4, characterized in that it has a symmetrically divided inner molded body (24/1 and w 24/2) to form the bearing body (11) with the axle journals (15, 16) and at least one adjoining outer molded body (25, 26) for forming the rollers (21,22) has that the halves (24 / 1,24 / 2) the divided inner molded body and the outer molded body can be opened independently of one another in opposite directions, so that the inner opening of each roller (21, 22) is formed by a cylindrical mandrel (28, 28 ') penetrating the outer molded body (25, 26) is the journal formed with a ω in the inner molded body (15, 16) is aligned with its inner end face of the end face of this limited axle journal (15, 16), and by a projecting into the outer molding (25, 26) conc Entrischen sleeve (29, 29 ') is surrounded by t> 5, which limits the front end face of the roller (21, 22) in the outer molded body (25, 26) and after opening the halves (24/1, 24/2) of the inner molded body is axially displaceable to press the roller onto the journal on the mandrel (28,28 '). 7. Spritzgießform nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formkern (28, 28') einen verjüngten Endabschnitt (27) aufweist.7. Injection mold according to claim 6, characterized in that each mold core (28, 28 ') has one having tapered end portion (27). 8. Spritzgießform nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hälften (24/1,24/2) des Innenformkörpers jeweils mindestens einen Vorsprung zur Bildung eines Querschlitzes (17) im Endflansch eines Achszapfens (15,16) aufweisen.8. Injection mold according to claim 6, characterized in that the two halves (24 / 1.24 / 2) of the inner molded body in each case at least one projection to form a transverse slot (17) in the Have end flange of a journal (15,16). 9. Spritzgießform nach einem der Patentansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung der Innenöffnung der Rollen (21, 22) dienenden zylindrischen Formkerne (28, 28') in ihrem inneren Endabschnitt (27, 27') über ihren ganzen Umfang an den Hälften (24/1, 24/2) des Innenformkörpers anliegen.9. Injection mold according to one of the claims 6 to 8, characterized in that the for Formation of the inner opening of the rollers (21, 22) serving cylindrical mold cores (28, 28 ') in its inner end section (27, 27 ') over its entire circumference on the halves (24/1, 24/2) of the Fit the inner molding. 10. Spritzgießform zur Herstellung eines Rollringes mit den Merkmalen nach Patentanspruch 5 und gemäß dem Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum für den Lagerkörper (41) mit den beiden Achszapfen (44, 45) und die Rollen (42,43) koaxial mit Abstand im gleichen und symmetrisch geteilten Formkörper (51) ausgebildet ist und die Formhohlräume für die Rollen (42, 43) durch in den Formkörper (51) ragende koaxiale Formkerne (52,53) gegenüber den Formhohlräumen für die Achszapfen (44, 45) abgedichtet sind, und daß auf den Formkernen (52, 53) die äußeren Stirnseiten der Rollen begrenzende koaxiale Hülsen (54,55) gelagert sind, die nach dem öffnen der Hälften (51/1, 51/2) des Formkörpers zum Aufdrücken der Rollen (42, 43) auf die Achszapfen (44,45) axial verschiebbar sind.10. Injection mold for producing a rolling ring with the features of claim 5 and according to the method according to claim 1, characterized in that the mold cavity for the bearing body (41) with the two axle journals (44, 45) and the rollers (42, 43) coaxially at a distance is formed in the same and symmetrically divided molded body (51) and the mold cavities for the Rollers (42, 43) through coaxial mold cores (52, 53) protruding into the molded body (51) opposite the Mold cavities for the journals (44, 45) are sealed, and that on the mold cores (52, 53) the outer end faces of the rollers delimiting coaxial sleeves (54,55) are mounted, which after the open the halves (51/1, 51/2) of the molded body to press the rollers (42, 43) onto the Axle journals (44, 45) are axially displaceable.