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Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, bekannte Verfahren zur Herstellung
von Metallrohren effektiver und wirtschaftlicher zu gestalten. Diese Aufgabe wird
durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
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Das wesentliche Merkmal der Erfindung ist deshalb darin zu sehen,
daß eine Anzahl von Stahlrohren gleichzeitig aus einer einzigen Rolle aus Bandstahl
hergestellt werden können.
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Das Abwickeln und Zuführen des Bandstahls von der Rolle, das Zerschneiden
des Bandstahls in mehrere Bandstahlstreifen, sowie das Formen der Rohre aus dem
Bandstahlstreifen erfolgen kontinuierlich mit Hilfe einer einzigen Abwickelvorrichtung
und Zuführvorrichtung, einer einzigen Schneideinrichtung und einer Anzahl von Rohrformeinrichtungen
entsprechend der Anzahl der Bandstahlstreifen.
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Durch die Erfindung wird deshalb der Vorteil erzielt, daß eine gleichzeitige
Herstellung von Rohren mit Hilfe einer einzigen Fertigungsstraße möglich ist, wobei
lediglich eine Anzahl von Rchrformvorrichtungen erforderlich ist, so daß beträchtliche
Einsparungen hinsichtlich der für die Fertigungsstraße benötigten Bodenfläche und
hinsichtlich der Produktionskosten möglich sind.
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Gemäß der Erfinding wird Bandstahl in einer Anzahl von Bandstahlstreifen
kfahrend des Abwickelns von der Rolle unterteilt und der Fertigungsstraße zugeführt.
Die Bandstahlstreifen werden gleichzeitig durch die betreffende Rohrformstraße gefördert,
in der ein Formabschnitt, ein Schweißabschnitt und ein Fertigbearbeitungsabschnitt
vorgesehen ist. Die erhaltenen Rohre werden in vorherbestimmte Rohrlängen zerschnitten,
so daß aus einem einzigen Strang aus Bandstahl gleichzeitig eine Vielzahl von Rohren
hergestellt werden können.
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Dabei wird jeder Bandstahlstreifen durch die für ihn vorgesehene
Walzstraße gefördert. Die vertikalen Walzgerüste für die Rohrformen weisen zwei
oder mehr Walzstrecken auf und die horizontalen Walzgerüste sind in einem Block
angeordnet, um den Zwischenraum zwischen den Walzgerüsten möglichst klein zu halten.
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Die Schweißmaschinen sind an eine gemeinsame Spannungsquelle an geschlossen
und für jede Strecke ist ein Transformator vorgesehen, so daß eine Feinregelung
des Schweißstroms möglich ist. Die Walzen bestehen aus einer superharten Legierung,
damit kein Austausch erforderlich ist.
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Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert
werden. Es zeigen: Fig. la und Fig. lb einen anfänglichen bzw. die folgenden Abschnitte
einer Fertigungsstraße zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung; Fig.
2 eine Ansicht der Schneidstation in Fig. la;
Fig. 3 eine Ansicht
der Schneidwerkzeuge; und Fig. 4 eine Ansicht der Walzen des Rohrwalzgerüsts.
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Bei dem in Fig. 1 dargestellten Anfangsabschnitt der Fertigungsstraße
wird Bandstahl 10 von Rollen 13, 14 abgewickelt, die jeweils drehbar an einem Gestell
11, 12 angeordnet sind, und der Bandstahl gelangt durch Verbindungseinrichtungen
15, 16 in einen Schleifenspeicher 17. Das gespeicherte Stahlband wird mit Hilfe
einer Schneideinrichtung 18 in mehrere Stahlbandstreifen in einem Schneidwerk 18
unterteilt, das mit Ausführungswalzen versehen ist und in der Nähe des Ausgangs
des Speichers angeordnet ist. Diese Bandstahlstreifen werden in einen unterirdischen
Speicherraum 19 transportiert. In diesem Speicherraum sind photoelektrische Nachweiseinrichtungen
in den Höhen L1 und L2 vorgesehen, damit die gespeicherte Stahlmenge gesteuert werden
kann.
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Die Arbeitsgeschwindigkeit des Schneidwerks wird etwas höher als
diejenige des Walzwerks eingestellt, so daß Stahl in dem unterirdischen Speicherraum
gespeichert wird. Wenn der gespeicherte Stahl die Höhe L1 erreicht und durch die
photoelektrische Nachweiseinrichtung festgestellt wird, wird das Schneidwerk angehalten.
Deshalb werden die Bandstahlstreifen in das betreffende Gerüst der Fertigungsstraße
zugeführt, nachdem eine Speicherung im unterirdischen Speicher erfolgte, indem die
Länge der gespeicherten Streifen durch die Auf- und Abbewegung einer Verteilungswalze
39 eingestellt wird. Die Höhe dieser Walze wird entsprechend der Menge des gespeicherten
Stahls geändert. Wenn das Schneidwerk nicht in Betrieb ist, wird der gespeicherte
Stahl verbraucht. Wenn die Rolle 39 in die Höhe L2 gelangt, wird das Schneidwerk
durch die betreffende photoelektrische Nachweiseinrichtung wieder in Betrieb gesetzt.
Zur Vereinfachung der Trennung der Stahlstreifen und den Nachweis der Höhe der schleifenförmigen
Ausbildung finden zweckmäßigerweise
Führungsrollen 38, 39 und 40
Verwendung.
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Die Stahlstreifen werden in jedem Walzgerüst zylindrisch zu dem gleichen
Querschnitt durch parallele Walzen verformt, die in jedem Walzgerüst des Walzwerks
20 vorgesehen sind.
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Obwohl Ln Fig. Ib nur die Unterteilung in zwei Bandstahlstreifen
vorgesehen ist, kann auch eine Unterteilung in mehr als zwei Bandstahlstreifen erfolgen.
Die verformten Bandstahlstreifen 10 gelangen durch eine Nadelführung 21 in die Schweißstation.
Die Schweißstation enthält Quetschwalzen 26, eine Abtrageinrichtung 27 und Glättwalzen
28. Die Schweißeinrichtung enthält eine Gleichspannungsquelle 22, einen Oszillator
23, einen Transformator 24 und eine Arbeitsspule 25. Die Steuerung des Schweißstroms
erfolgt gleichzeitig oder getrennt durch Transformatoren T1 und T2.
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Nach dem Schweißen erfolgt eine Nahtbehandlung durch die Abtrageinrichtung
27 und die Nahtoberfläche wird durch die Glättwalzen 28 geglättet und dann gelangen
die Rohre in einen Kühltank 29, in dem die erhitzten Teile abgekühlt werden. Uber
Formwalzen 30, 31 und ein Walzgerüst 32, wo die Rundheit, der Außendurchmesser und
Verbiegungen der Rohre korrigiert werden, gelangen diese schließlich in eine Abschereinrichtung
33 und werden auf einem Zahnstangengestell 35 nach dem Auslauf über einen Ausgabetisch
34 gesammelt.
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Fig. 2 zeigt das Schneidwerk 18, das Führungswalzen 18-1 und Schneidwerkzeuge
18-4und dahinter angeordnete Quetschwalzen 18-2enthält. Die Quetschwalzen werden
durch hydraulische Zylinder 18-3 betätigt und durch einen Motor 18-7 über ein Reduziergetriebe
18-6 angetrieben.
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Fig. 3 zeigt eine Teilansicht des Schneidwerks. Die Führungen c und
die Schneidwerkzeuge e sind zwischen Abstandshaltern b, d und f angeordnet und der
zwischen den Führungen c zugeführte Bandstahl wird durch die Schneidwerkzeuge e
zerschnitten.
Die Führungen gewährleisten eine genaue Unterteilung
des Bandstahls.
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Fig. 4 zeigt ein Streckgerüst a der Formstation und das Walzgerüst
b in der Fertigungsstufe.
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Mit Hilfe des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann beispielsweise
Bandstahl von 118 mm Breite in zwei Bandstahlstreifen von 59 mm Breite unterteilt
werden und mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 15 m pro Minute bearbeitet werden,
um Rohre von 19,1 mm Außendurchmesser und 1,6 mm Wandstärke gleichzeitig aus den
beiden Bandstahlstreifen der Fertigungsstraße herzustellen.