DE2527942A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien

Info

Publication number
DE2527942A1
DE2527942A1 DE19752527942 DE2527942A DE2527942A1 DE 2527942 A1 DE2527942 A1 DE 2527942A1 DE 19752527942 DE19752527942 DE 19752527942 DE 2527942 A DE2527942 A DE 2527942A DE 2527942 A1 DE2527942 A1 DE 2527942A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crosslinkable
layer
adhesive
web
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752527942
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Dr Beck
Fritz Konermann
Heinrich Schaeperklaus
Hartmut Upmeier
Werner-Josef Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG, Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Priority to DE19752527942 priority Critical patent/DE2527942A1/de
Priority to GB2093176A priority patent/GB1553881A/en
Priority to BR7603872A priority patent/BR7603872A/pt
Priority to YU150876A priority patent/YU40456B/xx
Priority to CA255,469A priority patent/CA1089615A/en
Priority to HU76BI541A priority patent/HU177171B/hu
Priority to FR7618884A priority patent/FR2315388A1/fr
Priority to IT2456276A priority patent/IT1066972B/it
Priority to CH797076A priority patent/CH627492A5/de
Priority to JP7422776A priority patent/JPS524563A/ja
Publication of DE2527942A1 publication Critical patent/DE2527942A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

32 069 G/fr 30. Juni 1975
Bischof + Klein, 4540 Lengerich i.W. Windmöller & hölscner, 4540 Lengerich i.W.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur herstellung von selbstklebenaen Abdeck- und Isolierfolien mit einem Träger aus thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem elastomeren Material sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
In vielen Bereichen des täglichen Lebens, auf Baustellen sowie bei der industriellen Produktion werden im großen Maße selbstklebende Bänder zum Abdichten, Zusammenfügen
609882/0940
ORIGINAL INSPECTEÖ
und zum Isolieren gegen Feuchtigkeit oder Elektrizität benötigt. Die eigentlichen Bänder können aus den verschiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus tragenden Geweben, thermoplastischen Folien, die gegebenenfalls gereckt sein können, Fadengelegen oder Metallbändern.
Zur Herstellung von selbstklebenden Folien und Bändern ist es bekannt, auf das Trägerband aus der Lösung unvernetzte bzw. nicht vernetzbare Natur- oder Kunstkautschuke (Elastomere) aufzutragen, das Lösungsmittel abzudunsten und das so erhaltene Band für den Versand und die weitere Verwendung aufzurollen. Durch das Mastizieren, d.h. einen gezielten Molekül-Abbau, wird das verwendete Elastomer klebriger eingestellt und gegebenenfalls durch Zusatz von anderen Harzen modifiziert. Die Verwendung von Lösungsmitteln hat bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Klebebändern erhebliche Nachteile zur Folge. Die mit Lösungsmitteln aufgetragene Schicht aus unvernetzten oder unvernetzbaren Elastomeren besteht üblicherweise etwa zu 70 % aus Lösungsmitteln, die abgedampft werden müssen. Das Abdampfen bedingt nicht nur einen erhöhten maschinellen Aufwand, es führt auch zu einer Brandgefahr und kann eine Umweltverschmutzung zur Folge haben. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens der Herstellung von Klebebändern aus dem Lösungsmittel besteht in der geringen Verarbeitungsgeschwindigkeit, die durch die erforderliche lange Abdunstungszeit für das Lösungsmittel vorgegeben ist. Hierdurch sind Leistungssteigerungen bei der Herstellung vom Prinzip her ausgeschlossen, so daß ein
609882/0940
verhältnismäßig hoher Preis für die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Klebebänder die Folge ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung der aufgezeigten Nachteile ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien zu schaffen, bei dem die selbstklebende Schicht nicht aus dem Lösungsmittel aufgetragen werden muß.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art nach einem ersten Lösungsvorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer Folienbahn aus thermoplastischem Material ein Film aus lösungsmittelfreiem Elastomer aufgebracht, die Schicht zu ihrer Glättung abgezogen und die Folienbahn aufgewickelt wird. Zweckmäßigerweise wird die den Träger bildende Folienbahn auf ihrer Beschichtungsseite vor dem Aufbringen des Elastomers erwärmt, um eine gute Bindung der beiden Schichten untereinander sicherzustellen.
Nach einem weiteren Vorschlag wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomeren Material aus einer Zweischichtdüse coextrudiert, abgekühlt und anschließend aufgewickelt wird. Durch das Zusammenführen der beiden Schichten im thermoplastischen Bereich wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit der Schichten untereinander erreicht, während durch Modifikationen des elastomeren Materials die Oberflächenklebrigkeit nach den Anforde-
609882/09AÖ
rungen in der gewünschten Weise beeinflußt werden kann.
Durch die erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich selbstklebende Abdeck- und Isolierfolien auf einfache und in wirtschaftlicher Weise herstellen, so daß das Anwendungsgebiet der Folien erweitert werden kann. Beispielsweise lassen sich die erfindungsgemäßen Folien zur Isolierung von Bauwerken verwenden, wozu bisher überwiegend andere Materialien eingesetzt wurden.
Zur Verbesserung der Oberflächen-Klebkraft (Adhäsion) ist es zweckmäßig, auf die im Extrusionsverfahren aufgetragene, verhältnismäßig dicke Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine dünne Schicht eines modifizierten Elastomers aus der Lösung aufzutragen. Bei dieser sehr dünnen Schicht, die aus der Lösung aufgetragen wird, bestehen keine Probleme bei der Abdunstung oder Trocknung. Dieses Auftragen einer dünnen Klebeschicht aus der Lösung bietet Vorteile, wenn große Klebeschichtdicken mit optimaler Klebekraft (Adhäsion) der Oberfläche verlangt werden, beispielsweise wenn Gegenstände mit sehr unebener Oberfläche oder teilweiser Verunreinigung geklebt werden müssen.
Eine weitere Möglichkeit zur Steigerung der Klebkraft läßt sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß in der Strangpresse für die nicht vernetzbare, elastomere Masse durch Veränderung der Verarbeitungstemperatur und/oder durch einen gezielten Mastizierprozeß (Molekül-Abbau) die Oberflächenklebrigkeit gesteigert wird. Die Temperatur läßt sich nach
609882/0940
einem vorgegebenen Programm für die die elastomere Masse verarbeitende Strangpresse auf einfache Weise vorgeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der anfallende Randstreifenabfall aus thermoplastischem Trägermaterial und einer fest anhaftenden, elastomeren Klebeschicht regranuliert, mit dem thermoplastischen Frischmaterial vermischt und mit der Strangpresse für das thermoplastische Material zur Trägerbahn ausgeformt. Bei der Herstellung der selbstklebenden Folien fällt üblicherweise ein Randstreifen als Abfall an, der zur Verbesserung der angestrebten Klebeband-Eigenschaften eingesetzt werden kann. Durch das Einmischen dieser Randstreifen in das Frischmaterial für die thermoplastische Trägerfolie weist diese einen geringen Prozentsatz an elastomeren, nicht vernetzbaren Bestandteilen auf, die nach kurzer Lagerungszeit an die Oberfläche des Trägerbandes emigrieren und damit eine Verbesserung in der Verklebbarkeit einer derartigen Folie schaffen. Dieser Effekt ist von besonderer Bedeutung, wenn Gegenstände, beispielsweise zur Isolation gegen Feuchtigkeit, spiralig umwickelt werden sollen, wobei sowohl eine sehr gute Haftung zum umwickelten Gegenstand als auch der freien Oberfläche der Trägerbahn eintreten soll. Neben der Verbesserung in der Verarbeitbarkeit eines derartigen Abdeck- und Isolierbandes lassen sich auf diese Weise auch die sonst sehr lästigen Randstreifenabfälle in einfacher Weise durch Wiederverarbeitung beseitigen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
609882/0940
Verfahrens nach dem ersten Vorschlag zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch eine Abwickeleinrichtung für die zu einer Rolle aufgewickelte Folienbahn aus thermoplastischem Material, eine nachgeschaltete, die Beschichtungsseite der Folienbahn erwärmende Einrichtung, ein aus einer Kühlwalze und einer Gegendruckwalze bestehendes Glättwerk, in dessen Einlaufspalt die eine Schneckenpresse abschließende Breitschlitzextrusionsdüse zur Zuführung einer ausgeformten Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material mündet, eine durch Kühlrollen gebildete Kühlstrecke für die selbstklebende Folie und eine Wickelstation.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem zweiten Vorschlag ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Zweischichtbreitschlitzdüse zur Ausformung der Trägerschicht aus dem thermoplastischen Material und der Selbstklebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material, durch ein nachgeschaltetes Walzenpaar eines Glättwerkes, durch eine aus Kühlrollen gebildete Kühlstrecke zur Führung der selbstklebenden Folienbahn sowie eine nachgeschaltete Wickelstation.
Das Verfahren nach dem zweiten Erfindungsvorschlag läßt sich auch durch Coextrudieren der thermoplastischen Trägerbahn und der nicht vernetzbaren elastomeren Masse aus einer Zweischichtringdüse im Folienblasverfahren durchführen, wobei alternativ die Trägerbahn auf der Schlauchfolieninnenseite und die nicht vernetzbare elastomere Schicht auf der Folienaußenseite liegen kann, bzw. diese beiden Schichten in bezug auf die Lage zur Schlauchfolienblase vertauscht sind.
609882/0940
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben worden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Beschichtung einer Trägerbahn aus thermoplastischem Material mit einer Klebeschicht im Extrusionsverfahren,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Zweischicht-Breitschlitzdüsen- bzw. Plattenvorrichtung für die Coextrusion der thermoplastischen Trägerbahn und der nicht vernetzbaren, elastomeren Schicht,
Fig. 3 eine scnematische Darstellung einer Zweischicht-Folienblasanlage mit der thermoplastischen Trägerbahn auf der Schlauchfolieninnenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolienaußenseite und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer der in Fig. 3 dargestellten Anlage entsprechenden Anlage mit der thermoplastischen Trägerschicht auf der
609882/09
Schlauchfolienaußenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolieninnenseite.
Bei der Extrusionsbeschichtungsanlage nach Fig. 1 wird das nicht vernetzbare, elastomere Material mittels der vereinfacht dargestellten Schneckenpresse 1 gefördert, erwärmt und plastifiziert und über das Anschlußstück 2 in die Breitschlitzdüse 3 mit dem Verteilerkanal 3' geleitet, über die Kühlwalze 4 des Glättwerkes 4, 5 wird von der Abwicklung 6 das Trägerband aus thermoplastischem Material in an sich bekannter Weise an der Wärmequelle 7 vorbei in den Walzenspalt des Glättwerkes 4, geleitet, wo die als Flachfilm ausgeformte Bahn aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material aufgebracht wird. Die Anpreßwalze 5 des Glättwerkes für die elastomere, klebrige Bahnseite ist vorzugsweise mit einer abweisenden Oberfläche versehen, wie z.B. mit einer Silicon-Kautschuk-Beschichtung, die die beiden Schichten zusammenpreßt, kalibriert (auf gleichmäßige Dicke bringt) und gleichzeitig kühlt. Die so entstandene beschichtete Bahn aus dem Trägermaterial 8 und der Klebeschicht 9 wird über eine Kühlstrecke mit den Stützrollen 10 geleitet und über eine Umlenkrolle 11 der Aufwickelvorrichtung 12 zugeführt. Sofern eine zu große Klebrigkeit das Abwikkeln bei der Weiterverarbeitung erschwert oder gar unmöglich macht, kann bei Bedarf eine geeignete Trennbahn 13 aus einem beschichteten Material oder einem beschichteten Folienband mit in den Wickel 12 einlaufen.
609882/0940
Die Fig. 1 entsprechende Alternative einer coextrudierten Flachbahn ist in Fig. 2 dargestellt. - Die schematisch dargestellte Schneckenpresse 1 fördert, erwärmt und plastifiziert das nicht vernetzbare, elastomere Material und fördert es über das Anschlußstück 2 in die Zweischicht-Breitschlitzdüse 16 und dort in den Verteilerkanal 16'. Die schematisch angedeutete Schneckenpresse 14 fördert das thermoplastische Material im geschmolzenen Zustand über das Anschlußstück 15 in den Verteilerkanal 16" in das Gehäuse der Breitschlitzdüse
Das austretende Zweischichtband aus dem Trägermaterial 8 und der Klebeschicht 9 wird wie in Fig. 1 von dem Glättwerk 4, 5 mit den Kühlwalzen 4 und der mit einer abweisenden Oberfläche versehenen Walze 5 kalibriert, abgezogen und über eine Kühlstrecke mit den Stützrollen 10 abgekühlt und über die Umlenkrolle 11 der Aufwicklung zugeführt, wobei auch hier im Bedarfsfall eine Trennbahn 13 in den Wickel einlaufen kann, falls die Klebekraft für eine störungsfreie Wiederabrollung zu groß ist. Falls dieses Trennband 13 grundsätzlich benötigt wird, kann auch anstelle der abweisenden Oberfläche der Walze des Glättwerkes 4, 5 das Trennband 13 über die Walze 5 des Glättwerkes geleitet werden, wodurch die Ausrüstung der Walze 5 mit einer abweisenden Oberfläche zwar vermieden, das Abkühlverhalten der coextrudierten Bahn 8, jedoch verschlechtert wird.
Das Anlagenschema nach Fig. 3 benutzt das an sich bekannte Zweischicht-Blasfolienverfahren. Die schematisch angedeutete Schneckenpresse 1 fördert das plastifizierte,
- 10 -
609882/0940
elastomere Material der Klebeschicht über das Anschlußstück 2 in das Gehäuse des Zweischicht-Folienblaskopfes 17 mit dem Ringkanal 171. Das thermoplastische Material der Trägerbahn wird mittels der schematisch angedeuteten Schneckenpresse 14 gefördert und über das Anschlußstück 15 in den Verteilerkanal 17" des Folienblaskopfes 17 geleitet. Die austretende Zweischicht-Schlauchfolie wird zweckmäßigerweise zusätzlich durch der äußeren Kühlung 23 mit der an sich bekannten Innenkühlvorrichtung 19 auch von der Innenseite her gekühlt, bei der die Innenkühlluft 18 durch den konzentrischen Ringkanal in die Innenkühlvorrichtung 19 geleitet wird, an den Schlitzen 20 austritt und vorteilhaft im oberen Bereich der Schlauchblase 20' mittels des Absaugrohres 21 geleitet und als erwärmte Luft 22 durch - nicht dargestellte Absauggebläse - abgeführt wird. Die Schlauchfolienblase mit der außenliegenden Klebeschicht kann mittels der Kalibriervorrichtung 32 auf das gewünschte Nennmaß gebracht werden, wobei die Stützelemente eine abweisende Oberfläche - wie beispielsweise eine Silicon-Kautschuk-Oberfläche - aufweisen müssen, ebenso wie alle folgenden mit der Klebeschicht in Berührung kommenden Walzen 10, 241, 25 und 27.
Nach erfolgter Abkühlung wird der Folienschlauch 8, 9 von den Flachlege-Elementen 24 - vorzugsweise mit rollenden Flachlegewalzen 24' - und mittels des Abzugswalzenpaares 25 abgezogen, über die Leitwalzen 10 zum Wickler geführt und nach dem Auftrennen der Kanten des flachgelegten Folienschlauches 8", 9" mittels der schematisch angedeuteten Schlitzmesser 26 aufgetrennt
- 11 -
609882/0940
und über das Walzenpaar 27, das vorteilhaft als angetriebenes Vorzugswalzenpaar ausgebildet ist, den beiden Wickelstellen 12', 12" zugeführt. Auch bei .dieser Anordnung kann, wenn erforderlich, je eine Trennbahn 13', 13" in die Wickel 12', 12" einlaufen.
Fig. 4 beschreibt eine Alternative zu der vorstehend beschriebenen Zweischicht-Blasfolienanlage, bei der jedoch die Trägerbahn aus thermoplastischem Material 8 auf der Schlauchfolien-Außenseite und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomerem Material auf der Schlauchfolien-Innenseite liegen. Die von dem Zweischicht-Folienblaskopf 17 ausgeformte Schlauchfolie 8,9 wird von der Innenkühlvorrichtung 19 und dem Außenkühlring 23 gekühlt, wobei abweichend von der in Fig. 3 beschriebenen Vorrichtung in an sich bekannter Weise die Innenkühlluft 20 an der Stauscheibe 29, die wiederum über die Halte-Εlernente 28 mit der Innenkühlvorrichtung 19 verbunden ist, vorbeigeleitet wird, womit durch den Durchmesser der Stauscheibe 29 der Schlauchfolien-Durchmesser im Staukissen-Prinzip bestimmt wird. Die erwärmte Innenkühlluft 22 strömt nach dem Passieren der Stauscheibe 29 ins Freie.
Nach ausreichender Abkühlung der Schlauchfolienblase wird diese durch zwei gegenüberliegende Schlitzmesser aufgetrennt, über Hilfsrollen 31', 31" ausgebreitet und von den beiden Abzugswalzenpaaren 25', 25" abgezogen. Hierbei muß die auf der Klebeseite liegende Abzugswalze jeweils mit einer abweisenden Oberfläche versehen sein (Silicon-Kautschuk o.a.). - Über weitere Leitwalzen 10',
- 12 -
609882/0940
10" wird die fertige selbstklebende Folienbahn wie in dem vorigen Beispiel den Wickelstellen 12', 12" zugeführt, wobei auch hier die Trennbahnen 13*, 13" zugeführt werden können. - Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß weniger Leitwalzen mit der klebrigen Seite
der fertigen Folienbahn in Berührung kommen, andererseits muß bei Formatumstellungen (Breitenverstellungen) jeweils die Stauscheibe 29 ausgetauscht werden.
- 13 -
609882/0940

Claims (11)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien mit einem Träger aus
thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem
elastomeren Material, dadurch gekennzeichnet , daß auf eine Folienbahn aus
thermoplastischem Material ein Film aus lösungsmittelfreiem Elastomer aufgebracht, die Schicht zu ihrer Glättung abgezogen und die Folienbahn aufgewickelt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien mit einem Träger aus
thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem,
elastomeren Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomeren Material aus einer Zweischichtdüse coextrudiert,
abgekühlt und aufgewickelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die im Extrusxonsverfahren aufgetragene, verhältnismäßig dicke Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine
- 14 -
609882/0940
dünne Schicht eines modifizierten Elastomers aus der Lösung aufgetragen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Strangpresse für die nicht vernetzbare, elastomere Masse durch Veränderung der Verarbeitungstemperatur und/oder durch einen gezielten Mastizierprozeß (Molekühl-Abbau) die Oberflächenklebrigkeit gesteigert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der anfallende Randstreifenabfall aus thermoplastischem Trägermaterial und mit einer fest anhaftenden, elastomeren Klebeschicht regranuliert, mit dem thermoplastischen Frischmaterial vermischt und mit der Strangpresse für das thermoplastische Material zur Trägerbahn ausgeformt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Abwickeleinrichtung (6) für die zu einer Rolle aufgewickelte Folienbahn (8) aus thermoplastischem Material, eine nachgeschaltete, die Beschichtungsseite der Folienbahn (8) erwärmende Einrichtung (7), ein aus einer Kühlwalze (4) und einer Gegendruckwalze (5) bestehendes Glättwerk, in dessen Einlaufspalt die eine Schneckenpresse (1) abschließende Breitschlitzextrusionsdüse zur Zuführung einer ausgeformten Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material mündet, eine durch Kühlrollen (10) gebil-
- 15 -
609882/0940
dete Kühlstrecke für die selbstklebende Folienbahn (8, 9) und eine Wickelstation (12).
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Zweischicht-Breitschlitzdüse (16, 161, 16") zur Ausformung der Trägerschicht (8) aus dem thermoplastischem Material und der Selbstklebeschicht (9) aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material, durch ein nachgeschaltetes Walzenpaar (4, 5) eines Glättwerkes, durch eine aus Kühlrollen (10) gebildete Kühlstrecke zur Führung der selbstklebenden Folienbahn (8, 9) und eine Wickelstation (12), der eine Umlenkwalze (11) vorgeschaltet ist.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Extrusion der Trägerschicht (8) aus dem thermoplastischen Material und der Selbstklebeschicht (9) aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine Zweischicht-Ringspaltdüse (17, 17', 17") vorgesehen ist, wobei der Verteilerkanal für die Klebeschicht außen liegt, daß in Folienlaufrichtung nacheinander eine Flachlageeinrichtung und eine Abzugseinrichtung für die flachgelegte und abgekühlte Schlauchfolie vorgesehen sind und daß zur Trennung der Schlauchfolienbahn in zwei Einzelbahnen Trennmesser in die Seitenbereiche der Schlauchfolienbahn eingreifen und Aufwickeleinrichtungen zur Aufwicklung der Einzelbahnen vorgesehen sind.
- 16 -
609882/0940
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Extrusion der Trägerbahn (8) aus thermoplastischem Material und der Klebeschicht (9) aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine Zweischicht-Ringspaltblasdüse (17, 17', 17") vorgesehen ist, wobei der Verteilerkanal für das nicht vernetzbare, elastomere Material innen liegt, daß zur Bestimmung des Schlauchfoliendurchmessers eine Stauscheibe der Innenkühlvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Innenkühlluft an der Stauscheibe vorbei ins Freie strömt, daß zur Trennung des abgekühlten Folienschlauches (8, 9) einander gegenüberliegende Schlitzmesser (33) vorgesehen sind und daß Wickeleinrichtungen (12*, 12") zum Aufwickeln der über Stützrollen (31', 31") ausgebreiteten und durch Abzugswalzenpaare (251, 25") abgezogenen Folienhälften vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Klebeseite der selbstklebenden Folienbahn in Berührung kommenden Walzen eine abweisende Oberfläche, vorzugsweise aus Silicon-Kautschuk, aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Zuführen einer Trennbahn zu den Aufwickeleinrichtungen vorgesehen ist, die mit der selbstklebenden Folienbahn aufgewickelt wird.
609882/0940
DE19752527942 1975-06-23 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien Ceased DE2527942A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752527942 DE2527942A1 (de) 1975-06-23 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien
GB2093176A GB1553881A (en) 1975-06-23 1976-05-20 Method and apparatus for making self-adhesive covering and insulating films
BR7603872A BR7603872A (pt) 1975-06-23 1976-06-16 Processo e dispositivo para fabricacao de folhas colantes de revestimento e isolamento
YU150876A YU40456B (en) 1975-06-23 1976-06-18 Device for manufacturing self-sealing coating and insulanig foils
CA255,469A CA1089615A (en) 1975-06-23 1976-06-22 Method and apparatus for making self-adhesive covering and insulating films
HU76BI541A HU177171B (en) 1975-06-23 1976-06-22 Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils
FR7618884A FR2315388A1 (fr) 1975-06-23 1976-06-22 Fabrication de feuilles de recouvrement et isolation auto-collantes par application, suivie d'un lissage, d'un film d'elastomere sans solvant sur une feuille thermoplastique
IT2456276A IT1066972B (it) 1975-06-23 1976-06-22 Procedimento e dispositivo per la produzione di fogli di copertura ed isolanti autoadesivi
CH797076A CH627492A5 (en) 1975-06-23 1976-06-22 Process and device for producing self-adhesive cover films and insulating films
JP7422776A JPS524563A (en) 1975-06-23 1976-06-23 Method and device for producing self adhesive coating and insulating film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752527942 DE2527942A1 (de) 1975-06-23 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2527942A1 true DE2527942A1 (de) 1977-01-13

Family

ID=5949747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752527942 Ceased DE2527942A1 (de) 1975-06-23 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS524563A (de)
BR (1) BR7603872A (de)
CA (1) CA1089615A (de)
CH (1) CH627492A5 (de)
DE (1) DE2527942A1 (de)
FR (1) FR2315388A1 (de)
GB (1) GB1553881A (de)
HU (1) HU177171B (de)
IT (1) IT1066972B (de)
YU (1) YU40456B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023086A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-07 Bellaplast Maschinenbau GmbH, 6501 Heidesheim Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
US4619799A (en) * 1984-07-20 1986-10-28 Windmoller & Holscher Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer
DE4000560A1 (de) * 1990-01-10 1991-07-11 Unger Teppichhaus Gross Und Ei Abdeckfolie zur verwendung bei der herstellung von estrichen und estrichartigen bodenbelaegen
DE4211669C1 (de) * 1992-04-07 1993-08-19 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
DE19501668C1 (de) * 1995-01-20 1996-02-22 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines aus einem Blasfolienextruder austretenden Folienschlauches
DE29619577U1 (de) * 1996-11-12 1997-01-09 Henkel KGaA, 40589 Düsseldorf Dampfsperrbahn
DE19716996C1 (de) * 1997-04-23 1998-06-04 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen doppelseitigen Klebebands auf Kautschukbasis

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1203558B (it) * 1986-05-20 1989-02-15 Firestone Int Dev Spa Metodo per la realizzazione di un pneumatico radiale di prima fase per veicoli
DE3766166D1 (de) * 1986-06-02 1990-12-20 Akerlund & Rausing Ab Verfahren zum abfallfreien herstellen beschichteter profile und warmgeformter behaelter.
US5124094A (en) * 1991-03-21 1992-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for constraining a rotating tube of material
US5128076A (en) * 1991-03-21 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for producing an elongate strip of material
FR2752193B1 (fr) * 1996-08-08 1998-09-04 Lorraine Laminage Procede et installation de fabrication en continu d'une bande metallique revetue d'une couche d'un polymere

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3300543A (en) * 1957-09-23 1967-01-24 Avery Products Corp Stabilized pressure sensitive adhesive consisting of saturated polyester and vinyl chloride polymer
DE1404384B1 (de) * 1958-04-18 1970-07-09 Kendall & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen Klebefolie
FR1293904A (fr) * 1960-07-20 1962-05-18 Beiersdorf & Co Ag Procédé et dispositif de fabrication de feuilles ou rubans collants
US3467565A (en) * 1961-07-27 1969-09-16 Multifol Patentverwertungs Ag Method of laminating a carrier web and a high melting plastic film
DE6601805U (de) * 1966-10-21 1969-04-10 Grace W R & Co Material zur herstellung einer wasserdichten schicht auf einer oberflaeche
DE1930987A1 (de) * 1969-06-19 1970-12-23 Barmag Barmer Maschf Extrusionswerkzeug zum Herstellen von Mehrschichtblasfolien
US3592710A (en) * 1969-09-18 1971-07-13 Morgan Adhesives Co Method of producing pressure sensitive adhesives
US3725115A (en) * 1970-06-18 1973-04-03 Ppg Industries Inc Pressure-sensitive adhesive articles and method of making same
DE2138231A1 (en) * 1970-08-17 1972-02-24 Egan Machinery Co Cladding film - in a laminate of thermoplastic material with an adhesive layer to be applied to flexible surface
US3783072A (en) * 1971-11-02 1974-01-01 Johnson & Johnson Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023086A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-07 Bellaplast Maschinenbau GmbH, 6501 Heidesheim Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff
US4619799A (en) * 1984-07-20 1986-10-28 Windmoller & Holscher Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
DE4000560A1 (de) * 1990-01-10 1991-07-11 Unger Teppichhaus Gross Und Ei Abdeckfolie zur verwendung bei der herstellung von estrichen und estrichartigen bodenbelaegen
DE4211669C1 (de) * 1992-04-07 1993-08-19 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
US5326508A (en) * 1992-04-07 1994-07-05 Continental Aktiengesellschaft Method for manufacturing semifinished products from a mixture of rubber and rubber-like plastic materials by shock cooling to increase tackiness
DE19501668C1 (de) * 1995-01-20 1996-02-22 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines aus einem Blasfolienextruder austretenden Folienschlauches
DE29619577U1 (de) * 1996-11-12 1997-01-09 Henkel KGaA, 40589 Düsseldorf Dampfsperrbahn
DE19716996C1 (de) * 1997-04-23 1998-06-04 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen doppelseitigen Klebebands auf Kautschukbasis

Also Published As

Publication number Publication date
HU177171B (en) 1981-08-28
FR2315388A1 (fr) 1977-01-21
FR2315388B1 (de) 1980-02-15
BR7603872A (pt) 1977-04-05
IT1066972B (it) 1985-03-12
CH627492A5 (en) 1982-01-15
YU40456B (en) 1986-02-28
YU150876A (en) 1982-05-31
GB1553881A (en) 1979-10-10
CA1089615A (en) 1980-11-18
JPS524563A (en) 1977-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69222472T2 (de) Verstärkter Gegenstand aus flexiblem Graphit und Verfahren zur Herstellung
DE2527942A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien
DE69829884T2 (de) Anbringen einer lasche auf einer klebebandrolle und artikel
DE102009033171A1 (de) Verfahren zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
DE2109652A1 (de) Verfahren zur Beschichtung einer warme schmelzbaren Schaumfolie auf zwei Seiten
DE102009058334A1 (de) Bogen - Laminiermaschine und Verfahren zum Betrieb einer solchen Laminiermaschine
DE1504704A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines monoaxial orientierten Folienstreifens aus thermoplastischem Material
EP2283098B1 (de) Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten
DE69131906T2 (de) Verfahren zur herstellung von schicht-verbundwerkstoffen
DE4412091A1 (de) Verfahren zum Herstellen kaschierter Bögen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens
DE1704737A1 (de) Verfahren zum UEberziehen einer sich bewegenden Unterlage mit einem ausgepressten thermoplastischen Material und Geraet zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2104817B2 (de) Druckempfindliches klebeband mit einer thermoplastfolie als traeger
DE2431385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erhoehung des produktionsausstosses bei der herstellung von gestreckten flachfolienbahnen aus thermoplastischen kunststoffen
DE2732408C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Aufwickelvorgangs
DE69114395T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundfilms.
DE1805699B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folienbahnen aus Polypropylen
DE102019215492A1 (de) Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen
DE2547699A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung thermoplastischer folie
DE69623948T2 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung einer dünnen folie aus einem flüssigkrystallinen polymer
DE2140091C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
DE2261079C3 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen
DE2704689A1 (de) Vorrichtung zur herstellung mehrlagiger bahnen
DE1504481B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial verstreckter Flachfolfen aus thermoplastischem Kunststoff
DE102009037834A1 (de) Klebeband mit einer reißbaren Trennfolie
DE102015106130B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines heißschmelzenden Polyesterbandes

Legal Events

Date Code Title Description
8131 Rejection