DE2525834A1 - METHOD OF PRESSURE SEALING OF THE INLET AND OUTLET PARTS FOR FIBER PRODUCTS PROVIDED ON A HIGH PRESSURE DAMPER AND DEVICE FOR EXECUTING THE METHOD - Google Patents
METHOD OF PRESSURE SEALING OF THE INLET AND OUTLET PARTS FOR FIBER PRODUCTS PROVIDED ON A HIGH PRESSURE DAMPER AND DEVICE FOR EXECUTING THE METHODInfo
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Description
Dipl.-lng. Heinz Lerr.cr. Dipt -Ing. Otto Flügel. Patentanwälte D-8 München 81. Cosimastraße 81Dipl.-Ing. Heinz Lerr.cr. Dipt -Ing. Otto wing. Patent Attorneys D-8 Munich 81. Cosimastraße 81
Sando Iron Works Co.,Ltd.Sando Iron Works Co., Ltd.
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Verfahren zur Druckabdichtung der an einem Hochdruckdämpfer vorgesehenen Ein- und AuslaBteile für Fasererzeugnisse und Vorrichtung zur Ausübung des VerfahrensMethod of pressure sealing on a high pressure damper provided inlet and outlet parts for fiber products and device for carrying out the process
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Druckabdichtung der an einem Hochdruckdämpfer vorgesehenen Ein- und AuslaßtBile für Fasererzeugnisse, und auf eine Druckabdichtungsvorrichtung, diB gleichzeitig den Luft(druck)ausgleich eines bei diesem Verfahren eingesetzten Hochdruckdämpfers in Anwendung bringt.The invention relates to a method for pressure sealing the one and one provided on a high pressure damper Outlet pipe for fiber products, and on a pressure sealing device, which at the same time equalizes the air (pressure) brings a high pressure damper used in this process into application.
Bei den bekannten Druckabdichtungsverfahren für einen Hochdruckdämpfer gibt es folgende Nachteile. Da der Dampf, der unter Druck in den Behälterkörper eines Hochdruckdämpfers eingeführt wird, während des Betriebs eine relativ hohe Temperatur hat, erweist es sich als schwierig, die Atmosphäre (Druck, Temperatur, usw.) des Dampfes in einem geeigneten Zustand for die Verarbeitung der Fasererzeugnisse zu haltern weiterhin steigt die Temperatur innerhalb des Behälterkörper durch die hohe Temperatur des Dampfes an, wodurch eine Wärmeausdehnung verursacht wird, die an jedem Dichtungsteil der Dichtungsvorrichtung des Dämpfers stattfindet. Da darübBrhinaus die Koeffizienten der Wärmeauedehnung jedes der Dichtungsteile voneinander verschieden sind, weisen alle Dichtungsteile, die durch den hohen Druck in Druckkontakt miteinander stehen, um das Gas unter Aufwendung von hohem Druck, innerhalb der Behäl-In the known pressure sealing method for a high pressure damper there are the following disadvantages. Because the steam introduced under pressure into the container body of a high pressure damper has a relatively high temperature during operation, it is difficult to control the atmosphere (pressure, Temperature, etc.) of the steam in a suitable condition for processing the fiber products the temperature inside the container body rises due to the high temperature of the steam, causing thermal expansion which takes place at each sealing part of the sealing device of the damper. Furthermore, the Coefficients of thermal expansion of each of the sealing parts are different from each other, all sealing parts have the are in pressure contact with each other due to the high pressure in order to release the gas under the application of high pressure within the container
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terkammer abzudichten, Formveränderungen aufgrund der Beanspruchung auf, wodurch ein Lecken der Druckabdichtung verursacht wird, was eine Verminderung der Betriebssicherheit darstelltj weiterhin wird die Lebensdauer und Haltbarkeit der Dichtungsvorrichtung verkürzt, der Zeitaufwand sowie die Mühe und die Ausgaben für die Wartungsarbeiten an der Vorrichtung sind relativ umfangreich und hoch und beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit.sealing chamber, changes in shape due to stress thereby causing leakage of the pressure seal, which is a decrease in operational safety j furthermore, the life and durability of the sealing device are shortened, the expenditure of time and the effort and the expense of maintaining the device is relatively large and high and detrimental to the device Efficiency.
Das bekannte Druckabdichtungsverfahren einer üruckabdichtungsvorrichtung für die Ein- und AuslaBteile der Fasererzeugnisse an einem Hochdruckdämpfer ist normalerweise derart, daß ein Wal zenabdichtungsmechanismus vorgesehen ist, der aus Dichtungsteilen, wie einem Paar linker und rechter Dichtungswalzen, die in Berührung miteinander umlaufen, besteht, aus einem an den Faserainlaß- und AuslaBöffnungan des Behälterkörpers angeordneten Dichtungsblock und zwischengeordneten Walzen, die zwischen den Dichtungswalzen und dem Dichtungsblock, usw. liegen.The known pressure sealing method of a back sealing device for the inlet and outlet parts of the fiber products on a high-pressure damper is normally such that a Wal zenabichtung Mechanism is provided, which consists of sealing parts, such as a pair of left and right seal rollers rotating in contact with each other is made up of one the fiber inlet and outlet ports on the container body Sealing block and intermediate rollers interposed between the sealing rollers and the sealing block, etc. lie.
Bei einer Abdichtungsvorrichtung mit einem derartigen Aufbau steigt die Temperatur innerhalb des Dämpferkörpers während des Betriebs, wie vorstehend beschrieben, an, und jedes Dichtungsteil der Dichtungsvorrichtung nimmt in direkter Weise die Wirkung der hohen Temperatur auf und dehnt sich aus, wodurch an allen Dichtungsteilen, die ja miteinander in Berührung stehen, eine Formveränderung auftritt, weil die Wärmeausdehnungskoeffizienten unterschiedlich sind» dadurch wird ein Leck an der Druckabdichtung verursacht, woraus sich ergibt, daß es schwierig ist, die Atmosphäre des in den Behälterkörper eingeführten Dampfdruckes auf einem konstanten Wert zu halten, der für die Verarbeitung von Fasererzeugnissen geeignet ist. Weiterhin wird das elastische Material der Dichtungswalzen brüchig, und zwar aufgrund von Defekten an einem "Mechanismus zur Einstellung einer Änderung der Atmosphäre", od.dgl..In a sealing device with such a structure, the temperature inside the damper body rises during of operation as described above, and each sealing part of the sealing device directly assumes the effect of the high temperature on and expand, causing on all sealing parts that are in contact with each other stand, a change in shape occurs because of the coefficient of thermal expansion are different »this causes a leak in the pressure seal, which results in that it is difficult to keep the atmosphere of the vapor pressure introduced into the container body at a constant value, which is suitable for processing fiber products. Furthermore, the elastic material of the seal rolls becomes brittle due to defects in a "mechanism" for setting a change in the atmosphere ", or the like ..
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wodurch die Lebensdauer der Dichtungsvorrichtung verkürzt wird.whereby the life of the sealing device is shortened.
Weiterhin sind bei einer Dichtungsvorrichtung mit vorgenanntem Mechanismus die Druckkontaktpunkte zwischen einem Paar linker und rechter Dichtungswalzen und dem Dichtungsteil, das in Druckkontakt mit der Umfangsflache der Walzen steht, d.h. die Druckabdichtungspunkte in Umfangsrichtung der Walzen, derart, daß die durch die Dichtungswalzen gebildeten Klemmflächen fast einen rechten Winkel zu der Verbindungslinie der Drehachsen der Walzen bildenj daher ist die Druckaufnahmefläche der Umfanga fläche der Dichtungswalzen zur Aufnahme des Druckes innerhalb des Behälters verhältnismäßig groß und die Druckabgabekraft in Bezug auf die Dichtungswalzen, die erforderlich ist zur Bildung der Klemmfläche, muß vergleichsweise hoch sein. Die Antriebskraft für eine derartige Dichtungswalze ist daher verhältnismäßig hoch und die Wirkung, die auf die durch die Klemmfläche wandernden Fasererzeugnisse ausgeübt wird, erhöht sich ebenfalls.Further, in a sealing device having the above mechanism, the pressure contact points between a pair are left and right sealing rollers and the sealing part which is in pressure contact with the peripheral surface of the rollers, i.e. the Pressure sealing points in the circumferential direction of the rollers, such as that the clamping surfaces formed by the sealing rollers almost form a right angle to the line connecting the axes of rotation of the rollers, therefore the pressure receiving surface is the circumference Area of the sealing rollers for absorbing the pressure inside the container is relatively large and the pressure output force with respect to the sealing rolls required to form the nip must be comparatively high. The driving force for such a sealing roller is therefore relatively high and the effect that is caused by the The clamping surface exerted by migrating fiber products also increases.
Durch die Erfindung sollen diese Nachteile des bekannten Verfahrens beseitigt werden. Die Vorrichtung zur Ausübung des Druckabdichtungsverfahrens soll so ausgebildet werden, daß deren Teile durch die hohen Temperaturen nicht beeinträchtigt werden, damit man keine Befürchtungen bezüglich, einer Formveränderung und Brüchigwerdung derselben zu hegen braucht, was in der Gewährleistung einer langen Lebensdauer resultiert. Lösungen dieser Aufgabe ergeben sich aus anhand von in der Beschreibung erläuterten Zeichnungen und den Ansprüchen.The invention is intended to eliminate these disadvantages of the known method. The device for exercising of the pressure sealing process should be designed so that its parts are not affected by the high temperatures so you don't have to worry about a change in shape and break them down, resulting in ensuring a long service life. Solutions to this problem emerge from the drawings explained in the description and the claims.
Die Erfindung wird anhand mehrerer, in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele nachstehend näher erläutert.The invention is based on several, shown in the drawings Embodiments explained in more detail below.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungs-Fig. 1 is a vertical section through a first embodiment
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beispieiexample
Fig. 2(a) 8iqen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausfuhrungsbeispiel ιFig. 2 (a) 8iqen vertical section through a second exemplary embodiment ι
Fig. 2(b) eine Ansicht für die Anordnung eines Dichtungsriemens j Fig. 2 (b) is a view showing the arrangement of a sealing belt j
Fig. 2(c) eine teilweise vergrößerte Ansicht der Struktur des Dichtungsriemens % Fig. 2 (c) is a partially enlarged view of the structure of the seal belt %
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispielj 3 shows a vertical section through a third exemplary embodiment
Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispielj4 shows a vertical section through a fourth exemplary embodiment
Fig. 5 eine vertikale Ansicht im Schnitt eines fünften Ausführungsbeispieles ιFig. 5 is a vertical view in section of a fifth embodiment ι
Fig. 6 einen Querschnitt in vergrößerter Darstellung durch 8inen wichtigen Teil der Fig. 5, wobei ein Dichtungsteil zwischen dem Dichtungsblock und den Dichtwalzen angeordnet wirdj6 shows a cross-section in an enlarged representation through an important part of FIG. 5, wherein a sealing member is arranged between the sealing block and the sealing rollers j
Fig. 7 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, inFig. 7 is a side view, partly in section, in
vergrößerter Darstellung des Zustandes, bei dem jedes in Fig. 6 veranschaulichte Teil einschließlich eines LuftdruckeinlaBrohres derart angeordnet ist, daß es mit dem anderen in Berührung steht.enlarged view of the state in which each part illustrated in FIG. 6 inclusive one air pressure inlet pipe is arranged to be in contact with the other.
In Fig. 1 ist 1 ein Flanscht8il, der an der Ein- und der Auslaßöffnung für Faserprodukte eines Hochdruckdämpfers ausgebildet istj mit 2 ist eine Rohrwandung bezeichnet, derenIn Fig. 1, 1 is a Flanscht8il, which is at the inlet and outlet openings designed for fiber products of a high pressure damper istj with 2 is a pipe wall, whose
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Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Dipl -Ing Otto Flügel. Patentanwälte D-8 München 81, Cosinastraße 81Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Dipl -Ing Otto Flügel. Patent Attorneys D-8 Munich 81, Cosinastraße 81
unteres Ende am Flanschteil 1 festgelegt ist, um eine luftdichte Kammer zu bilden (air seal chamber), die gegenüber der Außenluft durch einen Walzenabdichtungsmechanismus A* (durch eine strichpunktierte Linie in der Zeichnung veranschaulicht) abgeschirmt ist, der an deren oberern Ende angeordnet ist. Diese luftdichte Kammer ist in eine Vielzahl von kleinen Gaskammern unterteilt, die entlang einem Durchlaß für die Fasererzeugnisse mittels einer Anzahl von Trennwänden 3 gebildet werden, welche hervorragend an beiden Seiten des Durchlasses derart angeordnet sind, daß sie fast einen rechten Winkel zu diesem Durchlaß bilden.lower end is set on the flange part 1 to form an airtight chamber (air seal chamber), the opposite the outside air through a roller sealing mechanism A * (by a dot-dash line in the drawing) is shielded, which is arranged at the upper end thereof. These airtight chamber is divided into a plurality of small gas chambers, which run along a passage for the fiber products by means of a number of partition walls 3, which are excellently arranged on both sides of the passage in such a way are that they form almost a right angle to this passage.
5 sind Abgasrohre, die mit jeder der kleinen Gaskammern 4 verbunden sind. Mit B wird ein Stützteil bezeichnet, das den Walzenabdichtungsmechanisrr.us A. in Bezug auf die Rohrwandung in flexibler Weise unterstützt.5 are exhaust pipes connected to each of the small gas chambers 4. With a support part is referred to, which the Roll sealing mechanism A. in relation to the pipe wall supported in a flexible manner.
Der Walzenabdichtungsmechanismus A^ besteht aus einem Dichtungsblock 8 mit einem Faserprodukt-Durchlaß 7, einer flachen Dichtungseinlage 9, die an der oberen Fläche des Dichtungsblockes 8 angeordnet ist und aus einem Faserprodukt-DurchlaB 7', sowie einem Paar linker und rechter zwischengeordneter Walzen 12,12', die auf Traggestellen 11, 11' beziehungsweise innerhalb konkaver Teile 10,10' drehbar gelagert sind, die an beiden Seiten des Durchlasses 7 für die Fasererzeugnisse ausgebildet sind, der durch den Dichtungsblock 8 hindurchführt und stehen jeweils in Druckkontakt mit beiden Seitenflächen der flachenDichtungseinlage (Futter) 9 entlang der Richtung der Erzeugenden der Umfangsflache, aus einem Paar linker und rechter Dichtungswalzen 13, 13', die in Druckkontakt mit den zwischengeordneten Walzen 12,12* sowie in Druckkontakt miteinander umlaufen und aus Endflächen-Dichtungsplatten, die in Druckkontakt mit den Endflächen der Dichtungswalzen 13,13', mit den Umfangsflachen der zwischengeordneten Walzen 12,12' und mit der oberen Fläche der flachenThe roller sealing mechanism A ^ consists of a sealing block 8 with a fiber product passage 7, a flat sealing insert 9, which is attached to the upper surface of the Sealing block 8 is arranged and from a fiber product passage 7 ', as well as a pair of left and right intermediate rollers 12,12' mounted on support frames 11, 11 'respectively within concave parts 10,10 'are rotatably mounted on both sides of the passage 7 for the fiber products are formed which passes through the sealing block 8 and are each in pressure contact with both Side surfaces of the flat sealing insert (lining) 9 along the direction of the generatrix of the circumferential surface, from one Pair of left and right sealing rollers 13, 13 ', which are in pressure contact with the intermediate rollers 12, 12 * and in Rotate pressure contact with each other and made up of end face sealing plates that are in pressure contact with the end faces of the Sealing rollers 13, 13 ', with the peripheral surfaces of the intermediate Rollers 12,12 'and with the top surface of the flat
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Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto Flügel. Patentanwälte D-8 München 81. Cosimast.-'aßo 81Dipl.-Ing. Heinz Lesser. Dipl-Ing. Otto wing. Patent Attorneys D-8 Munich 81. Cosimast .- 'aßo 81
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Dichtungseinlage 9 stehen. Mit 15 ist ein DichtungsgasdurchlaB bezeichnet, der an den Durchlässen 7,7' für die Fasererzeugnisse am Dichtungsblock B vorgesehen ist, wobei das untere Ende des Gasdurchlasses mit einer Gasdruckzuführvorrichtung (nichb in der Zeichnung dargestellt) an der Außenseite verbunden ist, und zwar durch ein Dichtungsgasdruck-Zuführungsrohr 16, welches mit dem Stützteil 6 verbunden ist, während san oberes Ende sich in einen Raum öffnet, der von dem Paar linker und rechter Dichtungswalzen 13,13' umgeben ist, sowie von der Dichtungseinlage und der Dichtungsplatte 14 der Endfläche.Sealing insert 9 stand. At 15 is a sealing gas passage denotes, which is provided at the passages 7,7 'for the fiber products on the sealing block B, the lower end of the gas passage with a gas pressure supply device (not in of the drawing) is connected on the outside by a sealing gas pressure supply pipe 16 which is connected to the support member 6 while the upper end opens into a space defined by the pair of left and right seal rolls 13,13 'is surrounded, as well as by the sealing insert and the sealing plate 14 of the end face.
Zur Durchführung der Druckabdichtung unter gleichzeitiger Anwendung eines Luft(druck)ausgleichs, unter Verwendung einer Dichtungsvorrichtung mit vorgenanntem Aufbau, fließt - wenn das Dichtungsgas unter Druck aus dem Dichtungsgasdruck-Zufürhungsrohr 16 zugeführt wird, Gas in den Raum 17 durch dsn Durchlaß 15 und wird weiter in die luftdichten Kammern 4 geleitet, die innerhalb der Rohrwandung 2 vorgesehen sind, und zwar wird es durch die Durchlässe 7,7' für die Fasererzeugnisse geleitet.To carry out the pressure seal with simultaneous application an air (pressure) equalization, using a sealing device with the aforementioned structure, flows - if the sealing gas under pressure from the sealing gas pressure supply pipe 16, gas is fed into the space 17 through the passage 15 and is further directed into the airtight chambers 4, which are provided within the pipe wall 2, namely through the passages 7,7 'for the fiber products directed.
Andererseits wird aus dem Behälterkörper ausströmender Dampf dem unteren Ende der Luftabdichtungskammern zugeführt. Daher bildet, wenn die unter Druck einzuführende Menge an Dichtungsgas in geeigneter Weise bestimmt wurde - nämlich in Übereinstimmung mit dem Innendruck des Behälterkörpers - jede der kleinen Gaskammern innerhalb der Rohrwandung 2 die Atmosphäre einer Dichtungsgaskammer 4a, einer Mischgaskammer 4b und einer Dampfkammer 4c, jeweils in dieser Reihenfolge von der Seite des Walzendichtungsmechanismus A^ her, wodurch diese gemeinsam einen Luft(druck)ausgleich zwischen dem Dichtungsgas und dem Dampf innerhalb des Behälterkörpers bilden.On the other hand, steam flowing out of the container body is supplied to the lower end of the airtight chambers. Therefore forms when the amount of sealing gas to be introduced under pressure has been appropriately determined - namely in accordance with the internal pressure of the container body - each of the small gas chambers within the pipe wall 2 the atmosphere a sealing gas chamber 4a, a mixed gas chamber 4b and a steam chamber 4c, each in this order from the side of the roller seal mechanism A ^ her, making them common create an air (pressure) balance between the sealing gas and the vapor within the container body.
Da das Gas in jeder der kleinen Gaskammern 4 jeweils durch das Abgasrohr 5 abgezogen wird und da die Abgasmenge geregelt wird,Since the gas in each of the small gas chambers 4 is passed through the Exhaust pipe 5 is withdrawn and since the amount of exhaust gas is regulated,
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Dipl.-Ing. Heinz Lesser. C^pI-Ing. Otto Fluge!. Patentanwälte D-8 München 81, Coslrnastraße 81Dipl.-Ing. Heinz Lesser. C ^ pI-Ing. Otto Fluge !. Patent Attorneys D-8 Munich 81, Coslrnastraße 81
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kann die Dampfatmosphäre innerhalb des Behälterkörpcrs konstant gehalten werden, da sich kein Leck an der Druckabdichtung anderer Teile ergibt.the steam atmosphere within the container body can be constant as there is no leakage at the pressure seal of other parts.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführte Versuche ergaben, daß, da die Luftdichtigkeit des Behälterkörpers durch den kombinierten Einsatz der Walzendichtung und der Luft(druck) ausglBichsdichtung gefördert wurde und die Menge an durch das Luftausgleichsteil abgegangenen Dampf auf einfache Weise geregelt werden konnte, die Fasererzeugnisse bei einer Situation verarbeitet werden konnten, bei welcher die innerhalb des Behälterkörpers herrschende Atmosphäre konstant gehalten.werden konnte. Auf diese Weise wurde erreicht, daß der Verlust von Wärme verhindert wurde, daß die Verarbeitungszeiten kürzer waren und die Produktqualität verbessert wurde.Tests carried out with the device according to the invention revealed that since the airtightness of the container body is through the combined use of the roller seal and the air (pressure) compensation seal was promoted and the amount of through the Air compensation part of the steam released could be regulated in a simple way, the fiber products in a situation could be processed, in which the atmosphere prevailing inside the container body is kept constant could. In this way it was achieved that the loss of heat was prevented and the processing times were shorter and the product quality has been improved.
Wenn Luft mit niedriger Temperatur als Dichtungsgas bei den vor genannten Versuchen verwendet wurde, konnte jede der kleinen Gaskammern 4a, 4b, 4c innerhalb der Rohrwandung 2 in einem Zustand eines derartigen Luft(druck)ausgleichs gehalten werden daß sich eine Verteilung einer sich allmählich senkenden Temperatur von der Seite des Behälterkörpers zunWalzenabdichtungsmechanismus A* hin, ergab; daher beeinträchtigte die hohe Temperatur innerhalb des Behälterkörpers den Walzenabdichtungsmechanismus A,. nicht direkt, die Wärmeausdehnung jedes der Dichtungsteile war reduziert, und das in den Dichtungswalzen 13,13' verwendete elastische Material wurde nicht brüchig.When low temperature air was used as the sealing gas in the aforementioned experiments, each of the small Gas chambers 4a, 4b, 4c are kept within the pipe wall 2 in a state of such an air (pressure) equalization that there is a distribution of a gradually decreasing temperature from the side of the container body to the roller sealing mechanism A * out, yielded; therefore, the high temperature inside the container body affected the roller sealing mechanism A ,. not directly, the thermal expansion of each of the Sealing parts were reduced and the elastic material used in the sealing rollers 13, 13 'did not become brittle.
In Fig. 2 a ist der Walzenabdichtungsmechanismüs A2 (durch eine strichpunktierte Linie dargestellt) der auf flexible Weise gegen die Rohrwandung 2 abgestützt ist, derart ausgebildet, daß ein Paar linker und rechter Abdichtwalzen 13,13' und Walzen 18,18', die jeweils den Dichtungswalzen entsprechen,"und linker und rechter Dichtungsriemen 19,19', die jeweils um jede Gruppe der Walzen 13,18 und 13', 18' herum angeordnet sind, die ein-In Fig. 2 a the roller sealing mechanism A2 (by a dash-dotted line) which is supported in a flexible manner against the pipe wall 2, designed in such a way that a pair of left and right sealing rollers 13,13 'and rollers 18,18', respectively corresponding to the sealing rollers, ″ and left and right sealing belt 19,19 ', which are arranged around each group of rollers 13,18 and 13', 18 ', which
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ander rechts und links gegenüberliegen, vorgesehen ist, und daß das Paar linker und rechter Abdichtwalzen 13,13' eine Klemmfläche bildet mitden Dichtungsriemen 19,19',auch im Umlaufprozess der Dichtungsriemen 19,19', nach Verlassen der Klemmfläche. Waschbehälter bzw. Reinigungsbehälter 23, 23', die aus Sprührohren 20, 20', Bürstenwalzen 21,21' und aus Einstellvorrichtungen ("doctors") 22 bestehen, welche die Aufgabe der Reinigung und Entfernung von an den Riemen haftenden Fremdkörpern haben, sowie Wasserquetschwalzen 24,24' und Trockenbehälter 25, 25' zum Trocknen und Kühlen der Oberflächen der Dichtungsriemen 19.19' sind in dieser Reihenfolge entlang der Umlaufrichtung der Riemen 19.19' vorgesehen.other right and left opposite, is provided, and that the pair of left and right sealing rollers 13,13 'forms a clamping surface with the sealing belts 19,19', also in the Circulation process of the sealing belt 19,19 ', after leaving the Clamping surface. Washing tank or cleaning tank 23, 23 ', consisting of spray pipes 20, 20', brush rollers 21, 21 'and from Adjustment devices ("doctors") 22 exist, which have the task of cleaning and removing adhering to the belts Have foreign bodies, as well as water squeeze rollers 24,24 'and drying containers 25, 25' for drying and cooling the surfaces the sealing belts 19.19 'are provided in this order along the circumferential direction of the belts 19.19'.
Die Dichtungsriemen 19.19' weisen eine derartige Form auf, daß wenigstens eine einzige Schicht eines dehnbaren Netzes 26 von oberen und unteren elastischen Elementen 27 abgedeckt ist, zur Verhinderung von Wärmeausdehnung und Beschädigung, wie in Fig. 2c veranschaulicht.The sealing straps 19.19 'have a shape such that at least a single layer of an expandable net 26 is covered by upper and lower elastic members 27 to prevent thermal expansion and damage, as in FIG Fig. 2c illustrates.
Mit 28 ist ein Sicherheitsventil bezeichnet, das schwenkbar an der unteren Fläche des Stützteiles 6 gelagert ist und das Stützteil θ nach Verschwenken berühren sowie den Durchlaß 7 für die Faserprodukte von den Luftabdichtungskammern abschirmen kann.With a safety valve is referred to, which is pivotable is mounted on the lower surface of the support part 6 and touch the support part θ after pivoting and the passage 7 for the fiber products can shield from the airtight chambers.
Da die weiteren Einzelheiten an dieser Vorrichtung dieselben wie die in Beispiel 1 dargelegten sind, unterbleibt die Erläuterung derselben.Since the other details of this device are the same as those set out in Example 1, the Explanation of the same.
Wenn die Druckabdichtung unter gleichzeitiger Anwendung des Luft(druck)ausgleichs durch die Dichtungsvorrichtung mit vorbeschriebenem Aufbau erfolgt, ist, da die Klemmstelle am Walzenabdichtungsmechanismus an jedem beliebigen Teil der Gesamtlänge der Dichtungsriemen 19,19' vorgesehen werden kann, die Lebensdauer des Walzendichtungsmechanismus wesentlichIf the pressure seal is carried out with the simultaneous application of air (pressure) equalization through the sealing device The structure described above is because the nip on the roller sealing mechanism is at any part of the Overall length of the sealing belt 19,19 'can be provided, the life of the roller seal mechanism is substantial
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länger; weiterhin ist es einfach, die Dichtungsriemen 19,19* gegebenenfalls auszutauschen bzw. nachzuarbeiten.longer; furthermore it is easy to remove the sealing straps 19,19 * to be replaced or reworked if necessary.
Da die Dichtungsriemen 19,19' eine oderjauch mehrere Schichten dehnbaren Netzes 26 aufweisen, das die Mittelschicht bildet, wird deren Wärmeausdehnung erheblich verringert, und da die Behandlung, wie z.B. Kühlung während des Umlaufens erfolgt, wird ein Dichtungsleck aufgrund der Hitzeeinwirkung innerhalb des Walzenabdichtungsmechanismus A2, wobei die Klemmfläche durch die Dichtungsriemen 19,19' gdlldet wird, wesentlich selte_ ner erfolgen. Es wird daher die Luftdichtheit in Bezug auf den innerhalb des Behälterkörpers befindlichen Dampf sehr gesteigert, wie dies schon oben erwähnt wurde.Since the sealing straps 19, 19 'have one or more layers Have stretchable network 26, which forms the middle layer, their thermal expansion is significantly reduced, and since the Treatment, such as cooling done while circulating, becomes a seal leak due to the exposure to heat within of the roller seal mechanism A2, the nip surface is gdlldet by the sealing straps 19,19 ', much seldom ner done. It is therefore in terms of airtightness The steam inside the container body is greatly increased, as mentioned above.
Wenn sich irgendwelche Defekte im Walzendichtungsmechanismus hy einstellen, dann wirkt das Sicherheitsventil 2B derart, daß es die Verbindung zwischen dem Durchlaß 7 für die Fasererzeugnisse und der luftdihten Kammer innerhalb der Rohrwandung 2 abschirmt, wodurch ein Ausströmen von Dampf aus dem Behälterkörper verhindert wird.If there are any defects in the roller seal mechanism hy , the safety valve 2B acts to shield the connection between the passage 7 for the fiber products and the air-thinned chamber within the pipe wall 2, thereby preventing steam from flowing out of the container body.
In einer Druckabdichtungsvorrichtur.g des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 3 ist ein Flanschteil 1', der hervorragend an der Ein - und AuslaDöffnung für Faserprodukte bei einem Behälterkörper vorgesehen ist, verlängert, um eine luftdichte Kammer zu bilden. Ein Walzenabdichtungsmechanismus A, ist am oberen Ende derselben festgelegt.In a Druckabdichtungsvorrichtur.g of the embodiment According to FIG. 3, a flange part 1 'is excellent at the inlet and outlet opening for fiber products in a container body is provided, extended to form an airtight chamber. A roller seal mechanism A is on top End of the same set.
Das Innere des Flanschteiles 1' ist in eine Vielzahl von kleinen Gaskammern 4 unterteilt, die entlang des Beförderungsweges der Faserprodukte durch Trennwände 3 gebildet werden, welche herausragend fast in einem rechten Winkel zum Durchlaß angeordnet sind, wie schon im ersten Beispiel gezeigt. Abgasrohre 5 sind mit jeder der kleinen Gaskammern 4a, 4b und 4c ver bunden.The inside of the flange part 1 'is divided into a variety of small ones Gas chambers 4 divided, which are formed along the conveyance path of the fiber products by partition walls 3, which outstanding are arranged almost at a right angle to the passage, as already shown in the first example. Exhaust pipes 5 are connected to each of the small gas chambers 4a, 4b and 4c.
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Temperatur-Detektoren 29a, 29c, zur Angabe der Temperatur (oder der Feuchtigkeit) des Abgases sind jeweils an den Abgasrohren festgelegt, und sind mit einer Dichtgaskammer 4a und mit einer Dampfkammer 4c über Abgasrohre 5 verbunden; Signalausgangsanschlüsse der Detektoren 29a, 29c sind mit einem Wandler 31 verbunden, der die Ausgangssignale mit vorbestimmten Werten vergleicht, um ein Reglerventil 30 für die Menge an Druckzufuhr des Dichtungsgases zu betätigen.Temperature detectors 29a, 29c, for indicating the temperature (or the humidity) of the exhaust gas are each fixed to the exhaust pipes, and are with a sealing gas chamber 4a and with a Steam chamber 4c connected via exhaust pipes 5; Signal output connectors the detectors 29a, 29c are connected to a converter 31 which compares the output signals with predetermined values, to operate a regulator valve 30 for the amount of pressure supply of the sealing gas.
32 sind Abzüge (drain removers), die den sich auf der Oberfläche der Trennwände 3 angesammelten Überschußstoff abziehen.32 are drains (drain removers) that are located on the surface the partitions 3 remove accumulated excess material.
In dieser Walzendichtungsanordnung A3 sind wasserdurchlässige Schläuche 33,33' vorgesehen, und zwar jeweils in konkaven Teilen 10,10' zu beiden Seiten des Durchlasses 7 für die Fasererzeugnisse, welcher Durchlaß zur oberen Fläche des Dichtungsblockes 6 hin geöffnet ist. Ein Paar Dichtungswalzen 13,13' sind rechts und links einander gegenüberliegend derart vorgesehen, daß sie in enger Berührung mit den Schläuchen entlang ihrer Umfangsrichtung stehen, wenn Wasser unter Druck in die Schläuche 33, 33* eingefüllt wird.In this roller seal arrangement A 3 , water-permeable hoses 33, 33 'are provided, in each case in concave parts 10, 10' on both sides of the passage 7 for the fiber products, which passage is open to the upper surface of the sealing block 6. A pair of sealing rollers 13, 13 'are provided opposite each other on the right and left so that they are in close contact with the hoses along their circumferential direction when water is filled into the hoses 33, 33 * under pressure.
Das Verfahren zur Bildung eines Luft(druck)ausgleichs durch das Dichtungsgas in jeder der kleinen Gaskammern 4a, 4b, 4c innerhalb des Flans.chabschnittes V und das Ausströmen von Dampf aus dem Behälterkörper in den Flanschteil 1', wenn eine Druckdichtung erfolgt unter Einsatz der vorgenannten Vorrichtung, ist das gleiche wie das im Zusammenhang mit der Vorrichtung des Ausführungsbeispieles 1 beschriebene. Wenn eine Variation beim Luft(druck)ausgleich vorgenommen wird, zum Beispiel , wenn die Pufferungsposition (buffering position) der beiden Arten gasförmigen Materials sich in Auf- oder Abwärtsrichtung verändert durch ein Ansteigen oder Sinken des Innendruckes im Behälterkörper, ändert sich die durch die Temperatur-Detektoren 29a, 29c angezeigte Temperatur, und da der Wandler 31 dieseThe process of creating air (pressure) equalization through the Sealing gas in each of the small gas chambers 4a, 4b, 4c within the flange section V and the outflow of steam the container body into the flange part 1 'when a pressure seal is made using the aforementioned device the same as that described in connection with the apparatus of Embodiment 1. If there is a variation in the Air (pressure) compensation is made, for example, when the buffering position of the two types gaseous material changes in upward or downward direction due to an increase or decrease in the internal pressure in the Container body, the temperature indicated by the temperature detectors 29a, 29c changes, and since the transducer 31 changes this
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Temperaturveränderung aufdeckt bzw. anzeigt, wird das Reglerventil 30 in Gang gesetzt, um die Menge an Druckzufuhr des Dichtungsgases zu regeln, und "zwar derart, daß der Luft(druck)-ausgleich immer konstant bleibt.Detects or displays a change in temperature, the control valve 30 set in motion to regulate the amount of pressure supply of the sealing gas, in such a way that the air (pressure) equalization always remains constant.
Das heißt, wenn der Dampf nach oben zu der Seite des Walzendichtungsmechanismus A3 dringt, wird die durch den Detektor 29a aufgedeckte Temperaturveränderung durch den Wandler 31 aufgenommen, um das Reglerventil 30 in Gang zu setzen, wodurch die Menge an Druckzufuhr des Dichtungsgases erhöht wird, während im Gegensatz dazu - wenn das Dichtungsgas nach unten zur Seite des Behälterkörpers dringt - die durch den Detektor 29c angezeigte Temperaturveränderung durch den Wandler 31 aufgenommen wird, um das Reglerventil 30 wiederum zu betätigen, wodurch die Druckzufuhrmenge an Dichtungsgas vermindert wird.That is, when the steam penetrates up to the roller seal mechanism A 3 side, the temperature change detected by the detector 29a is picked up by the transducer 31 to operate the regulator valve 30, thereby increasing the amount of pressure supply of the sealing gas, while, on the contrary, when the seal gas leaks down to the side of the container body, the temperature change indicated by the detector 29c is picked up by the transducer 31 to operate the regulator valve 30 again, thereby decreasing the pressure supply amount of the seal gas.
Die Temperatur-Detektoren 29a, 29c können auch derart angeordnet werden, daß sie in der Lage sidd, die Temperatur in jeder der Gaskammern direkt anzuzeigen.The temperature detectors 29a, 29c can also be arranged in such a way that they are able to detect the temperature in view each of the gas chambers directly.
Bei einer Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird das Dichtungsgas unter Druck durch einen Blasvorgang in einen Einlaß 34 geleitet, der an einer Dichtungsplatte 14 der Endfläche vorgesehen ist, und zwar in einen Raum 17, der von einem Paar linker und rechter Dichtungswalzen 13, 13' einesWalzendichtungsmechanismus A^, von einem Dichtungsblock B und einer Endflächendichtungsplatte 14 umgeben ist. Weiterhin wird Überschußstoff (Ablagerungen), der auf den Oberflächen der Vielzahl von Trennwänden 3 stagniert, welche eine Vielzahl von kleinen Gaskammern 4a,4b,4c bilden, und zwar entlang dem Durchlaufweg der Fasererzeugnisse innerhalb der Rohrwandung 2, durch eine Abzugsvorrichtung 35 abgezogen, die am unteren Ende der Rohrwandung 2 vorgesehen ist, und zwar abgezogen durch die Innenwandoberfläche der Rohrwandung 2.In a device according to the embodiment according to 4, the sealing gas is blown under pressure into an inlet 34 attached to a sealing plate 14 of the end face is provided in a space 17 formed by a pair of left and right sealing rollers 13, 13 ' a roller seal mechanism A ^, a seal block B. and an end face seal plate 14 is surrounded. Furthermore, there is excess material (deposits) on the surfaces of the plurality of partition walls 3, which form a plurality of small gas chambers 4a, 4b, 4c, along the Passage path of the fiber products within the pipe wall 2, withdrawn by a take-off device 35, which at the lower The end of the pipe wall 2 is provided, specifically withdrawn through the inner wall surface of the pipe wall 2.
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Weiterhin ist für die Temperaturanzeige innerhalb der luftdichten Kammer, die erforderlich ist, um den LuftCdruck)ausgleich ständig auf einem konstanten Wert zu halten, ein Temperatur-Detektor 29b an einem Abgasrohr 5 vorgesehen, das mit der kleinen Gaskammer 4b verbunden ist, um die Temperatur des aus der kleinen Gaskammer 4a abgegebenen gemischten Gases anzuzeigen.Furthermore is for the temperature display inside the airtight Chamber required to equalize the air pressure to keep constantly at a constant value, a temperature detector 29b is provided on an exhaust pipe 5, the is connected to the small gas chamber 4b to control the temperature of the mixed gas discharged from the small gas chamber 4a to display.
Bei dem Walzendichtungsmechanismus A- nach diesem Ausführungsbeispiel sind ein Paar linker und rechter zwischengeordneter Walzen 37,37' verschiebbar bzw. drehbar an konkaven Teilen 10,10' vorgesehen, die zu beiden Seiten des Durchlasses 7 angeordnet sind, welcher zur oberen Fläche des Dichtungsblockes 8 hin offen ist. Kühlwasserdurchlässe 36,36* sind an ihrer inneren axialen Richtung ausgebildet. Ein Paar linker und rechter Dichtungswalzen 13,13', die in Druckkontakt mit den zwischengeordneten Walzen 37,37' stehen u-nd ebenso in Berührung miteinander umlaufen, ist vorgesehen und wenn der vorbeschriebene Walzendichtungsmechanismus betätigt wird,wird Wasser auf die Oberfläche der zwischengeordneten Walzen 37,37' aufgeträufelt, und zwar dadurch, daß Kühlwasser durch den Kühlwasser- * durchlas fließt, der an der Innenseite der zwischengeordneten Walzen 37,37' gebildet ist, so daß die Rotation der Dichtungswalzen 13,13' durch Schmierung unterstützt wird. In the roller seal mechanism A- of this embodiment, a pair of left and right are interposed Rollers 37,37 'can be displaced or rotated on concave parts 10, 10 'are provided, which are arranged on both sides of the passage 7 which is open to the upper surface of the sealing block 8. Cooling water passages 36,36 * are at their inner axial direction formed. A pair of left and right sealing rollers 13,13 'which are in pressure contact with the intermediate rollers 37,37 'are and also in contact circulate with each other is provided and when the above-described roller seal mechanism is operated, water is on the surface of the intermediate rollers 37,37 'trickled on, namely by the fact that cooling water through the cooling water * durchlas flows, which is formed on the inside of the intermediate rollers 37,37 ', so that the rotation of the sealing rollers 13,13' is supported by lubrication.
Wenn eine Druckabdichtung unter gleichzeitiger Anwendung von Luftausgleich unter Einsatz der Vorrichtung mit vorgenanntem Aufbau erfolgt, iöt es - da das Dichtungsgas direkt in das Innere des Walzandichtungsmechanismus A* durch die Endfläcbendichtungsplatte 14 hineingezwungen werden muß, nicht erforderlich, einen DichtungsgasdurchlaB am Durchlaß 7 der Easererzeugnisse am Dichtungsblock θ zu bilden.If a pressure seal with simultaneous application of air equalization using the device with the aforementioned Construction is done, iöt it - as the sealing gas enters the inside of the roller sealing mechanism A * through the end face sealing plate 14 must be forced in, not required, a sealing gas passage at the passage 7 of the Easer products to form on the sealing block θ.
Auf diese Weise ist der Walzendichtungsmechanismus derart ge-In this way, the roller seal mechanism is so
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staltet, daß er in der Lage ist, einen Mechanismus herkömmlicher Bauart zu verwenden, ohne daß eine Veränderung daran vorgenommen werden müßtes daher können die Rohrwandung 2 und der Temperatur-Detektor 29b, usw., die in diesem Beispiel erläutert sind, an einer Druckabdichtungsvorrichtung eines bestehenden Hochdruckdämpfungsbehälters angeordnet werden.so that he is able to use a mechanism more conventional To use type of construction without a change would have to be made, therefore, the pipe wall 2 and the Temperature detector 29b, etc. explained in this example on a pressure sealing device of an existing one High pressure damping container are arranged.
Die Vorrichtung nach dem Beispiel der Fig. 5 weist einen am FasorerzBugnis-Auslaß eines Hochdruckdämpfungsbehälters angeordneter Flanschteil 1 auf, sowis eine Rohrwandung 2, die an dem Flanachteil 1 vor gesehen ist, um eine Vielzahl von kleinen Gaskammern zu bilden, die durch Trennwände 3, welche entlang einer Beförderungsstrecke für die Faserprodukte vorgesehen sind, unterteilt werden. Jede der kleinen Gaskammern der Rohrwar.dung 2 bildet jeweils die Atmosphäre einer Dichtungs gaskammer 4a, einer fiischgaskamrner 4b und einer Dampfkammer 4c, wobei die Pufferung (buffering) des Dichtungsgases unter Druck von oben erfolgt und der Dampf in den Behälterkörper dringt in dieser Reihenfolge - wodurch insgesamt ein Luftabdichtungszustand gebildet wird. Weiterhin ist ein Abgasrohr 5 mit der Mischgaskammer 4b verbunden, während Temperatur-Detektoren 6 an der Dichtungsgaskammer 4a und der Dampfkammer 4c vorgesehen sind. Auch ein Sicherheitsventil 28 mit der Aufgabe, den Durchlaß 7 für die Fasererzeugnisse fest zu verschließen, der am oberen Ende der Rohrwandung 2 gebildet ist, ist innerhalb des oberen Endes der Rohrwandung 2 vorgesehen.The device according to the example of Fig. 5 has one at the fiber ore joint outlet of a high pressure damping container arranged flange part 1, as well as a pipe wall 2, which is seen on the Flanachteil 1 in front of a plurality of to form small gas chambers, which are provided by partition walls 3, which are provided along a conveying route for the fiber products are to be divided. Each of the small gas chambers of Rohrwar.dung 2 forms the atmosphere of a seal gas chamber 4a, a fiisch gas chamber 4b and a steam chamber 4c, wherein the buffering (buffering) of the sealing gas takes place under pressure from above and the steam penetrates into the container body this order - creating an overall airtight state is formed. Furthermore, an exhaust pipe 5 is connected to the mixed gas chamber 4b, while temperature detectors 6 are provided on the seal gas chamber 4a and the steam chamber 4c. Also a safety valve 28 with the task of To firmly close passage 7 for the fiber products, which is formed at the upper end of the pipe wall 2, is within the upper end of the pipe wall 2 is provided.
Der Dichtungsblock 9, der in Fig. 6 vergrößert dargestellt ist, ist in flexibler Weise am oberen Ende der Rohrwandung 2 angeordnet. Er weist oben eine Membran-Dichtung auf. Zugeordnet ist ihm ein Durchlaß 7' für die Faserprodukte. Die Membran-Dichtung 1ü ist ein elastisches rohrförmiges Dichtungsteil, das an beiden Enden geschlossen ist, und das an der oberen Fläche des Dichtungsblockes 9 durch Metallbeschläge 11 und11' festgelegt ist. Die Faserprodukte werden durch ihn hindurch-The sealing block 9, which is shown enlarged in FIG. 6, is arranged in a flexible manner at the upper end of the pipe wall 2. It has a membrane seal at the top. Associated with it is a passage 7 'for the fiber products. The membrane seal 1ü is an elastic tubular sealing part, which is closed at both ends, and the one at the top Surface of the sealing block 9 is defined by metal fittings 11 and 11 '. The fiber products are
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-14-geleitet, wie durch den Durchmesser-Durchlaß 12 angedeutet.-14-directed, as indicated by the diameter passage 12.
Mit 13 und 13' ist ein Paar linker und rechter Dichtungswalzen bezeichnet, die in engem Kontakt mit der Umfangsfloche des vorgenannten rohrförmigen elastischen Materials 10 an beiden Seiten des Beförderungsweges der Fasererzeugnisse und in Kontakt miteinander umlaufen. 14 ist eine Endflächen-Dichtungsplatte, die in Druckkontakt mit den Endflächen der Dichtungswalzen 13,13' und mit der Umfangsflachen des Dichtungsteiles steht. Ein Stützteil 15 ist vorgesehen, das am Dichtungsblock angeordnet ist, um die Dichtungsplatte 14 der Endfläche verschiebbar zu unterstützen! ein Zuführungsrohr 16 für den Dichtungsgasdruck* ist mit der Innenseite des rohrförmigen Dichtungsteiles 10 derart verbunden, daß die Zuführung von Dichtungsgas unter Druck vorgenommen werden kann. At 13 and 13 'is a pair of left and right seal rollers denotes that are in close contact with the peripheral flute of the aforementioned tubular elastic material 10 on both sides of the path of conveyance of the fiber products and in Circulate contact with each other. 14 is an end face sealing plate, which are in pressure contact with the end surfaces of the sealing rollers 13, 13 'and with the peripheral surfaces of the sealing part stands. A support member 15 is provided which is disposed on the sealing block to be slidable about the sealing plate 14 of the end face to support! a supply pipe 16 for the sealing gas pressure * is connected to the inside of the tubular sealing part 10 in such a way that the supply of sealing gas can be carried out under pressure.
Wenn eine Druckabdichtungsvorrichtung mit dem vorgenannten Aufbau eingesetzt wird, dann ist das rohrförmige elastische Dichtungsteil 10 in Druckkontakt mit den Umfangsflachen der Dichtungswalzen 13,13' durch den Dichtungsgasdruck, der über das Druckzuführungsrohr 16 zugeführt wird,und der Druckkontakt wird weiter verfestigt durch die Elastizität des Dichtungsteiles, wodurch eine Druckabdichtung in Umfangsrichtung der Dichtungswalzen 13,13' jeweils zur Verfugung gestellt wird.When a pressure sealing device having the aforementioned structure is used, the tubular elastic sealing member is 10 in pressure contact with the peripheral surfaces of the Sealing rollers 13,13 'by the sealing gas pressure, which over the pressure supply pipe 16 is supplied, and the pressure contact is further solidified by the elasticity of the sealing part, creating a pressure seal in the circumferential direction of the Sealing rollers 13,13 'is made available in each case.
Weiterhin befindet sfch diese Druckabdichtungsstelle unter einem Winkel von ungefähr 45° zur Klemmstelle, die durch die Verbindungslinie der Drehachsen der Dichtungswalzen 13,13' festgelegt ist. Daher wird die Druckaufnahmefläche für den Innendruck der Dichtungswalzen 13,13' im Vergleich zu einer bekannter Druckabdichtungsvorrichtung halbiert, und die Druckabgabekraft bezüglich der Dichtungswalzen 13,13* bewirkt, daß die erforderliche Klemmbreite an der Klemmstelle erheblich verringert wird.This pressure sealing point is also located below an angle of approximately 45 ° to the clamping point, which is defined by the connecting line of the axes of rotation of the sealing rollers 13, 13 ' is. Therefore, it becomes the pressure receiving area for the internal pressure of the sealing rollers 13,13 'is halved compared to a known pressure sealing device, and the pressure release force with respect to the sealing rollers 13,13 * causes the required clamping width at the clamping point is considerably reduced.
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Dieses Beispiel veranschaulicht eine Druckabdichtungsvorrichtung, die an der Auslaßseite für die Fasererzeugnisse angeordnet ist, wobei keine Befürchtung gehegt werden muß, daß das rorhrförmige elastische Dichtungsteil 10, welches einen FasererzBugnis-Durchlaß 12 in Umlaufrichtung der Dichtungswalzen 13,13' aufweist, im Zuge der Drehung der Dichtungswalzen 13,13' mitgenommen wird.This example illustrates a pressure sealing device placed on the outlet side for the fiber products is, and there is no fear that the tubular elastic sealing member 10, which one FibererzBugnis passage 12 in the direction of rotation of the sealing rollers 13,13 ', in the course of the rotation of the sealing rollers 13,13 'is taken.
Sogar bei einer Druckabdichtungsvorrichtung an der Einlaßseite die in der Zeichnung nicht veranschaulicht ist, ist das elastische Dichtungsteil 1D derart ausgebildet, daß es verkrümmt (mitgezogen) wird zur Umfangsrichtung der Dichtungswalzen 13,13' und mit beiden Endseiten des Durchlasses 10 verbunden ist, sowie eine rohrförmige Gestalt aufweist, wodurch eine derartige Stützkraft bzw. Stützwirkung erzeugt wird, daß es in .der Lage ist, einem Erfaßtwerden durch das Umlaufen der Dichtungswalzen 13,13' aufgrund dieser Form zu widerstehen. Wenn nun der Elastizitätskoeffizient des rohrförmigen elastischen Dichtungsteiles 10 in geeigneter Weise gewählt wird, können Beschädigungen aufgrund der Beeinflussung durch das Umlaufen der Dichtungswalzen 13,13' verhindert werden.Even with a pressure seal device on the inlet side which is not illustrated in the drawing, the elastic seal member 1D is formed so that it warps is connected to the circumferential direction of the sealing rollers 13, 13 'and to both end sides of the passage 10, and has a tubular shape, whereby such a supporting force or supporting effect is generated that it is able to be grasped by rotating the Resist sealing rollers 13,13 'due to this shape. If now the coefficient of elasticity of the tubular elastic Sealing part 10 is selected in a suitable manner, damage due to the influence of the Circulation of the sealing rollers 13, 13 'can be prevented.
Wie in den Beispielen 1 bis 5 erläutert, weist ein Verfahren zur Druckabdichtung unter gleichzeitiger Anwendung eines Luft(druck)ausgleiches in einem Hochdruckdämpfer und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens einen derartigen Aufbau auf, daß das Dichtungsgas unter Druck in eine luftdichte Kammer eingeführt wird, die von der Außenluft durch einen Walzenmechanismus abgeschirmt ist, der an den Ein- und Auslaßöffnungen für die Fasererzeugnisse bei einem Hochdruckdämpfungskörper festgelegt ist, wobei das Dichtungsgas und der. vom Behälterkörper in die luftdichte Kammer ausströmende Dampf derart sind, daß eine Pufferung gebildet wird, um so einen Luft(druck)ausgleich zu bilden. Weiterhin wird die Luftdichtigkeit innerhalb des Behälters erheblich gesteigert, im VergleichAs explained in Examples 1 to 5, a method for pressure sealing while using a Air (pressure) equalization in a high pressure damper and a Apparatus for performing the method such a structure on that the sealing gas is introduced under pressure into an airtight chamber, which is from the outside air through a Roller mechanism is shielded, which is at the inlet and outlet openings for the fiber products in a high-pressure damping body is set, the sealing gas and the. Steam flowing out from the container body into the airtight chamber are such that a buffer is formed so as to form an air (pressure) equalization. Furthermore, the airtightness significantly increased within the container, in comparison
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zu dem einer bekannten Druckabdichtungsvorrichtung, wodurch es einfacher wird, die Atmosphäre innerhalb des Behälterkörper konstant zu halten, wenn die Fasererzeugnisse verarbeitet werden.to that of a known pressure sealing device, whereby it it becomes easier to keep the atmosphere inside the container body constant when the fiber products are processed will.
Insbesondere bei einnr Vorrichtung nach Fig. 5 wird die Druckaufnahmefläche der Dichtungswalzen gegen den Behälterinnendruck erheblich verringert und aufgrund der Vermind£ rung der Druckabgabekraft, die erforderlich ist zur Herstellung der notwendigen Klemmbreite an der Klemmstelle, die durch das Paar linker und rechter Dichtungswalzen gebildet wird und aufgrund der Verrringerung des Reibungswiderstandes dieser Dichtungswalzen, wird Antriebsenergie gespart und die Betriebskosten werden gesenkt. Es bestehen weiter die praktischen Vorteile, daß ein Verlust an Hitzequelle gleich Null ist, und doch die Verarbeitungszeit verkürzt wirdj die Qualität der Produkte wird verbessert, und die auf das durch die Klemmfläche der Dichtungswalzen wandernde Fasererzeugnis ausgeübte Wirkung wird reduziert, usw.In particular in the case of a device according to FIG. 5, the pressure-receiving surface of the sealing rollers is counteracted by the internal pressure of the container considerably reduced and due to the reduction in the pressure output force required for manufacture the necessary clamping width at the clamping point, which is formed by the pair of left and right sealing rollers and due to the reduction in the frictional resistance of these sealing rollers, drive energy is saved and operating costs are saved are lowered. There are also practical advantages that heat source loss is zero, and but the processing time is shortenedj the quality of the products is improved, and this is due to the clamping surface the effect exerted by the sealing rollers migrating fiber product is reduced, etc.
Wenn Luft mit niedriger Temperatur als Dichtungsgas verwendet wird, kommen weitere Vorteile hinzu, mämlich, daß die durch die hohe Temperatur innerhalb des Behälterkörpers auf den Walzenabdichtungsmechanismus ausgeübte Wirkung erheblich verringert wird und daß die Lebensdauer der Dichtungswalzen, etc. unter Verwendung von elastischem Material verlängert wird.If low-temperature air is used as the sealing gas, there are additional advantages, namely that through the high temperature inside the container body significantly reduces the effect exerted on the roll sealing mechanism and that the life of the seal rollers, etc. is extended by using elastic material.
ANSPRÜCHEEXPECTATIONS
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