DE2524798C3 - Device for producing packs filled with liquid - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Flüssigkeit gefüllten Packungen aus zwei fortlaufend zugeführten Verpackungsmaterialbahnen, mit Einrichtungen zum Umformen der ersten Bahn in eine Folge von an ihren Rändern zusammenhängender, sich quer zur Laufrichtung der Bahn erstreckender, rinnenförmiger Behälterteile, mit einer bewegten Kette untereinander verbundener, den rinnenförmigen Behälterteilen entsprechenden und diese aufnehmenden Formen, mit Einrichtungen zum Umformen der zweiten Bahn to eine imQii|rechniti Unförmige Gestalt geeignet zum Abdecken deift&Klen und der Öffnungen aller aus der ersten Bahn gebildeten rinnenförmigen Behältertei-S Ie, mit Einrichtungen zum Verbinden der ersten und der zweiten Bahn im Bereich der durch die Seitenteile der zweiten Bahn überdeckten Enden der rinnenförmigen Behälterteile der ersten Bahn, mit einem im Bereich eines nach unten führenden Teiles der Kette angeordnetem Rohr, das unter Auswölbung des mittleren Teils der zweiten Bahn zwischen die seitlich miteinander verbundenen Bahnen hineinreicht und zum Einfüllen der Flüssigkeit in die Behälter dient und mit einer in Förderrichtung hinter der Mündung des FüllrohresThe invention relates to an apparatus for manufacturing of packs filled with liquid from two continuously fed packaging material webs, with devices for forming the first web into a sequence of contiguous at their edges, Trough-shaped container parts extending transversely to the running direction of the web, with a moving chain interconnected, corresponding to the channel-shaped container parts and receiving them Molds, with facilities for reshaping the second Bahn suitable for an imQii | rechniti misshapen shape to cover deift & Klen and the openings all out the first web formed channel-shaped container part S Ie, with means for connecting the first and the second track in the area of the ends of the channel-shaped ends covered by the side parts of the second track Container parts of the first track, with one arranged in the area of a downwardly leading part of the chain Tube that bulges the middle part of the second sheet between the sides with each other connected lanes and serves to fill the liquid into the container and with an in Direction of conveyance behind the mouth of the filling pipe

i_S angeordneten rait den Bahnen ein Wegstück mit- und wieder zurückbewegbaren Schweißeinrichtung zum Verbinden des die Öffnungen der Rinnen in der ersten Bahn abdeckenden mittleren Teils der zweiten Bahn mit den Rändern der Rinnen, unter Verdrängung der Flüssigkeit in diesen Bereichen. _S i arranged Rait lanes a span with and again zurückbewegbaren welding device for connecting the openings of the grooves in the first path covering the central part of the second sheet with the edges of the grooves, with displacement of liquid in these areas.

Sine Voraussetzung für das unbehinderte Zusammenschweißen der Materialbahnen besteht darin, daß der Schweißbacken beim Gegeneinanderdrücken der beiden Materialbahnen in der Lage ist, das FüllgutThis is a prerequisite for unhindered welding of the material webs consists in the fact that the welding jaws when the two are pressed against each other Material webs is able to the filling material

2». vollständig von der Nahtstelle zu verdrängen, so daß die Materialoberflächen miteinander in Berührung gelangen können. Dies ist besonders schwierig, wenn es sich um fettige Füllgüter, wie z. B. Sahne oder dergleichen, handelt und es war bisher nicht möglich, diese Forderung in befriedigender Weise zu erfüllen.2 ». to completely displace from the seam, so that the Material surfaces can come into contact with one another. This is especially difficult when it is to fatty products such as B. cream or the like, and it was previously not possible to use this To meet the requirement in a satisfactory manner.

Aus der DT-AS 20 32 080 ist ein Verpackungsbehälter und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, wobei nach dem Einfüllen des Füllgutes in den Behälter dieser mit Hilfe eines Schweißbackens versiegelt und damit verschlossen wird. Während des Versiegeins werden die zwei entsprechenden Materialbahnen durch den Schweißbacken gegeneinandergedrückt, um das Füllgut von der Nahtstelle zu verdrängen, was jedoch nicht in zufriedenstellender Weise möglich ist, da keine besonderen Einrichtungen zur Verdrängung des Füllgutes von der Nahtstelle vorgesehen sind.A packaging container is from the DT-AS 20 32 080 and a method for its production is known, after which the filling material has been filled into the container is sealed with the help of a welding jaw and thus closed. During the sealing process, the two corresponding material webs pressed against each other by the welding jaws to the filling material to displace from the seam, which is not possible in a satisfactory manner, since no special Devices for displacing the product from the seam are provided.

Aus der US-PS 30 45 404 ist ein Verfahren zum Verpacken von losen Gegenständen bekannt. Die Gegenstände werden hierbei in einen Schluch eingefüllt,From US-PS 30 45 404 a method for packing loose objects is known. the Objects are filled into a canyon,

dessen Wände in Abständen zusammengedrückt und heiß versiegelt werden. Um die Gegenstände von der Nahtstelle zu verdrängen, sind Federn vorgesehen, die den Querschnitt des Schlauches nach und nach verengen und die losen Gegenstände von der Nahtstelle zurückdrücken.the walls of which are squeezed together at intervals and heat-sealed. To get the items from the To displace the seam, springs are provided which gradually narrow the cross-section of the hose and push the loose objects back from the seam.

Dieses Verfahren mag sich beim Verpacken von körperlichen losen Gegenständen eignen, es ist aber nicht beim Verpacken flüssiger oder fettiger Füllgüter in zufriedenstellender Weise anwendbar.This method may be useful in packing tangible loose items, but it is cannot be used satisfactorily for the packaging of liquid or greasy filling goods.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, im Bereich der Verschlußnaht überschüssiges Füllgut in sicherer Weise zu verdrängen sowie die durch das Füllrohr verformte zentrale Zone der zweiten Materialbahn zu glätten.The invention is therefore based on the object, while avoiding the aforementioned disadvantages, a To create a device of the type mentioned, which makes it possible in the area of the sealing seam To displace excess filling material in a safe manner as well as the central zone deformed by the filling tube to smooth the second web of material.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch eine ortsfeste, den mittleren Teil der zweiten Bahn hinter dem Ende des Füllrohres flachdrückende Führungsfläehe mit einer allmählich von einer konkaven Wölbung ir eine ebene Fläche übergehenden Form und einem die ebene Fläche in Förderrichtung fortsetzenden matten förnvgen Element, das zusammen mit der SchweißeinAccording to the invention this is achieved by a stationary, the middle part of the second web behind the end of the filling tube flattening guide surface with a gradually from a concave curvature ir a flat surface and a mat that continues the flat surface in the conveying direction förnvgen element that goes together with the weldein

richtung in Förderrichtung und wieder zurückbewegbar angeordnet ist, zur Abdeckung des sich ändernden Zwischenraumes zwischen der Führungsfläche und der Schweißeinrichtung, wozu das mattenförmige Element in über der Führungsfläche ansteigenden Nuten geführt istdirection in the conveying direction and back again is arranged to cover the changing space between the guide surface and the Welding device, for which the mat-shaped element is guided in grooves that rise above the guide surface is

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine einwandfreie Verdrängung des überschüssigen Füllgutes aus dam Bereich der Verschlußnaht und sie glättet gleichzeitig die zentrale Zone der Materialbahn beim ho Durchtritt der gefüllten Verpackungen unter der ortsfesten Führungäfläche. Das mattenförmige Element hält die beiden Materialbahnen aneinandergedrückt, so daß das Füllgut nicht erneut zwischen die miteinander zu verschweißenden Bahnen eindringen kann. Da das Mattenelement zusammen mit der Schweißeinrichtung bewegbar ist, deckt es den sich ändernden Zwischenraum zwischen der Führungsfläche und der Schweißeinrichtung vollständig ab.The device according to the invention allows the excess filling material to be properly displaced from the area of the sealing seam and smooth it at the same time the central zone of the material web when the filled packaging passes under the stationary guide surface. The mat-shaped element keeps the two webs of material pressed together, like this that the filling material cannot penetrate again between the webs to be welded together. Since that Mat element is movable together with the welding device, it covers the changing space between the guide surface and the welding device completely.

Merkmale bevorzugter Ausführungsformen sind » Gegenstände der Unteransprüche.Features of preferred embodiments are the subjects of the subclaims.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in derAn example embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing, in which

Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt;1 shows a packaging machine with a device according to the invention;

Fig.2 zeigt perspektivisch die Vorrichtung nach der Erfindung.Fig.2 shows in perspective the device according to Invention.

F i g. 1 zeigt eine Vorderansicht einer Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, einem Rahmen 1 und einem Verpackungsmaterialien 2.F i g. 1 shows a front view of a packaging machine with a device according to the invention, a frame 1 and a packaging material 2.

Der Verpackungsmaterialteil 2 enthält eine Anzahl Rollenträger mit Vorratsrollen des Verpackungsmaterials. Die Rollen 3 und 4 tragen Verpackungsmaterialbahnen, die beispielsweise aus stranggepreßten Schaumkunsistoffbahnen aus Polystyrol mit beiderseitigen Überzugsschichten aus homogenem Polystyrol bestehen. Die Verpackungsmaterialbahnen 5 und 6 werden von den Rollen 3 und 4 abgerollt und über die Führungsrollen 7 geführt. Die Rolle 8 trägt ein Band 9 aus homogenem Kunststoff zur Verwendung als Material eines entfernbaren Verschlusses über der Ausgießöffnung der fertigen Verpackung.The packaging material part 2 contains a number of roll carriers with supply rolls of the packaging material. The rollers 3 and 4 carry packaging material webs, for example from extruded Foam plastic sheets made of polystyrene with covering layers of homogeneous polystyrene on both sides exist. The packaging material webs 5 and 6 are unrolled from the rollers 3 and 4 and over the Guide rollers 7 out. The roller 8 carries a band 9 made of homogeneous plastic for use as Material of a removable closure over the pouring opening of the finished package.

Die eigentliche Verpackungsmaschine besteht, wie oben erwähnt, aus einem Rahmen 1, der eine umlaufende Trommel 10 trägt, über die die Verpakkungsmaterialbahn 5 geführt ist und um deren Umfang herum Stationen angeordnet sind, an denen Arbeitsgänge an der Materialbahn ausgeführt werden. Die Verpackungsmaschine weist ferner eine Anordnung 11 zum Formen der Bahn 6 auf. Die Anordnung 11 besteht aus beweglichen Formen 12, die zu einer endlosen Kette miteinander verbunden sind, die in der Darstellung im Uhrzeigersinn umlaufen. In F i g. 1 sind außerdem eine Füllgutzuleitung 13, ein Steuerventil für die Steuerung der zuzuführenden Füllgutmenge 14 sowie ein Füllrohr 15 dargestellt Ene Heizeinrichtung ist mit 16 und eine Luftzuleitung mit 17 bezeichnet. Bei 18 ist eine hin- und hergehend angetriebene Säule und bei 19 ein mit dem Maschinenrahmen 1 fest verbundenes Lager zum Führen der Säule 18 dargestellt Die Säule 18 trägt eine Falteinrichtung 20, eine Schweißeinrichtung 21 und eine Schneideinrichtung 22, die alle an der hin- und hergehenden Bewegung der Säule teilnehmen, die derart eingerichtet ist, daß die Abwärtsbewegung der Säule synchron mit den Formen und die Aufwärtsbewegung mit größerer Geschwindigkeit erfolgt. Durch die Bewegung der Säule wird auch die Vorrichtung nach der Erfindung in Tätigkeit gesetzt, die mit 34 bezeichnet ist und im folgenden noch eingehender beschrieben wird.The actual packaging machine consists, as mentioned above, of a frame 1, the one rotating drum 10 carries over which the packaging material web 5 is performed and around the circumference of which stations are arranged at which operations be carried out on the material web. The packaging machine also has an arrangement 11 to form the web 6. The arrangement 11 consists of movable forms 12 which form an endless chain are connected to each other, which rotate clockwise in the representation. In Fig. 1 are also a Product feed line 13, a control valve for controlling the quantity of product 14 to be supplied, and a filling tube A heating device shown in FIG. 15 is denoted by 16 and an air supply line by 17. At 18 there is a back and forth Moving driven column and at 19 a fixedly connected to the machine frame 1 bearing for Guiding the column 18 shown. The column 18 carries a folding device 20, a welding device 21 and a Cutting devices 22, all of which take part in the reciprocating movement of the column, the is arranged so that the downward movement of the column is synchronized with the molds and the upward movement takes place at greater speed. By moving the column, the device is also after the Invention put into operation, which is denoted by 34 and is described in more detail below.

Die Verpackungsmaschine arbeitet in folgender Weise:The packaging machine works in the following Wise:

Eine erste Verpackungsmaterialbahn 6, die mit Faltrilleh versehen ist, wird von der Rolle 4 abgezogen und über eine Führungsrolle 7 geführt Die Verpakkungsmaterialbahn 6 wird mit Hilfe einer Antriebswalze 23 abgezogen, die mit Hilfe einer Photozellenvorrichtung mit zwei Lichtschranken 24 gesteuert ist Wenn die Verpackungsmaterialbahn 6 von der Antriebswalze schneller abgezogen wird als sie verarbeitet wird, hängt die sich bildende Bahnmateirialschleife tiefer durch und verdeckt schließlich die untere Lichtschranke 24, und dann wird dem Regler ein Impuls zugeführt, und die Antriebseinrichtung für die Antriebswälze 23 wird stillgesetzt (Fig. 1). Dies bedeutet, daß nun kein Verpackungsmaterial mehr abgezogen wird und folglich die Schleife des Verpackungsmaterials aufgebraucht wird. Wenn der Durchhang der Schleife so weit abgenommen hat, daß diese die obere Lichtschranke 24 verläßt wird die Antriebswalze 23 wieder in Tätigkeit gesetzt und zieht wieder Verpackungsmaterial ab. Die Verpackungsmaterialbahn 6 wird mit den Formen 12 an der Anordnung 11 zur Berührung gebracht, an der die Formen 12 in einer endlosen Kette angeordnet sind, die sich mit konstanter Geschwindigkeit auf einer geschlossenen Bewegungsbahn bewegt Nach Erhitzen mittels einer Heizeinheit 35 wird die Verpackungsmaterialbahn 6 mit Hilfe einer Formungseinrichtung 33 mit den Formen 12 zur Berührung gebracht, während die Bahn 6 zur Bildung einer endlosen Reihe U-förmiger Teile gefaltet wird, die mit Hilfe der Anordnung U mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit abwärtsbewegt werden.A first web of packaging material 6, which is provided with creased grooves, is pulled off the roll 4 and guided over a guide roller 7. The web of packaging material 6 is moved with the aid of a drive roller 23 deducted with the help of a photocell device is controlled with two light barriers 24 when the packaging material web 6 from the drive roller is peeled off faster than it is processed, the web material loop that forms will sag deeper and finally covers the lower light barrier 24, and then a pulse is fed to the controller, and the The drive device for the drive roller 23 is stopped (FIG. 1). This means that now no Packaging material is removed more and consequently the loop of packaging material is used up will. When the slack of the loop is so far has decreased that this leaves the upper light barrier 24, the drive roller 23 is in action again set and pulls off the packaging material again. The packaging material web 6 is connected to the molds 12 the assembly 11 brought into contact, on which the molds 12 are arranged in an endless chain, the moves with constant speed on a closed trajectory after heating by means of a heating unit 35 is the packaging material web 6 with the help of a forming device 33 with the Molds 12 brought into contact while the web 6 to form an endless series of U-shaped parts is folded, which moves downwards with the aid of the arrangement U at a substantially constant speed will.

Die zweite Verpackungsmaterialbahn 5 wird von ihrer Rolle 3 abgezogen und über eine Führungsrolle 25 geführt und dann an die Trommel 10 angelegt. Wie schon erwähnt, hat diese Trommel eine Anzahl von Abschnitten oder Formungsflächen einer Breite, die im wesentlichen dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formen 12 an der Anordnung 11 entspricht. Die Trommel 10 läuft mit konstanter Drehgeschwindigkeit um, während eine Platte 26 um die Trommel 10 eine hin- und hergehende Antriebsbewegung ausführt. Die Platte 26 trägt Bearbeitungselemente, wie eine Lochstanze und einen Deckstreifenanleger 27, ein Formungsund Schneidelement 28 und eine Heizeinrichtung 29. Wenn die Bahn 5 mit Hilfe der Trommel 10 an den Bearbeitungsstationen 27 —29 vorbeibewegt wird, erfolgen das Stanzen der Ausgießöffnung in der Bahn, das Anbringen des Deckstreifens über der Ausgießöffnung, das Erhitzen und gegebenenfalls das Warmformen der Bahn sowie das Schneiden der Kantenzonen der Bahn im wesentlichen unter rechtem Winkel zur Bahnlängsrichtung. Von der Rolle 8 wird ein Band 9 aus homogenem Kunststoff abgerollt und mittels des Deckstreifenanlegers 27 über der in der Bahn 5 hergestellten Ausgießöffnung angebracht und an der Bahn 5 derart befestigt, daß die Ausgießöffnung verschlossen wird. Außerdem wird der vorderte Teil des Bandes 9 mittels des Deckstreifenanlegers 27 abgeschnitten, so daß der über der Ausgießöffnung angelegte Deckstreifenteil von dem Band 9 abgetrennt wird. Die Kantenzonen der mit der Ausgießöffnung und öffnungseinrichtung versehenen Bahn 5 sind durch Schnitte zu einer Folge von seitwärts vorspringenden Zungen verarbeitet worden, deren Länge im wesentlichen der Höhe der Formen 12 entspricht. Die Bahn wirdThe second web of packaging material 5 is pulled off its roll 3 and over a guide roll 25 guided and then applied to the drum 10. As already mentioned, this drum has a number of Sections or shaping surfaces of a width which essentially corresponds to the distance between two successive ones Forms 12 on the arrangement 11 corresponds. The drum 10 runs at a constant speed of rotation while a plate 26 reciprocates about the drum 10. the Plate 26 carries processing elements, such as a punch and a cover strip feeder 27, a forming and Cutting element 28 and a heating device 29. When the web 5 with the aid of the drum 10 to the Processing stations 27-29 is moved past, the pouring opening is punched in the web that Applying the cover strip over the pouring opening, heating and, if necessary, thermoforming the Web and the cutting of the edge zones of the web essentially at right angles to the longitudinal direction of the web. From the roll 8, a tape 9 made of homogeneous plastic is unrolled and by means of the Cover strip feeder 27 attached over the pouring opening made in the web 5 and attached to the Web 5 attached in such a way that the pouring opening is closed. In addition, the front part of the Tape 9 cut off by means of the cover strip feeder 27 so that the applied over the pouring opening Cover strip part is separated from the tape 9. The edge zones of the with the pouring opening and opening device provided web 5 are cut into a sequence of sideways projecting Tongues have been processed, the length of which corresponds to the height of the molds 12 substantially. The train will

mit Hilfe der Trommel 10 mit einer Geschwindigkeit vorwärtsbewegt, die der Bewegungsgeschwindigkeit der Form gleich ist, und die Bahn 5 wird bei dieser Vorwärtsbewegung mit ihrem zentralen Teil auf die Oberseiten der Formen 12 aufgelegt, während die zu Zungen oder Lappen verarbeiteten Bahnkautenzonen über die Formen 12 hinaus seitlich vorsipringen. Mit Hilfe eines nicht dargestellten Reglers wird die Bahn 5 derart bewegt, daß die Schlitze in der Bahn genau an den Querflanschen oder Trennwänden der Formen 12 zu liegen kommen.is advanced by means of the drum 10 at a speed equal to the speed of movement the shape is the same, and the web 5 is in this forward movement with its central part on the Upper sides of the molds 12 are placed, while the web chewing zones are processed into tongues or lobes Slide forward sideways beyond the forms 12. With the aid of a regulator (not shown), the path 5 moved so that the slots in the web precisely at the transverse flanges or partitions of the molds 12 come to rest.

Beim Transport der Bahn 5 mit Hilfe der Trommel 10 mit zur Bewegung der Formen 12 synchroner Geschwindigkeit erreicht die Säule 18 eine obere Endstellung und beginnt eine abwärtsgerichtete Bewegung, ebenfalls synchron zur Bewegung der Formen 12. Die Säule 18 trägt die Heizeinrichtung 16, die mittels der Luftzuleitung 17 an eine Luftquelle anschließbar ist und Heißluft gegen die Unterseite der Kanteny.onen der Bahn 5 bläst, so daß das Kunststoff material zum Schweißen erweicht oder aktiviert wird, und gleichzeitig werden die Kanten der Bahn 6 erhitzt, indem gegen die an den Seitenkanten der Formen freiliegenden Bahnkantenzonen Heißluft geblasen wird.When the web 5 is transported with the aid of the drum 10, it is more synchronous with the movement of the molds 12 Speed, the column 18 reaches an upper end position and begins a downward movement, also synchronous to the movement of the molds 12. The column 18 carries the heating device 16, which by means of the Air supply line 17 can be connected to an air source and hot air against the underside of the edges Web 5 blows so that the plastic material is softened or activated for welding, and at the same time the edges of the web 6 are heated by pressing against the web edge zones exposed on the side edges of the molds Hot air is blown.

Gleichzeitig mit dem Erhitzen der aneinanderzuschweißenden Zonen der Bahnen 5 und 6 mittels der Heizeinrichtung 16 werden die beim vorangegangenen Arbeitshub der Säule 18 erhitzten Zungen der Bahn 5 mittels der Faltmesser 20 gegen die ebenfalls vorher erhitzten, außerhalb der Seiten der Formen 12 liegenden Kantenzonen der Bahn 6 niedergefaltet, so daß die aufeinandergelegten Bahnteile zu einer mechanisch widerstandsfähigen und dauerhaften Schweißverbindung verschmolzen werden, die beim Abkühlen des Schweißbereiches durch diie Falteinrichtung 20 während der Dauer der Berührung zwischen dieser und den niedergefalteten Teilen der Bahn 5 stabilisiert wird. Wenn die Bahnen 5 und 6 in der oben beschriebenen Weise durch seitliche Schweißungen miteinander verbunden sind, wird durch das Füllrohr 15, das unter der Bahn 5, jedoch oberhalb der Oberseiten der Formen 12 angeordnet ist, Füllgut eingefüllt, so daß die unter der Bahn 5 gebildeten, kammerartigen Hohlräume mit dem gewünschten Füllgut gefüllt werden. Dann gelangen die Bahnen 5 und 6 an der Vorrichtung 34 vorbei, die überschüssiges Füllgut verdrängt und der zentralen Zone der Bahn 5 eine ebene Form verleiht. Die genannten Hohlräume werden dann zur Bildung geschlossener Einheiten mittels der Schweißeinrichtung 21 dichtend verschlossen, indem die Bahn 5 mit denjenigen Teilen der Bahn 6 verschweißt wird, die über den Oberkanten der aufrechten Teile der Formen 12 liegen. Die Schweißeinrichtung 21 ist ebenfalls an der Säule 18 befestigt und folgt dieser bei deren hin- und hergehender Bewegung, und dies hat zur Folge, daß das Verschweißen erfolgt, während die Säule synchron mit den Formen abwärtsbewegt wird. Die gebildeten geschlossenen Einheiten werden schließlich mittels der Schneideinrichtung 22 voneinander getrennt, indem diese die von der Schweißeinrichtung 21 hergestellte Schweißzone durchschneidetSimultaneously with the heating of the zones of the webs 5 and 6 to be welded together by means of the The heating device 16 are the tongues of the web 5 heated during the previous working stroke of the column 18 by means of the folding knives 20 against the also previously heated outside the sides of the molds 12 lying edge zones of the web 6 folded down, so that the stacked web parts to one mechanically resistant and permanent welded joint that is fused when Cooling of the weld area by the folder 20 for the duration of the contact between this and the folded-down parts of the web 5 is stabilized. When lanes 5 and 6 in the above are connected to one another by lateral welds described above, is through the filling tube 15, which is arranged under the web 5, but above the tops of the molds 12, filled product so that the chamber-like cavities formed under the web 5 are filled with the desired filling material will. Then the webs 5 and 6 pass the device 34, the excess filling material displaced and gives the central zone of the web 5 a flat shape. The said cavities are then sealed to form closed units by means of the welding device 21 by the Web 5 is welded to those parts of the web 6 which are above the upper edges of the upright parts of the Forms 12 lie. The welding device 21 is also attached to the column 18 and follows this at their reciprocating movement, and this has the consequence that the welding takes place while the column is moved downwards synchronously with the shapes. The formed closed units will eventually separated from one another by means of the cutting device 22, in that these are separated from one another by the welding device 21 cuts through weld zone

Die gefüllten und verschlossenen Verpackungseinheiten 30 werden dann am unteren Ende der Bewegungsbahn der Formenkette auf einen Förderer 31 überführt und zum Verpacken in Kisten od. dgl. abtransportiert.The filled and closed packaging units 30 are then transferred to a conveyor 31 at the lower end of the path of movement of the mold chain and transported away for packing in boxes or the like.

Die Verpackungsmaschine kann von einer Schaltoder Bedienungstafel 32 aus betrieben werden, die die erforderlichen Schalt- und Steuereinrichtungen sowie Anzeigeelemente für die Temperatur in den verschiedenen Heizzonen usw. enthält.The packaging machine can be operated from a switch or control panel 32 that controls the required switching and control devices as well as display elements for the temperature in the various Contains heating zones, etc.

Im folgenden wird nun die Vorrichtung gemäß derIn the following the device is now according to

Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf F i g. 2 eingehender beschrieben, die einen Teil der Verpakkungsmaschine mit der Vorrichtung 34 gemäß der Erfindung in größerem Maßstab veranschaulicht.Invention with particular reference to FIG. 2, which is a part of the packaging machine illustrated with the device 34 according to the invention on a larger scale.

Die Figur läßt erkennen, wie die aus Formen 12The figure shows how those from forms 12

bestehende Kette im Betrieb bei ihrer Bewegung inexisting chain in operation when moving in

ίο Richtung des Pfeiles 39 zwischen die seitlichen Schienenίο Direction of arrow 39 between the side rails

40 eintritt. Die Fomenkette hat vorher u.a. die Formungseinrichtung 33 zur Formung der ersten Materialbahn zu einer durchgehenden Folge U-förmiger Abschnitte entsprechend der Gestalt der Formen 12 durchlaufen. Außerdem ist die zweite Materialbahn 5 nach Bildung der zungenartigen Kantenzonen mit der ersten Bahn 6 verbunden worden, und anschließend sind die Kantenzonen niedergefaltet und mit den über die Formenkette hinaus vorspringenden Kantenzonen der erstgenannten Materialbahn 6 verbunden worden Zwischen der zentralen Zone der zweiten Materialbahn 5 und der ersten Materialbahn erstreckt sich parallel zur Formenkette das Füllrohr 15, das in der Nähe des vorderen Endes der Vorrichtung 34 endet. Um eir Einbringen des Füllrohres 15 zwischen den Teil dei ersten Materialbahn, der zwischen den über die obere Fläche der Formen 12 vorspringenden Flanschen liegt und dem unmittelbar darüber befindlichen zentraler Bereich der Materialbahn 5 zu ermöglichen, ist da« Füllrohr 15 stark abgeflacht ausgebildet. Eine gewisse auswärtsgerichtete Wölbung des zentralen Bereiche; der zweiten Materialbahn 5 ist allerdings erforderlich um das Füllrohr unterzubringen.40 entry. The shape chain previously has, inter alia, the shaping device 33 for shaping the first Material web into a continuous sequence of U-shaped sections corresponding to the shape of the molds 12 run through. In addition, the second web of material 5 is after the formation of the tongue-like edge zones with the first web 6 has been connected, and then the edge zones are folded down and with the over the Form chain has also been connected to protruding edge zones of the first-mentioned material web 6 Between the central zone of the second material web 5 and the first material web extends parallel to Form chain the filling tube 15, which ends near the front end of the device 34. To eir Introducing the filling tube 15 between the part of the first web of material between the over the upper Surface of the forms 12 protruding flanges and the one immediately above it is more central To enable the area of the web of material 5, the filling tube 15 is designed to be greatly flattened. A certain outward curvature of the central area; the second web of material 5 is required, however to accommodate the filling tube.

In der Nähe der Mündung des Füllrohres 15 ist die Vorrichtung 34 gemäß der Erfindung angeordnet. Die Vorrichtung weist zwei (spiegelbildlich) übereinstim mende Teile 36 auf, die mittels (nicht dargestellter Schrauben od. dgl. an den zugeordneten seitlicher Schienen 40 befestigt sind. Die seitlichen Teile 36 sind in wesentlichen keilförmig und je mit einer Nut 3i versehen, die in der Nähe der Oberkanten der seitlicher Teile 36 in deren einander zugewendeten Flächei angeordnet sind. Die Nuten 37 dienen zur Führung eine: mattenförmigen Elementes 38, das zwischen der seitlichen Teilen getragen ist und eine hin- um hergehende Bewegung auszuführen vermag. Diese mattenförmige Element 38 ist im wesentlichen halb s< lang wie die Nuten 37, und sein hinteres Ende ist mit de Schweißeinrichtung 21 verbunden. Zwischen den vorderen Ende der seitlichen Teile 36 ist eine in wesentlichen keilförmige Führungsfläche 41 vorgese hen, deren obere Fläche sich im wesentlichen paralle zur Nut 37 erstreckt und deren untere Fläche in wesentlichen parallel zum zentralen Bereich de zweiten Materialbahn 5 liegt. Die der Materialbahi zugewendete Fläche der keilförmigen FührungsflächIn the vicinity of the mouth of the filling pipe 15, the device 34 according to the invention is arranged. the The device has two (mirror-inverted) coinciding parts 36, which by means of (not shown Screws or the like are attached to the associated lateral rails 40. The side parts 36 are in essentially wedge-shaped and each provided with a groove 3i, which is near the top of the lateral Parts 36 are arranged in their facing Flächei. The grooves 37 serve to guide a: mat-shaped element 38, which is carried between the side parts and one around able to carry out forward movement. This mat-shaped element 38 is essentially half s < long as the grooves 37, and its rear end is connected to the welding device 21. Between At the front end of the lateral parts 36, a substantially wedge-shaped guide surface 41 is provided hen, the upper surface of which extends substantially parallel to the groove 37 and the lower surface of which in is substantially parallel to the central area of the second web 5 of material. The material bahi facing surface of the wedge-shaped guide surface

41 weist an ihrem vorderen Ende eine Aussparung voi konkaver Form auf, die der Form angepaßt ist, die de zentrale Bereich der Bahn 5 wegen des Füllrohres 141 has at its front end a recess voi concave shape, which is adapted to the shape that de central area of the web 5 because of the filling pipe 1

ίο erhalten hat. Die Aussparung wird, in Richtung de Pfeiles 39 gesehen, seichter und geht in der Nähe de Endes der keilförmigen Führungsfläche 41 in eine eben Fläche über. Der Zwischenraum zwischen dem Ende de keilförmigen Führungsfläche und der Schweißeinricrίο has received. The recess is, in the direction of de Arrow 39 seen, shallower and goes near the end of the wedge-shaped guide surface 41 in a flat Area over. The space between the end of the wedge-shaped guide surface and the welding device

*5 tung 21 ist durch das mattenförmige Element 3 verdeckt, dessen untere Fläche sich im wesentlichen ir gleichen Abstand von der Materialbahn 5 befindet wi die Unterseite der keilförmigen Führungsfläche 41.* 5 device 21 is covered by the mat-shaped element 3, the lower surface of which is essentially ir The underside of the wedge-shaped guide surface 41 is at the same distance from the material web 5.

Im Betrieb bewegen sich die Formenkette und die Materialbahnen 5, 6 in Richtung des Pfeiles 39 mit konstanter Geschwindigkeit. Nach Bildung des Hohlraumes wird mittels des Füllrohres 15 Füllgut eingefüllt. Dann treten die Materialbahnen 5, 6 und die Formenkette an der Vorrichtung 34 vorbei, und die konkave Unterseite der keilförmigen Führungsfläche 41 teilt dem zentralen Bereich der Verpackungsmaterialbahn 5 nach und nach eine ebene Form mit, während dieser zentrale Bereich gleichzeitig zur Vorbereitung des abschließenden Versiegeins mit denjenigen Teilen der ersten Materialbahn 6 zur Berührung gebracht wird, die sich an den Oberseiten der Formen 12 befinden. Während der Umformung des zentralen Bereiches der zweiten Materialbahn wird überschüssiges Füllgut auch in den nachfolgenden Verpackungshohlraum verdrängt. Wenn die ebene Verpackungsmaterialbahn 5 an der keilförmigen Führungsfläche 41 vorbeigetreten ist, bleibt sie dank dem mattenförmigen Element 38 an der Materialbahn 6 angedrückt, so daß nach Vorbeitritt an der keilförmigen Führungsfläche 41 kein Füllgut mehr von einem Verpackungshohlraum in den anderen übertreten kann. Da das mattenförmige Element 38 an seinem hinterem Ende mit der Schweißeinrichtung 21 verbunden ist, wird seine hin- und hergehende Bewegung von der Bewegung der Schweißeinrichtung 21 bestimmt. Die Rückbewegung des Elementes 38 (entgegen der Richtung des Pfeiles 39) erfolgt also sehr schnell, während die Geschwindigkeit des Elementes 38 beim Arbeitshub (in Richtung des Pfeiles 39) der Geschwindigkeit der Formenkette entspricht. Unabhängig von der Stellung, in der sich das Element 38 befindet, verdeckt dieses jederzeit vollständig den Hohlraum zwischen der keilförmigen Führungsfläche 41 und der Schweißeinrichtung 21, so daß gewährleistet ist, daß der zentrale Bereich der Materialbahn 5 eine ebene Form hat und das Füllgut von dem zu verschweißenden Bereich verdrängt bleibt.In operation, the chain of molds and the material webs 5, 6 move in the direction of arrow 39 constant speed. After the cavity has been formed, filling material is filled in by means of the filling tube 15. Then the material webs 5, 6 and the chain of molds pass the device 34, and the concave underside of the wedge-shaped guide surface 41 divides the central area of the packaging material web 5 gradually using a flat shape while preparing this central area at the same time the final sealing is brought into contact with those parts of the first material web 6, which are located on the tops of the molds 12. During the reshaping of the central area of the second material web, excess filling material is also displaced into the subsequent packaging cavity. When the flat packaging material web 5 has passed the wedge-shaped guide surface 41, thanks to the mat-shaped element 38, it remains pressed against the material web 6, so that after stepping past the wedge-shaped guide surface 41 no more filling material from one packaging cavity to the other can transgress. Since the mat-shaped element 38 at its rear end with the welding device 21 connected, its reciprocating motion is controlled by the movement of the welder 21 determined. The return movement of the element 38 (against the direction of the arrow 39) is therefore very much fast, while the speed of the element 38 during the working stroke (in the direction of arrow 39) of the Corresponds to the speed of the mold chain. Regardless of the position in which the element 38 is located, This covers at all times completely the cavity between the wedge-shaped guide surface 41 and the Welding device 21, so that it is ensured that the central area of the material web 5 has a flat shape and the product remains displaced from the area to be welded.

Die in der Unterseite der keilförmigen FührungsNüche 41 liegende Aussparung kann zur Erleichterung des Umformens der Materialbahn zu einer ebenen Form eine mit Graten oder Nuten versehene Fläche aufweisen. Diese Nuten verlaufen dann im wesentlichen in der Bewegungsrichtung des Materials und tragen zur gleichmäßigen Verteilung des überschüssigen Füllgutes über die zugängliche Breite bei. so daß der Füllgutüberschuß sich nicht in einer stark längsgerichteten Falte dei Materialbahn sammeln kann.The one in the underside of the wedge-shaped guide groove 41 lying recess can to facilitate the reshaping of the material web to a flat shape have a surface provided with ridges or grooves. These grooves then run essentially in the direction of movement of the material and contribute to the even distribution of the excess filling material about the accessible width. so that the product excess is not dei in a strongly longitudinal fold Can collect material web.

Das mattenförmige Element 38 ist aus Kunststofl hergestellt und hat quergerichtete Nuten zur Erleichte rung des Abbiegens bei der Bewegung durch der gekrümmten Teil der Nuten 37. Das Element kann stat dessen aus einer Anzahl von durch Scharniere miteinander verbundenen, parallelen Stäben, beispiels weise aus Edelstahl, hergestellt sein.The mat-shaped element 38 is made of plastic and has transverse grooves for ease tion of turning when moving through the curved part of the grooves 37. The element can stat which consists of a number of parallel rods connected to one another by hinges, for example wisely made of stainless steel.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 709 636/341 For this purpose 2 sheets of drawings 709 636/341

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von mit Flüssigkeit gefüllten Packungen aus zwei fortlaufend zugeführten Verpackungsmaterialbahnen, mit Einrichtungen zum Umformen der ersten Bahn in eine Folge von an ihren Rändern zusammenhängender, sich quer zur Laufrichtung der Bahn erstreckender, rinnenförmiger Behälterteile, mit einer bewegten Kette untereinander verbundener, den rinnenförmigen Behälterteilen entsprechenden und diese aufnehmenden Formen, mit Einrichtungen zum Umformen der zweiten Bahn in eine im Querschnitt U-förmige Gestalt geeignet zum Abdecken der Enden und der Öffnungen aller aus der ersten Bahn gebildeten rinnenförmigen Behälterteile, mit Einrichtungen zum Verbinden der ersten und der zweiten Bahn im Bereich der durch die Seitenteile der zweiten Bahn überdeckten Enden der rinnenförmigen Behälterteile der ersten Bahn, mit einem im Bereich eines nach unten führenden Teiles der Kette angeordneten Rohr, das unter Auswölbung des mittleren Teils der zweiten Bahn zwischen die seitlich miteinander verbundenen Bahnen hineinreicht und zum Einfüllen der Flüssigkeit in die Behälter dient und mit einer in Förderrichtung hinter der Mündung des Füllrohres angeordneten mit den Bahnen ein Wegstück mit- und wieder zurückbewegbaren Schweißeinrichtung zum Verbinden des die Öffnungen der Rinnen in der ersten Bahn abdeckenden mittleren Teils der zweiten Bahn mit den Rändern der Rinnen, unter Verdrängung der Flüssigkeit in diesen Bereichen, gekennzeichnet durch eine ortsfeste, den mittleren Teil der zweiten Bahn hinter dem Ende des Füllrohres flachdrückendes Führungsfläche (41) mit einer allmählich von einer konkaven Wölbung in eine ebene Fläche übergehenden Form und einem die ebene Fläche in Förderrichtung fortsetzenden mattenförmigen Element (38), das zusammen mit der Schweißeinrichtung (21) in Förderrichtung und wieder zurückbewegbar angeordnet ist, zur Abdekkung des sich ändernden Zwischenraumes zwischen der Führungsfläche (41) und der Schweißeinrichtung (21), wozu das mattenförmige Element (38) in über der Führungsfläche (41) ansteigenden Nuten (37) geführt ist.1. Device for producing packs filled with liquid from two continuously fed packs Sheets of packaging material, with means for transforming the first sheet into a sequence from on their edges cohesive, extending transversely to the running direction of the web, more channel-shaped Container parts, interconnected with a moving chain, the channel-shaped Molds corresponding to container parts and receiving them, with devices for forming of the second web into a cross-sectional U-shaped configuration suitable for covering the ends and the Openings of all channel-shaped container parts formed from the first web, with devices for joining the first and second panels in the area of the side parts of the second panel covered ends of the channel-shaped container parts of the first web, with one in the area of one after below leading part of the chain arranged tube, which under bulge of the middle part of the second web extends between the laterally interconnected webs and for filling the liquid is used in the container and with one in the conveying direction behind the mouth of the filling tube arranged with the tracks a piece of travel with and back movable welding device for connecting the middle part of the covering the openings of the grooves in the first sheet second lane with the edges of the gutters, displacing the liquid in these areas, characterized by a stationary, the middle part of the second track behind the end of the Filling tube flattening guide surface (41) with a gradually from a concave curvature in a flat surface merging shape and a shape continuing the flat surface in the conveying direction Mat-shaped element (38), which together with the welding device (21) in the conveying direction and is arranged movable back again, to cover the changing space between the guide surface (41) and the welding device (21), including the mat-shaped element (38) in over the guide surface (41) rising grooves (37) is guided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mattenförmige Element (38) aus einem flächigen Stück aus flexiblem Kunststoff besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mat-shaped element (38) consists of consists of a flat piece of flexible plastic. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mattenförmige Element (38) aus einer Anzahl durch Scharniere miteinander verbundener, paralleler, stabartiger Elemente besteht.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mat-shaped element (38) from consists of a number of parallel, rod-like elements connected to one another by hinges.