DE2518340C3 - Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic - Google Patents

Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic

Info

Publication number
DE2518340C3
DE2518340C3 DE19752518340 DE2518340A DE2518340C3 DE 2518340 C3 DE2518340 C3 DE 2518340C3 DE 19752518340 DE19752518340 DE 19752518340 DE 2518340 A DE2518340 A DE 2518340A DE 2518340 C3 DE2518340 C3 DE 2518340C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
station
frame
plastic
plate
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19752518340
Other languages
German (de)
Other versions
DE2518340B2 (en
DE2518340A1 (en
Inventor
Heinrich Wilhelm 6711 Beindersheim Dörrschuck
Original Assignee
Fa. Hans Samel, 6710 Frankenthal
Filing date
Publication date
Application filed by Fa. Hans Samel, 6710 Frankenthal filed Critical Fa. Hans Samel, 6710 Frankenthal
Priority to DE19752518340 priority Critical patent/DE2518340C3/en
Publication of DE2518340A1 publication Critical patent/DE2518340A1/en
Publication of DE2518340B2 publication Critical patent/DE2518340B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2518340C3 publication Critical patent/DE2518340C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage, zum Verformen von Kunststoffplatten aus warmverformbarem Kunststoff unter Einsatz von Gasdruck und/oder Vakuum. Dabei ist diese Anlage mit geradlinig aufeinanderfolgend angeordneten Bearbeitungsstationen, nämlich einer Einlegestation für die einzelnen Kunststoffplatten, einer oder mehreren Heizstationen, einer Formstation sowie einer Entnahmestation ausgerüstet Des weiteren ist eine Mehrzahl von die Kunststoffplatten aufnehmenden durch Vorschubmittel von Station zu Station und außerhalb der Bearbeitungsstationen von der letzten Station zurück zur ersten Station geführten Rahmen zur Aufnahme der Kunststoffplatten vorgesehen.The invention relates to a system for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic using gas pressure and / or vacuum. This system is in a straight line with one another arranged processing stations, namely an insertion station for the individual plastic sheets, equipped with one or more heating stations, a forming station and a removal station is a plurality of the plastic sheets receiving by feed means from station to station and outside the processing stations from the last station back to the first station guided frame for Recording of the plastic plates provided.

Es ist bekannt, Kunststoffplatten zwischen zwei Rahmen festzuklemmen und sie dann zunächst einer Aufheizvorrichtung zuzuführen, in welcher die Kunststoffplatte so weitgehend erwärmt wird, daß sie durch Gasdruck z. B. Luftdruck und/oder Vakuum in einer Formstation in die gewünschte räumliche Form verformt werden kann. Als Beispiel für derartige aus Kunststoff gefertigte Formkörper sei das Innengehäuse eines Eisschrankes genannt.It is known to clamp plastic plates between two frames and then first one To supply heating device in which the plastic plate is heated so largely that it is through Gas pressure z. B. air pressure and / or vacuum in a forming station in the desired spatial shape can be deformed. The inner housing is an example of such molded bodies made of plastic called a refrigerator.

In den allermeisten Fällen findet dieses Tiefziehen 5S von aus Kunststoff gefertigten Formkörpern auf sogenannten Einplatzmaschinen statt, in der sämtliche Vorgänge hintereinander ablaufen, also das Einlegen der Kunststoffplatten, das Aufheizen derselben, das Formen und das Entnehmen des gebildeten Formkörpers. Neuere bekannte Maschinen zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens sind in Art eines Karussells aufgebaut, d. h. eine Einlegestation, ein oder zwei Heizstationen, eine Formstation und eine Entnahmestation sind kreisförmig um eine Mittelachse in einem 6s entsprechenden Maschinengestell angeordnet, das daneben die nötigen Vorschubmittel zur Bewegung des Rahmens mit der Kunststoffplatte durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsstationen enthältIn the vast majority of cases, this deep-drawing 5S of molded bodies made of plastic takes place on so-called single-station machines, in which all processes run one after the other, i.e. inserting the plastic sheets, heating them up, shaping and removing the molded body formed. Newer known machines for carrying out the above-described method are constructed in the manner of a carousel, i.e. an insertion station, one or two heating stations, a forming station and a removal station are arranged in a circle around a central axis in a machine frame corresponding to 6s, which also has the necessary feed means for moving the frame with the plastic plate through the successive treatment stations

Verfahren und Vorrichtung sind gegenüber den Einplatzmaschinen zwar wesentlich rationeller, aber doch verhältnismäßig aufwendig, sowohl von der Konstruktion als auch vom Platzbedarf her. Die Rahmen sind, um eine einwandfreie Einspannung und Abdichtung während der einzelnen Behandlungsvorgänge zu gewährleisten, sehr schwer und bedürfen einer sehr genauen Bearbeitung. Mit dem Gewicht erhöht sich der konstruktive Aufwand für den Vorschub. Die Karussellanordnung ist schließlich recht platzaufwendig. The method and device are much more efficient compared to the single-user machines, but but relatively complex, both in terms of construction and space requirements. the Frames are there to ensure proper clamping and sealing during the individual treatment processes to guarantee, very difficult and require a very precise processing. With the weight increases the design effort for the feed. The carousel arrangement is ultimately quite space-consuming.

Zur Verarbeitung von Kunststoff-Folienbahnen sind geradlinig hintereinander angeordnete und zu einer Gesamtanlage zusammengefaßte Behandlungsstationen bekannt, wobei als Vorschubmittel beidseits entlang den Stationen verlaufende Ketten mit Nadeln dienen. Die Folienbahnen werden von einer Vorratsrolle am Stirnende der Anlage abgezogen und, auf den Nadeln der beidseits angeordneten Ketten gehalten, den aufeinanderfolgenden Stationen zugeführt Ein solches Verfahren ist jedoch nur bei Folienbahnen durchführbar, weil hier die nötige Spannung in der Folienebene quer zur Vorschubrichtung durch die Nadelketten und in Vorschubrichtung durch die Folie selbst aufrechterhalten wird. Bei dickerem Kunststoffmaterial, das, bedingt durch seine Dicke, nicht mehr in Bahnen aufgerollt werden kann und demgemäß in Form von zugeschnittenen Platten verarbeitet werden muß, ist ein solches Verfahren nicht durchführbar, weil die nicht von den Ketten erfaßten, sich quer zur Vorschubrichtung erstreckenden Plattenkanten weder eingespannt, noch sonst irgendwie unterstützt werden können. In der Heizvorrichtung ziehen sich demgemäß diese freien Kanten bogenförmig nach unten. Es wurde zwar versucht, dieser Erscheinung durch Kühlung der Kantenbereiche zu begegnen, was jedoch nicht zu technisch befriedigenden Ergebnissen führte.For the processing of plastic film webs are arranged in a straight line one behind the other and form one Entire system summarized treatment stations known, with both sides as a feed means along the Stations running chains with needles are used. The film webs are from a supply roll on Pulled off the front end of the system and, held on the needles of the chains arranged on both sides, the fed to successive stations.However, such a process can only be carried out with film webs because here the necessary tension in the film plane transversely to the feed direction through the needle chains and is maintained in the feed direction by the film itself. For thicker plastic material that due to its thickness, it can no longer be rolled up in strips and accordingly in the form of cut panels must be processed, such a process is not feasible because the not of the chains grasped plate edges extending transversely to the feed direction neither clamped nor otherwise somehow can be supported. In the heating device accordingly pull these free ones Edges curved downwards. Attempts have been made to remedy this by cooling the To meet edge areas, but this did not lead to technically satisfactory results.

Aus der US-Patentschrift 36 69 594 ist es schließlich bekannt, in einer Anlage mit geradlinig aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen einen Rahmen zum Einspannen der zu bearbeitenden Kunststoffplatten vorzusehen, der mit der Platte mittels geeigneter Vorschubmittel vor. Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation geführt wird. Seine Rückführung von der Entnahmestation zur Einlegestation erfolgt durch Absenken des Rahmens auf einen Rückführmechanismus, von dem er nach Erreichen seiner entsprechenden Position wieder in die Einlegestation angehoben werden, muß. Dies bedingt konstruktiv zumindest zwei zusätzliche Stationen zum Absenken und zum Anheben der Rahmen. Außerdem ist der Rahmen wie auch bei den anderen vorstehend geschilderten Anlagen schwer und kompliziert. Er besteht aus einem Grundrahmen, an welchem über Scharniere ein Klemmrahmen angelenkt ist Das Verschwenken und die Festlegung des Klemmrahmens erfolgt mittels einer Vielzahl von Druckmittelzylindern. Zur Verbesserung der Klemmwirkung ist am Klemmrahmen eine ringsum laufende Klemmleiste vorgesehen, die oberflächlich in die zu haltende Platte eindringtFrom US Pat. No. 36 69 594 it is finally known, in a system with linearly successive Processing stations a frame for clamping the plastic panels to be processed to be provided with the plate by means of suitable feed means. Processing station to processing station to be led. Its return from the removal station to the loading station is carried out by Lowering the frame onto a return mechanism, from which it will after reaching its corresponding Position must be raised back into the loading station. In terms of design, this requires at least two additional ones Stations for lowering and raising the frames. In addition, the frame is the same as with the other systems described above difficult and complicated. It consists of a basic frame to which a clamping frame is linked via hinges The pivoting and fixing of the The clamping frame takes place by means of a large number of pressure medium cylinders. To improve the clamping effect a terminal strip running all around is provided on the clamping frame, which is superficially connected to the holding plate penetrates

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß insbesondere die Rückführung der Rahmen vereinfacht werden kann, was eine leichtere und einfachere Ausbildung dieser Rahmen zur Voraussetzung hat Es kommt also zunächst darauf an, einen solchen einfacheren und leichteren, gleichwohl aber inThe invention is based on the object of developing a system of the type described at the outset so that that in particular the return of the frame can be simplified, which is easier and simpler training of this framework is a prerequisite such simpler and easier ones, but nevertheless in

seiner Funktion als Halterungsmittel für die zu verarbeitenden Kunststoffplatten voll befriedigenden Rahmen zu finden.its function as a support means for the plastic plates to be processed fully satisfactory Find frame.

Die Erfindung löst diese Aufgabe ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage derart, daß die Rahmen mit ringsum gegen den Randbereyrh der jeweils aufzulegenden Kunststoffplatte gerichteten und diese erwärmte Platte ganz durchdringenden Nadeln besetzte, von Mutterrahmen umgebene Einfachrahmen sind, die mit ihren Mutterrahmen außerhalb der Bearbeitungsstationen lotrecht aufgeklappt befördert, in der Einlegestation auf in Plattenförderrichtung bewegliche Transportmittel abgeklappt in der Heizstation durch einen mit dem Heizschirm auf den Plattenrand absenkbaren Druckrahmen und in der Fonnstation durch einen mit dem oberen Formteil absenkbaren Dichtungsrahmen ergänzt werden.The invention solves this problem on the basis of the system described above in such a way that the frame with all around against the edge of each facing the plastic plate to be placed and this heated plate occupied by needles penetrating completely, Simple frames surrounded by mother frames are those with their mother frames outside of the processing stations Conveyed vertically unfolded, in the loading station on movable ones in the plate conveying direction Transport means folded down in the heating station by one with the heating screen on the edge of the plate lowerable pressure frame and in the Fonnstation by a lowerable with the upper molding Sealing frames are supplemented.

Diese Ausbildung der Rahmen erlaubt eine sehr einfache und leichte Konstruktion, da als hestlegeglieder für die Kunststoffplatten lediglich Nadeln vorgesehen sind. Es bedarf keiner Klapprahmen und vor allem keiner Mittel zum öffnen, Schließen und Verriegeln dieser Klapprahmen, die nicht nur das Gewicht erheblich vergrößern, sondern auch beim Transport der Rahmen leicht beschädigt werden können. Die so ausgebildeten Rahmen können in einfachster Weise parallel zur Einlegestation zurückgeführt werder.. Es ist viel einfacher, einen solchen Rahmen für den Rücktransport einfach um 90° zu schwenken und ihn so einem Transportmittel zur Rückführung zuzuführen, als ihn in der waagerechten Lage mit einer Art Aufzug zunächst im Bereich der Entnahmestation absenken und dann mit einem weiteren Aufzug im Bereich der Einlegestation wieder annehmen zu müssen.This design of the frame allows a very simple and easy construction, as hestlegeglieder only needles are provided for the plastic plates. There is no need for a snap frame and most importantly no means to open, close and lock this snap frame that doesn't just take the weight increase considerably, but the frame can also be easily damaged during transport. The so trained frames can be returned in the simplest way parallel to the loading station .. It is much easier to simply swivel such a frame by 90 ° for the return transport and turn it into one To supply means of transport for return than him in the horizontal position with a kind of elevator initially lower in the area of the removal station and then with another elevator in the area of the loading station to have to accept again.

Die Kunststoffplatten werden, insbesondere in erwärmtem Zustand, ringsum durch die Nadeln sicher festgehalten. Es ist also kein Randbereich da, der etwa durchgängen könnte.The plastic plates are secured all around by the needles, especially when they are heated held. So there is no edge area that could go through.

Einzelheiten eines Ausführungsbeispiels der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäßen Anlage.Details of an exemplary embodiment of the invention emerge from the following description a system according to the invention.

F i g. 1 zeigt die Anlage in Seitenansicht,F i g. 1 shows the system in side view, F i g. 2 in der Draufsicht,F i g. 2 in plan view, F i g. 3 zeigt eine Teilstirnansicht der Anlage,F i g. 3 shows a partial front view of the system,

F i g. 4 eine Teilstirnansicht von der gegenüberliegenden Seite der Anlage,F i g. 4 is a partial end view from the opposite Side of the plant,

Fig.5 zeigt Einzelheiten des Rahmens und der Heizstation im Teilschnitt undFig.5 shows details of the frame and the heating station in partial section and

F i g. 6 dieselben Einzelheiten wie F i g. 5 mit einem Rahmen anderer Ausführung. soF i g. 6 the same details as FIG. 5 with a frame of a different design. so

Die Anlage zum Verformen von Kunststoffplatten aus warmverformbarem Kunststoff besteht zunächst aus einer Einlegestation 1, einer Heizstation 2, einer Formstation 3 und einer Entnahmestation 4. Diese Stationen 1 bis 4 sind geradlinig hintereinander angeordnet, so daß ihre Beschickung mittels eines konstruktiv verhältnismäßig einfachen Vorschubmittels erfolgen kann. Ein solches Vorschubmitte! kann z. B. durch zwei seitlich der geradlinig hintereinander angeordneten Stationen 1 bis 4 vorgesehene endlos umlaufende Ketten S und 6 verwirklicht sein.The system for deforming plastic sheets made of thermoformable plastic initially consists from a loading station 1, a heating station 2, a forming station 3 and a removal station 4. These Stations 1 to 4 are arranged in a straight line one behind the other, so that their loading by means of a can be made structurally relatively simple feed means. Such a feed center! can e.g. B. endless by means of two stations 1 to 4 arranged on the side of the straight line one behind the other revolving chains S and 6 be realized.

Unter der Einlegestation 1 befindet sich ein Plattenstapel 7, von welchem die einzelnen Platten 8 abgehoben werden, z. B. durch einen Plattenhebezylinder 9 in der Einlegestation. Des weiteren wird entweder der Plattenstapel insgesamt oder jede einzelne abgehobene Platte bezüglich der Stellung des Rahmens, aufBelow the loading station 1 there is a plate stack 7, from which the individual plates 8 be withdrawn, e.g. B. by a plate lifting cylinder 9 in the loading station. Furthermore, either the stack of plates as a whole or each individual plate lifted off with respect to the position of the frame

an sich üblicher und bekannter Weise geschehen.happen in a usual and known manner.

Zum Transport der Platte von Behandlungsstation zu Behandlungsstation und insbesondere zum einwandfreien Halten der Plane in den einzelnen Behandlungsstationen dient ein Rahmen, auf weichen sie aufgelegt wird und der mittels der Vorschubmittel, z. B. der Ketten S und 6, von Behandlungsstation zu Behandlungsstation bewegt wird. Dieser Rahmen ist ein Nadelrahmen 10 mit rings um den Umfang gleichmäßig verteilten Nadeln 11, der seinerseits in einem Mutterrahmen 12 gelagert ist Eine weitere nicht dargestellte aber vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, als Vorschubmittel anstelle der Ketten 5 und 6 ein- oder beidseits angeordnete Pneumatikzylinder vorzusehen, die die geschlossen aufeinanderfolgenden und mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Mutterahmen mit entsprechenden gegenseitigen Eingriffsmitteln in Vorschubrichtung bewegen. Auch hier werden also sämtliche hintereinander in der Anlage angeordneten Rahmen gleichzeitig bei je einem Taktschritt in die jeweils nächste Station verbrachtFor transporting the plate from treatment station to treatment station and especially to ensure that it is flawless A frame on which it is placed is used to hold the tarpaulin in the individual treatment stations and by means of the advancing means, e.g. B. the chains S and 6, is moved from treatment station to treatment station. This frame is a needle frame 10 with needles 11 evenly distributed around the circumference, which in turn are stored in a mother frame 12 Another advantageous option, not shown, is to use as a feed means instead of the chains 5 and 6 to provide pneumatic cylinders arranged on one or both sides, which closed the successive and abutting with their end faces Move mother frame with corresponding mutual engagement means in the feed direction. Here, too, all frames arranged one behind the other in the system are simultaneously in each case one step in the next station

in F i g. 1 ist der Rahmen noch in senkrechter Lage dargestellt, was mit seinem später zu erläuternden Rücktransport zusammenhängtin Fig. 1 the frame is still shown in a vertical position, which will be explained later with his Return transport related

Während die mittels des Hebezylinders 9 nach oben geführte Ptette 8 die in F i g. 1 dargestellte Lage einnimmt, wird der Nadelrahmen 10 in waagerechter J .age auf die Transportketten 5, 6 aufgelegt und in an sich beliebiger Weise mit diesen verriegelt Die Platte 8 wird dann auf den Nadelrahmen 10 abgelegt wo sie mit ihrem Randbereich auf den Nadeln 11 aufliegtWhile the Ptette 8 guided upwards by means of the lifting cylinder 9, the in FIG. 1 position shown assumes, the needle frame 10 is placed in a horizontal position on the transport chains 5, 6 and in on locked in any way with these. The plate 8 is then placed on the needle frame 10 where it is with its edge area rests on the needles 11

Mit dem ersten Vorschubschritt gelangt der Nadelrahmen 10 mit der Platte 8 in die Heizstation 2, die im wesentlichen Heizschirme 13 und 14 aufweist zwischen welchen die Kunststoffplatte 8 erwärmt wird, um sie für ihre Formgebung in der nachfolgenden Formstation vorzubereiten. Gegebenenfalls können auch zwei einander folgende Heizstationen vorgesehen sein.With the first feed step, the needle frame 10 with the plate 8 reaches the heating station 2, which is in the essential heating screens 13 and 14 between which the plastic plate 8 is heated to it for prepare their shaping in the subsequent shaping station. If necessary, two can also be used consecutive heating stations can be provided.

Die Nadeln U können nun in den unter der Wärmeeinwirkung erweichenden Kunststoff der Platte 8 in deren Randbereirh eindringen, sie durchdringen die Platte vollkommen, so daß diese durch die Nadeln ringsum im Nadelrahmen einwandfrei gelagert und gehalten ist Das Durchdringen der Platte 8 durch die Nadeln 9 wird durch einen Druckrahmen 15 am oberen Heizschirm 13 unterstützt, der mit dem Schirm auf den Randbereich der Kunststoffplatte 8 abgesenkt wird, wie dies in F i g. 5 zu sehen istThe needles U can now be inserted into the plastic of the plate, which is softened under the action of heat 8 penetrate into the edge region, they penetrate the Plate perfectly, so that it is perfectly supported and perfectly supported by the needles all around in the needle frame The penetration of the plate 8 by the needles 9 is through a pressure frame 15 at the top Supports heating screen 13, which with the screen on the Edge area of the plastic plate 8 is lowered, as shown in FIG. 5 can be seen

Die Fonnung der Kunststoffplatte 8 in der Formstation kann in an sich beliebiger und bekannter Weise erfolgen. In den Zeichnungen ist z. B. eine Formstation mit einer Druckluftglocke 16 dargestellt, die mittels eines Zylinders 17 höhenverstellbar ist Unterhalb der Glocke ist ein Positiv-Formwerkzeug 18 vorgesehen, das ebenfalls mittels eines Zylinders 19 höhenverstellbar ist Schließlich ist ein höhenverstellbarer Stützrahmen 20 zwischen beiden angeordnetThe molding of the plastic plate 8 in the molding station can be performed in any known manner respectively. In the drawings, for. B. shown a molding station with a compressed air bell 16, which means of a cylinder 17 is adjustable in height Below the bell a positive forming tool 18 is provided, which is also adjustable in height by means of a cylinder 19. Finally, there is a height-adjustable support frame 20 arranged between the two

Ist eine in der Heizstation erwärmte Kunststoffplatte in die Formstation eingefahren, fährt die Druckluftglokke 16 nach unten und setzt sich mit ihrem Dichtungsrahmen 21 abdichtend auf der Kunststoffplatte ab. Die Kunststoffplatte wird durch Evakuieren der Glocke zu einer Blase in diese hineingewölbt, in welche nun das von unten nach oben fahrende Positivwerkzeug 18 einfährt und seinerseits im Stützrahmen 20 abdichtend zum Anschlag kommt Nun wird das Formwerkzeug 18 evakuiert und die gebildete Blase legt sich eng an dieIf a plastic plate heated in the heating station has moved into the forming station, the compressed air bell moves 16 downwards and settles with its sealing frame 21 in a sealing manner on the plastic plate. the The plastic plate is vaulted into a bubble by evacuating the bell into which the Positive tool 18 moving from bottom to top moves in and in turn forms a seal in support frame 20 comes to a stop Now the mold 18 is evacuated and the bubble formed lies close to the

welchen die Platte abgelegt wird, justiert Dies kann in Konturen des ForrnwerkreuEes an. Gleichzeitig wirdwhich the plate is put down, adjusted. This can be adjusted in the contours of the shape. At the same time will

zur Erhöhung der Formkraft die Druckluftglocke mit Druckluft beaufschlagt Grundsätzlich kann aber die Verformung auch in anderer beliebiger Weise erfolgen.compressed air is applied to the compressed air bell to increase the molding force. In principle, however, the Deformation can also be done in any other way.

Nach der Formgebung wird die Druckluftglocke 16 nach oben gefahren und das fertige Formteil auf dem Formwerkzeug abgekühlt und dann durch Einblasen von Löseluft von diesem bei gleichzeitigem Ausfahren des Formwerkzeuges nach unten abgehoben.After shaping, the compressed air bell 16 is moved upwards and the finished molded part on the The mold is cooled and then released by blowing in release air from this while at the same time extending it of the molding tool lifted downwards.

Die Halte- und Dichtprobleme im Bereich der Formstation sind mittels des Nadelrahmens und der genannten Stütz- und Dichtungsrahmen ebenso einwandfrei zu lösen wie mit den bisher verwendeten doppelteiligen Spannrahmen.The holding and sealing problems in the area of the forming station are by means of the needle frame and the mentioned support and sealing frame to solve just as perfectly as with the previously used two-part stenter frame.

Nach der Entformung in der Formstation gelangt der nun aus der Platte 8 gezogene Formkörper 22 in die Entnahiuestation, in weicher er z. B. durch einen Hebezylinder 23 vom Nadelrahmen 10 abgehoben werden kann. Der Hebezylinder 23 befindet sich auf einer Grundplatte 24, auf welche eine der jeweiligen Nadelrahmengröße entsprechende Reduzierplatte 25 aufgelegt wird Diese drückt bei hochfahrendem Zylinder 23 das Formteil 22 aus den Nadeln 11 des Nadelrahmens 10 heraus und von diesem ab. Der endgültige Abtransport des Formstückes 22 kann dann wiederum in beliebiger und bekannter Weise, z. B. mittels pneumatischer Sauger 26, erfolgen, die das Formstück über ein Band 27 zum endgültigen Abtransport verbringen.After demolding in the molding station, the now drawn from the plate 8 molded body 22 in the Entnahiuestation, in which he z. B. by a Lifting cylinder 23 can be lifted off the needle frame 10. The lifting cylinder 23 is on a base plate 24 on which a reducing plate 25 corresponding to the respective needle frame size This presses the molded part 22 out of the needles 11 of the cylinder 23 when the cylinder 23 rises Needle frame 10 out and from this. The final removal of the shaped piece 22 can then again in any known manner, e.g. B. by means of pneumatic suction device 26, which Spend molded piece on a belt 27 for final removal.

Der Mutterrahmen 12 mit dem Nadelrahmen 10 wird nun in der Entnahmestation um neunzig Grad um seine eine Seitenkante 28 nach oben geschwenkt und in ein seitlich angeordnetes Rücktransportmittel, z. B. eine endlos umlaufende Kette 29, gebracht. In dieser senkrechten Lage kehrt der leere Nadelrahmen mit Mutterrahmen zur Einlegestation zurück, wo er wiederum in seine waagerechte Vorschublage in Verbindung mit den Vorschubmitteln 5 und 6 geklappt wird. Diese Vorgänge sind insbesondere in den F i g. 3 und 4 dargestelltThe mother frame 12 with the needle frame 10 is now in the removal station by ninety degrees around his a side edge 28 is pivoted upwards and into a laterally arranged return transport means, e.g. Legs endlessly revolving chain 29 brought. In this vertical position the empty needle frame returns with it Mother frame back to the loading station, where it is again in its horizontal feed position in Connection with the feed means 5 and 6 is folded. These processes are shown in particular in FIGS. 3 and 4 shown

Der erfindungsgemäße Nadelrahmen ist leicht und kann deshalb ohne besonderen konstruktiven Aufwand in der beschriebenen Weise zurücktransportiert werden, vor allen Dingen bedarf es keines Zuklappens in der Einlegestation und Aufklappens in der Entnahmestation, wie dies bei den bisher eingesetzten doppelteiligen Spannrahmen notwendig war, wobei, um wirklich ein sicheres Halten der Kunststoffplatten zwischen den beiden Rahmenteilen zu erreichen, ja erhebliche Druckkräfte aufgewendet werden mußten. Trotzdem gewährleistet der leichte, einfache und billige Nadelrahmen ein ebenso einwandfreies und sicheres Halten dei Kunststoffplatte während des Vorschubes und besonders in den einzelnen Behandlungstattonen. Durch die Rückführung des Nadelrahmens in senkrechter Lage ergibt sich eine erhebliche Platzeinsparung. Die ganzen Vorgänge können selbstverständlich in bekanntet Weise entsprechend aufeinander abgestimmt gesteueH werden, so daß ein vollautomatischer Betrieb dei Anlage möglich istThe needle frame according to the invention is light and can therefore be used without any particular structural effort be transported back in the manner described, above all there is no need to close the Insertion station and opening in the removal station, as is the case with the two-part units that have been used so far Tenter frame was necessary, in order to really get one To achieve a secure hold of the plastic plates between the two frame parts, yes considerable Pressure forces had to be used. Nevertheless, the light, simple and cheap needle frame ensures an equally flawless and secure holding of the plastic plate during the advance and especially in the individual treatment workshops. By returning the needle frame in a vertical position there is a considerable saving in space. The whole process can of course be known in In a way that is coordinated with one another, so that fully automatic operation of the Plant is possible

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Anlage zum Verformen von Kunststoffplatten aus warmverformbarem Kunststoff unter Einsatz von Gasdruck und/oder Vakuum mit geradlinig aufeinanderfolgend angeordneten Bearbeitungsstationen, nämlich einer Einlegestation für die einzelnen Kunststoffplatten, einer oder mehreren Heizstationen, einer Formstation sowie einer Entnahmestation und mit einer Mehrzahl von die Kunststoffplatten ,„ aufnehmenden, durch Vorschubmittel von Station zu Station und außerhalb der Bearbeitungsstationen von der letzten Station zurück zur ersten Station geführten Rahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen mit ringsum gegen den Randbereich der jeweils aufzulegenden Kunststoffplatte (8) gerichteten und die erwärmte Platte ganz durchdringenden Nadeln (1) besetzte, von Mutterrahmen (12) umgebene Einfachrahmen (10) sind, die mit ihren Mutterrahmen (12) außerhalb der Bearbeitungsstationen lotrecht aufgeklappt befördert, in der Einlegestation auf in Plattenförderrrichtung bewegliche Transportmittel (5, 6) abgeklappt, in der Heizstation durch einen mit dem Heizschirm (13) auf den Plattenrand absenkbaren Druckrahmen (15) und in der Formstation durch einen mit dem oberen Formteil absenkbaren Dichtungsrahmen (21) ergänzt werden.Plant for shaping plastic sheets made of thermoformable plastic using Gas pressure and / or vacuum with processing stations arranged in a straight line one after the other, namely an insertion station for the individual plastic sheets, one or more heating stations, a molding station and a removal station and with a plurality of the plastic plates, " receiving, by means of feed from station to station and outside the processing stations frame guided from the last station back to the first station, characterized in that that the frame with all around against the edge area of the plastic plate to be placed in each case (8) Directed needles (1) which penetrate the heated plate completely and are occupied by the mother frame (12) are surrounded by simple frames (10) with their mother frames (12) outside of the processing stations Conveyed vertically unfolded, in the loading station on movable ones in the plate conveying direction Transport means (5, 6) folded down in the heating station through one with the heating screen (13) the plate edge lowerable pressure frame (15) and in the forming station by one with the upper Molding lowerable sealing frame (21) can be added.
DE19752518340 1975-04-25 Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic Expired DE2518340C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752518340 DE2518340C3 (en) 1975-04-25 Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752518340 DE2518340C3 (en) 1975-04-25 Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2518340A1 DE2518340A1 (en) 1976-10-28
DE2518340B2 DE2518340B2 (en) 1977-06-30
DE2518340C3 true DE2518340C3 (en) 1978-02-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2607371A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF HOLLOW FINISHED PRODUCTS FROM A TAPE COMPOSED OF PLASTIC MATERIAL BY HOT FORMING
EP1619006A2 (en) Process and device for manufacturing a hollow body with at least an insert
EP0710176B1 (en) Bag manufacturing process and device
DE1479080B2 (en) VACUUM DEEP-DRAWING MACHINE FOR PRODUCING A HOLLOW BODY FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
DE3216332C2 (en) Device for producing a three-dimensionally shaped layered body from a compact plastic layer and a foamed-on foam layer
DE1949956B2 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM
EP3079881B1 (en) Thermoforming installation and operating method therefor
EP0579937B1 (en) Vacuum forming machine for simultaneously forming and welding two plastic sheets
DE2518340C3 (en) Plant for deforming plastic sheets made of thermally deformable plastic
DE69020170T4 (en) APPARATUS FOR COATING THE SURFACE AND SIDE EDGES OF A PLATE OF WOOD OR SIMILAR MATERIAL WITH A THERMOFORMABLE FILM.
DE10009403A1 (en) Device for deforming thermoplastic materials
DE1132320B (en) Method and device for vacuum deforming foils in sheet or web form made of thermoplastic material using a pre-stretching process
EP1785258A1 (en) Method and Apparatus for manufacturing a hollow walled article with at least one insert
DE29713665U1 (en) Device for thermally molding plastic films
DE2518340B2 (en) PLANT FOR DEFORMING PLASTIC SHEETS FROM WARM FORMABLE PLASTIC
DE7906115U1 (en) VACUUM MOLDING MACHINE
DE3225533A1 (en) DEVICE FOR FORMING PLATES OR SHEET SECTIONS OF THERMOPLASTIC PLASTIC
DE4338301C2 (en) Device for the production of profiled hollow plastic parts
DE3126216C2 (en)
DE10148398C1 (en) The assembly to shape two thermoplastic boards/films by deep drawing, to be welded together, has transport units which give them the same movement path with compensation for thermal expansion and space savings
DE2328368B2 (en) THERMO FORMING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDINGS OF LARGE DEPTH FROM A RELATIVELY THICK PLASTIC STRIP
DE4416344C1 (en) Hollow prod. mfr. from two plastic plates
DE3303465A1 (en) System for producing a hollow body
DE7927975U1 (en) THERMOFORMING MACHINE
DE19708716A1 (en) Thermoforming machine for plastic panels or continuous sheet