DE2517908A1

DE2517908A1 - Damaged wooden container wall repair process - machines out opening to accommodate flush fitting cover glued in place

Info

Publication number: DE2517908A1
Application number: DE19752517908
Authority: DE
Inventors: Eberhard Reuther
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-04-23
Filing date: 1975-04-23
Publication date: 1976-11-04

Abstract

The process repairs the damaged wooden wall of transport containers. The damaged portion of the wall (2) is machined out so as to form a supporting surface (26), and a wooden cover (23) of complementary shape is inserted in the opening formed, so that it fits flush with the wall, cover and wall being glued together. The opening can be circular, a circular cover being fitted in it. Supporting faces can be formed in the opening on both sides of the wall, two covers being inserted from opposite sides and glued to each other as well as to the wall. The faces can be spigot-shaped or tapering.

Description

Verfahren zum Reparieren beschädigter hölzerner Wände von Transportbehäl tern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren beschädigter hölzerner Wände von Transportbehältern.Method of repairing damaged wooden walls of shipping containers The invention relates to a method of repairing damaged wood Walls of shipping containers.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Transportbehälter mit hölzernen Wänden, von denen eine mit einer Verschlußanordnung versehen ist.The invention also relates to a transport container with wooden Walls, one of which is provided with a locking arrangement.

Transportbehältr, sogenannte Container, werden häufig mit Wänden aus Holz, in der Regel aus ca. 2cm dickem, mehrfach verleimtem Sperrholz, hergestellt. Hölzerne Wände sind relativ empfindlich gegen stoßartige Beanspruchungen, z.B.Transport containers, so-called containers, are often made of walls Wood, usually made of approx. 2 cm thick, multiple glued plywood. Wooden walls are relatively sensitive to shock loads, e.g.

beim Verladen, so daß die Container öfter beschädigt verden und repariert werden müssen. Dies geschieht in der Regel dadurch, daß im Bereich der Beschädigung eine Holzbahn über die gesamte Behälterhöhe oder Behälterbreite ausgeschnitten vird, wozu man von Hand geführte Motorsägen verwendet, und dann ein entsprechend angepaßtes Brett in die geschaffene Lücke eingesetzt wird.during loading, so that the containers are damaged and repaired more often Need to become. This is usually done in the area of damage a length of wood is cut across the entire height or width of the container, what to use hand-held chainsaws, and then a suitably adapted one Board is inserted into the gap created.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reparatur beschädigter Container-Wände einfacher und kostengunstiger auszuführen.The invention is based on the object of repairing damaged Container walls are easier and cheaper to build.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein beschädigter Teil einer Behältervand durch Ausarbeiten einer ausschließlich einen bearbeiteten Holzrand mit Anlagefläche aufweisenden Öffnung entfernt wird, daß in die Öffnung ein in seiner Außenkontur der Öffnung angepaßter, ebenfalls mit einer Anlagefläche versehener hölzerner Deckel eingesetzt wird, wobei Materialdicken und Anlageflächen von Wand und Deckel derart aufeinander abgestimmt sind, daß Deckel und Wand zumindest annähernd bündig miteinander abschließen, und daß Deckel und Wand an ihren Anlageflächen miteinander verklebt werden.This object is achieved according to the invention in that a damaged Part of a container wall by working out an exclusively machined one Wood edge with contact surface having opening is removed that into the opening one adapted in its outer contour to the opening, too with a contact surface provided wooden cover is used, with material thicknesses and contact surfaces of the wall and cover are matched to one another in such a way that the cover and wall at least approximately flush with each other, and that cover and Wall are glued together at their contact surfaces.

Will man das Reparaturverfahren möglichst materialsparend halten, so empfiehlt es sich, mittels einer handgeführten Motorstichsäge eine entsprechend der Kontur der Beschädigung geformte Öffnung in die Wand einzuarbeiten. Interessanter ist es jedoch, die Reparaturzeit möglichst kurz zu halten, zum einen, um die Ausfallzeit des Containers möglichst gering zu halten, und zum anderen, um die Lohnkosten, die heute erhebich höher als die Materialkosten sind, zu reduzieren.If you want to keep the repair process as material-saving as possible, it is therefore advisable to use a hand-held motorized jigsaw to make a corresponding the contour of the damaged opening into the wall. More interesting it is, however, to keep the repair time as short as possible, on the one hand to reduce the downtime of the container as low as possible and, on the other hand, to reduce labor costs today significantly higher than the material costs are to be reduced.

Dieses Ziel wird gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erz in dung dadurch erreicht, daß eine kreisförmige Öffnung in der Wand ausgearbeitet und in diese ein kreisförmiger Deckel eingesetzt wird. Man kann z.B. eine Anzahl verschieden großer Deckel auf Vorrat halten und Öffnungen verschiedener Durchmesser bei unterschiedlich großen Beschädigungen mittels eines Satzes Formfräser in die Wand einbringen. Eine besonders haltbare Reparatur wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgenommen, wenn die öffnung zu beiden Wandflächen hin mit jeweils einer hlageEläche versehen wird, in die Öffnung beidseitig je ein Deckel mit entsprechender Anlagefläche eingesetzt wird und die Deckel sowohl mit der Wand als auch miteinander verklebt werden. Die Anlageflächen können auf verschiedene Arten hergestellt werden. In einer Ausführung können die Anlageflächen ringförmig sein und parallel zur Wand- bzw. Deckeloberfläche verlaufen. In einem anderen Fall können die Anlageflächen in einem Winkel zur Wand- bzw.This goal is according to another characteristic of the ore in dung achieved in that a circular opening in the wall is worked out and in this a circular lid is used. E.g. a number can be different Keep large lids in stock and openings of different diameters with different insert large damage into the wall using a set of form cutters. One particularly durable repair is carried out according to a further feature of the invention, if the opening on both wall surfaces is each provided with a hlage surface a cover with a corresponding contact surface is inserted into the opening on both sides and the lids are glued to the wall as well as to each other. the Contact surfaces can be produced in different ways. In one execution the contact surfaces can be ring-shaped and parallel to the wall or cover surface get lost. In another case, the contact surfaces can be at an angle to the wall respectively.

Deckeloberfläche angeordnet sein. Hierbei ist insbesondere an konische Anlageflächen gedacht. Es können aber auch gewolbte Anlageflächen (konkav in einem Teil, konvex im Gegenstück) vorgesehen sein, bei denen die Anlageflächen auch in einem Winkel, und zwar in einem stetig sich ändernden Winkel, zur Wand- bzw. Deckeloberfläche angeordnet sind.Be arranged cover surface. Here is in particular at conical contact surfaces. However, curved contact surfaces (concave in one part, convex in the counterpart), in which the contact surfaces also at an angle, namely at a constantly changing angle, to the wall or cover surface are arranged.

Holzverleimungen müssen in der Regel eine bestimmte Zeit unter mehr oder weniger starkem Druck fixiert werden, damit eine dauerhaft haltende Verbindung erreicht wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird eine für das Herstellen einer Klebverbindung erforderliche Andrückkraft durch Ansetzen eines Elektromagneten an die Außenfläche des einen Deckels und eines Ankers an die Außenfläche des anderen Deckels und Aktivieren des Elektromagneten auf gebracht.Wood gluing usually takes a certain amount of time or less strong pressure, thus creating a permanent connection is achieved. According to a further embodiment of the method, one for the Establish an adhesive connection by applying a required pressure force Electromagnets on the outer surface of one cover and an armature on the outer surface the other cover and activating the electromagnet brought on.

Ein Transportbehälter der eingangs genannten Art, der gemäß dem vorbeschriebenen Verfahren repariert worden ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die reparierte Wand eine Öffnung aufweist, die ausschließlich von der Wand selbst begrenzt wird und deren bearbeiteter Holzrand mit einer Anlagefläche vershen ist, daß in die öffnung einii seiner Außenkontur der Öffnung angepaßter, ebenfalls mit einer Anlagefläche versehener hölzerner Deckel eingesetzt ist, daß Deckel und Wand bezüglich ihrer Dicke und Anlagefläche derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie zumindest annähernd bündig miteinander abschließen und daß Deckel und Wand an ihren Anlageflächen miteinander verklebt sind. In einer besonders kostengünstigen Ausführung sind Öffnung und Deckel kreisförmig. Eine sehr stabile Verschlußeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung zu beiden Wandflächen hin mit jeweils einer Anlagefläche versehen ist, daß in die Öffnung beidseitig je ein Deckel mit entsprechender Anlagefläche eingesetzt ist, und daß die Deckel sowohl mit der Wand als auch miteinander verklebt sind. In einer Ausführungsform verlaufen die Anlageflächen parallel zur Wand-bzw. Deckeloberfläche. In einer anderen Ausführung verlaufen die Anlageflächen in einem Winkel zur Wand- bzw. Deckeloberfläche, wobei die Anlageflächen vorteilhafterweise konisch ausgeführt sind.A transport container of the type mentioned, which according to the above Method has been repaired, is characterized in that the repaired wall has an opening that is limited only by the wall itself and whose machined wooden edge is provided with a contact surface that into the opening einii its outer contour adapted to the opening, also with a contact surface provided wooden lid is used that lid and wall with respect to their Thickness and contact surface are matched to one another in such a way that they are at least approximately close flush with each other and that cover and wall with each other on their contact surfaces are glued. In a particularly inexpensive embodiment, the opening and cover are circular. A very stable locking device is characterized by that the opening is provided with a contact surface towards both wall surfaces is that in the opening on both sides a cover with a corresponding contact surface is inserted, and that the lid with both the Wall as well are glued together. In one embodiment, the contact surfaces run parallel to the wall or. Lid surface. In another embodiment, the run Contact surfaces at an angle to the wall or cover surface, the contact surfaces are advantageously made conical.

Die Erfindung wird anhand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Vorrichtung zum Ausarbeiten einer Öffnung in einem Transportbehälter, Figur 2 einen Ausschnitt einer Wand des Transportbehälters der Figur 1 mit einer Verschlußanordnung im Schnitt, Figuren Einzelheiten der Verschlußanordnung der Fi-2a und 2b gur 2, Figur 3 eine Seitenansicht der Verschlußanordnung gemäß Figur 2, Figur 4 eine Variante der Verschlußanordnung gemäß Figur 2, Figur 5 eine Variante einer Verschlußanordnung, Figur 6 eine Variante der Verschlußanordrung gemäß Figur 5.The invention is illustrated by the drawings explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a device for making an opening in a transport container, FIG. 2 shows a section of a wall of the transport container of Figure 1 with a closure arrangement in section, Figures details of the closure arrangement FIGS. 2 a and 2 b gur 2, FIG. 3 shows a side view of the closure arrangement according to FIG FIG. 2, FIG. 4 a variant of the closure arrangement according to FIG. 2, FIG. 5 a Variant of a closure arrangement, FIG. 6 shows a variant of the closure arrangement according to Figure 5.

In Figur 1 ist vor einem Container 1, genauer vor dessen hölzerner Seitenwand 2, die eine Beschädigung aufweisen soll, eine Bearbeitungseinrichtung 3 positioniert worden.In Figure 1 is in front of a container 1, more precisely in front of the wooden one Side wall 2, which is said to have been damaged, a processing device 3 has been positioned.

Auf einem Fahrgestell 4 der Bearbeitungseinrichtung 3 mit vier Rädern, von denen zwei Räder 6 und 7 zu sehen sind, ist eine Führungssäule 8 mit einer zugeordneten Gewindespindel 9 gelagert. Die Säule 8 trägt ein Getriebegehäuse 11, welches eine mittels eines Handrades 12 drehbare Spindelmutter zum Verfahren des Getriebegehäuses 11 an der Säule 8 in Richtung des Doppelpfeiles 13, ein Getriebe für eine von einem Motor 14 antreibbare Werkzeugwelle 16 sowie ein Vorschubgetriebe für die Werkzeugwelle 16, die mittels eines Handrades 17 in Richtung des Doppelpfeiles 18 bewegbar ist, beinhaltet. Die Werkzeugwelle 16 trägt einen Formfräser 19, im vorliegenden Fall einen Fräser in Form eines Kegelstumpfes.On a chassis 4 of the processing device 3 with four wheels, of which two wheels 6 and 7 can be seen, a guide column 8 is associated with one Threaded spindle 9 mounted. The column 8 carries a gear housing 11, which a by means of a handwheel 12 rotatable spindle nut for moving the gearbox housing 11 on the column 8 in the direction of the double arrow 13, a gear for one of one Motor 14 drivable tool shaft 16 and a feed gear for the tool shaft 16, which can be moved in the direction of the double arrow 18 by means of a handwheel 17, contains. The tool shaft 16 carries a form cutter 19, in the present case a milling cutter in the shape of a truncated cone.

Wirkungsweise der Bearbeitungseinrichnng 3 und Herstellen einer Verschlußanordnung gemäß Figuren 2 und 3: Der Formfräser 19 wird durch Verfahren des Fahrgestells 4 sowie des Getriebegehäuses 11 vor der beschädigten Stelle der Wand 2 in Position gebracht, worauf durch Vorschieben der Werkzeugwelle 16, die von dem Motor 14 zu einer Rotationsbewegung angetrieben wird, eine Öffnung 21 (siehe Figur 2a) in die Wand 2 eingefräst. Die beschädigte Stelle kann, je nach Art ihrer Beschädigung, vorbearbeitet sein. Der Formfräser 19 erzeugt eine Öffnung 21 mit einer Begrenzungsfläche in Form einer konischen Anlagefläche 22, die zur Außenfläche der Wand 2 einen Winkel A einschließt. Ein der Form des 2rmfräsers 19 entsprechender hölzerner Deckel 23 mit einer konischen Anlagefläche 24, die zur Außenfläche des Deckels 23 ebenfalls den Winkel K einschließt und mit einem Klebstoff 26 in Form eines handelsüblichen Holzleimes, z.B. Dispersionsleim oder in Form eines Zweikomponentenklebers, versehen ist, wird in die Öffnung 21 gedrückt, so daß nach Abbinden des Leimes 26 die in Figuren 2 und 3 gezeigte Verschlußeinrichtung 27 hergestellt ist. Der Deckel 23 hat dieselbe Materialdicke wie die Containerwand 2, und weil der Deckel 23 und der Formfräser 19 in ihrer Form genau aufeinander abgestimmt sind, schließen nach dem Fertigstellen der Verschlußanordnung 27 Deckel 23 und Wand 2 bündig miteinander ab.Operation of the processing device 3 and production of a locking arrangement according to FIGS. 2 and 3: The form milling cutter 19 is made by moving the chassis 4 as well as the gear housing 11 in position in front of the damaged area of the wall 2 brought, whereupon by advancing the tool shaft 16, which of the motor 14 to a rotational movement is driven, an opening 21 (see Figure 2a) in the Wall 2 milled. The damaged area can, depending on the nature of its damage, be preprocessed. The form milling cutter 19 creates an opening 21 with a delimiting surface in the form of a conical contact surface 22 which forms an angle with the outer surface of the wall 2 A includes. A wooden cover 23 corresponding to the shape of the milling cutter 19 with a conical contact surface 24, which also extends to the outer surface of the cover 23 includes the angle K and with an adhesive 26 in the form of a commercially available Wood glue, e.g. dispersion glue or in the form of a two-component adhesive, is provided, is pressed into the opening 21, so that after the glue 26 the closure device 27 shown in Figures 2 and 3 is produced. The lid 23 has the same material thickness as the container wall 2, and because the lid 23 and the form cutter 19 are precisely matched to one another in their shape, close after the completion of the closure arrangement 27, cover 23 and wall 2 flush with one another away.

Bei dem vorbeschriebenen Verfahren wurde eine Verschlußanordnung durch Eindrücken eines Deckels von außen her in die Containerwand hergestellt. Man kann aber auch den Deckel vom Innenraum des Containers her in die Wand einsetzen. Hierzu wird die Werkzeugwelle 16 der Bearbeitungseinrichtung 3 zunächst ohne Formfräser 19 durch ein infolge Beschädigung entstandenes Loch oder durch ein entsprechend vorgebohrtes Loch geführt, worauf der Formfräser 19 spiegelbildlich zur Darstellung in Figur 1 vom Innenraum des Containers 1 her auf die Werkzeugwelle 16 gesetzt wird. Die Aùsarbeitung einer kreisförmigen, eine konische Anlagefläche aufweisenden Öffnung erfolgt nunmehr vom Innenraum des Containers 1 her, wobei jedoch die Bearbeitungseinrichtung 3 außerhalb des Containers bleibt.In the method described above, a closure assembly was carried out Pressing a lid into the container wall from the outside. One can but also insert the lid into the wall from the interior of the container. For this the tool shaft 16 of the machining device 3 is initially without a form cutter 19 by a hole caused by damage or by a corresponding one guided pre-drilled hole, whereupon the form cutter 19 is a mirror image of the illustration is placed on the tool shaft 16 from the interior of the container 1 in FIG. The elaboration of a circular opening with a conical contact surface now takes place from the interior of the container 1, but the processing device 3 remains outside the container.

Figur 4 zeigt eine Verschlußanordnung 127a, die zwei spiegelbildlich angeordnete Deckel 123a und 123b mit konischen Anlageflächen 124a bzw. 124b aufweist. Die entsprechend konisch geformten Anlageflächen 122a und 122b in der Wand 102 sind wiederum mit dem Formfräser 19 der Bearbeitungseinrichtung 3 in Figur 1 hergestellt, und zwar die Anlagefläche 122a durch Fräsen von außen und die Anlagefläche 122b durch Fräsen vom Inneren des Containers her. Die Deckel 123a und 123b sind nicht nur mit der Wand 2, sondern auch an ihren Stirnflächen 128a und 128b miteinander verklebt.Figure 4 shows a latch assembly 127a, the two in mirror image arranged cover 123a and 123b with conical contact surfaces 124a and 124b, respectively. The correspondingly conically shaped contact surfaces 122a and 122b in the wall 102 are again produced with the form milling cutter 19 of the machining device 3 in FIG. 1, namely the contact surface 122a by milling from the outside and the contact surface 122b by milling from the inside of the container. The lids 123a and 123b are not only with the wall 2, but also on their end faces 128a and 128b glued together.

In der Figur 4 ist zusätzlich angedeutet, wie eine für das Herstellen der Klebverbindung erforderliche Andrückkraft aufgebracht werden kann. Hierzu ist an der Außenfläche des Deckels 123a ein Elektromagnet 129 und an der gegenüberliegenden Außenfläche des Deckels 123b ein Anker 131 angesetzt.In the figure 4 is also indicated how one for the production the required pressure force can be applied to the adhesive connection. This is an electromagnet 129 on the outer surface of the cover 123a and on the opposite one An anchor 131 is attached to the outer surface of the cover 123b.

Der Elektromagnet 129 wird über Zuleitungen 132 an Spannung gelegt, wodurch er ein Magnetfeld aufbaut und den Anker 131 anzieht. Durch Einsatz eines Elektromagneten mit Anker kann auf den Einsatz komplizierter Spannvorrichtungen zur Herstellung der Verschlußanordnung 127a verzichtet werden.The electromagnet 129 is connected to voltage via leads 132, whereby it builds up a magnetic field and attracts the armature 131. By using a Electromagnets with armature can be used with more complicated clamping devices for producing the locking arrangement 127a can be dispensed with.

Figur 5 zeigt eine Variante zur Verschlußanordnung der Figur 2. Die Verschlußanordnung 227 weist einen Deckel 236 in der Wand 202 auf, wobei eine Anlagefläche 237 der Wand 202 parallel zu deren Oberfläche und eine Anlagefläche 238 des Deckels 236 parallel zu dessen Oberfläche verläuft.Figure 5 shows a variant of the closure arrangement of Figure 2. The Closure arrangement 227 has a cover 236 in wall 202, with a contact surface 237 of the wall 202 parallel to its surface and a contact surface 238 of the cover 236 runs parallel to its surface.

Figur 6 zeigt eine Variante der Verschlußanordnung gemäß Figur 5, bei der, ähnlich zur Ausführung der Figur 4, eine Verschlußanordnung 327 aus zwei Deckeln 336a und 336b besteht. Anlageflächen 337a und 337b verlaufen parallel zur Oberfläche der Wand 302, und Anlageflächen 338a und 338b verlaufen parallel zur Oberfläche des Deckels 336a bzw.Figure 6 shows a variant of the locking arrangement according to Figure 5, in which, similar to the embodiment of FIG. 4, a closure arrangement 327 composed of two Covers 336a and 336b. Contact surfaces 337a and 337b run parallel to the Surface of the wall 302, and contact surfaces 338a and 338b run parallel to the Surface of the cover 336a resp.

336b. Auch bei dieser Ausführung sind nicht nur die Deckel 336a und 336b mit der Wand 302, sondern auch miteinander verklebt.336b. In this embodiment, too, not only are the covers 336a and 336b to the wall 302, but also glued together.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Holzwände von Containern schnell und haltbar repariert werden können. Auch ist dieses Reparaturverfahren werkstoffsparend, weil nicht mehr ganze Holzbahnen ausgewechselt werden. Ein zusätzlicher Rationalisierungseffekt besteht in der Möglichkeit, Deckel bestimmter unterschiedlicher Größen in größerer stückzahl herzustellen und vorrcttig zu halten. Für die Reparatur braucht dann nur noch mittels angepaßter Formwerkzeuge die entsprechende Öffnung in die Container-Wand eingearbeitet und der Deckel eingesett zu werden.The advantage of the invention is that with the inventive Process wooden walls of containers can be repaired quickly and durably. This repair process is also material-saving because it is no longer entire wooden strips be replaced. An additional rationalization effect is the possibility of Cover certain different sizes in larger quantities to manufacture and to keep in stock. Then all you need for the repair is means adapted molding tools incorporated the corresponding opening in the container wall and the lid to be embedded.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü ch e Verfahren zum Reparieren beschädigter hölzerner Wände von Transportbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß ein beschädigter Teil einer Behälterwand durch Ausarbeiten einer ausschließlich einen bearbeiteten Holzrand mit Anlagefläche aufweisenden Öffnung entfernt wird, daß in die Öffnung ein in seiner Außenkontur der Öffnung angepaßter, ebenfalls mit einer Anlagefläche versehener hölzerner Deckel eingesetzt wird, wobei Materialdicken und Anlageflächen von Wand und Deckel derart aufeinander abgestimmt sind9 daß Deckel und Wand zumindest annähernd bündig miteinander abschließen, und daß Deckel und Wand an ihren Anlageflächen miteinander verklebt werden. P a t e n t a n 5 p rü ch e procedures for repairing damaged wooden walls of transport containers, characterized in that a damaged Part of a container wall by working out an exclusively machined one Wood edge with contact surface having opening is removed that into the opening one whose outer contour is adapted to the opening, also with a contact surface provided wooden cover is used, with material thicknesses and contact surfaces wall and cover are coordinated in such a way9 that cover and wall at least almost flush with each other, and that cover and wall on their contact surfaces are glued together.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kreisförmige Öffnung in der Wand ausgearbeitet und in diese ein kreisförmiger Deckel eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a circular Opening in the wall worked out and a circular lid inserted into this will.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung zu beiden Wandflächen hin mit jeweils einer Anlagefläche versehen wird, daß in die Öffnung beidseitig je ein Deckel mit entsprechender Anlagefläche eingesetzt wird, und daß die Deckel sowohl mit der Wand als auch miteinander verklebt werden.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the opening towards both wall surfaces is provided with a contact surface each, that a cover with a corresponding contact surface is inserted into the opening on both sides and that the lids are glued to both the wall and each other.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ringförmige, parallel zur Wand-bzw. Deckeloberfläche verlaufende Anlageflächen.4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized by ring-shaped, parallel to the wall or. Cover surface running Contact surfaces.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch in einem Winkel zur Wand- bzw. Deckeloberfläche angeordnete Anlageflächen.5. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized by arranged at an angle to the wall or cover surface Contact surfaces.

6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch konische Anlageflächen.6. The method according to claim 5, characterized by conical contact surfaces.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine für das Herstellen einer Klebverbindung erforderliche Andrückkraft durch Ansetzen eines Elektromagneten an die Außenfläche des einen Deckels und eines Ankers an die Außenfläche des anderen Deckels und Aktivieren des Elektromagneten aufgebracht wird.7. The method according to one or more of the preceding claims 2 to 6, characterized in that one for producing an adhesive connection required pressing force by applying an electromagnet to the outer surface one lid and one anchor to the outer surface of the other lid and activate of the electromagnet is applied.

8. Transportbehälter mit hölzernen Wänden, von denen eine mit einer Verschlußanordnung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (2) eine Öffnung (21) aufweist, die ausschließlich von der Wand selbst begrenzt wird und deren bearbeiteter Holzrand mit einer Anlagefläche (22) versehen ist, daß in die Öffnung ein in seiner Außenkontur der Öffnung angepaßter, ebenfalls mit einer Anlagefläche (24) versehener hölzerner Deckel (23) eingesetzt ist, daß Deckel und Wand bezüglich ihrer Dicke und Anlagefläche derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie zumindest annähernd bündig miteinander abschließen, und daß Deckel und Wand an ihren Anlageflächen miteinander verklebt sind.8. Shipping containers with wooden walls, one of which has a Closure arrangement is provided, characterized in that the wall (2) has an opening (21), which is limited exclusively by the wall itself and its machined Wood edge is provided with a contact surface (22) that in the opening one in his Outer contour of the opening adapted, also provided with a contact surface (24) wooden cover (23) is used that cover and wall with regard to their thickness and contact surface are matched to one another in such a way that they are at least approximately close flush with each other, and that cover and wall with each other on their contact surfaces are glued.

9. Transportbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnung (21) und Deckel (23) kreisförmig sind.9. Transport container according to claim 8, characterized in that Opening (21) and cover (23) are circular.

10. Transportbehälter nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (121, 321) zu beiden Wandflächen hin mit jeweils einer Anlagefläche (122a, 122b, 337a, 337b) versehen ist, daß in die Öffnung beidseitig je ein Deckel (123a, 123b, 336a, 336b) mit entsprechender Anlagefläche (124a, 124b, 338a, 338b) eingesetzt ist, und daß die Deckel sowohl mit der Wand als auch miteinander verklebt sind.10. Transport container according to claim 8 and / or 9, characterized in that that the opening (121, 321) towards both wall surfaces with one contact surface each (122a, 122b, 337a, 337b) is provided that in the opening on both sides a cover (123a, 123b, 336a, 336b) with corresponding contact surface (124a, 124b, 338a, 338b) is inserted, and that the cover is glued to both the wall and each other are.

11. Transportbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (237, 238, 337a, 337b, 338a, 338b) parallel zur Wand- bzw. Deckeloberfläche verlaufen.11. Transport container according to one or more of the preceding Claims 8 to 10, characterized in that the contact surfaces (237, 238, 337a, 337b, 338a, 338b) run parallel to the wall or cover surface.

12. Transportbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (22, 24) in einem Winkel (oC) zur Wand- bzw. Deckeloberfläche verlaufen.12. Transport container according to one or more of the preceding Claims 8 to 10, characterized in that the contact surfaces (22, 24) in one Angles (oC) to the wall or cover surface.

13. Transportbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (22, 24) konisch sind.13. Transport container according to claim 12, characterized in that the contact surfaces (22, 24) are conical.