DE2514602A1

DE2514602A1 - DIE PRESS

Info

Publication number: DE2514602A1
Application number: DE19752514602
Authority: DE
Inventors: Adolf Schoepe
Original assignee: SCHMUCK FREDRIC EDWARD
Current assignee: SCHMUCK FREDRIC EDWARD
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1975-04-03
Publication date: 1975-11-13
Also published as: JPS5622292B2; DE2514602C2; JPS50144667A; CA1015547A; US3875653A

Description

DR. RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HELMUT HUDR. RUDOLF BAUER DIPL.-ING. HELMUT HU

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

753 PFORZHEIM. 10.2.1975 _T /R-753 PFORZHEIM. 02/10/1975 _T / R-

TEL. «O723D 242f^S r 1 IT? > 1TEL. «O723D 242f ^ S r 1 IT? > 1

Herr Adolf Schoepe Fullerton (Kalifornien) U.S.A. und Herr ifredric E. Schmuck Anaheim (Kalifornien) U.S.A.Mr. Adolf Schoepe Fullerton (California) U.S.A. and Mr. ifredric E. Schmuck Anaheim (California) U.S.A.

Gesenkpresse.Die press.

Die Erfindung "bezieht sich auf eine Gesenkpresse zum Querverformen eines Endes eines langgestreckten, über seine Länge radial nicht unterstützten hohlzylinderförmigen Werkstücks. The invention "relates to a cross-forming die press one end of an elongated hollow cylindrical workpiece that is not radially supported over its length.

Die Aufgabe derartige Werkstücke zu verformen ergibt sich beispielsweise bei der Massenfertigung von Installationsmaterial von Wasserleitungen, etwa Ventilausrüstungen für Klosettspülkästen u. dgl. Bei solchen Werkstücken ist ein dünnwandiges langes Rohr mit geringem Durchmesser frei koaxial innerhalb eines ebenso langen oder längeren Rohres mit großem Durchmesser angeordnet. Das innere Rohr dient der Wasserzuleitung, das äußere der Wasserableitung.The task of deforming such workpieces arises for example in the mass production of installation material for water pipes, such as valve equipment for Toilet cisterns and the like. In such workpieces is a thin-walled long tube with a small diameter freely coaxially within an equally long or longer tube arranged with a large diameter. The inner pipe is used for the water supply, the outer one for the water drainage.

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zur "beiderseitigen Befestigung eines solchen Doppelrohres an anderen Installationsteilen, wie Ventilen, muß u. a. das dünne Innenrohr zur Herstellung einer auch bei hohem Wasserdruck dichten Befestigung an vorbestimmter Stelle im Innern des Außenrohres ausgebaucht, d. i. querverformt, werden. Bei solchen Werkstücken besteht keine Möglichkeit das Innenrohr während der Vorformungsarbeit radial zu stützen, andererseits aber die Gefahr, daß das Rohr bei den erheblichen, zur wasserdruckdichten Verformung erforderlichen Kräften abknickt oder reißt.for the "two-sided fastening of such a double pipe on other installation parts such as valves, inter alia. the thin inner tube to produce a high Water pressure-tight fastening at a predetermined point inside the outer tube bulged, d. i. transversely deformed, will. With such workpieces, there is no way to radially close the inner tube during the preforming work support, but on the other hand the risk that the pipe with the considerable, necessary for water pressure-tight deformation Kinks or tears.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Gesenkpresse zu konstruieren, die, auch bei Massenfertigung, lange, dünne, über ihre Länge radial nicht gestützte Rohre an vorbestimmter Stelle zentrisch exakt auf baucht, ohne ein Knicken oder Reißen des Rohres befürchten zu müssen.The invention is based on the object of constructing a die press which, even in mass production, is long, thin, Tubes that are not radially supported over their length at a predetermined point centrically on bulges without kinking or To have to fear tearing of the pipe.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem nicht zu verformenden Ende des Werkstücks vor Beginn der Verformung am anderen Ende ein axial geführtes Gewicht aufsitzt und das Verformungswerkzeug axial in das zu verformende Ende des Werkstücks eindringt.According to the invention, this object is achieved in that the end of the workpiece which is not to be deformed before the start of the Deformation is seated on the other end of an axially guided weight and the deformation tool axially in the to be deformed Penetrates the end of the workpiece.

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Das Verformungswerkzeug ist vorzugsweise ein Dorn mit kegligem Kopf.The deforming tool is preferably a mandrel with a conical head.

Dieser Dorn kann von einem pneumatisch beaufschlagten Schlagkolben in das Werkstück treibbar sein. Das zu verformende Ende des Werkstücks wird »wieefe zweckmäßig in einen Topf gesetzt, der auf einem Werkstücktisch angeordnet und mit diesem zusammen vom Verformungsdorn durchdrungen wird.This mandrel can be actuated pneumatically Percussion piston can be driven into the workpiece. The end of the workpiece to be deformed becomes appropriate placed in a pot, which is arranged on a workpiece table and penetrated with this together by the deformation mandrel will.

Der Dorn mit seinem -Antrieb kann mit einer besonderen Vorrichtung dem Werkstücktisch beigestellt bzw. von ihm abgezogen werden. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird der Dorn, nachdem er die gewünschte Verformung durchgeführt hat, aus dem Werkstück herausgezogen.The mandrel with its drive can be attached to or removed from the workpiece table using a special device. With the help of this device, the mandrel is pulled out of the workpiece after it has carried out the desired deformation.

Die Beistellung des Dornantriebs löst zweckmäßig den pneumatischen Impuls aus, der einen Schlagkolben gegen den Dorn treibt.The provision of the mandrel drive expediently solves the pneumatic one Impulse that drives a percussion piston against the mandrel.

Die Vorrichtung zum Beistellen und Abziehen des Dornantriebes vom Werkstücktisch besteht am besten aus einem am Pressengestell* befestigten Zylinder, in dem ein den Dornantriebszylinder umschließender,beiderseits beaufschlagbarer Eingkolben diesen durch Druckfluidantrieb axial verstellt.The device for providing and removing the mandrel drive from the workpiece table consists best of a cylinder attached to the press frame *, in which a mandrel drive cylinder enclosing piston that can be acted upon on both sides this adjusted axially by pressure fluid drive.

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Das dem oberen Ende des Werkstücks vor Beginn der Verformungsarbeit aufsitzende Gewicht hat zweckmäßig beiderseits axiale Ansätee, durch die es in Bohrungen geführt wird. Der untere Führungsansatz sitzt dabei dem Werkstückende auf, der obere trägt eine mit einem Elektromagneten zusammenwirkende Platte. Der Elektromagnet belastet eine z.B. koaxiale Wendelfeder. Gewicht und Elektromagnet sind zweckmäßig gemeinsam auf einem Schlitten montiert, der an Federaaufgehängt, am Pressegestell vertikal beweglich ist. Koaxial zur Bohrung im unteren Joch des rahmenförmigen Schlittens, die den unteren Ansatz des Gewichtes führt, ist vorzugsweise eine Rinne zur seitlichen Halterung des oberen Werkstückendes vorgesehen. Beim Einlegen des Werkstückendes in diese Kinne wird mit Vorteil ein Schalter betätigt, der die Bearbeitung des Werkstücks in Gang setzt.That of the top of the workpiece before the deformation work begins The weight that sits on it expediently has axial attachment points on both sides through which it is guided into bores. The lower guide attachment sits on the end of the workpiece, the upper one carries one that interacts with an electromagnet Plate. The electromagnet loads a coaxial spiral spring, for example. Weight and electromagnet are useful mounted together on a slide that is suspended from a spring, is vertically movable on the press frame. Coaxial to the hole in the lower yoke of the frame-shaped slide, which guides the lower attachment of the weight is preferably a channel for the lateral support of the upper end of the workpiece intended. When inserting the end of the workpiece in these chins, a switch is operated with advantage that the Processing of the workpiece starts.

Am Werkstücktisch kann eine ölspritze angeordnet sein, aus der Schmieröl auf den den Tisch durchdringenden Dorn gespritzt wird.An oil syringe can be arranged on the workpiece table the lubricating oil is splashed on the mandrel penetrating the table.

Der Dornantrieb betätigt beim Beistellen und Abziehen einen Schalter. The mandrel drive operates a switch when it is provided and withdrawn.

Das auf den Werkstücktisch gesetzte Werkstück wird axial durch das Gewicht belastet, Dieses wird durch den Stoßimpuls desThe workpiece placed on the workpiece table is axially loaded by the weight. This is caused by the shock pulse of the

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unten in das Werkstück eindringenden "Verf ormungsdorns hochgeschleudert und von dem aktivierten Magneten eingefangen und festgehalten.The "deformation mandrel" penetrating the workpiece below is thrown up and captured and held in place by the activated magnet.

Der vom Werks tackende "beim Einlegen in die Rinne betätigte Schalter schaltet den Elektromagneten aus, der darauf das Gewicht auf das obere Werkstackende fallen läßt und - hierdurch gewichtsleichter geworden - von der Feder an einen oberen Anschlag gedrückt wird. In dieser vom Gewicht weit entfernten Lage wird «r durch ein Verzögerungsrelais erneut aktiviert, so daß er das hochsehne11ende Gewicht einfangen und festhalten kann.The "tackle from the factory" was activated when it was inserted into the channel The switch turns off the electromagnet, which then lets the weight fall onto the upper end of the workpiece and - through this has become lighter in weight - is pressed against an upper stop by the spring. In this far from weight distant position is activated again by a delay relay so that it catches the heavy weight and can hold on.

Nach Ablegen des Gewichts auf dem oberen Werkstückende wird pneumatisch der Schlagkolbenzylinder der Unterseite des Werkstücktisches beigestellt und durch einen bei der Beistellung betätigten Schalter der pneumatische Impuls ausgelöst, der den Schlagkolben gegen das untere Dornende treibt.After placing the weight on the upper end of the workpiece pneumatically the percussion piston cylinder is provided on the underside of the workpiece table and by one on the provision actuated switch triggers the pneumatic impulse which drives the percussion piston against the lower end of the mandrel.

Nach Abschluß der Pormarbeit wird der Dornantrieb pneumatisch vom Werkstücktisch abgezoegen, wobei auch der Dorn aus dem verformten Werkstück gezogen wird.After completing the shaping work, the mandrel drive is pneumatic withdrawn from the workpiece table, whereby the mandrel is also withdrawn from the deformed workpiece.

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Die Zeichnung zeigt schematisch und teilweise im Schnitt ein bevorzugtes ^Äusführungsbeispiel einer Formpresse gemäß der Erfindung und mit dieser verformte Ventilteile in verschiedenen Stufen der Bearbeitung. In der Zeichnung ist:The drawing shows schematically and partially in section a preferred ^Ä a molding press usführungsbeispiel according to the invention and with this deformed valve parts in various stages of processing. In the drawing is:

Fig. 1 eine "Vorderansicht der Presse bei Arbeitsbeginn, Fig. 1 is a "front view of the press at the start of work,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse nach Fig. 1,FIG. 2 is a side view of the press according to FIG. 1,

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerte Darstellung der magnetischen Fallbäranordnung in angezogener Stellung,3 shows an enlarged illustration compared to FIGS. 1 and 2 the magnetic fall bear arrangement in the dressed position,

Fig. 4 eine Darstellung nach Fig. 3 mit abgefallenem Fallbären,FIG. 4 shows a representation according to FIG. 3 with it fallen off Fall bears,

Fig. 5 ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4·, Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 1,Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 4, Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 1,

Fig. 7 ein Schnitt wie Fig. 6 mit beigestelltem Werkstückhalter,7 shows a section like FIG. 6 with the attached Workpiece holder,

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Fig. 8 eine gegenüber Fig. 7 vergrößerte Darstellung des Verformungewerkzeugs,FIG. 8 shows an enlarged illustration compared to FIG. 7 the deformation tool,

Fig. 9 ein Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8,FIG. 9 is a section along line 9-9 of FIG. 8,

Fig. 10 eine Seitenansicht des mit der Presse nach Fig. 1 "bis 9 zu verformenden Ventils undFig. 10 is a side view of the with the press according to Fig. 1 "to 9 to be deformed valve and

Fig. 11 ein gegenüber Fig. 10 vergrößerter Schnitt nach Linie 11 - 11 der Fig. 10.FIG. 11 shows an enlarged section compared to FIG. 10 along line 11 - 11 of FIG. 10.

Fig. 1 bis 9 dieser Zeichnung zeigen eine Formpresse zum Formen eines beispielsweise in Fig. 10 und 11 dargestellten Ventils. Das zu verformende Ventilstück ist in den genannten Figuren mit 20 bezeichnet. Es ist so gezeichnet, wie es in die Presse eingesetzt wird.1-9 of this drawing show a compression molding press for molding one shown in FIGS. 10 and 11, for example Valve. The valve piece to be deformed is denoted by 20 in the figures mentioned. It is drawn as it is in the press is used.

Das Ventilstück besteht aus einer Muffe 22 mit der es an den Wassereinlauf bzw. -Auslauf angeschraubt wird, einem Einlaufrohr 24, einer Ventilhaube 26 mit einem Einzug 28, einem Ventilsitz 30, einem Rücksaugschutzring 32 und einem Wasserauslauf rohr 34·· Alle Teile sind aus korrosionsfestem Material, je nachThe valve piece consists of a sleeve 22 with which it is attached to the Water inlet or outlet is screwed, an inlet pipe 24, a valve hood 26 with an indentation 28, a valve seat 30, a back suction protection ring 32 and a water outlet pipe 34 ·· All parts are made of corrosion-resistant material, depending on the

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dem Einzelteil also aus Bronce, Kupfer, elastischem oder starrem Kunststoff gebildet. So besteht z.B. das Rohr 24 aus Kupfer, das koaxiale Rohr 34 aber aus starrem Kunststoff. the individual part made of bronze, copper, elastic or rigid plastic formed. For example, tube 24 is made of copper, but coaxial tube 34 is made of rigid plastic.

Die Muffe 22 ist mit einem Rohransatz über das obere Ende des Rohres 24 gesteckt und dort angelötet. Sie bildet das Oberteil des Ventilstücks. Auf das untere Ende des Rohres 24 ist der Ventilsitz 30 geschoben. Er bildet das Unterteil des Ventilstücks.The sleeve 22 has a pipe socket over the top of the tube 24 inserted and soldered there. It forms the upper part of the valve piece. On the lower end of the tube 24 the valve seat 30 is pushed. It forms the lower part of the valve piece.

Das Rohr 34· umfaßt oben den Rohransatz der Muffe 22 und sitzt unten im Haubeneinzug 28. Das Rohr 3^· ^a^ nicht gezeichnete Schlitze zum Vasseraustritt. Das Rohr 24 andererseits sitzt in der Aufnahme 36.The pipe 34 · comprises the pipe extension of the socket 22 and above sits at the bottom in the hood indentation 28. The tube 3 ^ · ^ a ^ not shown Slots for water outlet. The tube 24, on the other hand, is seated in the receptacle 36.

I¹Xg. 8 zeigt das Werkzeug zum Befestigen des Rohrendes 24 in der Aufnahme 36. Die in Fig. 8 gezeigte ausgebauchte Form des Rohrendes 24 kann wegen der Haube 26 nur durch Kräfte erzeugt werden, die achsparallel zum Rohr 24 wirken. Wie ersichtlich, wirken diese Kräfte über das 18 bis 26 cm lange und 1 bis 5 iam dicke, über seine Länge nicht unterstützte Rohr 24 schließlich auf die Muffe 22. Über das Rohr 34 kann,I ¹ Xg. 8 shows the tool for fastening the pipe end 24 in the receptacle 36. The bulged shape of the pipe end 24 shown in FIG. As can be seen, these forces finally act on the socket 22 via the 18 to 26 cm long and 1 to 5 iam thick pipe 24, which is unsupported over its length.

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da es aus Kunststoff "besteht, ein Kraftweg nicht geleitet werden. Andererseits muß die Verbindung zwischen 24 und 36 gegenüber einem Wasserdruck Ms 70 atm. dicht "bleiben.since it is made of plastic, a force path is not passed will. On the other hand, the connection must be between 24 and 36 against a water pressure of Ms 70 atm. stay tight ".

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Formpresse sind an einem Gestell 38 ein Kraftspeicher 40 und ein Formwerkzeug angeordnet. Kraftspeicher 40 und Formwerkzeug 42 werden gemeinsam durch ein oben angeordnetes Schalttafel;) och 44 betätigt. Das Gestell 3$ kann auf eine horizontale Fläche gelegt werden und ist im übrigen mit den üblichen Druckfluid- und elektrischen Antriebs- und Steuermitteln ausgerüstet.In the molding press shown in FIGS. 1 and 2, an energy storage device 40 and a molding tool are mounted on a frame 38 arranged. Energy storage 40 and mold 42 are operated together by a control panel arranged above;) and 44. The $ 3 frame can be placed on a horizontal surface are and is otherwise equipped with the usual pressurized fluid and electrical drive and control means.

Wie in Fig. 1 bis 5 dargestellt, ist der Kraft spendier 40 mit einem auf dem Gestell 38 angeordneten Schlitten 46 verbunden. Er kann auf dem Gestell entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Ventilstücks verstellt und durch Keilstifte 48 (Fig. 3) in der gewünschten Stellung fixiert werden. Der Kraftspecher selbst besteht aus einem Paar Wendelfedern 50.As shown in FIGS. 1 to 5, the force dispenser 40 is connected to a carriage 46 arranged on the frame 38. It can be adjusted on the frame according to the size of the valve piece to be processed and by means of wedge pins 48 (Fig. 3) can be fixed in the desired position. The power storage device itself consists of a pair of helical springs 50.

Auf dem Schlitten 46 sind eine Werkstückhalterinne 52, ein Gewicht 5²K ein Elektromagnet 56 und ein verstellbarer Anschlag 58 angeordnet.A workpiece holding channel 52, a weight 5 ² K, an electromagnet 56 and an adjustable stop 58 are arranged on the slide 46.

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Die Werkstückhalterinne 52 hat einen Schlitz. Die Muffe 22 liegt den Seitenwänden 60 der Rinne 52 an und ragt mit einem Segment nach hinten aus dem Schlitz heraus. Das aus dem Schlitz austretende Muffensegment drückt auf einen der Schenkel 62 eines federbelasteten Kniehebels, der unter Überwindung einer Federkraft einen Schalter 64- betätigt.The workpiece holder groove 52 has a slot. The socket 22 is the side walls 60 of the channel 52 and protrudes with one Segment backwards out of the slot. The sleeve segment emerging from the slot presses on you the leg 62 of a spring-loaded toggle lever which actuates a switch 64- by overcoming a spring force.

Das Gewicht 54- hat einen Ansatz 66, der in die Rinne 52 frei hineinragt. Oben trägt das Gewicht 54- einen Ansatz mit einer mit dem Elektromagneten 56 zusammenarbeitenden Platte 68.The weight 54- has an approach 66 which freely enters the channel 52 protrudes. At the top, the weight 54 carries a shoulder with a plate 68 cooperating with electromagnet 56.

Der Elektromagnet 56 ist im Innern einer Kappe befestigt, die einen am Schlitten 46 befestigten gestuften Zylinder 72 übergreift. Die Kappe liegt dabei einer Druckfeder 70 auf. Wird der Strom eingeschaltet, so legt sich der Magnet 56 unter Zusammendrücken der Feder 70 an die Platte 68 (Fig. 3). Will der Strom ausgeschaltet, so läßt der Magnet 56 die Platte 68 los und die Feder 70 drückt den Elektromagneten 56 gegen den Anschlag 58 (Fig. 4·). In der Stellung nach Fig. 3 ist das Gewicht 54- hochgezogen und vom Werkstück frei. Beim Ausschalten des Elektromagneten 56 fällt das Gewicht auf das Werkstück (Fig. 4).The electromagnet 56 is fixed inside a cap, the one stepped cylinder 72 attached to the slide 46 overlaps. The cap rests on a compression spring 70. If the current is switched on, the magnet 56 lies against the plate 68 with the compression of the spring 70 (FIG. 3). If the current is switched off, the magnet 56 leaves the plate 68 go and the spring 70 presses the electromagnet 56 against the stop 58 (Fig. 4 ·). In the position according to FIG. 3 the weight 54- is pulled up and free from the workpiece. At the Switching off the electromagnet 56, the weight falls on the workpiece (Fig. 4).

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Wie in Fig. 1, 2 und 6 "bis 9 dargestellt, besteht das Formwerkzeug 42 aus einem Werkstücktisch 72, einem Hauptzylinder 76 und Schlagverformungswerkzeugen, nämlich dem· Schlagkorbenzylinder 78 mit Schlagkolben 82 und dem Dorn 80· Der Werkstücktisch 74 is* sm Gestell 38 angebracht und dient der Halterung des Unterteils des Ventilstücks 20 bei der Formungsarbeit. Der Hauptzylinder 76 ist am Gestell 38 befestigt und umfaßt den ihm gegenüber vertikal beweglichen Schlagkolbenzylinder 78.As shown in Fig. 1, 2 and 6 "to 9, the die 42 from a workpiece table 72, a master cylinder 76 and impact deformation tools, namely · impact basket cylinder 78 with striking piston 82 and the mandrel 80 · The workpiece table 74 is * sm frame 38 mounted and the bracket serves the lower part of the valve piece 20 in the molding operation. the master cylinder 76 is attached to the frame 38 and includes the opposite him vertically movable impact piston cylinder 78.

Wie die Figuren 6, 7 "UB.d 8 im einzelnen zeigen, hat der Werkstücktisch 74 einen nach oben offenen Topf 84 mit einer Dornführung 86 im Boden. Die Mündung 88 der Dornführung 86 ist konisch erweitert und öffnet sich gegen eine ölmulde 90As FIGS. 6, 7 ″ UB.d 8 show in detail, the Workpiece table 74 has an upwardly open pot 84 with a Mandrel guide 86 in the bottom. The mouth 88 of the mandrel guide 86 is conically widened and opens towards an oil trough 90

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in der Bodenfläche 92 des Werkstuckkaarfcese 74. Am Werkstücktisch 74 ist weiter der Kniefcäbel 94 angelenkt, der einen Schalter 96 betätigt (Fig. 6 und 7). Schließlich liegt im Werkstücktisch 74 noch eine ölspritze 98 (Fig. 9)» mit deren Hilfe die ölmulde 90 gefüllt und der Dorn 80 geölt wird. In dem unterhalb des Werkstückfeisches 74 angeordneten Hauptzylinder 76 ist ein Ringkolben 104 durch Druckfluid, insbesondere pneumatish, beweglich. Die Druckfluideinlässe oberhalb und unterhalb des Kolbens 104 sind mit 100 und 102in the bottom surface 92 of the workpiece kaarfcese 74. On the workpiece table 74 the knee cable 94 is also articulated, the one Switch 96 actuated (FIGS. 6 and 7). Finally, there is also an oil syringe 98 (FIG. 9) in the workpiece table 74 with its Help the oil trough 90 is filled and the mandrel 80 is oiled. In the main cylinder arranged below the workpiece fish 74 76, an annular piston 104 is movable by pressure fluid, in particular pneumatically. The pressurized fluid inlets above and below the piston 104 are 100 and 102

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bezeichnet. Der Ringkolben 104 ist an dem ihn zentral durchsetzenden Schlagkorbenzylinder 78 befestigt. Tritt Durckluft durch den Einlaß 100 in den Zylinder 76 ein und kann die Luft aus dem Raum oberhalb des Eingkolbens 104 entweichen, so wird der Eingkolben 104 und damit der Schlagkolbenzylinder 78 nach oben geschoben, so daß der Dorn 80 in die Bodenfläche 92 des Werkstücktisches 74 eintritt (Fig. 7). Durch Einleiten von Druckluft in den Zylinder 76 durch den Einlaß 100 wird also der Zylinder 78 beigestellt (Pig. 7, 8) und durch Einleiten von Druckluft durch den Einlaß 102 aus der Arbeitsstellung ¹Xg. 1, 2, 6) gezogen.designated. The annular piston 104 is attached to the hammer cylinder 78 penetrating it centrally. If compressed air enters the cylinder 76 through the inlet 100 and the air can escape from the space above the single piston 104, the single piston 104 and thus the percussion piston cylinder 78 are pushed upwards so that the mandrel 80 into the bottom surface 92 of the workpiece table 74 occurs (Fig. 7). By introducing compressed air into the cylinder 76 through the inlet 100, the cylinder 78 is provided (Pig. 7, 8) and by introducing compressed air through the inlet 102 from the working position ¹ Xg. 1, 2, 6) pulled.

In den Zylinder 78 wird Druckfluid axial von unten durch das Rohr 106 eingeleitet und oben radial durch Bohrungen 110 (Fig. 8) ausgestoßen. Die Bohrungen 110 befinden sich unmittelbar an einem den Zylinder 78 oben schließenden, vom Dorn 80 durchsetzten Stopfen 112.In the cylinder 78 pressure fluid is axially through from below the tube 106 is introduced and ejected radially at the top through bores 110 (FIG. 8). The bores 110 are located directly on a plug 112 which closes the cylinder 78 at the top and is penetrated by the mandrel 80.

Der Kolben 82 kann durch Ein- bzw. Ausleiten von Druckluft durch das Rohr 106 bzw. die Bohrungen 110 im Zylinder 78 auf und ab gleiten. In der oberen Endlage stößt er gegen den Dorn 80, der mittels einer Wendelfeder 116 axial nachgiebig im Stopfen 112 gelagert ist. In seiner unteren Endlage ruhtThe piston 82 can be moved in and out of compressed air through the tube 106 or the bores 110 in the cylinder 78 slide up and down. In the upper end position, it strikes the mandrel 80, which is axially flexible by means of a helical spring 116 is stored in the plug 112. Rests in its lower end position

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der Zylinder 78 auf einem axial am Gestell 38 befestigten Bolzen 118, in den er durch sein Gewicht einen Stift 120 entgegen der Wirkung einer leder eindrückt (Fig, 6).the cylinder 78 is axially fastened to the frame 38 on a Bolt 118, in which he presses a pin 120 against the action of a leather by his weight (Fig, 6).

Durch Einleitung von Druckfluid in den Zylinder 76 wird der Zylinder 78 gehoben bis er an die Bodenfläche 92 stößt (Fig.7), Dann treibt der durch Einleiten von Druckluft in den Zylinder 78 emporschnellende Schlagkolben 82 den Dorn 80 in das Ende des Rohres 34· (Fig. 8). Der Dorn 80 hat einen kegligen Kopf 122. Dieser Kopf ist so berechnet, daß er die gewünschte Formungsarbeit ausführt.By introducing pressurized fluid into the cylinder 76, the Cylinder 78 is lifted until it hits the bottom surface 92 (FIG. 7), then it drives by introducing compressed air into the cylinder 78 upwardly flipping percussion piston 82 pushes the mandrel 80 into the End of tube 34 (Fig. 8). The mandrel 80 has a conical shape Head 122. This head is calculated to perform the desired shaping work.

Die vorstehend beschriebene Maschine arbeitet wie folgt: Die noch nicht mit einem Werkstück bestückte Maschine ist nicht dargestellt. In dieser Maschine fließt kein Strom durch die Wicklung des Elektromagneten 56, so daß das Gewicht 54-dem Schlitten 46 aufsitzt. Der Schlagkolbenzylinder 78 sitzt dem Bolzen 118 auf, wie in Fig. 1, 2 und 6 dargestellt. Beim Einschalten der Maschine wird der Elektromagnet 56 magnetisch und hält das von Hand ihm angelegte Gewicht fest. Sein Gewicht zieht den Magneten 56 nach unten und drückt die Feder 70 zusammen (Fig. 3)·The machine described above works as follows: The machine not yet equipped with a workpiece is not shown. There is no current flowing through this machine the winding of the electromagnet 56 so that the weight 54-dem Slide 46 is seated. The percussion piston cylinder 78 is seated the bolt 118, as shown in Figs. When the machine is switched on, the electromagnet 56 magnetic and holds the weight applied to it by hand. Its weight pulls the magnet 56 down and compresses the spring 70 (Fig. 3)

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Nun wird das Unterteil des ersten Ventilstiicks 20 in den Werkstücktisch 7^ gesetzt und sein Oberteil, nämlich die Muffe 22, in die Rinne 52 gelegt (Fig. 3). Wie in Pig. 6 dargestellt, liegt die Ventilhaube 26 im Topf 84· und der Ventilsitz 30 übergreift teilweise die Dornführung 86. Ein leichter radialer Druck auf die Muffe 22 verschwenkt den Kniehebel (Fig. 5) und betätigt den Schalter 64.Now the lower part of the first valve piece 20 is in the Workpiece table 7 ^ set and its upper part, namely the Sleeve 22, placed in the channel 52 (Fig. 3). Like in Pig. 6th As shown, the valve hood 26 lies in the pot 84 and the valve seat 30 partially overlaps the mandrel guide 86. A slight radial pressure on the sleeve 22 is pivoted the knee lever (FIG. 5) and actuates the switch 64.

Der Schalter 64 schaltet den Elektromagneten 56 aus, dasThe switch 64 turns off the electromagnet 56, the

54-Gewicht/löst sich und fällt mit seinem Ansatz 66 auf den Oberteil des Ventilstücks 20, d.h. auf die Muffe 22 (Fig. 4) Gleichzeitig drückt die Feder 70 den erleichterten Elektromagneten 56 nach oben gegen den Anschlag 58. Ein Zeitrelais schaltet den Strom kurze Zeit später wieder ein, so daß der Elektromagneb56 wieder einsatzbereit ist.54-weight / loosens and falls with its attachment 66 on the Upper part of the valve piece 20, i.e. on the sleeve 22 (Fig. 4) At the same time, the spring 70 pushes the relieved electromagnet 56 up against the stop 58. A time relay switches the current on again a short time later, so that the electromagnet b56 is ready for use again.

Durch ein weiteres Zeitrelais wird dann ein Magnetventil betätigt, das Druckluft durch den Einlaß 100 in den Zylinder 76 unter den Kolben 104 strömen läßt, während der Auslaß 102 geöffnet ist. Dadurch hebt sich der Zylinder 78 von der Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach Fig. 7· Der Dorn 80 dringt in die Dornführung 86 ein und zwar axial zum Wassereinlauf rohr 24. Der Kolben 82 ruht jetzt noch auf derA solenoid valve is then actuated by a further time relay, the compressed air through the inlet 100 into the cylinder 76 allows flow under the piston 104 while the outlet 102 is open. As a result, the cylinder 78 rises from the position according to FIG. 6 into the position according to FIG Mandrel 80 penetrates the mandrel guide 86 axially to the water inlet pipe 24. The piston 82 now rests on the

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Mündung des Rohres 106 (Fig. 6 und 7)> der Dorn 80 steht
noch aus dem Stopfen 112 nach unten heraus. Der aufsteigende Zylinder 78 verschwenkt kurz vor seinem Anschlag an die
Bodenfläche 92 den Kniehebel 94, welcher den Schalter 96
"betätigt (Fig. 6 - Fig. 7). Der umgelegte Schalter 96 betätigt kurzzeitig ein Magnetventil, durch das aus dem Rohr 106 ein Druckluftimpuls unter den Kolben 82 strömt und Jhp hochwirft. Er prallt gegen den aus dem Stopfen 112 herausragenden Dornfortsatz und drückt ihn enigpgen der Wirkung der Feder 116
ein und fällt dann durch sein Gewicht zurück auf die Mündung des Rohres 106. Gleichzeitig hat die ölspritze 98 Schmieröl in die Mulde 90 und auf den Dorn 80 gespritzt.
Der Dorn 80 stößt mit seinem Kegelkopf 122, wie Fig. 8 zeigt, in das untere Ende des Wassereinlaßrohres 24 hinein, das er verformt und gegen die Aufnahme 36 drückt. Fig. 11 zeigt die unverformte Lage, Fig. 8 die verformte. Der Stoß des Kolbens 82 wird über das Rohr 24 und die Muffe 22 auf das Gewicht 54 übertragen. Dieses wird so weit hochgeworfen, daß es vom
Elektromagneten 56 eingefangen werden kann. Die Kraft mit der der Kolben 92 hochschnellt, muß berechnet werden, sie darf
nicht so groß sein, daß das aufgeweitete Rohr 24 aufreißt
und nicht so klein, daß das Gewicht 54 nicht hoch genug geworfen wird. Die Lage der Teile in diesem Moment gibt Fig. 3Mouth of the tube 106 (Fig. 6 and 7)> the mandrel 80 is
still out of the stopper 112 downwards. The rising cylinder 78 pivots just before it hits the
Floor surface 92 the toggle lever 94, which the switch 96
"actuated (Fig. 6-7). The flipped switch 96 briefly actuates a solenoid valve, through which a compressed air pulse flows from the tube 106 under the piston 82 and throws Jhp up. It hits the spinous process protruding from the stopper 112 and presses close to the action of spring 116
and then falls back under its weight onto the mouth of the tube 106. At the same time, the oil syringe 98 has sprayed lubricating oil into the trough 90 and onto the mandrel 80.
The mandrel 80 pushes with its conical head 122, as FIG. 8 shows, into the lower end of the water inlet pipe 24, which it deforms and presses against the receptacle 36. FIG. 11 shows the undeformed layer, FIG. 8 the deformed one. The impact of the piston 82 is transmitted to the weight 54 via the tube 24 and the sleeve 22. This is thrown up so far that it is from
Electromagnet 56 can be captured. The force with which the piston 92 shoots up must be calculated, it may
not be so large that the expanded tube 24 tears open
and not so small that the weight 54 is not thrown high enough. The position of the parts at this moment is shown in Fig. 3

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wieder. Der durch das Gewicht 54 belastete Elektroiiagnet drückt die Feder 70 zusammen und sinkt dadurch ein Stück,again. The Elektroiiagnet loaded by the weight 54 compresses the spring 70 and thereby sinks a little,

Ein Zeitrelais läßt nun Druckluft durch den Einlaß 102 in den Zylinder 76 strömen und öffnet gleichzeitig den Auslaß 100. Der Zylinder 78 sinkt ab und setzt sich schließlich auf den Bolzen 118. Der Dorn 80 wird dabei aus dem Rohr 24-gezogen. Die Teile gelangen aus der Stellung nach I¹Ig. 8 in die Stellung nach Fig. 6.A timing relay now allows compressed air to flow through the inlet 102 into the cylinder 76 and at the same time opens the outlet 100. The cylinder 78 descends and finally sits on the bolt 118. The mandrel 80 is thereby pulled out of the tube 24-. The parts move from the position according to I ¹ Ig. 8 to the position according to FIG. 6.

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Claims

Patentansprüche:Patent claims:

Gesenkpresse zum Querverformen eines Endes eines langgestreckten, über seine Länge radial nicht unterstützten hohlzylinderförmigen Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, daß dem nicht zu verformenden Eade (22) des Werkstücks (20) vor Beginn der Verformung am anderen Ende (24) ein axial geführtes Gewicht (54) aufsitzt und das Yerformungswerkzeug (80) sich axial zum zu Terformenden Ende (24) des Werkstücks (20) bewegt.Die press for transverse deforming one end of an elongated, radially unsupported along its length hollow cylindrical workpiece, characterized in that that the not to be deformed Eade (22) of the workpiece (20) before the start of the deformation at the other end (24) an axially guided Weight (54) rests and the deforming tool (80) moves axially to the end (24) of the workpiece (20) to be deformed.

2. Presse nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformungswerkzeug ein Dorn (80) mit Kegelkopf (122) ist.2. Press according to .Anspruch 1, characterized in that the deforming tool is a mandrel (80) with a cone head (122).

3· Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (80) von einem pneumatisch beaufschlagten Schlagkolben (82) in das Werkstück (20) treibbar ist.3 · Press according to claim 1 or 2, characterized in, that the mandrel (80) can be driven into the workpiece (20) by a pneumatically actuated percussion piston (82).

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4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verformende Werkstückende in einen Topf (84) gesetzt ist, der auf einem Werkstücktisch (74) angeordnet und mit diesem (74) zusammen vom Verformungsdorn (80) durchdrungen wird.4. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece end to be deformed is placed in a pot (84) which is arranged on a workpiece table (74) and together with this (74) is penetrated by the deformation mandrel (80).

5. Fresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (42, 76) zum Beistellen und Abziehen des Dornantriebs (78, 82) vom Werkstücktisch (74).5. face according to one of the preceding claims, characterized by a device (42, 76) for providing and withdrawing the mandrel drive (78, 82) from the workpiece table (74).

6. Presse nach Anspruch 5 und. 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Beistellung des Dornantriebs (78, 82) den6. Press according to claim 5 and. 5 »characterized by that the provision of the mandrel drive (78, 82) the

pneumatischen Impuls für den Schlagkolben (82) auslöst.pneumatic pulse for the percussion piston (82) triggers.

7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (42) zum Beistellen7. Press according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the device (42) to provide

und Abziehen des Dornantriebes (78, 82) vom Werkstücktisch (74) aus einem am Pressengeäbell (38) befestigten Zylinder (76) besteht, in dem ein den Dornantriebszylinder (78) umschließender beiderseits beaufschlagbarer Eingkolben (104) diesen (78) über Druckfluidantrieb (100, 102) axial verstellt.and withdrawing the mandrel drive (78, 82) from the workpiece table (74) from a cylinder (76) attached to the press saber (38) consists, in which a single piston (104) which surrounds the mandrel drive cylinder (78) and can be acted upon on both sides (78) Adjusted axially via pressure fluid drive (100, 102).

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8. Fresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem oberen Ende (22) des Werkstücks (20) aufsitzende8. face according to claim 1, characterized in that the upper end (22) of the workpiece (20) seated

Gewicht (54) beiderseits axiale Führungsansätze (66) hat.Weight (54) has axial guide lugs (66) on both sides.

9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Führungsansatz (66) dem Werkstückende (22)9. Press according to claim 8, characterized in that the lower guide attachment (66) to the workpiece end (22)

aufsitzt, der obere, eine mit einem Elektromagneten (56) zusammenwirkende Platte (68) trägt.is seated, the upper one cooperating with an electromagnet (56) Plate (68) carries.

10. Presse nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (-56) eine koaxiale Wendelfeder (70)10. Press according to claim 9 *, characterized in that the electromagnet (-56) a coaxial spiral spring (70)

belastet.burdened.

11. Presse nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (54) und der Elektromagnet (56) gemeinsam auf einem Schlitten (46) montiert sind, der, an Federn (50) aufgehängt, am Pressengestell (38) vertikal beweglich ist.11. Press according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the weight (54) and the electromagnet (56) are mounted together on a slide (46) which, suspended from springs (50), is vertical on the press frame (38) is movable.

12. Presse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zur Bohrung im unteren Joch des rahmenfprmigen12. Press according to claim 11, characterized in that coaxially to the bore in the lower yoke of the rahmenfprmigen

Schlittens (46), die den unteren Ansatz (66) des Gewichtes (54) führt, eine Rinne (52) zur seitlichen Halterung des oberen Werkstückendes (22) vorgesehen ist.Carriage (46), which guides the lower extension (66) of the weight (54), a channel (52) for the lateral support of the upper workpiece end (22) is provided.

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13· Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß13 · Press according to claim 12, characterized in that

das obere Werkstückende (22) beim Einlegen in die Rinne (52) einen Schalter (64) betätigt, der die Bearbeitung des Werkstücks (20) in Gang setzt.the upper end of the workpiece (22) when it is inserted into the channel (52) actuates a switch (64) which starts the machining of the workpiece (20) starts.

14. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Werkstücktisch (74) angeordnete14. Press according to one of the preceding claims, characterized by one arranged in the workpiece table (74)

ölspritze (98) zum Schmieren des den Tisch (74) durchdringenden Doms (80).oil syringe (98) for lubricating the table (74) penetrating Doms (80).

15. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dornantrieb (78, 82) beim Beistellen und Abziehen einen Schalter (96) betätigt.15. Press according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mandrel drive (78, 82) actuates a switch (96) when it is provided and withdrawn.

16. Arbeitsweise einer Fresse gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das auf den Werkstücktisch (74) gesetzte Werkstück (20) axial durch das Gewicht (54) belastet wird, das dann durch den Stoßimpuls des von unten in das Werkstück (20) eindringenden Verformungsdorns (80) hochgeschleudert und von dem aktivierten Elektromagneten (56) eingefangen und festgehalten wird.16. Operation of a face according to the preceding claims, characterized in that the workpiece (20) placed on the workpiece table (74) is axially supported by the weight (54) is loaded, which is then caused by the shock pulse of the from below in the workpiece (20) penetrating deformation mandrel (80) and thrown up by the activated electromagnet (56) is caught and held.

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17· Arbeitsweise einer Presse gemäß den vorhergehenden17 · Operation of a press according to the previous ones

Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Werkstiickende (22) beim Einlegen in die Rinne (52) betätigte Schalter (64) den Elektromagneten (56) ausschaltet, der darauf das Gewicht (54) auf das obere Werkstückende (22) fallen läßt, hierdurch gewichtsleichter geworden von der Feder (70) &n einen oberen Anschlag (58) gedruckt wird und in dieser vom Gewicht (54) entfernten Lage durch ein Verzögerungsrelais wieder aktiviert wird.Claims, characterized in that the switch (64) actuated by the end of the workpiece (22) when it is inserted into the channel (52) switches off the electromagnet (56) which then drops the weight (54) onto the upper end of the workpiece (22) has become lighter in weight by the spring (70) & n an upper stop (58) is pressed and in this position away from the weight (54) is activated again by a delay relay.

18. Arbeitsweise einer Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablegen des Gewichts (54) auf dem oberen Werkstückende (22) pneumatisch der Schlagkolbenzylinder (78) der Unterseite des Werkstücktisches (74) beigestellt und durch einen bei der Beistellung betätigten Schalter (96) der pneumatische Impuls ausgelöst wird, der den Schlagkolben (82) gegen das untere Dornende (80) treibt.18. Operation of a press according to one of the preceding claims, characterized in that after depositing the weight (54) on the upper end of the workpiece (22) pneumatically the percussion piston cylinder (78) on the underside of the workpiece table (74) and the pneumatic pulse by means of a switch (96) actuated when the workpiece is provided is triggered, which drives the percussion piston (82) against the lower end of the mandrel (80).

19. Arbeitsweise einer Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß19. Operation of a press according to one of the preceding claims, characterized in that after completion

der Formarbeit der Dornantrieb (78, 82) pneumatisch vom Werkstücktisch (74) abgezogen wird, wobei auch der Dorn (80) aus dem verformten Werkstück (34) gezogen wird.the forming work of the mandrel drive (78, 82) pneumatically from the workpiece table (74) is withdrawn, the mandrel (80) also being pulled out of the deformed workpiece (34).

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