DE2512464A1 - Flap valve for tanker outlet lines - has housing with connector for outlet hose and contg. spring loaded flap - Google Patents
Flap valve for tanker outlet lines - has housing with connector for outlet hose and contg. spring loaded flapInfo
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Abstract
Description
Klappenventil Die Erfindung betrifft ein Klappenventil, insbesondere zum Absperren der Austragungsleitungen von Eisenbahnkesselwagen, aessen Ventilgehäuse auf seiner einen Längsseite zum Anschluß ondie Austragungsleitungen und auf der anderen Längsseite zum Anschluß von Zapfleitungen ausgebildet ist, in seine: Inneren einen durchlauf enden Kanal aufweist, in dem eine gegen eine Dichtung des Ventilgehäuses in Richtung der Austragungsleitungen schwenkbare und in Schließstellung aederbelastete, den Kanal verschließende Klappe angeordnet ist, die über einen Hebel mit einer quer zum Kanal in Ventilgehäuse drehbar gelagerten Welle drehfest verbunden ist und wobei die einseitig nach außen aus dem Ventilgehäuse ragende Welle dort drehfest einen weiteren Hebel trägt, der mit einem drehbar außen am Ventilgehäuse gelagerten Winkelhebel schwenkbar verbunden ist. Flap valve The invention relates to a flap valve, in particular to shut off the discharge lines of rail tank cars, aessen valve housing on one of its long sides to the connection on the discharge lines and on the other longitudinal side is designed for the connection of dispensing lines, in its: interior has a continuous channel in which one against a seal of the valve housing pivotable in the direction of the discharge lines and spring-loaded in the closed position, the channel closing flap is arranged via a lever with a transverse is rotatably connected to the channel in the valve housing rotatably mounted shaft and wherein the shaft protruding outward from the valve housing on one side there in a rotationally fixed manner carries another lever, which is rotatably mounted on the outside of the valve housing angle lever is pivotally connected.
Klappenventile der oben genannten Art sind bekannt. Üblicherweise ist dabei im Ventilgehäuse direkt oder über einen Flansch eine coaxial zu dem Kanal verlaufende Dichtung auf der einen Seite angeordnet, mit der das Klappenventil mit den Austragungsleitungen verbunden wird. Gegen diese Dichtung liegt in Schli,eßstellung des Klappenventils die im Inneren des Ventilgehäuses gelenkig an einem Hebel gelagerte Klappe nicht an. Der Hebel ist drehfest mit einer sauer zum Kanal drehbar im Ventilgehäuse gelagerten Welle verbunden. Die Welle ist dabei über zwei Lagerstellen im Ventilgehäuse gelagert, wobei die eine Lagerstelle als Sackloch ausgebildet ist und die andere Lagerstelle als mit Dichtungen versehenes Durchgangsloch ausgebildet ist. Die Welle ragt hier aus dem Ventilgehäuse und trägt drehfest einen Handhebel, über den die Klappe geöffnet und geschlossen wird.Flap valves of the type mentioned above are known. Usually is in the valve housing directly or via a flange coaxial to the channel running seal arranged on one side, with which the flap valve with is connected to the discharge lines. Against this seal lies in the closing position of the flap valve which is hinged on a lever inside the valve housing Don't fold. The lever is non-rotatable with a sour to the channel rotatable in the valve housing connected shaft. The shaft is in the valve housing via two bearing points stored, one bearing point being designed as a blind hole and the other Bearing point is designed as a through hole provided with seals. The wave protrudes here from the valve housing and non-rotatably carries a hand lever over which the Flap is opened and closed.
Bei einem vorbekannten Ausführungsbeispiel ist der Handhebel in etwa seiner längsmitte geteilt und die beiden Teile des Handhebels um eine senkrecht zu der Welle verlaufenden Achse gelenkig miteinander verbunden. Zum Schließen des Klappenventils wird hierbei der Handhebel in Schließrichtung verschwenkt bis die Klappe gegen die Dichtung anliegt. Anschliessend wirc das freie Ende des Handhebels um sein Gelenk gegen das Ventilgehäuse verschwenkt. Hierbei gleitet eine an dem freien Ende des Handhebels angeordnete Anlauf schräge über eine entsprechende Schräge am Ventilgehäuse und bewirkt somit einen zusätzlichen Anpreßdruck über den Handhebel, die Welle und den nebel im Inneren des Ventilgehäuses auf die Klappe. In gegen das Ventilgehäuse verschwenkter Stellung kann das freie Ende des Handhebel sichergelegt werten. iese Ausführung ist jedoch aus mehreren Gründen nachteilig.In a previously known embodiment, the hand lever is approximately its longitudinal center divided and the two parts of the hand lever around one perpendicular articulated to the axis extending to the shaft. To close the Flap valve, the hand lever is pivoted in the closing direction until the Flap rests against the seal. Then turn the free end of the hand lever pivoted about its joint against the valve housing. Here one slides on the free end of the hand lever arranged run-up slope over a corresponding slope on the valve housing and thus causes additional contact pressure via the hand lever, the shaft and the mist inside the valve body on the flap. In against that In the pivoted position of the valve housing, the free end of the hand lever can be secured evaluate. However, this design is disadvantageous for several reasons.
Einmal ist der Reibungsverlust der aufeinandergleitenden Schräge des handhebels und der entsprechenden Schräge des Ventilgehäuses so groß, , daß der erzielbare Anpreßdruck der Klappe auf der Dichtung vethältnismäßig gering bleibt. Zun anderen ist der Handhebel, die Welle und der Hebel im Inneren des Ventilgehäuses starr und unelastisch ausgebildet, so daß beim Setzen der Dichtung eine Verminderung des erzielbaren Anpreßdrucks erfolgt. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß bei stark eingedrückter Dichtung keine Verstellmöglichkeit zum Neueinstellen des erforderlichen Anpreßdrucks besteht.On the one hand there is the friction loss of the slope of the sliding on each other hand lever and the corresponding slope of the valve housing so large that the achievable contact pressure of the flap on the seal remains relatively low. The other is the hand lever, the shaft and the lever inside the valve housing rigid and inelastic, so that when the seal is set a reduction the achievable contact pressure takes place. There is another disadvantage of this design in the fact that if the seal is strongly pressed in, there is no possibility of readjustment the required contact pressure exists.
Eine weitere vorbekannte Ausführung vermeidet den Nachteil des unelastischen Kraftübertragungsgestänges auf die Klappe dadurch, daß der Hebel im Inneren des Gehäuses als Blattfeder ausgebildet ist. Die Erhöhung des Anpreßdruclcs der Klappe wird hierbei dadurch erzielt, daß der auf dem aus dem entilgehäuse regelnden Ende der Welle drehfest angeordnete Hebel in seiner Längsrichtung mit einem Langloch versehen ist, in dem eine Rolle geführt ist, die drehbar an dem freien Ende eines Winkelhebels gelagert ist, der seinerseits über eine zweite Lagerstelle drehbar an dem Ventilgehäuse gelagert ist.Another previously known design avoids the disadvantage of being inelastic Power transmission linkage on the flap in that the lever is inside the Housing is designed as a leaf spring. The increase in the pressure of the flap is achieved here by the fact that the end regulating from the valve housing the shaft rotatably arranged lever in its longitudinal direction with an elongated hole is provided in which a roller is guided, which is rotatable at the free end one Angle lever is mounted, which in turn is rotatable via a second bearing point is mounted on the valve housing.
Das freie Ende des Winkelhebels ist als Handgriff ausgebildet.The free end of the angle lever is designed as a handle.
Der Winkelhebel und der an der Welle befestigte Hebel wirken dabei als Kniehebel und erzeugen somit den erforderlichen Anpreßdruck der Klappe. Zum Nachstellen des Betätigungsgestänges ist die klappe über ein gelenkig an ihr angeordnet es Gewindstück mit der Blatttragfeder verbunden, über das eine Ein-Justierung erfolgen kann. Nachteilig bei dieser vorbekannten Ausführung ist die unwirtschaftliche Ausbildung des Betätigungsgestänges, das eine Vielzahl von mechanisch zu bearbeitenden Einzelteilen aufweist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Einstellmöglich-keit des Betätigungsgestänges im Inneren des Ventilgehäuses angeordnet und somit schlecht zuganglich ist.The angle lever and the lever attached to the shaft act here as a toggle lever and thus generate the required contact pressure of the flap. To the Readjusting the actuating linkage, the flap is arranged on it in an articulated manner there is a threaded piece connected to the leaf suspension spring, via which an adjustment can be made can. The disadvantage of this previously known design is the uneconomical training the actuating linkage, which contains a large number of individual parts to be machined having. Another disadvantage is that the Actuating linkage arranged inside the valve housing and therefore bad is accessible.
Die Aufhabe der Erfindung bestand nun darin, ein Elappenventii zu finden, das auf wirtschaftliche Weise herstellbar ist, dessen Betätigungsgestänge ein minimum an Bauelementen aufweist, das eine von außen betätigbare Einstellmöglichkeit des Gestänges besitzt und das durch robuste Bauweise den Anforderungen des Eisenbahnbetriebs gerecht wird.The object of the invention was now to a Elappenventii find that can be produced in an economical manner, its operating linkage has a minimum of components that can be adjusted from the outside of the linkage and that, thanks to its robust construction, meets the requirements of railway operations is fair.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Winkelhebel über eine Buchse mit exzentrischer Bohrung am Ventilgehäuse gelagert ist, daß Hebel und Winkelhebel über Laschen gelenkig miteinander verbunde sind und daß die Welle als Drehstabfeder ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that the angle lever is mounted via a socket with an eccentric bore on the valve housing that lever and angle levers are articulated to one another via brackets and that the shaft is designed as a torsion bar.
Hierbei trägt die Buchse einen nach außen aus dem Winkelhebel ragenden Ansatz, der auf seiner Außenseite mit einer Verzahnung versehen ist, wobei an deu Winkelhebel ein in die Verzahnung eingreifendes Sicherungsstück lösbar angeordnet ist. Über die Buchse mit ihrer exzentrischen Bohrung kann vorteilhaft von außen der gewünschte Anpreßdruck der Klappe durch Veränderung des Stichmaßes zwischen Lagerstelle des Winkelhebels und des Hebels reguliert werden. Hebel und Winkelhebel bilaen mit den Laschen auch hier einen Kniehebelverschluß, über den auf einfache Weise ein großer Anpreßdruck erzielbar ist. Die Ausbildung der Welle als Drehetabfeder gewährleistet eine weitere Vereinfachung des Betätigungegestänges.Here, the socket carries a protruding outward from the angle lever Approach, which is provided with teeth on its outside, with deu Angle lever a locking piece engaging in the toothing is detachably arranged is. The socket with its eccentric bore can be advantageously used from the outside the desired contact pressure of the flap Change of the pitch be regulated between the bearing point of the angle lever and the lever. Lever and Angle levers bilaen with the tabs also here a toggle lever lock via the a large contact pressure can be achieved in a simple manner. The formation of the wave as a torsion bar spring ensures a further simplification of the operating linkage.
Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung erläutert.Details of the invention are based on an exemplary embodiment explained in the drawing.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Klappenventile nach der Brfindung z.rn. im Schnitt, Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt des Klappenventils nach Fig. 1; Fig. 3 einen vertikalen Längs schnitt des hlappenventils nach Fig. 1.1 shows a side view of the flap valve according to the invention z.rn. in section, FIG. 2 shows a vertical cross section of the flap valve according to FIG. 1; FIG. 3 is a vertical longitudinal section of the flap valve according to FIG. 1.
Das Ventilgehäuse 1 des Klappenventils ist an seinem einen Längs ende 2 zum Anschluß an die Austragungsleitungen und an seinem anderen Längs ende 3 zum Anschluß von Zapfleitungen ausgebildet. An dem an die Austragungsleitungen anschließbaren Längsende 2 des Ventilgehäuses 1 ist im Ventilgehäuse 1 coaxial zum Kanal 4 des Ventilgehäuses 1 ein Flansch 5 angeordnet, der auf seiner zum Inneren des Ventilgehäuses 1 weisenden Stirnseite eine ringförmige Dichtung 6 trägt, Gegen diese Dichtung 6 liegt in Schließstellung des Klappenventils dicht die Klappe 7 an. Die Klappe 7 ist auf ihrer Rückseite etwa zentrisch mit einer Gelenklagerung 8 versehen, in der das freie Ende eines Hebels 9 begrenzt gelenkig gelagert ist.The valve housing 1 of the flap valve is at its one longitudinal end 2 for connection to the discharge lines and at its other longitudinal end 3 for Connection of dispensing lines formed. At the one that can be connected to the discharge lines The longitudinal end 2 of the valve housing 1 is coaxial with the channel 4 of the valve housing 1 Valve housing 1 has a flange 5 arranged on its to the inside of the valve housing 1 facing end face carries an annular seal 6, against this seal 6 the flap 7 lies tightly in the closed position of the flap valve. The flap 7 is approximately centrally provided on its back with a pivot bearing 8 in which the free end of a lever 9 is articulated to a limited extent.
Der Hebel 9 ist drehfest mit einer Telle 10 verbunden, die quer zum Kanal 4 des Ventilgehäuses 1 im Ventilgehäuse 1 drehbar gelagert ist. Mit ihrem einen Längsende ragt die Welle 10 aus dem Ventilgehäuse 1. Im Inneren des Ventilgehäuses 1 ist die Welle 10 mit Einschnürungen 11 versehen, die die Welle 10 als Drehstabfeder wirken lassen. Auf ihrem aus dem Ventilgehause 1 ragenden Ende ,trägt die Welle 10 über ein Vierkant 12 drehfest -einen Hebel 13. An dem freien Ende des Hebels 13 ist gelenkig eine Lasche 14 angeschlossen, an derem anderen Ende ein Ende eines Winkelhebels 15 gelenkig angeschlossen ist. Der Winkelhebel 15 ist am Ventilgehäuse 1 um einen Zapfen 16 ebenfalls gelenkig gelagert. Das freie Ende des Winkelhebels 15 ist als Betätigungshandgriff ausgebildet.The lever 9 is rotatably connected to a point 10 which is transverse to Channel 4 of the valve housing 1 is rotatably mounted in the valve housing 1. With your the shaft 10 protrudes from the valve housing 1 at one longitudinal end. In the interior of the valve housing 1, the shaft 10 is provided with constrictions 11, which the shaft 10 as a torsion bar spring let it work. On hers from the valve house 1 protruding end , carries the shaft 10 rotatably via a square 12 -a lever 13. On the free At the end of the lever 13, a tab 14 is articulated, at the other end of which one end of an angle lever 15 is articulated. The angle lever 15 is also articulated on the valve housing 1 around a pin 16. The free end of the angle lever 15 is designed as an actuating handle.
Zwischen Winkelhebel 15 und Zapfen 16 ist eine Buchse 17 mit exzentrischer Bohrung zwischengeschaltet. Auf ihrem aus dem Winkelhebel 15 ragenden Stirnende trägt die Buchse 17 einen Ansatz 18, der mit einer Verzahnung 19 versehen ist.Between the angle lever 15 and pin 16 is a socket 17 with an eccentric Intermediate bore. On her end protruding from the angle lever 15 the bush 17 carries an attachment 18 which is provided with a toothing 19.
An dem Winkelhebel 15 ist weiter ein Sicherungsstück 20 mittels Schrauben 21 lösbar befestigt. Dieses Sicherungsstück 20 ist mit einer Verzahnung 19 der Buchse 17 entsprechenden Verzahnung 22 versehen, die in die Verzahnung 19 der Buchse 17 eingreift. Der Winkelhebel 15 ist über sein mit der Lasche 14 verbundenes Ende hinaus verlängert und weist an diesem Ende eine in Schließstellung des Klappenventil mit einer Bohrung in der Lasche 14 fluchtende Bohrung auf, in die ein Sicherungsstift 23 zum Sichern des Klapperventilseinsteckbar ist. In Schließstellung des Klappenventils ist das mit dem Winkelhebel 15 gelenkig verbundene Ende der Lasche 14 über die Verbindungslinie zwischen der Lagerung des Winkelhebels 15 am Ventilgehäuse 1 und der Verbindung der Lasche 14 mit dem Hebel 13 hinaus verschwenkt, so daß sich dieses Gelenk in Übertotpunktlage befindet. Ein Anschlag 24 bildet die Begrenzung des Schwenkweges des Winkelhebels 15.On the angle lever 15 there is also a securing piece 20 by means of screws 21 releasably attached. This securing piece 20 is provided with a toothing 19 of the socket 17 corresponding toothing 22 which is inserted into the toothing 19 of the socket 17 intervenes. The angle lever 15 is beyond its end connected to the bracket 14 extended and has at this end a in the closed position of the flap valve a hole in the bracket 14 aligned hole in which a locking pin 23 can be inserted to secure the rattle valve. In the closed position of the flap valve is the end of the bracket 14 articulated to the angle lever 15 via the connecting line between the mounting of the angle lever 15 on the valve housing 1 and the connection the tab 14 is pivoted with the lever 13 out so that this joint is in Is above dead center. A stop 24 forms the limit of the pivoting path of the angle lever 15.
Zum Einstellen des erforderlichen Anpreßdrucks der Klappe 7 auf die Dichtung 6 wird das Sicherungsstück 20 gelöst und die Buchse 17 verdreht. Durch die exzentrische Bohrung der Buchse 17 wird dabei der Lagerabstand des Winkelhebels 15 zum Verbindungsgelenk zwischen Hebel 13 und Lasche- 14 verändert.To set the required contact pressure of the flap 7 on the Seal 6, the securing piece 20 is released and the bush 17 is rotated. By the eccentric bore of the bush 17 becomes the bearing spacing of the angle lever 15 to the connecting joint between lever 13 and tab 14 changed.
Durch entsprechende Bemessung des Lagerabstandes ist somit der erforderliche Anpreßdruck einstellbar. Nach dem Einstellen wird die Buchse 17 mittels des Sicherungsstücks 20 in der eingestellten Stellung gesichert.Appropriate dimensioning of the bearing spacing is therefore the required one Adjustable contact pressure. After setting, the socket 17 is by means of the locking piece 20 secured in the set position.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752512464 DE2512464A1 (en) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Flap valve for tanker outlet lines - has housing with connector for outlet hose and contg. spring loaded flap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752512464 DE2512464A1 (en) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Flap valve for tanker outlet lines - has housing with connector for outlet hose and contg. spring loaded flap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2512464A1 true DE2512464A1 (en) | 1976-09-30 |
Family
ID=5942046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752512464 Ceased DE2512464A1 (en) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Flap valve for tanker outlet lines - has housing with connector for outlet hose and contg. spring loaded flap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2512464A1 (en) |
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-
1975
- 1975-03-21 DE DE19752512464 patent/DE2512464A1/en not_active Ceased
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Legal Events
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