DE2511028A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING STRAPS OR STRAPS, IN PARTICULAR WATCH STRAPS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING STRAPS OR STRAPS, IN PARTICULAR WATCH STRAPSInfo
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Description
Tohru Mashida, Tokyo / JapanTohru Mashida, Tokyo / Japan
Verfahren zum Herstellen von Bändern oder Riemen,, insbesondere von Uhrarmbändern Process for the production of bands or straps, in particular watch straps
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bändern oder Riemen^ insbesondere von Uhrarmbändern .The invention relates to a method of manufacture of bands or straps, especially watch straps .
Uhrarmbänder aus natürlichem Leder f die mit Krokodil» oder Eidechsenleder überzogen sindg geben ein einzigartiges und vollendetes Gefühl und werden daher-hoch geschätzt. Sie haben jedoch eine Reihe von Wachteilen<■ Si® sind sehr teuer und schwierig während der Beschichtung in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichttang zu verarbeiten,Watch straps from natural leather f which are coated with crocodile "or lizard skin give g a unique and consummate sense and therefore-valued. However, they have a number of drawbacks <■ Si® are very expensive and difficult to process during coating in a high-frequency dielectric device,
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da sie unterschiedliche Hochfrequenzcharakteristika haben, die vom Gerben und Färben abhängen. Bei der dielektrischen Verarbeitung natürlichen Leders mittels Hochfrequenz ist die elektrische Steuerung kompliziert, so daß große Fachkenntnis erforderlich ist, was häufig zu Schaden durch Lichtbogen führt, die durch unzureichende Steuerung verursacht werden.since they have different high frequency characteristics depending on tanning and dyeing. With the dielectric Processing natural leather using high frequency electrical control is complicated, so that great expertise is required, which often leads to damage from arcing caused by insufficient Control caused.
Es ist bekannt, Uhrarmbänder aus Kunstleder herzustellen, die Ähnlichkeit mit dem Aussehen natürlichen Leders haben. It is known to manufacture watch straps from synthetic leather, which are similar to the appearance of natural leather.
Bekannte Uhrarmbänder aus Kunstleder werden hergestellt, indem obere Schichten und Grundschichten aus warmaushärfebarem Kunstleder oder Gummileder zusammengeklebt werden, welche durch Prägen in einer Preßform Ähnlichkeit mit natürlichem Leder- haben, wis es ähnlich bei der Verarbeitung natürlicher Lederbänder geschieht. Weil eine solche Metallform mit einem gravierten Muster versehen ist, haben die sich ergebenden geprägten Erzeugnisse ein Muster mit begrenzter Ausarbeitung und Feinheit^ so daß von ihnen nie erwartet wird, daß sie das Aussehen und das Gefühl ähnlich v;ie hochwertige Gegenstände aus natürlichem Leder und dergleichen haben. Weil die Erzeugnisse aus einer einzigen Art Material geformt sind, unterscheiden sie sich von natürlichem Leder im Griffp in der Verformung durch Spannung und der Flexibilität und haben schlechte Teiaperatur-charakterästika bei heißen und kalten Temperaturen. Beim Formen pulverigen Materials in einer Form ragen Teile der sich ergebenden Erzeugniese t wie beim Pressen von Gummi., aus den Enden heraus. Dies erfordert unbequeme komplizierte Nachbearbeitung? um die Grate zu entfernen. Die sich ergebenden Erzeugnisse kön-Known watch straps made of artificial leather are made by gluing together upper layers and base layers made of thermosetting artificial leather or rubber leather, which are similar to natural leather by embossing in a mold, as it happens in the processing of natural leather straps. Because such a metal mold is engraved with a pattern, the resulting embossed articles have a pattern of limited elaboration and delicacy, so that they are never expected to look and feel similar to high-quality items made from natural leather and leather have the like. Because the products are formed from a single kind of material, they differ from natural leather in the handle p in the deformation due to tension and the flexibility and have poor partial body characteristics in hot and cold temperatures. In forming powdery material in a mold portions protrude Erzeugniese the resulting t out as in rubbers., From the ends. Does this require inconvenient complicated post-processing? to remove the burrs. The resulting products can
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nen natürlichem Leder im Griff, in der Flexibilität, in der Festigkeit und dergleichen nicht ähneln, weil die oben erwähnten gepreßten Erzeugnisse obere und untere Schichten aufweisen.nen natural leather in the handle, in the flexibility, in the strength and the like do not resemble, because the above-mentioned pressed products have upper and lower layers.
Es ist auch bekannt, Streifen, insbesondere Kunstharzstreifen, anstelle pulveriger Materialien zu verwenden. Zum Prägen der Oberflächen von Kunstharzstreifen werden diese in einem solchen Fall erweicht und durch geprägte Rollen gefördert oder in Preßformen mit einer geprägten Platte gepreßt.It is also known to use strips, particularly synthetic resin strips, instead of powdery materials. To emboss the surfaces of synthetic resin strips, these are softened in such a case and embossed through Rolls promoted or in molds with an embossed Pressed plate.
Die Kunstharzstreifen sollen nicht nur einem Druck ausgesetzt werden, der genügend hoch ist, um das Muster auf die Oberflächen derselben zu prägen, sondern sie sollen auch einer ausreichenden Feinbehandlung unterworfen werden. Solche Anforderungen erfordern übermäßige Energie und machen das Verfahren vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt her unvorteilhaft. Wenn eine Silikongummiform, die zum Prägen eines besonders ausgearbeiteten Musters geeignet ist, verwendet wird, kann die Form häufig aufgrund der übermäßig hohen Drücke beim Formen zerstört oder abgenutzt werden. Darüber hinaus kann das in der Preßform geprägte ausgearbeitete Muster aufgrund des übermäßigen Druckes und der auf die Silikongummiform aufgebrachten Wärme häufig verformt und zerstört werden.The synthetic resin strips should not only be subjected to a pressure that is high enough to show the pattern to emboss the surfaces of the same, but they should also be subjected to a sufficient fine treatment. Such requirements require excessive energy and make the process economical disadvantageous. If a silicone rubber mold, which is suitable for embossing a specially elaborated pattern is used, the mold can often be destroyed due to the excessively high pressures involved in molding or worn out. In addition, the embossed pattern in the mold can be due to the excessive pressure and that applied to the silicone rubber mold Often deformed and destroyed by heat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannten Nachteile zu überwinden und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, um billige Uhrarmbänder oder Riemen herzustellen, die im Aussehen, im Griff und dergleichen starke Ähnlichkeit mit hochwertigen Armbändern oder Riemen haben und als halb fertige laminierteThe invention is based on the object of overcoming these known disadvantages and a method of the above called type to create cheap watch straps or straps that look, feel and the like have a strong resemblance to high quality bracelets or straps and as semi-finished laminated ones
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Streifen gelagert werden können, welche unmittelbar bei · Bedarf geformt werden können.Strips can be stored, which can be shaped immediately when required.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verfahren gekennzeichnet ist durchAccording to the invention, this object is achieved in that the method is characterized by
a) Herstellen einer im wesentlichen luftdichten Preßform, die aus mindestens zwei Teilen besteht und komplementäre Muster eines Prototypen an mindestens einer Oberfläche derselben trägt, indem auf den Prototypen gegossener, langsam aushärtender Silikongummi ausgehärtet wird,a) producing a substantially airtight mold which consists of at least two parts and carries complementary patterns of a prototype on at least one surface thereof by clicking on the Prototype cast, slow-curing silicone rubber is cured,
b) Herstellen eines halbfertigen Erzeugnisses aus einem laminierten Streifen, der mindestens eine Schicht aus expandierbarem Material aus einem thermoplastischen Kunstharzstreifen oder -pulver mit großem dielektrischen Verlust und mindestens eine äußere Schicht aus einem Material enthält, das im wesentlichen durch den Druck zu einem Muster ähnlich dem komplementären Muster in der Ausnehmung der Preßform geprägt werden kann,b) making a semi-finished product from a laminated strip comprising at least one layer made of expandable material made of a thermoplastic synthetic resin strip or powder with a large dielectric Loss and contains at least one outer layer of a material that is substantially by the pressure to a pattern similar to the complementary pattern in the recess of the die can be embossed,
c) Einlegen des halbfertigen Erzeugnisses in die Preßform und Aufrechterhalten der Luftdichtigkeit derselben unter Druck, undc) placing the semi-finished product in the mold and maintaining the airtightness thereof under pressure, and
d) Erwärmen des halbfertigen Erzeugnisses in der Preßform in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung, damit sich das dehnbare Material zersetzen, schäumen und expandieren kann, so daß der sich ergebende Innendruck eine obere Schicht und eine Grundschicht des halbfertigen Erzeugnisses gegend) heating the semi-finished product in the mold in a high frequency dielectric device, so that the stretchable material can decompose, foam and expand, so that the resulting Internal printing a top layer and a base layer of the semi-finished product against
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die Innenflächen der Preßform drückt, um mindestens die Fläche der oberen Schicht zu prägen.presses the inner surfaces of the die to emboss at least the surface of the top layer.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein halbfertiger laminierter Streifen in eine im wesentlichen geschlossene Preßform aus Silikongummi gelegt und unter Druck in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung erwärmt. Die Innenflächen der Preßform tragen Muster, die komplementär zu den aus den Oberflächen der geformten Erzeugnisse geprägten Mustern geprägt sind. Der laminierte Streifen hat eine Form und Größe, die der Ausnehmung der Preßform ähnlich sind, und umfaßt eine Schicht aus expandierbarem thermoplastischen Material mit hohem dielektrischen Verlust, die den zusammenwirkenden Einflüssen der Luftdichtigkeit der Preßform und der Expansion des expandierbarem Materials unterworfen wird. Dies führt zu einem geringeren Bedarf an auf die Preßform aufzubringender Wärme und Druck als bei herkömmlichen Verfahren und zu starker Ähnlichkeit mit natürlichem Leder.In practicing the method of the present invention, a semi-finished laminated strip is formed into an essentially closed silicone rubber mold placed and under pressure in a high frequency dielectric device warmed up. The inner surfaces of the mold carry patterns that are complementary to those from the surfaces of the molded Products embossed patterns are embossed. The laminated strip has a shape and size that of the recess of the Die similar, and comprises a layer of expandable thermoplastic material with high dielectric Loss, the interacting influences of the airtightness of the mold and the expansion of the expandable Material is subjected. This results in less need for material to be applied to the mold Warmth and pressure than with conventional methods and too close to natural leather.
So wird es durch die Erfindung möglich, Bänder oder Riemen zu schaffen, deren laminierte Streifen als halbfertige Erzeugnisse gelagert und unmittelbar bei Bedarf gepreßt werden können, so daß eine Inventur leicht und zweckmäßig durchgeführt x^erden kann.Thus, the invention makes it possible to use tapes or straps to create their laminated strips stored as semi-finished products and pressed immediately when required so that an inventory can be carried out easily and appropriately.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist beim laminierten Streifen zumindest die obere Schicht aus einem expandierbaren Material zusammengesetzt, das in der Preßform aus Silikongummi gepreßt werden kann, so daß die sich ergebenden Erzeugnisse bei niedrigeren Temperaturen verbesserte Charakteristika und Flexibilität und üppige Oberflächen haben, die eine starke Ähn-According to an expedient embodiment of the invention, at least the upper layer is in the laminated strip composed of an expandable material that can be pressed in the silicone rubber mold, so that the resulting products have improved characteristics and flexibility at lower temperatures and have lush surfaces that closely resemble
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lichkeit mit Straußenleder haben.having an opportunity with ostrich leather.
So werden durch die Erfindung Riemen oder Bänder mit hoher Flexibilität und extrem dünnen oberen und unteren Flächen geschaffen, ohne daß aufgrund von in der expandierbaren Zwischenschicht erzeugtem Gas beim Erwärmen unter Druck Blasen auftreten. Dies wird durch Verwendung ungewebten Stoffes zwischen der oberen und/oder Grundschicht und der expandierbaren Schicht vermieden, weil das Gas von der Zwischenschicht aus ungewobenem Stoff absorbiert wird. -Thus, the invention makes belts or bands with high flexibility and extremely thin upper and lower Areas created without being due to the gas generated in the expandable intermediate layer during heating bubbles appear under pressure. This is done by using non-woven fabric between the top and / or base layer and the expandable layer because the gas is absorbed by the intermediate layer of non-woven fabric will. -
Eine Preßform aus Silikongummi wird zum Pressen der Bänder gemäß der Erfindung verwendet. Wie in Figur 1 gezeigt ist, wird echtes Leder 1, wie Krokodilleder, das in herkömmlicher Weise gegerbt ist, flach auf den Boden der Form 2 geheftet. Langsam aushärtender flüssiger Silikongummi 3, der im allgemeinen aus zwei oder drei Flüssigkeiten besteht, wird auf das echte Leder 1 in der Form 2 gegossen, um eine Preßform 4 mit einem oberen Teil 4a, welcher ein geprägtes komplementäres Muster trägt, das den ursprünglichen Prototypen kopiert, und mit einem unteren Teil 4b, der eine ebene Oberfläche aufweist, zu erhalten. Die Eigenschaften des Silikongummis werden sehr wirksam ausgenutzt, um das genaue Muster des Prototypen aus echtem Leder lebendig und komplementär mit allen winzigen Linien und Unebenheiten zu reproduzieren. Bei der vorliegenden Erfindung ist die Form aus Silikongummi eine Form derArt mit schließbaren Matrizen- und Patrizenteilen, oberen und unteren oder geteilten Teilen.A silicone rubber mold is used to press the tapes according to the invention. As shown in Figure 1 is, real leather 1, such as crocodile skin tanned in a conventional manner, is flat on the bottom of the Form 2 stapled. Slow curing liquid silicone rubber 3, which is generally made up of two or three liquids consists, is poured onto the real leather 1 in the mold 2 to form a mold 4 with an upper part 4a, which bears an embossed complementary pattern that copies the original prototype, and with a lower one Part 4b, which has a flat surface, to be obtained. The properties of silicone rubber will be very effectively used to bring the exact pattern of the real leather prototype alive and complementary with all reproduce tiny lines and bumps. In the present invention, the mold is made of silicone rubber a form of the kind with closable female and male parts, upper and lower or split parts.
Halbfertige laminierte Streifen werden als Material zur Herstellung des Körpers der Bänder gemäß der ErfindungSemi-finished laminated strips are used as the material for making the body of the tapes according to the invention
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verwendet, wobei die Schicht an der Oberseite im wesentlichen aus einem in Preßformen aus Silikongummi formbaren Material, wie thermoplastischem Kunstharz, besteht. Die laminierten Streifen haben eine Form und Größe, die im wesentlichen der der Preßform aus Silikongummi entsprechen, und enthalten mindestens eine dehnbare Schicht aus- streifenähnlichem oder pulverigem oder granulatförmigem thermoplastischen Kunstharz mit hohen dielektrischen Verlusten.used, the layer at the top being essentially made of a moldable silicone rubber in compression molds Material such as thermoplastic synthetic resin. The laminated strips have a shape and size that substantially correspond to that of the silicone rubber mold, and contain at least one stretchable layer strip-like or powdery or granular thermoplastic synthetic resin with high dielectric losses.
Der halbfertige laminierte Streifen wird in die Ausnehmung der geschlossenen Preßform eingelegt, und die schwammähnliche Zusammensetzung wird durch dielektrische Hochfrequenzheizung geschmolzen, geschäumt und expandiert. Der Mechanismus zum Formen gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens eine Oberfläche des halbfertigen laminierten Streifens geprägt wird, indem die Oberfläche durch den in der Ausnehmung durch Expansion des Laminates erzeugten Druck gegen die Innenflächen der Preßform aus Silikongummi gepreßt wird. Damit das Material in der Ausnehmung durch die dielektrische Hochfrequenzerwärmung schäumen und expandieren kann, sollte das thermoplastische synthetische Harz einen hohen dielektrischen Verlust haben und das darin enthaltene Schäummittel sollte vorzugsweise eine hohe Polarität haben. Um die Oberfläche des zu formenden Streifens wirksam durch die Wirkung des in der Ausnehmung während der Erwärmung erzeugten inneren Druckes gegen die Preßform aus Silikongummi zu pressen, muß die Ausnehmung ausreichend luftdicht und verschließbar sein. Aus diesem Grunde und, um das ausreichend ausgearbeitete Muster in die Oberfläche des Streifens zu prägen, wird Silikongummi als Material für die Preßform verwendet. Die Verschließbarkeit und dieThe semi-finished laminated strip goes into the recess placed in the closed die, and the sponge-like composition is heated by high frequency dielectric heating melted, foamed and expanded. The mechanism for molding according to the invention stands out characterized in that at least one surface of the semi-finished laminated strip is embossed by the surface by the pressure generated in the recess by expansion of the laminate against the inner surfaces of the mold is pressed from silicone rubber. So that the material in the recess by the dielectric high frequency heating can foam and expand, the thermoplastic synthetic resin should have a high dielectric Have loss and the foaming agent contained therein should preferably have a high polarity. To the Surface of the strip to be formed effectively through the action of the generated in the recess during heating To press internal pressure against the silicone rubber mold, the recess must be sufficiently airtight and be lockable. For this reason and in order to have the sufficiently elaborated pattern in the surface of the To emboss the strip, silicone rubber is used as the material for the die. The lockability and the
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Luftdichtigkeit können ausreichend aufrechterhalten werden, auch wenn kleine Entlüftungskanäle durch die Ausnehmung vorgesehen werden, weil solche Entlüftungskanäle genügend hohen Entlüftungswiderstand aufweisen. Weil das Prägen durch den in der Ausnehmung erzeugten Innendruck durchgeführt wird, wird der Streifen in der Ausnehmung mittels dielektrischer Hochfrequenzerwärmung behandelt, da diese in diesem Fall am wirksamsten ist. Darüber hinaus wird das dehnbare thermoplastische Material, das einen hohen dielektrischen Verlust hat, geschmolzen, geschäumt und expandiert, um den Innendruck zu erzeugen, der für das Prägen in der Ausnehmung ausreicht. Der Druck zum Verschließen der Preßform aus Silikongummi kann groß genug sein, um jedes Austreten des geformten Gegenstandes aus den Enden zu verhindern. Der zu formende Streifen wird durch die dielektrische Erwärmung erwärmt und erweicht und durch den Innendruck zu einer schwammähnlichen Struktur ausgedehnt, die leicht an der Oberfläche geprägt werden kann. Der dielektrische Verlust des Silikongummis ist zu niedrig, um während der Erwärmung beeinflußt zu werden. Zum Beispiel hat der Silikongummi einen Wert von S tan S , der bei einer Frequenz von 10 im Bereich von 3 x 10 ^ bis 5 x 10 J liegt, so daß die Preßform aus Silikongummi in geringem Ausmaß erwärmt wird. Weil darüber hinaus der auf die Preßform aufgebrachte Druck genügend klein im Vergleich zu dem bei herkömmlichen Verfahren ist, wird die Preßform weniger abgenutzt und zerstört.Airtightness can be sufficiently maintained even if small ventilation channels are provided through the recess, because such ventilation channels have sufficiently high ventilation resistance. Since the embossing is carried out by the internal pressure generated in the recess, the strip in the recess is treated by means of high-frequency dielectric heating, since this is most effective in this case. In addition, the stretchable thermoplastic material, which has a high dielectric loss, is melted, foamed and expanded to generate the internal pressure sufficient for embossing in the recess. The pressure to close the silicone rubber mold can be sufficient to prevent any leakage of the molded article from the ends. The strip to be formed is heated and softened by the dielectric heating and expanded by the internal pressure to form a sponge-like structure that can easily be embossed on the surface. The dielectric loss of the silicone rubber is too low to be affected during heating. For example, the silicone rubber has a value of S tan S which is in the range of 3 x 10 -4 to 5 x 10 J at a frequency of 10, so that the silicone rubber mold is slightly heated. In addition, since the pressure applied to the die is sufficiently small compared with that in the conventional method, the die is less worn and broken.
Kurz zusammengefaßt ist das Prägen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die unteilbare Relation der folgenden vier Bedingungen möglich: (1) Die geschlossene Preßform aus Silikongummi, (2) den durch Schäumen und Expandieren des Streifens in der Ausnehmung entwickeltenThe embossing in the method according to the invention is briefly summarized by the indivisible relation of the following four conditions are possible: (1) the closed mold made of silicone rubber, (2) the one made by foaming and Expanding the strip in the recess developed
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Innendruck, (3) das dielektrische Hochfrequenzheizsystem und die schwammähnliche thermoplastische Zusammensetzung, welche hohen dielektrischen Verlust aufweist und mit einem darin enthaltenen Schäummittel kombiniert ist, und (4) die Form und Größe des halbfertigen laminierten Streifens. Wenn eine dieser vier Bedingungen nicht erfüllt ist, kann das Prägen nicht vollständig reproduzierbar wirksam und wirtschaftlich durchgeführt werden.Internal pressure, (3) the high frequency dielectric heating system and the sponge-like thermoplastic composition, which has high dielectric loss and is combined with a foaming agent contained therein, and (4) the shape and size of the semi-finished laminated strip. If one of these four conditions is not met, the embossing cannot be carried out efficiently and economically in a completely reproducible manner.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren gefertigten Bänder zeichnen sich durch die oben erwähnten wesentlichen Merkmale aus.The tapes made by the method of the present invention are characterized by the essential features mentioned above.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:For a better understanding, the invention will be explained in the following on the basis of exemplary embodiments with reference to FIG the drawing explained in more detail. It shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung, welche ein Verfahren zum Formen einer Preßform aus Silikongummi darstellt, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbar ist,Fig. 1 is a schematic illustration showing a method of molding a silicone rubber mold represents which can be used for the method according to the invention,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Paares von Teilen der Preßform, die durch das in Figur 1 gezeigte Verfahren hergestellt wurde,FIG. 2 is a perspective view of a pair of parts of the die formed by that shown in FIG Procedure was established,
Fig. 3 einen schematischen Schnitt eines Laminates mit einer oberen Schicht, einer dehnbaren Zwischenschicht, einer Verstärkungsschicht und einer Grundschicht bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,3 shows a schematic section of a laminate with a top layer, a stretchable intermediate layer, a reinforcement layer and a Base layer in one embodiment of the invention,
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Fig. 4 eine teilweise gebrochene Draufsicht eines halbfertigen laminierten Streifens im Blockstadium, Fig. 4 is a partially broken plan view of a semi-finished laminated strip in the block stage;
Fig. 5 einen schematischen Schnitt des Ausführungsbeispiels eines halbfertigen laminierten Streifens in einer Preßform aus Silikongummi,Fig. 5 is a schematic section of the embodiment of a semi-finished laminated strip in a silicone rubber mold,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Paares von Uhrarmbändern, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt sind,6 is a perspective view of a pair of watch straps; which are produced by the process according to the invention,
Fig. 7 einen schematischen Schnitt eines laminierten Streifens, der aus einer oberen Schicht, einer dehnbaren Zwischenschicht und einer Grundschicht besteht, bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, undFigure 7 is a schematic section of a laminated strip made up of a top layer, a stretchable one There is an intermediate layer and a base layer, in another embodiment of the invention, and
Fig. 8 einen schematischen Schnitt eines halbfertigen laminierten Streifens eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, der eine obere Schicht, eine dehnbare Zwischenschicht, eine ungewebte Zwischenschicht aus Stoff und eine Grundschicht enthält.Fig. 8 is a schematic section of a semi-finished laminated strip of another embodiment of the invention comprising a top layer, a stretchable intermediate layer, a non-woven intermediate layer made of fabric and contains a base layer.
Die Figuren 3 bis 6 veranschaulichen ein erstes Ausführungsbeispiel. Figur 3 zeigt einen Schnitt des halbfertigen laminierten Streifens, bei welchem die obere Schicht aus einem thermoplastischen Kunstharzstreifen und die Grundschicht 6 aus einem thermoplastischen Kunstharzstreifen oder Kunstleder besteht. Die zwischen der oberen Schicht und der Grundschicht liegende Zwischenschicht aus thermoplastischem Kunstharz 7 besteht aus einem geeigneten Polyurethanharz oder einem Copolymer desselben. Geeignetes Kunstleder, das für die Grundschicht 6 verwendet wird, kann Polyurethanschaum, PolyvinylchloridschaumFigures 3 to 6 illustrate a first embodiment. Figure 3 shows a section of the semi-finished laminated strip with the top layer made of a thermoplastic synthetic resin strip and the base layer 6 made of a thermoplastic synthetic resin strip or synthetic leather. The intermediate layer between the top layer and the base layer made of thermoplastic synthetic resin 7 consists of a suitable polyurethane resin or a copolymer thereof. Suitable synthetic leather used for the base layer 6 can be polyurethane foam, polyvinyl chloride foam
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oder Nylon- (eingetragenes Warenzeichen) Schaum sein. Polyurethan hat ausgezeichnete Temperatureigenschaften, Abriebfestigkeit, Zugfestigkeit und dergleichen und kann sowohl mit anderem thermoplastischen Polyurethan als auch mit durch dielektrische Hochfrequenztechnik warm ausgehärtetem Kunstleder zusammengelebt werden, wodurch die Haftung und das Lochen vereinfacht werden. Die dehnbare Zwischenschicht liegt zwischen der oberen Schicht 5 und der Grundschicht 6 und die Schicht 8 ist eine Verstärkungsschicht derselben. Ein solches Verstärkungsmaterial besteht im allgemeinen aus einem hochzugfesten synthetischen Harzfilm oder natürlicher oder synthetischer Faser oder Leder oder dergleichen, welches dazu gedacht ist, die Verformung aufgrund der Längung des Bandes zu verringern. Wenn Kunstleder für die Grundschicht verwendet wird, kann eine solche Verstärkungsschicht vermieden werden. Das Material für die dehnbare Zwischenschicht 7 besteht aus einem Streifen synthetischen Harzschwammes, einem Streifen aus synthetischem Harz, welcher ein Schäummittel enthält, oder thermoplastischem Harzpulver oder -granulat. Wenn ein Schwammstreifen, welcher ein Schäummittel enthält und teilweise durch einen Teil des Schäummittels geschäumt ist, als Schwammstreifen verwendet wird, kann eine besonders ausgezeichnete Wirkung erzielt werden. Eine Kombination des Schwammstreifens, der ein Schäummittel enthält und durch einen Teil des Schäummittels teilweise geschäumt ist, mit dem thermoplastischen Harzpulver kann ebenfalls erfolgreich verwendet werden.or nylon (registered trademark) foam. Polyurethane has excellent temperature properties, abrasion resistance, Tensile strength and the like and can be combined with other thermoplastic polyurethane as well with heat cured by high frequency dielectric technology Artificial leather are lived together, which simplifies adhesion and punching. The stretchy one The intermediate layer lies between the top layer 5 and the base layer 6 and the layer 8 is a reinforcement layer the same. Such a reinforcing material is generally made of a high tensile strength synthetic Resin film or natural or synthetic fiber or leather or the like, which is intended to to reduce the deformation due to the elongation of the belt. If artificial leather is used for the base layer, such a reinforcement layer can be avoided. The material for the stretchable intermediate layer 7 consists of a strip of synthetic resin sponge, a strip of synthetic resin containing a foaming agent, or thermoplastic resin powder or granules. When a sponge strip which contains a foaming agent and partially through a part of the foaming agent is foamed, is used as a sponge strip, a particularly excellent effect can be obtained. One Combination of the sponge strip, which contains a foaming agent and partially through a part of the foaming agent foamed, with the thermoplastic resin powder can also be used successfully.
Zu den thermoplastischen Harzen für das dehnbare Material gehören Polyvinylchlorid und seine Copolymere, Polyurethan und seine Copolymere, Polyvinylalkohol, Nylon (eingetragenes Warenzeichen), Naturgummi, Neopren (eingetra-The thermoplastic resins for the stretchable material include polyvinyl chloride and its copolymers, polyurethane and its copolymers, polyvinyl alcohol, nylon (registered trademark), natural rubber, neoprene (registered
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genes Warenzeichen) und dergleichen, die hohe Werte vonGenes trademark) and the like, which have high values of
£ tan b haben. Die geeignete dielektrische Konstante beim Verfahren gemäß der Erfindung liegt im Bereich von 2,3 bis 20 und der Wert von tan <$ , gemessen bei Umgebungstemperatur, für 10 bis 10 Hz liegt im Bereich von 60 χ 10"^ bis 18000 χ 10~4. £ tan b have. The appropriate dielectric constant in the method according to the invention is in the range of 2.3 to 20 and the value of tan <$, measured at ambient temperature, for 10 to 10 Hz is in the range of 60 χ 10 "^ χ to 18000 10 ~ 4 .
Zu geeigneten Schäummitteln, die in dem Harz verwendbar sind, gehören Dinitropentamethylentetramin, Dimethyldinitrosoterephthalamid, Oxybisphenylsulfonylhydrazid, Azobisisobutyronitril, Azobisformamid, Toluolsulfonylhydrazid und dergleichen. Diese Schäummittel haben hohe Polarität und v/erden zersetzt, um Schäume im Harz hauptsächlich durch die dielektrische Hochfrequenzerwärmung und vielleicht durch die Eigenwärme des geschmolzenen Harzes zu erzeugen. In beiden Fällen kann das Schäummittel durch die dielektrische Erwärmung wirksam Schäume im Harz erzeugen. Es ist auch möglich, Beschleuniger, wie Zinkweiß, Bleiglätte, Salze von Fettsäuren und dergleichen, zu verwenden .Suitable foaming agents usable in the resin include dinitropentamethylene tetramine, dimethyl dinitrosoterephthalamide, Oxybisphenylsulfonyl hydrazide, azobisisobutyronitrile, azobisformamide, toluenesulfonyl hydrazide and the same. These foaming agents have high polarity and decompose mainly to form foams in the resin by the high frequency dielectric heating and perhaps by the inherent heat of the molten resin to create. In either case, the foaming agent can effectively generate foams in the resin by the dielectric heating. It is also possible to use accelerators such as zinc white, black lead, salts of fatty acids and the like .
Beim Erwärmen des schwammähnlichen Materials werden einerseits die vorhandenen Schäume durch die Erwärmung ausgedehnt und andererseits das Schäummittel zersetzt, um neue auszudehnende Schäume zu bilden. Es hat sich durch die Ergebnisse verschiedener Versuche erwiesen, daß eine schwammähnliche Zusammensetzung, in welcher ein Teil des Schäummittels zersetzt ist, um Schaum zu erzeugen, jedoch ein anderer Teil desselben unverändert bleibt, wirksam ist.When the sponge-like material is heated, on the one hand the existing foams are expanded by the heating and on the other hand, decomposing the foaming agent to form new expandable foams. It got through the results of various tests have shown that a sponge-like composition in which a part of the Foaming agent is decomposed to produce foam, but another part of it remains unchanged, is effective is.
Das Verhältnis des Schäummittels liegt gewöhnlich in einem Bereich von 0,02 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 0,7 bisThe ratio of the foaming agent is usually in a range from 0.02 to 15% by weight, preferably from 0.7 to
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1,2 Gew.-%, des Harzes. In dehnbaren schwammähnlichen Materialien, in welchen ein Teil des Schäummittels zersetzt ist, um Schäume zu erzeugen, wurden in Versuchen, bei welchen ein Polyurethanstreifen verwendet wurde, ausgezeichnete Ergebnisse erzielt, wenn das auftretende spezifische Gewicht im Bereich zwischen 0,08 und 0,9 lag.1.2% by weight of the resin. In stretchable sponge-like materials, in which a part of the foaming agent is decomposed to produce foams have been tested in which If a polyurethane strip was used, excellent results were obtained when the specific occurring Weight ranged between 0.08 and 0.9.
Die Schichten 5 bis 8 werden dann laminiert, wie es in Figur 3 gezeigt ist, und in einer dielektrischen Hochfrequenzeinrichtung behandelt, um ein halbfertiges Erzeugnis herzustellen, in welchem nur Umfangsabschnitte durch Erwärmung miteinander verschweißt sind, um z.B. einen Riementeil eines Uhrarmbandes zu bilden, wie es in Figur 4 gezeigt ist. Die dehnbare Zwischenschicht 7 und die Verstärkungsschicht 8 können frei in dem durch Verschweißen der Umfange der oberen Schicht und der Grundschicht 5 bzw. 6'unabhängig von demselben angeordnet sein, vorausgesetzt, daß die Verstärkungsschicht am freien Spitzenende oder den zwei Enden mindestens mit einer der Schichten verbunden ist, um die Verstärkung des fertigen Erzeugnisses herzustellen. Die Zwischenschicht 7 und die Verstärkungsschicht 8 können auch durch Wärme integral miteinander um den Umfang verschweißt sein oder mit den gesamten Oberflächen an der oberen Schicht 5 und der unteren Schicht 6 haften. Die Zwischenschicht 7 und die Verstärkungsschicht 8 können zwischen die Flächen der Schichten 5 und 6 eingesetzt sein, nachdem die letzteren in der dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung miteinander verschweißt sind. Darüber hinaus ist ein Ende des halbfertigen Erzeugnisses mit einer Lagerbohrung 9 zur Befestigung des fertigen Bandes an einem Uhrgehäuse versehen, indem ein Zwischenkern 9f aus einem Material eingesetzt ist, der nicht mit dem Ia-The layers 5 to 8 are then laminated, as shown in Figure 3, and treated in a high-frequency dielectric device to produce a semi-finished product in which only peripheral portions are welded together by heating, for example to form a strap part of a watch strap, such as it is shown in FIG. The stretchable intermediate layer 7 and the reinforcement layer 8 can be arranged independently of the same by welding the periphery of the top layer and the base layer 5 or 6 ', provided that the reinforcement layer at the free tip end or the two ends with at least one of the layers connected to produce the reinforcement of the finished product. The intermediate layer 7 and the reinforcing layer 8 may also be integrally welded to one another around the periphery by heat or may be adhered to the upper layer 5 and the lower layer 6 with the entire surfaces. The intermediate layer 7 and the reinforcing layer 8 may be inserted between the surfaces of the layers 5 and 6 after the latter are welded together in the high frequency dielectric device. In addition, one end of the semi-finished product is provided with a bearing bore 9 for attaching the finished strap to a watch case by inserting an intermediate core 9 f made of a material that does not match the Ia-
^gebildeten Sack -14-^ formed sack -14-
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minierten Material des Streifens um den Kern verschweißt ist, der z.B. aus Fluorharz besteht und nach Fertigstellung des Erzeugnisses aus demselben herausgezogen wird.mined material of the strip is welded around the core which consists e.g. of fluororesin and is pulled out of the same after completion of the product.
Die obere Schicht 5 und die Grundschicht 6, die Zwischenschicht 7 und die Verstärkungsschicht 8 können entweder getrennt oder gemeinsam gestanzt werden, um einen halbfertigen laminierten Streifen zu bilden. Wenn sie zusammen gestanzt werden,werden die Schichten vorzugsweise vorher vollständig oder teilweise mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden, ausgenommen, wenn die Umfange durch die dielektrische Vorrichtung miteinander verschweißt sind. Wenn die Schichten getrennt gestanzt werden, werden sie anschließend miteinander kombiniert und zusammengeklebt.The top layer 5 and the base layer 6, the intermediate layer 7 and the reinforcing layer 8 can either can be punched separately or together to make a semi-finished one to form laminated strips. If they are punched together, the layers are preferably pre-cut fully or partially connected to one another by means of an adhesive, except when the scope is through the dielectric devices are welded together. If the layers are die cut separately, they will be subsequently combined and glued together.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Bänder hergestellt, indem halbfertige Streifen in eine Ausnehmung gebracht werden, die durch die oberen und unteren Teile 4a und 4b (Figur 5) einer Preßform aus Silikongummi begrenzt wird, und die Preßform mit dem laminierten Streifen unter Druck in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung erwärmt wird, um das dehnbare Material des Verstärkungsstreifens 8 zu expandieren, so daß die obere Schicht 5 und die Grundschicht 6 gegen die Innenflächen der oberen und unteren Teile 4a und 4b der Preßform genügend stark gedrückt werden, um das genaue Muster der Preßform 4 zu prägen. Geeignete Frequenzen bei aer dielektrischen Erwärmung liegen im Bereich von 10 bis 6000 MHz und geeignete Erwärmungstemperaturen reichen von 60 bis 280°C. Dieses Erwärmen unter Druck \fird gewöhnlich in einem Zeitraum von 3 bis 600 s durchgeführt. Ein geeigneter Druck während der dielektrischen Erwärmung sollte mindestens hoch genug sein, um die Preßform bei der Erwärmung undIn the method according to the invention, tapes are produced by placing semi-finished strips in a recess bounded by the upper and lower parts 4a and 4b (Figure 5) of a silicone rubber mold and the die with the laminated strip is heated under pressure in a high frequency dielectric device is to expand the stretchable material of the reinforcing strip 8, so that the top layer 5 and the Base layer 6 pressed sufficiently strongly against the inner surfaces of the upper and lower parts 4a and 4b of the mold to emboss the exact pattern of the die 4. Suitable frequencies for dielectric heating range from 10 to 6000 MHz and suitable heating temperatures range from 60 to 280 ° C. This Pressurized heating \ fird usually over a period of time carried out from 3 to 600 s. A suitable pressure during dielectric heating should be at least be high enough to hold the mold when heated and
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Expansion dicht zu halten. Bei ungenügendem Druck können häufig Vorsprünge auftreten. Der maximale Druck sollte so hoch aufrechterhalten werden, daß die Preßform dicht gehalten wird und die gesamte Form der Ausnehmung während des Erwärmens nicht wesentlich aus der Originalform verformt wird. Die obereiund unteren Grenzen des Druckes hängenvon der Art der Form, d.h. der Form und Größe oder dem Bereich der miteinander im Eingriff befindlichen Flächen der oberen und unteren Teile der Preßform, ab, so daß der Bereich des Druckes für eine besondere Preßform aus Silikongummi unabhängig festgelegt ist. Es ist so unmöglich, den Druckbereich zahlenmäßig zu begrenzen. Weil die Preßform aus Silikongummi jedoch im wesentlichen geschlossen ist, ist es möglich, das Ausmaß der Erwärmung und des Druckes in Verbindung mit der Art der Form im Vergleich zu Preßformen in herkömmlichem flachen Silikongummi durch die Expansionswirkung des dehnbaren Materials selbst merklich zu verringern. Bei der herkömmlichen flachen Preßform aus Silikongummi leckt das durch die Zersetzung des Schäummittels erzeugte Gas am Umfang aus der Form heraus, weil die Form nicht dicht geschlossen ist, so daß unzureichender Innendruck die Oberflächenschichten eines zu formenden vorgeformten Gegenstandes gegen die geprägte Fläche der Form drückt. Hierdurch kann das geprägte Muster auf den Oberflächen geformter Gegenstände nicht genau reproduziert werden. Insbesondere beim Prägen merklicher Unebenheiten können die Spitzen und Vertiefungen des Musters nicht genau reproduziert werden. Im Gegensatz dazu kann ein solcher Nachteil mit dem erfindungsgemäßen Verfahren überwunden werden. Das Entfernen vorspringender Enden vom Körper, das bei herkömmlichen Gießvorgängen ein Problem darstellt, kann vollständig vermieden werden.Keep expansion tight. If the pressure is insufficient, protrusions can often appear. The maximum pressure should be be maintained so high that the die is held tight and the entire shape of the recess during is not significantly deformed from the original shape upon heating. The upper and lower limits of the pressure depend on the type of shape, i.e. the shape and size or the area of those in engagement Areas of the upper and lower parts of the mold, so that the area of pressure for a particular mold made of silicone rubber is set independently. It is so impossible to limit the number of printing areas. because However, the silicone rubber mold is essentially closed, it is possible to control the amount of heating and the pressure associated with the type of mold as compared to compression molds in conventional flat silicone rubber noticeably reduced by the expansion effect of the stretchable material itself. With the conventional flat The silicone rubber mold leaks the gas generated by the decomposition of the foaming agent at the periphery Mold out because the mold is not tightly closed, so insufficient internal pressure hits the surface layers of a preformed article to be molded against the embossed surface of the mold. This allows the embossed Patterns on the surfaces of molded objects cannot be accurately reproduced. Especially when it comes to embossing If the unevenness is noticeable, the peaks and valleys of the pattern cannot be reproduced exactly. in the In contrast, such a disadvantage can be overcome with the method according to the invention. The removal protruding ends from the body, which is a problem in conventional casting operations, can be completely be avoided.
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Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Kunstledererzeugnisse sind im Griff, der Flexibilität und Festigkeit keineswegs schlechter als hochwertige Erzeugnisse aus echtem Leder, aus welchem der Prototyp gewählt wurde, indem die Materialien, die Dicke, die Farbe und der Glanz der oberen Seite und der Grundseite genau ausgewählt wurden. Aufgrund des laminierten Aufbaus haben sie auch mäßige Nachgiebigkeit und große Ähnlichkeit bei der Berührung. Die Materialien können als halbfertige Erzeugnisse gelagert werden, so daß die Endprodukte unmittelbar bei Bedarf geprägt werden können und die Inventur sehr bequem ist.The artificial leather products produced by the process according to the invention have a handle, flexibility and strength by no means inferior to high-quality products made of genuine leather from which the prototype was chosen was made by matching the materials, the thickness, the color and the luster of the top side and the base side exactly were selected. Because of the laminated construction, they also have moderate compliance and great resemblance at the touch. The materials can be stored as semi-finished products, making the final products can be minted immediately if necessary and the inventory is very convenient.
Darüber hinaus kann die Grundschicht aus einem geprägten Material bestehen. In diesem Fall wird als Oberteil der Form eine Preßform aus Silikongummi verwendet, welche das komplementäre Muster trägt, und für den unteren Teil wird eine herkömmliche flache Form verwendet.In addition, the base layer can consist of an embossed material. In this case, the Mold used a silicone rubber mold bearing the complementary pattern and for the lower part a conventional flat shape is used.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Uhrarmbandes 10, das das geformte Erzeugnis verwendet, das durch die Erfindung erhalten wurde und eine Zunge b und ein Schnallenband c umfaßt.FIG. 6 shows an embodiment of a watch band 10 employing the molded product produced by the Invention and comprising a tongue b and a buckle strap c.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden dargestellt.Another embodiment of the invention is in shown below.
Der laminierte Streifen der Figur 7 umfaßt eine obere Schicht 105 und eine Grundschicht 106. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das oben erwähnte dehnbare Material als obere Schicht 105 verwendet und ein Streifen aus thermoplastischem Kunstharz, Kunstleder oder dem gleichen dehnbaren Material wie die obere Schicht wird alsThe laminated strip of Figure 7 includes a top layer 105 and a base layer 106. In this embodiment the above-mentioned stretchable material is used as the top layer 105 and a strip is made of it thermoplastic resin, synthetic leather or the like stretchy material like the top layer is called
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Grundschicht 106 verwendet. Das geeignete dehnbare Material kann ein Streifen aus thermoplastischem Polyurethan oder einem Copolymer desselben sein, welcher ungebrauchtes Schäummittel enthält, ein Schwammstreifen aus thermoplastischem Polyurethan oder einem Copolymer desselben, der seinerseits ein Schäummittel enthält, das teilweise zersetzt ist, um die schwammähnliche Struktur zu erzeugen, oder thermoplastisches Polyurethanpulver oder Granulat oder ein Copolymer desselben, welches ein Schäummittel enthält. Eine Verstärkungsschicht 107 ist normalerweise in ähnlicher ¥eise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel zwischen die beiden Schichten gelegt. Die obere Schicht 105 und die Grundschicht 106 werden laminiert, wie es in Figur 7 gezeigt ist, und entlang der Umfange in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung miteinander verschweißt, wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, um ein halbfertiges Erzeugnis herzustellen. Das Enderzeugnis wird ähnlich hergestellt, wie es bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, indem in einer geschlossenen Preßform 4 aus Silikongummi unter Druck in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung erwärmt wird, damit die äußeren Schichten expandieren und gegen die komplementär geprägten Innenflächen des oberen und unteren Teils 4a, 4b der Preßform gedrückt werden können, um das Muster zu prägen.Base layer 106 is used. The appropriate stretchable material may be a strip of thermoplastic polyurethane or a copolymer thereof, which is unused Contains foaming agent, a sponge strip made of thermoplastic polyurethane or a copolymer of the same, which in turn contains a foaming agent that is partially decomposed to produce the sponge-like structure, or thermoplastic polyurethane powder or granules or a copolymer thereof which is a foaming agent contains. A reinforcement layer 107 is normally placed between the two layers in a manner similar to that in the previous exemplary embodiment. The upper Layer 105 and base layer 106 are laminated as shown in Figure 7 and along the perimeter welded together in a high frequency dielectric device, as in the previous embodiment, to produce a semi-finished product. That The end product is produced in a manner similar to that described in the previous exemplary embodiment by in a closed mold 4 made of silicone rubber under pressure in a high frequency dielectric device is heated so that the outer layers expand and against the complementary embossed inner surfaces of the upper and lower parts 4a, 4b of the die can be pressed to emboss the pattern.
Die gemäß der Erfindung hergestellten Erzeugnisse haben aufgrund ihres schwammähnlichen Aufbaus, der winzige Bläschen an der Oberfläche enthält, eine niedere Wärmeleitfähigkeit und gute Flexibilität und haben im Griff eine perfekte Ähnlichkeit mit echtem Leder. Wenn ein herkömmliches Band an dem Arm oder am Handgelenk befestigt wird, neigt die konvexe Biegung der Fläche dazu, ein BiegenThe products manufactured according to the invention have, due to their sponge-like structure, tiny bubbles contains on the surface, a low thermal conductivity and good flexibility and have a handle perfect resemblance to real leather. When a conventional band is attached to the arm or wrist, the convex curve of the surface tends to bend
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des Bandes zu verhindern. Die gemäß der Erfindung hergestellten Bänder dieses Ausführungsbeispiels haben eine hohe Flexibilität, die ausreicht, um sie an den Arm oder das Handgelenk, an welchen das Erzeugnis getragen wird, anzupassen. Abweichend von der Verwendung eines Polyurethanstreifens, Kunstlederstreifens oder dergleichen, kann das auftretende spezifische Gewicht leicht an das von echtem Leder angenähert werden und die Erzeugnisse haben ein Gewicht in der Nähe des Gewichtes von natürlichem Leder. Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, daß die Oberfläche eine dm wesentlichen große Ähnlichkeit mit der matten Oberfläche erstklassigen Leders, wie Straußenleder oder dergleichen, aufweist, weil die an der Oberfläche des Erzeugnisses vorhandenen feinen Bläschen Licht absorbieren und dadurch die Reflexion verringern.to prevent the tape. The tapes of this embodiment made according to the invention have a high flexibility sufficient to fit the arm or wrist on which the product is worn, adapt. Notwithstanding the use of a polyurethane strip, Synthetic leather strip or the like, the specific weight occurring can easily be adapted to that of are approximated to real leather and the weight of the products is close to that of natural leather. Another important advantage is that the surface has an essentially great resemblance to the matt surface of first-class leather, such as ostrich leather or the like, because the on the surface The fine bubbles present in the product absorb light and thereby reduce reflection.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Figur 8 beschrieben. Die Materialien und der Aufbau sind bei diesem Ausführungsbeispiel ähnlich wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, ausgenommen, daß nicht-gewebte Stoffe 11 jeweils zwischen die Zwischenschicht 7 und die obere Schicht 5 und die untere SchichtAnother exemplary embodiment of the invention is described with reference to FIG. The materials and the constructions of this embodiment are similar to those of the first embodiment except that non-woven fabrics 11 respectively between the intermediate layer 7 and the upper layer 5 and the lower layer
6 gelegt sind. Der nicht-gewebte Stoff enthält Fasern und Pulver eines Materials, wie Polyester, Nylon (eingetragenes Warenzeichen), Polyurethan, Vinylon (Warenzeichen für Polyvinylformal). Wenn der laminierte Streifen ein direkt mit der oberen und/oder der Grundschicht 5, β in Berührung stehendes, dehnbares Material für die Zwischenschicht6 are laid. The non-woven fabric contains fibers and powder of a material such as polyester, nylon (incorporated Trademarks), polyurethane, vinylon (trademarks for polyvinyl formal). When the laminated strip is a direct with the upper and / or the base layer 5, β in contact, stretchable material for the intermediate layer
7 aufweist, kann sich das durch Erwärmung unter Druck aus dem dehnbaren Material entwickelte Gas in der Nähe solcher Kontaktbereiche sammeln und aus der dünnen oberen und/oder unteren Schicht ausblasen oder häufig die Oberflächenschichten brechen und das Aussehen des erzeugten7, the gas evolved from the expandable material by heating under pressure may be in the vicinity such contact areas collect and blow out of the thin upper and / or lower layer or often the surface layers break and the appearance of the generated
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Produktes verschlechtern. Das Einschließen solches nichtgewebten Stoffes kann die Wirkung haben, solche Schwierigkeiten zu vermeiden. Dies kann möglicherweise daher kommen, daß eine Absorption des expandierten Gases eintritt, welches im inneren,in einen Sack eingeschlossenen Abschnitt entwickelt wird, welcher durch die Verschweißung des Umfanges der oberen Seite und Grundseite gebildet ist, wobei die Absorption in den dazwischenliegenden ungewebten Stoff erfolgt. Weil keine Blasen an der oberen Schicht und der Grundschicht entwickelt werden, kann die Dicke der Schichten in allen Fällen so klein wie möglich sein, um die Flexibilität zu verbessern und das Gewicht des Erzeugnisses zu verringern. Wenn darüber hinaus ungewebte Stoffe zwischen den anderen Materialien unter solchen Bedingungen eingebettet sind, daß Teile des dehnbaren Materials und die obere Schicht oder die Grundschicht integral miteinander verschweißt sind, führt das Einsetzen des ungewebten Stoffes darüber hinaus zu einer verbesserten mechanischen Festigkeit des Erzeugnisses.Deteriorate product. Enclosing such nonwoven fabric can have the effects of such difficulties to avoid. This can possibly be due to the fact that an absorption of the expanded gas occurs, which is developed in the inner section enclosed in a sack, which by the welding of the perimeter of the upper side and base side is formed, with the absorption in the intermediate non-woven Substance takes place. Because bubbles are not developed on the top layer and the base layer, the thickness the layers should in all cases be as small as possible in order to improve flexibility and weight of the product to reduce. In addition, if there are non-woven fabrics between the other materials under such conditions are embedded that parts of the stretchable material and the top layer or the base layer are integral are welded together, the use of the non-woven fabric also leads to an improved mechanical Strength of the product.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen weiter erläutert.In the following the invention is further illustrated by means of examples.
Ein langgestreckter bandähnlicher laminierter Streifen wurde hergestellt, indem ein Polyurethanstreifen mit einer Dicke von 0,3 ram als obere Schicht, ein zuvor teilweise geschäumter schwammähnlicher Streifen, der aus einem Gemisch von Polyurethanpellets und Azobisisobutyronitril in einer Menge von 1 Gew.-% der Pellets mit einem spezifischen Gewicht von 0,9 als dehnbares Material -erhalten wurde, und ein Kunstleder, wie KralinoAn elongated tape-like laminated strip was made by using a polyurethane strip a thickness of 0.3 ram as the top layer, a previously partial foamed sponge-like strip made from a mixture of polyurethane pellets and azobisisobutyronitrile in an amount of 1% by weight of the pellets with a specific gravity of 0.9 as a stretchable material -was obtained, and a synthetic leather, like Kralino
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(eingetragenes Warenzeichen), Corfam oder dergleichen laminiert wurde, das durch Laminieren einer Faserseitenschicht aus ungewebtem Stoff hergestellt wurde, welcher Nylon- oder Polyurethanfasern und dessen Harzpulver als Grundschicht enthielt. Der laminierte Streifen wurde in einer Form und Größe ähnlich der der Ausnehmung ausgestanzt, welche durch eine Preßform aus Silikongummi für ein Paar Uhrarmbänder begrenzt wurde, um das halbfertige Erzeugnis herzustellen, das dann in die Ausnehmung der Preßform gelegt wurde. Die Innenfläche der oberen und unteren Teile der Preßform waren mit einer Form und einem komplementären Muster von Krokodillederbändern geprägt. Das eingelegte halbfertige Erzeugnis wurde durch eine dielektrische Hochfrequenzvorrichtung unter Druck erwärmt, damit das dehnbare Material expandieren konnte. Das fertige Erzeugnis zeigte starke Ähnlichkeit mit dem Prototypen, insbesondere im Muster, Glanz und Griff der Oberfläche.(registered trademark), Corfam or the like which was made by laminating a fiber side layer of nonwoven fabric, which Contained nylon or polyurethane fibers and its resin powder as a base layer. The laminated strip was in a shape and size similar to that of the recess punched out by a silicone rubber mold for a pair of watch straps was limited to produce the semi-finished product, which is then placed in the recess of the The mold was placed. The inner surfaces of the upper and lower parts of the die were with one mold and one complementary pattern embossed by crocodile leather straps. The pickled semi-finished product was through a high frequency dielectric device heated under pressure to allow the stretchable material to expand. The finished product showed a strong resemblance to the prototype, especially in terms of the pattern, luster and feel of the Surface.
Ein langgestreckter laminierter Streifen wurde vorbereitet, indem der gleiche schwammähnliche Streifen wie bei Beispiel 1 als obere Schicht und das gleiche Kunstleder wie bei Beispiel 1 als Grundschicht laminiert und in einer Kassettenstruktur gestanzt wurden. Es wurde ein halbfertiges Erzeugnis mit einer Form und Größe ähnlich der des Prototypen hergestellt und in eine Preßform aus Silikongummi gelegt. Die durch die oberen und unteren Teile der Preßform begrenzte Ausnehmung war mit dem komplementären Muster des Prototypen eines kalbsledernen Armbandes geprägt. Das eingelegte halbfertige Erzeug-An elongated laminated strip was prepared by using the same sponge-like strip as in Example 1 as the top layer and the same synthetic leather as in Example 1 as the base layer laminated and in a cassette structure. It became a semi-finished product with a shape and size similar to it that of the prototype and placed in a silicone rubber mold. The through the top and bottom Parts of the die limited recess was with the complementary pattern of the prototype of a calfskin leather Embossed bracelet. The pickled half-finished product
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nis wurde dann ähnlich wie beim im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt, um ein Erzeugnis zu erhalten, das enge Ähnlichkeit mit dem Prototypen in bezug auf Muster, Glanz und Griff der Oberfläche aufwies.nis was then treated similarly to the procedure described in Example 1 to obtain a product which closely resembled the prototype in terms of pattern, gloss and surface feel.
Kurz zusammengefaßt wird durch die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Armbändern oder Riemen aus Kunstleder geschaffen, die insbesondere als Uhrarmbänder verwendbar sind und sich dadurch auszeichnen, daß sie große Ähnlichkeit mit natürlichem Leder im Hinblick auf das Aussehen, den Griff und die Rauhigkeit des Erzeugnisses zeigen, sowie billig herzustellen und bei der Herstellung leicht zu überwachen sind. Bei diesem Verfahren werden halbfertige laminierte Streifen in eine im wesentliche! geschlossene Preßform aus Silikongummi gelegt und die Preßform in einer dielektrischen Hochfrequenzvorrichtung unter Druck erwärmt. Die Innenflächen der Preßform tragen komplementär geprägte Muster der auf die Oberflächen des laminierten Streifens zu prägenden Art, Der laminierte Streifen- hat eine Außenform, die im wesentlichen der in der Preßform begrenzten Ausnehmung entspricht, und enthält eine Schicht aus dehnbarem Material aus thermoplastischem Kunststoff, und mindestens eine obere Schicht des laminierten Streifens ist aus einem Material zusammengesetzt, das während der Erwärmung gegen die Innenflächen der Ausnehmung gepreßt werden kann, um es zu prägen. Briefly summarized by the invention is a method for making bracelets or straps from synthetic leather created, which can be used in particular as watch straps and are characterized by the fact that they are large Similar to natural leather in terms of appearance, feel and roughness of the product as well as being inexpensive to manufacture and easy to monitor during manufacture. In this procedure are semi-finished laminated strips into one essentially! closed mold made of silicone rubber and placed the mold is heated under pressure in a high frequency dielectric device. The inner surfaces of the mold carry complementary embossed patterns of the kind to be embossed on the surfaces of the laminated strip, the laminated Strip has an outer shape that essentially corresponds to the recess delimited in the die, and includes a layer of stretchable thermoplastic material, and at least one top layer of the laminated strip is composed of a material that, when heated, against the inner surfaces the recess can be pressed to emboss it.
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