DE2511004B1 - Removing outer skin from hot rolled bar or tube - by feeding bars through vacuum chamber contg. rotating lasers - Google Patents

Removing outer skin from hot rolled bar or tube - by feeding bars through vacuum chamber contg. rotating lasers

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DE2511004B1 DE19752511004 DE2511004A DE2511004B1 DE 2511004 B1 DE2511004 B1 DE 2511004B1 DE 19752511004 DE19752511004 DE 19752511004 DE 2511004 A DE2511004 A DE 2511004A DE 2511004 B1 DE2511004 B1 DE 2511004B1
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Abstract

Process and plant for the thermal removal of surface impurities from long products, esp. hot rolled products with a round or nearly round cross-section, utilises laser beams working in a vacuum chamber, and the material removed from the product is drawn out of the vacuum chamber in vapour form by suction. Two lasers are pref. mounted on the inner race of a ball bearing in the vacuum chamber, the lasers pref. being provided with horizontal and vertical adjustment, and the inner wall of the chamber is pref. coated to absord laser radiation, or to reflect the beam. A third laser is pref. used to separate the rolled product into lengths. Used for example, on continuously cast or extruded tubes, esp. where the tubes are made of materials with a high cost. The plant has low initial cost and low maintenance costs.

Description

Vorzugsweise werden die Laser an dem Laufring eines in der Vakuumkammer angeordneten Kugellagers befestigt. Die Laser können dabei, bezogen auf die Bewegungsebene des Strangguts, in Abhängigkeit vom Querschnitt des Strangguts in senkrechter und/oder waagerechter Ebene steuerbar angeordnet sein. Preferably, the lasers on the raceway are one in the vacuum chamber arranged ball bearing attached. The lasers can do this, based on the plane of movement of the strand material, depending on the Cross-section of the strand in be arranged in a controllable vertical and / or horizontal plane.

Die Vakuumkammer für die Aufnahme der Laser ist mit einer die Laserstrahlen absorbierenden Schicht ausgekleidet, damit der Anteil der Laserstrahlung, der nicht an der Abtragung beteiligt ist, absorbiert werden kann. Auch können reflektierende Schichten vorgesehen werden, derart, daß der nicht an der Abtragung teilnehmende Anteil der Laserstrahlen an eine diesen Strahlungsanteil absorbierende Fläche gelenkt wird. The vacuum chamber for holding the lasers is one of the laser beams absorbent layer lined so that the portion of the laser radiation that is not is involved in the erosion, can be absorbed. Can also be reflective Layers are provided in such a way that the not participating in the erosion Part of the laser beams directed to a surface that absorbs this part of the radiation will.

Das durch das Gehäuse zu führende Stranggut kann gleichzeitig mit der Axialbewegung auch noch um seine Längsachse gedreht werden. Das ist abhängig davon, ob das Stranggut eine ausreichende Geradheit und einen entsprechenden Querschnitt hat, d. h., möglichst »rund« ist oder nicht. Bei gewalztem Stranggut, beispielsweise Rundknüppel mit großem Durchmesser, ist es denkbar, daß die Geradheit des Strangguts bzw. die Geradheit der Abschnitte von diesem Stranggut ausreicht, um das Stranggut während des Durchlaufs durch die Gehäuse nur axial zu bewegen. Es können dann Treibrollen Verwendung finden, deren Drehachsen senkrecht zur Längsachse des Strangguts verlaufen. The strand material to be guided through the housing can simultaneously with the axial movement can also be rotated about its longitudinal axis. It depends on whether the strand material has sufficient straightness and an appropriate cross-section has, d. that is, is as "round" as possible or not. In the case of rolled billets, for example Round billets with a large diameter, it is conceivable that the straightness of the strand material or the straightness of the sections of this extruded material is sufficient to remove the extruded material to move only axially during the passage through the housing. It can then drive rollers Find use whose axes of rotation are perpendicular to the longitudinal axis of the strand material.

Um aber bei wechselndem Durchmesser diese Treibrollen und gegebenenfalls auch die Laser gegen andere austauschen zu können, ist es zweckmäßig, daß der Träger der Laser in Längsrichtung der Vakuumkammer verschiebbar ist. Dadurch sind sowohl die Treibrollen als auch die Laser für den Bedienungsmann bzw. für das Personal, das die Umstellung bzw. Reparatur vornehmen muß, leicht zugänglich.But in order to change the diameter of these drive rollers and possibly to be able to exchange the lasers for others, it is advisable that the carrier the laser can be moved in the longitudinal direction of the vacuum chamber. This means both the driving rollers as well as the lasers for the operator or for the staff, which must make the change or repair, easily accessible.

Um das in Dampfform übergeführte Abtragungsmaterial aus der Vakuumkammer absaugen und in eine Kammer einblasen zu können, damit es sublimiert, ist der Ausgang des Exhausters der Vakuumkammer in einer die Vakuumkammer von einer Kammer mit Überdruck bzw. atmosphärischem Druck trennenden Schleuse angeordnet. Diese zweite Kammer kann als Kühlkammer ausgebildet sein, deren unteres Teil als Transporteinrichtung für das sublimierte Abtragungsmaterial dient. Around the vaporized ablation material from the vacuum chamber To be able to suck off and blow into a chamber, so that it sublimates, is the exit the exhaust of the vacuum chamber in a the vacuum chamber of a chamber with overpressure or atmospheric pressure separating lock arranged. This second chamber can be designed as a cooling chamber, the lower part of which is used as a transport device for the sublimated ablation material is used.

Muß das Stranggut nach der Bearbeitung unterteilt werden, wie das bei den verschiedenen Anlagen üblich bzw. notwendig ist (Walzwerke, Rohrschweißanlagen oder Schälmaschinen), dann kann für diesen Zweck eine mit Laserstrahlen arbeitende Trenneinrichtung eingesetzt werden, die in Abhängigkeit von der Axialbewegung des Strangguts gesteuert wird. Does the strand material have to be subdivided after processing, like that is common or necessary in the various systems (rolling mills, pipe welding systems or peeling machines), then a laser beam can be used for this purpose Separating device are used, which depends on the axial movement of the Strand material is controlled.

An Hand der F i g. 1 bis 5 wird als Ausführungsbeispiel eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt. On the basis of FIG. 1 to 5 is a device as an embodiment shown for performing the method according to the invention.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung das als Vakuumkammer ausgebildete Gehäuse für die Aufnahme der Treibrollen und der Laser mit den zugehörigen Hilfsmitteln; in den F i g. 2, 3 und 4 ist dargestellt, mit welchen Mitteln das Stranggut kontinuierlich durch das Gehäuse hindurch bewegt werden kann; F i g. 5 zeigt mögliche Außenkonturen von zwei verschiedenen Arten von Stranggut mit koaxial verlaufender Bohrung. F i g. 1 shows in a schematic representation that as a vacuum chamber trained housing for receiving the drive rollers and the laser with the associated Tools; in fig. 2, 3 and 4 shows the means by which the Extrudates can be moved continuously through the housing; F i g. 5 shows possible outer contours of two different types of strand material with coaxial running bore.

Mit 1 ist ein als Vakuumkammer ausgebildetes Gehäuse bezeichnet, in der das Stranggut 2 beim Durchlauf durch das Gehäuse in der beschriebenen Weise bearbeitet werden soll. An der Einlaufseite des Gehäuses 1 ist der Gehäuseteil 3 in nicht dargestellter Weise lösbar mit dem verschiebbar angeordneten Gehäuseteil 4 verbunden, daß zur Aufnahme der Laser 5, 6 beispiels- weise ein Kugellager 7 trägt. Der Gehäuseteil 3 dient einmal zur Erzeugung eines Vorvakuums sowie zur Aufnahme von Treibrollen 8 und 9. Mit 10, 10a sind Dichtmittel bezeichnet, die an der Umfangsfläche des Strangguts bzw. an dem verschiebbaren Gehäuseteil 4 und den entsprechenden Gegenflächen des Gehäuses 1 anliegen. Die Leitungsteile 11, 12 und 13 sind mit der Hauptvakuumleitung 14 parallel geschaltet, wobei die Leitung 13 flexibel und längenveränderlich ist. Das gleiche gilt auch für die Leitungsteile 15 und 16. Diese Teile sind außerdem noch durch Gelenke 17 und 18 gelenkig mit der Leitung 14 verbunden, damit der Gehäuseteil 4 in Laufrichtung des Strangguts so weit verschoben werden kann, daß die Treibrollen 8 und 9 bzw. die Laser 5 und 6, von denen nur zwei dargestellt sind, zugänglich sind. Dazu braucht lediglich der Gehäuseteil 3 von dem Gehäuseteil 4 getrennt zu werden. Die Treibrollen 8 und 9 sowie auch die Treibrollenpaare 19 und 20 sind in nicht dargestellter, bekannter Weise so angeordnet, daß sie den gesamten Durchmesserbereich beim Stranggut bestreichen können. d. h., sie sind gemeinsam oder aber auch paarweise radial zum Stranggut anstellbar (vgl. hierzu beispielsweise die DT-AS in 04289 und die DT-PS 1270359). Falls an Stelle der zylindrischen Treibrollen Hyperbolrollen eingesetzt werden sollen, bzw. können, durch die das Stranggut bei der Axialbewegung auch noch um die Längsachse gedreht werden kann, so müssen die Gehäuseteile 3 und 4 demontiert und die Treibrollen 8 und 9 sowie 19 und 20 gegen entsprechende, nicht dargestellte Hyperbolrollen ausgetauscht werden. 1 with a housing designed as a vacuum chamber is referred to, in which the strand material 2 as it passes through the housing in the manner described should be edited. The housing part 3 is on the inlet side of the housing 1 detachable in a manner not shown with the displaceably arranged housing part 4 connected that to accommodate the laser 5, 6 example wise a ball bearing 7 carries. The housing part 3 serves on the one hand to generate a fore-vacuum and to accommodate it of driving rollers 8 and 9. With 10, 10a sealing means are designated, which on the peripheral surface of the strand material or on the displaceable housing part 4 and the corresponding mating surfaces of the housing 1 are in contact. The line parts 11, 12 and 13 are connected to the main vacuum line 14 connected in parallel, the line 13 being flexible and variable in length. The same also applies to the line parts 15 and 16. These parts are also still articulated to the line 14 by joints 17 and 18, so that the housing part 4 can be moved so far in the running direction of the strand that the drive rollers 8 and 9 or the lasers 5 and 6, only two of which are shown, are accessible are. For this purpose, only the housing part 3 needs to be separated from the housing part 4 will. The driving rollers 8 and 9 as well as the driving roller pairs 19 and 20 are shown in FIG not shown, known manner arranged so that they cover the entire diameter range can coat the strand material. d. that is, they are common or in pairs adjustable radially to the strand material (cf. for example the DT-AS in 04289 and the DT-PS 1270359). If instead of the cylindrical drive rollers, hyperbole rollers should or can be used, through which the extruded material during the axial movement can also be rotated about the longitudinal axis, the housing parts 3 and 4 dismantled and the drive rollers 8 and 9 and 19 and 20 against corresponding, not Hyperbolic roles shown are exchanged.

Der Ausgang 21 des durch den Motor 23 angetriebenen Exhausters 22 ist in einer das Gehäuse bzw. die Vakuumkammer 1 von einer Kammer 24 mit Überdruck bzw. atmosphärischem Druck trennenden Schleuse 25 angeordnet. Diese Kammer 24 ist als Kühlkammer ausgebildet, deren unterer Teil als Transporteinrichtung 26 für das sublimierende Abtragungsmaterial dient. Die Transporteinrichtung 27 durchläuft eine Schleuse 28 und fördert das Sublimat in einen Vorratsbehälter 29. An Stelle des Vorratsbehälters 29 kann selbstverständlich auch ein Endlosförderer eingesetzt werden, der das Abtragungsmaterial aus dem Bereich der Anlage bringt. The output 21 of the exhaust 22 driven by the engine 23 is in a the housing or the vacuum chamber 1 of a chamber 24 with overpressure or atmospheric pressure separating lock 25 arranged. This chamber 24 is designed as a cooling chamber, the lower part of which is used as a transport device 26 for the subliming ablation material is used. The transport device 27 passes through a Lock 28 and conveys the sublimate into a storage container 29. Instead of the Storage container 29 can of course also be used an endless conveyor, which brings the material removed from the area of the plant.

Dem Gehäuse 1 ist eine Trenneinrichtung 30 für das Stranggut angeordnet, bei der als Trennmittel ebenfalls ein Laser 31 Verwendung findet. Das Gehäuse zur Aufnahme des Lasers 31 ist mit einer Schicht 32 versehen, die den nicht an der Materialbearbeitung teilnehmenden Strahlungsanteil der Laserstrahlen absorbiert. Das Gehäuse 30 kann, wie es durch die einzelnen Pfeile angedeutet ist, sowohl in Längsrichtung als auch radial zum Stranggut 2 durch nicht dargestellte Mittel bewegt, bzw. eingestellt werden. A separating device 30 for the extruded material is arranged in the housing 1, in which a laser 31 is also used as a separating agent. The housing for The reception of the laser 31 is provided with a layer 32 which is not involved in the material processing participating radiation component of the laser beams absorbed. The housing 30 can, as indicated by the individual arrows, both in the longitudinal direction and moved or adjusted radially to the strand material 2 by means not shown will.

In den F i g. 2, 3 und 4 ist schematisch dargestellt, durch welche Mittel das Stranggut 2 während der Bearbeitung durch das Gehäuse 1 hindurch bewegt werden kann. Soll beispielsweise ein endloser Strang 2a bearbeitet werden, so greifen die hier nicht näher beschriebenen Spannwagen 33 und 34 wechselweise am Stranggut an. In der F i g. 3 sind Spannwagen dargestellt, die so ausgebildet sind, daß die Spannmittel 35 und 36 die Stranggutabschnitte 2b während der Axialbewegung auch noch um deren Längsachse drehen können. Dann müssen allerdings, wie eingangs bereits beschrieben, die Führungsrollen 8, 9 bzw. 19, 20 durch Hyperbolrollen versetzt werden. Die Abstützrollen 37 und 38 bzw. deren Träger 39 und 40 sind relativ zu den Spannwagen 33 bzw. 34 beweglich angeordnet, um bei Stranggut mit großem Durchmesser und entsprechend hohem Gewicht immer eine einwandfreie Abstützung des Strangguts zu erhalten. In the F i g. 2, 3 and 4 is shown schematically by which Means the extruded material 2 moves through the housing 1 during processing can be. If, for example, an endless strand 2a is to be processed, take hold the tension carriages 33 and 34, not described in detail here, alternately on the strand material at. In FIG. 3 clamping carriages are shown, which are designed so that the Tensioning means 35 and 36 also hold the extrudate sections 2b during the axial movement can still rotate around their longitudinal axis. Then, however, as at the beginning described, the guide rollers 8, 9 and 19, 20 are offset by hyperbole rollers. The support rollers 37 and 38 or their carriers 39 and 40 are relative to the tensioning carriages 33 or 34 movably arranged to with strand material with a large diameter and accordingly high weight to always get a perfect support of the strand material.

Bei Stranggutabschnitten mit relativ geringer Länge und ausreichender Geradheit sowie kreisförmigem Querschnitt können diese Abschnitte während der Axialbewegung auch noch um ihre Längsachse gedreht werden. Das hat den Vorteil, daß dann die Laser nicht um das Werkstück umlaufen müssen, wie es in F i g. 1 angedeutet worden ist. Für den Fall, daß Stranggutabschnitte mit kreisförmigem Querschnitt eine ungenügende Geradheit haben, so empfiehlt es sich, der Einrichtung eine Richtmaschine vorzuordnen. For sections of strand material with a relatively short length and sufficient length These sections can achieve straightness and circular cross-section during the axial movement can also be rotated about their longitudinal axis. This has the advantage that then the laser do not have to revolve around the workpiece, as shown in FIG. 1 has been indicated. In the event that strands with a circular cross-section are insufficient Have straightness, it is advisable to arrange a straightening machine in front of the device.

Die Funktionsweise ist folgende: Das beispielsweise vom Kühlbett einer Walzwerksanlage zugeführte Stranggut 2 wird durch einen nicht dargestellten Auslaufrollgang des Kühlbetts zunächst bis in den Bereich des Spannwagens 33 nach Fig.2 gebracht. Dieser Spannwagen bewegt das Stranggut durch die Einrichtung nach F i g. 1 und 2. Vorher wurde der Exhauster eingeschaltet, der in der Vorkammer 3 sowie in der Kammer 1 das benötigte Vakuum erzeugt. Sobald das vordere Ende des Strangguts in den Wirkungsbereich der Laser gelangt, wird die Energieversorgung der Laser eingeschaltet. Durch entsprechende Wahl der Wellenlänge, der Leistungsdichte und der Einstrahlungszeit (Vorschubgeschwindigkeit des Strangguts) kann die Verdampfungstemperatur schnell erreicht werden. Die dafür geeigneten Laser, die stabile Lichtimpulse und beliebig hohe Pulsfrequenzen erzeugen können, sind bekannt. The way it works is as follows: That of the cooling bed, for example Extruded material 2 fed to a rolling mill is replaced by a not shown Run-out roller table of the cooling bed initially up to the area of the clamping carriage 33 Fig. 2 brought. This tension carriage moves the strand material through the device F i g. 1 and 2. Before that, the exhauster was switched on, which is located in the antechamber 3 and the required vacuum is generated in chamber 1. Once the front end of the If the extrudate reaches the area where the laser works, the energy supply is lost the laser switched on. By choosing the appropriate wavelength and power density and the irradiation time (feed rate of the strand material) can Evaporation temperature can be reached quickly. The suitable lasers, the stable light pulses and Can generate any high pulse frequencies are known.

Die Laser 5 und 6 können, wie bereits im Zusammenhang mit den Treibrollen erwähnt, durch die bekannten Mittel gemeinsam radial zum Stranggut angestellt werden. Der notwendige Arbeitsabstand der Laser zum Werkstück kann mit Hilfe eines Kollimators genau eingestellt werden. The lasers 5 and 6 can, as already in connection with the drive rollers mentioned, are employed by the known means together radially to the strand material. The necessary working distance between the laser and the workpiece can be determined using a collimator can be set precisely.

In F i g. 5 sind in einem Querschnitt zwei Stranggutarten mit verschiedenen Mantellinien dargestellt. Es kann sich dabei sowohl um stranggegossene, als auch um stranggepreßte Hohlstangen handeln. Bei einem Stangenabschnitt mit in etwa kreisförmigem Querschnitt kann es notwendig sein, die Abtragung bis zu der strichpunktiert eingezeichneten Linie 41 vorzunehmen, bei einem Stangenabschnitt mit einem Querschnitt, der stark von der Kreisform abweicht, kann es unter Umständen notwendig sein, daß die Abtragung bis zur Linie 42 erfolgt. In Fig. 5 are two types of strand material with different in a cross section Surface lines shown. It can be both continuously cast and are extruded hollow bars. In the case of a rod section with an approximately circular Cross-section, it may be necessary to reduce the removal up to the dot-dashed line Line 41 to be made on a rod section with a cross-section that is strong deviates from the circular shape, it may be necessary that the removal to line 42.

In solchen Fällen müssen natürlich die Laser entsprechend gesteuert werden. Das kann beispielsweise durch vor dem Gehäuse angeordnete Hilfsmittel geschehen, die ein berührungsfreies Abtasten der Mantelfläche bzw. der Unrundheit sicher stellen und die dann zeitverzögert die für die Abtragung notwendige Anzahl der Laser entsprechend einstellen. In such cases, of course, the lasers must be controlled accordingly will. This can be done, for example, by means of aids arranged in front of the housing, which ensure contact-free scanning of the lateral surface or the out-of-roundness and the number of lasers required for the ablation is then delayed accordingly to adjust.

Claims (9)

Patentansprüche: 1. Verfahren und Einrichtung zum thermischen Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an insbesondere warmgewalztem Stranggut mit kreisförmigem oder annähernd kreisförmigem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Abtragen der Oberflächenverunreinigungen Laser (5. 6) Verwendung finden und der Aufnahme-bzw. Wirkungsraum der Laser als Vakuumkammer (1) ausgebildet ist, aus der das in Dampfform übergeführte Abtragungsmaterial abgesaugt wird. Claims: 1. Method and device for thermal ablation of surface contamination on, in particular, hot-rolled billets with circular or approximately circular cross-section, characterized in that as a means to remove the surface contamination laser (5. 6) find use and the recording or. Effective space of the laser is designed as a vacuum chamber (1) which the erosion material converted into vapor form is sucked off. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser (5, 6) an dem Laufring eines in der Vakuumkammer angeordneten Kugellagers (7) befestigt sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the laser (5, 6) attached to the race of a ball bearing (7) arranged in the vacuum chamber are. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser (5, 6), bezogen auf die Bewegungsebene des Strangguts, in Abhängigkeit vom Querschnitt des Strangguts in senkrechter und/oder waagerechter Ebene steuerbar angeordnet sind. 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the lasers (5, 6), based on the plane of movement of the strand material, as a function controllable from the cross-section of the strand material in the vertical and / or horizontal plane are arranged. 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände der Vakuumkammer zumindest teilweise mit einer die Laserstrahlen absorbierenden Schicht (10) ausgekleidet sind. 4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the inner walls of the vacuum chamber at least partially with one of the laser beams absorbent layer (10) are lined. 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände der Vakuumkammer zumindest teilweise mit einer reflektierenden Schicht versehen sind, derart, daß der nicht an der Abtragung teilnehmende Anteil der Laserstrahlen an eine diesen Strahlungsanteil absorbierende Fläche gelenkt wird. 5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the inner walls of the vacuum chamber at least partially with a reflective Layer are provided in such a way that the portion not participating in the removal the laser beams are directed to a surface that absorbs this portion of the radiation. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger der Laser in Längsrichtung der Vakuumkammer verschiebbar ist. 6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the carrier of the laser is displaceable in the longitudinal direction of the vacuum chamber. 7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (25) des Exhausters (22) der Vakuumkammer in einer die Vakuumkammer von einer Kammer (24) mit Überdruck bzw. atmosphärischem Druck trennenden Schleuse (25) angeordnet ist. 7. Device according to claim 1, characterized in that the output (25) of the exhaust (22) of the vacuum chamber in one of the vacuum chambers of one chamber (24) is arranged with a lock (25) separating overpressure or atmospheric pressure is. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24) mit Überdruck bzw. atmosphärischen Druck als Kühlkammer ausgebildet ist, deren unterer Teil als Transporteinrichtung für das sublimierte Abtragungsmaterial dient. 8. Device according to one of claims 1 or 7, characterized in that that the chamber (24) is designed as a cooling chamber with excess pressure or atmospheric pressure the lower part of which is used as a transport device for the sublimated removal material serves. 9. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine der Vakuumkammer nachgeordnete, mit laserstrahlenarbeitender Trenneinrichtung (30) für das Stranggut, die in Abhängigkeit von der Axialbewegung des Strangguts (2) gesteuert wird. 9. Device according to claim 1, characterized by one of the vacuum chambers downstream cutting device (30) that works with laser beams for the strand material, which is controlled as a function of the axial movement of the extruded material (2). Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum thermischen Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an insbesondere warmgewalztem Stranggut mit kreisförmigem oder annähernd kreisförmigem Querschnitt. The invention relates to a method and a device for thermal Removal of surface contamination from, in particular, hot-rolled billets with a circular or approximately circular cross-section. Zum Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an Stranggut sind sowohl mechanische als auch ein thermisches Verfahren bekannt. Both mechanical as well as a thermal process. Bei den mechanischen Verfahren handelt es sich entweder um solche Einrichtungen, die als Werkzeuge Fräser bzw. Nadelfräser einsetzen, oder auch um solche Anlagen, bei denen zum Abtragen unter Druck auf das Werkstück aufgeblasene Kugeln eingesetzt werden (vgl. hierzu beispielsweise DT-PS 933 122, CH-PS 11 906, GB-PS 12 45 671, DT-AS 1527653 und DT-OS 1802360). The mechanical processes are either such Facilities that use milling cutters or needle milling cutters as tools, or even around those systems in which inflated for removal under pressure on the workpiece Balls are used (see for example DT-PS 933 122, CH-PS 11 906, GB-PS 12 45 671, DT-AS 1527653 and DT-OS 1802360). Bei dem bekannten thermischen Verfahren handelt es sich um das sogenannte Flämmputzen. das in der Regel in Walzwerken zum Flämmen von Fehlstellen in Werkstücken wie Brammen, Blöcken oder Knüppeln angewandt wird (vgl. beispielsweise DT-OS 2437 251). The known thermal process is the so-called Scarfing. This is usually done in rolling mills for scarfing defects in workpieces how slabs, blocks or billets are used (see for example DT-OS 2437 251). Zum Stande der Technik sei weiterhin vermerkt, daß die Werkstoffbearbeitung mittels Laserstrahlen (Lochen bzw. Perforieren sowie Schweißen und Trennen) schon seit vielen Jahren bekannt ist (vgl. hierzu G. Regarding the state of the art, it should also be noted that the processing of materials by means of laser beams (punching or perforating as well as welding and cutting) has been known for many years (see G. Palitzsch- und A. Visser: »Technologie der Werkstoffbearbeitung mittels Laserstrahlen«, in der Zeitschrift Werkstatt-Technik, August 1968, Heft 8, sowie »Laser-Maschinen und ihre Anwendung«, von Paul Seil er in der Zeitschrift Maschinenmarkt, Jg. 75 [1969], Nu 74 und die DT-OS 23 38 514).Palitzsch- and A. Visser: »Technology of material processing using Laserstrahlen «, in the magazine Werkstatt-Technik, August 1968, issue 8, as well as »Laser machines and their application«, by Paul Seil in the magazine Maschinenmarkt, Vol. 75 [1969], Nu 74 and DT-OS 23 38 514). Palitzsch und Visier vertreten in dem genannten Aufsatz auf S. 354 unter Ziffer 7 - Einsatzmöglichkeiten in der Praxis - die Ansicht, daß der Einsatzbereich des Laser-Strahls sich auf das Gebiet der Mikrofertigung und der Miniaturisierung elektronischer Bausteine beschränke. In den Fällen, wo Werkstoffmengen von größeren Flächen abgetragen werden müssen, sollten spanende Verfahren, oder aber, wenn die Härte des Werkstoffs ein Abspanen nicht erlaubt, das elektroerosive oder das elektrochemische Abtragen angewandt werden. Der Laser-Strahl sei also praktisch nur als Werkzeug für punktförmigen Abtrag, vorzugsweise zur Herstellung von Löchern, zu verwenden. Palitzsch and Visier are represented in the cited article on p. 354 under point 7 - possible uses in practice - the view that the area of application of the laser beam is moving into the field of microfabrication and miniaturization electronic building blocks. In cases where material quantities of larger Surfaces that need to be removed should be metal-cutting processes, or if the Hardness of the material does not allow machining, electroerosive or electrochemical Ablation can be applied. The laser beam is practically only a tool to be used for punctiform removal, preferably for making holes. (beispielsweise Herstellung von Löchern in Diamantziehsteinen, Spinndüsen und Uhrlagersteinen).(e.g. making holes in diamond drawing dies, spinnerets and watch jewels). Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein thermisches Verfahren zum Abtragen von Oberflächenverunreinigungen an dem eingangs näher beschriebenen Stranggut sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, bei dem bzw. bei der die Anlagekosten und insbesondere die Unterhaltskosten während des Betriebs wesentlich geringer sind als bei den bisher für diesen Zweck bekannten Verfahren und Einrichtungen. Ferner soll durch das Verfahren bzw. The object of the present invention is to provide a thermal process for removing surface contaminants on the one described in more detail at the beginning Specify strand material as well as a facility for carrying out this process where the investment costs and in particular the maintenance costs during of operation are much lower than those previously known for this purpose Procedures and facilities. Furthermore, the procedure or die Einrichtung das zu abtragende Material in einfacher Weise zurückgewonnen werden können. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Stranggut aus hochwertigem Material besteht.the device recovered the material to be removed in a simple manner can be. This is particularly important when the strand material is out made of high quality material. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Mittel zum Abtragen der Oberflächenverunreinigungen Laser Verwendung finden und der Aufnahme- bzw. Wirkungsraum der Laser als Vakuumkammer ausgebildet ist, aus der das in Dampfform übergeführte Abtragungsmaterial abgesaugt wird. This object is achieved according to the invention in that as a means to remove surface contaminants, lasers are used and the recording or the working area of the laser is designed as a vacuum chamber, from which the in vapor form transferred ablation material is sucked off. Unter Einwirkung eines fokussierten Laserstrahls wird nämlich das Werkstück an seiner Oberfläche im Bruchteil einer Nanosekunde bis weit über seinen Verdampfungspunkt=aufgeheizt. Es können Temperaturen von 10 000 bis 50 000"C erreicht werden. Entsprechend leistungsfähige Laser stehen dafür zur Verfügung, vgl. Under the action of a focused laser beam, the Workpiece on its surface in a fraction of a nanosecond to well above its Evaporation point = heated up. Temperatures of 10,000 to 50,000 "C can be reached will. Correspondingly powerful lasers are available for this, cf. hierzu die DT-AS 18 16 337.the DT-AS 18 16 337 for this.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2943107A1 (en) * 1979-10-25 1981-05-21 Robert 6600 Saarbrücken Langen DE-RUSTING PROCESS
EP0091834A1 (en) * 1982-04-13 1983-10-19 Foster Wheeler Energy Corporation Scarfing method and apparatus
WO2013104581A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-18 Medek & Schoerner Gmbh Device for the laser marking of elongated bodies

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