DE2510487A1 - Cutting head for cleaning drain pipes - has curved blades to prevent damage to pipe bore - Google Patents

Cutting head for cleaning drain pipes - has curved blades to prevent damage to pipe bore

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DE2510487A1 DE19752510487 DE2510487A DE2510487A1 DE 2510487 A1 DE2510487 A1 DE 2510487A1 DE 19752510487 DE19752510487 DE 19752510487 DE 2510487 A DE2510487 A DE 2510487A DE 2510487 A1 DE2510487 A1 DE 2510487A1
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Abstract

The cutting head is made of cast steel and has a core in the form of a frustrum of a cone with a concave surface. Six equally spaced blades (6) are arranged around the core with a convex outer contour (5). The thickness of the blades increases towards the root and the blade is set at such an angle that the trailing surface (8) at the larger diameter end (12) is tangential to the conical surface. As the blade surface (8) runs towards the apex (2) of the cutter, its angle of inclination, with respect to the conical core, changes so that the blades are arranged radially with respect to the cutter axis (9).

Description

Zum Reinigen inkrustierter oder verstopfter Rohre dienender FräserkopfFor cleaning encrusted or blocked pipes serving milling head

Die Erfindung betrifft eine neuartige Ausgestaltung eines zum Reinigen inkrustierter oder verstopfter Rohre, insbesondere von Abwassorohren in Bauwerken, dienenden, über
ein flexibles Element antreibbaren Fräserkopfes.The invention relates to a novel embodiment of an overhead used for cleaning encrusted or clogged pipes, in particular sewer pipes in buildings
a flexible element of drivable milling head.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fräserkopf zu schaffen, der eine sicherere Rohrreinigung als die bekannten Geräte gewährleistet, der eine größere Standfestigkeit besitzt und mit dem eine wesentlich größere Arbeitsleistung in der Zeiteinheit als mit den bekannten Geräten erzielt werden kann.The invention is based on the object of creating a milling head which allows for more reliable pipe cleaning than the known ones Devices guaranteed, which has a greater stability and with which a much greater work performance in the unit of time than can be achieved with the known devices.

Bekannte Fräserköpfe sind sogenannte Vierblattfräser mit
zwei im Winkel von 90° zueinanderstehenden dreieckförmigen oder trapezförmigen Fräsblechen. Betriebserfahrungen zeigen, daß die Fräsbleche schnell verschleißen und außerdem im hohen Maße die Gefahr besteht, daß sowohl die Fräsbleche wie das Rohr beschädigt werden, eine Gefahr, die besondersKnown milling heads are so-called four-blade milling cutters
two triangular or trapezoidal milling sheets at an angle of 90 ° to each other. Operating experience shows that the milling sheets wear out quickly and there is also a high risk that both the milling sheets and the pipe will be damaged, a particular risk

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

groß bei Rohren ist, die aus nicht sehr abriebfestem Werkstoff bestehen, wie Kunststoffrohre, Asbestzementrohre u.dgl. Außerdem ist es ungünstig, daß das abgekratzte Material der Inkrustierung vom Fräser nicht aus dem Fräserbereich wegbaegt wird. Das erschwert verständlicherweise den Reinigungsvorgang sehr stark.is large for pipes that are made of a material that is not very abrasion-resistant, such as plastic pipes, asbestos-cement pipes etc. In addition, it is unfavorable that the scraped-off material of the incrustation by the milling cutter does not come out of the milling cutter area is removed. Understandably, this makes the cleaning process very difficult.

Auch die Ausbildung des Fräsers als Stirnfräser hat sich nicht als sehr zweckmäßig erwiesen, weil ein solcher Stirnfräser das auf seiner ganzen Fläche abgetragene Material vor sich herschiebt. Der Reinigungsvorgang dauert daher unverhältnismäßig lange.The design of the milling cutter as a face milling cutter has not proven to be very useful either, because such a face milling cutter pushes the material removed over its entire surface in front of it. The cleaning process therefore takes time disproportionately long.

Schwierigkeiten dieser Art werden durch die Ausbildung des Fräserkopfes gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß er als massiver Körper ausgebildet ist und daß an ihm achssymmetrisch eine Mehrzahl nach außen gewölbter, sich über die Länge des Fräserkopfes erstreckender Schneiden angeformt ist, deren Krümmung von der Fräserkopffläche in Richtung auf die Fräsergrundfläche bis zu einem Kulminationspunkt mit einem flachen Gradienten stetig zunimmt und vom Kulminationspunkt an in Richtung auf die Fräsergrundfläche mit einem steileren Gradienten stetig zunimmto Difficulties of this kind are avoided by the design of the milling head according to the invention in that it is designed as a solid body and that a plurality of outwardly curved cutting edges extending over the length of the milling head are formed on it axially symmetrically, the curvature of which is formed from the milling head surface in The direction of the milling cutter base area increases steadily up to a culmination point with a flat gradient and from the culmination point onwards it increases steadily with a steeper gradient in the direction of the milling cutter base area o

In einer bevorzugten Ausführungform sind die SchneidenIn a preferred embodiment, the cutting edges are

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an die gekrümmten Kanten von an den Fräserkopf angeformten Rippenblättern angeformt. Der Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß relativ große und wirksame Kanäle für die Abführung des abgefrästen inkrustierten Materiales und für die Wasserspülung geschaffen werden.molded onto the curved edges of rib blades molded onto the cutter head. The advantage of this training lies in the fact that relatively large and effective channels for the removal of the milled incrusted material and created for flushing water.

Die angeformten Rippenblätter ermöglichen eine Ausbildung des Fräserkopfes, die sich als besonders zweckmäßig erwiesen hat, nämlich in der Weise, daß der Kern des Fräserkopfes ein Kegel oder Kegelstumpf ist, daß die in Arbeitsrichtung des Fräserkopfes liegenden Rippenflächen im wesentlichen radial zur Fräserkörperachse liegen und die der Arbeitsrichtung des Fräserkopfes abgekehrten Rippenblattflachen im wesentlichen tangential zum Kern des Fräserkopfes angearbeitet sind.The molded-on rib blades enable the milling head to be designed, which has proven to be particularly useful has, namely in such a way that the core of the milling head is a cone or truncated cone, that the rib surfaces lying in the working direction of the milling head is essentially lie radially to the cutter body axis and the rib blade surfaces facing away from the working direction of the cutter head are machined essentially tangentially to the core of the milling head.

Die Erfindung und weitere zweckmäßige Ausgestaltungen die Gegenstand von Unteransprüchen sind, seien anhand des in den Zeichnungen dargestellten Beispieles der bevorzugten Ausführung des Fräserkopfes gemäß der Erfindung erläutert« Es zeigenThe invention and further expedient refinements which are the subject matter of subclaims are based on the in the example of the preferred embodiment of the milling head according to the invention shown in the drawings. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Grundfläche des Fräserkopfes Fig. 1 is a plan view of the base of the milling head

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht etwa in Richtung auf die Kopffläche des Fräserkopfes2 shows a perspective view approximately in the direction of the head surface of the milling head

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Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Fräserkopfrippe .3 shows a schematic side view of a milling head rib.

Zu den Figuren muß eine Vorbemerkung gemacht werden. Es wurde im Vorstehenden der Begriff des Kernes des Fräserkopies verwendet. Das darf nicht zu der Auffassung verleiten, als ob der Kern ein als solcher erkennbarer Teil des Fräserkopfes wäre. Da der Fräserkopf als massives Gußstück hergestellt ist, bilden seine Teile ein Ganzes. Der Begriff mußte jedoch als theoretischer Begriff eingeführt werden, um das Wesentliche dieser Ausbildung herausarbeiten zu können.A preliminary remark must be made about the figures. In the foregoing, the concept of the core of the cutter copy was used used. This must not lead to the view that the core is a recognizable part of the Milling head would be. Since the milling head is manufactured as a solid casting, its parts form a whole. The term However, it had to be introduced as a theoretical concept in order to work out the essence of this training can.

Der Kern des Fräserkopfes hat in diesem Beispiel die Form eines abgestumpften Kegels mit der in Fig. 1 durch den gestrichelten Kreis 1 eingezeichneten Grundfläche und mit der in Fig. 2 durch den gestrichelten Kreis 2 eingezeichneten Kopffläche. Die Drehrichtung 4 des Fräserkopfes bei der Arbeit ist durch einen Pfeil angedeutet. An den (nicht bezeichneten) kegelstumpfförmigen Fräserkopfkern sind Rippenblätter 3 angeformt. Die in Drehrichtung des Fräserkopfes liegenden Kanten 5 sind die Fräskanten, an welche die Freiflächen 6 angeformt sind.The core of the milling head in this example has the shape of a truncated cone with that in FIG. 1 by the dashed circle 1 drawn in base area and with that drawn in Fig. 2 by the dashed circle 2 Head surface. The direction of rotation 4 of the milling head during work is indicated by an arrow. To the (not frustoconical cutter head core are rib blades 3 molded. The edges 5 lying in the direction of rotation of the milling head are the milling edges on which the open areas 6 are molded.

Die Fig. 1 und 2 lassen zwei besonders zweckmäßige Ausgestaltungen des Fräserkopfes erkennenβ Jedes RippenblattFigs. 1 and 2 are two particularly useful embodiments of the milling cutter head detect β Each rib Journal

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3 weist zwei Flanken auf, eine in der Drehrichtung 4 des Fräserkopfes liegende, mit der Schneide 5 versehene Flanke 7 und eine abgekehrte Flanke 8. Fig. 1 läßt erkennen, daß die Flanke 7 im wesentlichen radial zur Achse 9 des Fräserkopfes verläuft, während die Gegenflanke 8 im wesentlichen tan£ential zum Kern des Fräserkopfes 1 ausgerichtet isto Auf diese Weise erhält man, wie Fig. 1 erkennen läßt, an der Wurzel der Rippenblätter 3 eine sehr große Materialdicke, so daß die Widerstandsfähigkeit des Fräserkopfes selbst gegenüber hohen auftretenden Belastungen, etwa durch einen festen, verstopften Körper, gewährleistet ist.3 has two flanks, one in the direction of rotation 4 of the milling head, provided with the cutting edge 5 flank 7 and one facing away flank 8. FIG. 1 shows that the flank 7 runs essentially radially to the axis 9 of the milling head, while the Counter flank 8 is essentially tan £ ential to the core of the milling head 1 o In this way, as shown in FIG is guaranteed, for example by a solid, clogged body.

Die Außenkanten der Rippenblätter 3 sind nach außen gewölbt (Fig. 2). Die Krümmung der Wölbung ist jedoch nicht über den gesamten Rippenverlauf der gleiche, sondern sie nimmt mit einem flachen Gradienten vom Fräserkopf bzw. von der Fräserspitze (Fig. 2) nach einem Kulminationspunkt 10 stetig ab und vom Kulminationspunkt 10 nach der Fräserkopfgrundflache 12 hin mit einem steileren Gradienten stetig zu. Diese Ausbildung hat sich deshalb als besonders vorteilhaft erwiesen, weil ein Fräskopf dieser Art sich leicht durch Rohrbiegungen und Rohrknickungen hindurchbewegen läßt, ohne blockiert zu werden. Außerdem erleichtert diese Form das Herausziehen des Fräserkopfes, der hierbei weiterhin durch das flexible Element in Drehung gehalten wird, das in eine Gewindebohrung in der FraserkqfgrundflacheThe outer edges of the rib sheets 3 are curved outwards (Fig. 2). However, the curvature of the bulge is not over the entire course of the ribs the same, but it takes with a flat gradient from the cutter head or from the Milling tip (Fig. 2) after a culmination point 10 steadily from and from the culmination point 10 to the milling head base surface 12 gradually increases with a steeper gradient. This training has therefore proven to be particularly advantageous proven because a milling head of this type can easily move through pipe bends and kinks leaves without being blocked. In addition, this shape makes it easier to pull out the milling head, which continues to do so is kept in rotation by the flexible element, which is inserted into a threaded hole in the Fraserkqfgrundflache

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einschraubbar ist.can be screwed in.

Es war bereits gesagt worden, daß die der Drehrichtung 4 des Fräserkopfes zugekehrte Rippenflanke 7 im wesentlichen radial zur Fräserkopfachse 9 ausgerichtet sei. Eine genau radiale Ausrichtung ist möglich, jedoch ist es wirkungsmäßig vorteilhafter, daß die durch die Rippe gelegte gedachte Ebene die Fräserkopfachse 9 unter einem spitzen Winkel«, schneidet. Es ist das in übertriebenem Maßstab schematisch in Fig. 3 dargestellt. Die Fräserkopfachse ist mit 9, die durch ein Rippenblatt 3 gelegte Ebene mit 14 bezeichnete Man sieht aus dieser Darstellung, daß die durch das Rippenblatt 3 gelegte gedachte Ebene 14 die Fräserkopf achse 9 unter einem spitzen Winkeloc schneidet und daß der Winkeioc so ausgerichtet ist, daß in Drehrichtung der kopfflächenseitige Teil 13 der Schneiden 5 dem der Fräsergrundfläche 12 zugewandten Teil 17 vorauseilt. Dadurch wird eine axiale Schubkomponente 18 auf das ausgeräumte Gut ausgeübt .It has already been said that the rib flank 7 facing the direction of rotation 4 of the milling head is essentially be aligned radially to the milling head axis 9. One exactly radial alignment is possible, but it is effective more advantageous that the imaginary plane laid by the rib, the milling head axis 9 under a pointed Angle «, cuts. This is shown schematically on an exaggerated scale in FIG. The milling head axis is with 9, the laid by a rib sheet 3 plane denoted by 14. It can be seen from this illustration that the The imaginary plane 14 laid through the rib blade 3 is the milling head axis 9 intersects at an acute angle oc and that the Winkeioc is oriented so that in the direction of rotation of the head surface-side part 13 of the cutting edges 5 that of the milling cutter base surface 12 facing part 17 runs ahead. As a result, an axial thrust component 18 is exerted on the cleared material .

Fig. 3 dient der Darstellung einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung. Das Rippenblatt 3 hat keinen über seine ganze Erstreckung gleichbleibende Dicke, sondern ist im mittleren Bereich ballig. Das führt zu einer sehr günstigen Führung des abgetragenen inkrustierten Materiales, wie es durch die strichpunktierten Linien 15 und 16 angedeutet ist.Fig. 3 serves to illustrate a further useful embodiment. The rib sheet 3 has none over its whole Extension constant thickness, but is convex in the middle area. That leads to a very cheap tour of the removed incrusted material, as indicated by the dash-dotted lines 15 and 16.

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üblicherweise wird von oben nach unten ausgefräst. Es kann sich bei dieser Ausbildung keine störende Materialansammlung zwischen zwei Rippenblättern bilden,, Das Material wird entweder nach unten in das zu reinigende Rohr oder nach oben hinter den Fräserkopf gedrückt. Nach Beendigung des FräsVorganges läßt sich das etwa noch im Rohr verbliebene Material durch Spülung leicht entfernen,,Usually it is milled from top to bottom. It can There is no disruptive accumulation of material in this training Form between two rib blades, the material is either down into the pipe to be cleaned or pushed up behind the cutter head. After completion of the milling process, what remains in the pipe can be removed Easily remove material by rinsing,

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Claims (6)

PatentansprücheClaims .yZum Reinigen von inkrustierten oder verstopften Rohren, insbesondere von Abwasserrohren in Bauwerken, dienender, über ein flexibles Element antreibbarer Fräserkopf, dadurch gekennzeichnet , daß der Fräserkopf als massiver Körper vorzugsweise aus Gußstahl ausgebildet ist und daß an ihm achssymmetrisch eine Mehrzahl von nach außen gewölbten, sich über die Länge des Fräserkopfes erstreckender Schneiden (5) angeformt ist, deren Krümmung von der Fräserkopffläche in Richtung auf die Fräsergrundfläche bis zu einem Kulminationspunkt (10) mit einem flachen Gradienten abnimmt und vom Kulminationspunkt (10) in Richtung auf die Fräsergrundfläche mit einem steileren Gradienten stetig zunimmt..yFor cleaning encrusted or blocked pipes, in particular sewer pipes in buildings, a milling head which can be driven via a flexible element, characterized in that the milling head is constructed as a solid body, preferably made of cast steel and that a plurality of outwardly curved, axially symmetrical, Cutting edges (5) extending over the length of the milling head are formed, the curvature of which decreases from the milling head surface in the direction of the milling cutter base to a culmination point (10) with a flat gradient and from the culmination point (10) in the direction of the milling cutter base with a steeper gradient Gradient increases steadily. 2. Fräserkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (5) an die gekrümmten Kanten von an den Fräserkörper angeformten Rippenblättern (3) angeformt sind.2. Milling head according to claim 1, characterized in that the cutting edges (5) are integrally formed on the curved edges of rib blades (3) formed on the cutter body. 3. Fräserkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräserkopfkern ein Kegel bzw« ein Kegelstumpf (1,2) ist, daß die in Arbeitsrichtung des Fräserkopfes liegenden Rippenblattflachen (7) im wesentlichen radial zur Fräserkernachse stehen und daß die der Arbeitsrichtung3. Milling head according to claim 1 or 2, characterized in that the milling head core is a cone or «a truncated cone (1,2), that the rib blade surfaces (7) lying in the working direction of the milling head are essentially radial to the milling core axis and that the working direction 609839/0440609839/0440 des Fräserkopfes abgekehrten Rippenblattflachen (8) im wesentlichen tangential zum Fräserkopfkern (1) gerichtet sind.of the cutter head facing away rib blade surfaces (8) in are directed essentially tangentially to the cutter head core (1). 4. Fräserkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eine Rippe (3) gelegte gedachte Ebene (14) die Fräserkopfachse (9) unter einem spitzen Winkel (eC) schneidet und daß der Winkel (oc) so ausgerichtet ist, daß in Drehrichtung (4) der kopfflächenseitige Teil (13) der Schneiden (5) dem der Fräserkopfgrundfläche (12) zugewandten Teil vorauseilt,,4. Milling head according to one or more of claims 1-3, characterized in that the imaginary plane (14) laid by a rib (3) intersects the milling head axis (9) at an acute angle (eC) and that the angle (oc) is aligned so that in the direction of rotation (4) the head surface-side part (13) of the cutting edges (5) leads the part facing the milling head base surface (12), 5. Fräserkopf nach einem oder mehreren der Voransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schneidkanten (5) Freiflächen (6) angeformt sind.5. Milling head according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edges (5) free surfaces (6) are integrally formed. 6. Fräserkopf nach einem oder mehreren der Voransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schneidkanten (5) tragenden Rippen im Mittelbereich vorzugsweise beidseitig ballig gewölbt sind«6. Milling head according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ribs carrying the cutting edges (5) in the central region are preferably convex on both sides « 7β Fräserkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Arbeitsrichtung (8) abgekehrte Rippenblattflache im spitzen Winkel zu der der Arbeitsrichtung liegenden Rippenblattflache (7) steht»7β milling head according to claim 1 and 2, characterized in that the rib blade surface facing away from the working direction (8) is at an acute angle to the rib blade surface (7) lying in the working direction » 609839/OUG609839 / OUG
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CN104196093A (en) * 2014-09-10 2014-12-10 苏少中 Sewer pipe of washing basin
US20170328053A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Wayne Lee Clary Drill bit

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