DE2509934A1 - Compression spring with progressive characteristic - elastic plastics coating provided around surfaces touching during stroke absorptionsoln - Google Patents

Abstract

The compression spring with progressive characteristic is formed so that the wound sectors touch during stroke absorbotion. An elastic covering of plastics is provided around the touching surface regions. This plastics coating (11) is formed from plastics material in a cured self-adhering and viscous condition. the plastics can be preformed by jet and applied to the spring wire in a form having a sickle shape cross-section. Another possibility is created by a curve-shaped application which crosses the touching lines. The overlay can be in the form of spaced blocks in the longitudinal direction. The cross-section can remain either constant or variable in all applications.

Description

Schranbendrackfeder, Inshesondere mit progressiver Kennlinie Die Erfindung betrifft eine Schraubendruckfeder, insbesondere mit progressi.ver Kennlinie, bei der sich Windungsteile während des Einfederns berühren und im Bereich der Berührungsflächen eine elastische Kunststoffauflage angeordnet ist.Schranbendrackfeder, special with progressive characteristic The invention relates to a helical compression spring, in particular with a progressive characteristic curve which parts of the coil touch each other during compression and in the area of the contact surfaces an elastic plastic pad is arranged.

Schraubendruckfedern, insbesondere solche mit progressiver Kennlinie aber auch solche mit linearer Kennlinie können im Fahrbetrieb zu Klappergeräuschen führen, Diebe Klappergeräusche haben ihre Ursache in einem nicht kontinuierliches Abwälzen von Windungen aufeinander. Derartige Unregelmäßigkeiten Im Abwälrverhalten sind auf Fertigungsungenanigkeiten insbesondere hinsieltlich aer Steigung der Federwindungen sowie eventuell auch des Drahtdorchmessers zurückzuführen und/oder auf die geometrischen Verhältnisse bei der Anordnung der jeweiligen Feder im Fahrzeug, wie z.B.Helical compression springs, especially those with a progressive characteristic But even those with a linear characteristic can cause rattling noises when driving lead, thieves rattling noises have their cause in a discontinuous Rolling of turns on each other. Such irregularities in the dodging behavior are due to manufacturing inaccuracies in particular with regard to the pitch of the spring coils as well as possibly also the wire dagger knife and / or to the geometrical ones Conditions in the arrangement of the respective spring in the vehicle, e.g.

Einfaderung i.l Kreisbogen, Schrägstellung der Federenden oder Ausbauchen der Feder seilst, Diese Klappergeränsche treten insbesondere dann auf. wenn die feder odes 1£. Achse in Eigenschwingungen gerät. Zur Vermeidung dieser Klappergeräusche sind eine Reihe von Lösungen bekannt, wie z,B, ein vollständiger Kunststoffüberzug, Verwendung von Schläuchen sowie das Aufklammern von KunststoffteiLen/ die jedoch wegen ihrer jeweiligen Nachteiles in del meisten Fällen insbesondere wegen des hohen Aufwandes an Matrial- und und Au@bringekaste@. nicht befriedigen konnten.Inclination in the direction of a circular arc, inclination of the spring ends or bulging The spring ropes, These rattles occur especially then. if the feather or £ 1. Axis starts to oscillate. To avoid these rattling noises a number of solutions are known, such as a full plastic coating, Use of tubing as well as clipping OF PLASTIC PARTS / However, due to their respective disadvantage in most cases in particular because of the high expenditure on material and Au @ bringekaste @. not satisfy could.

Es ist auch bereits entsprechend der eingangs näher bezeichneten Gattung aus dem br-G@m 1 973 962 bekannt, nur noch einen hinsichtlich Querschnitt und räumlicher Ausbildung vorgeformten, flachen Streifen im Bereich der Berührungsflächen der einzelnen Windungen durch Klebung anzuordnen. Auch diese Ausführung hat sich in der Praxis nicht durchsetzen können da sowohl der Aufwand als auch die Haltbarkeit sowohl des Streifens selbst als auch seiner Klebeverbindung nicht befriedigten, Dabei sind insbesondere als nachteilig hervorzuheben die hohen Kosten für den vorzuformenden, dem jeweiligen, gegebenenfalls unterschiedlichen Durchmesser des Federdrähtes anzupassenden Streifen und den zusätzlich erforderlichen Kleber sowie hinsichtlich des Arbeitsaufwandeæ,da ein Kleberauftrag auf Streifen und Feder in mehreren, schlecht zu automatisierenden Arbeitsgängen erforderlich ist.It is also already in accordance with the genus described in more detail at the beginning known from the br-G @ m 1 973 962, only one with regard to cross-section and spatial Formation of preformed, flat strips in the area of the contact surfaces of the individual To arrange turns by gluing. This design has also proven itself in practice both the effort and the durability of both the The strip itself and its adhesive connection are not satisfied particularly to be emphasized as disadvantageous are the high costs for the pre-formed, to be adapted to the respective, possibly different, diameter of the spring wire Strips and the additionally required glue as well as with regard to the amount of work, there an application of glue on strips and pen in several, difficult to automate Operations is required.

Der Erfindung liegt die aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile der vorbekannten Ausführungen bei einer Schraubendruckfeder insbesondere den Aufwand an Material und Aufbringzeit zu verringern und eine gute Haltbarkeit mit verhäßig einfachen Mitteln zu erreichen.The invention is based on the object while avoiding the disadvantages of the previously known designs in the case of a helical compression spring, in particular the effort to reduce material and application time and have a good durability with ugly simple means to achieve.

Gemäß der Erfindung wird dazu bei einer Schraubendruckfeder der eingangs näher bezeichneten Gattung vorgeschlagen, daß die Kunststoffauflage aus einem ausllåreenaeni aelbsthaftenden und im zähflüssigen Zustand aufgebrachten Kunststoff gebildet ist.According to the invention, the above is for a helical compression spring Specified genus suggested that the plastic pad from an ausllåreenaeni A self-adhesive and applied in the viscous state plastic is formed.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird vorteilhatL ein kaltaushärtender Kunststoff verwendet.In a further embodiment of the inventive concept, it is advantageous a cold-setting plastic is used.

Gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung wird die universelle Anwendbarkeit für unterschiedliche Federformen und die besonders gute Ausnutzung des verwendeten Materials dadurch erreicht, daß die Kunststoffauflage in einer Düse vorprofiliert ist und auf dem Federdraht einen sichelförmigen Querschnitt bildet.According to further features of the invention, the universal applicability for different nib shapes and the particularly good utilization of the used Material achieved in that the plastic layer is pre-profiled in a nozzle and forms a sickle-shaped cross-section on the spring wire.

Bei besonders ungünstigen Betriebszuständen, insbesondere bei hohen Flächenpressungen und radialen Relativbewegungen der Windungen aufeinander, kaml es von Vorteil sein, wenn die Kunststoffauflage nicht kontinuierlich entlang der Berührungslinie sondern kurvenförmig und die Berührungslinie kreuzend oder in Abständen angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß auch bei derartigen extrem hohen Beanspruchungen durch die zusätzlichen Schubkräfte in radialer Richtung nicht größere Teile der Kunststoffauflage abgeschertwerden, sondern eine Abnutzung allenfalls nur an bestimmten Stellen auftreten kann, während die restlichen Kunststoffauflagen weiterhin die Geräusche erzeugende Berührung von Metall auf Metall verhindern. Weiterhin wird dadurch erreicht, daß eventuell angesetzter Schmutz von der Kunststoffauflage besser verdrängt werden kant.In particularly unfavorable operating conditions, especially high Surface pressures and radial relative movements of the windings on each other, kaml it can be an advantage if the plastic overlay is not continuous along the Contact line but curved and crossing the contact line or at intervals is arranged. This ensures that even with such extremely high The stresses caused by the additional shear forces in the radial direction are not greater Parts of the plastic layer are sheared off, but at most wear can only occur in certain places, while the remaining plastic layers continue the sound-making touch from metal to metal impede. It is also achieved that any dirt that may have accumulated the plastic overlay can be better displaced.

Die vorgenannten, verschiedenartig angeordneten Kunststoffauflagen können über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn die Kunststoffauflagen über ihre Länge einen in der Dicke wechselnden Querschnitt aufweisen. Dadurch wird ebenfalls durch Schaffung von Sollbruchstellen mit geringerem Querschnitt einem Abschälen von Kunststoffauflagen größerer Länge entgegengewirkt sowie gleichfalls ein gewisser Selbstreinigungseffekt der Feder erreicht, der noch, wie auch bei den vorgenannten, dem gleichen Zweck dienenden Merkmalen, dadurch begünstigt wird, daß die Kunststoffauflagen bezogen auf die Einbaulage jeweils an der Unterseite der Windungen angebracht werden so daß der Schmutz nach unten herunter fallen kann.The aforementioned, variously arranged plastic supports can have a constant cross-section over their entire length. It but can also be advantageous if the plastic supports a have varying cross-section in thickness. This is also through creation from predetermined breaking points with a smaller cross-section to peeling off plastic layers greater length counteracted as well as a certain self-cleaning effect achieved the feather, which, as with the aforementioned, the same purpose Serving features, is favored by the fact that the plastic covers are related to be attached to the installation position on the underside of the windings so that the dirt can fall down.

Die erfindungsgemäße Schraubendruckfeder zeichnet sich durch einen verhältnismäßig geringen Materialverbrauch des Kunststoffes wegen der besondern, den aufgebrachten Werkstoff weitgehend ausnutzenden Anordnung und der verlustlosen Aufbringung aus. Es ist weiterhin kein aufwendiges Formstück erforderLich, sondern der Kunststoff kann in nur einem Arbeitsgang universell auch bei verschieden ausgebildeten Federn ohne zusätzliche Klebe- oder andere Arbeiten auf die kugelgestrahlte oder fertiglackierte Feder festhaftend aufgebracht werden. Die Aufbringung kamin ohne weiteres mechanisierL bzw. automatisiert werden0 Da die Klappergeräusche je nach Konstruktion, Einbaulage und Belastung der Feder an verschiedenen Uinzungen aufrracen könnens ist es weiterhin von besonderem Vorteil, daß die Kußststottauflage an jeder beliebigen Stelle der Feder aufgebracht werden kann Während der erfindungsgemäße Vorschlag vorwiegend für Schraubendruckfedern mit progressiver Kennlinie Anwendung findet, ist aber auch eine Verwendung für Schraubendruckfedern mit linearer Kennlinie mit den gleichen Vorteilen möglich.The helical compression spring according to the invention is characterized by a relatively low material consumption of the plastic because of the special, the applied material largely utilizing the arrangement and the lossless Application off. It is still no complex fitting required, but the plastic can be used universally in just one operation, even with differently designed Feathers without additional glue or other work on the shot-peened or pre-painted spring can be applied firmly. The application chimney without additional mechanized or automated0 Because the rattling noises depending on the construction, installation position and load on the spring on different tongues It is also of particular advantage that the Kussstottauflage can be applied at any point on the spring During the inventive Suggestion mainly for helical compression springs with progressive characteristic application is found, but is also used for helical compression springs with a linear characteristic with the same advantages possible.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausfübrungsbeispielen näher beschrieben. Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen Windungsteil und den zugehörigen Querschnitt bei entlang der Berührungslinie verlaufender, durchgehender Kunststoffauflagew Fig 2 einen Windungsteil und den zugehörigen Querschnitt bei kurvenförmig angeordneter und die Berührungslinie kreuzender Kunststoffauflage, Fig. 3 einen Windungsteil und den zugehörigen Querschnitt bei entlang der Berührungslinie in Abständen angeordneter Kunststoffauflage, Fig. 4 eine Teilseitenansicht gemäß Pfeilrichtung IV in Fig. 1 mit einer Kunststoffauflage mit in der Dicke wechselndem Querschnitt.The invention is illustrated schematically below with reference to in the drawings illustrated embodiments described in more detail. In detail, FIG. 1 shows a winding part and the associated cross-section at along the line of contact running, continuous plastic support Fig 2 shows a winding part and the associated cross-section with a curved line and crossing the line of contact Plastic pad, Fig. 3 shows a winding part and the associated cross-section spaced plastic overlay along the contact line, Fig. 4 shows a partial side view in the direction of arrow IV in FIG. 1 with a plastic overlay with a cross-section that changes in thickness.

Gemäß Fig. 1 ist auf dem Federdraht 1 entlang der Berührungslinie 10 eine durchgehende Kunststoffauflage 11 aufgebracht, die einen sichelförmigen Querschnitt aufweist.1 is on the spring wire 1 along the line of contact 10 a continuous plastic layer 11 is applied, which has a sickle-shaped Has cross section.

Bei der gemäß der Fig. 2 auf dem Federdraht 2 kurvenförmig angeordneten und die Berührungslinie 20 kreuzenden Kunststoffauflage 21 kann bei extremen1 Beanspruchungen allenfalls nur ein auf der Berührungslinie 20 angeordneter Teil der Kunststoffauflage 21 beschädigt werden ohne die Wirkung der danebenliegena?en Teile zu beeinflussen. Außerdem kann eventueller Schmutz leicht in die freien Räume 22 neben der Kunststoffauflage 21 entlang der Berührungsllnle 20 befördert werden.In the case of the curved shape arranged on the spring wire 2 according to FIG and the plastic cover 21 crossing the contact line 20 can withstand extreme1 loads at most only a part of the plastic overlay arranged on the contact line 20 21 can be damaged without affecting the effect of the parts lying next to them. In addition, any dirt can easily get into the free spaces 22 next to the plastic cover 21 are conveyed along the contact area 20.

Bei der Ausfilrung gemäß der Fig. 3 ist auf dem Federdraht 3 entlang der Berührungslinie 30 die Kunststoffauflage 31 nur in Abständen angeordnet, zwischen denen ebenfalls freie Räume 32 belassen worden sind.In the filing according to FIG. 3, the spring wire 3 is along the contact line 30, the plastic pad 31 arranged only at intervals between which also free spaces 32 have been left.

Entsprechend deL Fig. 4 können die Kmststoffauflagen 11> 21, 31 selbst noch entlang ihrer Länge eine abwechselnde Dicke und Vertiefungen 110, 210, 310, zur Schaffung von Sollbruchstellen bzw. zur Schmutzaufnahme aufweisen Die Kunststoffauflagen 11, 21, 31 werden in nicht näher dargestellter Welst: dadurch hergestellxx daß eine pastenartige selbsthaftende, schnell aushärtende Kunststoffmasset z.B. Polyurethant Epoxidharz oder Silikonkautschuk über eine Düse vorgeformt auf den Federdraht 1, 2, 3 gebracht wird und dort nach Bildung eines sichelförmigen Querschnittes aushärtet.According to FIG. 4, the rubber covers 11> 21, 31 even along its length an alternating thickness and depressions 110, 210, 310 to create predetermined breaking points or to absorb dirt 11, 21, 31 are in a world not shown in detail: produced by the fact that a paste-like, self-adhesive, fast-curing plastic compound, e.g. polyurethane Epoxy resin or silicone rubber preformed onto the spring wire 1 via a nozzle, 2, 3 is brought and cures there after the formation of a sickle-shaped cross-section.

In den Figuren 1 bis 4 sind die Kunatstoffauflagen 11, 21, 31 zur Verdeutlichung an der Oberseite der Windungen dargestellt während in den meisten Fällen die Einbaulage um 1800 gedreht gewählt wird, damit Schmutz nicht an den Kunststoffauflagen haften kann., sondern herunterfällt.In Figures 1 to 4, the plastic covers 11, 21, 31 are for Clarification shown at the top of the turns while in most In cases, the installation position is selected rotated by 1800 so that dirt does not get on the plastic supports can stick. but falls down.

Claims (7)

C SchraulBendruckfeder, insbesondere mit progressiver Kennlinie, bei C Screw compression spring, especially with a progressive characteristic, at der sicil Windungsteile während des Einfederns berühren und im Bereich et Berührungsflächen eine elastische Kunststoffauflage angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflage (II, 21, 31) aus einem aushärtenden, selbsthaftenden und im zähflüssigen Zustand aufgebrachten Kunststoff gebildet ist. the sicil coil parts touch during compression and in the area et contact surfaces an elastic plastic pad is arranged, characterized in that that the plastic support (II, 21, 31) consists of a hardening, self-adhesive and is formed in the viscous state applied plastic. 2. Schraubendruckfeder nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststofi kaltaushärtend ist.2. helical compression spring according to claim 1, characterized in that the plastic is cold-curing. 3. Schraubendruckfeder nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet daß die Kunststoffauflage (11, 21, 31) in einer Düse vorprofiliert ist und auf dem Federdraht einen sichelförmigen Querschnitt bildet.3. helical compression spring according to claims 1 and 2, characterized that the plastic support (11, 21, 31) is pre-profiled in a nozzle and on the Spring wire forms a sickle-shaped cross-section. 4. Schraubendruckfeder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Kunststoffauflage (21) kurvenförmig und die Berührungslinie (20) kreuzend angeordnet ist.4. helical compression spring according to claims 1 to 3, characterized that the plastic support (21) is curved and crosses the contact line (20) is arranged. 5. Schraubendruckfeder nach den Ansprüchen 1 bis 3> 3, dadurch gekennzeichnet daß die Kunststoffauflage (31) in Längsrichtung in Abständen angeordnet ist.5. helical compression spring according to claims 1 to 3> 3, thereby characterized in that the plastic support (31) is arranged in the longitudinal direction at intervals is. 6. Schraubendruckfeder nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5, dadurch gekennzelchmet, daa die Kunststoffauflage (11, 21, 31) über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist.6. helical compression spring according to claims 1 to 4 or 5, characterized gekennzelchmet that the plastic support (11, 21, 31) is one over its entire length Has constant cross-section. 7. Schraubendrockfeder@ nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflage (11, 21, 31) über ihre gesamte Länge Im Quersclmitt in der Dicke wechselt.7. screw rock spring @ according to claims 1 to 4 or 5, characterized characterized in that the plastic support (11, 21, 31) over its entire length Im Quersclmitt changes in thickness. L e e r s e i t eL e r s e i t e