DE2508558B2

DE2508558B2 - Verfahren zur Erzielung von auf Brückenbildung beruhenden Veredlungseffekten

Info

Publication number: DE2508558B2
Application number: DE2508558A
Authority: DE
Inventors: Walter Ulisbach Marte (Schweiz)
Original assignee: Heberlein and Co AG
Current assignee: Heberlein and Co AG
Priority date: 1974-03-22
Filing date: 1975-02-27
Publication date: 1979-05-03
Also published as: ATA151775A; DE2508558A1; GB1496000A; FR2264906A1; FR2264906B1; DE2508558C3; AT352073B; CH401674A4; IT1032387B; CH577591B5; US3989457A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung von auf Brückenbildung beruhenden Veredlungseffekten mit verbesserten Oberflächeneigenschaften auf mindestens teilweise aus Cellulosefasem bestehendem Textilgut.

Bei Hochveredlungsverfahren, die durch Erhöhung des zwischenmolekularen Zusammenhangs, insbesondere durch Vernetzung auf cellulosehaltigen! Textilgut eine Verbesserung der Knittererholung im trockenen und bzw. oder nassen Zustand, Bügelfreiheit, Dimensionsstabilität, waschbeständige mechanische Verformungen und ahnliche Veredlungseffekte bewirken, hat sich neben der Verschlechterung der Reiß- und Einreißfestigkeit die Herabsetzung der Scheuerfestigkeit als schwerwiegender Nachteil erwiesen.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diese ,Einbuße durch Verwendung spezieller Veredlungsmittelkombinationen. Zusatz von Weichmachern und anderen Zusätzen, oder durch Variation der Reaktionsbedingungen bei der Vernetzung den Scheuerwiderstand wieder zu verbessern bzw. den Verlust an Scheuerwiderstand zu vermindern, jedoch ergaben solche Maßnahmen in der Praxis keine nennenswerte Verbesserung der Gebrauchstüchtigkeit der Ware.

Bei einem bekannten Verfahren zur knitterfesten und bügelfreien Ausrüstung von cellulosehaltigen Geweben (US-PS 3043 719) wird das Gewebe mit einer Lösung

ίο eines vorkondensierten Materials, wie Aminoplastbildnern und eines Katalysators imprägniert und getrocknet, worauf die Härtung des Kunstharzes erfolgt Das Lösungsmittel besteht zum überwiegenden Teil aus organischen Lösungsmitteln und enthält wenig oder gar

is kein Wasser, so daß keine: Phasentrennung eintreten kann, was auch nicht beabsichtigt ist Das Verfahren bezweckt einen geringen Flottenauftrag und damit eine

Harzersparnis und eine geringere Trocknunfileistung. Ferner ist ein Verfahren dieser Gattung bekannt

(GB-PS 10 47 694), gemäß welchem das Textilgut mit wäßrigen Lösungen enthaltend Alkohole und Aldehyde, welche zusammen zu Acetaten reagieren sowie einen sauren Katalysator imprägniert und nachfolgend getrocknet und gehärtet wird. Die Verwendung von Wasser und organische Lösungsmittel enthaltenden Mischungen ist nicht offenbart und es findet dementsprechend auch keine Phasentrennung statt

Gemäß einem weiteren Verfahren dieser Gattung (CH-PS 3 67 797) wird das Textilgut mit einer Lösung von gegebenenfalls verätherten Aminoplastbildnern in Wasser oder in organischen Lösungsmitteln behandelt Die Verwendung von Wasser und organische Lösungsmittel enthaltenden Mischungen wird dagegen nicht offenbart und es erfolgt somit auch keine Phasentrennung.

Gemäß einem anderen bekannten Verfahren zum Krumpf- und Knitterfreiausrüsten von Baumwolltextilgut (US-PS 30 46 079) wird dasselbe mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 50—90% eines wasserlöslichen Lösungsmittels, z. B. Essigsäure, einen Aldehyd sowie einen Katalysator behandelt Dabei besteht das wesentliche Merkmal in der Erreichung eines bestimmten Quellungsgrades der Cellulose, was durch das beanspruchte Verhältnis zwischen dem Wasser und dem organischen Lösungsmittel erreicht werden soll. Eine Phasentrennung wird dagegen nicht angestrebt

Schließlich ist noch ein Verfahren zur Herstellung stabiler Öl-in-Wasser-Emulsionen bekannt (IN-PS 54 213), welche aus einem Kunstharz, einem Gemisch

so aus einem organischen Lösungsmittel · Jid Wasser sowie einem Emulgiermittel besteht Solche Emulsionen zeichnen sich durch eine große Stabilität aus und eine Phasentrennung tritt bei deren Verwendung für Ausrüstbehandlungen nicht ein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Verfahren zur Erzielung von auf Brückenbildung mit den Hydroxylgruppen der Cellulose beruhenden Veredlungseffekten zu verbessern, wobei zur Brückenbildung befähigte Veredlungsmittel und Vernetzungskatalysatoren in einer ein Gemisch aus Wasser und mindestens einem organischen Lösungsmittel enthaltenden Lösung oder Emulsion auf das Textilgut aufgebracht und unter

Hitzeeinwirkung waschfest fixiert werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

daß die Gemischstabilität durch zum Gemisch zugegebene oder vorangehend in einer wäßrigen Lösung auf das Textilgut applizierte, eine Aussalzung bewirkende, neutrale oder saure bzw. ootentielle saure Salze oder

eine Einsalzung bewirkende, organische Säuren gesteuert wird, wobei eine vollständige Trennung der Phasen des Gemisches und eine Anreicherung der in die Wasserphase Obergehenden Veredlungsmittel im Innern der Fasern bzw. des Faserverbandes erfolgt Dadurch wird überraschenderweise erreicht, daß bei der waschfesten Fixierung der Veredlungsmittel die oberflächlichen Faserzonen unvernetzt bleiben und die guten Festigkeiteseigenschaften, insbesondere die Scheuerfestigkeit des Ausgangsmaterials behalten.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren sind die Veredlungsmittel und Reaktionskatalysatoren im Wasser-Lösungsmittel-Gemisch bei den üblichen Applikationstemperaturen von 20 bis 25°C löslich, d.h. es liegt eine homogene Phase vor. Die durch entsprechende Steuerung erzielte Phasentrennung tritt bereits an der Oberfläche des Faserverbandes und der Einzelfasern auf, und als Folge von auftretenden Oberflächenkräften und der ebenfalls physikalisch-chemisch begründeten Wechselwirkungen zwischen dem Fasermaterial und der wäßrigen Phase wird diese bevorzugt im Innern der Faser und des Faserverbandes konzentriert Die mangels Löslichkeit der Veredlungsmittel praktisch freie Lösungsmittelphase wird andererseits gezwungen, sich an der Oberfläche der Fasern bzw. des Faserverbands anzusammeln. Als organische Lösungsmittel können solche verwendet werden, deren Siedepunkte im Verhältnis zum wäßrigen System so liegen, daß beim nachfolgenden Trocknungsprozeß diese Lösungsmittel zuerst verdampfen. Da eine Rückmischung bei höherer Temperatur ein typisch diffusionskontrollierter Vorgang ist, sofern die kritische Lösungstemperatur des Systems unterhalb des Trocknu'Tigsber. '.ches liegt, wird während der zur Verfügung stehenden Zeit die erneute Bildung einer homogenen Phase verunnV glicht Damit wird eine Lokalisierung der Veredlungsmittel und Reaktionskatalysatoren im Innern der Einzelfasern und des Faserverbandes bewirkt

Als zur Brückenbildung mit Hydroxylgruppen der Cellulose befähigte Veredlungsmittel eignen sich in erster Linie Reaktantharze, wie Acetale, z. B. Reaktionsprodukte aus

Formaldehyd und Diäthylenglykol, Dimethylolmonocarbamate, z. B. Dimethylolmethylacarbamat, Dimethylolharnstoff und zyklische Dimethylolharnstoffverbindungen wie Dimethylolverbindungen von /Ethylenharnstoff, Dioxyäthylenharnstoff, Propylenharnstoff, Triazone, wie

!,S-Dimethylol-S-hydroxyäthylperhydrotriazon^,

Methylol-Melaminverbindungen wie Tetramethylolmelamin oder wasserlösliche

verätherteMethylolmelaminverbindungen,

Epoxyde, wie z. B.

Diglycidäther des Athylenglykols.
Außerdem eignen sich Aldehyde wie

Formaldehyd, Glyoxal, Glutaraldehyd, ferner Epichlorhydrin, Pyridiniumverbindungen von Chlormetnyläthem, Divinylsulfonderivate und Tris-{ 1 -aziridiny l)-phosphino»id,

Hexamethylendiäthylenharnstoff.
Als organische Lösungsmittel für das Wasser/Lösungsmittelgemisch eignen sich aliphatische Alkohole mit 1 —8 Kohlenstoffatomen in der Kette, 2. B.

Methanol, Äthanol, Isopropanol,

n-Butanol, Amylalkohol.

Ferner eignen sich niedrige, aliphatische Ketone, z. B.
Aceton, Methyl-Äthylketon, Isobutylketon,
niedrige aliphatische Ester, z. B.
Methylacetat und Äthylacetat

Außerdem können Mischungen der verschiedenen Alkohole, Ketone und Ester verwendet werden. Für Emulsionen eignen sich auch aliphatische chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Trichlorethylen und Perchloräthylen.

Als neutrale oder saure bzw. potentiell saure Salze zur Erzielung des Aussalzeffektes eignen sich insbesondere Natriumchlorid, ferner Magnesiumchlorid, Magnesiumnitrat, Zinkchlorid, Zinknitrat, Aluminiumchlorhydrat Zur Erleichterung eines Einsalzeffektes können organische Säuren, wie Oxal-, Zitronen-, Wein-, Malein-, Malon- und Fumarsäure verwendet werden. Ferner zeigen auch Kunstharze und Reaktanten eine einsalzende Wirkung. Die neutralen oder sauren bzw. potentiell sauren Salze und die organischen Säuren können z. T. auch gleichzeitig als Reaktionskatalysatoren dienen.-

Die Phasentrennung kann durch einen Aussalzeffekt herbeigeführt werden, wobei vorzugsweise eine Vorimprägnierung des Textilguts mit der wäßrigen Lösung eines neutralen und bzw. oder sauren bzw. potentiell sauren Salzes vorgenommen werden kann.

Das Wasser-Lösungsmittelgemisch kann auch den Aussalz- oder Einsalzeffekt auslösende Substanzen in maskierter Form enthalten, wie thermisch instabile Meiailkomplexverbindungen oder durch Schutzkolloide in Suspension gehaltene unlösliche Salze.

Bei der Verwendung von Emulsionen ist es ferner möglich, die thermische Instabilität des Wasser-Lösungsmittelgemisches allein zur Steuerung der Gemischstabilität zu nützen.

Im weitern kann das Wasser-Lösungsmittel-Gemisch in organischen Lösungsmitteln lösliche, größtenteils in die äußere Lösungsmittelphase übergehende Ausrüsthilfsmittel enthalten. Es kann sich dabei um Weichmacher, Aufheller, Hydrophobiermittel, Griffappreturmittel handeln.

Die Applikation des die Veredlungsmittel enthaltenden Wasser-Lösungsmittel-Gemisches auf das Textilgut Kann mit Flüssigkeitsaufnahmen zwischen 20 und 80%, vorzugsweise 20—50% vom Gewicht des Textilguts erfolgen.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf textlien Flächengebilden, insbesondere Geweben und Gewirken aus nativer Cellulose wie Baumwolle, ferner regenerierter Cellulose oder Cellulosederivaten sowie Mischungen dieser Faserarten anwenden. Ferner können auch Mischgewebe oder -gewirke aus Cellulosefasern und synthetischen Fasern wie z. B. Baumwoll-Polyester-Mischgewebe verwendet werden.

Ferner kann das textile Flächengebilde nach der Applikation der Veredlungsmittel und des anschließenden Trocknungsprozesses einer mechanischen Verfornung z. B. Anbringung von Falten und bzw. oder der Verarbeitung zu Kleidungsstücken und erst danach der Hitzebehandlung zur waschfesten Fixierung der Veredlungsmittel unterworfen werden.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einiger Ausführungsbetspiele näher erläutert:

Beispiel 1

Ein Baumwoll-Kett-Satin, welcher entschlichtet, abgekocht, mercerisiert und gebleicht worden war, wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 80 g/l Natriumchlorid

imprägniert und getrocknet Anschließend werden 180g/l Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff, 25 g/l ,Magnesiumchlorid und 30 g/l eines Polyäthylenweichmachers, welche in einem homogenen Gemisch von 150 ml Isopropanol, 100 ml n-Butanol und Wasser gelöst sind, auf einen Gewebeabschnitt (Muster 1) appliziert Dabei erfolgt ein Auftrag von 45 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Anschließend wird das Gewebe bei 80° C getrocknet, worauf zur Herbeiführung der waschfesten Fixierung der Veredlungsmittel während 4 Minuten auf 150⁰C erhitzt wird.

Auf einen zweiten Abschnitt desselben Gewebes (Muster 2) welches in der oben beschriebenen Weise vorbehandelt worden ist, wird eine wäßrige Lösung, welche die gleichen Veredlungsmittel- und Katalysatormengen enthält, mit gleicher Flüssigkeitsaufnahme appliziert, wobei unter gleichen Bedingungen getrocknet und hitzefixiert wird

Die beiden behandelten Gewebeabschnitte sowie ein dritter, unbehandelter Abschnitt werden bei 60° C mit Wasser enthaltend 2 g/l eines nichtionogenen Waschmittels gewaschen und getrocknet, worauf die aus nachfolgende Tabelle I ersichtliche Bewertung erfolgt:

Tabelle I

Unbehandelt

Muster 1 Muster 2 Knitterwinkel trocken 123°

Knitterwinkel naß 108°
NaBknitterbild-Bewertung

(Monsanto-Note) 1

Scheuerverlust*) 4,8% Reißfestigkeit 22,6 kp

*) GemäB Test SNV 198528

266°
280°

4,5
9,3%
14,6 kp

254°
291°

4,5

20,2%
13,2 kp

(1968 Entwurf 4).

Die beiden behandelten Gewebeabschnitte sowie ein dritter unbehandelter Abschnitt werden, wie in 3eispiel 1 beschrieben, gewaschen und gemäß der nachfolgenden Tabelle FI bewertet

(Acce'-irotor-Scheuerung: Scheuerzeit 3 Min., Schlagflügel A-9060, Schmirgeltuch 250 amerik., 3000 U/min).

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Gewebeabschnitt zeigt gegenüber dem konventionell behandelten Gewebeabschnitt bei gleichen KnitterwinKeln und gleicher Reißfestigkeit eine erheblich verbesserte Scheuerfestigkeit.

Beispiel 2

Ein merceriertes, gebleichtes Popeline-Mischgewebe enthaltend je 50% Baumwolle und Polyesterfasern wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 80 g/l Natriumchlorid imprägniert und getrocknet. Anschließend wird eine Öl-in-Wasser-Emulsion bestehend aus 150 g/I Hexamethylol-Melamin, 20 g/l Magnesiumchlorid und 30 g/l Polyäthylenweichmacher sowie aus einem Gemisch von 100 ml Amylalkohol, 10 ml Isopropanol, Wasser und einem geeigneten Emulgator auf einen Gewebeabschnitt (Muster 1) appliziert, wobei ein Auftrag von 45 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes erfolgt Anschließend wird das Gewebe bei 8O⁰C getrocknet und während 4 Minuten auf 150⁰C erhitzt.

Ein Vergleichsabschnitt (Muster 2) wird in der oben beschriebenen Weise vorbehandelt und mit einer wäßrigen Lösung enthaltend die gleichen Veredlungsmittelmengen imprägniert, getrocknet und hitzefixiert.

Tabelle Π	Unbe-	Muster 1	Muster 2
	handelt
	132°	288°	275°
Knitterwinkel trocken	107°	273°	274°
Knitterwinkel naß	2	4,8	4,8
Monsanto-Note	3,6%	8,4%	16,3%
Scheuerverlust	32,7 kp	19,2 kp	19,7 kp
Reißfestigkeit

B e i s ρ i · '. 3

Ein Baumwoll-Popelinegewebt, welches entschlichtet, abgekocht, mercerisiert und gebleicht worden ist, wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 50 g/l Natriumchlorid und fi g/l Zinknitrat imprägniert und getrocknet Anschließend werden 150 g/l Dimethylolpropylenharnstoff, 30 g/l eines reaktiven Polyacrylatweichmachers, 4 g/l eines optischen Aufhellers, welche in einem homogenen Gemisch aus Äthanol und Amylacetat im Verhältnis 2 :1 und Wasser gelöst sind, auf einen Gewebeabschnitt (Muster 1) appliziert Dabei erfolgt ein Auftrag von 45 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Abschließend wird das Gewebe bei 80% getrocknet und während 4 Minuten auf 150⁰C erhitzt Ein Vergleichsabschnitt (Muster 2) wird in der oben beschriebenen Weise vorbehandelt und mit einer wäßrigen Lösung enthaltend die gleichen Veredlungsmittelmengen imprägniert und hitzeilxieri. Die beiden behandelten Gewebeabschnitte sowie ein dritter unbehandelter Abschnitt werden, wie in Beispiel 1 beschrieben, gewaschen und gemäß nachfolgender Tabelle III bewertet

Beispiel 4 Bei der ir.· Beispiel 3 angegebenen Behandlung wird

eine Appreturflotte verwendet, bestehend aus 160 g/l

eines Dimethyloldihydrozyklischen Äthyknharnstoffderivats, 30 g/l eines reaktiven Polytcrylatweichmachers, 3 g/l Maleinsäure und 4 g/l eines optischen Aufhellen,

welche in einem homogenen Gemisch aus Äthanol und

es Methyläthylkwion im Verhältnis 1 :2 und Wasser gelöst sind. Die Maleinsäure hat einerseits eine einsalzende

Wirkung und ist anderseits als Reaktionskatalysator

wirksam. Der Auftrag der Appreturflolte beträgt 50

Tabelle III	Unbe-	Muster 1	Muster 2
	handelt
	121°	284°	286°
Knitterwinkel trocken	98°	256°	247°
Knitterwinkel naß	1	4,5	4,5
Monsanto-Note	3,7%	13,4%	18,7%
Schcucrvcrlust	31,7 kp	.'8,9 kp	17,3 kp
Reißfestigkeit

Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Das imprägnierte und getrocknete Gewebe (Muster 1) wird während 30 Sekunden auf 165° C erhitzt. Muster I, ein mit der wäßrigen Appreturflotte behandelter Vergleichsabschnitt (Muster 2) sowie ein unbehandelter Gewebeabschnitt werden wie in Beispiel I beschrieben gewaschen und gemäß nachfolgender Tabelle IV bewertet.

Tabelle IV

Unbehandelt

Muster 1 Muster 2

Knitterwinkel trocken
Knitterwinkel naß
Monsanto-Note
Scheuerverlust
KeiUlestigkeit

121°
98°
1
3,7%

262°
287°
4,8
14,5%

254°
256°
4,5
23,4%

31,7 kp 17,0 kp 16,2 kp

Gewebeabschnitt (Muster 1) appliziert Dabei erfolgt ein Auftrag von 40 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Das Magnesiumkarbonat wird in der Appreturflotte durch ein geeignetes Schutzkolloid in Suspension gehalten und durch die unmittelbar nach der Applikation einsetzende, durch die Maleinsäure bewirkte Lösung des Magnesiumkarbonats unter Freisetzung von CO₂ wird als Folgereaktion die Phasentrennung herbeigeführt. Abschließend wird das

ίο Gewebe bei 110⁰C getrocknet und während 3 Minuten auf 160°C erhitzt.

Ein Vergleichsabschnitt (Muster 2) wird in der oben beschriebenen Weise vorbehandelt und mit einer wäßrigen Lösung enthallend die gleichen Veredlungs-

i) mittelmengen imprägniert, getrocknet und hitzefixiert. Die beiden behandelten Abschnitte sowie ein dritter unbehandelter Abschnitt werden wie im Beispiel 1 beschrieben, gewaschen und gemäß nachfolgender Tabelle V bewertet.

Tabelle V Beispiel 5

Ein mercerisiertes, gebleichtes Mischgewebe enthaltend 67% Baumwolle und 33% Polyamid 6.6-Fasern wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 5 g/l Aluminiumchlorhydrat und 5 g/l Magnesiumchlorid imprägniert und getrocknet Die Metallsalze haben einerseits eine aussalzende, die Phasentrennung auslösende Wirkung und sind andererseits als Reaktionskatalysatoren wirksam. Ein Gewebeabschnitt wird mit der in Beispiel 1 angegebenen Appreturflotte unter Weglassung von Magnesiumchlorid imprägniert, wobei der Auftrag 30 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes beträgt. Das imprägnierte Gewebe wird bei 80°C getrocknet und während 4 Minuten auf 150⁰C erhitzt.

Die Scheuerverluste des so behandelten Gewebes sind um 45% geringer, verglichen mit dem mit einer wäßrigen Appreturflotte behandelter Vergleichsabschnitt.

Beispiel 6

Ein mercerisierter, gebleichter Baumwoll-Hemdenstoff wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 5 g/l Maleinsäure imprägniert und getrocknet Anschließend werden 200 g/l eines Methyloltriazinderivats, 30 g/l eines nichtionogenen Weichmachers, 4 g/l eines optischen Aufhellers und 15 g/l Magnesiumkarbonat, welche in einem homogenen Gemisch von 100 ml Isopropanol, 200 ml n-Butanol und Wasser gelöst sind, auf einen Unbehandelt

Muster I Muster 2 Knitterwinkel trocken 87°

25Γ

250°

Knitterwvnkel naß
Monsanto-'lote
Scheuerverlust
Reißfestigkeit

78°
1

3,7%
22,8 kp

248° 252°

4 4,2

7,1% 16,3%

14,5 kp 15,0 kp

B e i s ρ i e I 7

Ein mercerisiertes und gebleichtes Gewebe aus Regenerat-Cellulosefasern (Zellwolle) wird im letzten Spülbad nach dem Bleichen mit einer wäßrigen Lösung enthaltend 12 g/l Zinknitrat imprägniert und getrocknet Anschließend werden aus 150 g/I eines Mischharzes aus Dimethyiol-Dihydroxy-Äthylenharnstoff und Harnstoff-Formaldehyd, 20 g/l eines nichtionogenen Weichmachers, 4 g/l eines optischen Aufhellers sowie 200 ml Perchloräthylen und Wasser und einem 3%igen

Emulgatorgemisch eine Öl-in-Wasser-Emulsion hergestellt und diese auf das Gewebe appliziert Dabei erfolgt ein Auftrag von 35 Gewichts-% bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Anschließend wird das Gewebe bei 110° C getrocknet und während 33 Minuten auf 140°C erhitzt

Die Scheuerverluste des so behandelten Gewebes sind um 60% geringer, verglichen mit dem mit eirk./ wäßrigen Appreturflotte enthaltend die gleichen Veredlungsmittelmengen behandelten Vergleichsabschnitt

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Erzielung von auf Brückenbildung beruhenden Veredlungseffekten mit verbesserten Oberflächeneigenschaften auf mindestens teilweise aus Cellulosefaser™ bestehendem Textilgut, wobei zur Brückenbildung mit Hydroxylgruppen der Cellulose befähigte Veredlungsmitter und Vernetzungskatalysatoren in einer ein Gemisch aus Wasser und mindestens einem organischen Lösungsmittel enthaltenden Lösung oder Emulsion auf das Textilgut aufgebracht und unter Hitzeeinwirkung waschfest fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischstabilität durch zum Gemisch zugegebene oder vorangehend in einer wäßrigen Lösung auf das Textilgut applizierte, eine Aussalzung bewirkende neutrale, oder saure bzw. potentiell saure Salze oder eine Einsalzung bewirkende organische Säure gesteuert wird, wobei eine vollständige Trennung der Phasen des Gemisches und eine Anreicherung der in der Wasserphase übergehenden Veredlungsmittel im Innern der Fasern bzw. des Faserbands erfolgt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sauren bzw. potentiell sauren Salze und organischen Säuren gleichzeitig als Reaktionskatalysatoren dienen.

3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser-Lösungsmittelgemisch den Aussalz- oder Einsalzeffekt auslösende Substanzen in maskierter Form enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation des die Veredlungsmittel enthaltenden Wasser-Lösungsmittel-Gemisches auf das Textilgut mit Flüssigkeitsaufnahmen zwischen 20 und 80% vom Gewicht des Textilguts erfolgt

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation mit Flüssigkeitsaufnahmen von 20—50 Gewichts-% erfolgt

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das waschfeste Fixieren des Veredlungsmittels nach einer mechanischen Verformung und bzw. oder Verarbeitung zu Kleidungsstücken erfolgt.