DE2508276A1 - Casting mould - made of flexible basic foil for pattern contours with moulding material backfilling and backing foil - Google Patents

Abstract

A casting mould is assembled from a basic foil which corresponds to the contours of the pattern, and a support material. The basic foil is made of thin plastic sheet which is applied hot to the master pattern and backfilled by a moulding material. A backing foil which is welded along the fringes to the basic foil completes a moulding unit which is established by producing an internal vacuum. This system combines adequate flexibility (to reproduce all details of the pattern) with adequate stability (for handling and, if necessary, storing). The material gasified during the pouring operation is kept to a minimum.

Description

Gießform und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießform aus einer die Modelloberfläche abbildenden Grundfolie und einem Hinterfüllmaterial. Casting mold and method of making it The invention relates to on a casting mold made of a base film depicting the model surface and a backfill material.

Damit in Gießereien eine Formstoffaufbereitung weitgehend entfallen kann, wurde vorgeschlagen, auf ein Modell eine stabile Tief£iehfolie aufzubringen und den Formkasten ggfs. mit losem Sand zu füllen. Die Tiefziehfolie sollte dabei als Stützschale dienen und sich während des Abgebens unter Gasentwicklung auflösen. Die Folie muß einesteils so flexibel sein, daß mit ihr die Modellkonturen exakt abgebildet werden können. Zum anderen muß sie so stabil sein, daß sie eine ausreichende Stützwirkung besitzt.This largely eliminates the need for molding material preparation in foundries can, it was proposed to apply a stable deep film to a model and fill the molding box with loose sand if necessary. The thermoforming film should be included serve as a support shell and dissolve during delivery with evolution of gas. On the one hand, the film must be so flexible that the model contours are exact with it can be mapped. On the other hand, it must be so stable that it is sufficient Has supportive effect.

Es sollte ein Weg gefunden werden, die beiden entgegengesetzten Forderungen nach einer ausreichenden Flexiblität bei ebenfalls ausreichender Stabilität zu erfüllen.A way should be found to meet the two opposing demands to meet for a sufficient flexibility with also sufficient stability.

Gemäß der Erfindung geschieht dieses dadurch, daß die Grundfolie aus einem dünnen, labilen Material besteht und daß sie mit einem hinterfüllten Formstoff und einer Abdeckfolie eine geschlossene, durch Unterdruck stailisierte Formschale bildet.According to the invention, this is done in that the base film a thin, unstable material and that it is back-filled with a molding material and a cover film, a closed, molded shell shaped by negative pressure forms.

Mit der labilen Grundfolie nach Art einer Verpackungsfolie lassen sich alle Modellkonturen genau abbilden. Ihre Stabilität erhält die Folie durch die Ergänzung zu einem geschlossenen Folienpaket, welches nach Art einer Vakuum-Packung in der erzeugten Form stabil bleibt. Es ist somit nicht mehr notwendig, eine in sich stabile Folie zu verwenden, mit der komplizierte Modellkonturen kaum abzubilden sind. Zudem wird die während des Abgießens zu vergasende Masse auf ein Minimum reduziert.Leave with the unstable base film in the manner of a packaging film all model contours are reproduced exactly. The film maintains its stability through this the addition to a closed film package, which is like a vacuum pack in the generated Shape remains stable. It is therefore no longer necessary to use a stable film with which complicated model contours are hardly possible are to be mapped. In addition, the mass to be gasified during pouring is reduced to a Minimum reduced.

Es ist bereits bekannt, gesamte Formen in der Weise herzustel;ten, daß eine labile Grundfolie auf die Modelloberfläche aufgezogen und der mit losem Formstoff gefüllte Kasten abgedichtet und unter Unterdruck gesetzt wird. Die Abdichtung des großen und sperrigen Formkastens ist recht schwierig. Da zudem während des Transportes fortwährend geringe Erschütterungen auftreten, ist es notwendig, den Unterdruck kontinuierlich zu ergänzen. Hierzu muß jeder einzelne Formkasten mit einer Unterdruckquelle verbunden sein. Weiterhin besteht die Gefahr von mechanischen Beschädigungen während des Transportes.It is already known to manufacture entire forms in such a way that that a labile base film is drawn onto the model surface and the one with loose The box filled with molding material is sealed and placed under negative pressure. The waterproofing the large and bulky molding box is quite difficult. Since also during the transport if minor vibrations occur continuously, it is necessary to reduce the negative pressure to be added continuously. For this purpose, each individual molding box must have a vacuum source be connected. There is also the risk of mechanical damage during of transport.

Im Gegensatz zu diesen Unterdruck- Formen besitzen die erfindungsgemäßen Unterdruck-Formschalen den großen Vorteil, daß sie aus einem geschlossenen Folienpaket gebildet sind, welches sich wesentlicn einfacher abdichten und dicht halten läßt als ein großer Formkasten. Auf eine stets mit der Form verbundene Unterdruckquelle kann deshalb verzichtet werden. Dichtungen, die in der Gieuerei leicht verletzt werden können, sind nicnt mehr erforderlich, Erscnütterungen während des Transportes haben keine Auswirkungen aut die Dichtigkeit der Folienpakete.In contrast to these vacuum forms, those according to the invention have Vacuum mold shells have the great advantage that they consist of a closed film package are formed, which can be made much easier to seal and keep tight as a large molding box. A vacuum source that is always connected to the mold can therefore be omitted. Seals that are easily injured in the foundry are no longer necessary, vibrations during transport have no effect on the tightness of the foil packages.

Mechanische Beschädigungen sind während des Transportes ausgeschlossen, weil die Formschalen in ein Stützmaterial eingebettet sind. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Fertigung nicht an einen Spezial-Formkasten gebunden ist. In gewissen zeitlichen Grenzen lassen sich die Formschalen lagern, sodaß ggfs. eine Fertigung auf Vorrat möglich ist.Mechanical damage during transport is excluded, because the shell molds are embedded in a support material. A particular advantage is that the production is not tied to a special molding box. The shell molds can be stored within certain time limits so that, if necessary, a Production on stock is possible.

Als Stützmaterial zum Hinterfüllen der durch Unterdruck stabilisierten Formschale kann wahlweise ein loser Formstoff oder eine Stützschale verwandt werden. Bei der eingangs beschriebenen, stabilen Tiefziehfolie war die Verwendung einer Stützschale nicht möglich, da an der Rückseite der Folie auf jeden Fall eine gewisse Sandschicht vorhanden sein muß.As a support material for backfilling the stabilized by negative pressure Mold shell can either be a loose molding material or a support shell. In the case of the stable deep-drawing film described at the outset, the use of a Support shell not possible, as there is definitely a certain amount on the back of the film Sand layer must be present.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Gießform und deren Herstellung ist aus den Zeichnungen zu entnehmen, die Ausführungsbeispiele darstellen.The structure of the casting mold according to the invention and its manufacture is can be seen from the drawings, which represent exemplary embodiments.

Es zeigt: Fig. 1: Ein Formteil im Querschnitt Fig. 2: Eine vollständige, eingebette Gießform im Querschnitt und Fig. 3 - Fig. 13: Mehrere Verfahrensschritte zur Herstellung von Gießformen.It shows: Fig. 1: A molded part in cross section Fig. 2: A complete, embedded casting mold in cross section and FIGS. 3-13: Several process steps for the production of casting molds.

Die flexible Grundfolie 1 gibt die Konturen des abzugießenden Teiles genau wieder. Sie ist mit Formstoff 2 hinterfüllt, der mit einer Abdeckfolie 3 abgedeckt ist. Die Stabilität des Folienpaketes wird durch einen Unterdruck zwischen den Folien 1,3 bewirkt.The flexible base film 1 gives the contours of the part to be cast exactly again. It is backfilled with molding material 2, which is covered with a cover film 3 is. The stability of the foil package is ensured by a negative pressure between the foils 1.3 causes.

Zwei Folienpakete bilden eine Gießform, die in eine lose Hinterfüllmasse 4, ggfs. auch in Stützschalen, eingebettet werden. Ein Trichter 5 und Anschnitte 6, die nach den Grundsätzen der Gießereitechnik auszubilden sind, ermöglichen das Füllen des Formhohlraumes 6 mit Metall. Damit die Gießform beim Zerstören der geschlossenen Folienpakete durch das Aufschmelzen der Grundfolien 1 nicht zusammenstürzt, ist entweder ein Formstoff mit einer geringen Haftneigung zu verwenden oder eine Erneuerung des Unterdrucks während des Gießens zu gewährleisten. Der Form soll hierdurch nur solange eine gewisse Eigenstabilität gegeben werden, bis das Metall den Formhohlraum gefüllt una eine erstarrte Auenhaut gebildet hat.Two film packages form a casting mold that is inserted into a loose backfill compound 4, if necessary also in support shells. A funnel 5 and gates 6, which must be trained according to the principles of foundry technology, make this possible Filling the mold cavity 6 with metal. So that the mold when the closed one is destroyed Foil packets do not collapse due to the melting of the base foils 1 either to use a molding material with a low tendency to stick or a renewal the negative pressure during casting to ensure. The shape should this only gives a certain inherent stability until the metal the mold cavity has been filled and a solidified outer skin has formed.

Nach Fig. j und 4 ist eine Fertigung derart möglich, daß ein Modell 7 mit der erwärmten Grundfolie 1 überzogen, anschlieend der Formstoff 2 aufgefüllt und mit der Abdeckfolie 3 abgedecKt wird. Die Folien 1,5 werden an den Rändern versonwelßt. lurch den Nippel 8 kann ein Unterdruck erzeugt werden. Das Erzeugen des Unterdrucks kann auch in bekannter Weise im Bereich der Schweißflächen erfolgen.According to Fig. J and 4 production is possible in such a way that a model 7 covered with the heated base film 1, then the molding material 2 is filled and is covered with the cover film 3. The foils 1.5 are personalized at the edges. A negative pressure can be generated through the nipple 8. The creation of the negative pressure can also be done in a known manner in the area of the welding surfaces.

Nach Fig. 5 und 6 wird ein Folienbeutel 9 auf das Modell 7 gesaugt und aus einem Behälter 10 Formstoff 2 eingefüllt.According to FIGS. 5 and 6, a film bag 9 is sucked onto the model 7 and poured molding material 2 from a container 10.

Durch den Saugstutzen 11 wird der Unterdruck erzeugt. Der Boden 1' des Folienbeutels bildet dabei die Grundfolie, die Wände 3' bilden die Abdeckfolie und die Tülle 8' bildet den Nippel der Gießform.The vacuum is generated by the suction nozzle 11. The floor 1 ' of the foil bag forms the base foil, the walls 3 'form the cover foil and the spout 8 'forms the nipple of the casting mold.

Nach Fig 7 bis 9 wird ein Folienschlauch 12 zwischen das senkrecht stehende Modell 7 und eine profilierte Platte 13 geführt, einseitig nach einer Erwärmung auf das Modell 7 gesaugt und am unteren Ende verschlossen. Nach einer Begrenzung der Schichtdicke durch die Platte 13 wird der Folienschlauch 12 mit dem Formstoff 2 gefüllt, oben verschlossen und gleichzeitig ein Unterdruck erzeugt. Es entsteht ein einziges Folienpaket.According to Fig. 7 to 9, a film tube 12 between the perpendicular standing model 7 and a profiled plate 13 out, on one side after heating sucked onto the model 7 and sealed at the lower end. After a limit the layer thickness through the plate 13 is the film tube 12 with the molding material 2 filled, closed at the top and a negative pressure generated at the same time. It arises a single foil package.

Nach Fig. 10 und 11 werden gleichzeitig zwei Folienpakete durch zwei Folienschläuche 12 gebildet. Es sind hierfür zwei im Abstand angeordnete Modelle 7 erforderlich. Die beiden Formteile können anschließend zu einer Einheitsform zusammengefügt bzw. durch Anfügen von weiteren Paketen zu einer kontinuierlich zu ergänzenden Reihenform zusammengestellt werden.According to FIGS. 10 and 11, two film packages are simultaneously replaced by two Foil tubes 12 are formed. There are two for this spaced Models 7 required. The two molded parts can then form a unitary shape merged or by adding further packages to one continuously complementary row form.

Nach Fig. 12 und 13 werden mittels eines ausschwenkbaren Trägers mit beidseitigen Modellen 7 ebenfalls zwei Folienpakete hergestellt. Nach deren Fertigstellung werden sie an die Platten 13 gesaugt und zurückgefahren. Anschließend wird der Modellträger ausgeschwenkt und die FolienpaS ete maschinell zu einer einheitlichen Gießform zusammengefügt.According to Fig. 12 and 13 by means of a pivotable carrier with two-sided models 7 also produced two foil packages. After their completion they are sucked onto the plates 13 and moved back. Then the model carrier swiveled out and the film pass ete mechanically joined together to form a uniform casting mold.

Die rückwärtigen Platten 13 können ggfs. als Stützschalen während des Transportes und Abgießens dienen.The rear plates 13 can possibly. As support shells during serve for transport and pouring.

Die Fig. 7 bis 13 stellen Fertigungsschritte dar, die leicht zu automatisieren sind. Es handelt sich in allen Fällen um schematische Darstellungen, aus denen nur das Prinzip ersichtlich ist. Als Folie zur Erzeugung der Formschale eignet sich eine Kunststoffolie.FIGS. 7 to 13 illustrate manufacturing steps that are easy to automate are. In all cases it is a matter of schematic representations, from which only the principle can be seen. A suitable film for producing the shell mold is a plastic film.

Claims (8)

PatentansprücheClaims 1. Gießform bestehend aus einer die Modelloberfläche abbildeten Grundfolie und einem Stützmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfolie (1) aus einem dünnen, labilen Material besteht und daß sie mit einem hinterfüllten Formstoff (2) und einer Abdeckfolie (3) eine geschlossene,durch Unterdruck stabilisierte Formschale bildet.1. Casting mold consisting of a base film depicting the model surface and a support material, characterized in that the base film (1) consists of a thin, unstable material and that it with a back-filled molding material (2) and a cover film (3), a closed molded shell stabilized by negative pressure forms. 2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfolie (1) und die Abdeckfolie (3) aus einem Folienbeutel (9) gebildet sind, dessen Boden (1') der Grundfolie (1) und dessen Wände (3') der Abdeckfolie (3) entsprechen.2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the base film (1) and the cover film (3) are formed from a film bag (9), the bottom of which (1 ') of the base film (1) and its walls (3') correspond to the cover film (3). 3. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfolie (1) und die Abdeckfolie (3) aus einem Folienschlauch (12) gebildet sind, welcher einseitig der Grundfolie und anderseitig der Abdeckfolie entspricht.3. Casting mold according to claim 1, characterized in that the base film (1) and the cover film (3) are formed from a film tube (12), which corresponds to the base film on one side and the cover film on the other. 4. Gießform nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formschalen zu einer Einheit zusammengefügt in losen Formstoff (4) eingebettet sind.4. Casting mold according to claims 1 to 3, characterized in that several molded shells joined together to form a unit embedded in loose molding material (4) are. 5. Gießform nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zusammengefügte Formschalen von Stützschalen umgeben sind.5. Casting mold according to claims 1 to 3, characterized in that several assembled molded shells are surrounded by support shells. 6. Verfahren zur Herstellung einer Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfolie (1) auf ein Modell (7) gesaugt und mit losem Formstoff (2) hinterfüllt wird, daß die Abdeckfolie (3) aufgelegt und mit der Grundfolie (1) luftdicht verschlossen wird und daß anschließend in dem Raum zwischen beiden Folien (1,3) ein Unterdruck erzeugt wird.6. A method for producing a casting mold according to claim 1, characterized characterized in that the base film (1) is sucked onto a model (7) and loosely Molding material (2) is backfilled that the cover film (3) is placed and with the base film (1) is hermetically sealed and then in the space between the two Foils (1,3) a negative pressure is generated. 7. Verfahren zur Herstellung einer Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienbeutel (9) mit seinem Boden (1') auf ein Modell (7) gesaugt, der Formstoff(2) eingefüllt, der Folienbeutel (9) verschlossen und in ihm ein Unterdruck erzeugt wird.7. A method for producing a casting mold according to claim 2, characterized characterized in that the film bag (9) with its bottom (1 ') on a model (7) sucked, the molding material (2) filled in, the foil bag (9) closed and in it a negative pressure is generated. 8. Verfahren zur Herstellung einer Gießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienschlauch (12) einseitig gegen ein senkrecht stehendes Modell (7) gesaugt, am unteren Ende verschlossen, mit Formstoff (2) gefüllt und am oberen Ende verschlossen wird und daß während des Verschließens ein Unterdruck erzeugt wird.8. A method for producing a casting mold according to claim 3, characterized characterized in that a film tube (12) on one side against a vertical one Model (7) sucked, closed at the lower end, filled with molding material (2) and is closed at the upper end and that a negative pressure during the closing is produced. leerseiteblank page