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"Börder- und Dosiergerät für pulverförmige Uberzugsmittel zum Beschichten
von Werkstücken" Die Erfindung bezieht sich auf ein Xörder- und Dosiergerät für
pulverförmige, hochpolymere Uberzugsmittel zum Beschichten von Werkstücken durch
Sprühen mit einem einen luftdurchlässigen Filterboden aufweisenden Aufnahmebehälter
für das pulverförmige Uberzugsmittel und einem Steuerteil für die elektrischen und
pneumatischen Steuerorgane sowie mit wenigstens einer in das aufgelockerte Uberzugsmittel
eintauchenden Injektoreinrichtung, welche in die Förderleitung mündet.
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Bei den an sich bekannten Geräten dieser Art ist auch bei Vorliegen
mehrerer Injektoreinrichtungen in einer Anlage das Auswechseln einer Inäektoreinrichtung
ohne Unterbrechung des Betriebes nicht möglich.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Förder- und Dosiergerät
der in Betracht gezogenen Art derart weiterzubilden, daß Störungen im Betrieb, insbesondere
durch das Auswechseln von Verschleißteilen, z. B. der Injektoreinrichtung, ohne
oder mit nur geringfügiger Unterbrechung des Arbeitsablaufes
möglich
ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Injektoreinrichtung
als bauliche Einheit mit Schnellverschluß an die Förderleitung ankuppelbar ist.
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Zweckmäßigerweise ist die zylindrische Einheit mittels Baåonettverschluß
koaxial an die vertikale Förderleitung anschließbar.
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Ein zeitsparendes obergehen auf ein Beschichtungsmittel anderer Farbe
oder anderer stofflicher Beschaffenheit bei relativ kurzer Betriebsunterbrechung
ist dadurch möglich, daß mit automatischen Verschlußventilen ausgerüstete pneumatische
Leitungen des Steuerteils mittels Schnappverschlüssen wahlweise an die pneumatischen
Steuerleitungen weiterer Förder-und Dosiergeräte anschließbar sind, die mit Pulver
der gewunschten Farbe bzw. Beschaffenheit beschickt sind.
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Eine kostensparende Auswechslung der Inåektoreinrichtung als Verschleißteil
wird dadurch sichergestellt, daß diese aus hochpolymeren Bauteilen gefertigt ist.
Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 das teilweise längsgeschnittene Förder- und Dosier-Gerät
in Seitenansicht in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine teilweise längsgeschnittene
Einzelheit aus Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 ein Schnitt nach Linie III-III
von Fig. 2 und Fig. 4 das Schema einer Anlage mit zusätzlichen Förder- und Dosier-Geräten,die
ohne Steuerteil sind.
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An der Frontseite des mit einem Metallgehäuse versehenen Förder- und
Dosier-Gerätes ist der elektrische und pneumatische Steuerteil 7 abnehmbar angebracht.
Der Aufnahmebehälter des Gerätes weist einen luftdurchlässigen Filterboden 6 auf,
der den Vorratsraum des Gerätes von einer unterhalb des Bodens liegenden Luftkammer
19 trennt. Im Bereich der Luftkammer 19 befindet sich ein Anschluß 17 für eine Druckluftleitung.
Im Füllraum des Gerätes ist die in das pulverförmige überzugsmittel 8 eintauchende
Injektoreinrichtung vertikal angeordnet und koaxial an einen im Füllraum des Gerätes
befindlichen Abschnitt der Förderleitung 4 angeschlossen. Dabei ist die als bauliche
Einheit gestaltete zylindrische Injektoreinrichtung 5 mittels Bajonettverschluß
an diese Förderleitung 4 ankuppelbar.
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Wie aus Fig. 3 ersichtlich wird der Bajonettverschluß durch drei kalottenförmige
Nasen am Außenmantel der Injektoreinrichtung gebildet, die in entsprechende Widerlagerflächen
im Mantel der Förderleitung eingreifen.
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Die Wandung 5 der Injektoreinrichtung, die Injektorhülse 10 sowie
die Auskleidungshülse 9 in der Förderleitung 4 bestehen aus Polytetrafluoräthylen.
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Zweckmäßigerweise ist auch die zentrale Inåektordüse 11 aus diesem
Werkstoff gefertigt. Damit kann die gesamte Injektoreinrichtung 5 bzw. deren Bauteile
alsWegwerfteile gehandhabt werden. Beim Gerät gemäß Fig. 1 gelangt die Druckluft
vom Steuerteil 7 über eine steckbare, mit automatischem Verschlußventil versehene
Leitung unmittelbar in die Luftkammer 19. In gleicher Weise gelangt die Druckluft
für die Injektoreinrichtung und für die Steuerbohrung 12 dieser Injektoreinrichtung
über einen direkten mit Verschlußventil versehenen steckbaren Anschluß an die pneumatischen
Zufuhrleitungen 21, 22, die vom oberen Ende des ersten Abschnittes der Förderleitung
4 zwischen dem
äußeren Mantel dieses Abschnittes und der Auskleidungshülse
9 in den Anschlußbereich der Injektoreinrichtung geführt sind.
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Von dort gelangt die Druckluft über flexible Leitungen 23 und 24 zum
Anschluß 13 der Injektoreinrichtung bzw. zu deren Steuerbohrung 12.
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Im Steuerteil 7 ist jede Steuereinheit, durch die jeweils eine Injektoreinrichtung
versorgt wird, steckbar angeordnet.
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Aus Sicherheitsgründen sind alle elektrischen Installationen des Förder-
und Dosiergerätes für eine Betriebsspannung von 24 V Gleichstrom ausgelegt.
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Das Förder- und Dosier-Gerät ist Bestandteil einer Anlage zur Beschichtung
von Werkstücken mit pulverförmigen Vberzugsmitteln. Das Pulver gelangt über Schlauchleitungen
aus dem Gerät zu den Sprühvorrichtungen in einer Beschichtungskabine oder zu einer
Handpistole. Dabei kann das Pulver im elektrostatischen Feld oder aber auch ohne
ein solches Feld auf die Werkstücke aufgebracht werden. Im letzteren Fall erfolgt
das AuSsprühen des Pulvers in der Regel auf die vorgewärmten Werkstücke. Die nicht
von Werkstücken aufgenommene Pulvermenge wird durch eine an der Spritzkabine angeschlossene
Sauganlage abgesaugt und gelangt von dort über eine Austrageinrichtung mit Aufbereitungsanlage,
die z. B. eine Siebmaschine umfassen kann, wiederum zum Förder- und Dosiergerät.
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Somit ist ein vollständiger Pulverkreislauf sichergestellt.
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Vielfach ist es zweckmäßig, im Vorratsraum des Gerätes einen automatischen
Füllstandregler anzuordnen.
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Das Förder- und Dosiergerät arbeitet wie folgt: Das aufgelockerte
Pulver 8 wird über die Ansaugbohrung 14 der Injektoreinrichtung angesaugt. Der Ansaugeffekt
wird durch die Injektorwirkung in der Verengung in der InJektorhülse
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erzielt, in deren Bereich die durch die zentrale Injektordüse 11 zugeführte Förderluft
beschleunigt wird.
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Eine Veränderung der Ansauggeschwindigkeit wird durch Regelung des
Unterdruckes in der Ringkammer 18 erreicht.
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Diese RBgelung erfolgt einmal über Steuerung des Druckes in der Leitung
23, die bei 13 in die Injektordüse 11 mündet.
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Sie erfolgt zum anderen dadurch, daß im Bedarfsfalle durch eine radiale
Steuerbohrung 12 im Mantel der Injektoreinrichtung Druckluft in die Ringkammer 18
eingebracht wird, wodurch der Unterdruck in der Injektoreinrichtung mehr oder weniger
sinkt und der Ansaugeffekt an der Ansaugbohrung 10 vermindert oder gar aufgehoben
wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Pulveraustragung über die Schlauchleitungen
zu den elektrostatischen Sprühvorrichtungen bzw. zu den Sprühvorrichtungen gleichmäßig
und ohne stoßweise Förderung zu regeln, wobei die Fördermenge von 0 bis ca. 25 kg
pro Stunde betragen kann.
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Um die Ablagerungen des pulverförmigen tiberzugmittels durch den Strömungseffekt
in der Injektoreinrichtung und in der Förderleitung zu vermeiden, ist die Injektoreinrichtung
mit Ausnahme der zentralen Injektordüse 11 aus einem hochpolymeren Werkstoff gefertigt.
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Dies trifft auch für die Injektorhülse 10 und die Auskleidungshülse
9 zu, die auswechselbar sind: In vielen Fällen kann es zweckmäßig sein, auch die
zentrale Injektordüse aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen zu
fertigen. Wesentliche Einsparungen und Verkürzungen der Betriebspausen, insbesondere
beim uebergang von der Verarbeitung eines bestimmten Materials auf ein Überzugsmittel
anderer Farbe, ist dadurch möglich, daß nur ein primäres Dosier- und Fördergerät
einer Anlage mit einem Steuerteil 7 ausgerüstet ist und dieser Steuerteil mit
zusätzlichen
Leitungen 20 versehen ist, die mit automatischen Verschlußventilen ausgerüstet sind.
Mit Hilfe dieser zusätzlichen Steuerleitungen 20 kann die Druckluft wahlweise den
weiteren Dosier- und Fördergeräten zugeführt werden, die ohne Steuerteil sind und
je mit Überzugmitteln anderer stofflicher Beschaffenheit oder anderer Farbe beschickt
sind.
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Der Gesamtaufbau einer Anlage erfolgt somit im kostensparenden Baukastensystem.
Dabei ist ein Auswechseln der elektrischen und pneumatischen Steuereinheiten für
je eine Injektoreinrichtung während des Betriebes möglich, da die pneumatischen
Anschlüsse und die elektrischen Leitungen je steckbar sind.
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Das Auswechseln der mit Schnellverschluß angekuppelten Injektoreinrichtung
während des Betriebes ist durch steckbare Luftanschlüsse begünstigt.
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Da der Schnellverschluß der Injektoreinrichtung praktisch mit einem
Handgriff gelöst werden kann, ist eine Störbeseitigung an der Injektoreinrichtung
in kürzester Zeit möglich, wobei diese Injektoreinrichtung im Bedarfsfall als Verschleißteil
weggeworfen und durch eine neue ersetzt werden kann.