DE2505742A1

DE2505742A1 - Behandlungsmittel fuer synthetische fuellfasern

Info

Publication number: DE2505742A1
Application number: DE19752505742
Authority: DE
Inventors: Takamitsu Kondo; Mikio Tashiro
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1974-02-12
Filing date: 1975-02-12
Publication date: 1975-08-14
Also published as: JPS5319716B2; DE2505742B2; BR7500837A; FR2260654A1; PH11372A; IT1031683B; NL7501650A; ES434629A1; JPS50111393A; DE2505742C3; GB1491747A; FR2260654B1

Description

PATENTANWÄLTE

DR. E. WIEGAND DIPL-iNC. W. ΝΙΈΜΛΝΝ DR. M. KÖHLER DlPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON = 555476 8000 MÖNCHEN 2,

TELEGRAMME: KARPATENT MATHI LDENSTRASSE 12

TELEX: 5 29 068 IC A R P D

V. 4-2 257/75 -. Wtte 12. Februar 1975

Teigin Limited Osaka (Japan)

Behandlungsmittel für synthetische Füllfasern

Die Erfindung betrifft ein Behandlungsmittel für synthetische Fasern zur Verwendung als Füll- oder Polstermaterial, ein Verfahren zur Behandlung der synthetisehen Fasern mit diesem Behandlungsmittel und synthetische fasern zum Füllen, die durch Behandlung mit dem Behandlungsmittel erhalten wurden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Behandlungsmittel für synthetische 'Füllfasern, die überlegene Kompressionselastizität, Glätte, ochmiegsamkeit, weichen Griff ähnlich wie Federsteppdecken und Gebrauchstüchtigkeit besitzen, ein Verfahren zur Behandlung dieser synthetischen Fasern mit dem Behandlungsmittel' und synfclietische Füllfasern, die durch Behandlung mit dem Behandlungsmittel erhalten wurden.

Baunrwolle und Federn waren die üblichen Hauptfüllmaterialien für BettSteppdecken oder dgl. und. auf Grund besonders überlegener Druckelastizität, Glätte, Schrr.iegsamkeit und dem Griff von Federn, wurden BettSteppdecken

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BAD ORIGINAL

unter Verwendung von Federn als Füllmaterial als -Luxusgegenstände verwendet.

In den letzten Jahren wurden derartige Füllmaterialien durch synthetische Fasern, wie beispielsweise Polyesterfasern oder Polypropylenfasern, abgelöst. Jedoch besitzen Füllmaterialien, die aus derartigen synthetischen Fasern aufgebaut sind, gegenüber Federn unterlegene Druckelastizität, Glätte, Schmiegsamkeit und Griff und ergeben schlechte Anpassung an den Körper, wenn sie in Bettsteppdecken verwendet werden.

Es wurde versucht, Luxusbettsteppdecken mit guter Druckelastizität und weichem Griff herzustellen, indem die Faseranordnung der Füllung unter Verwendung synthetischer Fasern verwendet wurde. Beispielsweise wurde der Versuch zur Verwendung synthetischer Fasern in Form von Werg anstelle von Stapelfasern unternommen. Jedoch ergibt dieses vorgeschlagene Verfahren keine wesentliche Veränderung der Fasereigenschaften und die erhaltenen Bettsteppdecken sind den Federsteppdecken nicht vergleichbar, obgleich sie bessere Kompressionselastizität, Glätte und besseren Griff liefern als Bettsteppdecken unter Verwendung, der üblichen synthetischen Faserfüllungen in Stapelform. Ferner besitzt diese Methode einen anderen .Nachteil, indem die Fasern in Wergform verwendet v/erden, da übliche Verfahren zur Herstellung von Bettsteppdecken als solche nicht angewendet werden können.

Ohne irgendeine wirksame und entscheidende Lösung des Problems besteht die derzeitige Praxis in der Verwendung synthetischer Faserfüllmaterialien, die mit einem vorwiegend aus einem oberflächenaktiven Kittel aufgebauten Behandlungsmittel behandelt wurden. Beispielsweise wird in der offengelegten japanischen Patentanmeldung 67592/73

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ein Behandlungsmittel angegeben, das aus 80 bis 60 Gew.% eines Kaliumsalzes eines Äthylenoxids (2 Mol), addiert an Laurylpho sphoräther und 40 bis 20 Gew.% eines willkürlichen Propylenglykolä .iiylenoxid-CoOol-vineren mit einem mittleren

besteht, . .. Molekulargewicht von 24 000/ worin 5 Mol Athylenoxid an " ~ 1 Mol Propylenglykol addiert sind. Synthetische Ifaserfüllstoffe, die mit diesem Behandlungsmittel behandelt wurden, können keine Druckelastizität, Glätte und Griff ähnlich wie Federn aufweisen.

Es wurde deshalb versucht, synthetische fasern für Füllungen mit synthetischen Textilfaserbehandlungsmitteln . zu behandeln, die bisher im Hinblick auf die Erteilung von Glattheit und Schmiegsamkeit ähnlich wie tierische Fasern, wie Alpaca und Mohair, an synthetische Fasern vorgeschlagen wurden. Beispielsweise wurde das in der US-Patentschrift . 3 655 4-20 angegebene Behandlungsmittel, welches ein Gemisch aus etwa 0,3 bis20 Gew.teilen eines flüssigen Epoxysiloxans und Λ Gew.teil einer Aminverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen je Molekül und nicht mehr als einem direkt am Stickstoffatom gebundenen aromatischen Ring darstellt, verwendet.

Wenn dieses Gemisch auch überlegene Presselastizität, Glattheit und Schmiegsamkeit an die synthetischen Fasern erteilt, hat es den ernsthaften Fehler, dass auf Grund seiner starken Aktivität dieses Gemisch eine schlechte Lagerungsstabilität hat; wenn es in Form einer Emulsion stehengelassen wird, zeigt es allmählich 'eine Vernetzung bei Raumtemperatur und in etwa 2 oder 3 Tagen ist es geschädigt. Wenn dieses Behandlungsmittel im Kreislauf verwendet wird, wird dabei keine einheitliche Behandlung auf Grund der Vernetzung, welche bei erhöhter Temperatur während des Betriebes erfolgt, sichergestellt und das vernetzte Behandlungsmittel haftet häufig stark an Walzen und anderen Behänd-

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lungseinrichtungen ah, wodurch es notwendig wird, die Arbeit häufig zu unterbrechen.

Eine Hauptaufgabe der Erfindung besteht deshalb in einem Behandlungsmittel für synthetische Fasern, welches synthetische Faserfüllungen mit überlegenen Eigenschaften, wie Presselastizität, Glattheit, Schmiegsamkeit, weichem Griff und Gebrauchs,eignung ergibt.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Behandlung von synthetischen Füllungsfasern unter Anwendung eines derartigen Behandlungsmittels.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in synthetischen Füllungsfasern, die mit dem vorstehenden Behandlungsmittel behandelt sind und überlegene Presselastizität, Glattheit, Schmiegsamkeit, Griff und Trageignung besitzen und BettSteppdecken ergeben, die mit Federsteppdecken vergleichbar sind.

Eine v/eitere Aufgabe der Erfindung besteht in Bettsteppdecken mit den vorstehenden überlegenen Eigenschaften.

Weitere Aufgaben der Erfindung zusammen mit deren Merkmalen und Vorteilen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

Gemäss der Erfindung ergibt sich ein Behandlungsmittel für synthetische Füllungsfasern, bestehend aus

(a) 1 Gew.teil eines Aminosilans der folgenden Formel

Si-O-R^ (I)

worin R^ ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe, dp eine

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Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R₇₁, R. und Rc- unabhängig voneinander eine Alkyl gruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten,
und

(b) 1 bis 20 Gew.teilen eines Epoxysiloxans mit mindestens einer Struktureinheit der Formel

-O-Si
R₇

(II)

^ und Rr₇ unabhängig voneinander eine Alky!gruppe mit

1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten,

und mindestens zwei Struktureinheiten der Formel

-O -

öl-

CH - CH₀

V ²

worin Ro eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder die Gruppe Rg-CH - CHp, Rg eine Alkylengruppe mit

2 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylengruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeuten.

Das vorstehende Behandlungsmittel hat.einen Effekt der markanten Verringerung des Reibungskoeffizienten von synthetischen Fasern für Füllungen und ergibt synthetische Faserfüllungen mit überlegener Presselastizität, Glattheit, Schmiegsamkeit, Griff und Gebrauchsanpassung, die mit denen von Federsteppdecken vergleichbar sind oder die sie übertreffen.

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Bei den Aminosilanen der Formel (I) können die Alkyl- und Alkylengrupp en entweder geradkettig oder verzweigtkettig sein und umfassen beispielsweise Methyl-, Äthyl-, n- oder Isopropyl-, n-, iso- oder tert.-Butyl-, Methylen-, Äthylen-, n- oder Isopropylen- und n-, iso- oder tert.-Butyl engrupp en. Methyl- und Äthylgruppen werden besonders als Alkylgruppen bevorzugt und Äthylen- und Propylengruppen werden besonders als Alkylengruppen bevorzugt.

Einige der erfindungsgemäss eingesetzten Aminosilane der Formel (I) sind bekannte Verbindungen,und auch neue Aminosilane der vorstehenden Formel können in völlig der gleichen Weise wie bei den Verfahren zur Herstellung.der bekannten AriinoDilane hergestellt worden.

Geeignete Aminosilane umfassen beispielsweise:

Äminomethyltriinethoxysilan,

ß-Aminoäthyltrimethoxysilan,

ß-Aminoäthyltriäthoxysilan,

γ-Aminopropyltrimethoxysilan,

γ-Aminopropyltriäthoxysilan,

^-Aminobutyltriäthoxysilan,

ß-Methylaminoäthyltriäthoxysilan, ß-Äthylaminoäthyltriäthoxysilan, γ-Methylaminoprop2^1trimethoxy silan, γ-Propylaminopropyltriäthoxysilan, t^-Äthylaminobutyltriäthoxysilan, γ-Phenylaminopropyltrimethoxysilan und γ-Phenylaminopropyltriäthoxysilan.

Von diesen werden γ-Aminopropyltriäthoxj/silan

γ-Aminopropyltrimethoxysilan ß-Hethylaminoäthyltriäthoxysilän Ic)-J und γ-Phenylaminopropyltrimethoxysilan /Ph-IiHC^H^Si(OCH₇.)^J bevorzugt. Darunter wird das γ-Aminopropyltriäthoxysilan besonders bevorzugt.

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Im Behandlungsmittel geinäss der Erfindung wird ein Epoxysiloxan mit den folgenden wiederkehrenden Einheiten

O -

ι©

Si

R₇

und

O - Si
?9

(II)

O (HI)

in Kombination mit dem Aminosilan der Formel (I) verwendet.

In den vorstehenden Formeln haben die mit R_c, R

und R

angegebenen Alkylgruppen 1 bis 3 Kohlenstoffatome und können entweder geradkettig oder verzweigtkettig sein. Die Alkylgruppen umfassen Methyl-, ithyl- und n- oder Isopropylgruppen, wovon Methylgruppen besonders geeignet sind. Die durch Rq angegebene Alkylengruppe kann entweder geradkettig oder versweigtkettig sein und enthält 2 bis 5 Kohlenstoffatome. Beispielsweise umfasst sie Äthylen-, Propylen-, Butylen- und Pentylengruppe, wovon Äthylen- und Propylengruppen besonders bevorzugt werden. Hq kann auch eine Arylengruppe, beispielsweise eine Phenylen- oder Naphthylengruppe sein. .

Die Gruppe Rg kann auch die Gruppe -Rn-CH-CHg be-

o^y

deuten. Dies bedeutet, dass das erfindungsgemass eingesetzte Epoxysiloxan auch eine Ötruktureinheit der folgenden iormel

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CH - CH

Si

CH - CH

(IV)

enthalten kann.

Die erfindungsgemäss einzusetzenden Epoxysiloxane müssen mindestens eine der wiederkehrenden Einheiten der Formeln (II) und (III), vorzugsweise mindestens 35 und stärker bevorzugt 100 bis 600 derartiger Einheiten insgesamt enthalten und mindestens zwei, vorzugsweise 4 bis 20 hiervon müssen wiederkehrende Einheiten der Formel (il) sein.

Üblicherweise können die wiederkehrender: Einheiten (II) und (III) und/oder (IV) v/ahllos im Epoxysiloxan vorliegen, sie können jedoch auch in Blockform vorhanden sein. Eine geringe Menge weitere wiederkehrender Einheiten kann hierin enthalten sein, sofern sie die Grundeigenschaften des Epoxysiloxans nicht beträchtlich ändern. Die endständigen Gruppen können üblicherweise aus Trialkylsilyl- oder Hydroxyalkylsilylgruppen bestehen, können jedoch auch siIieiumfreie Gruppen sein. Falls die Moleküle einen Ring bilden, ist auch die Abwesenheit von endständigen Gruppen möglich.

Günstigerweise sind die erfindungsgemässe in den Beaandlungsmitteln eingesetzten Epoxysiloxane flüssig und Viaben ein hohes Molekulargewicht. Üblicherweise ist es vorteilhaft, Epoxysiloxane mit Viskositäten bei 25° G von 1000 bis 100 000 Centistokes, vorzugsweise^OOO bis

000 Centistokes, am stärksten bevorzugt 3000 bis 20 000 Centistokes zu verwenden.

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Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäss eingesetzen Epoxysiloxane mindestens 0% Gew.% Epoxygruppen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht. Die obere Grenze des Epoxygruppengehaltes ist nicht kritisch, jedoch beträgt üblicherweise die Menge der Epoxygruppen 0,^ bis 10 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Epoxysiloxane.

Es können an sich bekannte Epoxysiloxane erfindungsgemäss eingesetzt werden. Beispiele für Epoxysiloxane dieser Art sind in der US-Patentschrift 3 055 ΊΊ¹^ angegeben und sind wertvoll. .

Die Epoxysiloxane müssen wasserlöslich oder in Wasser zum einfachen Gebrauch leicht dispergierbar sein, sie können jedoch auch gewünschtenfalls in einem organischen Lösungsmittel oder in Abwesenheit eines Lösungsmittel gebraucht werden.

Die vorstehend geschilderten Epoxysiloxane können in einem Verhältnis von 1 bis 20 Gew.teilen, vorzugsweise 1 bis 18 Gew.teilen, stärker bevorzugt % bis 10 Gew.teilen Je Gew.teil des Aminosilans der Formel (I) verwendet werden.

Durch die Anhaftung des Behandlungsmittels gemäss der Erfindung an syntheti sehe Füllungsfasern werden verschiedene für Füllzwecke geeignete Eigenschaften, wie überlegene Presselastizität, Glattheit, Schmiegsamkeit, Griff und Trageignung den synthetischen Fasern erteilt. -

Gemäss der Erfindung ergibt sich ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern für Füllungen, wobei ein Behandlungsmittel aus 1 Gew.teil eines Aminosilans der vorstehenden Formel (I) und 1 bis 20 Gew.teile eines Epoxysiloxans mit mindestens einer Struktureinheit der vorstehenden Formel (II) und mindestens zwei Struktureinheiten der vorstehenden Formel (Hl) und/oder (IV) auf synthetische Fasern für Füllungen aufgetragen werden und dann

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die Fasern wärmebehandelt werden.

Die Anhaftung der Behandlungsmittel gemäss der Erfindung an die synthetischen Füllungsfasern kann nach verschiedenen bekannten Verfahren bewirkt werden. Die Zeit der Auftragung kann vor oder nach der Stufe der Streckung der extrudierten synthetischen Fasern, vor oder nach der Stufe der Kräuselungsbehandlung, vor oder nach der. Stufe der Bauschbildung, vor oder nach der vorstehenden Wärmebehandlungsstufe oder vor oder nach einer Stufe der Stapelausbildung (Schneiden) liegen.

Das Behandlungsmittel kann in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel verwendet werden, wird jedoch üblicherweise vorteilhaft in Form einer wässrigen Dispersion, insbesondere einer wässrigen Emulsion, verwendet. Die Konzentration des Aminosilans und des Epoxysiloxans in einer derartigen Lösung oder Dispersion kann innerhalb eines weiten Bereiches variieren. Die geeignete Konzentration beträgt 0,5 bis 20 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 15 G.ew.%, bezogen auf das Gewicht der Lösung oder Dispersion. Es ist selbstverständlich, dass dieser Konzentrationsbereich nicht streng kritisch ist, sondern von dem Auftragungsverfahren, der Art der synthetischen Fasern und dgl., abhängig ist, so dass auch Konzentrationen ausserhalb des vorstehenden Bereiches angewandt werden können.

Die Aufbringung des Behandlungsmittel auf die synthetischen Fasern kann nach verschiedenen Massnahmen, wie Eintauchverfahren, ülungswalzenaufzugsverfahren oder Sprühverfahren erfolgen. Dadurch ergibt sich eine Anhaftung oder Imprägnierung des Behandlungsmittels gemäss der Erfindung auf oder, in den synthetischen Fasern.

Die Mengen des auf die Fasern aufzubringenden Aminosilans und Epoxysilaxans können über einen weiten Bereich gemäss dem speziellen gewünschten Effekt variiert werden.

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Im allgemeinen ist es zweckmässig, sie in einer Gesamtmenge, bezogen auf das Trockengewicht der Eisern, von wenigstens 0,1 Gew.% aufzubringen. Es ist keine spezielle obere Grenze gesetzt, jedoch bringt die Verwendung zu grosser Mengen keinen entsprechenden Effekt, sondern ist unwirtschaftlich. Gewöhnlich ist die Gesamtmenge des aufgebrachten Aminosilans und des Epoxysiloxans zweckmässig nicht mehr als 3 Gew.%, bevorzugt 0,2 bis 1,5 Gew.%, stärker bevorzugt 0,3 bis 1,0 Gew.%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern.

Wenn das Behandlungsmittel der Erfindung in Form einer Emulsion verwendet wird, kann ein Emulgator oder ein antistatisches Mittel und dgl. vermischt werden, um die Dispergierung der wirksamen Bestandteile zu erleichtern. Beispiele bevorzugter Emulgatoren und antistatischer Mittel sind anionische oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise Polyoxyäthylenalkylaryläther, Polyoxyäthylenalkyläther, Polyoxyäthylensorbitanalkylamide, Polyvinylalkohol oder deren Analoge oder Alkylphosphat-Kaliumsalze und kationische oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise quaternäre Ammoniumsalze, z. B. Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid oder Stearylamidpropyldimethyl-ß-hydroxyäthylamoioniumnitrat.

Nach Aufbringung des Behandlungsmittels der Erfindung auf die Fasern.vorzugsweise bei einer Temperatur nicht über 50° C.werden die Fasern zur Härtung und Vernetzung des Aminosilans und des Epoxysiloxans in dem Behandlungsmittel auf der Oberfläche der Fasern wärmebehandelt. Dies erteilt den Fasern erheblich verbesserte Druckelastizität, Glätte, Schmiegsamkeit, Griff und Gebrauchsfähigkeit. Diese Wärmebehandlung verbessert auch erheblich die Waschfestigkeit der Fasern. Die BehandlungstempgHtnr variiert in Abhängigkeit von der Behandlungszeit und kann nicht eindeutig bestimmt werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, sind lange Zeiträume erforderlich, um die Wärmebehandlung durchzufüh-

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ren und die erhaltene Wirkung ist nicht ausreichend. Wenn sie andererseits zu hoch ist, v/erden die Eigenschaften der Fasern verschlechtert. Daher beträgt im allgemeinen die WärmebehandlungstemperaiLir wenigstens 100 C, jedoch weniger als der Schmelzpunkt (oder Erweichungspunkt) der synthetischen Fasern und Temperaturen von 100 bis 2JO⁰ C sind besonders geeignet. Die Wärmebehandlungszeit beträgt wenigstens 1 Sekunde und kann über einen weiten Bereich ge nach der Wärmebehandlungstemperatur variiert werden. Wenn relativ hohe Temperaturen verwendet werden, ist es vorteilhaft, die Wärmebehandlung innerhalb eines kurzen Zeitraums,der keine Verschlechterung der Eigenschaften der Fasern hervorruft abzubrechen. Wenn Polyäthylenterephthalatfasern verwendet werden, ist ein Zeitraum von etwa 10 Minuten bis 2 Stunden bei einer Temperatur von 110 bis 170° C geeignet und ein Zeitraum von 1 Sekunde bis" 10 Minuten ist besonders geeignet, wenn die Temperatur 170 bi's 230° C beträgt.

Wenn die erfindungsgemäss behandelten synthetischen Fasern aus Füllmaterialien verwendet werden, müssen die Fasern gekräuselt werden. Die Krauselbehandlung kann vor, während oder nach der Behandlung der Fasern gemäss der Erfindung durchgeführt werden. Es wird bevorzugt, synthetische Fasern zu kräuseln, auf die das Behandlungsmittel der Erfindung angewendet worden ist, bevor die Wärmebehandlung der Erfindung durchgeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass sowohl die Wärmehärtung des Behandlungsmittels als auch die Wärmeverfestigung der Kräuselungen gleichzeitig erfolgenkann .

Die Krauselbehandlung kann durch verschiedene Methoden durchgeführt werden, beispielsweise mechanische Kräuselmethoden unter Verwendung einer Füllkräuselvorrichtunfe·, einer Zahnradkräuselvorriehtung und dgl. oder latente kräuselbildende Methoden, bei denen die Kräuselungen durch Wärme-

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behandlung oder chemische Behandlung entwickelt, werden..

Gewöhnlich werden die so behandelten Fasern auf geeigne.te Längen geschnitten.

Die Krauselbehandlung kann auch nach der Behandlung der Fasern gemäss dem Verfahren der Erfindung erfolgen*. Oder es ist auch möglich, das Behandlungsmittel der Erfindung auf Fasern anzuwenden, die zunächst durch Kräuselung synthetischer Fasern und anschliessend gegebenenfalls Schneiden erhalten wurden. .

Es besteht keine besondere Begrenzung hinsichtlich der Art der synthetischen Fasern, auf die'"das Behandlungsmittel und die Behandlungsmethode der Erfindung angewendet -werden können und Beispiele geeigneter synthetischer Fasern sind synthetische Polyester-, Polyamid-, Polyacryl- und PoIyolefinfasern. Die Polyesterfasern sind besonders geeignet.

Somit werden gemäss der Erfindung mit -einem wärmebehandelten Produkt des Aminosilans und des Epoxysiloxans überzogene synthetische Fasern erhalten, die ausgezeichnete Druckelastizität, Glätte und Schmiegsamkeit und einen weichen Griff aufweisen. Wenn diese Fasern als Füllmaterial für Bettsteppdecken verwendet werden, zeigen sie einen wei-, chen Griff ähnlich wie FederSteppdecken und ergeben gute Gebrauchsfähigkeit.

Die nach dem Verfahren der Erfindung behandelten und gekräuselten und gegebenenfalls geschnittenen synthetischen Fasern können als Füllmaterialien oder Polstermaterialien für Bettsteppdecken, Kopfkissen oder andere Steppdecken und dgl., verwendet werden. Es wurde gefunden, dass, wenn die synthetischen Fasern die folgenden Eigenschaften auf v/ei sen, Füllmaterialien von überlegener Qualität durch die günstige Wechselwirkung zwischen den Eigenschaften der Fssern und der Behandlung der Erfindung hergestellt werden.

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1,5 = D ^ 10

10 D - 20 £ L I 10D + 60
10 ^ L

+ 10,0 i C_F ^-3/4D + 15,5

worin D die Deniergrösse der synthetischen Fasern, L die Länge der Fasern in mm, C-vr die Anzahl der Kräuselungen je 25 mm und Cjj der Prozentgehalt an Kräuselungen (%), gemessen

nach der in JIS L-1074 beschriebenen Methode, bebedeuten. .

Synthetische Fasern, insbesondere Polyesterfasern, mit den obigen Eigenschaften und die mit dem Behandlungsmittel der Erfindung behandelt worden sind, liefern nicht nur überlegene Druckelastizität, Glätte, Biegsamkeit, überlegenen Griff und überlegene Gebrauchsfähigkeit, sondern sämtliche Eigenschaften, die für Füllmaterialien oder ■Polstermaterialien erforderlich sind, wie beispielsweise das höchste Ausmass an Handhabungseigenschaften auf Grund des obigen synergistischen Effekts.

Der Denierwert (D) der Fasern ist vorzugsweise bei 1,5 bis 10 Denier im Hinblick auf die Bauschigkeit des Füllmaterials und seine Handhabungseigenschaften (beispielsweise das Auftreten von Knötchen bei der Verarbeitung auf Karden). Wenn Schmiegsamkeit in Betracht gezogen wird, liegt die speziell bevorzugte Deniergrösse der Fasern bei 2 bis 8 Denier. Wenn eine Fülle hergestellt wird, können Fasern von verschiedener Deniergrösse sowie der gleichen Deniergrösse verwendet werden.

Wenn die Länge (L mm) der Fasern zu kurz ist, wird die Verschlingung der Fasern zum Zeitpunkt der Herstellung der Füllmaterialien verringert und es tritt leicht Faserbahnbruch auf. Falls sie zu lang ist, neigen die Fasern

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dazu, sich um die Kardenzylinder herumzuwickeln und entwickeln auch Knoten. Das heisst, die Eandhabungseigenschaften der Pasern werden verschlechtert. Somit wird es bevorzugt, dass die Länge der Fasern wie folgt ist:

1OD - 20 =. L £ 1OD + 60 10 ^ L,

besonders bevorzugt

10D -1O=L^ 10D + 50

30 ^ L. ■"■.-_..■

Als Mass für die Krauseleigenschaften liegen die Anzahl der Kräuselungen (C™-, Anzahl/25 iim) und der Prozentgehalt der Kräuselung (C-η, %) vorzugsweise innerhalb des folgenden Bereichs:

+ 10,0 = G₁₁ =-3Ad + 15,5

15 = C_n + C_D ^ 32
stärker bevorzugt innerhalb des folgenden Bereiches

-3AD + 11,0 = C_n ^-3/4D + 14,5 18 ^ C_n + C_D ^ 30.

Wenn die Kräuseleigenschaften unterhalb der unteren Begrenzungen der oben angegebenen Bereiche liegen, neigen die Handhabungseigenschaften des Füllmaterials zur Verschlechterung und wenn sie über die oberen Begrenzungen hinausgehen, wird die Glätte des Püllinaterials leicht verringert. Diese Kräuseleigenschaften können in einfacher Weise beispielsweise durch übliche i'üllkräuselvorrichtungen erteilt werden.

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Das Behandlungsmittel der Erfindung kann in gleicher Weise auf synthetische Pasern aufgebracht werden, die als Füllmaterial in Form, von Ver_f~ bzw. - Strang verwendet v/erden.

Synthetische Fasern, auf die das Behandlungsmittel der Erfindung aufgebracht worden ist, und die gegebenenfalls wärmebehandelt und gekräuselt worden sind, besitzen weitüberlegene Druckelastizität, Glätte, Schmiegsamkeit und überlegenen Griff und überlegene Gebrauchsfähigkeit und besitzen einen weiten Anwendungsbereich als Füllmaterial oder Polstermaterial. Venn beispielsweise eine Bettsteppdecke unter Verwendung dieser Fasern hergestellt wird, liefert sie überlegenen Griff und Anpassung an den Körper vergleichbar den Federsteppdecken oder darüberhinausgehend. Wenn ein Kopfkissen oder eine Winterkleidung unter Verxvendung dieser synthetischen Fasern hergestellt wird, passen sie sich gut an den Körper an.

'Das oben beschriebene Behandlungsmittel der Erfindung ergibt synthetische Füllfasern mit überlegener Druckelastizität, Glätte, Schmiegsamkeit, überlegenem Griff und überlegener Gebrauchsanpassung, das durch die übliche synthetische nicht erreicht werden konnte und die Fasern können nicht nur für Füllzwecke angewendet werden, sondern auch auf anderen Gebieten, welche die obigen Eigenschaften erfordern. Somit bietet das Behandlungsmittel d.er Erfindung einen grossen technischen Vorteil.

Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung. In den Beispielen beziehen sich sämtliche Teile auf Gewichtsteile und sämtliche Viskositätswerte sind durch Centistokes bei 25° C ausgedrückt. Die Druckelastizität, Glätte und Schmiegsamkeit wurden durch die folgenden Methoden bewertet.
Druckelastizität

Dies ist eine wesentliche Eigenschaft als Füllna-

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terial. Insbesondere im Fall von Bettsteppdecken wird das Kompressionsausmass ein Mass für die Anpassbarkeit an den ■ Körper. Sie drückt die Deformierbarkeit der Fasern zum Zug auf das Bettzeug aus. Je höher das Kompressionsausmass, umso deformierbarer sind die Fasern in einer Bettsteppdecke. Die Kompressionselastizität wird wie folgt belfertet: Es wird eine Bahn durch Verarbeitung von fiohfasern auf einer Karde hergestellt und es wird eine Probe von zylindrischer Gestalt mit einem Durchmesser von 10 cm und einem Gewicht von 20 g hergestellt. Ein scheibenartiges leichtes Gewicht (0,5 g/cm ) und ein scheibenartiges schweres Gewicht (9»5 g/cm ) werden auf die Probe gebracht und 10 Minuten gepresst, wonach das leichte und das schwere Gewicht entfernt werden und man lässt die Probe 2 Stunden stehen. Wieder werden das leichte und das- schwere Gewichtauf die Probe gebracht und risn lässt sie 17 Stunden stehen. Das leichte und das schwere Gewicht- v/erden dann entfernt und nach Ablauf von 7 Stunden wird lediglich das leichte Gewicht auf die Probe gebracht. Die Höhe (h·) der Probe zu diesem Zeitpunkt wird gemessen. Dann werden wieder das leichte und das schwere Gewicht an die Probe gebracht und man lässt sie 17 Stunden stehen. Die Höhe (h^) der Probe zu diesem Zeitpunkt wird gemessen. Dann werden das leichte und das schwere Gewicht entfernt. Fach Ablauf von 7 Stunden wird lediglich das leichte Gewicht aufgebracht und die Höhe (ho) der Probe wird gemessen.

Das Kompressionsausmass (%) und die Kompressiönserholung (%) werden aus den folgenden Gleichungen berechnet:

h - H₁ Kompressionsausmass (%) = τ- χ 100 '

h₂ - tu -

Kompressionserholung (%) = <? ?— χ 1Ό0

^ao * ⁿ1 - .

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Damit das Füllmaterial einen weichen Griff und Gebrauchsanpassung ähnlich Federsteppdecken ergibt, wird es bevorzugt, dass das Kompressionsausmass wenigstens 70 % beträgt und die Kompresionserholung wenigstens 90 % beträgt .
Glätte

Die Glätte wird durch den statischen Reibungskoeffizienten (las) zwischen Faser und Faser und den dynamischen Reibungskoeffizient (ud) zwischen Faser und Faser bei einer Geschwindigkeit von 3 m/Hin., die nach der Roeder-Methode bei einer Temperatur von 20 C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 % gemessen werden, bewertet. Je geringer die las und tid—Werte sind, umso besser ist die Glätte. Bevorzugt betragen sowohl der us- als auch der /Ud-Wert nicht mehr als 0,25· "-..--

Ein Fühltest wird im Hinblick auf den Griff des Füllmaterials der Erfindung durchgeführt. 2,0 kg von einer Karde verteilte Rohfasern werden gleich»-.lässig in einen Sack aus einem Bettsteppdeckentuch mit einer Grosse von 140 cm χ 200 cm gebracht. Der Griff wird sowohl von Hand als auch durch Gebrauch bewertet.

Beispiel 1

Polyethylenterephthalat mit einer Eigenviskosität von 0,62, berechnet aus dem gemessenen Wert in o-Chlorphenol bei Z3 C, wurde schmelzgesponnen.' Der erhaltene Strang mix; einen Gesamtdenierxv'ert von 400 000 (mit einem Linzelfaserdenier von 6) wurde in ein Behandlungsmittel der jeweils in Tabelle I angegebenen Rezepte als eine wässrige Emulsion eingetaucht, durch ein-Füllmaterialkräuselgerät auf eine Aufnahme von 10 % abgequetsch und bei 90° G während 20 Minuten getrocknet.

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Dann wurde der Strang bei 140 C während 30 Minuten v;ämebehandelt und auf eine Faserlänge von 76 mm geschnitten.

Die Eigenschaften der erhaltenen Fasern sind in
Tabelle II wiedergegeben. Die Anzahl der Kräuselungen betrug 7 je 25 mm und die prozentuale Kräuselung betrug in allen Fällen 18 %.

Tabelle I

Zusammensetzung

Behandlungsmittel (Teile) A BG D

γ-Aminopropyltriäthoxysilan

γ-Aniinopropyltrimethoxysilan

ß-Methylaminoäthyltriäthoxy?ilan

0,5

γ-Phenylaminopropyltri- methoxysilan	1	,9	4,9	4	,9	0,5
Epoxysiloxan - (1)*	0		1,1	1	,1	4,9
Cetylphosphat-Kaliumsalz	93	,5	0,5	O	,5	1,1
Polyoxyäthylen (10 Mol) Donylphenolather		,0	93,0	93	,0	0,5
Wasser zu				93,0

Das oben verwendete Epoxysiloxan -(1)* bestand aus Struktureinheiten der folgenden Formeln:

-Si CH

und

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und besass eine Viskosität von 6000 Centistokes bei 25° C, einen Epoxygehalt von 1 Gew.%, wobei beide Enden aus Trimethylsilylgruppen Zr-Si(CH^)^7 bestanden.

Behandlungsmittel

Glätte

Kompressionselastizität Kompressionsausmass Kompressionserholung

Tabelle	II	17	C	D
A	B	17	0,18	0,19
0,17	ο,		0,17	0,20
0,16	ο,		77	75
79	78		97	95
99	99

Griff

Sehr ähnlich Federsteppdecken

Vergleichsbeispiel 1

Ein Gemisch aus 60 Gew.% eines Kaliumsalzes von Äthylenoxid (2 Mol), addiert an Laurylphosphoräther und 40 Gew.% eines willkürlichen Copolymeren aus Propylenglykol und Äthylenoxid mit einem mittleren Molekulargewicht von 24 000, worin 5 Mol Athylenoxid an 1 Mol Propylenglykol addiert waren, wurde zu einer 2%ir:en, w-^;issripen Lr-u

terenntnalatstrang verarbeitet. Der gleiche Polyäthylen/ wie in neispiei 1 verwendet, wurde in dieses Behandlungsmittel eingetaucht, durch eine Füllmaterialkräuselvorrichtung zu einer Aufnahme von 10 % abgequetscht, während 2 Stunden bei 140° G wärtnebehandelt und dann auf eine Länge von 76 mm geschnitten. Die Anzahl der Kräuselungen der erhaltenen Fasern betrug 7 Je 25 mm und die prozentuale Kräuselung betrug 18 ;3.

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Die so behandelten Fasern besassen folgende Eigenschaften:

Glätte ias 0_T36

lid O₁JO ■ - '

Kompressionselastizität "

Kompressionsausmass 64- %

Kompressionserholung 88 %
Griff ·

schlechter als Federsteppdecken (harter Griff) ,-.

Beispiel 2 . ■" . .".-"."

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 v,^Turde wiederholt mit der Ausnahme, dass die Viskosität des in-dem Behandlungsmittel A von Beispiel 1 verwendeten Epoxysiloxans wie in Tabelle III angegeben, variiert wurd. Die erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in 'Tabelle III wiedergegeben.

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Tabelle III

Versuch-Hr.

Viskosität des Epoxysiloxans

Glätte

Komprassionselastizität

Kompressionsausmass (%)

Kompressionserholung (%)

2-1 2-2 2-3 2-4 2-5

2-6

68 88

2-7

500 1000 3000 8000 10 000 100 000 150 000

0,23 0,19 0,17 0,18 0,19 0,19 0,25 0,19 0,19 0,19 0,20 0,21

80
97

78

98

77

97

73

92

0,24 0,26

68
87

Griff

Schlechter wie Federstepp decken (hart)

gleich Federsteppdecken

ο chi echter wie Federstepp decken (hart)

Aus Tabelle III ist ersichtlich, dass Epoxysiloxane mit einer Viskosität von lOOObis 10 000'besonders gute Ergebnisse lieferten.

Beispiel 3

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass der Epoxygruppengehalt des in dem Behandlungsmittel A in Beispiel 1 ven^endeten Epoxy siloxans wie in Tabelle IV angegeben varriert wurde, üie Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle IV wiedergegeben.

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Tabelle IV

Versuch-Nr.

3-1 3-2

3-3

Epoxygrupp engehalt (Gew.%)

Glätte AlS yd

Kompressionselastizität Kompressionsausmass

Kompressionserliolung (%)

Griff

0,5 1,0

0,24 0,16
0,25 0,16

3,0

0,17

0,16

66	80 79
87	98. 97 :
Schlech ter wie i'eder- stepp- decken (hart)	gleich Federstepp decken
Beispiel 4-

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass das'Verhältnis zwischen dem in dem Behandlungsmittel von Beispiel 1 verwendeten γ-Aminopropyltriäthoxysilan und dem Epoxysiloxan wie in Tabelle V angegeben, verändert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.

509833/0915

Tabelle V

Versuch-Nr.

4-1

4-2

4-3

4-4

4-5

4-6.

Verhältnis*
Glätte

Aid

0,5

0,24 0,25

0,18
0,19

0,18
0,17

10

0,16
0,16

20

0,18
0,19

0,25 0,26

Kompressionselastizität
Kompressionsausmass 65 Kompressionserholung 87

73

93

79
98

80
97

75

94

68 88

Griff

Schlechter wie Federstepp decken (hart)

gleich Federsteppdecken

* Das Gewicht in T
γ-Aminopropyltri-

Schlechter wie F eel erst eppdecken (hart)

en des Epoxysiloxans ^e Gew.teil des

oxysilans. Die anderen Komponenten des Behandlungsmittels waren die gleichen wie in Beispiel 1.

Es wurden gute Ergebnisse erhalten, wenn die Menge des Epoxysiiox.ans 1 bis 20 Gew.teile je Gew.teil des γ-Aminopropyltrisethoxysilans war.

Beispiel 5

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass Jedes der folgenden Epoxysiloxane anstelle des Epoxysiloxans im Behandlungsmittel A in Beispiel 1 verwendet wurde.

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Epoxysiloxan (2),· aufgebaut aus Struktureinheiten der folgenden Formeln:

CH, Si^-CH,

und

CH- CH₀

mit einer Viskosität von 5000 Centistokes bei 25 C und einem Epoxygruppengehalt von 1,8 Gew.%, wobei beide Enden Trimethylsilylgruppen Zr-SiCCH^)-^ darstellen.

Epoxysiloxan-(3), aufgebaut aus Struktureinheiten der folgenden Formeln: "".."·-

/⁰X

CH - CH

CH_Z t 3

Si
CH-,

und

(CH₂)₃ CH - CH.

mit einer Viskosität von 10 QOO CerfcLstokes bei 25° C und einem Epoxygrupp engehalt von /f Gevx.%, wobei beide Enden Trimethylsilylgruppen ^Si(CH_x),J? darstellen»

Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle TI wiedergegeben.

50 9 8 33/0915

Tabelle	Versucher.	VI ■ ■ ^:	. „ ■
Behandlungsmittel	5-1	. 5-2
γ-Aminopropyltriäthoxy- silan
Epoxysiloxan-(2)	0,5	0,9
Epoxysiloxan-(3)	4,9
Cetylphosphat-Kaliumsalz		4,5 .
Polyoxyäthylen (10 Mol) Nonylphenolather	1,1	1,1.
Wasser	0,5 .	0,5
Glätte	93,0	. 93,0

ud	0,18	0,16
Kompressionselastizität	0,19	0,17
Kompressionsausmasε
Komoressionserholung	75	79
94	96

Griff

gleich .ie der stepp decken

Beispiel 6

Polyäthylenterephthalat mit einer Eigenviskosität von 0,62, berechnet aus dem in o-Chlorphenol bei 35 C gemessenen Wert, wurde schmelzgesponnen und unter Bildung eines Spinnkabels mit einem Gesamtdenierwert von 500 (Einzelfaserdenier 3) gezogen. Das Spinnkabel wurde in eine Emulsion des nachfolgend aufgeführten Rezepts eingetaucht, durch eine Püllmittelkräuselvorrichtung zu einer Aufnahme von 6 % abgequetscht, bei 90° C während 20 Kinuten

509833/0915

getrocknet, dann bei 140 C während JO Minuten warmebehandelt und auf eine Länge von 56 mm geschnitten.

Die Anzahl der Kräuselungen der erhaltenen Fasern betrug 9 D^e 25 mm und der Prozentgehalt an Kräuselung betrug 15 %·'Die so behandelten Fasern besassen folgende Eigenschaften.

Hezept des Behandlungsmittels

γ-Aminopropyltriäthoxysilan	1,0 Gew.teile
Epoxysilan (das gleiche wie in
Beispiel 1)	6,6 »
Cetylphosphat-Kaliumsalz	1,6 ^Ir
Polyoxyäthylen (10 Mol)nonyl-
phenoläther	0,8
Wasser	90
Eigenschaften der Fasern
Glätte
/s 0,17
yä 0,17
Kompressionselastizität
Kompressionsausmass 82
Kompressionserholung 92
Griff ähnliche Federsteppdecken
Beispiel 7

Polyäthylenterephthalat mit einer Eigenviskosität, berechnet aus dem in o-Chlorphenol bei 35° C. gemessenen Wert, von 0,62 wurde schmelzgesponnen und unter Bildung eines Spinnkabels mit einem Gesantdenierwert von 400 000, bestehend aus Hohlfasern mit jeweils 7 Denier und einen Hohlraum von 13 % gezogen. Das erhaltene Kabel wurde mit dem Behandlungsmittel A in Beispiel 1 in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Die Anzahl der Kräuselungen der erhaltenen Fasern betrug 8 je 25 mn und die prozen-

5098 33/0915

tuale Kräuselung betrug 1A %. Die so behandelten Fasern besassen folgende Eigenschaften:
Glätte

Axs 0,16

ud 0,16
Kompressionselastizität

Kompressionsausmass 78 Kompressionserholung 98 Griff gleich Federsteppdecken

Beispiel 8

Polyäthylenterephthalat mit einer Eigenviskosität, berechnet aus dem in o-Chlorphenol bei 35° C gemessenen Wert von 0,65 und Polyäth3/lenterephthalatisophthalat (10 Iiol% darin copolymerisierte Isophthalsäure) wurden bei einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 unter Verwendung einer Spinndüse mit Nebeneinanderanordnung gleichzeitig versponnen und auf das 3>3fsiclie der ursprünglichen Länge in bei 75 C gehaltenem warmen Wasser unter Bildung eines Spinnkabels mit einem Gesantdenierwert von 80 000 (Einzelfaserdenier gleich 6,8) gezogen. Das Spinnkabel wurde im entspannten Zustand in Luft bei 80 C wärmebehandelt und in das Behandlungsmittel A von Beispiel 1 eingetaucht. Es wurde dann durch eine Füllmittelkräuselvorrichtung zu einer Aufnahme von 12 % abgequetscht und bei 80° C während 30 Hinuten getrocknet. Es wurde dann in entspanntem Zustand bei 160 C während 30 Hinuten zur Entwicklung von Kräuselungen gleichzeitig zu deren Wärmeverfestigung xvärmebehandelt und anschliessend das Spinnkabel auf eine Faserlänge von mm geschnitten.

Die Anzahl der Kräuselungen der erhaltenen Fasern betrug

509833/091 5

12 je 25 mm und die prozentuale Kräuselung betrug 19 %. Die Fasern "besassen folgende Eigenschaften: Glätte

ns 0,18

^d 0,17 -Ζ-: ■■-.■■■"'.

Kompressionselastizität .

Kompressionsausmass 76- ·

Kompressionserholung 98
Griff gleich Federsteppdecken

Beispiel 9

Modifiziertes Polyalkylenterephthalat mit einer,Eigenviskosität, berechnet aus dem in o-Chlorphenol bei 35° C gemessenen Wert von 0,55 und das 14 Gew.% eines Flammverzögerungsnittels der folgenden Formel: ■

Br

HOCH₀CH₀O-^{2 2}

enthielt, wurde schmelzgespönnen und unter Bildung eines Spinnkabels mit einem Gesamtdenierwert von 400 000 (Einzel faserdenier gleich 5,5) gezogen. Das erhaltene Spinnfcabel wurde in das Behandlungsmittel A von Beispiel 1 getaucht, • durch eine Füllmaterialkräuselvorrichtung zu einer Aufnahme von 8 % abgequetscht, dann der gleichen Behandlung wie in ■ Beispiel 1 unterworfen.

Die erhaltenen Fasern ergaben Fülimaterialfasern sir weichem Griff ähnlich dem von Federsteppdecken und einem hohem Ausmass an Flammverzögerung.

5098 3 3/0915

Glätte

ns 0,18

/id 0,19 .

Kompressionselastizität Kompressionsausmass 74-Kompressionserholung 98.

509833/0915

Claims

Patentansprüche

( 1. Behandlungsmittel für synthetische Füllfasern, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel (a) Λ Gew.teil eines Aminosilans der Formel: _:

- MH -. IU -

?5

Si O

-O-R^

worin R^ ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit Tbis. M- Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe, Sp eine Alky-

^. und R-

lengruppe mit 1 bis A- Kohlenstoffatomen und unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen bedeuten und

(b) Λ bis 20 Gew.teile eines Epoxysiloxans, das wenigstens eine Struktureinheit der Formel:

0 - Si

Rn

worin Rg und R^ unabhängig voneinander eine Alkylgruppe niit Ί bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten und wenigstens zwei Struktureinheiten der Formel

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7. O

-O —Si

CH - CH.

enthält,

worin Eg eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder die Gruppierung -E_Q-CH - CH₀ und E₀ eine Alkylengruppe nit

2 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylengruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeuten,
aufweist.

2. Behandlungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aminosilan aus γ-Aminopropyltriäthoxysilan, γ-Aminopropyltrinetiioxysilan, ß-ilethylaniinoäthyltriäthoxysilan und/oder γ-Phenylaminopropyltrimethoxysilan besteht.

3. Behandlungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Epoxysiloxan eine Viskosität von 1000 bis 100 000 Centistokes bei 25° C besitzt.

4. Behandlungsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Epoxysiloxan 0,3 bis 10 Gew.% Epoxygruppen, bezogen auf dessen Gesamtgewicht, enthält.

5. Behandlungsmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Epoxysiloxans 1 bis 18 Gew.teile je Gew.teil des Aminosilans beträgt.

6. Behandlungsmittel nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass es in Form einer wässrigen Emulsion vorliegt.

7· Verfahren zur Behandlung synthetischer Füllfasern, dadurch gekennzeichnet, dass auf die synthetischen Fesern

5 0 9833/0915

ein Behandlungsmittel aufgebracht wird, das (a) 1 Gew.teil eines Aminosilans der Formel·:'

R₁-ITH-R₂-Si-O-R₄

worin R^ ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe, R^ eine Alkylengruppe mit Λ bis 4 Kohlenstoffatomen und R^, R₂, und R₁--unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten und

(b) 1 bis 20 Gew.teile.eines Epoxysiloxans, das wenigstens eine Struktureinheit der iOrmel:

Si

*7

worin R^ und Rr-, unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten und wenigstens zwei Struktureinheiten der Formel:

Si

CH -

enthält,

509833/091

worin En eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder die Gruppierung -IU-CH - CH₂ und R„ eine Alkylengruppe

O .

mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylengruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeuten,
aufweist und dann die Fasern wärmebehandelt v/erden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel in die synthetischen Fasern so imprägniert wird, dass die Gesamtmenge des haftenden Aaiinosilans und Epoxysiloxans 0,1 bis 3»0 Gew.%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 bis 230° C während wenigstens 1 Sekunde durchgeführt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7 bis 9j dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Pasern vor der Wärmebehandlung einer Krauselbehandlung unterzogen werden.

11. Verfahren nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als synthetische I^!'asern synthetische Polyesterfasern verwendet werden.

12. Synthetische Füllfasern, die mit einem wärmebehandelten Produkt eines Behandlungsmittels überzogen sind, das

(a) 1 Gew.teil eines Aminosilans der Formel:

?3

0·

- HH - H₂ - Si - 0
0

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25057Λ2

worin E^ ein Vasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe, Rp eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und

und Re

unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlen stoffatomen bedeuten und

(b) 1 bis 20 Gew.teile eines Epoxysiloxans aufweist, das wenigstens eine Struktureinheit der Formel:

O - Si

worin R^ und R₁-, unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten, .

und wenigstens zwei Struktureinheiten der Formel:

O - Si

CH

- CH.

worin R_Q eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder die Gruppierung -Rq-CH - CHp bedeuten, wobei Rq eine Alky-

lengruppe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylengruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen darstellt,
auf v/ei st.

13. Synthetische Füllfasern nach Anspruch 12:, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern folgende Beziehung erfüllen:

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1,5 = D = 10
IOD -2O=L= IOD + 60 10 = L

+ 10,0 ^ Cjj ^ -JA D + 15,5

15 ^ C_w + Ο_π < 32 ,

v>'orin D die Deniergrösse der synthetischen Fasern, L die länge der fasern in rr.:r_, C-_T die Anzahl der Kräuselungen Je 25 £i™ ^nd Cp die prozentuale Kräuselung (;6)

bedeuten.

14-. Füllmaterial· aufgebaut aus den synthetischen j?üll-

fasern nach Anspruch 12 oder IJ.

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