DE2503286A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von giessformen - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von giessformenInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Patentanwälte" U O 2 ob
dipl.-ing. ALEX STENGER
D-4000 DÜSSELDORF 1 DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
Malkastenstraße2 DIPL.-ING. HEINZ J. RING
Unser Zeidien: \ß 001 Datum: 2J . Januar 1975
Herr Shigeji Otaki, No. 508-l,Aza-Idenoue Tainoshima Tamukaecho,
Kumamoto-shi, Japan
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gießformen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von Gießformen unter hohem Druck. Sie ist wie folgt aufgebaut. Ein oberer Formrahmen mit einem oberen Formteil ist
im oberen Abschnitt von in der Grundplatte eines Maschinenrahmens
eingelassenen Ankern befestigt, während ein unterer Formrahmen
mit einem unteren Formteil im unteren Abschnitt dieser Anker auf
denselben senkrecht verschiebbar angeordnet ist» Ein feststehender
oberer Rahmen sitzt auf den oberen Ankerenden. Ein Zylinder
zur senkrechten Bewegung einer oberen Druckplatte befindet sich
auf der Oberseite dieses feststehenden oberen Rahmens, ein aeiter Zylinder zur senkrechten Verschiebung einer unteren Druckplatte
auf der unteren Grundplatte. Weiterhin sind mehrere durchgehende öffnungen in der oberen Druckplatte ausgebildet,
und es ist eine Stange zur Ausbildung der Gießöffnung in eines dieser Löcher eingesetzt, wobei die nichtbenutzten öffnungen
verschlossen werden.
Von den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen des unteren
Formteils vorspringend sind Befestigungsmittel vorgesehen, die
mit Führungsstangen auf den beiden gegenüberliegenden Seiten
des unteren Formrahmens in Eingriff gelangen. An entsprechender Stelle unterhalb des oberen Formrahmens ist an den rückwärtigen
Ankern eine Paßplatte frei einsetz- und ausbaubar befestigt. Ein Rohsandbehälter ist auf der Oberseite des oberen
feststehenden Rahmens angeordnet, wobei der untere Teil die-
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ses Behälters hosenrohrartig ausgebildet ist. Die Paßplatte zwischen dem oberen und unteren Formrahmen dient dazu, die
beiden Formteile zu zentrieren. Jede Hosenrohröffnung mündet
in Einblasöffnungen in den beiden Seiten des oberen und unteren Formteils.
Der Rohsand wird seitlich in diese oberen und unteren Formteile eingeblasen und von der oberen und unteren Druckplatte zu
Sandformen gerpreßt, wonach die Paßplatte zurückgeschwenkt
wird. Der untere Formteil wird entlang der Führungsstange des
unteraaiFbrmrahmens in Richtung auf die Seite des Maschinengestells
verfahren. Es wird ein Kern eingesetzt, worauf der untere Formteil wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückgeführt
werden kann. Ober- und Unterform werden zusammengesetzt und als Ganzes von der oberen Druckplatte nach unten gedrückt,
um sie in Richtung auf die Unterseite des untaen Formrahmens
auszustoßen, und von einer Preßvorrichtung im hinteren Teil des unteren Formteils unter Druck auf eine Gießbühne im vorderen
Abschnitt des Maschinengestellfe ausgeworfen.
Die in Wiederholung der vorstehend beschriebenen Arbeitsabläufe hergestellten Sandformen werden nacheinander auf die
Gießbühne ausgeworfen, wobei jede Form an die Rückseite der jeweils vorhergehend auf die Gießbühne ausgeworfenen Sandform
angelagert und allmählich unter Druckeinwirkung vorwärtsbewegt wird, bis sich eine vorbestimmte Anzahl von Sandformen in
Reihen auf der Gießbühne angesammelt hat, wobei die Ausrichtung an den Seiten der Gießbühne mit geringen Zwischenabständen
rechtwinklig zur Gießbühne erfolgt. Die Sandformgruppen auf der Gießbühne werden durch eine Druckplatte an der gegenüberliegenden
Seite dieses Gießbühnen-Seitenabschnitts verschoben. Die neu gefertigten Sandformen werden nacheinander auf der Gießbühne
aufgereiht, und zwar so, daß ihre jeweiligen Seitenflächen an den Seitefiflächen der benachbarten Formen anliegen.
Der Gießpfannenwagen wird auf einer Art Portal, welches, an den Seiten der Gießbühne verfahrbar ist, zum Abgießen in die je-
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weiligen Sandformen verfahren.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird Rohsand in den oberen und den unteren Formteil eingeblasen und von der oberen
und unteren Druckplatte zusammengepreßt und verformt sowie auf
der unteren Druckplatte sitzend abgesenkt. Erreicht die Form die Oberseite der Gießbühne, so wird sie von der Rückseite her
ausgestoßen und auf die Gießbühne geschoben. Dementsprechend sind weder Paletten noch Mantel bzw. Rahmen für diesen Zweck
erforderliche Die solcherart hergestellten Sandformen stehen mit den jeweils nachfolgenden über ihre Seitenflächen in Verbindung
und sind zusammengedrückt· Somit sind während des Gießvorgangs keinerlei Formplatzer oder Flüssigmetallaustritte zu
verzeichnen. Der Gießvorgang kann somit nach dem sogenannten pietten-, mantel- und gewichtslosen System stattfinden, da die
hergestellten und jeweils benachbarten Sandformen über ihre Seitenflächen ausgerichtet miteinander in Verbindung stehen· Aus
diesem Grunde kann eine ausreichende Zahl von Sandformen auf engstem Raum auf der Gießbühne bereitgehalten werden und der
Gießbetrieb kontinuierlich ablaufen.
Das untere Ende einer jeden Sandform kann umlaufend abgesetzt sein, um ein Anhaften von Restsandteilchen zu verhindern*
zwischen den einzelnen Vierkantstäben der Gießbühne sind kleine Lücken ausgebildet, damit der Restsand durchfallen und sich
nicht an der Unterseite der Sandformen festsetzen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll
nunmehr mit Bezugauf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden; von den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht zur Darstellung der Gesamt-
anordnung der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Gießbühne;
Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil
derselben;
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Fig. 4 eine Seitenansicht der Gießbühne gemäß Figur 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung hinsichtlich
der Anordnung des unteren Formteils;
Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht des Rohsandbehälters;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Ausführung der Gießbühnenseite und
Fig. 8 eine Seitenansicht der hergestellten Sandformen.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, ist an den vier Ecken einer Maschinengestell-Grundplatte 1 jeweils ein Anker 2 angeordnet,
die gemeinsam einen oberen Formrahmen 4 für ein oberes Formteil 3 tragen. Auf den Ankern 3 ist ein unterer Formrahmen
6 mit einem unteren Formteil 5 verschiebbar gelagert.Auf den oberen Enden der Anker 2 sitzt ein feststehender oberer Rahmen
7, auf dem ein Zylinder 9 zur senkrechten Verschiebung einer oberen Druckplatte 8 angeordnet ist, während sich an der
Maschinengestell-Grnndplatte 1 ein Zylinder 11 zur vertikalen Verschiebung einer unteren Druckplatte 10 befindet. In der
oberen Druckplatte 8 sind gemäß Fig. 3 eine Mehrzahl durchgehender
öffnungen 12 ausgebildet, in eine von denen ein Stangenelement Ij5 zur Ausbildung der Gießöffnung eingesetzt wird,
während die unbenutien öffnungen 12 verschlossen werden.
An den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen des unteren Formteils 5 sind Befestigungsmittel 14 vorgesehen, die gemäß
Figur 5 mit Führungsstangen 15 auf den beiden gegenüberliegenden
Seiten des unteren Formrahmens 6 in Eingriff gelangen und
längs derselben verschiebbar sind. An rückwärtigen Ankern 2 ist eine Paßplatte 16 gelagert. Auf der Oberseite des feststehenden
oberen Rahmens 7 ist ein Rohsandbehälter 17 angeordnet,
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dessen unterer Abschnitt in Hosenrohren 18 ausläuft. Die Paßplatte 16 befindet sich zwischen dem oberen Formteil 3 und dem
unteren Formteil 5·
Gemäß Figur 6 werden im Bereich der Anschlußstelle zwischen
oberem und unterem Formteil 3 und 5 obere öffnungen 19 und 20
der Hosenrohre 18 und untere öffnungen 19a und 20a mit Einblasöffnungen 21 und 22 in den beiden Seitenflächen des oberen Formteils
3 sowie mit Einblasöffnungen 21a und 22a in den beiden Seitenflächen
des unteren Formteils 5 verbunden. Nach erfolgtem Einblasen von Rohsand von beiden Seiten wird die obere Druckplatte 8 von oben und die untere Druckplatte 10 von unten angestellt und der Sand zu der gewünschten Sandform gepreßt. Falls
erforderlich, wird ein Rückzug der Paßplatte 16 bewirkt, der
untere Formteil 5 seitlich zum unteren Formrahmen 6 vorgeschoben und ein Kern eingesetzt. Der untere Formteil 5 wird dann in
seine Ausgangsstellung zurückgeführt und dereobere und untere
Formteil 3 und 5 erneut miteinander verbunden.
Der obere und untere Formteil 3 und 5 werden nun als Ganzes
unter der Einwirkung der oberen Druckplatte 8 nach unten geschoben, in Richtung auf den unteren Formteil 5 ausgestoßen
und unter Druck auf eine im vorderen Teil der Maschine angeordnete Gießbühne 23 geschoben, wobei der Druck durch eine im
hinteren Teil des unteren Formteils 5 befindliche Preßvorrichtung aufgebracht wird. Dieser Arbeitsablauf wird ständig
wiederholt, so daß die hierbei hergestellten Sandformen nacheinander auf die Gießbühne 23 ausgetragen werden, wobei die
Rückseite der vorher auf die Bühne ausgestoßenen Form und die
Vorder- bzw. Stirnseite der nachfolgend ausgetragenen Sandform jeweils aneinandergelagert und gegeneinandergedrÜGkt werden,
wodurch eine vorbestimmte Anzahl dieser Formen 24, 24a, 24b
bis24n auf der Gießbühne 23 zu einer Reihe zusammengestellt
werden.
Die auf der Gießbühne 23 ausgerichteten Sandformen sind unter
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großer Krafteinwirkung zusammengedrückt und ausgestoßen worden.
Würden diese Sandformen einer über der kritischen Grenze liegenden Kraft ausgesetzt, so würden sie platzen oder reißen. Somit
sind die vielen auf der Gießbühne 23 ausgerichteten Sandformen
zahlenmäßig einer bestimmten Beschränkung unterworfen, was den kontinuierlichen Arbeitsablauf nachteilig beeinflussen könnte.
Um den betrieblichen Wirkungsgrad zu erhöhen, sind Gießbühnen-Seitenabschnitte 25 vorgesehen, die aus einer großen Anzahl von
im rechten Winkel zur Gießbühne 27> und parallel zueinander sowie
im Abstand voneinander liegender Stäbe bestehen. Eine vorbestimmte Zahl von auf/der Gießbühne 23 ausgerichteten Sandformen
24 werden jeweils unter der Einwirkung einer Druckplatte 26 auf der gegenüberliegenden Gießbühenseite in Reihe auf die
Gießbühnen-Seitenabschnitte 25 verschoben. Anschließend werden
die weiteren auf die Gießbühne 23 ausgestoßenen Sandformen aneinandergelagert
und zusammengedrückt. Ist eine vorbestimmte Zahl von Formen dort ausgerichtet, so werden diese Sandformen
24, 24 a bis 24n an die entsprechenden Seitenflächen der vorher an den Gießbühnen-Seitenabschnitt 25 übergebenen Reihe von
Sandformen 24 gelagert, zusammengedrückt und übergeben. In diesem Falle sind die vordere und seitliche Unterkante einer jeden
Sandform (wie mit Ziffer 27 in Fig. 8 aufgezeigt) abgearbeitet, damit sich bei Übergabe der Sandformen keine Sandteilchen festsetzen
können. Auf der Vorderseite der Druckplatte 26 befinden sich kleine vorspringende Rippen 3I, die beim Ausstoßen der
Sandformgruppen die Ausbildung von Entgasungsgraten in der
Seitenfläche der entsprechenden Sandformen bewirken.
Befinden sich die ausgerichteten Sandformgruppen 24, 24a, 24b bis 24n auf dem Gießbühnen-Seitenabschnitt 25, so werden die
Abgüsse in den ausgerichteten Sandformen mittels eines frei
beweglichen Pfannenwagens JO durchgeführt, der sich auf einem
Portal 29 befindet, das auf Schienen 28 auf beiden Seiten des Gießbühnen-Seitenabschnitts 25 verfahrbar ist. Wie
bereits erwähnt, wird nach dem Verfahren selbst bei der Herstellung von Sandformen mit komplizierter Ausgestaltung der
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• Rohsand von beiden Seiten des oberen und des unteren Formteils
aus eingeblasen. Trotz der zwischen oberem und unterem Formteil vorhandenen Paßplatte erfolgt also keine Formung,
werden selbst in den Ecken die Formteile gleichmäßig mit Sand gefüllt und werden komprimierte Sandformen mit
gleichmäßiger Dichte und Härte an allen Punkten erzielt, so daß Paletten oder Mäntel für die Sandformen nicht erforderlich
sind. Da die Sandformen seitlich aneinanderliegen, gegeneinandergedrückt und ausgerichtet sind, besteht beim
Gießbetrieb auch keine Möglichkeit, daß Formen platzen oder flüssiges Metall austreten kann. Nachdem die obere Druckplatte
so ausgebildet ist, daß der Stab zur Herstellung des Gießlochs an einer vorgewählten Stelle derselben eingesetzt
werden kann, ist die Ausbildung der Gießöffnung während des
Sandeinblas- und SandkomprimierVorgangs möglich. Muß nach
dem Rückzug der Paßplatte ein Kern in die Maschine gegeben werden, so wird der untere Formteil über die Seite des Maschinengestells
vorgeschoben, damit der Kern genau und schnell ehgesetzt werden kann. Außerdem ist im vorderen Teil
des Maschinengestells eine Gießbühne angeordnet, an deren Seite sich der Gießbühnen-Seitenabschnitt befindet. Die Auf
der Gießbühne ausgerichteten Sandformen werden unter Einwirkung der Druckplatte auf den Seitenabschnitt verschoben.
Die Sandformen sind jeweils seitlich mit den benachbarten Formen in Kontakt und ausgerichtet, so daß die Möglichkeit
gegeben ist, eine grOße Anzahl von Formen auf kleinstem Raum zu lagern. Der Gießpfannenwagen ist zur Durchführung des Abgusses
auf einem Überbau oder Portal, der bzw. das auf dem Gießbühnen-Seitenabschnitt,beweglich angeordnet ist, frei
verfahrbar. Somit können alle Arbeitsgänge von der Herstel-
' lung der Sandformen bis zum eigentlichen Gießen automatisch
ablaufen, wodurch der betriebliche Wirkungsgrad verbessert wird.
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Claims (5)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gießformen unter hohem Druck,
gekennzeichnet durch eine Anordnung, bei welcher ein oberer Formrahmen mit einem oberen Formteil im oberen Abschnitt von in den vier Ecken einer Maschinengesteil-Grundplatte eingelassenen Ankern befestigt und darunter ein unterer Formrahmen mit einem unteren Formteil auf diesen Ankern heb- und senkbar angeordnet ist, wobei die hinteren Anker eine Paßplatte tragen, so daß dieselbe an der Unterseite des oberen Formrahmens ein- und ausschwenkbar ist; durch einen Zylinder zur senkrechten Verschiebung einer Druckplatte auf der Oberseite eines auf den oberen Enden der Anker sitzenden, feststehenden oberen Rahmens sowie durch einen Zylinder zur senkrechten Bewegung einer unteren Druckplatte auf der Maschinen-Grundplatte und durch einen Rohsandbehälter im hinteren Teil des feststehenden oberen Rahmens, dessen unterer Abschnitt in einem Hosenrohr ausläuft, wobei der Rohsand durch Einblasöffnungen in den beiden Seitenflächen des oberen und des unteren Formteils eingeblasen wird.
gekennzeichnet durch eine Anordnung, bei welcher ein oberer Formrahmen mit einem oberen Formteil im oberen Abschnitt von in den vier Ecken einer Maschinengesteil-Grundplatte eingelassenen Ankern befestigt und darunter ein unterer Formrahmen mit einem unteren Formteil auf diesen Ankern heb- und senkbar angeordnet ist, wobei die hinteren Anker eine Paßplatte tragen, so daß dieselbe an der Unterseite des oberen Formrahmens ein- und ausschwenkbar ist; durch einen Zylinder zur senkrechten Verschiebung einer Druckplatte auf der Oberseite eines auf den oberen Enden der Anker sitzenden, feststehenden oberen Rahmens sowie durch einen Zylinder zur senkrechten Bewegung einer unteren Druckplatte auf der Maschinen-Grundplatte und durch einen Rohsandbehälter im hinteren Teil des feststehenden oberen Rahmens, dessen unterer Abschnitt in einem Hosenrohr ausläuft, wobei der Rohsand durch Einblasöffnungen in den beiden Seitenflächen des oberen und des unteren Formteils eingeblasen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohsandbehälter auf dem feststehenden oberen Rahmen in seinem unteren Teil hosenrohrartig ausgebildet ist; daß
eine Paßplatte in die Unterseite des oberen Formteils eingesetzt wird, um das untere Formteil zu heben; und daß
obere und untere öffnungen in den Seiten des Hosenrohrs mit Einblasöffnungen in Verbindung stehen, welche in den
gegenüberliegenden Seitenflächen des oberen und unteren Formteils ausgebildet sind.
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3· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet
durch eine obere Druckplatte, in welcher an mehreren Stellen durchgehende Öffnungen ausgebildet sind, in die eine
Stange zur Ausbildung der Gießöffnung in einer dieser durchgehenden Öffnungen entsprechend der zu gießenden
Form gesteckt wird, wobei die restlichen Öffnungen mittels einer Platte verschlossen werden und die Ausbildung
der Gießöffnung in den Sandformen während des Einblasens und Verdichtens des Rohsands erfolgt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3* gekennzeichnet
durch einen unteren Formrahmen mit einem unteren Formteil, der mit von seiwnen beiden Seiten entgegengesetzt vorspringenden Befestigungsmitteln versehen ist, die an gegenüberliegenden
Seiten des unteren Formrahmens mit Führungsstangen in Eingriff gelangen und auf diesen verschiebbar sind,
wobei der Rohsand zu Sandformen verpreßt wird und anschließend die Sandform nach unten gedrückt wird und der
seitlich über das Maschinengestell hinaus vorgeschoben wird,
damit ein Kern in den unteren Formteil eingesetzt werden kann.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Gießbühne im vorderen Abschnitt des Maschinengestells angeordnet ist, die eine große Anzahl von Sechskantstäben
in paralleler und zur GießbUhne rechtwinkliger Anordnung umfaßt, zwischen denen kleine Abstände belassen sind
und die einen Gießbühnen-Seitenabschnitt bilden, wobei die auf die Bühne ausgestoßenen Sandformen aneinandergelagert
und ausgerichtet sowie bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl in einer Reihe mittels einer Druckplatte auf den Gießbühnen-Seitenabschnitt
abgeschoben werden und wobei die jeweils neuen Sandformen nacheinander auf die Gießbühne ausgestoßen,
an die Seitenflächen der jeweils vorher ausgestoßenen Sandformreihen gelegt, zusammengedrückt und ausgerichtet werden, so daß ganze Gruppen von Sandformen auf dem
Gießbühnen-Seitenabschnitt gelagert werden.
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-IC-
Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß
Schienen im vorderen und hinteren Teil des Gießbühnen-Seitenabschnitts seitlich der Gießbühne Im vorderen Teil
des Maschinengestells verlegt sind, daß die Füße eines Portals auf den Schienen aufgelagert sind, damit dieses
Portal auf diesen Schienen frei verfahrbar ist, daß eine Gießpfanne auf diesem Portal verfahrbar ist und daß ein
Gießvorgang zum Abgießen in die durch Verbindung an ihren benachbarten Seitenflächen ausgerichteten Sandformen durchgeführt
werden kann.
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DE19752559401 Pending DE2559401A1 (de) | 1974-02-19 | 1975-01-28 | Giess- und transportstrecke fuer kastenlose giessformen |
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