DE2503004C3 - Gießpulver für das Stahl-Stranggießen - Google Patents
Gießpulver für das Stahl-StranggießenInfo
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Description
In der DT-PS 22 55 398.6 (Hauptpatent) wird ein Gießpulver für das Stahlstranggießen vorgeschlagen,
mit 50 bis 70 Gewichtsprozent Portlandzement, 2 bis 12 Gewichtsprozent Aluminiumoxyd (im Zement
oder duich Zusatz), 5 bis 20 Gewichtsprozent Flußmittel und als Rest Quarzmehl mit der Maßgabe, daß
das Kalk-/Kieselsäure-Verhältnis im Gießpulver zwischen 0,6 und 1,0 liegt, sowie Kohlenstoffträger (Ruß)
mit Korngrößen unter 1 μ.
Ferner ist im Hauptpatent ausgeführt, daß der Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gewichtsprozent
in Form von Ruß vorliegt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß nicht alle Rußsorten in ihrem Verhalten
in der Kokille gleich sind. So tritt bei Verwendung bestimmter Ruße eine starke Flamm- und Staubbildung
sowie Funkenwurf auf, was für die Bedienungsmannschaft an der Kokille störend ist. Für den Gießer
ist besonders der Funkenwurf unangenehm, weil dadurch neben der Sichtbehinderung auch das Auge
ermüdet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Staubund Flammbildung sowie den Funkenwurf durch
Wahl eines geeigneten Rußes als Kohlenstoflträger möglichst gering zu halten.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Ruß als Pulverruß im Pulver vorliegt.
Bei Verwendung eines Pulverrußes im Pulver tritt gegenüber dispergiertem Perlruß eine wesentlich geringere
Staubentwicklung auf, was die einwandfreie
ίο Sicht auf den Badspiegel in der Kokille begünstigt.
Beim Gießen eines Formates von 1700 X 250 mm mit 0,3 kg Pulver pro Tonne tritt beispielsweise eins
etwa 20mal geringere Staubemission auf als unter gleichen Bedingungen mit einem anderen Pulver, das
dispergierten Perlruß enthält, d. h. einen Ruß, der zwecks Erleichterung von Transport und Förderbarkeit
und zur Vermeidung von Zusammenballungen einer Perlung unterworfen ist. Infolge Perlung und
anschließendem Mahlen auf die gewünschte Korngröße tritt offenbar eine nachteilige Veränderung der
Oberflächenbeschaffenheit der Rußpartikel auf.
Im Gegensatz zum Pulver mit dispergiertem Perlruß kann bei Verwendung von Pulverruß im Gießpulver
eine durch intensiven Funkenwurf begleitete Flammbildung auf der Pulveroberfläche vermieden
werden.
Es ist zweckmäßig, wenn der Pulverruß in der feinen und unveränderten Art nach seiner Herstellung
durch unvollständige Verbrennung oder thermische Spaltung aus den Rohstoffen im Pulver vorliegt. In
dieser Form ist er schwer oxydierbar, was die Flammbildung und den Funkenwurf günstig beeinflußt.
Durch unvollständige Verbrennung kann der Ruß üblicherweise aus Erdöl- und Steinkohlenteeröl-Produkten
oder Erdgas gewonnen werden, bei seiner Herstellung durch thermische Spaltung sind Erdgas,
Acetylen oder niedere Kohlenwasserstoffe die Rohstoffe.
Als besonders günstig hat sich die Verwendung von Flammruß, als eine Form des Pulverrußes herausgestellt, der in unveränderter Form nach seiner Gewinnung aus Erdöl- und Steinkohlenteeröl-Produkten dem Gießpulver beigemischt wird.
Als besonders günstig hat sich die Verwendung von Flammruß, als eine Form des Pulverrußes herausgestellt, der in unveränderter Form nach seiner Gewinnung aus Erdöl- und Steinkohlenteeröl-Produkten dem Gießpulver beigemischt wird.
Claims (2)
1. Gießpulver für das Stahlstranggießen mit 50 bis 70 Gewichtsprozent Portlandzement, 2 bis
12 Gewichtsprozent Aluminiumoxyd (im Zement oder durch Zusatz), 5 bis 2C Gewichtsprozent
Flußmittel und als Rest Quarzmehl mit der Maßgabe, daß das Kalk-/Kieselsäure-Verhähnis im
Gießpulver zwischen 0,7 und 1,0 liegt, sowie Kohlenstoffträger (Ruß) mit Korngrößen unter
1 μ, nach Patent 22 55 398.6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß als Pulverruß im
Pulver vorliegt.
2. Gießpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverniß in Form von
Flammruß vorliegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH115574A CH573276A5 (de) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | |
CH115574 | 1974-01-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2503004A1 DE2503004A1 (de) | 1975-07-31 |
DE2503004B2 DE2503004B2 (de) | 1976-06-16 |
DE2503004C3 true DE2503004C3 (de) | 1977-02-24 |
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