DE2502323A1 - Radiallager - Google Patents
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Description
München 22, Kerr^tr. 15,TeI. 292555
Postanschrift Mönchen 26, Postfach 4
München, den 21.Januar 1975
Mein Zeichen: P 2084
Anmelder : Alfred Pitner NADELLA
Quai d'Orsay 133-137 Boulevard National
F-75 Paris F-92500 Rueil-Malmaison
Frankreich Frankreich
Die vorliegende Zusatzanmeldung betrifft ein Radiallager mit einer elastischen Muffe, in deren Innerem eine dünnwandige
Hülse gehalten ist, die entsprechend einem unregelmässigen Profil vorgeformt ist, das Bereiche reduzierten
oder zu Null gemachten Umfangsspiels begrenzt.
In der Hauptpatentanmeldung (P 23 37 309.3) der Anmelderin
ist ein derartiges Radiallager beschrieben, bei dem die Hülse auf einem starren Stützelement unter Zwischenfügung
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einer elastischen, aus einem Elastomer bestehenden Muffe aufliegt. Auf dieser Muffe kommen wenigstens die Segmente
mit reduziertem Durchmesser zur Anlage, so daß sie während der Absorption von Radialkräften, die von den Wälzelementen
des Lagers auf sie übertragen werden, unterstützt sind.
Aufgabe der in dieser Zusatzanmeldung beschriebenen Erfindung ist es, eine neue und zweckmässige Ausführungsform
eines derartigen Radiallagers anzugeben, das geringen Raumbedarf hat und/oder das in zufriedenstellender Weise auch
bei erhöhten Belastungen zu arbeiten vermag, die die durch eine elastische Muffe gegebene Stützfähigkeit übersteigen.
Es können in der Tat bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise bei Lagern von Fahrzeugaufhängungen, die zu übertragenden
Belastungen beträchtlich sein, so daß ein ordentliches Funktionieren durch Verwendung lediglich einer aus einem
Elastomer bestehenden Muffe nicht erzielt werden kann, denn wenn diese bei üblichen Belastungen eine Lageveränderung
geringer Amplitude zuläßt, ist sie aufgrund der mechanischen Eigenschaften des Elastomers nicht fähig, bei erhöhten Belastungen
die Lageveränderung der Welle zutoegrenzen. Es ist
also unerläßlich eine derartige Grenze vorzusehen, die, wenn sie einmal erreicht ist, wegen der maximalen Deformation
der Muffe in Form einer starren Unterstützung der Hülse in der Bohrung zum Ausdruck kommen sollte.
Um die vorerwähnten Mängel abzustellen wird durch die vorliegende Erfindung ein Lager mit geringen radialen Abmessungen
angegeben, das die gewünschte Begrenzung der radialen Bewegungen der Welle in Anwendungsfällen ermöglicht,
in denen beträchtliche Radialkräfte erzeugt werden. Ein Radiallager der obengenannten Art ist daher erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Muffe die Form
eines dünnwandigen Ringes hat, der vorzugsweise aus Stahl besteht. Der Ring kann unter der Wirkung von Belastungen
eine im wesentlichen radial gerichtete elastische Defor-
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mation erfahren, deren maximale Amplitude für die Hülse und für die normalerweise in ihrem .Inneren aufgenommene Welle
eine radial begrenzte Stellung festlegt.
Die Elastizität des Ringes wird dadurch erhalten, daß seiner peripheren Wand in einer Radial- oder in einer Axialebene
ein gewölbtes Profil gegeben wird, das wenigstens eine konvexe Fläche, die auf der Aussenflache der Hülse aufliegt
und wenigstens eine breitere konvexe Fläche begrenzt, die zur Anlage an der Innenfläche der Bohrung eines Stützelementes
bestimmt ist. Der gewölbte Teil ist also in der Lage unter der Wirkung einer Belastung bis zu derjenigen
Grenze flach gedrückt zu werden, bei der er die Form eines Zylinders annimmt und bei der er für die mit ihm in Berührung stehende Hülse eine radiale Auflagefläche bildet,
wobei er seinerseits in dem betrachteten Bereich entlang einer Zylinderfläche die Bohrung berührend abgestützt ist.
Um dem Ring eine bessere Elastizität zu geben, ist er in wenigstens dem gewölbten Teil seiner Wand mit Schlitzen oder
Ausschnitten versehen, die vorzugsweise über seinen ganzen Umfang verteilt sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
verlaufen diese Schlitze schräg zu der Achsrichtung des Ringes, wodurch die Gefahr vermieden ist, daß unter dem
Belastungseinfluß die Ringdeformationen auch bei der Hülse
selbst Deformationen zur Folge haben. ·
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsformen, die lediglich Ausführungsbeispiele sind, unter Bezugnahme
auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein in seinem Gehäuse aufgenommenes
Lager.
Fig. 2 einen Längsschnitt des Lagers gemäß Fig. 1, der die im wesentlichen torische Form der Wand des Ringes zeigt.
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Fig. 3 die perspektivische Ansicht des metallischen Ringes, von dem die Hülse aufgenommen ist.
Fig. 4 den der Darstellung in Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt einer anderen Ausführungsform.
Fig. 5 den Querschnitt einer anderen AusfUhrungsform eines
erfindungsgemäßen Lagers.
Die Fig. 1 zeigt ein Stützelement B mit einer Bohrung 1, in
die eine Muffe 3 eingepreßt ist, die die Form eines dünnen Stahlringes hat, von dem eine ebenfalls aus Stahl bestehende
Hülse 6 aufgenommen wird, deren Innenfläche 7 die aussere
Lauffläche für einen Kranz von Nadeln 8 bildet, die vorzugsweise von einem Käfig 9 geführt werden und auf der Aussenflache
11 einer Welle A abrollen. Der dünnwandige Ring kann selbstverständlich auch aus ganz anderem Material, sei es
Kunststoffmaterial wie z.B. Nylon, sei es ein nicht kunststoff
artiges Material, bestehen, wenn es sich nur elastisch deformieren läßt.
Wie in der Hauptpatentanmeldung beschrieben wurde, ist die Hülse 6 entsprechend einem unregelmässigen Profil vorgeformt,
das drei zylindrische Segmente a, b, c begrenzt, die sich mit zylindrischen Segmenten p, q, r abwechseln, wobei letztere
nach innen hin versetzt sind und sich vorzugsweise über mehr als 60 Winkelgrade erstrecken. Ausserdem weist der Ring nach
seinem Einsetzen in die Bohrung 1 veränderliche radiale Abmessungen auf, um. das unregelmässige Profil der Hülse auszugleichen.
Die Fig. 2 zeigt im Längsschnitt die im wesentlichen torische Form 15 des Ringes 3, die durch einen durchgehend gewölbten
mittigen Teil 12 bestimmt ist, dessen konvexe Fläche auf der Aussenflache 13 der Hülse aufliegt, und der sich in zwei
Seitenteilen 14 fortsetzt, die im entgegengesetzten Sinne ge-
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wölbt sind und deren konvexe Flächen mit der Wand der Bohrung 1 in Berührung stehen. Die mittige Wölbung 12, die im Bereich
des mittleren Teils der Wälzkörper die Hülse 6 berührt, gibt dem Ring 3 eine radiale Elastizität. Nach dem Einsetzen des
Lagers in die Bohrung 1 ist dieser Ring einer leichten radialen Vorspannung unterworfen.
Unter der Wirkung dieser Beanspruchungen übt die Hülse einen
lokalen Druck auf den konvexen Teil 12 des Ringes 3 aus, der in dem von der Oberfläche 13 und der Wand der Bohrung begrenzten
Zwischenraum zusammengedrückt wird. Die Ausübung einer Belastung auf eines der Segmente p, q, r der Hülse,
beispielsweise auf das Segment q, hat eine Deformation dieses Segmentes und unter der Wirkung des Ringes eine ausgleichende
Deformation der komplementären Segmente p, r zur Folge· Diese Federwirkung setzt den Ring in die Lage, der Hülse bei einer
radialen Lageveränderung der Welle eine geeignete Stütze zu bieten und verleiht ihm im Grenzfall eine zuverlässige Anlage
in der Bohrung. Dementsprechend und gemäß der Erfindung kann dieser elastische Ring, der an der Hülse und insbesondere
an deren den verringertes oder zu Null gemachtes Umlaufspiel
gewährenden Bereichen anliegt, unter der Wirkung großer Radialbelastungen, die von den Wälzkörpern auf diese Bereiche
ausgeübt werden, sich gerade so verformen, daß er über seine
ganze Länge oder über den größeren Teil derselben in der Bohrung eine Auflagefläche bildet, so daß in diesem Augenblick
die Einheit aus Hülse und sie umfangenden elastischen Ring eine starre Abstützung und eine einwandfreie Begrenzung
der elastischen Deformationen sicherstellt, wobei auch eine .
so weit wie möglich ausgedehnte Stützfläche für die Wälzkörper
gegeben ist, und daß sich die Verhältnisse der angestrebten Absorption der radialen Belastung einstellen.
Die Elastizität des Ringes kann selbstverständlich in der
Weise gewählt sein, daß er seine Aufgabe zu erfüllen vermag, wie groß auch immer die Beanspruchung sein mag, der er im
Rahmen einer gegebenen Anwendung ausgesetzt ist.
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Wie die Fig. 3 zeigt, wird die Elastizität des Ringes 3 dadurch erhöht, daß seine torische Wand 15 mit Schlitzen 14
oder entsprechenden Ausschnitten versehen wird, die über seine gesamte zwischen seinen Seitenkanten liegenden, sich
in Umfangsrichtung erstreckenden Bereich verteilt sind. Entsprechend einer bevorzugten Ausfiihrungsform verlaufen diese
Schlitze, die das Ringmaterial in ihrer ganzen Dicke durchsetzen, schräg zu der Achsrichtung des Ringes.
Es ist selbstverständlich möglich, das gewünschte Ergebnis
dadurch zu erhalten, daß Schlitze in Form von z.B. eines T, eines H und so weiter in anderer Ausrichtung und Verteilung
vorgesehen werden, ohne daß der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
In dem Bestreben die Hülse im Inneren des Ringes zu halten, kann man (Fig. 2) an wenigstens einer Seitenkante der
torischen Wand 15 einen radialen Rand 16 vorsehen, der durchgehend
oder unterbrochen verläuft und an dem die Hülse in axialer Richtung zur Anlage kommt. Um nach der Herstellung
des Ringes über einem Dorn sein Abziehen von diesem Dorn zu erleichtern, oder um die aus Ring und Dorn bestehende Einheit
einpressen zu können ist es mitunter zweckmäßig, nur einen einzigen radialen Rand 16 oder gegebenenfalls an den betreffenden
Kanten Ränder ungleicher Größe vorzusehen.
Bei der Variante gemäß Fig. 4 wird der Ring 3 von einem
zylindrischen Mantel 17 umgeben, der aus Kunststoff oder vorzugsweise aus Stahl besteht und seinerseits in die Bohrung
1 eingepreßt ist. Darüberhinaus weist der Ring keinen den radialen Rändern 16 gemäß Fig. 2 entsprechenden Rand auf. Die
Aufgabe des axialen Haltes, die diese Ränder zu erfüllen haben, wird hier in der einen Richtung von einem radialen
Bund 18 des Mantels 17 und in der anderen Richtung von einer Schulter 19 der Welle A übernommen·
Die Fig. 5 schließlich zeigt im Querschnitt ein anderes Ausführungsbeispiel
der Erfindung, demgemäß die eine radiale
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Elastizität aufweisende Muffe die Form eines Ringes 21 hat, dessen Umfangsprofil wellenförmig ist und der abwechselnd
nach innen gewölbte Teile 22, deren konvexe Oberfläche 23 auf den Segmenten der Hülse aufliegt, wo das Spiel verringert
sein soll, und nach aussen gewölbte Teile 24 aufweist, deren konvexe Fläche auf der Wandung der Bohrung 1
zur Anlage kommt. Dieser Ring 21, der eine radiale Vorspannung erhält, weist einen axialen Schlitz 27 auf, der
bis zu den Kanten des Ringes hin verläuft.
Ein derartiger Schlitz könnte in gleicher Weise bei dem Ring gemäß den Fig. 1 bis 4 vorgesehen sein.
Die elastische Muffe gemäß Fig. 5 könnte auch eine sehr große Anzahl von wellenförmigen Wölbungen aufweisen, so
daß die gewölbten Teile 22 sowohl auf den reduziertes Spiel als auch auf den normales Spiel gewährenden zylindrischen
Segmenten des Ringes zur Anlage kommen.
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Claims (14)
1. Radiallager mit einer elastischen Muffe, in deren Innerem
eine dünnwandige Hülse gehalten ist, die als Lauffläche für Nadeln oder Rollen dient, eine Elastizität aufweist,
aufgrund deren sie sich unter der Wirkung von durch die Wälzkörper auf sie übertragenen Kräften in radialer Richtung
deformieren kann und die entsprechend einem unregelmässigen Profil vorgeformt ist, das in Umfangsrichtung abwechselnd
zylindrische Segmente, die übliches radiales Spiel zulassen, und nach innen zurückgesetzte zylindrische, mit
Bereichen reduzierten oder zu Null gemachten radialen Umfangsspiels zusammenfallende Segmente aufweist, nach
Patentanmeldung P 23 37 309.3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Muffe (3) die Form eines dünnwandigen
Ringes hat.
2. Radiallager nach Anspruch- 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Elastizität des dünnwandigen Ringes (3) dadurch zustandekommt, daß seine periphere Wand (15) wenigstens
einen gewölbten Teil (12), der wenigstens eine an der Aussenflache (13) der Hülse (6) anliegende konvexe Fläche
bildet, und wenigstens eine zur Anlage an der Innenfläche der Bohrung (1) eines Stützelementes (B) bestimmte
konvexe Fläche (14) aufweist.
3. Radiallager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ring (3) einen mittigen torisehen Bereich (15) aufweist,
der in radialer Richtung in der einen Richtung gewölbt ist und auf der Aussenflache (13) der Hülse (6)
aufliegt und sich in zwei Seitenteilen (14) fortsetzt, die in entgegengesetztem radialen Sinn gewölbt sind und
eine konvexe Doppelfläche bilden, die an der Wandung der Bohrung (1) anliegt.
4. Radiallager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stelle der Anlage des mittleren torischen Teils (12)
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im Mittelbereich der Nadeln (8) oder Rollen liegt.
5. Radiallager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ring (21) in Umfangsrichtung ein wellenförmiges Profil aufweist, das begrenzt ist durch nach innen gewölbte Teile (22), deren konvexe Oberfläche (23) auf der
Hülse (6) aufliegt, und die sich mit nach aussen gewölbten Teilen (24) abwechseln, deren konvexe Oberfläche
an der Wandung der Bohrung (1) des Stützelementes (B) anliegt.
6. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß sich in wenigstens einem in Umfangsrichtung erstreckenden Teil der peripheren Wand (15) des
Ringes (3) Schlitze (14) oder Ausschnitte befinden, die von Kante zu Kante des Ringes verlaufen.
7. Radiallager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (3) eine Mehrzahl von Schlitzen (14) aufweist,
die über seine gesamte periphere Wand (15) verteilt sind und schräg zu seiner Achse verlaufen.
8. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wand (15) des Ringes an wenigstens
einer ihrer Kanten einen radialen Rand (16) trägt, der durchgehend oder unterbrochen verläuft und an dem die
Hülse (6) zur Anlage kommt.
9. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge-,
kennzeichnet, daß die aus Hülse (6) und Ring (3) bestehende Einheit von einem zylindrischen, beispielsweise aus Kunststoff
oder aus Stahl bestehenden zylindrischen Mantel (17) aufgenommen ist, der in die Bohrung (1) des Stützelementes
(B) eingepreßt werden kann.
10. Radiallager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Mantel (17) wenigstens einen durchgehenden oder unter-
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brochenen radialen Blind (18) aufweist, an dem die aus
Hülse (6) und Ring (3) bestehende Einheit zur Anlage kommt.
11. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (3, 21) durchgehend ausgebildet ist, oder einen axialen Schlitz (27) aufweist.
12. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (3, 21) aus Metall, vorzugsweise aus Stahl besteht.
13. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (3, 21). aus Kunststoff, beispielsweise aus Nylon besteht.
14. Radiallager nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (3, 21) eine radiale Vorspannung hat.
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