DE2501221A1 - OFFSET PRINTING MACHINE - Google Patents

Description

Herne, Qf)OO Mönchen 40,Herne, Qf) OO monks 40,

"reiligrathstraBe 19 ... , . _n . ,, . Jisenacher StraBe 17"reiligrathstrasse 19 ...,. _n . ,,. Jisenacher Strasse 17

.ostfach 140 Dipl.-lng. R. k. tl2hr Pat.-^nw. Betzler.ostfach 140 Dipl.-Ing. R. k. tl2hr Pat .- ^ nw. Betzler

P.t.-Anw. Herrmann-Trent.pohl Dipl.-PhVS. Eduard ΒθΙΖίβΓ . .!,,Sprecher: 36 30 11Pt app. Herrmann-Trent.pohl Dipl.-PhVS. Eduard ΒθΙΖίβΓ . .! ,, Speaker: 36 30 11

Fernsprecher: 51013 ^r * 36 3012 Telephone: 51013 ^r * 36 3012

⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-lng. W. Herrmann-Trentepohl ^:»" ⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl ^: »"

Telcgrammanschrift Telegrammanschrift: Telegram address Telegram address:

Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetrpat München Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetrpat Munich

Tel ex 08229853 Telex 5215360Tel ex 08229853 Telex 5215360

Γ" ' Bankkonten:Γ "'Bank accounts:

Bayerische Vereinsbank München 952Bayerische Vereinsbank Munich 952

I Dresdner Bank AQ Herne 7-520 499 Postscheckkonto Dortmund 558 68-467I Dresdner Bank AQ Herne 7-520 499 Post check account Dortmund 558 68-467

Ref.: MO 5036 r_v1/stRef .: MO 5036 r _v 1 / st

In der Antwort bitte angebenPlease indicate in the answer Zuschrift bitte nach:Please send a letter to:

MünchenMunich

14. Januar 1975January 14, 1975

Murray Curvex Printing Ltd. St. Catherine Street Gloucester (England) ·Murray Curvex Printing Ltd. St. Catherine Street Gloucester (England)

OffsetdruckmaschineOffset printing machine

in d T'.'rfindung betrifft Maschinen zum Bedrucken oder Dekorieren von Gegenständen im Offsetdruckverfahren. Obwohl das Kauptanwendungsgebiet der Erfindung die Töpfereiindustrie ist, läßt sie sich ebenfalls zum Bedrucken von flachen und mit Konturen versehenen Gegenständen im allgemeinen verwenden. The invention relates to machines for printing or decorating objects using the offset printing process. Although the main field of application of the invention is in the pottery industry, it can also be used for printing flat and contoured objects in general.

Insbesondere betrifft die Erfindung Maschinen, bei denen das auf einen Gegenstand zu übertragende Muster im Siebdruckverfahren auf eine biegsame, elastische Membran als Übertragungselement aufgebracht wird, das dann in engen Kontakt mit dem Gegenstand gebracht wird, so daß das Muster direkt im Offsetdruckverfahren auf den Gegenstand übertragen wird. Im allgemeinen wird während des Siebdruckvorganges die Membran auf einem ebenen Matrizenrahmen gehaltert, und die Erfindung besteht darin, sicherzustellen, daß die Membran während des Siebdruckvorganges im wölbungsfreien, ebenen Zustand fest-In particular, the invention relates to machines in which the pattern to be transferred to an object is screen-printed is applied to a flexible, elastic membrane as a transmission element, which is then in close contact with the Object is brought so that the pattern is transferred directly to the object in the offset printing process. in the in general, the membrane is supported on a flat die frame during the screen printing process, and the invention consists in ensuring that the membrane is firmly fixed during the screen printing process in a flat, warp-free state.

- 2 509829/0714 - 2 509829/0714

gehalten wird.is held.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Bedrucken oder Dekorieren von Gegenständen im Offsetdruckverfahren weist ein (übertragungselement in Form einer biegsamen, elastischen Membran straff gespannt auf einem Rahmen auf, der von einem Siebdruckwerk, in dem ein Farbmuster im Siebdruckverfahren auf die Membran aufgebracht wird, zu einem Druckwerk bewegbar ist, in dem das Muster im Offsetdruckverfahren auf den Gegenstand aufgebracht, wird, und weist ferner einen Metrizenrahmen mit einer ebenen Lagerfläche zum Haltern der Membran während des Siebdruckens sowie Einrichtungen auf, mit denen die Membran im Siebdruckwerk durch ein Vakuum auf der Fläche des Matrizenrahmens niedergehalten wird.The machine according to the invention for printing or decorating of objects in the offset printing process has a (transfer element in the form of a flexible, elastic membrane stretched tightly on a frame, which is made by a screen printing unit, in which a color pattern is applied to the membrane in a screen printing process, movable to a printing unit is in which the pattern is offset printed onto the object is applied, and further comprises a metric frame with a flat bearing surface for holding the membrane during screen printing and facilities with which the membrane is held down in the screen printing unit by a vacuum on the surface of the die frame.

Das Festhalten der Membran durch ein Vakuum während des Siebdruckvorganges durch die erfindungsgemäße Vorrichtung verhindert jegliches Verrutschen der Membran auf dem Matrizenrahmen, so daß die aus einer Membranverschiebung resultierenden Verformungen des im Siebdruckverfahren aufgebrachten Musters vermieden werden. Die Vakuumhalteeinrichtungen können eine Reihe von konzentrischen, ringförnigen Nuten in der Oberfläche des Matrizenrahmens aufweisen, die an einen Vakuumanschluß am Matrizenrahmen angeschlossen sind. Diese Nuten sind genügend "fein" ausgebildet, um eine Verformung der flach ausgebreiteten Membran zu verhindern, und lassen sich mittels einer radialen Quernut miteinander verbinden, die mit dem offenen Ende einer Bohrung im Matrizenrahmen in Verbindung steht und zu einem Vakuumanschluß führt. Alternativ dazu kann eine poröse Oberfläche Poren aufweisen, die mit dem Vakuumanschluß in Verbindung stehen, oder man bringt eine einzelne Nut am Rand an und verwendet ein fein gewebtes auf dem Matrizenrahmen und über der Nut liegendes Maschennetz. Holding the membrane in place by a vacuum during the screen printing process the inventive device prevents any slipping of the membrane on the die frame, so that the deformations of the pattern applied in the screen printing process resulting from a membrane displacement be avoided. The vacuum holding devices can have a series of concentric, annular grooves in the surface of the die frame which connect to a vacuum port are connected to the die frame. These grooves are sufficiently "fine" to prevent the prevent the membrane from spreading flat and can be connected to one another by means of a radial transverse groove, which communicates with the open end of a bore in the die frame and leads to a vacuum connection. Alternatively for this purpose, a porous surface can have pores which are connected to the vacuum connection, or they can be brought into contact with it a single groove on the edge and uses a finely woven mesh overlying the die frame and over the groove.

- 3 -509829/0^;7 14- 3 -509829/0 ^; 7 14

ORIGINAL IMSPECTEDORIGINAL IMSPECTED

Der über der Rahmenöffnung liegende freitragende Teil der Membran ist vorzugsweise kreisförmig, während der Matrizenrahmen die Form eines kreisförmigen Körpers komplementären Durchmessers aufweist. Der Matrizenrahmen kann ein Hohlkörper mit Einlaß- und Auslaßverbindungen für Kühlflüssigkeit des Körpers sein, der mit thermoplastischen Farben arbeitet, welche infolgedessen beim Siebdrucken auf die abgekühlte Membran unmittelbar auf der Membranoberfläche erstarren, wenn sie mit letzteren in Berührung kommen.The self-supporting part of the The membrane is preferably circular, while the die frame complements the shape of a circular body Has diameter. The die frame can be a hollow body with inlet and outlet connections for the cooling liquid Be body that works with thermoplastic inks, which as a result, when screen printing on the cooled Membrane solidify directly on the membrane surface when they come into contact with the latter.

Vorzugsweise ist der Rahmen so angeordnet, daß er zwischen dem SiebdriJickwerk und dem Druckwerk umgedreht werden kann, so daß das Muster auf eine nach oben weisende Fläche der Membran im Siebdruck aufgebracht wird, welche im Druckwerk oberhalb des Gegenstandes nach unten gerichtet ist. Zwischen dem Siebdruckwerk und dem Druckwerk läßt sich ein Klebwerk zum Aufbringen eines Kontaktklebüberzuges auf das Muster einbauen, damit eine einseitige Affinität gegenüber der Oberfläche des Gegenstandes entsteht und der Offsetdruckvorgang im wesentlichen vollständig abläuft. Der Klebstoff wird vorzugsweise im Siebdruckverfahren auf den das Muster tragenden Bereich der Membran aufgebracht, die dabei auf einem weiteren Matrizenrahraen ruht, während für Vielfarbdrucke eine entsprechende Anzahl von Farbsiebdruckwerken vorgesehen werden kann, die jeweils eigene Siebdruckeinrichtungen und Matrizenrahmen mit Vakuumhaitevorrichtungen aufweisen.The frame is preferably arranged in such a way that it can be turned over between the screen printing unit and the printing unit, so that the pattern is applied to an upward-facing surface of the membrane in screen printing, which is in the printing unit is directed downwards above the object. An adhesive unit can be placed between the screen printing unit and the printing unit to apply a contact adhesive coating to the pattern, so that a one-sided affinity for the surface of the object is created and the offset printing process is essentially complete. The adhesive is preferred applied in the screen printing process to the area of the membrane bearing the pattern, which is then applied to another Matrizenrahraen rests, while a corresponding one for multi-color prints Number of color screen printing units can be provided, each with its own screen printing device and matrix frame have with vacuum holding devices.

Die Membran v/eist vorzugsweise eine Silikonoberfläche od. dgl. auf, die eine geringe·Affinität gegenüber der im Siebdruckverfahren aufgebrachten Farbe aufweist, was ebenfalls dazu dient, einen vollständigen und zufriedenstellenden Offsetdruckvorgang durchzuführen. Ferner läßt sich eine Vielzahl von ähnlichen Rahmen- und Membrananordnungen in Abständen auf einen endlosen Förderer anordnen, der schrittweise bewegbar ist, so daß die Membranen nacheinander durch die Siebdruckwerke zu den Druckwerken vorrücken.The membrane preferably has a silicone surface or the like which has a low affinity for that in the screen printing process has applied color, which also serves to ensure a complete and satisfactory offset printing process perform. Furthermore, a variety of similar Arrange frame and membrane assemblies at intervals on an endless conveyor which is incrementally movable so that the Advance the membranes one after the other through the screen printing units to the printing units.

- k -509829/0714- k - 509829/0714

Im folgenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispieleiner Zweifarben-Druckmaschine zur Anwendung in der Töpfereiindustrie näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following, an embodiment of a Two-color printing machine for use in the pottery industry explained in more detail. The drawings show in

Fig. 1 eine teilweise graphische Seitenansicht zur Darstellung des allgemeinen Aufbaus der Maschine;Fig. 1 is a partially diagrammatic side view showing the general structure of the machine;

Fig. 2 einen Aufriß des Kopfendes der Maschine; Fig. 3 eine Draufsicht des Kopfteiles der Maschine; Fig. 4 eine Teildraufsicht des hinteren Endes der Maschine;Figure 2 is an elevation of the head end of the machine; Figure 3 is a plan view of the head part of the machine; Figure 4 is a partial plan view of the rear end of the machine;

Fig. 5 eine Teilseitenansicht zur Darstellung des Druckpolsters am Kopfende in der Druckstellung;5 is a partial side view showing the pressure pad at the head end in the pressure position;

Fig. 6 einen Teilschnitt längs der Linie VI-VI der Fig; 1 zur Darstellung der Siebdruckanordnung eines Farbsiebdruckbauteiles der Maschine;6 shows a partial section along the line VI-VI of FIG. 1 to illustrate the screen printing arrangement of a color screen printing component of the machine;

Fig. 7 einen Teilschnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 1;7 shows a partial section along the line VII-VII in FIG. 1;

Fig. 8 eine Teilansicht des Antriebes für die Siebdruckvorrichtung; 8 shows a partial view of the drive for the screen printing device;

Fig. 9 einen Teilschnitt des mittleren Teiles des Farbsiebdruckbauteiles; Fig. 9 is a partial section of the central part of the color screen printing component;

Fig. 10 einen Teilschnitt längs der Linie X-X der Fig. 9; und in -Fig. 10 is a partial section along the line X-X of Fig. 9; and in -

Fig. 11 eine Teildraufsicht einer Matriz enhal terung der Siebdruckvorrichtung der Maschine.Fig. 11 is a partial plan view of a Matriz containment of the screen printing device the machine.

Die Maschine weist zwei Endteile mit offenem Rahmen auf, und zwar eine Druckeinheit A am Kopfende und eine Druckeinheit B amThe machine has two open frame end parts, namely a printing unit A at the head end and a printing unit B at the

- 5 5Q9829/07U - 5 5Q9829 / 07U

hinteren Ende, zwischen die eine Vielzahl von Bauteilen C eingeschoben ist. Die Bauteile C weisen ebenfalls einen offenen Rahmen auf und sind hintereinander miteinander verschraubt; im Ausführungsbeispiel handelt es sich um drei Bauteile C1, C2 und C3, jedoch lassen sich zusätzliche Bauteile einfügen, v/enn beim Drudken eine höhere Anzahl von Farben erforderlich ist. Ein endloser Förderer 1 läuft durch den offenen Rahmen der Bauteile und ist von zv/ei voneinander getrennten parallelen Rollenketten 2 mit horizontalen oberen und unteren Rollstrecken begrenzt.rear end, between which a large number of components C are inserted is. The components C also have an open frame and are screwed together one behind the other; in the Embodiment there are three components C1, C2 and C3, however, additional components can be inserted if a higher number of colors is required when printing. An endless one Conveyor 1 runs through the open frame of the components and is accompanied by parallel roller chains 2 separated from one another horizontal upper and lower taxiways are limited.

Die obere Rollstrecke der Ketten 2 erstreckt sich über die gesamte Länge des Förderers und wird an dessen Enden um Kettenräder 3 und 4 geführt, die auf Wellen in Lagern im Kopfende A bzw. hinteren Ende B montiert sind. Die oberen Kettenbahnen sind auf im Abstand angeordneten Führungsrollen 4 gelagert, von denen zv/ei in jedem Bauteil C, drei in jedem Kopfteil A und zwei im hinteren Ende B angeordnet sind. Die Maschine arbeitet automatisch und pneumatisch, wobei der Förderer 1 schrittweise vorrückt, die obere Kette sich in Richtung des Kopfteiles A bewegt und die untere Kettenrollstrecke von Führungsrollen 5 begrenzt ist, welche an in Lagern gehalterten Wellen im Kopfbzw, hinteren Ende angeordnet sind. Die Kettenräder 5 sind dabei gegenüber den oberen Kettenrädern 3 und 4 in Längsrichtung des Förderers 1 nach innen versetzt, so daß eine kürzere untere Rollstrecke mit geneigten Enden am Förderer entsteht. Die stufenweise Versetzungsbewegung des Förderers ist gleich dem Abstand der Zentren der Bauteile C, d.h. der Breite der Bauelemente der Maschine, während eine Vielzahl von Übertragungselementen 6 am Förderer 1 in gleichem Abstand angeordnet sind.The upper rolling path of the chains 2 extends over the entire Length of the conveyor and is guided at its ends around sprockets 3 and 4, which are mounted on shafts in bearings in the head end A or rear end B are mounted. The upper chain tracks are mounted on spaced guide rollers 4 from which zv / ei are arranged in each component C, three in each head part A and two in the rear end B. The machine is working automatically and pneumatically, the conveyor 1 advancing step by step, the upper chain moving in the direction of the head part A. moves and the lower chain rolling path is limited by guide rollers 5, which are mounted on shafts in the head or rear end are arranged. The chain wheels 5 are opposite to the upper chain wheels 3 and 4 in the longitudinal direction of the conveyor 1 offset inward, so that a shorter lower rolling path with inclined ends is created on the conveyor. Gradually Displacement movement of the conveyor is equal to the distance between the centers of the components C, i.e. the width of the components of the Machine, while a plurality of transmission elements 6 are arranged on the conveyor 1 at the same distance.

Der Förderer 1 wird von Kettenrädern 3 angetrieben, wobei die entsprechenden Kettenräderwellen über einen Übersetzungskettenantrieb 7 von einer im Kopfende A angeordneten Antriebskette 8 angetrieben werden. An der Antriebskette 8 ist eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Antriebsklauen 9 befestigt, wobeiThe conveyor 1 is driven by sprockets 3, the corresponding sprocket shafts via a transmission chain drive 7 from a drive chain 8 arranged in the head end A. are driven. A plurality of spaced drive claws 9 is attached to the drive chain 8, wherein

© INSPECTED© INSPECTED

509829/0714509829/0714

■- G - ■ - G -

der Abstand unter Berücksichtigung des Übersetzungsverhältnisses des Kettenantriebes 7 der Fördererversetzung entspricht. Ein auf einer horizontalen Gleitschiene 12 unterhalb der Antriebskette 8 befindlicher Antriebsschlitten 10 weist direkt unterhalb der unteren Rollstrecke des Kettenantriebes 8 einen vertikal angeordneten Schal tVupplungszylinder 13 und eine Schaltkupplungsgaben 14 air. oberen Ende der Kolbenstange des Zylinders 1.3 auf, die automatisch bei Beginn jeder Versetzungsbewegung nach oben bewegt wird, und in Kupplungseinrückstellung in Eingriff mit einer der Antriebsklauen 9 kommt. In dieser Kupplungseinrückstellung bewegt sich der Antriebsschlitten 10 mittels eines Antriebszylinders 15 horizontal um eine geeignete Strecke und bewegt den Förderer 1. Dann zieht sich der Kupplungszylinder 13 zurück, so daß die Kupplung ausrückt und eine freie Rückkehrbewegung des Antriebsschlitten 10 gestattet, d.h. in die Stellung nach Fig. 1 ₁. in v/elcher der Antriebsschlitten mit der nächsten Antriebsklaue 9 wieder in Eingriff kommen kann, um den nächsten Versetzungsschritt durchzuführen.the distance, taking into account the transmission ratio of the chain drive 7, corresponds to the conveyor offset. A drive carriage 10 located on a horizontal slide rail 12 below the drive chain 8 has a vertically arranged switching cylinder 13 and a switching clutch 14 air directly below the lower roller path of the chain drive 8. upper end of the piston rod of the cylinder 1.3, which is automatically moved upwards at the beginning of each displacement movement and comes into engagement with one of the drive claws 9 in the clutch engagement position. In this clutch engagement position, the drive slide 10 moves horizontally a suitable distance by means of a drive cylinder 15 and moves the conveyor 1. Then the clutch cylinder 13 retracts so that the clutch disengages and allows free return movement of the drive slide 10, ie into the position after Fig. 1 ₁ . in v / which the drive carriage can come into engagement again with the next drive claw 9 in order to carry out the next displacement step.

Jedes Übertragungselement 6 (vgl. Fig. 9 und 10) besteht aus einer nachgiebigen, flexiblen über einen kreisförmigen Rahmen 17a gespannten Membran 16, die einen Teil einer Laufkatze 17 bildet, welche an ihrer Vorderseite zwischen den Förderketten 2 schwenkbar angeordnet ist. Jede Laufkatze .17 weist ein Paar Vorder- und Hinterräder 18 und 19 auf, wobei das vordere Paar 18 direkt hinter der Achse D der Schwenkbefestigung der Ketten 2 angeordnet sind und die Räder 18 und 19 auf festen Führungsschienen laufen, wie näher beschrieben werden wird. Jede Membran 16 weist einen Bogen aus Latexgummi mit guten elastischen Eigenschaften auf und ist an ihrer Oberseite mit einem aufgesprühten Silikonüberzug versehen. Die so aufgebaute Membran passt sich ideal an die Oberfläche von zu bedruckenden Gegenständen, z.B. an Platten an, und weist einerseits die erforderlichen elastischen Eigenschaften auf, andererseits bildet sie eine obere Übertragungsfläche mit einer geringen Affinität gegenüber dem im Offsetdruck auf die Gegenstände aufzubringenden Farbmuster auf.Each transmission element 6 (see. Fig. 9 and 10) consists of a resilient, flexible over a circular frame 17a tensioned membrane 16, which forms part of a trolley 17, which on its front side between the conveyor chains 2 is pivotably arranged. Each trolley .17 has a pair of front and rear wheels 18 and 19, the front pair 18 are arranged directly behind the axis D of the swivel attachment of the chains 2 and the wheels 18 and 19 on fixed guide rails run as will be further described. Each membrane 16 has a sheet of latex rubber with good elastic properties and is provided with a sprayed-on silicone coating on its top. The membrane constructed in this way adapts itself ideally on the surface of objects to be printed, e.g. on panels, and on the one hand has the required elastic Properties on the other hand, it forms an upper transfer surface with a low affinity for the color pattern to be applied to the objects in offset printing.

- 7 509829/0714 - 7 509829/0714

In Laufrichtung des Förderers auf der wirksamen oberen Rollstrecke weisen die drei Bauteile zwei ParbSiebdruckbauteile C1 und C2 auf, bei denen jeweils eine entsprechende thermoplastische Farbe im Siebdruckverfahren auf die Übertragungselemente 6 aufgebracht wird, wenn diese nacheinander in Raststellung mit den Sieben 20 der Bauteile vorrücken. Dadurch entsteht ein zwei Farben aufweisendes· Muster, während im Bauteil C3 ein Kontaktkleber im Siebdruckverfahren auf den entsprechenden Bereich des Musters aufgebracht wird. Vorzugsweise wird der Klebstoff im Siebdruckverfahren nur auf einen begrenzten Bereich des Musters aufgebracht, damit der teuere Klebstoff möglichst sparsam verwendet wird. Der Klebstoffüberzug hat eine hohe Affinität gegenüber der Fläche der Gegenstände und sorgt dafür, daß das anschließende Offsetdruckverfahren zufriedenstellend und im wesentlichen vollständig durchgeführt wird. Beispiele für geeignete Klebstoffe sind Acrylmischpolymere, die unter den Warenzeichen "Flexibond A201" und "Flexibond A202" von der Yorkshire Dyeware and Chemical Co. Ltd. im Handel sind, sowie der unter dem Warenzeichen "Drystick" vertriebene Klebstoff der Screen Process Supplies Limited.In the direction of travel of the conveyor on the effective upper roller path the three components have two Parb screen printing components C1 and C2 on, in each of which a corresponding thermoplastic color is applied to the transmission elements 6 by screen printing when these advance one after the other into the locking position with the sieves 20 of the components. This creates a two-color Sample, while in component C3 a contact adhesive in the screen printing process is applied to the corresponding area of the pattern. The adhesive is preferably screen-printed Applied only to a limited area of the pattern so that the expensive adhesive is used as sparingly as possible. Of the Adhesive coating has a high affinity for the area of the Objects and ensures that the subsequent offset printing process is carried out satisfactorily and essentially completely will. Examples of suitable adhesives are acrylic copolymers available under the trademarks "Flexibond A201" and "Flexibond A202" from Yorkshire Dyeware and Chemical Co. Ltd. are on the market, as well as that sold under the trademark "Drystick" Screen Process Supplies Limited adhesive.

Über die gesamte obere Rollstrecke des Förderers 1 laufen die Übertragungselemente 6 horizontal, wobei die Laufkatzenräder 18 und 19 auf voneinander getrennten horizontalen Schienen 22 laufen, in der letzten Raststellung vor dem Offsetdrucken am Kopfende des Förderers 1 wird jede Laufkatze 17 im ihre Schwenkachse D umgedreht, so daß die das Muster tragende Oberfläche der entsprechenden Membran 16 nach unten gerichtet ist, und zwar direkt oberhalb eines Strahlungsheizers 23, der im Rahmen des Kopfteiles A angeordnet ist.The transmission elements 6 run horizontally over the entire upper roller path of the conveyor 1, with the trolley wheels 18 and 19 run on separate horizontal rails 22, in the last detent position before offset printing on At the head end of the conveyor 1, each trolley 17 is rotated in its pivot axis D so that the surface carrying the pattern corresponding membrane 16 is directed downwards, directly above a radiant heater 23, which is part of the Head part A is arranged.

Im folgenden werden die wesentlichen Merkmale des Laufkatzen-Umkehrmechanismus und dessen Wirkungsweise näher beschrieben. Die Schwenkvorrichtung jeder Laufkatze 17 an den Förderketten 2 weist ausgerichtete Achsschenkel 24 auf, die in der normalen,The following are the main features of the trolley reversing mechanism and how it works is described in more detail. The pivoting device of each trolley 17 on the conveyor chains 2 has aligned steering knuckles 24, which in the normal,

- ο- ο

509829/0714509829/0714

nicht umgekehrten Stellung am Vorderende des Laufkatzenrahmens vorstehen. Einer dieser Achsschenkel 24, und zwar der obere in Fig. 3, weist parallele und horizontale Endflächen 25 auf, die eine Mitnehmerkupplung bilden. Kommt die Laufkatze 17 zum ersten Mal im Kopfteil direkt nach dem Verlassen des Bauteiles C3 zum Auftragen des Klebstoffes zum Stehen, d.h. in der strichliert gezeichneten Stellung in Fig. 1, so greift der Mitnehmer in einen Schlitz in einem drehbar auf einer Kupplungswelle 27 angeordneten Kupplungsteil 26 an der entsprechenden Seite der Maschine ein. Eine Kupplungsantriebskette 28 läuft über ein am äußeren Ende der Welle 27 befestigtes Kettenzahnrad 29 sowie um eine Laufrolle 30, wobei ihre zwei Enden mit der Kolbenstange eines vertikal angeordneten Umkehrzylinders 32 verbinden sind. Wenn die Laufkatze 17 bei eingerückter Kupplung in der Stellung stehenbleibt, die ■ in Fig. 3 und strichliert in Fig. 1 dargestellt ist, in der die Schwenkachse D mit der Kupplungswelle 27 fluchtet, so wird der Umkehrzylinder 32 betätigt und treibt die Kette 28 an, die die Laufkatze 17 nach vorn um die Achse D dreht, so daß die Laufkatze umgedreht wird und horizontal auf den Führungsschienen 22 ruht, und zwar direkt vor ihrer vorherigen Stellung, die in Fig. 1 in durchgehenden Linien angedeutet ist.protruding from the front end of the trolley frame in a non-inverted position. One of these stub axles 24, namely the upper one in Fig. 3, has parallel and horizontal end surfaces 25 which form a driver coupling. The trolley 17 comes to the first Time in the head part directly after leaving component C3 to apply the adhesive to stand, i.e. in the dashed line Position in Fig. 1, the driver engages in one Slot in a coupling part 26 rotatably arranged on a coupling shaft 27 on the corresponding side of the machine. A clutch drive chain 28 runs over a sprocket 29 attached to the outer end of the shaft 27 and around a roller 30, the two ends of which are connected to the piston rod of a vertically arranged reversing cylinder 32. When the trolley 17 remains with the clutch engaged in the position that ■ is shown in Fig. 3 and dashed lines in Fig. 1, in which the Pivot axis D is aligned with the coupling shaft 27, the reversing cylinder 32 is actuated and drives the chain 28, which the The trolley 17 rotates forward about the axis D so that the trolley is turned over and rests horizontally on the guide rails 22, directly before their previous position, which is indicated in Fig. 1 in solid lines.

Während der nächsten Versetzungsbewegung bleibt die umgekehrte Laufkatze 17 in ihrer umgekehrten Stellung und bewegt sich über die Antriebskettenräder 3 in eine umgekehrte -Stellung etwas unterhalb der Kettenräder (vgl. Fig. 1 und 3), wo sie immer noch horizontal auf unteren Förderschienen 33 ruht. Die Laufkatze wird dann im Druckwerk am Kopfende in die Offsetdruckstellung gebracht, und es ist klar, daß während der Rückversetzungsbewegung längs der Enden und der unteren Rollstrecke des Förderers 1 die Laufkatze im wesentlichen zu ihrer Normal stellung zurückkehren, d.h. jede durchläuft die Schwenkvorrichtung mit der Achse D an den Förderketten 2 und dreht sich um 180° gegenüber der vorher umgekehrten Laufkatze 17, so daß dadurch die ursprüngliche Stellung gegenüber den Ketten 2 wieder hergestellt wird.During the next displacement movement, the inverted trolley 17 remains in its inverted position and moves over the drive sprockets 3 in a reversed position slightly below the chain wheels (cf. FIGS. 1 and 3), where it still rests horizontally on lower conveyor rails 33. The trolley will then brought into the offset printing position in the printing unit at the head end, and it is clear that during the return movement along the Ends and the lower run of the conveyor 1 return the trolley substantially to its normal position, i.e. each runs through the swivel device with the axis D on the conveyor chains 2 and rotates 180 ° compared to the previously reversed Trolley 17, so that the original position relative to the chains 2 is restored.

509829/0714509829/0714

Während der fortschreitenden schrittweisen Bewegung der Laufkatzen 17 nimmt jedes Übertragungselement 6 eine horizontale, stationäre Anfangsstellung unmittelbar vor dem Eintritt in das erste Siebdruckbauteil C1 im hinteren Ende B an, die ein weiteres Druckwerk aufweist, das unter Verwendung von fibertragungselementen 6 verwendet werden kann, welche eine etwas andere Form aufweisen, die näher erläutert werden wird. Die Maschine ist somit von beträchtlicher Vielseitigkeit mit unterschiedlichen Druckwerken am Kopf- und am hinteren Ende, an denen unterschiedliche Druckverfahren angewendet werden können, während früher zwei völlig getrennte Maschinen zur Durchführung dieser Aufgaben erforderlich gewesen wären.During the progressive gradual movement of the trolleys 17, each transmission element 6 assumes a horizontal, stationary initial position immediately before entering the first screen printing component C1 in the rear end B, which has a further printing unit which, using transmission elements 6 can be used, which have a slightly different shape, which will be explained in more detail. The machine is thus of considerable size Versatility with different printing units at the head and at the rear, which use different printing processes can be used, whereas previously two completely separate machines were required to carry out these tasks would have been.

Jedes Farbsiebdruckbauteil (vgl. Fig. 6 und 7) weist ein geheiztes Sieb 20 zum Flüssighalten der Farbe in dem Sieb auf, das aus rostfreiem Stahldrahtgeflecht besteht und von einem geeigneten elektrischen Strom durchflossen wird. Um das Flüssighalten der Farbe zu unterstützen, ist ferner ein Strahlungsheizgerät 34 oberhalb des Siebes 20 angeordnet, wobei letzteres bei einigen Anwendungen ausreicht, und ein direktes Heizen des Siebes nicht erforderlich ist. In diesem Fall ist ein nichtmetallisches Sieb beispielsweise aus Polyester verwendbar. Der Klarheit halber ist die Siebdruckvorrichtung in Fig. 1 nicht dargestellt. Jedes Bauteil C weist eine Quetsch- und Verteiler-Each color screen printing component (see. Fig. 6 and 7) has a heated one Sieve 20 for keeping the paint liquid in the sieve, which is made of stainless steel wire mesh and of a suitable one electric current flows through it. A radiant heater is also used to help keep the paint fluid 34 arranged above the screen 20, the latter is sufficient for some applications and direct heating of the screen is not required. In this case, a non-metallic screen made of polyester, for example, can be used. Of the For the sake of clarity, the screen printing device is not shown in FIG. 1. Each component C has a squeezing and distribution

anordnung 35 mit voneinander getrennten, parallelen Quetsch- und Verteilerzungen 36 und 37 auf, die in Längsrichtung der Maschine verlaufen, und zwar direkt oberhalb des jeweiligen Siebes. Die Anordnung 35 ist auf parallel angeordneten Gleitschienen 38 seitlich im Bauteil C beweglich und um eine horizontale parallel zu den Zungen 36 und 37 verlaufende Achse E in eine der beiden angegebenen Stellungen schwenkbar. Die eine Stellung (vgl. Fig. 6) nimmt sie während einer Vorwärtsbewegung zum Siebdrucken der Vorrichtung 35 an, in der die Quetschzunge 36 mit dem Sieb 20 in Eingriff steht, während die Verteilerzunge 35 vom Sieb getrennt ist. Während der Rückwärtsbewe '· gung ist die Quetschzunge 36 von dem Sieb 20 getrennt und eine untere Flächearrangement 35 with separate, parallel squeezing and distribution tongues 36 and 37, which run in the longitudinal direction of the machine, directly above the respective screen. The arrangement 35 is movable laterally in the component C on parallel slide rails 38 and is pivotable about a horizontal axis E running parallel to the tongues 36 and 37 into one of the two specified positions. It assumes one position (see FIG. 6) during a forward movement for screen printing of the device 35, in which the pinch tongue 36 is in engagement with the screen 20, while the distributor tongue 35 is separated from the screen. During the Rückwärtsbewe '· supply is the Quetschzunge separated from the wire 20 and a bottom surface 36

- 10 509829/0714 - 10 509829/0714

an der Verteilerzunge 37 ist im geeigneten Abstand oberhalb des Siebes 20 in der Weise angeordnet, daß während der Rückbewegung ein dünner Film aus thermoplastischer Farbe hinter der zurückkehrenden Abstreichzunge 37 über das Sieb 20 verteilt wird. Bei einigen Anwendungen kann eine zufriedenstellende Arbeitsweise auch ohne die Verteilerzunge 37 erreicht werden, Eine Siebantriebswelle 39 verläuft längs einer Seite der Maschine und überwacht die einzelnen Übertragungskettenantriebe 40 für die Quetsch- und Verteilervorrichtungen 35 der drei Bauteile C1, C2 und C3. Jede Kette 40 treibt eine endlose Kette 41 an, an der die jeweilige Vorrichtung 35 befestigt ist.on the distributor tongue 37 is arranged at a suitable distance above the screen 20 in such a way that during the return movement a thin film of thermoplastic paint is spread over the screen 20 behind the returning squeegee 37 will. For some applications, a satisfactory Operation can also be achieved without the distributor tongue 37. A sieve drive shaft 39 runs along one side of the Machine and monitors the individual transmission chain drives 40 for the squeezing and distributing devices 35 of the three components C1, C2 and C3. Each chain 40 drives an endless one Chain 41 to which the respective device 35 is attached.

Jede Quetsch- und Verteilervorrichtung 35 ist auf ausgefluchteten Schwenkzapfen 42 schwenkbar angeordnet (vgl. Fig. 7). Unter der Wirkung eines federvorgespannten Arretiermechanismus 43 mit einem nach unten vorstehenden Auslösearm 44 befindet sich die Vorrichtung 35 entweder in der nach vorn geneigten Stellung gegenüber dem Sieb nach Fig. 6 oder der Verteilerstellung bei der Rückbewegung. Am Ende jeder Bewegung der Vorrichtung 35 trifft der Arm 44 auf einen der beiden einstellbar angeordneten Anschläge 45, der den Arm 44 und infolgedessen die Vorrichtung 35 hinüberbewegt, welche um die Schwenkachse E in die andere Arbeitsstellung für die nächste Bewegung drehbar ist. Der Winkel der Zungen 36 und 37 in der Vorrichtung 35 ist einstellbar, während Einstellschrauben 46 und 46a für eine präzise Höheneinstellung gegenüber dem Sieb 20 sorgen.Each squeezing and distributing device 35 is pivotably arranged on aligned pivot pins 42 (see FIG. 7). Under the action of a spring-loaded locking mechanism 43 with a downwardly projecting release arm 44 is located the device 35 is either in the forwardly inclined position with respect to the sieve according to FIG. 6 or in the distribution position when moving back. At the end of each movement of the device 35, the arm 44 encounters one of the two adjustable stops 45, which moves the arm 44 and consequently the device 35, which around the pivot axis E can be rotated into the other working position for the next movement. The angle of the tongues 36 and 37 in the device 35 is adjustable, while adjusting screws 46 and 46a are opposed for precise height adjustment the sieve 20.

Die Siebantriebswelle 39 wird in geeigneter Weise im Gleichgang mit den anderen Teilen der Maschine von einer Kette und einer pneumatischen Zylinderanordnung 41, 51 .im allgemeinen ähnlich wie die Laufkatzenumkehrvorrichtungen 28', 32 angetrieben. The screen drive shaft 39 is suitably in sync with the other parts of the machine by a chain and a pneumatic cylinder assembly 41, 51, in general similar to the trolley reversers 28 ', 32 driven.

- 11 -- 11 -

509829/0714509829/0714

Jedes Bauteil C weist einen wassergekühlten Matrizenrahmen 47 mit einer horizontalen, kreisförmigen Oberfläche auf, auf der eine Übertragungsmembran 16 während des Siebdruckens gelagert ist (vgl. Fig. 6 bis 10), so daß diese gekühlt wird und die Farbe unmittelbar bei Berührung erstarrt. Der Matrizenrahmen 47 hat die Form einer hohlen Schale mit Wassereinlaß- und -auslaßverbindungen 48, 49 sowie inneren Umlenkflächen 50, um eine ausreichende Zirkulation des Kühlwassers innerhalb des Matrizenrahmens sicherzustellen. Um das Verschieben eines Diaphragm über den Matrizenrahmen 47 während des Siebdruckens zu verhindern, wird dies durch Vakuum festgehalten. Zu diesem Zweck weist die Oberfläche des Matrizenrahmens 47 eine Vielzahl von miteinander über eine radiale Nut 53 verbundenen, konzentrischen Nuten 52 auf, deren äußerste mit einer Bohrung 54 in Verbindung steht, die zu einer Vakuumverbindung 55 an der Seite des Matrizenrahmens 47 führt. Diese Einzelheiten des Matrizenrahmens sind in Fig. 11 dargestellt, und in den anderen Zeichnungen nicht angegeben.Each component C has a water-cooled die frame 47 with a horizontal, circular surface on which a transfer membrane 16 is mounted during the screen printing (see. Fig. 6 to 10), so that this is cooled and the Color solidifies immediately upon contact. The die frame 47 has the shape of a hollow shell with water inlet and outlet connections 48, 49 and inner baffles 50 to ensure sufficient circulation of the cooling water within the Ensure die frame. To move a diaphragm over the die frame 47 during screen printing To prevent this, this is held in place by a vacuum. For this purpose, the surface of the die frame 47 has a plurality of concentric grooves 52 connected to one another via a radial groove 53, the outermost of which with a bore 54 which leads to a vacuum connection 55 on the side of the die frame 47. These details of the Die frames are shown in Fig. 11 and are not indicated in the other drawings.

Der Matrizenrahmen 47 ist auf parallelen Armen 56 schwenkbar um eine seitliche Achse F in dem Bauteil derart gelagert, daß er während der Bewegung des Förderers 1 um die Achse F nach unten in eine klar von der Laufkatze 17 getrennte Stellung sbhwenkbar ist und dann in die Membranhaltestellung gehoben wird, in der eine Membran 16 straff über den Matrizenrahmen 47 gespannt wird wenn der Förderer 1 zumStillstand kommt. Die unterste Stellung der Arme 56 ist in Fig. 9 strichliert gezeichnet. Beim Anheben des Matrizenrahmens 47 kommen .die jeweiligen Tragarme 56 mit den unteren, nach innen gerichteten Armen 57a (vgl. Fig. 10) der beiden Winkelhebel 57 in Eingriff, deren nach oben gerichtete Arme 57b Anschlagrollen 58 aufweisen, die mit Anschlagnuten an der Unterseite der Laufkatzenrahmen in Eingriff bringbar sind. Durch den Anschlageingriff wird sichergestellt, daß die zu diesem Zeitpunkt ortsfeste Laufkatze 17 in dem Bauteil C genau mitThe die frame 47 can be pivoted on parallel arms 56 mounted about a lateral axis F in the component so that it during the movement of the conveyor 1 about the axis F down sbhwenkbar in a position clearly separated from the trolley 17 and then lifted into the diaphragm holding position, in which one membrane 16 is stretched taut over the die frame 47 when the conveyor 1 comes to a standstill. The lowest position the arms 56 are shown in dashed lines in FIG. When lifting of the die frame 47 come. the respective support arms 56 with the lower, inwardly directed arms 57a (see. Fig. 10) of the two angle levers 57 in engagement, the upwardly directed arms 57b of which have stop rollers 58 with stop grooves are engageable at the bottom of the trolley frames. The stop engagement ensures that the to this Point in time of stationary trolley 17 in component C exactly

- 12 -- 12 -

509829/0714509829/0714

dem Sieb 20 einrastet.the sieve 20 engages.

Nach dem Aufbringen der beiden Farben des Musters in den Bauteilen C1 und C2 bleiben die Übertragungselemente 6 als nächstes in dem Bauteil C3 stehen, in dem die Klebschicht aufgebracht wird, wobei die Siebdruckvorrichtungen in allen drei Bauteilen C identisch sind. Der Klebstoff weist solche Eigenschaften auf, daß er nach dem Trocknen druckempfindlich bleibt. Die nächste Ruhestellung ist die bereits beschriebene umgekehrte Stellung oberhalb der Heizeinrichtungen 23, welche zwei Funktionen wahrnehmen. Erstens wird das Farbmuster auf eine "kritische" Temperatur vorgeheizt, bei der sie die zum Offsetdrucken erforderlichen plastischen Eigenschaften ohne Rißezw. bilden aufweist, zweitens wird die aufgebrachte Klebschicht so weit getrocknet, daß sie einen geeigneten klebrigen Zustand aufweist. In einigen Fällen kann die beim Siebdruckverfahren auftretende Ruhezeit für ein ausreichendes Trocknen des Klebstoffes unzureichend sein. In diesem Fall können ein oder mehrere "Trocken-Bauteile" mit jeweils eigenen Heiz einrichtungen zwischen den Modul C3 und das Kopfteil A eingefügt werden, um für die erforderliche Trocknungszeit zu sorgen, ohne die Druckzykluszeit der Maschine herabzusetzen. After applying the two colors of the pattern in the components C1 and C2, the transfer elements 6 are next in the component C3 in which the adhesive layer is applied the screen printing devices in all three components C are identical. The adhesive has properties such as that it remains sensitive to pressure after drying. The next rest position is the reverse position already described above the heating devices 23, which perform two functions. First, the color pattern is at a "critical" temperature preheated, in which they have the plastic properties required for offset printing without cracks. has to form, secondly the applied adhesive layer is dried to such an extent that it has a suitable tacky state. In some cases the idle time that occurs during the screen printing process may be insufficient for the adhesive to dry sufficiently. In In this case, one or more "dry components" each with their own heating devices between the module C3 and the Header A can be added to provide the required drying time without reducing the press cycle time.

Im Druckwerk am Kopfende kommt jede Membran T6 mit ihrem vorgeheizten, nach unten weisenden Farbmuster zur Ruhe. Durch einen Zylinder 61 ist für die Gegenstände eine Transporteinrichtung auf parallelen Gleitschienen 62 in Längsrichtung der Maschine hin- und herbewegbar zwischen einer Druckstellung (vgl. Fig. 1), in der ein gehalterter Töpfereigegenstand 63 unmittelbar unter der umgekehrten Membran 16 angeordnet ist, und einer Lade- und Entlade stellung vor dem Druckwerk. Die Transporteinrichtungen 60 weisen Vakuumhaltevorrichtungen 64 zum Festhalten des Steingutes sowie Zentriereinrichtungen mit nicht-gezeichneten Zentrierarmen zum Zentrieren der Töpferware auf. Ein konvex geformtes elastisches Polster 65 ist im Druckwerk am Kopfteil A angeordnet, und nach unten bewegbar, um die das Farbmuster tragende MembranIn the printing unit at the head end, each membrane T6 comes with its preheated, downward-facing color swatches to rest. A cylinder 61 provides a transport device for the objects Can be moved back and forth on parallel slide rails 62 in the longitudinal direction of the machine between a printing position (see FIG. 1), in which a held pottery object 63 immediately below the inverted membrane 16 is arranged, and a loading and unloading position in front of the printing unit. The transport facilities 60 have vacuum holding devices 64 for holding the earthenware in place, as well as centering devices with centering arms (not shown) for centering the pottery. A convex elastic cushion 65 is arranged in the printing unit on the head part A, and movable downwardly around the membrane carrying the color pattern

- 1"5 609829/0714 - 1 "5 609829/0714

16 gegen den gehalterten Gegenstand 63 zu drücken und dadurch die Membran 16 an die Oberfläche des Gegenstandes mit dem klebrigen Klebstoffüberzug des Musters anzupassen, wobei die geringere Affinität der Membranoberfläche gegenüber der thermoplastischen Farbe für eine im wesentlichen vollständige Übertragung des Musters auf den Gegenstand 63 beim Offsetbedrucken sorgt.16 to press against the held object 63 and thereby the membrane 16 to the surface of the object with the sticky adhesive coating to match the pattern, with the lower affinity of the membrane surface to the thermoplastic ink for essentially complete transfer of the pattern on the object 63 in offset printing.

In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, in den Membranen 16 Perforationen zur Unterstützung des Ablösens von den Gegenstanden anzubringen, wobei klar ist, daß diese erforderlichen Perforationen nicht in dem das Muster tragenden Bereich der Membranen 16 angeordnet werden.In some cases it may be desirable to have perforations in the membranes 16 to aid in detachment from the article to be attached, it being clear that these necessary perforations are not in the area of the Membranes 16 are arranged.

Das Polster 65 weist eine Halterung mit zwei ausgebreiteten Armen 66 auf, die jeweils von zwei vertikalen und voneinander getrennten parallelen Gleitschienen 67 an der Oberseite des Kopfendes der Maschine gehaltert und geführt sind. Am oberen Ende sind diese Gleitschienen 67 miteinander mittels einer gußeisernen Gabel 68 verbunden; die Bewegung der Polsterhalterung erfolgt mittels einer scherenartigen Verbindung 69 in einer vertikalen Ebene im rechten Winkel zu der gemeinsamen Ebene der Gleitschienen 67, wobei die Verbindung 69 mit der Polsterhalterung und der Gabel 68 verbunden ist. Am'Gabelkopf ist eine Einstellschraubenverbindung mit einem Einstellhandrad zur Voreinstellung der angehobenen Stellung des Polsters 65 mit der Verbindung 69 angeordnet, deren zusammengefaltete Stellung aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.The cushion 65 has a holder with two outstretched arms 66 which are each supported and guided by two vertical and mutually separate parallel slide rails 67 on the upper side of the head end of the machine. At the upper end, these slide rails 67 are connected to one another by means of a cast-iron fork 68; the movement of the cushion holder takes place by means of a scissors-like connection 69 in a vertical plane at right angles to the common plane of the slide rails 67, the connection 69 being connected to the cushion holder and the fork 68. An adjusting screw connection with an adjusting handwheel for presetting the raised position of the cushion 65 with the connection 69 is arranged on the fork head, the folded position of which can be seen in FIGS.

Die Scherenverbindung 69 weist zwei gekreuzte, an ihren Mittelpunkten schwenkbar miteinander verbundene Glieder 72 auf, deren Enden jeweils mit einfachen Schwenkverbindungen 73 mit dem Polster 65 bzw. dem gußeisernen Joch 68 verbunden sind. Ein Polsterbetätigungszylinder 74 ist mit dem oberen Ende von dem einen der gekreuzten Glieder 72 und die Kolbenstange 75 des Zylinders 74 ist mit dem oberen Ende des anderen Gliedes 72 ver- The scissors connection 69 has two crossed links 72 pivotably connected to one another at their midpoints, the ends of which are each connected with simple pivot connections 73 to the pad 65 and the cast-iron yoke 68, respectively. A cushion actuating cylinder 74 is connected to the upper end of said one of said crossed links 72 and the piston rod 75 of the cylinder 74 is comparable to the upper end of the other member 72

- 14 -509829/0714- 14 -509829/0714

bunden, so daß dadurch eine direkte Betätigung der Scherenverbindung 69 durch die Kolbenstange-Zylinderanordnung möglich ist. Die Scherenverbindung 79 ist doppelt vorhanden, d.h. die beschriebene Scherenverbindung ist in Wirklichkeit in parallelen Ebenen mit parallelen, miteinander verbundenen Gliedern doppelt ausgeführt, um der Scherenverbindung dreidimensionale Stabilität zu verleihen. In der Druckstellung des Polsters 65 nach Fig. 5 ist die Scherenverbindung 69 im wesentlichen völlig geschlossen, d.h. sie zeigt ihre maximale Ausdehnung, wodurch bei vorgegebenem Zylinderluftdruck ein maximaler Polsterdruck erzielt wird.bound, so that a direct actuation of the scissors connection 69 by the piston rod-cylinder arrangement is possible. The scissor connection 79 is present twice, ie the described scissor connection is in reality doubled in parallel planes with parallel, interconnected links in order to give the scissors connection three-dimensional stability. In the pressure position of the pad 65 according to FIG. 5 , the scissors connection 69 is essentially completely closed, ie it shows its maximum extent, whereby a maximum pad pressure is achieved at a given cylinder air pressure.

Das Druckwerk am hinteren Ende wird verwendet, wenn ein anderer Druckvorgang erforderlich ist. In diesem Fall wird die Dekorierung eines Gegenstandes mit zylindrischer oder konischer Oberfläche dadurch erreicht, daß der Gegenstand 76 längs der Oberfläche eines Übertragungselementes abgerollt wird,auf das die abgewickelte Ansicht eines Musters in den FärbSiebdruckbauteilen aufgebracht worden ist. Die flexible!Membranen 16 lassen sich durch gebogene, elastische Polster 79 ersetzen (vgl. Fig, 4), und während des Offsetdruckvorganges wird ein Gegenstand 76 in einem drehbaren Werkstückhalter 77 am freien Ende eines Armes 78 in Stellung gebracht, der um ein mit der Rotationsachse G des Werkstückhalters ausgefluchtetes Zentrum F schwenkbar und in einer vertikalen Ebene zur Längsrichtung der Maschine angeordnet ist, so daß der Gegenstand 76 über das elastische Polster 79 gerollt wird. Das im Siebdruckverfahren aufgebrachte Muster ist ein Bild des endgültigen Musters, das nicht nur um die Drehachse G, sondern auch um das Zentrum F des Schwenkarmes herum abgewickelt ist.The rear end print engine is used when other printing is required. In this case the Decoration of an object with a cylindrical or conical surface achieved in that the object 76 along the Surface of a transmission element is rolled onto the the developed view of a pattern in the color screen printed components has been applied. The flexible membranes 16 can be replaced by curved, elastic pads 79 (see. Fig. 4), and during the offset printing process, an object 76 is in a rotatable workpiece holder 77 at the free The end of an arm 78 is brought into position around a center aligned with the axis of rotation G of the workpiece holder F is pivotable and arranged in a vertical plane to the longitudinal direction of the machine, so that the object 76 on the elastic pad 79 is rolled. The screen printed pattern is an image of the final pattern that is unwound not only around the axis of rotation G, but also around the center F of the swivel arm.

Zur genauen Anpassung des Gegenstandes 76 an das Muster ist die Länge des Armes 78 einstellbar, während die Bewegung des Armes beim Offsetdrucken um das Zentrum F durch einen im allgemeinen horizontalen Zylinder 80 erfolgt, dessen KolbenstangeTo precisely match the object 76 to the pattern, the length of the arm 78 is adjustable while the arm is moving in offset printing about the center F is carried out by a generally horizontal cylinder 80, the piston rod of which

- 15 509829/0714 - 15 509829/0714

bei 82 mit dem äußeren Ende des Armes 78 verbunden ist. Der Arm 78 ist um das Zentrum F allseitig schwenkbar, während der Zylinder 80 bei 83 schwenkbar in einer Befestigungsgabel 84 angeordnet ist, die ihrerseits schwenkbar um eine Achse H senkrecht zur Schwenkverbindung 83 angeordnet ist. Wenn der Gegenstand 76 über das Polster 79 rollt, so wird der nachconnected at 82 to the outer end of arm 78. The arm 78 is pivotable on all sides about the center F while the cylinder 80 is pivotably arranged at 83 in a mounting fork 84, which in turn is pivotable about an axis H is arranged perpendicular to the pivot connection 83. When the object 76 rolls over the cushion 79, it becomes after

unten gerichtete Druck von einem im allgemeinen vertikalen Zylinder 85 bewirkt, der an seinem unteren Ende eine allseitig schwenkbare Befestigung ähnlich der des Zylinders 80 trägt und dessen Kolbenstange in einer Stellung zwischen dem Zentrum F und der Endverbindung 82 bei 86 mit dem Arm 78 verbunden ist.downward pressure caused by a generally vertical cylinder 85, the one on all sides at its lower end pivotable attachment similar to that of the cylinder 80 carries and its piston rod in a position between the center F and end link 82 connected to arm 78 at 86.

Als Alternative ist in einigen Fällen der Druckvorgang am hinteren Ende ohne Auswechseln der flexiblen Membranen 16 durchführbar. Statt dessen werden die Membranen 16 am Druckwerk am hinteren Ende der Maschine auf einem auf einen Matrizenrahmen aufgezogenen flexiblen Polster 87 gelagert, was in Fig. 1 strichliert angedeutet ist. Dieses Polster 87 kann beheizt werden, um das Muster und die darauf gelagerte Membran 16 zum Druckzeitpunkt auf die "kritische" Temperatur zu bringen, wenn nicht das Polster 87 selbst von innen geheizt wird oder ein Strahlungsheizgerät 88 oberhalb des Druckwerkes angeordnet ist.As an alternative, in some cases, the printing process is at the rear end without changing the flexible membranes 16 feasible. Instead, the membranes 16 are on the printing unit at the rear end of the machine on a flexible cushion 87 pulled onto a die frame, which is shown in Fig. 1 is indicated by dashed lines. This pad 87 can be heated to the pattern and the membrane mounted on it 16 at the time of printing to the "critical" temperature bring, if the pad 87 itself is not heated from the inside or a radiant heater 88 above the printing unit is arranged.

"Wenn ein Muster von mehr als zwei Farben erforderlich ist, so kann eine geeignete Anzahl von zusätzlichen Siebdruckbauteilen eingefügt werden, während der Förderer durch Einfügen zusätzliche: Glieder in die Förderketten geeignet verlängert wird. Es ist klar, daß für Jedes zusätzliche Bauteil eine Kettenverlängerung von der doppelten Länge der Breite der Bauteile in Längsrichtung der Maschine eingefügt werden muß und daß der Fördererausbau zwei zusätzliche Übertragungselemente umfasst. Die Bauteile weisen mechanischen Antrieb, Vakuumpumpvorrichtungen und pneumatische Kontrolleinrichtungen auf, die leicht abgebaut und an angrenzende Bauteile wieder angeschlossen werden können, wobei"If a pattern of more than two colors is required, so a suitable number of additional screen printing components can be inserted, while the conveyor can be inserted by inserting additional: Links in the conveyor chains is suitably extended. It is clear that for each additional component there is a chain extension of twice the length of the width of the components must be inserted in the longitudinal direction of the machine and that the conveyor expansion includes two additional transmission elements. The components have mechanical drive, vacuum pumping devices and pneumatic Control devices that can be easily dismantled and reconnected to adjacent components, whereby

■ ■ - 16 -509829/0714■ ■ - 16 -509829/0714

für die Siebdruckeinrichtungen mechanische Klauenkupplungen für die mechanische Antriebswelle verwendet werden. Diese Welle ist geeignet unterteilt, und der längs der Länge eines Bauteiles verlaufende Wellenabschnitt bildet einen Bestandteil des entsprechenden Bauteiles und dient als Schwenkachse damit die Siebdruckeinrichtungen als Ganze zu Inspektionsund Einstellzwecken nach oben schwenkbar sind.mechanical claw clutches are used for the mechanical drive shaft for the screen printing devices. These The shaft is appropriately subdivided and the shaft section running the length of a component forms a component of the corresponding component and serves as a pivot axis so that the screen printing devices as a whole for inspection and inspection Adjustment purposes can be pivoted upwards.

Die Bewegung des Matrizenrahmens 47 erfolgt durch einen pneumatischen Zylinder 89 (vgl. Fig. 9), der mit dem Rahmen des Bauteiles C3 zum Klebstoffauftragen und einem nach unten hängenden Arm 90 verbunden ist, welcher seinerseits mit den Tragarmen56 des Matrizenrahmens dieses Bauteiles verbunden ist. Der herabhängende Arm 90 ist mittels einer einfachen Verbindung 92 an den entsprechenden Arm des nächsten Moduls angeschlossen, was sich dann durch sämtliche Bauteile fortsetzt. The movement of the die frame 47 is carried out by a pneumatic cylinder 89 (see. Fig. 9), which is connected to the frame of the component C3 for applying the adhesive and a downwardly hanging arm 90 is connected, which in turn is connected to the Tragarmen56 of the die frame of this component is connected. The depending arm 90 is by means of a simple Connection 92 connected to the corresponding arm of the next module, which then continues through all components.

Die Überwachung und Betätigung der Maschine ist völlig mechanisch und pneumatisch, und der nicht gezeichnete und nicht beschriebene Überwachungsschaltkreis verwendet übliche Bauteile und bekannte Steuer- und Regeleinrichtungen. Bei ausreichender Versorgung mit Luftdruck ist die Maschine frei laufend, und sämtliche beschriebenen pneumatischen Betätigungszylinder werden in geeigneter Folge mit der Bewegung der Laufkatzen und den anderen Bauelementen gesteuert und betätigt, welche geeignet angeordnete pneumatische Ventile betätigen.The monitoring and operation of the machine is complete mechanical and pneumatic, and the monitoring circuit, not shown or described, uses conventional ones Components and known control and regulating devices. If there is a sufficient supply of air pressure, the machine is free ongoing, and all of the pneumatic actuating cylinders described are in a suitable sequence with the movement of the Trolleys and the other components are controlled and actuated by suitably arranged pneumatic valves actuate.

Patentansprüche: - 17 - Claims: - 17 -

509829/0714509829/0714

Claims (15)

PatentansprücheClaims 1.!Maschine zum Bedrucken oder Dekorieren von Gegenständen1.! Machine for printing or decorating objects m Offsetdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß eine biegsame, elastische straff auf einen Rahmen gespannte Membran als Übertragungselement von einem Siebdruckwerk, in dem ein Farbmuster im Siebdruckverfahren auf die Membran aufgebracht wird, zu einem Druckwerk bewegbar ist, in dem das Muster im Offsetdruckverfahren auf den Gegenstand übertragen wird, daß ein Matrizenrahmen mit ebener Lagerfläche die Membran während des Siebdruckvorganges haltert, und daß Einrichtungen angeordnet sind, mit denen die Membran im Siebdruckwerk durch ein Vakuum auf der Fläche des Matrizenrahmens festgehalten wird.m offset printing process, characterized that a flexible, elastic membrane stretched tightly on a frame as a transmission element of a Screen printing unit, in which a color pattern is applied to the membrane by screen printing, can be moved to form a printing unit is, in which the pattern is transferred to the object in the offset printing process, that a die frame with flat Storage surface holds the membrane during the screen printing process, and that devices are arranged with which the membrane is held in the screen printing unit by a vacuum on the surface of the die frame. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumhaltevorrichtung eine Reihe von Nuten in der Oberfläche des Matrizenrahmens aufweist, die mit einem Vakuumanschluß am Matrizenrahmen in Verbindung stehen.2. Machine according to claim 1, characterized in that that the vacuum holding device has a series of grooves in the surface of the die frame, which with a Are connected to the vacuum connection on the die frame. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten konzentrisch und ringförmig ausgebildet sind.3. Machine according to claim 2, characterized in that that the grooves are concentric and annular. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrischen, ringförmigen Nuten durch eine, radiale Quernut miteinander in Verbindung stehen, die ihrerseits mit dem offenen Ende einer zum Vakuumanschluß führenden Bohrung im Matrizenrahmen verbunden ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that that the concentric, annular grooves are connected to one another by a radial transverse groove, which in turn is connected to the open end of a hole in the die frame leading to the vacuum connection. 5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenrahmen eine poröse Oberfläche aufweist, deren Poren mit dem Vakuumanschluß in Verbindung stehen.5. Machine according to claim 1, characterized in that that the die frame has a porous surface, the pores of which are in communication with the vacuum connection. - 18 509829/0714 - 18 509829/0714 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Matrizenrahmens ein fein gewebtes Maschennetz aufweist, bei dem die Zwischenräume zwischen, den Maschen mit dem Vakuumanschluß in Verbindung stehen,6. Machine according to claim 1, characterized in that that the surface of the die frame has a finely woven mesh network, in which the spaces between, the meshes are connected to the vacuum connection, 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine durchgehende Nut am Außenrand des Matrizenrahmens mit dem offenen Ende einer Bohrung am Matrizenrahmen in Verbindung steht, die zu dem Vakuumanschluß führt, wobei
das Maschennetz über der Nut und auf dem Matrizenrahmen liegt,7. Machine according to claim 6, characterized in that a continuous groove on the outer edge of the die frame is in communication with the open end of a bore on the die frame which leads to the vacuum connection, wherein
the mesh is over the groove and on the die frame, 8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der freitragende Teil der
Membran über der Rahmenöffnung kreisförmig ist und der Matrizenrahmen die Form eines kreisförmigen Körpers komplementären Durchmessers aufweist.8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cantilevered part of the
The membrane over the frame opening is circular and the die frame is in the form of a circular body of complementary diameter. 9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenrahmen ein Hohlkörper mit Einlaß-
und /uslaßverbindungen für Flüssigkeit zum Kühlen des Körpers ist.9. Machine according to claim 8, characterized in that the die frame is a hollow body with inlet
and / or outlet connections for liquid for cooling the body. 10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Rahmen zwischen dem
Siebdruckwerk und dem Druckwerk umdrehbar ist, so daß das
Muster auf eine nach oben weisende Fläche der Membran aufgebracht wird, welche im Druckwerk oberhalb des Gegenstandes
nach unten weist.10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the frame between the
Screen printing unit and the printing unit is rotatable, so that the
Pattern is applied to an upward-facing surface of the membrane, which is in the printing unit above the object
facing down. 11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen dem Siebdruckwerk und dem Druckwerk ein Klebwerk zum Auftragen eines Kontaktklebüberzuges auf das Druckmuster angeordnet ist, die dem
Druckmuster eine besonders große Affinität gegenüber der Ober- 11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the screen printing unit and the printing unit, a gluing unit for applying a contact adhesive coating is arranged on the print pattern, which is the
Print pattern has a particularly high affinity for the upper - 19 -509829/0714- 19 -509829/0714 fläche des Gegenstandes verleiht und ein im wesentlichen vollständiges Offsetbedrucken sicherstellt.gives surface area of the object and ensures a substantially complete offset printing. 12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Klebstoff im Siebdruckverfahren auf den das Muster tragenden Bereich der Membran aufgebracht wird, die dabei auf einem weiteren Matrizenrahmen gelagert ist.12. Machine according to claim 11, characterized in that the adhesive is screen-printed is applied to the area of the membrane bearing the pattern, which is supported on a further die frame is. 13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Siebdruckwerk eines einer Vielzahl von Farbsiebdruckwerken ist, die jeweils eigene Siebdruckeinrichtungen und Matrizenrahmen mit Vakuumhaltevorrichtungen aufweisen.13. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screen printing unit is one a large number of color screen printing units, each with its own screen printing device and matrix frame with vacuum holding devices exhibit. 14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne t , daß die Membran eine Oberfläche aus Silikon oder dergleichen aufweist, die gegenüber der im Siebdruck aufgebrachten Farbe eine geringe Affinität aufweist,14. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane has a surface made of silicone or the like, which has a low affinity for the color applied by screen printing, 15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß jedes übertragungselement eines einer Vielzahl von ähnlichen im Abstand auf einem endlosen, schrittweise bewegbaren Förderer angeordneten Rahmen- und Membrananordnungen ist, so daß die Membranen nacheinander durch das oder die Siebdruckwerke zum Druckwerk vorrücken.15. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that each transmission element one of a multitude of similar frames arranged at a distance on an endless, step-wise movable conveyor and diaphragm arrangements so that the diaphragms successively advance through the screen printing unit or units to the printing unit. 509829/0714509829/0714