DE2462621C2 - Process for the injection molding of thermoformable masses in an injection mold subjected to vibrations - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verf: iren zum Spritzgie-Ben von warmformbaren Massen, insbesondere von Thermoplasten, Elastomeren und Duroplasten, bei dem die Masse in den Formhohlraum einer noch nicht vollständig geschlossenen, durch Schwingungen beaufschlagten Spritzgießform unter Druck eingespritzt, *o nachgedrückt, abgekühlt und ausgestoßen wird.The invention relates to an AV: Irish to the injection molding-Ben of thermoformable materials, in particular thermoplastics, elastomers and thermosets, wherein the mass injected into the mold cavity of a not yet fully closed, is acted upon by vibrations injection mold under pressure, * o pushed down cooled and is expelled.

Bei den bekannten Spritzgießverfahren wird die möglichst dünnflüssige Kunststoffmasse unter hohem Druck in den Formhohlraum der Spritzgießform gepreßt und abgekühlt. Als Verfahrensparameter sind bekannt: Massetemperatur, Masseviskosität, Spritzdruck, Spritzgeschwindigkeit, Nachdruck, Nachdruckzeit, Abkühlzeit, Werkzeugtemperatur, Angußquerschnitt, Angußanzahl, Angußanordnung und Werkzeugoberflächenqualität. :"0In the known injection molding process, the thinnest possible plastic mass is under high Pressure is pressed into the cavity of the injection mold and cooled. The process parameters are known: melt temperature, melt viscosity, injection pressure, injection speed, hold pressure, hold pressure time, Cooling time, mold temperature, sprue cross-section, number of sprues, sprue arrangement and tool surface quality. : "0

Um das Verformungsvermögen zu verbessern, wurde bei den Spritzgießmaschinen die Verformungsleistung, die sich aus Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit bestimmt, immer mehr angehoben. Weiter wurden die Fließeigenschaften der Spritzgießmassen verbessert.In order to improve the deformability, the injection molding machines have improved the deformation performance, which is determined from injection pressure and injection speed, increased more and more. Were further the flow properties of the injection molding compositions are improved.

Es wurden Verfahren bekannt, wie das Spritzprägeverfahren (Kunststofftaschenbuch, 18. Ausgabe, Seite 85), bei dem das Einspritzen der Masse in den Formhohlraum bei nahezu geschlossener Spritzgießform erfolgt; danach wird die Spritzgießform erst ganz geschlossen.Processes have become known, such as the injection compression molding process (Kunststofftaschenbuch, 18th edition, p 85), in which the mass is injected into the mold cavity with the injection mold almost closed he follows; then the injection mold is only completely closed.

Weiter sind Versuche bekannt, um durch Heizen und Kühlen der Oberfläche des Formhohlraumes und durch spezielle Obcrflächenbeschichtungen, wie mit Polytryfluorchloräthylen, das Formfüllverfahrcn zu verbessern. ^ Attempts are also known to improve the mold filling process by heating and cooling the surface of the mold cavity and by using special surface coatings, such as with polytryfluorochloroethylene. ^

Die bekannten Verfahren lassen ein bestimmtes l-'iii'ßwcg-Wandstärkcnverhältnis bei gegebener Spritzgießmasr.e erreichen. Die Grenzwerte sind dabei nur durch besonders unwirtschaftlichen Leistungsaufwand •erreichbar. Bestimmte Artikel können erst durch Anordnung von einer Vielzahl von Angüssen geformt werden. Die Wandstärken der Teile sind meist nicht durch die am Artikel auftretenden Belastungen verursacht, sondern werden benötigt, um eine einwandfreie Herstellung im Spritzgießverfahren zu ermöglichen.The known processes allow a certain wall thickness ratio for a given injection molding material reach. The limit values are only due to particularly uneconomical workload •accessible. Certain articles can only be formed by arranging a large number of sprues will. The wall thicknesses of the parts are usually not caused by the loads occurring on the article, rather, they are required to enable perfect manufacture using the injection molding process.

Die von der Spritzgießmaschine beeinflußten Verfahrensparameter sind, insbesondere beim Nachd-uck- und Abkühlvorgang, dem indirekten Einfluß auf das Formteil unterworfen und damit für die Steuerung der Formteilqualität nicht gut geeignet Besonders wird die Wirkung des Nachdruckes meist durch das Einfrieren des Angusses begrenzt und nicht wie beim Verfahrensablauf erforderlich, durch den Massenschwundausgleich bestimmtThe process parameters influenced by the injection molding machine are, in particular with regard to the pressure and Cooling process, subject to the indirect influence on the molded part and thus for the control of the Part quality not well suited The effect of the holding pressure is mostly caused by freezing of the sprue and not, as required in the process, by the mass shrinkage compensation certainly

Beim Spritzgießen dünnwandiger Teile mit großem Fließweg-Wandstärkenverhältnis aus hochmolekularen Stoffen, erfolgt eine Orientierung der Moleküle. Durch diese Orientierung werden die Materialeigenschaften verschlechtertWhen injection molding thin-walled parts with a large flow path / wall thickness ratio from high molecular weight Substances, the molecules are oriented. This orientation determines the material properties worsened

Bekannt ist weiter grundsätzlich die Anwendung von Schwingungen. So kennt man Ultraschallschweißgeräte beispielsweise für das Fernfeldschweißen von Formteilen, bei dem die Schwingungen durch das der Sonotrode anliegende Fügeteil der weit entfernten Verbindungsstelle zugeleitet werden. Es handelt sich hier nicht um einen Formungsvorgang (siehe Kunststofftaschenbuch, 18. Ausgabe, 1971, S. 174).The use of vibrations is also known in principle. This is how we know ultrasonic welding machines For example, for far-field welding of molded parts, in which the vibrations are caused by that of the sonotrode Adjacent parts to be joined are fed to the distant connection point. This is not about a molding process (see Kunststofftaschenbuch, 18th edition, 1971, p. 174).

Weiter ist die Anwendung von Schwingungen für Entformungvorgänge, bezogen auf Duroplast, bekannt (siehe CH-PS 5 21 836).The use of vibrations for demoulding processes, based on thermoset, is also known (see CH-PS 5 21 836).

Durch die DE-AS 11 13 559 (siehe sinngemäß die CH-PS 3 92 056) ist ein Verfahren zum planmäßigen Beeinflussen unvermeidbarer Orientierungen bekanntgeworden. Diese Orientierung des Kunststoffes in Fließrichtung kann durch Bewegen des Formkernes oder des Formmantels beispielsweise durch Drehung verändert werden. Diese Beeinflussung erfolgt immer über die gesamte Querschnittsbreite des Kunststoffes, und zwar werden in den dünnen Kunststoffschichten durch Scher- und Reibungskräfte in der Masse höhere Temperaturen erzeugt, die der Abkühlung entgegenwirken und so das Füllen sehr schmaler Formhohlräume mit geringem Einspritzdruck erleichtern. Statt der Drehbewegung kann man auch nach diesem Vorschlag Schwingungen bekannter Art auf das System einwirken lassen. Hierbei handelt es sich um relativ langsame Schwingungen.DE-AS 11 13 559 (see, mutatis mutandis, CH-PS 3 92 056) is a method for the planned Influencing unavoidable orientations became known. This orientation of the plastic in The direction of flow can be determined by moving the mold core or the mold jacket, for example by rotation to be changed. This influence always takes place over the entire cross-sectional width of the plastic, namely, in the thin plastic layers, shear and frictional forces increase in mass Temperatures generated that counteract the cooling and thus the filling of very narrow mold cavities with low injection pressure. Instead of the rotary movement you can also use this suggestion Let vibrations of a known type act on the system. These are relatively slow ones Vibrations.

Bei der Verarbeitung von treibmittelhaltigen Thermoplasten weisen die Formteile eine relativ grobe Oberflächenstruktur auf, die bei der Nachbehandlung aufwendige Arbeitsgänge notwendig machen. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind das Sandwich-Verfahren, das TAF-Verfahren (Kunststoff-Berater 3/74, S. 124) und das Gasgegendruck-Gießverfahren (Kunststoffe Bd. 64,1974, H. I₁S. 13) bekanntgeworden.When processing thermoplastics containing blowing agents, the molded parts have a relatively coarse surface structure, which necessitates costly operations in the aftertreatment. In order to avoid these disadvantages, the sandwich process, the TAF process (Kunststoff-Adviser 3/74, p. 124) and the gas counter-pressure casting process (Kunststoffe Vol. 64, 1974, H. I ₁ p. 13) have become known .

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik soll gemäß Erfindung die Aufgabe gelöst werden, die Masse nur im Grenzschichtbereich der Oberfläche (öder Teilen der Oberfläche) der die Kunststoffmasse begrenzenden Wandungen zu beeinflussen, derart, daß die Haftung an den Oberflächen abgebaut und die Viskosität der Masse im Grenzschichtberekh reduziert wird, wobei angestrebt wird, gleich eine solche fertiggeformte Oberfläche zu erhalten, bei der das Werkstück bzw. spritzgegossene Artikel ohne Nachbearbeitung verwendbar ist.Based on the prior art mentioned at the beginning, the object is to be achieved according to the invention the mass only in the boundary layer area of the surface (or parts of the surface) of the To influence plastic compound limiting walls, such that the adhesion to the surfaces degraded and the viscosity of the mass in the boundary layer area is reduced, the aim being to obtain such a fully formed surface at the same time which the workpiece or injection-molded article can be used without post-processing.

Gelost wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß beim Spritzgießen von treibmittelhaltigen Kunststoffen auf Teile der Spritzgießform oder auf die gesamte Spritzgießform hochfrequente Schwingungen einwirken, die während des Formgebungsvorganges der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse so in ihrer Frequenz und/oder Amplitude gesteuert werden, daß die Grenzschicht der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse an der Wandung des Formhohlraumes in zeitlicher und funktioneller Abhängigkeit vom Spritzzyklus gesteuert beeinflußt wird.The problem is solved in that during the injection molding of propellant-containing plastics Parts of the injection mold or the entire injection mold are exposed to high-frequency vibrations, the frequency of the plastic compound containing blowing agent during the shaping process and / or amplitude are controlled that the boundary layer of the propellant-containing plastic compound on the wall of the mold cavity controlled in terms of time and function depending on the injection cycle being affected.

BeLm Spritzgießen können auch treibmittelhaltige Thermoplaste Verwendung finden. Beim Spritzgießen von treibmittelhaltigen Thermoplasten wird die Oberfläche des Formteiles durch mechanische Schwingungen verdichtet und/oder erhitzt, so daß eine besonders glatte Formteiloberfläche erzeugt wird.In the case of injection molding, thermoplastics containing blowing agents can also be used. In injection molding The surface of the molded part is removed from blowing agent-containing thermoplastics by mechanical vibrations compacted and / or heated so that a particularly smooth molded part surface is produced.

Durcii die erfindungsgemäße Aufgabenstellung in Verbindung mit dem Lösungsweg ergeben sich beachtliche Vorteile gegenüber den herkömmlichen Verfahren. So ist das Grenzflächenverhalten zwischen Spritzgußmasse und Werkzeugoberfläche nunmehr exckt steuerbar, also während aller Verfahrensschritte wie z. B. Formfüllung, Nachdruck, Abkühlung, und zwar insgesamt oder partiell, aber auch während des Ausformungsvorganges. Durch eine direkte Eingriffsmöglichkeit bei den vorgenannten einzelnen Arbeitsgängen kann darauf unmittelbar Einfluß ausgeübt werden.Considerable results result from the task according to the invention in connection with the approach to the solution Advantages over conventional methods. Such is the interface behavior between injection molding compounds and tool surface now exckt controllable, that is, during all process steps such. B. Mold filling, holding pressure, cooling, in whole or in part, but also during the molding process. With the possibility of direct intervention in the aforementioned individual operations can be directly influenced.

Beim Einspritzvorgang ist das Formfüllvermögen von besonderer Bedeutung. Andern sich Spritzdruck, Spritzgeschwindigkeit, Massetemperatur, Masseviskosität und Werkzeugtemperatur, dann können die Abweichungen durch mechanische Schwingungen ausgeregelt werden. Das erreichbare Fließweg-Wandstärkenverhältnis wird insgesamt vergrößert. Während des Nachdruckvorganges wird die Volumenkontraktion des abkühlenden Spritzgußteiles durch Nachdrücken von Masse kompensiert. Die Steuerung des Vorganges erfolgt hierbei durch den Massedruck. Durch die Steuerung '!er Formteilkühlung über die mechanische Schwingungserzeugung werden Abweichungen von der Solltemperatur ausgeglichen. Durch die Wärmezufuhr bzw. durch die reduzierte Wärmeabfuhr im Bereich des Angusses wird der Einfrierzeitpunkt des Angusses so verschiebbar, wie es für den Verfahrensablauf vorteilhaft ist.During the injection process, the mold filling capacity is of particular importance. Injection pressure, injection speed, Melt temperature, melt viscosity and mold temperature, then the deviations can can be compensated for by mechanical vibrations. The achievable flow path / wall thickness ratio is enlarged as a whole. During the reprinting process, the volume contraction of the cooling injection molded part compensated by pressing down mass. The control of the process takes place here by the mass pressure. By controlling the molded part cooling via the mechanical Vibrations generated are compensated for deviations from the target temperature. Through the heat supply or due to the reduced heat dissipation in the area of the sprue, the freezing time of the sprue is like this movable, as it is advantageous for the process flow.

Der Abkühlvorgang des Formteiles ist abhängig vor, den Masseeigenschaften, den geometrischen Verhältnissen, der Werkzeugtemperatur, der spez. Wärme und der Lage der Kühlbohrung-n. Um den Abkühlvorgang zu steuern, ist der Wärmeübergang durch die mechanischen Schwingungen zu beeinflussen; weiter kann dem Formteil durch hochfrequente Schwingungen Wärme zugeführt werden. Damit kann der Kühlvorgang programmiert werden, z. B. in der Form, daß das Teil zuerst langsam und dann schnell abgekühlt wird, um besonders (z. B. bei Polyamiden ein kristallines) Gefüge zu erhalten. Der Einsatz von Temperiergeräten erübrigt sich, die Zykluszeiten werden verkürzt. Die Eingriffszeit zur Verstellung des Abkühlverhaltens ist sehr kurz und im Zyklus durchführbar.The cooling process of the molded part depends on the mass properties, the geometric relationships, the mold temperature, the spec. Heat and the location of the cooling hole-n. To complete the cooling process control, the heat transfer is to be influenced by the mechanical vibrations; further can that Heat can be supplied to the molded part by high-frequency vibrations. This allows the cooling process programmed, e.g. B. in the form that the part is first cooled slowly and then quickly to especially to obtain a crystalline structure (e.g. with polyamides). The use of temperature control devices is unnecessary the cycle times are shortened. The intervention time to adjust the cooling behavior is very short and feasible in the cycle.

Unter hochfrequenten Schwingungen sollen solche von beispielsweise 10 000 bis 60 000 Hz (als Richtwert) verstanden sein.For high-frequency vibrations, for example, 10,000 to 60,000 Hz (as a guideline) be understood.

Es ist weiter von wesentlicher Bedeutung, daß die Impulse der Schwingungen auch quer zur hörclerriclitung auf die Masse üb:.'tragen werden können. Durch clic Schwingungen quer zur Flußrichtung wird die Orientierung der Kunststoffmasse aufgehoben bzw. verhindertIt is also essential that the Pulses of the vibrations also across the auditory line on the mass:. 'can be carried. By clic oscillations across the direction of flow, the Orientation of the plastic mass canceled or prevented

Wie die Erfindung anhand einer Vorrichtung durchführbar ist, wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Spritzgießmaschine mit mechanischer Schwingungserzeugung im Schließdruckzylinder, How the invention can be carried out using a device is described below. It shows 1 shows a schematic diagram of an injection molding machine with mechanical vibration generation in the locking pressure cylinder,

Fig.2 eine Spritzgießform mit eingebautem Schwingungserzeuger, 2 shows an injection mold with a built-in vibration generator,

Fig. 3 einen Teilschnitt A -B der Spritzgießform nach F i g. 2 und3 shows a partial section A-B of the injection mold according to FIG. 2 and

F i g. 4 ein Funktionsdiagramm für den Spritzgießverfahrensablauf.
Bei der Spritzgießmaschine nach F i g. 1 ist die Spritzgießform 1 zwischen der festen Formaufspannplatte 2 und der bewegbaren Formaufspannplatte 3 vorgesehen. Die bewegbare Formaufspannplatte 3 ist mit dem Druckkolben 4 durch die Kolbenstange 5 fest verbunden; sie ist durch die Säulen 6 geführt. Der Schließzyhnder 7 dient zur Schließkrafterzeugung und zum öffnen und Schließen der Sp^^zgießform 1. Die Schließkraft wird im Schließzyhnder Γ durch Beaufschlagen mit dem von der Hydraulikpumpe 8 über das Servoventil 9 geförderte Hydraulikmedium erzeugt Durch das Servoventil 9 ist eine wechselweise Beaufschlagung der beiden Zylinderräume 10 und 11 möglich. Wird das Servoventil 9 durch eine Wechselspannung erregt, werden der Schließkraft die hierdurch erzeugten mechanischen Schwingungen überlagert. Die maximale Frequenz ist abhängig von dem Frequenzgang des Servoventils 9 und von den nachgeschalteten Massensystemen der Spritzgießmaschine und der Spritzgießform 1. Für die Erzeugung höherfrequenter mechanischer Schwingungen ist in die Spritzgießmaschine zwischen der Spritzgießform 1 und der bewegbaren Formaufspannplatte 3 z. B. ein Ultraschallschwinger 12 eingebaut. Der Schwinger 12 könnte aber auch z. B. zwischen der Spritzgießform 1 und der festen Formaufspannplatte 2 eingebaut oder mit der Spritz-F i g. 4 is a functional diagram for the injection molding process sequence.
In the injection molding machine according to FIG. 1, the injection mold 1 is provided between the fixed platen 2 and the movable platen 3. The movable platen 3 is firmly connected to the pressure piston 4 by the piston rod 5; it is led through the pillars 6. The closing cylinder 7 is used to generate the closing force and to open and close the mold 1. The closing force is generated in the closing cylinder Γ by applying the hydraulic medium conveyed by the hydraulic pump 8 via the servo valve 9 10 and 11 possible. If the servo valve 9 is excited by an alternating voltage, the mechanical vibrations generated thereby are superimposed on the closing force. The maximum frequency depends on the frequency response of the servo valve 9 and the downstream mass systems of the injection molding machine and the injection mold 1. For the generation of higher-frequency mechanical vibrations is in the injection molding machine between the injection mold 1 and the movable platen 3 z. B. an ultrasonic transducer 12 is installed. The oscillator 12 could also, for. B. installed between the injection mold 1 and the fixed platen 2 or with the injection

■to gießform 1 integriert werden.■ to mold 1 can be integrated.

Fig. 2 zeigt beispielsweise eine Spritzgießform mit eingebautem Schwingungserzeuger 21. Der Formhohlraum 14 wird von der Patrize 15, der Matrize 16 und der Angußplatte 17 begrenzt. Die Abstreiferplatfe 18 ist mit dem nicht gezeigten Auswerfsystem verbunden und ist über die Distanzbolzen 19 auf der Grundplatte 20 abgestützt. Zum Beispiel mit der Patrize 15 kann der Schwingungserzeuger 21 verbunden sein, der im gezeigten Beispiel an der Grundplatte 20 angeflanscht ist. Durch den Schwingungserzeuger 21 wird die Patrize 15 z. B. in Drehschv/ingungen versetzt. Die Patrize 15 ist mit einer Teilfuge 23 versehen, um in tangentipier Richtung eine für die Patrizenoberfläche 15a möglichst feTobe Beweglichkeit zu erreichen. Die durch den Anguß 22 in die Spritzgießform eingespritzte Kunststoffmasse wird beim Formfüilvorgang durch die Formwandungen der Patr'i7.e 15, wenn sie Torsionsschwingungen (es sind natürlich Längs- und/oder Torsionsschwingungen möglich) ausführt, nun nicht mehr langsorientiert. Durch die mechanischen Schwingungen der Patrize 15 werden die Kunstsloffmöleküle einer Scherbewegung quer zur Fließrichtung unterworfen und die einseitige Ausrich· tung des Formfüllvorganges wird damit verhindert bzw. aufgehoben.2 shows, for example, an injection mold with a built-in vibration generator 21. The mold cavity 14 is delimited by the male mold 15, the female mold 16 and the sprue plate 17. The Abstreiferplatfe 18 is with is connected to the ejection system (not shown) and is on the base plate 20 via the spacer bolts 19 supported. For example, the vibration generator 21 can be connected to the male mold 15, which is shown in FIG The example shown is flanged to the base plate 20. By the vibration generator 21, the male mold 15 z. B. offset in rotary oscillations. The patrix 15 is provided with a parting line 23 to tangentipier Direction to achieve a mobility that is as flexible as possible for the male surface 15a. The one through the sprue 22 plastic compound injected into the injection mold is pushed through the mold walls during the mold filling process of Patr'i7.e 15, when they are torsional vibrations (it is longitudinal and / or torsional vibrations are of course possible), now no longer oriented slowly. Through the mechanical vibrations of the male mold 15 are the Kunstsloffmöleküle a shear movement transversely to Subject to the direction of flow and the one-sided alignment of the mold filling process is thus prevented or canceled.

Fig.,' -.cigt als Tcilschnitt A-B der Spritzgießform nach F i g. 2 die Befestigung des Schwingiingserzeugers 21, einerseits an den Nocken 24 der Patrize 15 und andererseits mit dsm Fußflansch 25 an der GrundplatteFig., '-.Cigt as partial section AB of the injection mold according to FIG. 2 the attachment of the vibration generator 21, on the one hand to the cams 24 of the patrix 15 and on the other hand with the foot flange 25 on the base plate

Auf der Abszisse eines möglichen Arbeitsdiagramms nach Fig. 3 ist der /eitliclu Funktionsablauf eines Spritzgießverfahrens aufgezeichnet, während die Ordinate die Frequenz der Formwandung zeigt, Bei dem gezeigten Beispiel wurden während des Einspritzvorganges und bei Beginn des Nachdruckvorganges, die Formwandungen mit mechanischen Schwingungen erregt. Dies erfolgt, um den Formfüllvorgang und/oder die Oberflächenqualitat des Teiles zu verbessern.On the abscissa of a possible working diagram according to FIG. 3, the functional sequence of one is shown Injection molding process recorded while the ordinate shows the frequency of the mold wall, At the The example shown were during the injection process and at the start of the holding pressure process, the Mold walls excited with mechanical vibrations. This is done in order to fill the mold and / or improve the surface quality of the part.

Zu Beginn des Abkühlvorganges können erneut mechanische .Schwingungen erzeugt werden, um dem Spritzgi(Rteil Wärme zuzuführen. Danach kann die Spritzgießform zur Reduzierung eier VVerkzeugaufreiil-(vorletzte Frequenz) und Ausstoßkräfte (letzte Frequenz) (bzw. Zeit) in bekannter Weise noch jeweils kurzzeitig erregt werden.At the beginning of the cooling process, mechanical vibrations can be generated again in order to supply the injection mold with heat. Thereafter, the injection mold can be used in a known manner for a short time in order to reduce tool opening (penultimate frequency) and ejection forces (last frequency) (or time) get excited.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Spritzgießen von wannformbaren Massen, insbesondere von Thermoplasten, Elastomeren und Duroplasten, bei dem die Masse in den Formhohlraum einer noch nicht vollständig geschlossenen, durch Schwingungen beaufschlagten Spritzgießform unter Druck eingespritzt, nachgedrückt, abgekühlt und ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Spritzgießen von treibmittelhaltigen Kunststoffmassen auf Teile der Spritzgießform oder auf die gesamte Spritzgießform hochfrequente Schwingungen einwirken, die während des Formgebungsvorganges der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse so in ihrer Frequenz und/oder is Amplitude gesteuert werden, daß die Grenzschicht der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse an der Wandung des Formhohlraumes in zeitlicher und funktioneller Abhängigkeit vom Spritzzyklus gesteuert bes'nflußt wird.1. Process for the injection molding of moldable masses, in particular thermoplastics, Elastomers and thermosets, in which the mass in the mold cavity is not yet complete closed injection mold subjected to vibrations, injected under pressure, pushed down, is cooled and ejected, characterized in that during injection molding of Propellant-containing plastic compounds on parts of the injection mold or on the entire injection mold High-frequency vibrations act during the shaping process of the propellant-containing Plastic compound can be controlled in its frequency and / or amplitude so that the boundary layer the blowing agent-containing plastic mass on the wall of the mold cavity in terms of time and functional dependence on the injection cycle is controlled influenced. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der treibmittelhaltigen Kunststoffmasse benetzten Teile des Angußsystems allein oder mit den Formteilen in hochfrequente Schwingungen versetzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the propellant-containing Plastic compound wetted parts of the sprue system alone or with the molded parts in high frequency Vibrations are displaced. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daü auf unterschiedliche Teile der Spritzgießform hinsichtlich Frequenz und/oder Amplitude unterschiedliche hochfrequente Schwingungen einwirken.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that there are different Parts of the injection mold have different high frequencies in terms of frequency and / or amplitude Act vibrations.