DE2462449A1 - Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
- Publication number
- DE2462449A1 DE2462449A1 DE19742462449 DE2462449A DE2462449A1 DE 2462449 A1 DE2462449 A1 DE 2462449A1 DE 19742462449 DE19742462449 DE 19742462449 DE 2462449 A DE2462449 A DE 2462449A DE 2462449 A1 DE2462449 A1 DE 2462449A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cell
- anodizing
- aluminum
- strip
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/18—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
- H05K3/181—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/625—Discontinuous layers, e.g. microcracked layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Anmelder:
Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren von Aluminium sowie
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen
elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren von Aluminium sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
mit verschiedenen Zellen zum Durchleiten eines Metallstreifens, wie Aluminium oder ähnlichen Metalls.
Die Technik der Oberflächenbehandlung und -vergütung von
Aluminium und seinen Legierungen ist ein komplexes und weit entwickeltes Gebiet, wie dies aus den Arbeiten von
S. Wernick "Surface Treatment and Finishing of Aluminium
and Its Alloys", Robert Draper Ltd., Teddington, England (1956), und von G.H. Kissin "Finishing of Aluminium",
Reinhold Publishing Corporation, Hew Xork, hervorgeht. Dabei wird anerkannt, daß das Elektroplattieren bzw. Galvanisieren
auf Aluminium außergewöhnliche Behandlungsschritte erfordert, um die nötige Adhäsion zu erzielen. Die bekanntesten
Verfahren zum Plattieren von Aluminium sind die Verzinkungs- (zincating) und die Eloxierverfahren. Bei den zuletzt
genannten Verfahren, bei denen das Plattieren oder Galvanisieren über einer auf dem Aluminiumsubstrat anodisch
709&13/Q&11
abgelagerten Oxidschicht erfolgt, sind die Anstrengungen
auf die Erzeugung von kontinuierlich galvanisierten oder elektroplattieren Überzügen gerichtet.
Es hat sich nun gezeigt, daß eine diskontinuierlich elektroplattierte
Metalloberfläche wirksam und wirtschaftlich auf eloxiertes Aluminium aufgetragen v/erden kann. Diese
diskontinuierliche elektroplattierte oder galvanisierte Oberfläche liefert Gegenstände, die als solche, z.B. als
Verbundkatalysatorkörper, brauchbar sind, und da die diskontinuierliche
Oberfläche zäh an der anodischen Oxidschicht auf dem Aluminium haftet und mit ihr verblockt
ist, ist es nunmehr möglich, Überzüge und Laminate unmittelbar auf den Aluminiumgegenstand aufzubringen und dabei
eine zähe, mechanisch verblockte Verbindung mit dem Überzug hervorzubringen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur chargenweisen oder
kontinuierlichen Behandlung von Aluminium ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur
Herstellung einer unverdichteten bzw. unverdeckten, porösen
anodischen Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische 'Ablagerung wahllos verteilte
diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten IPußteil aufgebracht
werden, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die
Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.
709813/0811
~*~ 2462Ü9
In bevorzugter Ausführungsform werden Aluminiumstreifen
oder mit Aluminium "beschichtete Streifen kontinuierlich
elektrolytisch eloxiert und galvanisiert, indem der Streifen kontinuierlich durch eine Eloxierzelle, in der
eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode angeordnet ist, und kontinuierlich von der Eloxierzelle
in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in welcher eine Anode aus einem plattierfähigen Metall mit der
Gleichstromquelle verbunden ist, der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle unmittelbar in den Streifen eingeführt
wird, wobei auf dem Streifen in der Eloxierzelle vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug
ausgebildet wird, und das plattierte Metall in der Kontaktzelle auf dem oder in dem Oxidüberzug abgelagert wird. Die
Vorrichtung zur Durchführung dieses bevorzugten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Eloxierzelle mit
einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode, eine kathodische Kontaktzelle mit einer an die Gleichstromquelle
angeschlossenen Anode und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Förderung des Aluminiumstreifens zuerst durch
die Eloxierzelle und dann durch die Kontaktzelle aufweist, wobei der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle in den
Streifen eintritt, während auf ihm bereits ein eloxierter bzw. anodischer Oxidüberzug ausgebildet ist, daß die Anode
der Kontaktzelle aus einem plattierfähigen Metall besteht und daß in der Kontaktzelle das plattierfähige Metall auf
dem oder in dem Oxidüberzug ablagerbar ist.
709813/0811
- ar-
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Pig» 1 bis 6 Mikrophotographien von Chrom, das in Form
von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener
Form elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten bzw. unverdienteten (unsealed) eloxierten
Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,
Fig. 7 "bis 12 Mikrophotographien von Kupfer, das in Form
.von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener
Konfiguration elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten oder unverdichteten eloxierten
Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,
Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt zur Veranschaulichung einer der Metallinseln, die
in einer Pore der anodischen Oxidschicht verankert ist und in blasenartiger, unterschnittener Form
über deren Oberfläche hinausragt, und
Fig. 14-a bis 14e schematische Darstellungen verschiedener
Möglichkeiten, nach denen ein Aluminiumstreifen nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich
eloxiert und plattiert oder galvanisiert werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein speziell in Fig. 13 dargesteller Aluminiumgegenstand herstellbar und
in Form eines Aluminiumsubstrats 18 mit einer darauf befindlichen unverdichteten oder nicht abgedeckten (unsealed),
709813/0811
porösen anodischen Oxidschicht 16 dargestellt. Elektrolytisch abgelagerte Metallinseln weisen jeweils einen
Fuß- oder Wurzelteil 12 auf, der in einer oder mehreren
Poren 14 der Oxidschicht 16 verankert ist. Diese Inseln erstrecken sich vom Wurzelteil 12 in blasenartiger, unterschnittener
Konfiguration 10 über die Oberfläche der Oxidschicht 16 hinaus. Diese blasenartige, unterschnittene
Konfiguration ist in den lig. 1 bis 12 näher veranschaulicht, welche unter Verwendung eines Elektronenmikroskops
bei Vergrößerungen von 300, 1000 und 3000 erhaltene Mikrophotographien darstellen. Bei den dargestellten Beispielen
wurde Chrom auf elektrolytischem Wege während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 1 bis 3) und 150 s (Fig. 4-bLs 6) abgelagert.
Kupfer wurde elektrolytisch während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 7 bis 9) und 60 s (Fig. 10 bis 15)
abgelagert. In jedem Fall wird das Chrom oder das Kupfer
in wahlloser'Verteilung in Form von diskreten Metallinseln abgelagert, von denen jede in einer oder mehreren Poren der
anodisch aufgebrachten Oxidschicht verankert ist und sich in blasenartiger, unterschnittener Form über die Oberfläche
der Oxidschicht hinaus erstreckt.
Ein spezielles Merkmal der Erfindung besteht in der elektrolytifcchen Ablagerung von Metallinseln, die jeweils voneinander getrennt sind und denen jede blasenartig und unterschnitten ausgebildet ist. Die Erfindung zieht Nutzen aus
dieser Erscheinung durch Ausnutzung der Tatsache, daß die
diskreten Metallinseln fest in den Poren der anodischen
ι '
709813/Ot11
Oxidschicht verankert sind und daß der über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragende Abschnitt dieser Metallinseln
im allgemeinen einen größeren Durchmesser besitzt als der verankernde Wurzelteil in den Poren der Oxidschicht.
Praktisch jedes plattierbare Metall kann auf einen eloxierten Aluminiumgegenstand aufgetragen werden, um eine diskontinuierlich
bzw. unterbrochen galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung zu bilden. Beispiele für geeignete Metalle sind
Kupfer, Zinn, Zink, Silber, Nickel, Gold, Rhodium, Chrom sowie Legierungen und Gemische der vorgenannten und ähnlicher
Metalle.
Ein Hauptfaktor des Galvanisierverfahrens ist die Galvanisierzeitspanne,
die in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des Aluminiumgegenstandes, d.h. der gewünschten
Dichte der einzelnen Metallgegenstände, gewählt werden sollte. Die Galvanisierzeitspanne darf jedoch nicht so lang sein,
daß eine Brückenbildung oder ein Kontakt zwischen den einander benachbarten Metallinseln hervorgerufen wird.
Anders ausgedrückt: Der Aluminiumstreifen wird kontinuierlich
elektrolytisch eloxiert und galvanisiert,indem er kontinuierlich durch eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstrom
quelle angeschlossenen Kathode hindurcngeführt und von der
Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle
eingeführt wird, in der ein® mit &#£ gleichen Gleichstrom
quelle verbundene plattierbare Metallanode angeordnet ist.
709813/0811
Der Eloxiergleichstrom wird in der Kontaktzelle an den Streifen angelegt, so daß sich auf dem Streifen vor
seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug
"bildet. Innerhalb der Kontakt zelle wird das plattierfähige
Metall in den Poren des Oxidüberzugs in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln abgelagert.
Auf dem in die kathodische Kontaktzelle einlaufenden
Aluminiumstreifen ist also bereits vor seinem Einlauf
in diese Zelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet. Infolgedessen kann ein plattierfähiges Metall, wie Kupfer,
Nickel, Zink oder dergleichen, für die Anode der Kontaktzelle benutzt werden. Auf diese Weise kann der in der Kontaktzelle
an den Aluminiumstreifen angelegte Gleichstrom zur Ausbildung des eloxierten Oxidüberzugs auf dem Streifen
vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle auch zur Ablagerung
des plattierfähigen Metalls von der Anode in den Poren des auf dem Streifen gebildeten Oxidüberzugs benutzt werden,
bevor der Streifen in die Kontaktzelle eintritt. Hierbei wird;effektiv der Gleichstrom von einer Stromquelle zur
Durchführung von zwei Arbeitsgängen herangezogen, nämlich einmal zur Ausbildung eines Oxidüberzugs auf dem Streifen
vor seinem Eintritt in die Kontaktzelle und zum anderen zur Ablagerung des genannten Metalls auf dem vorher gebildeten
Oxidüberzug, während der Aluminiumstreifen die Kontaktzelle durchläuft. Da bei dem in der .Kontaktzelle durchgeführten
"Vorgang eine diskontinuierlich' galvanisierte Oberfläche in 3?orm der beschriebenen Metallinseln abgelagert
709813/0811
wird, können herkömmliche, kontinuierlich arbeitende Galvanisierverfahren
zur Erhöhung der Größe und/oder der Dichte der einzelnen Metallgegenstände, welche die diskontinuierliche,
galvanisierte Fläche bilden, angewandt werden.
In Fig. 14 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum kontinuierlichen Eloxieren und Plattieren oder Galvanisieren von Aluminiumstreifen
dargestellt. Gemäß Fig. 14a ist einer Eloxierzelle eine Kontaktzelle nachgeschaltet, und beide Zellen sind mit
Rollen zur Führung des Aluminiumstreifens durch die Zellen in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung versehen.
Jede Zelle weist einen Behälter auf, der einen Elektrolyten enthält. In der Eloxierzeile ist eine Kathode auf die dargestellte
Weise mit einer Gleichstromquelle verbunden. In der Kontaktzelle ist eine Anode vorgesehen, die mit der gleichen
Gleichstromquelle verbunden ist. Der Aluminiumstreifen durchläuft
kontinuierlich die Eloxierzelle und dann die Kontaktzelle,
wie in der Zeichnung dargestellt. Der Gleichstrom zum Eloxieren wird in der Kontaktzelle in den Streifen eingeführt.
Auf dem Streifen bildet sich mithin in der Eloxierzelle ein eloxierter oder anodischer Oxidüberzug unter der Wirkung
des in der Kontaktzelle an den Streifen angelegten Gleichstroms, bevor der Streifen in die Kontaktzelle einläuft.
Der gleiche Strom bewirkt auch die' Ablagerung des plattierfähigen
Metalls von der in der Kontaktzelle befindlichen Anode in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in
709813/0811
-«"- 2462A49
Form von diskreten, diskontinuierlichen Metallinseln, die,
wie erwähnt, eine "blasenartige, unterschnittene Form besitzen.
Der Aluminiumstreifen kann vor dem Eloxieren nach bekannten
Verfahren auf übliche Weise gereinigt, entfettet und anderweitig chemisch und/oder mechanisch vorbehandelt
werden, und nach dem Galvanisieren kann er verdichtet oder abgedeckt (sealed), eingefärbt oder anderweitig nach herkömmlichen
Aluminium-Oberflächenbehandlungsverfahren nachbehandelt werden. Der Streifen wird im allgemeinen unter
Verwendung herkömmlicher Aufspul- und Fördereinrichtungen
einem kontinuierlichen Behandlungsverfahren gemäß der Erfindung unterworfen.
Gemäß Fig. 14b wird der Aluminiumstreifen durch Anlegung
eines Eloxiergleichstroms an das Aluminium in der kathodischen Kontaktzelle eloxiert, wodurch auf dem Streifen
vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug gebildet wird. Der eloxierte Streifen durchläuft
sodann ein Galvanisierbad, wobei der Galvanisierstrom mittels
einer Kontaktwalze angelegt wird, welche den Streifen unmittelbar nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle
kontaktiert. Bei dieser speziellen Ausführungsform wird das Verfahren vorzugsweise dadurch in Gang gesetzt, daß zunächst
ein blanker Aluminiumstreifen durch die drei. Behandlungszellen hindurchgezogen und mit der Kontaktwalze am Auslaufenden
der Galvanisierzelle kontaktiert wird. Sodann wird
709813/0811
zunächst der Galvanisierstrom eingeschaltet, so daß auf dem blanken Aluminiumstreifen eine gewisse Galvanisierung
gebildet wird. Sobald der Eloxiervorgang eingeleitet wird, wird der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen eloxiert
und in diesem Bad mit einer diskontinuierlichen Oberfläche in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln plattiert.
Dieser Anfahrvorgang ist dann erforderlich, wenn der Galvanisierkontakt über eine Kontaktwalze erfolgt und die
Plattierung oder Galvanisierung in einer getrennten Galvanisierzelle durchgeführt wird, z.B. bei dem noch näher
zu erläuternden Verfahren gemäß den Fig. 14c und 14-e. Außerdem
ist dieses Anfahren beim Verfahren gemäß Fig. 14b und
14d vorteilhaft.
Gemäß Pig. 14c wird der Aluminiumstreifen in einer Eloxierzelle
eloxiert, wobei er vor dem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Kontakt
steht. Der eloxierte Streifen läuft sodann in eine Galvanisierzelle, in welcher er nach dem Verlassen dieser Zelle
mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird. Die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze führt den
Eloxierstrom in den Streifen ein, während die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze den Galvanisierstrom
einführt.
Fig. 14d ähnelt der Fig. 14b, wobei die Kontaktzelle und die Galvanisierzelie zu einer Zelle vereinigt sind.
709813/0811
Bei der JLn.ordn.ung gemäß !E1Ig. 14e wird der Aluminiumstreifen
dadurch eloxiert, daß er zunächst durch eine Kontaktzelle und danach durch eine Eloxierzelle geleitet
wird. Der eloxierte Streifen wird dann durch eine Galvanisierzelle
hindurchgeführt, wo"bei der Galvanisier strom
an den Streifen über eine elektrisch leitfähige Kontaktzelle angelegt wird, die den Streifen nach dessen Austritt
aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Das Verfahren gemäß Pig. I4e wird, ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß
Pig. 14b, mit blankem Aluminium in Gang gesetzt.
Chrom und Kupfer wurden auf eine eloxierte Aluminiumoberfläche aufgalvanisiert, wobei auf dem Aluminium eine diskontinuierliche
galvanisierte Oberfläche aus diskreten Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration,
wie in den Pig. 1 bis 12 veranschaulicht, gebildet
wurde. Gereinigte Aluminiumplatten wurden in einem
Elektrolyten eloxiert, der 280 g Schwefelsäure je Liter
Wasser enthielt. Das Eloxieren erfolgte bei einer Temperatur von 400C und einer Stromdichte von etwa JO'A pro
Quadratfuß (0,09 ni ) während einer Zeitspanne von etwa
54 s.
Nach der Bildung der anodischen Oxidschicht wurde die Verchromuhg in einem Elektrolyten aus 250 g Chromsäure
je Liter Wasser nebst 2,5 g Schwefelsäure je Liter Wasser
durchgeführt. Das Galvanisieren erfolgte dabei bei einer
Temperatur von 40 - 45 C während einer Zeitspanne von
709813/0811
60 bis 120 s unter Anwendung einer Stromdichte von 125 A
pro Quadratfuß (0,09 m )♦ -Die Ergebnisse sind in den
!Fig. 1 bis 6 dargestellt.
Eine Kupferplattierung wurde auf ähnliche Weise durchgeführt,
und die Ergebnisse· sind in den !Fig. 7 bis 12 dargestellt.
Bei einer anderen Ausführungsform erwies es sich erfindungsgemäß als möglich. Aluminiumstreifen kontinuierlich zu
eloxieren und entweder mit einer diskontinuierlich aufgalvanisierten Metalloberfläche der beschriebenen Art zu versehen oder gewünschtenfalls einen kontinuierlichen Galvanisierüberzug
aufzubringen. Bei dem hierfür angewandten Verfahren wird der Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch
in einer Eloxierzelle eloxiert, die eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode und eine mit
der gleichen Gleichstromquelle verbundene, der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche einen
elektrischen Kontakt mit dem Aluminiumstreifen vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle selbst herstellt. Anschließend
wird der eloxierte Streifen durch elektrolytische Ablagerung oder Ausfällung eines plattierfähigen Metalls in einer
Galvanisierzelle plattiert oder galvanisiert, wobei diese Zelle eine an eine zweite Gleichstromquelle angeschlossene
Anode aus dem plattierfähigen Metall und eine der Zelle nachgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene
Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminium-
709813/081 1
streifen nac3i seinem Austritt aus der Galvanisierzelle
kontaktiert.
Diese Ausführungsform ist in Fig. 14c veranschaulicht.
Wie erwähnt, ist es dabei erforderlich, das Verfahren in der Weise anzufahren, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen
durch die Eloxier- und Galvanisierzellen hindurchgeführt wird, so daß er die der Eloxierzelle vorgeschaltete
Kontaktwalze und die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze berührt. Der Galvanisierstrom wird
in der Galvanisierzelle eingeführt, wodurch eine gewisse
Plattierung oder Galvanisierung des blanken Aluminiumstreifens
auftritt. Im Verlauf der Eloxierung in der Eloxierzelle ist der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen
bereits anodisch oxidiert bzw. eloxiert, worauf er mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen galvanisierten
Metalloberfläche plattiert wird.
Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung des Aluminiumstreifens
gemäß der in Fig. 14c'.dargestellten Ausführungsform
weist eine Eloxierzelle zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren des Aluminiumstreifens mit
einer an eine Stromquelle angeschlossenen Kathode und einer
der Eloxierzelle vorgeschalteten, an die gleiche Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze und eine Galvanisierzelle
zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls auf dem eloxierten Aluminiumstreifen
auf, wobei diese Zelle mit einer an eine
709813/0811
zweite Stromquelle angeschlossenen Anode aus einem plattierfahigen Metall und mit einer der Galvanisierzelle
nachgeschalteten, an die zweite Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze versehen ist.
Es ist auch möglich, die Eloxierung kontinuierlich mit einem Ein- oder Mehrphasen-Wechselstrom durchzuführen
und den Streifen anschließend kontinuierlich mit Gleichstrom zu galvanisieren. Bei Anwendung eines Wechselstroms
für die kontinuierliche Eloxierung ist der Streifen in der Eloxierzelle zweipolig, während die Elektroden in der
Zelle zueinander und zum Streifen entgegengesetzte Polarität besitzen.
709813/081 1
Leerseite
Claims (6)
1. Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren
und Galvanisieren von Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ein plattierfähiges Metall enthaltenden
kathodischen Kontaktzelle ein Eloxier-Gleichstrom in das Aluminium eingeführt wird, wobei sich auf dem Aluminium
vor seinem Eintritt in die Zelle ein anodischer oder eloxierter Oxidüberzug gebildet hat, und daß das plattierfähige
Metall in der Kontaktzelle in den Poren des Oxidüberzugs abgelagert wird.
2. Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren
und Galvanisieren eines Aluminiumstreifens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen kontinuierlich
durch eine Eloxierzelle hindurchgeleitet wird, die einen eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten und eine
mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode aufweist, daß der Streifen aus der Eloxierzelle kontinuierlich in
eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in welcher eine Anode aus einem plattierfähigen Metall mit der Gleichstromquelle
verbunden ist, daß der Eloxier-Gleichstrom in
der Kontaktzelle in den Streifen eingeführt wird, wobei sich auf dem Streifen in der Eloxierzelle vor seinem Einlauf
in die Kontaktzelle ein anodischer Oxidüberzug ausbildet, und daß das plattierfähige Metall in der Kontaktzelle
in den Poren der Oxidschicht abgelagert wird.
709813/0811
3. Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren eines Aluminiumstreifens nach Anspruch. 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten und
mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode, eine kathodische Kontaktzelle mit einer an die Gleichstromquelle
angeschlossenen Anode und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Förderung des Aluminiumstreifens zuerst durch
die Eloxierzelle und dann durch die Kontaktzelle aufweist, wobei der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle in den
Streifen eintritt, während auf ihm "bereits ein eloxierter bzw. anodischer Oxidul) er zug ausgebildet ist, daß die Anode
der Kontaktzelle aus einem plattierfähigen Metall besteht und daß in der Kontaktzelle das plattierfähige Metall in den
Poren des Oxidüberzugs ablagerbar ist.
4. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein Aluminiumstreifen zunächst kontinuierlich elektrolytisch
mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten in einer Eloxierzelle eloxiert wird, die
eine mit einer Stromquelle verbundene Kathode und eine an die gleiche Stromquelle angeschlossene, der Eloxierzelle
vorgeschaltete und den Streifen vor seinem Eintritt in diese Zelle kontaktierende Kontaktwalze aufweist,
und daß
Td) anschließend ein plattierfähiges Metall elektrolytisch
in den Poren des eloxierten Aluminiumstreifens in einer
709813/0811
Galvanisierzelle abgelagert wird, die eine an eine
zweite Stromquelle angeschlossene Anode aus einem plattierfähigen Hetall und eine an die gleiche Stromquelle
angeschlossene, der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten
Aluminiumstreifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.
5· "Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium
nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
a) eine Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden
Elektrolyten zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren eines Aluminiumstreifens, die eine an
eine Stromquelle angeschlossene Kathode enthält und eine der Eloxierzelle vorgeschaltete, an die gleiche Stromquelle
angeschlossene Kontaktwalze aufweist, und
b) durch eine Plattier- oder Galvanisierzelle zur kontinuierlichen
elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls in den Poren des eloxierten Aluminiumstreifens,
wobei die Galvanisierzelle eine mit einer zweiten Stromquelle verbundene Anode aus einem plattierfähigen
Metall enthält und eine dieser Zelle nachgeschaltete und an die zweite Stromquelle angeschlossene
Kont aktw alζ e aufweist.
6. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
709813/081 1
a) zunächst ein Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch
in einer Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten eloxiert
wird, die an eine Wechselstromquelle angeschlossene Elektroden aufweist, und daß
Td) sodann in den Poren des so eloxierten Aluminiumstreifens
auf elektrolytischem Wege ein plattierfähiges Metall in einer Plattier- oder Galvanisierzelle abgelagert wird,
die eine an eine zweite Stromquelle angeschlossene Anode aus einem plattierfähigen Metall und eine mit der gleichen
Stromquelle verbundene, der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten
Aluminiumstreifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.
70981 3/081 1
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US361720A US3865700A (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | Process and apparatus for continuously anodizing aluminum |
US449162A US3929594A (en) | 1973-05-18 | 1974-03-07 | Electroplated anodized aluminum articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2462449A1 true DE2462449A1 (de) | 1977-03-31 |
Family
ID=27001395
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2422918A Expired DE2422918C3 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Flachdruckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19742462448 Withdrawn DE2462448A1 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand |
DE19742462450 Withdrawn DE2462450A1 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Verfahren zum stromlosen plattieren oder galvanisieren von metallen sowie mit diesem verfahren hergestellter gegenstand |
DE19742462449 Withdrawn DE2462449A1 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2422918A Expired DE2422918C3 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Flachdruckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19742462448 Withdrawn DE2462448A1 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand |
DE19742462450 Withdrawn DE2462450A1 (de) | 1973-05-18 | 1974-05-11 | Verfahren zum stromlosen plattieren oder galvanisieren von metallen sowie mit diesem verfahren hergestellter gegenstand |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3929594A (de) |
JP (2) | JPS5546320B2 (de) |
BR (1) | BR7404050D0 (de) |
CA (1) | CA1035722A (de) |
DE (4) | DE2422918C3 (de) |
FR (1) | FR2248332B1 (de) |
GB (1) | GB1473347A (de) |
IT (1) | IT1011370B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4021592A (en) * | 1974-03-07 | 1977-05-03 | Fromson H A | Process of making electroplated anodized aluminum articles and electroless plating |
US4014756A (en) * | 1976-01-21 | 1977-03-29 | Fromson H A | Process for making metal powders |
DE2616662C2 (de) * | 1976-04-15 | 1984-02-02 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur herstellung einer selektiven solarabsorberschicht auf aluminium |
JPS53100508A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-02 | Hitachi Cable Ltd | Rigid trolley |
US4371430A (en) * | 1979-04-27 | 1983-02-01 | Printing Developments, Inc. | Electrodeposition of chromium on metal base lithographic sheet |
JPS55176624U (de) * | 1979-06-01 | 1980-12-18 | ||
US4406757A (en) * | 1982-03-29 | 1983-09-27 | Polychrome Corporation | Anodization method |
US4526671A (en) * | 1982-09-24 | 1985-07-02 | Pilot Man-Nen-Hitsu Kabushiki Kaisha | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys |
DE3636129A1 (de) * | 1986-10-23 | 1988-05-05 | Man Technologie Gmbh | Druckform fuer den flachdruck |
US4862799A (en) * | 1987-11-13 | 1989-09-05 | Rockwell International Corporation | Copper coated anodized aluminum ink metering roller |
US6479430B1 (en) * | 1995-07-13 | 2002-11-12 | Howard A. Fromson | Catalyst preparation |
US5693207A (en) * | 1995-07-13 | 1997-12-02 | Howard A. Fromson | Catalyst preparation |
US6083871A (en) * | 1999-03-30 | 2000-07-04 | Howard A. Fromson | Catalyst structure and method of manufacture |
US6214765B1 (en) | 1999-11-02 | 2001-04-10 | Howard A. Fromson | Catalyst product and method of manufacture |
WO2014130453A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-28 | Alumiplate, Inc. | Methods for improving adhesion of aluminum films |
US10355356B2 (en) | 2014-07-14 | 2019-07-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Metamaterial-based phase shifting element and phased array |
US9972877B2 (en) | 2014-07-14 | 2018-05-15 | Palo Alto Research Center Incorporated | Metamaterial-based phase shifting element and phased array |
US9935370B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-04-03 | Palo Alto Research Center Incorporated | Multiband radio frequency (RF) energy harvesting with scalable antenna |
US9871298B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-01-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Rectifying circuit for multiband radio frequency (RF) energy harvesting |
US20160362807A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Palo Alto Research Center Incorporated | Producing Passive Radiative Cooling Panels And Modules |
US10060686B2 (en) | 2015-06-15 | 2018-08-28 | Palo Alto Research Center Incorporated | Passive radiative dry cooling module/system using metamaterials |
US9927188B2 (en) | 2015-06-15 | 2018-03-27 | Palo Alto Research Center Incorporated | Metamaterials-enhanced passive radiative cooling panel |
CN112941514A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 南昌航空大学 | 一种铜/镍反应性纳米多层膜的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE606850C (de) * | 1930-11-07 | 1934-12-12 | Siemens Ag | Verfahren zur Erzeugung festhaftender galvanischer Niederschlaege auf Aluminium und dessen Legierungen |
US2798037A (en) * | 1953-05-13 | 1957-07-02 | Sprague Electric Co | Aluminum oxide films |
US2930951A (en) * | 1957-07-08 | 1960-03-29 | Gen Electric | Electrical capacitor |
US2898490A (en) * | 1957-12-23 | 1959-08-04 | Gen Electric | Target plate |
US3099609A (en) * | 1961-09-11 | 1963-07-30 | Katayose Kimiyoshi | Method of electroplating aluminum or its alloy with porous hard chromium |
-
1974
- 1974-03-07 US US449162A patent/US3929594A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-08 CA CA197,103A patent/CA1035722A/en not_active Expired
- 1974-05-03 IT IT7450774A patent/IT1011370B/it active
- 1974-05-11 DE DE2422918A patent/DE2422918C3/de not_active Expired
- 1974-05-11 DE DE19742462448 patent/DE2462448A1/de not_active Withdrawn
- 1974-05-11 DE DE19742462450 patent/DE2462450A1/de not_active Withdrawn
- 1974-05-11 DE DE19742462449 patent/DE2462449A1/de not_active Withdrawn
- 1974-05-14 GB GB2134874A patent/GB1473347A/en not_active Expired
- 1974-05-17 JP JP5463874A patent/JPS5546320B2/ja not_active Expired
- 1974-05-17 BR BR4050/74A patent/BR7404050D0/pt unknown
- 1974-05-17 FR FR7417354A patent/FR2248332B1/fr not_active Expired
-
1978
- 1978-11-17 JP JP14127478A patent/JPS54109038A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5546320B2 (de) | 1980-11-22 |
AU6878374A (en) | 1975-11-13 |
DE2462450A1 (de) | 1977-03-31 |
BR7404050D0 (pt) | 1974-12-03 |
US3929594A (en) | 1975-12-30 |
CA1035722A (en) | 1978-08-01 |
JPS5636879B2 (de) | 1981-08-27 |
GB1473347A (en) | 1977-05-11 |
FR2248332A1 (de) | 1975-05-16 |
DE2462448A1 (de) | 1977-03-31 |
DE2422918C3 (de) | 1978-08-17 |
FR2248332B1 (de) | 1979-07-27 |
DE2422918A1 (de) | 1974-12-05 |
JPS5041729A (de) | 1975-04-16 |
IT1011370B (it) | 1977-01-20 |
JPS54109038A (en) | 1979-08-27 |
DE2422918B2 (de) | 1977-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2462449A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3031501C2 (de) | ||
DE947657C (de) | Verfahren zur Erzeugung glatter, glaenzender Niederschlaege von Metallen auf einen Grundkoerper durch Elektrolyse | |
DE19828545C1 (de) | Galvanisches Bad, Verfahren zur Erzeugung strukturierter Hartchromschichten und Verwendung | |
DE1621115A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen und elektrolytischen Oxydieren von Folien oder Baendern aus Aluminium | |
DE1621046B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Weißblech | |
DE1771323A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Mctalloberflaechen mit einem fluorhaltigen Polymer | |
DE2651346B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von kornartigen bzw. gemaserten Oberflächen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE3606430C2 (de) | ||
DE2328538A1 (de) | Verfahren zur herstellung gefaerbter oxidschichten auf aluminium oder aluminiumlegierungen | |
DE69521754T2 (de) | Aluminium-Träger für eine Flachdruckplatte, Verfahren zu ihrer Herstellung und Aufrauhung | |
DE2939190C2 (de) | ||
DE2747955C2 (de) | ||
EP4010517A1 (de) | Verfahren und anlage zum elektrolytischen beschichten eines stahlbandes mittels pulstechnik | |
DE4334122C2 (de) | Verfahren zum elektrochemischen Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung und Anwendung des Verfahrens | |
DE3035319A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von anodisch gefaerbten gegenstaenden aus aluminium oder einer aluminiumlegierung | |
DE2504780A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spruehgalvanisierung | |
DE2522926A1 (de) | Verfahren zur herstellung metallplattierten langgestreckten aluminiummaterials | |
DE2432044B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Nachbehandlung von chromatisierten oder metallisch verchromten Stahlblechoberflächen | |
DE3218970C2 (de) | ||
EP0276264B1 (de) | Verfahren zum elektrochemischen bearbeiten von werkstücken sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE3225083A1 (de) | Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche | |
DE2149808B1 (de) | Verfahren und bad zur vorbehandlung von baendern und blechen aus stahl fuer die einschichtemaillierung | |
DE3443420C2 (de) | ||
DE3131367C2 (de) | Verfahren und Elektrode zur galvanoplastischen Herstellung formbildender Metallwerkzeuge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BI | Miscellaneous see part 2 | ||
8141 | Disposal/no request for examination |