DE2459410A1 - FLAME CUTTING MACHINE FOR DIVIDING HOT AND COLD STUDS, BLOCK AND SLABS IN CONTINUOUS CASTING PLANTS - Google Patents

Description

BLUMBAOH - WESER - BERGEN & KRAMERBLUMBAOH - WESER - BERGEN & KRAMER

PATENTANWÄLTE IN WIESBADEN UND MÜNCHENPATENT LAWYERS IN WIESBADEN AND MUNICH

DIPL-ING. P. G. BLUMBACH · DIPL.-PHYS. DR. W. WESER ■ DIPL-ING. DR. JUR. P. BERGEN DIPL-ING. R. KRAMERDIPL-ING. P. G. BLUMBACH · DIPL.-PHYS. DR. W. WESER ■ DIPL-ING. DR. JUR. P. BERGEN DIPL-ING. R. KRAMER

WIESBADEN · SONNENBERGER STRASSE 43 ■ TEL. (06121) 5629«, 561998 " MÖNCHENWIESBADEN · SONNENBERGER STRASSE 43 ■ TEL. (06121) 5629 «, 561998» MÖNCHEN

GeGaGeGa

Gesellschaft für GasetechnikSociety for gas technology

6201 Wallau6201 Wallau

Brennschneidmaschine zum Unterteilen von heißen und kalten Knüppel-, Block- und Brammensträngen in StranggieߣmlagenFlame cutting machine for dividing hot and cold billets, billets and Slab strands in continuously cast layers

Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine zum Unterteilen von heißen und kalten Knüppel-, Block- und Brammen strängen in Stranggießanlagen während des Gießbetriebes, insbesondere bei langen Gießzeiten und damit erhöhter Wärmebeanspruchung. The invention relates to a flame cutting machine for dividing hot and cold billets, billets and slabs strands in continuous casting plants during casting, especially with long casting times and thus increased thermal stress.

In Stranggießanlagen, insbesondere in solchen, die Knüppeloder Blockstränge gießen, werden Strangbrennmaschinen zum Sauerstoffschneiden, d.h. zum Unterteilen der endlos vergossenen Stränge während der Bewegung mit Treibrichtrollen gerüsten in einem sog. Brennschneidbereich eingesetzt.In continuous casting plants, especially in those that cast billets or billets, strand burning machines are used for oxygen cutting, i.e. scaffolding with drive straightening rollers for dividing the endlessly cast strands during movement used in a so-called flame cutting area.

609826/0390609826/0390

Derartige Brennschneidmaschinen bestehen aus einem Rahmen, in dem oder auf dem Antriebe und Bewegungseinrichtungen montiert sind, auf denen die Maschine synchron mit dem Strang, beispielsweise mit Hilfe einer druckluftbetätigten Anklemmzange, bewegt wird und mit denen der oder die Schneidbrenner quer über den Strang geführt werden, und die nach Beendigung der Schneidoperation die Brennschneidmaschine zurück in die Ausgangsstellung bewegen. Im Prinzip handelt es sich also um die drei typischen Antriebe a) für die Bewegung des Brenners beim Brennschneiden, b) für die Bewegung der Maschine in die Ausgangsposition und c) für das Anklemmen der Maschine an dem zu schneidenden Strang, Bekannte Maschinen dieser Art sind durch wärmeisolierende Platten, z. T. auch durch wasserdurchflossene Platten, gegen die Strahlungswärme, die von dem bzw. den Strängen ausgeht, geschützt, wobei die Schutzplatten aufgeschraubt, angehängt oder in den Maschinenrahmen eingeschoben sind. Durch Ausschnitte und Öffnungen in den Platten ■ sind die verschiedenen Bewegungseinrichtungen nach außen herausgeführt.Such flame cutting machines consist of a frame in which or on which drives and movement devices are mounted on which the machine is synchronized with the string, for example with the help of a compressed air-operated clamping pliers, is moved and with which the cutting torch or torches are guided across the strand, and after the completion of the Cutting operation move the cutting machine back to the starting position. So in principle it is the three typical drives a) for moving the torch during flame cutting, b) for moving the machine in the Starting position and c) for clamping the machine to the strand to be cut, known machines of this type are through heat-insulating panels, e.g. T. also by water-flowing plates, against the radiant heat that is emitted by the or the strands runs out, protected, with the protective plates screwed on, attached or pushed into the machine frame are. Through cutouts and openings in the panels, the various moving devices are to the outside led out.

609826/0390609826/0390

14594101459410

Zum Bewegen bzw. zum Verfahren der Brennschneidmaschine sind auf beiden der Tr an sportbahn des Stranges Laufschienen angeordnet, die teilweise wasserdurchflossen sind und eine aufgeschraubte oder aufgeschweißte Laufschiene aufweisen, die vorzugsweise in Höhe des Stranges angeordnet ist und auf den vor und hinter dem Brennschneidbereich befindlichen Rollgängen bzw, deren Stützkonstruktionen aufliegt,, Die Gas-, Strom- und sonstige Versorgung dieser bekannten Brennschneidmaschine erfolgt über eine quer zur Transportbahn angeordnete Versorgungsbrücke, von welcher die wärmeisolierten und manchmal auch asbestumwickelten Schläuche oder Kabel entweder lose herabhängend oder in flexiblen Metallrohren herabgeführt sind.To move or to move the flame cutting machine are running rails on both of the Tr to sport track of the strand arranged, which are partially flowed through with water and one screwed on or have welded running rail, which is preferably arranged at the level of the strand and on the roller tables located in front of and behind the flame cutting area or whose supporting structures are supported, the gas, electricity and other supply of this known flame cutting machine takes place via a supply bridge arranged transversely to the transport path, from which the heat-insulated and sometimes asbestos-wrapped hoses or cables either hang loosely or are brought down in flexible metal pipes.

Die im Laufe der letzten Jahre durchgeführte Erhöhung der Produlction mit solchen Stranggießanlagen durch Übergang vom Einzelguß zum sog, Kontiguß brachte auch eine höhere Wärmebelastung für die an einer Stränggießanlage verwendeten Aggregate, insbesondere auch für die Brennschneidmaschine. Während man früher nach einer rund einstündigen Gießzeit mindestens eine halbe Stunde Wartungs- oder Vorbereitungszeit vor einem Guß hatte,The increase in production with such continuous casting plants carried out in the course of the last few years through the transition from Single casting to the so-called continuous casting also brought a higher heat load for the units used in a continuous casting plant, especially for the flame cutting machine. Whereas in the past, at least one had half an hour of maintenance or preparation time before a casting,

609826/0390609826/0390

2A594102A59410

in welcher sich die der Wärmestrahlung ausgesetzten Teile abkühlen konnten, wird beim Konti- oder Sequenzgußverfahren mit Gießzeiten von 4, 5, 6 und mehr Stunden hintereinander gearbeitet, wodurch eine zwischenzeitliche Abkühlung der Stranggießanlage nicht mehr möglich ist. Das hat vor allem bei Anlagen, die nicht für den Kontiguß ausgelegt sind, später aber nach diesem Verfahren betrieben worden sind, zu großen Störzeiten geführt.in which the parts exposed to the thermal radiation could cool down is used in the continuous or sequential casting process worked with casting times of 4, 5, 6 and more hours in a row, whereby an intermittent cooling of the Continuous caster is no longer possible. This has a later effect, especially with systems that are not designed for continuous casting but were operated according to this procedure, led to long downtimes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Strangbrennschneidmaschine verfügbar zu machen, die bei geringstem Wartungs-'und Ersatzteilaufwand ein Höchstmaß an Funktions- und Betriebssicherheit bietet, so daß die durch die extreme Wärmebelastung verursachten hohen Störzeiten wegfallen.The object of the present invention is therefore to make available a strand cutting machine that is used in Lowest maintenance 'and spare parts expenditure offers a maximum of functional and operational safety, so that the extreme heat load caused long downtimes are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Brennschneidmaschine rundum einen von einem Kühlmittel durchflossenen Mantel aufweist, und daß die Lageraugen für die Wellen der Laufräder sowie Durchgangsrohre für nach außen gehende oder den Maschinenkörper durchdringendeAccording to the invention, this object is achieved in that the flame cutting machine has a coolant all around has flowed through jacket, and that the bearing eyes for the shafts of the impellers and through pipes for after going outside or penetrating the machine body

609826/0390609826/0390

14594101459410

- 5 Maschinenteile in den Mantel eingeschweißt sind.- 5 machine parts are welded into the jacket.

Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Further features of the invention are defined in the subclaims marked.

Die erfindungsgemäße Brennschneidmaschine weist einen mit einem Kühlmittel ständig durchflossenen Mantel auf und auch die Lager der nach außen herausgeführten bewegten Einrichtungen sind der Kühlwirkung des Kühlmittels ausgesetzt. Eine Überbeanspruchung durch die Strahlungswärme des Stranggießgutes kann nicht mehr stattfinden. Außerdem ist für alle bewegten Teile nur ein Antrieb vorgesehen, der zudem vorteilhaft im Inneren des von dem Kühlmittel durchflossenen Gehäuses der Brennschneidmaschine angeordnet ist.The flame cutting machine according to the invention has a jacket through which a coolant constantly flows, and also the Bearings of the moving devices led out to the outside are exposed to the cooling effect of the coolant. An overuse due to the radiant heat of the continuously cast material can no longer take place. It is also moving for everyone Parts only one drive is provided, which is also advantageous in the interior of the housing through which the coolant flows Flame cutting machine is arranged.

Die Versorgungsleitungen sind in flexiblen Metallschlä -chen untergebracht, die in vorteilhafter Weise als Kühlmittel zuführ und Abführleitungen benutzt werden.The supply lines are in flexible metal tubes housed, which supply in an advantageous manner as a coolant and Drain lines are used.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Ausführungsbeispielen anhand der Figuren erläutert; es zeigt:The invention is explained below with exemplary embodiments using the figures; it shows:

609828/0390609828/0390

14B9A1014B9A10

Fig. 1 die Seitenansicht der Brennschneidmaschine, teilweise senkrecht geschnitten;1 shows the side view of the flame cutting machine, partially in vertical section;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die mit Fig. .1 dargestellte Brennschneidmaschine, teilweise waagerecht geschnitten;Fig. 2 is a plan view of the flame cutting machine shown in Fig. 1, partially horizontal cut;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die mit Fig. 2 dargestellte Brennschneid ma s chine, in der Mitte aufgebrochen und mit auf der Oberplatte angeordnetem Druckzylinder für die Klemmarmsteuerung;Fig. 3 is a plan view of the torch cutting machine shown in FIG. 2, broken open in the middle and with a pressure cylinder arranged on the top plate for the clamping arm control;

Fig. 4 ein weiteres Ausführurigsbeispiel der Klemmarmsteuerung; 4 shows a further exemplary embodiment of the clamping arm control;

Fig. 5 die Anordnung der Versorgungsleitungen in kühlmitteldurchflossenen Metallschläuchen.5 shows the arrangement of the supply lines in metal hoses through which coolant flows.

Die Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der Brennschneidmaschine, teilweise senkrecht geschnitten, wobei zur Gewährleistung einer besseren Übersicht die Laufrollen oder Laufräder nicht eingezeichnetFig. 1 shows the side view of the cutting machine, partially cut vertically, to ensure a For a better overview, the rollers or wheels are not shown

609826/0390609826/0390

worden sind. Der Maschinenrahmen wird durch ein doppelwandiges Gehäuse mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt gebildet, bei dem die vier Längsdoppelniantel allgemein mit der Bezugsziffer 1 gekennzeichnet sind. Durch die Längsdoppelwände 1 erstrecken sich waagerecht die Wellen 4 der Laufräder 5, deren Lager 2 in die Längsdoppelwände 1 mittels Lageraugen eingeschweißt sind. Auf diese Weise stehen die Lageraugen 2 mit ihrem Außenumfang mit dem Kühlmittel in Kontakt, das in dem freien Raum z.wischen den Wänden des Längsdoppelmantels umgewälzt wird.have been. The machine frame is made by a double-walled Housing formed with a rectangular or square cross-section, in which the four longitudinal doublets are generally identified by the reference number 1. The waves extend horizontally through the longitudinal double walls 1 4 of the wheels 5, the bearings 2 of which are welded into the longitudinal double walls 1 by means of bearing eyes. Stand that way the bearing eyes 2 with their outer circumference in contact with the coolant that is in the free space between the walls of the longitudinal double jacket is circulated.

Der Doppelmantel 1 ist mit den Stirnplatten 16 verschlossen, die beispielsweise mit Hilfe von Schrauben befestigt sein können. Senkrecht in Bezug auf die Wellen 4 ist der Doppelmantel mit einem Durchgangsrohr 3 versehen, das ebenfalls in den Doppelmantel eingeschweißt ist. Wie noch erläutert wird, können auch zwei Doppelrohre mit Abstand in den Doppelmantel eingeschweißt sein.The double jacket 1 is closed with the end plates 16, which are fastened, for example, with the aid of screws can. At right angles to the shafts 4, the double jacket is provided with a through pipe 3, which is also is welded into the double jacket. As will be explained, two double pipes can also be spaced apart in the double jacket be shrink-wrapped.

6098 2 6/039 06098 2 6/039 0

2A594102A59410

In die vordere Stirnwand 16 ist ein Lagerauge 15 eingeschweißt, das ein Wellenlager 41 der Welle 14 aufnimmt, welche von dem Elektromotor 11 über eine Kupplung 12 und ein Reduziergetriebe angetrieben wird. Die Welle 14 ist durch das Lager 41 nach außen herausgeführt und trägt kraft schlüssig eine Exzenterscheibe 19, durch die sie hindurchgeführt ist. Das freie Ende der Welle sitzt in dem Brennerhalter 17, der mit ihr in einer Richtung verschwenkt werden kann, während er in die Ausgangslage bei geöffneter Kupplung 12 mit der Exzenterscheibe 19 zurückgebracht wird.A bearing eye 15 is welded into the front end wall 16, which receives a shaft bearing 41 of the shaft 14, which is driven by the electric motor 11 via a clutch 12 and a reduction gear is driven. The shaft 14 is outwardly through the bearing 41 led out and positively carries an eccentric disk 19 through which it is passed. The free end of the shaft sits in the torch holder 17, which can be pivoted with her in one direction while it is in the starting position is brought back with the eccentric disk 19 when the clutch 12 is open.

Der Elektromotor 12 ist auf einem Podest 43 im Inneren des Doppelmantels 1 angeordnet, das auf dem auf der Innenwand des Doppelmantelbodens la angeschweißen Unterlagen 42, 42a ruht. Die auf der zur Welle 14 entgegengesetztenSeite des Elektromotors 11 angeordnete Motorwelle 14a ist mit einer Kupplung 10 versehen, durch ein Getriebe 9 hindurchgeführt und trägt an ihrem Ende ein Kegelrad 8 , das mit dem auf der Welle 4 Kegelrad 7 in Eingriff steht.The electric motor 12 is arranged on a pedestal 43 in the interior of the double jacket 1, which is on the inner wall of the double jacket bottom la welded pads 42, 42a rests. The opposite side of the shaft 14 of the The motor shaft 14a arranged on the electric motor 11 is provided with a coupling 10, passed through a gear 9 and carries at its end a bevel gear 8 which meshes with the bevel gear 7 on the shaft 4.

609826/0390609826/0390

.2A59A10.2A59A10

Die durch die Lager 44 in den Lageraugen 2 hindurchgeführte Welle 4 trägt, wie bereits erwähnt, an ihren Enden das angetriebene Laufräderpaar 5; ein weiteres, nicht angetriebenes, gleiches Lauf räderpaar ist mit einem Abstand von dem angetriebenen Laufräderpaar am Doppelmantel der Brennschneidmaschine angeordnet. Die Laufräder 5 sind als Führungsräder mit einer Laufnut 5a ausgebildet, in welche die oberen Kanten der kühlmitteldurchflossenen Laufschienen hineinragen. Die Laufschienen 6 ruhen mit den Enden auf Brückenkonstruktionen, die sich auf dem Boden abstützen oder sind an hängenden Brückenkonstruktionen aufgehängt.The shaft 4 passed through the bearings 44 in the bearing eyes 2 carries, as already mentioned, at its ends the driven pair of wheels 5; Another, non-driven, same pair of running wheels is at a distance arranged by the driven pair of impellers on the double jacket of the cutting machine. The impellers 5 are designed as guide wheels with a running groove 5a into which the upper edges of the running rails through which coolant flows protrude. The running rails 6 rest with the ends on bridge structures, which are supported on the ground or are suspended from hanging bridge structures.

Die Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf die Brennschneidmaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Anklemmvorrichtung für den Synchronlauf mit dem Strang 25. Diese Anklemmvorrichtung weist einen auf oder in dem vom Doppelmantel 1 umschlossenen Gehäuse gelagerten, druckmittelbetätigbaren Zylinder 20 mit 2 Kolben und Kolbenstangen 20a, 20b auf, deren freie Enden gelenkig mit den Kurbelarmen 21 verbunden sind.Fig. 3 shows the plan view of the flame cutting machine with a first embodiment of a clamping device for synchronous operation with the strand 25. This clamping device has one mounted on or in the housing enclosed by the double jacket 1, which can be actuated by pressure medium Cylinder 20 with 2 pistons and piston rods 20a, 20b, the free ends of which are articulated to the crank arms 21.

609826/0 390609826/0 390

I4B9410 - ίο - I4B9410 - ίο -

Die Kurbelarme 21 sind mit Klemmringen in bekannter Weise an den Wellen 22 festgeschraubt, die durch die Rohrschächte 3 hindurchgeführt sind. Auf den nach außen durchgeführten Enden der Wellen 22 sind ebenfalls Kurbelarme befestigt, die jedoch eine rechtswinklige Verlängerung aufweisen. Am Ende dieser Verlängerung sind Klemmbacken 24 angeordnet, die in die Ebene des Stranges 25 hineinreichen. Die Wirkungsweise dieses Ausführungsbeispiels der Anklemmvorrichtung ist derart, daß mit dem Abziehen des Druckmittels aus dem Zylinder 2 die Wellen 22 in entgegengesetzten Richtungen gedreht und die Kurbel- oder Anklemm arme 23 gegeneinander geschwenkt werden, so daß die Backen 24 bei entsprechender Länge der Arme 23 in einer vertikalen Ebene an dem Strang 25 angreifen und damit die Brennschneidmaschine für die Dauer des Brennschneid-Vorganges festklemmen. The crank arms 21 are screwed with clamping rings in a known manner to the shafts 22, which by the Pipe shafts 3 are passed. Crank arms are also attached to the ends of the shafts 22 which are led through to the outside, but they are a right-angled extension exhibit. At the end of this extension there are clamping jaws 24 which extend into the plane of the strand 25. The operation of this embodiment of the clamping device is such that with the removal of the Pressure medium from the cylinder 2, the shafts 22 rotated in opposite directions and the crank or Anklemm arms 23 are pivoted against each other, so that the jaws 24 with a corresponding length of the arms 23 in a vertical Attack level on strand 25 and thus clamp the cutting machine for the duration of the cutting process.

Die Fig. 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Anklemmvorrichtung, die hier mit einer Brennerpositionierungseinrichtung gekoppelt ist_c Am oberen Ende der einen Anklemm-Fig. 4 shows another embodiment of the clamping device, which is coupled here with _{a torch positioning device c} At the upper end of a clamping device

609826/0390609826/0390

. 2 A B 9 41Q. 2 A B 9 41Q

welle 22 ist ein Kurbelarm 26 vorzugsweise in axialer Lage zur Transportrichtung angeordnet und mittels eines Lenkers 27 gelenkig mit der schwenkbar gelagerten Gestänge stange 28 verbunden. Das andere Ende der Gestängestange 28 ist gelenkig mit einem in den Führungen 33 verschiebbar gelagenen Nockenträgers 29 verbunden, dessen ortsfest angeordnete Nocke 30 mit einem Druckglied 32 betätigt wird. Das Druckglied 32 wird von einem Hebelarm 31 getragen, der auf der Schneidbrennerwelle 14 kraft schlüssig befestigt ist. Beim Anschwenken des Schneidbrenners 18 in die Schneidposition mit seiner Welle 14 wird über den Hebelarm 31 und das Druckglied 32 der Nockenträger 29 mit der Nocke in seinen Führungen 33 in der Figur nach unten verschoben, so daß über das Gestänge 28, 27 und den Kurbelarm der Klemmarm 23 im Uhrzeigersinn verschwenkt und die Klemmbacke 24 an den Strang 25 ,gedrückt wird. Aiaf der anderen Seite der Brennschneidmaschine ist selbstverständlich ein gleiches Gestänge auf der anderen (vorderen) Welle 22 angeordnet, dessen Klemmarm 23 seine Backe 24 an die Seiteshaft 22 is a crank arm 26, preferably in the axial Positioned to the transport direction and by means of a link 27 articulated with the pivotably mounted Linkage rod 28 connected. The other end of the linkage rod 28 is hingedly displaceable with one in the guides 33 connected cam carrier 29, the stationary cam 30 of which is actuated with a pressure member 32. The pressure member 32 is carried by a lever arm 31 which is non-positively attached to the cutting torch shaft 14 is. When the cutting torch 18 is pivoted into the cutting position with its shaft 14, the lever arm 31 and the pressure member 32 of the cam carrier 29 with the cam in its guides 33 is displaced downward in the figure, so that the clamping arm 23 is pivoted clockwise via the linkage 28, 27 and the crank arm and the clamping jaw 24 to the strand 25 is pressed. Aiaf the other On the side of the cutting machine there is of course an identical linkage on the other (front) shaft 22, whose clamping arm 23 his jaw 24 to the side

60 9 8 26/03960 9 8 26/039

24S941Q24S941Q

des Stranges 25 auf der entgegengesetzten Seite zur ersten Backe anpreßt, wenn der Nockenträger 29 nach unten bewegt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel entfällt der im ersten Ausführungsbeispiel vorgesehene Druckmittelzylinder und damit werden alle drei Antriebsarten, wie Verschwenkung des Schneidbrenners 18 mit der Welle 14, das Anklemmen der Brennschneidmaschine an den Strang 25 von der Rotation der Welle 14 des Antriebsmotors 11 abgeleitet, dessen anderes Wellenende 14a die Laufräder 5 für den Rücktransport der Brennschneidmaschine in die Ausgangsstellung antreibt.of the strand 25 presses on the opposite side to the first jaw when the cam carrier 29 moves downwards will. In this exemplary embodiment, the pressure medium cylinder provided in the first exemplary embodiment is omitted and thus all three types of drive, such as pivoting the cutting torch 18 with the shaft 14, the clamping the cutting machine to the strand 25 derived from the rotation of the shaft 14 of the drive motor 11, whose the other end of the shaft 14a drives the wheels 5 for the return transport of the cutting machine to the starting position.

Die Versorgung des Elektromotors 11 mit elektrischer Energie und des Schneidbrenners 18 mit Gas erfolgt über eine an der Transportbahn der Stränge 25 angeordnete Versorgungsbrücke 35. Die Leitungen, Schläuche 36 und Kabel 37, sind in einem flexiblen Metallschlauch 38 größeren Durchmessers untergebracht. Der freie Innenraum des Metallschlauches wird für die Zuführung des Kühlmittels benutzt und ist mit Manschetten dicht verschlossen. Die Versorgungs-The supply of the electric motor 11 with electrical Energy and the cutting torch 18 with gas takes place via a supply bridge arranged on the transport path of the strands 25 35. The lines, hoses 36 and cables 37 are in a flexible metal hose 38 of larger diameter housed. The free interior space of the metal hose is used for supplying the coolant and is tightly closed with cuffs. The supply

609826/0390609826/0390

leitungen 36, 37 sind über stopfbuchsenartige Ausgänge 39 herausgeführt und an den Enden mit entsprechenden Kopplungsgliedern zum Anschluß an die Speiseleitungen versehen. Für die Umwälzung des Kühlmittels ist ein ähnlicher Rückflußschlauch vorgesehen, dessen eines Ende mit einem Ablaufbehälter oder dergleichen verbunden ist.Lines 36, 37 are led out via gland-like outputs 39 and at the ends with corresponding coupling members for connection to the feed lines. A similar one is used for circulating the coolant Backflow hose is provided, one end of which is connected to a drainage container or the like.

609826/0390609826/0390

Claims (1)

PATENTANWÄLTE IN WIESBADEN UND MÜNCHENPATENT LAWYERS IN WIESBADEN AND MUNICH DW.-ING. P. G. BLUMBACH · DIPL-PHYS. DR. W. WESER · DIPL-ING. DR. JUR. P. BERGEN DIPL-ING. R. KRAMERDW.-ING. P. G. BLUMBACH · DIPL-PHYS. DR. W. WESER DIPL-ING. DR. JUR. P. BERGEN DIPL-ING. R. KRAMER «2 WIESBADEN · SONNENBERGER STRASSE 43 ■ TEL. (06121) 562943, 561998 MÖNCHEN«2 WIESBADEN · SONNENBERGER STRASSE 43 ■ TEL. (06121) 562943, 561998 MÖNCHEN - 14 -- 14 - PatentansprücheClaims 1) Brennschneidmaschine zum Unterteilen von heissen und kalten Knüppel-, Block- und. Brammensträngen in Stranggiessanlagen während des Giessbetriebes, insbesondere bei langen Giesszeiten und damit erhöhter Wärmebeanspruchung, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennschneidmaschine rundum einen von einem Kühlmittel durchflossenen Doppelmantel (1) aufweist, und dass die Lageraugen (2) für die Wellen (4) der Laufräder (5) sowie Durchgangsrohre (3) für nach aussengehende oder den Maschinenkörper durchdringende Maschinenteile (22) in den Doppelmantel (1) eingeschweisst sind.1) Flame cutting machine for dividing hot and cold billets, billets and. Slab strands in continuous casters during the casting operation, especially with long casting times and thus increased thermal stress, characterized in that the flame cutting machine all around one of a coolant has through-flow double jacket (1), and that the bearing eyes (2) for the shafts (4) of the impellers (5) and through pipes (3) for outward or the machine body penetrating machine parts (22) are welded into the double jacket (1). Z) Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vorn und hinten der Maschinenkörper mit aufgeschraubten, von einem Kühlmittel durchflossenen Stirnplatten (16) zur Aufnahme von Lagern (15) und Halteflächen für aussenliegende oder nach aussen durchdringende Maschinenteile, wie beispielsweise die Brennerwelle (14) versehen ist. Z) Torch cutting machine according to claim 1, characterized in that the front and rear of the machine body with screwed-on face plates (16) through which a coolant flows to accommodate bearings (15) and holding surfaces for external or outwardly penetrating machine parts, such as the torch shaft (14 ) is provided. 609826/0390609826/0390 3) Brennschiieidmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,3) flame cutting machine according to claim 1 or 2, characterized, daß die Brennschneidmaschine auf kühlmitteldurcbflossenen Laufrohren (6) bzw. Laufbahnen über dem Niveau der Strangoberkante verfalirbar angeordnet ist.that the cutting machine is on coolant flow Running tubes (6) or running tracks is arranged displaceably above the level of the upper edge of the strand. 4) Brenn[schneidmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,4) internal cutting machine according to claim 1 to 3, characterized, daß auf oder in der Brennschneidmaschine eine Anklemmvorrichtung (20, 21, 22) angeordnet ist, die mit einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder (20) versehen ist, der gleichzeitig zwei durch den Maschinenkörper (1) oder wenigstens durch den kühlmitteldurchflossenen Doppelmantel (1) hindurchgeführte Wellen (22) gegenläufig dreht, wobei die am unteren Ende der Wellen (22) mit befestigten, waagerecht auskragenden Anklemmarme (23) in Bezug auf den Strang (25) ver schwenkt werden.that on or in the cutting machine a clamping device (20, 21, 22) is arranged, which is provided with a pneumatic or hydraulic cylinder (20) is that simultaneously two through the machine body (1) or at least through the coolant through which Double jacket (1) passed through shafts (22) in opposite directions rotates, with the horizontally protruding clamping arms (23) attached to the lower end of the shafts (22) be pivoted ver with respect to the strand (25). 5) Brennschneidmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,5) flame cutting machine according to claim 1 to 4, characterized in that 809826/0390809826/0390 2AB941Q2AB941Q daß in dem kühlmitteldurchflossenen Doppelmantel (1) der Brennschneidmaschine ein Antrieb (11) für die Brennschneidbewegung, den Anklemmvorgang und zum Verfahren der Brennschneidmaschine untergebracht ist.that a drive (11) for the Flame cutting movement, the clamping process and the process of the cutting machine is housed. 6) Brennschneidmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,6) flame cutting machine according to claim 5, characterized in that daß der Antrieb über eine Welle (14) und ein Reduziergetriebe (13) den Schneidbrenner (18) verschwenkt und über seine zweite Welle (14a), eine Kupplung (LO) und eventuell über ein Reduziergetriebe (9) mit Kegelrad (8) ein Laufräderpaar (5) zum Verfahren der Brennschneidmaschine antreibt.that the drive via a shaft (14) and a reduction gear (13) pivots the cutting torch (18) and via its second shaft (14a), a coupling (LO) and possibly a pair of running wheels via a reduction gear (9) with bevel gear (8) (5) to move the cutting machine. 7) Brennschneidmaschine nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,7) flame cutting machine according to claim 5 and 6, characterized in that daß der Antriebsmotor (11) eine Welle (14) über eine Kupplung (12) und über ein Über- oder Untersetzungsgetriebe (13) in einer Drehrichtung antreibt, und daß diese Welle (14) nach dem Öffnen der Kupplung (12) mit Hilfe einer Exzenter-that the drive motor (11) has a shaft (14) via a coupling (12) and via a step-up or reduction gear (13) drives in one direction of rotation, and that this shaft (14) after opening the coupling (12) with the help of an eccentric 609826/039609826/039 - 17 scheibe (19) in die Ausgangslage zurückgedreht wird.- 17 washer (19) is turned back into the starting position. 8) Brennschneidmaschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,8) flame cutting machine according to claim 1 to 7, characterized in that daß die Drehwinkel der Wellen (22) der Anklemmvorrichtung (23, 24) mit der Welle des Motors (14) über eine Mitnehmernocke (30) und ein Druckglied (32) oder über Kopierwerke gesteuert werden.that the angle of rotation of the shafts (22) of the clamping device (23, 24) with the shaft of the motor (14) via a Driving cam (30) and a pressure member (32) or can be controlled via copier mechanisms. 9) Brennschneidmaschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, ,9) flame cutting machine according to claim 1 to 8, characterized in, daß die. den Brenner (18) und/oder die Brennschneidmaschine mit Energie versorgenden Elektrokabel (37) und Gasschläuche (36) in größere, vorzugsweise M et all schläuche (38) eingelegt sind, die gleichzeitig als Kühlmittelzufuhr- und Rückführschläuche dienen und ständig vom Kühlmittel durchflossen sind, wobei am vorderen und hinteren Ende der Met all schlau ehe (38) Metallmanschetten (40) vorgesehen sind, die zum Anschluß an die Versorgungsleitungen für Kühlmittel und Gas und anthat the. the burner (18) and / or the cutting machine with energy supplying electrical cables (37) and gas hoses (36) are inserted into larger, preferably metal hoses (38), which also act as coolant supply and return hoses serve and are constantly flowing through the coolant, whereby at the front and rear end of the Met all smart before (38) Metal collars (40) are provided for connection to the supply lines for coolant and gas and to 609826/0390609826/0390 2A59A1Q2A59A1Q die Maschine dienen und mit stopfbuchsenartig verschließbaren Durchführungen (39) für die Gasschläuche (36) und die Elektrokabel (37) versehen sind.serve the machine and with gland-like closable bushings (39) for the gas hoses (36) and the electric cables (37) are provided. 609826/0390609826/0390