DE2459141A1 - Beton oder dergleichen moertel, daraus hergestellte formsteine sowie verwendung dieser formsteine - Google Patents
Beton oder dergleichen moertel, daraus hergestellte formsteine sowie verwendung dieser formsteineInfo
- Publication number
- DE2459141A1 DE2459141A1 DE19742459141 DE2459141A DE2459141A1 DE 2459141 A1 DE2459141 A1 DE 2459141A1 DE 19742459141 DE19742459141 DE 19742459141 DE 2459141 A DE2459141 A DE 2459141A DE 2459141 A1 DE2459141 A1 DE 2459141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concrete
- shaped block
- shaped
- pillar
- stones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 4
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- 241000775881 Haematopota pluvialis Species 0.000 description 1
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002983 wood substitute Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/10—Eliminating iron or lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D15/00—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
- E21D15/005—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material characterised by the material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Revetment (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE IN HANNOVER
John laing & Son limited . 272/3
Beton oder dergleichen Mörtel,
daraus hergestellte Pormsteine
sowie Verwendung dieser Pormsteine
daraus hergestellte Pormsteine
sowie Verwendung dieser Pormsteine
Die Erfindung betrifft einen Beton oder einen entsprechenden,
mit Wasser aushärtenden Zementmörtel, der neben
dem Bindemittel (welches z.B. Portland-Zement oder Eonerdezement
sein kann) und dem Peststoff-Zuschlag noch einen Anteil an kurzen Pasern sowie LüfteinSchlüsse enthält. Weiterhin
erstreckt sich die Erfindung auf Pormsteine, die aus einem
solchen Mörtel hergestellt sind, sowie auf eine vorteilhafte Anwendung dieser Pormsteine.
Im modernen Kohlen-Bergbau wird ein Streb häufig durch langfrontabbau abgebaut, und dabei ist es üblich, das Haupthangende
hinter der Arbeitsfront im sogenannten "programmierten Bruchbau" zu unterstützen. Pur diesen Zweck sind Ab-
509826/0990
Stützungselemente (z.B. Stempel oder Pfeiler) erforderlich,
die unter Last progressiv kollabieren, damit sich das Hangende mit. zunehmender Entfernung von der Arbeitsfront zunehmend
bis auf die Abbausohle absenken kann, um das abgebaute Streb in programmierter Weise wieder zu verfüllen.
Normalerweise wird für den programmierten Bruchbau Bauholz oder Grubenholz in der Form von Weichholz- oder Hartholzbalken
verwendet. Dabei werden die Balken entweder als einfache senkrechte Stempel eingesetzt oder aber als sogenannte
Pfeiler (im englischen "cribbage" genannt) angeordnet, d.h.
es wird jeweils eine Anzahl von waagerecht liegenden Holzbalken schichtweise mit Verbund aufeinander gestapelt. Das
Bauholz hat den besonderen Vorteil, daß es unter Druckeinwirkung nur allmählich bricht und dadurch einen relativ kontrollierbaren
Einbruch des Haupthangenden in ausreichendem Abstand von der Arbeitsfront sicherstellt, ohne daß sich
plötzliche unkontrollierbare und damit katastrophenartige Einstürze ergeben. Der wesentliche Nachteil des Bauholzes
besteht darin, daß es für diesen Zweck sehr teuer ist.
Es sind deshalb auch schon viele Versuche unternommen
worden, andere Materialien, Beton eingeschlossen, beim programmierten Bruchbau zur Unterstützung des Haupthangenden
einzusetzen. Jedoch hat sich gezeigt, daß Beton-Bauteile, gleichgültig, ob sie als einfache Stempel oder als Pfeiler
aus aufeinander gestapelten balkenartigen Beton-Pormsteinen
verwendet werden, in Hinsicht auf ihre Nachgiebigkeit keine
geeignete Charakteristik aufweisen. Unter Druckeinwirkung sind sie nämlich praktisch inkompressibel, so daß sie bei
steigendem Druck zunächst ihre Form überhaupt nicht ändern
und dann, oberhalb eines bestimmten Druckwertes, plötzlich
509826/0990
und unkontrolliert völlig zerbrechen. Durch dieses unkontrollierte
Zerbrechen ergeben sich die gefürchteten katastrophenartigen Einstürze, die sich dann bis in den Bereich der Abbaufront
fortsetzen können.
Um diesen Nachteil des Betons zu kompensieren, ist auch
schon versucht worden, besondere Beton-Formsteine zu verwenden, die so gestaltet sind, daß sie bei Anordnung als Pfeiler
gewisse leichter ζusammendrückbare Zwischenräume zwischen
den aufeinander folgenden Schichtlagen bilden. Bei Druckeinwirkung werden dabei somit zunächst diese Zwischenräume zu- sammengedrückt,
so daß der Pfeiler eine gewisse, geometrisch bedingte Nachgiebigkeit bekommt. Das bestehende Problem wird
dadurch zwar etwas verringert, keineswegs aber beseitigt. Aus konstruktiven Gründen können nämlich die Zwischenräume
zwischen den einzelnen Schichtlagen nicht allzu groß gemacht werden, so daß der Deformationsweg bei Druckeinwirkung verhältnismäßig
klein bleibt.1 Nach dem Zusammendrücken der Zwischenräume liegen aber die einzelnen Formsteine voll auf- ;
einander, so daß sich wiederum in ihnen ein Druck aufbauen kann, der oberhalb eines bestimmten Wertes wieder zu einem
plötzlichen völligen Zerbrechen der Steine führt. -
Mit der Erfindung soll ein Beton oder dergleichen Ze-* :
mentmörtel angegeben werden, der eine gute Druck/Deformations-Charakteristik
besitzt, d.h. der unter Druckeinwirkung pro- ;
gressiv seine Form ändert und damit zur Herstellung der Ab- !
Stützungselemente beim progressiven Bruchbau oder für ent- i sprechende ähnliche Anwendungszwecke besonders geeignet ist.
Ausgehend von einem Beton oder dergleichen Zementmörtel, der in inniger Mischung ein Zement-Bindemittel, einen Pest- !
5098 26/0990
"2459H1
stoff-Zuschlag, einen Anteil an kurzen Fasern sowie Lufteinschlüsse
enthält, wird dieses Ziel erfindungsgemäß erreicht durch Terwendung eines Faseranteils von 2,2 bis 22 Gew. $,
bezogen auf das Bindemittel.
Ein Beton, der neben dem Zement-Bindemittel und dem Feststoff-Zuschlag noch einen geringen Anteil an kurzen Fasern
(nämlich eine Menge von 0,22 bis 2,2 Gew. $, bezogen
auf das Bindemittel) sowie Lufteinschlüsse enthält, ist aus unserer eigenen GB-PS 1 285 701 bereits bekannt. Bei diesem
bekannten Beton besitzt die frisch angemachte Mischung eine verbesserte Dimensions-Stabilität, d.h. sie behält beim Vergießen
ihre Integrität, und zwar wahrscheinlich infolge einer dimensions-stabilisierenden Wirkung der kurzen Fasern und
der eingeschlossenen Luft.
Überraschend wurde nun gefunden, daß ein in seiner grundsätzlichen Zusammensetzung ähnlicher, insbesondere aber
hinsichtlich des Fasergehalts modifizierter Beton (oder entsprechender
Zementmörtel) die Eigenschaft zeigt, unter Druckeinwirkung analog wie Bauholz in kontrollierter Weise zu deformieren.
Ein solcher Beton ist damit bestens als Holz-Ersatz zur Herstellung der Abstützungselemente (Stempel oder
Pfeiler) bei dem programmierten Bruchbau oder für entsprechende ähnliche Anwendungszwecke geeignet.
Der gegenüber dem bekannten Beton erhöhte Faseranteil beeinträchtigt die Dimensions-Stabilität der frisch angemachten
Mischung (also eine Eigenschaft , auf die es im vorliegenden Zusammenhang nicht unbedingt ankommt) nicht zu
stark, so daß der Beton durchaus noch in Formen gegossen wer-
509826/0990
den kann und während des Abbinde-Vorganges auch seine Formgebung "behält. Offenbar wird jedoch durch den erhöhten Fasergehalt
die Druck/Deformations-Charakteristik des abgebundenen
Betons besser an die entsprechende Kennlinie von üblichen Holz-Strukturen angenähert.
Eine genaue wissenschaftliche Erklärung für die gute Druck/Deformations-Charakteristik des erfindungsgemäßen Betons
kann noch nicht gegeben werden. Es erscheint jedoch wahrscheinlich,
daß bei einer Druckeinwirkung auf den Beton zunächst die die eingeschlossene Luft enthaltenden Poren und
Zwischenräume verformt werden, was zu einer Verminderung der Material-Abmessungen in Richtung der Druckeinwirkung führt·
Wegen der Anwesenheit der Fasern behält das Material dabei jedoch
seinen inneren Zusammenhalt und damit seine Iragfunktion,
selbst wenn in einzelnen Bereichen bereits ein Materialbruch begonnen hat. Dadurch wird ein plötzliches vollständiges Zer- :
brechen des Materials vermieden, d.h. das Material bricht . erst nach längerem Terformungsweg und dann in einer kontrol- ;
lierteren Weise. '
Pur die Menge an zugesetzten Fasern ist bei dem erfindungs
gemäßen Beton ein weiter Bereich oberhalb des in der GB-PS ; 1 285 701 angegebenen Maximalwertes von 10 g Fasern auf 1 Ib :
Zement (entspricht 2*2 Gew. fo) möglich. Wirtschaftliche Gründe
sprechen jedoch gegen einen zu hohen Fasergehalt, und vom an- !
gestrebten Ergebnis her hat es sich als ausreichend erwiesen, den Fasergehalt unterhalb 100 g Fasern auf 1 Ib Zement (entsprechend
22 Gew. ft, bezogen auf den Zementanteil) zu halten.
Die zugesetzten Fasern können dabei, wie bisher, bis zu 6 cm lang sein.
509826/0990
2459U1
Die verwendeten Fasersorten können generell den aus der GB-PS 1 285 701 bekannten Fasersorten entsprechen, mit der
Ausnahme jedoch, daß keine solchen Pasern einsetzbar sind, die ihre Fasernatur nur in der frisch angemachten Betonmischung
behalten und später eventuell durch innere chemische Reaktionen aufgelöst werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung
kommt es darauf an, daß die Fasern in dem ausgehärteten Material ihre Natur behalten, um dem ausgehärteten Material
die angestrebten Eigenschaften zu verleihen.
Die Menge an eingeschlossener Luft liegt bei dem erfindungsgemäßen
Beton zwischen dem Luftgehalt des bekannten Schaumbetons oder Gasbetons und dem Luftgehalt des üblichen
gegossenen und vibrierten Betons (welcher allenfalls nur einige wenige Prozent Luft enthält). Ein typischer Wert für
den Luftgehalt liegt bei etwa 20 Vol. $£, jedoch können auch
Werte im Bereich von 5 bis 60 Vol.$ oder vorzugsweise von 10 bis 40 Vol. fo verwendet werden. Zur Bildung der Luftporen
können neben Beton Mittel natürlichen Ursprungs, z.B. Holzharze in freiem oder neutralisiertem Zustand, oder synthetische
Mittel, z.B. Alkylsulfonate, zugegeben sein.
Als Feststoff-Zuschlag können natürliche oder synthetische Zuschlagstoffe verwendet v/erden, und zwar am günstigsten'
in einer Menge von 100 bis 1000 Gew. $, bezogen auf das Bindemittel.
Dies bedeutet ein Gewichtsverhältnis von Zuschlags- ' stoff zu Zement unterhalb 10 : 1, vorzugsweise wird ein Gewichtsverhältnis
unterhalb 7 : 1 eingestellt. Die Eorngrösse der Zuschlagsstoffe kann bis zu knapp 4 cm Durchmesser gehen.
Zweckmäßig werden Zuschlagsstoffe konventioneller Art einge- ' setzt, es können aber auch Ieichtgewichtige Zuschlagsstoffe
verwendet werden, und im Bedarfsfall können sogar auch schwe-
509826/0990
2459U1
rere Beton-Ansätze zum Einsatz kommen. ■ !
Aus dem erfindungsgemäßen Beton können übliche Stempel
hergestellt werden, zweckmäßiger ist es jedoch, den Beton zu ;
Eormsteinen zu verarbeiten, aus welchen dann Pfeiler aufge- ;
baut werden. Die Eormsteine sind normalerweise leicht genüg, ·
um von einem Arbeiter auch in "beengter Umgebung noch gut gebandhabt
werden zu können, und sie sind auch robust genug, um der rauhen Behandlung während des Transportes zu widerstehen. Bevorzugt haben die Eormsteine Abmessungen von 25
bis 150 cm Länge und eine durchschnittliche Querschnitts-
2 2
fläche von 25 bis 125 cm , ggfs. aber auch bis zu 250 cm .
Dabei können die Eormsteine über ihre länge einen gleichförmigen Querschnitt besitzen (also prismatisch sein) sie
können aber ebenso gut auch in ihrem mittleren Bereich eine ;
Taillierung aufweisen und in ihren die Druckbelastung aufnehmenden Endbereichen eine demgegenüber größere Querschnittsfläche besitzen. Weiterhin ist es auch möglich, die Eormsteine
mit eingefrästen oder eingeformten "Vertiefungen zu versehen,
durch die das Deformationsverhalten der Eormsteine bei Druck- ;
einwirkung modifiziert wird. Diese Vertiefungen können dabei '. ggfs. mit darauf abgestimmten Vorsprüngen am darunter liegen- :
den Stein zusammenwirken, um den Pfeiler-Aufbau zu stabilisieren. ■
Im übrigen können die Eormsteine bei Bedarf noch mit ei- : ner inneren Armierung in Eorm von Armierungssträngen und/oder
mit einer außen aufgeschrumpften Polymer-Eolie versehen sein. ■
Die aus den "einzelnen Eormsteinen aufgebauten Pfeiler !
müssen natürlich den Gegebenheiten des jeweiligen Anwendungs- j
509826/0990
2459U1
falles angepaßt sein, normalerweise liegt bei ihnen das Verhältnis
von Höhe zu Breite im Bereich von 1 : 1 "bis 3:1.
nachfolgend werden Ausführungsbeispiele von Beton-Formsteinen,
die zum Aufbau von Pfeilern für den programmierten Bruchbau dienen und mit dem erfindungsgemäßen Beton hergestellt
worden sind, anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Pig. 1 perspektivisch einen typischen Pfeiler aus
Beton-Formsteinen von gleichförmiger Querschnittsfläche,
Pig. 2 perspektivisch eine andere Ausführungsform eines Beton-Formsteines zum Aufbau von
Pfeilern,
Fig. 3 perspektivisch eine dritte Ausführungsform eines solchen Beton-Formsteines,
Fig. 4 graphisch die Abhängigkeit der Deformation von der Belastung bei drei unterschiedlichen
Materialien, die progressiv einem vertikalen Druck ausgesetzt wurden,und
Fig. 5 eine der Fig. 4- entsprechende graphische . Darstellung, jedoch gemessen an einem
Pfeiler.
Der in Fig. 1 dargestellte Pfeiler 1 besteht aus länglichen Beton-Formsteinen 2, die die Form eines quadratischen
50 9826/0990
Prismas haften und In sechs Schichtlagen jex-/eils paarweise auf-,
einander gestapelt sind. Dabei liegen die Steine in den einzelnen Schichtlagen im- Abstand parallel zueinander und er~
strecken sich in den aufeinander folgenden Schichtlagen jeweils rechtwinklig zueinander, so daß ein Verbund entsteht,
bei dem sich die Endbereiche der Steine aufeinander abstützen. Im Bedarfsfall können in jeder Schichtlage aber auch drei und
mehr solcher Formsteine verwendet werden, die Anzahl der Steine
pro Schichtlage ist ebenso wie das Verhältnis von Höhe zu Breite des Pfeilers abhängig von den Gegebenheiten des jeweiligen
Anwendungsfalles.
Die Mg. 2 zeigt einen Be ton-Forms te in 8 in einer abgewandelten
Ausführungsform. Der Stein 8 ist auf seiner einen Seite mit mehreren, im dargestellten Beispiel mit zwei Vertiefungen
4 und auf seiner gegenüberliegenden Seite mit der entsprechenden Anzahl von Vorsprüngen 5 versehen, wobei die
Lage der Vorsprünge 5 mit der Lage der Vertiefungen übereinstimmt und das Höhenmaß der Vorsprünge 5 etwas kleiner ist als
das üefenmaß der Vertiefungen 4. Zur Errichtung eines Pfeilers aus diesen Pormsteinen 8 werden in jeder Schichtlage vier
Steine rechtwinklig zueinander derart im Quadrat angeordnet, daß jede Außenseite des Quadrates gebildet wird von der Aus- '■
senflache 31 eines längs verlaufenden Steines und der einen
Stirnfläche 3" des einen dazu quer verlaufenden Steines, während
der andere quer verlaufende Stein mit seiner entsprechen-' den Stirnfläche stumpf an die Innenfläche des längs verlaufenden
Steines anstößt. Die einzelnen Schichtlagen liegen dabei unmittelbar aufeinander und sind lediglich so gegeneinan- :
der versetzt, daß sich an den Ecken des Pfeilers ein Verbund ι
ergibt. . - ;
509826/0990
2459H1
In der Pig. 3 schließlich ist ein Beton-Pormstein 9 in
einer taillierten Au3führungsform dargestellt. Der Formstein 9 besitzt zwei Endbereiche 6 von größerer Querschnittsfläche, die
über eine Taille 7 von verringerter Querschnittsfläche miteinander verbunden sind. Aus den Pormsteinen 9 kann ein Pfeiler
in der in Pig. 1 gezeigten Art aufgebaut werden.
Die vorangehend beschriebenen Pormsteine sind aus einem erfindungsgemäßen Beton hergestellt, beispielsweise aus einem
Luftporen enthaltenden Beton niedriger Dichte, der 3 ToI. $
Polypropylen-Pasern von 40 mm Länge enthält. Zusätzlich können
die Pormsteine mit Schleifen aus Polypropylen-Kord armiert sein. Im Palle des Pormsteines 9 beispielsweise können dazu
drei Polypropylen-Päden verwendet werden, die jeweils zu einer
Acht so verschlungen sind, daß sich die Schleifen innerhalb der Endbereiche 6 des Pormsteines befinden. Weiterhin können die
Pormsteine im Bedarfsfall mit einer polymeren Schrumpffolie
beschichtet sein, um sie zusätzlich gegen ein Abbröckeln von !■laterial, welches sich bei Druckanwendung gelockert hat und
durch Abbröckeln die Tragfähigkeit des inneren Gefüges schwächen kann, zu schützen.
Pormsteine nach Art der Pormsteine 2 in Pig. 1 und des
Pormsteines 9 gemäß Pig. 3 konnten bislang für den programmierten Bruchbau nicht eingesetzt werden, da als Material für diese
Pormsteine nur konventioneller Beton zur Terfügung stand, der keine ausreichende Druck/Deformations-Oharakteristik besitzt.
Pormsteine nach Art des Pormsteines 8 gemäß Pig. 2 dagegen sind in der Ausführung aus konventionellem Beton bereits bekannt. Bei
einem aus diesen Pormsteinen aufgebauten Pfeiler ergeben sich
infolge der Höhendifferenz zwischen den Vertiefungen 4 und den Vorsprüngen 5 zwischen den aufeinander folgenden Schichtlagen
509826/0990
2459U1
jeweils Zwischenräume, die eine entsprechende Stauchung cleg
Pfeilers zulassen und damit einen geometrisch bedingten Deformationsweg ergeben. Auch bei Verwendung des erfindungsgemäßen
Betons für die Formsteine 8 wird dieser geometrisch bedingte Deformationsweg ausgenutzt. Nach dem Zusammendrücken
der Zwischenräume jedoch wird - in der Weise, wie dies für die Formsteine 2 und 9 von Beginn der Druckbelastung an gilt die
materialbedingte Deformation des Formsteines v/irksam, während bei Verwendung von konventionellem Beton für die Formsteine
8 nach dem Zusammendrücken der Zwischenräume keine weitere Deformation des Pfeilers mehr eintritt, sondern sich im
Beton ein Druck aufbaut, der oberhalb eines bestimmten Grenzwertes
dann zu einem plötzlichen, unkontrollierten Zerbrechen
der Steine führt.
In Fig. 4 ist die Abhängigkeit der Deformation von der aufgebrachten Belastung, also praktisch die Druek/Deformatians-Charakteristik
für drei unterschiedliche Materialien graphisch dargestellt. Die Kurve A gilt dabei für .einen Holzblock, die
Kurve B gilt für einen Block aus konventionellem Beton und die Kurve C schließlich gilt für einen aus dem erfindungsgemäßen
Material hergestellten Block. Es ist zu erkennen, daß :
konventioneller Beton bei Druckbelastung praktisch keine Deformation erleidet und dann (angedeutet durch den abfallenden
Ast der Kurve B) plötzlich sein inneres Gefüge völlig verliert. Dagegen zeigen sowohl Holz als auch der erfindungsge- \
mäße Beton (letzterer noch besser) ein deutliches Deformationsverhalten
bei aufgebrachter Belastung.
In der Darstellung der Fig. .5 hat die Kurve. D die gleiche generelle !Natur wie die Kurve C in Fig. 4, sie wurde
jedoch gemessen an einem Pfeiler, der aus sechs Schichtlagen von.rechteckförmigen, aus erfindungsgemäßem Beton hergestell-
509826/0 9 90
ten Formsteinen mit 10 χ 5 ι 5 cm Eantenlange hergestellt
war. Die Kurve E gibt die theoretisch gewünschte Charakteristik an, die etwa der Charakteristik bei Verwendung von
Holzblöcken entspricht.
—Patentansprüche-
509826/0990
Claims (11)
1. Beton oder dergleichen Zementmörtel, enthaltend ein Bindemittel (wie Portland-Zement oder lonerdezement), einen
Feststoff-Zuschlag, einen Anteil an kurzen Pasern sowie Lufteinschlüsse,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Beton zur Erreichung eines kontrollierten Deformationsverhaltens unter
Druckbelastung ein Paseranteil von 2,2 bis 22 Gew. fo, bezogen
auf das Bindemittel, zugesetzt ist.
2. Beton nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Peststoff-Zuschlag aus natürlichem oder synthetischem Material mit einer Korngröße bis zu 4 cm Durchmesser besteht
und in einem Verhältnis Zuschlag zu Bindemittel von v/eniger als 10 : 1 im Beton enthalten ist.
3. Beton nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet« daß die Pasern eine Länge bis zu etwa 6 cm besitzen.
4. Beton nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Beton eine Menge von 5 bis 60 Vol. $>
luft eingeschlossen ist. '
5. Anwendung des Betons nach einem der Ansprüche 1 bis
zur Herstellung von Pormsteinen.
509826/0990
2459U1
6. Formstein nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formstein eine langgestreckte Gestalt mit 25 bis 150 cm
Länge und eine durchschnittliche Querschnittsfläche von
25 bis 250 cm besitzt.
7. Formstein nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der mittlere Bereich des Formsteines gegenüber den beiden Endbereichen zu einer laille mit verringerter Querschnittsfläche verengt ist.
8. Formstein nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß -im Inneren des Formsteines Armierungsstränge
angeordnet sind.
9. Formstein nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Formstein ein Polymer-Film aufgeschrumpft
ist.
10. Anwendung der Formsteine nach einem der Ansprüche 5 bis 9 zum Aufbau eines Pfeilers für die Unterstützung des Haupthangenden
beim programmierten Bruchbau im Kohlebergbau.
11. Pfeiler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
er ein Verhältnis von Höhe zu Breite im Bereich von 1:1 bis 3 : 1 aufweist.
KRE / dm
509826/0990
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5765973A GB1486195A (en) | 1973-12-12 | 1973-12-12 | Formulation for concrete or like water hardened mixed material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2459141A1 true DE2459141A1 (de) | 1975-06-26 |
Family
ID=10479729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742459141 Withdrawn DE2459141A1 (de) | 1973-12-12 | 1974-12-12 | Beton oder dergleichen moertel, daraus hergestellte formsteine sowie verwendung dieser formsteine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE823261A (de) |
DE (1) | DE2459141A1 (de) |
FR (1) | FR2254532B3 (de) |
GB (1) | GB1486195A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536359A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-22 | Commercial Shearing, Inc., Youngstown, Ohio | Pfeilerteil |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664562A (en) * | 1980-10-30 | 1987-05-12 | Clark Erin C | Cribwalling |
GB2133056B (en) * | 1982-12-31 | 1986-08-06 | Evans Bay Timber Co Ltd | Improvements in and/or relating to cribwalling |
GB8523779D0 (en) * | 1985-09-26 | 1985-10-30 | Thompson J D | Mine chock construction |
WO2000036274A1 (en) * | 1998-12-14 | 2000-06-22 | Grinaker Construction Limited | An underground support pack |
AU2926900A (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-28 | Denis Allen Sharp | Mining support crib |
AT500244B1 (de) * | 2004-01-07 | 2007-07-15 | Schotter Und Betonwerk Karl Sc | Frischbeton, festbeton und verfahren zur herstellung derselben sowie verwendung des festbetons |
-
1973
- 1973-12-12 GB GB5765973A patent/GB1486195A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-12-12 BE BE151425A patent/BE823261A/xx unknown
- 1974-12-12 DE DE19742459141 patent/DE2459141A1/de not_active Withdrawn
- 1974-12-12 FR FR7440940A patent/FR2254532B3/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536359A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-22 | Commercial Shearing, Inc., Youngstown, Ohio | Pfeilerteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE823261A (fr) | 1975-06-12 |
FR2254532B3 (de) | 1977-09-16 |
FR2254532A1 (de) | 1975-07-11 |
GB1486195A (en) | 1977-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2837476B1 (de) | Betonbauteil, das im Schleuderverfahren hergestellt und als Stütze oder Mast ausgebildet ist, bestehend aus ultrahochfestem Beton | |
EP0599283B1 (de) | Hochloch-Leichtziegel | |
CH671071A5 (de) | ||
EP0051101B1 (de) | Zementplatte, sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE69801808T2 (de) | Verbundbewehrung für einen boden auf stützen | |
DE2459141A1 (de) | Beton oder dergleichen moertel, daraus hergestellte formsteine sowie verwendung dieser formsteine | |
EP2993279B1 (de) | Bauwerk mit einem Verstärkungselement aus hochfestem Beton zur Erhöhung der Durchstanzfestigkeit | |
EP0936320A1 (de) | Betonbauelement | |
DE2419949C2 (de) | Bewehrtes Bauelement | |
WO1998027022A1 (de) | Hochfester beton mit verbesserter duktilität | |
DE4211799A1 (de) | Verbundstein bzw. verbundplatte | |
EP3663474B1 (de) | Vorrichtung zur wärmeentkopplung zwischen einer betonierten gebäudewand und einer geschossdecke sowie herstellverfahren | |
EP0510486B1 (de) | Verbundstein bzw. Verbundplatte | |
AT396160B (de) | Verfahren zur restaurierung eines hoelzernen konstruktionsteiles | |
DE2639792A1 (de) | Verfahren zur oertlichen erhoehung der tragfaehigkeit von lockerem boden | |
DE69619229T2 (de) | Neuartige bewehrungen und system zum bewehren von erdmassen | |
WO2004037742A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines baustoffes auf pflanzlicher basis und aus diesem verfahren sich ergebender baustoff | |
EP3261811B1 (de) | Dachstein sowie verfahren zur herstellung eines solchen dachsteins | |
AT206623B (de) | Hohlformstein, Verfahren zu dessen Herstellung, aus solchen Hohlformsteinen gebildeter Hohlsteinbalken und Deckenkonstruktion mit solchen Hohlformsteinen | |
DE102016123390A1 (de) | Stoffmischung zur Herstellung eines Betonbauteils, Verwendung einer solchen Stoffmischung, Betonbauteil aus einer solchen Mischung, sowie wärmedämmendes Bauelement mit einem solchen Betonbauteil | |
DE2326278A1 (de) | Verstaerktes bauwerk oder bauwerksteile und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2732975A1 (de) | Vorfabriziertes bauteil aus bewehrtem beton zur bildung von fahrsilos | |
DE3208960A1 (de) | Maschine zum herstellen von vorgefertigten bauteilen, die zum erstellen von konstruktionen auf dem gebiet des bauwesens dienen | |
DE1990518U (de) | Vorgefertigtes Wandelement | |
DE1263266B (de) | Betonbauteil mit Buegelbewehrung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8141 | Disposal/no request for examination |