DE2458274A1 - Gas turbine unit especially for motor vehicle propulsion - has two heat exchangers and power take off on compressor side - Google Patents

Abstract

The power unit consists of a compressor (10) and two turbine wheels (13, 14) running on concentric shafts (11, 12) with the first turbine wheel (13) turning the compressor wheel (10) on the outer shaft, the two shafts being geared together on the compressor side. The turbine wheels and the compressor are separated axially to provide space for the combustion chamber (17) gases to turn 90 deg. to flow through the turbine wheels and enter the gas collection chamber (18) at the opposite end of the unit housing to that of the compressor gears (15). A pre-heater consisting of two units (19, 20) is fitted between the exhaust collection chamber and the combustion chamber. Each pre-heater is of box construction with a greater length and breadth than depth, and has three single heat exchanger units in parallel to form a single unit where possible.

Description

Gasturbinenanlage Die Erfindung betrifft eine Gasturbinenanlage mit einem Verdichterteil und einem Turbinenteil mit einer gemeinsamen Drehachse der Läufer, und mit wenigstens einer Brennkammer mit vorgeschaltetem Suftvorwärmer. Gas turbine plant The invention relates to a gas turbine plant a compressor part and a turbine part with a common axis of rotation Runner, and with at least one combustion chamber with an upstream air preheater.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gasturbinenanlage dieser Gattung zu schaffen, welche als Triebwerk für ein Fahrzeug kompakt baut und einen leichten Zugang zu den einzelnen Aggregaten für eine Wartung ermöglicht.The object of the invention is to provide a gas turbine system of this type to create a compact and lightweight engine for a vehicle Provides access to the individual units for maintenance.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß im Prinzip dadurch, daß der Luftvorrärmer aus wenigstens zwei Vorwärmbaugruppen in Kastenbauart besteht, die eine gegenüber ihrer Länge und Breite erheblich verringerte Bauhöhe haben und jeweils aus wenigstens zwei einzeln montierbaren Wärmetauscherbauteilen in Parallelanordnung bestehen, wobei die Brennkammer sich bezüglich der gemeinsamen Drehachse von Verdichter und Turbine vorzugsweise im Raum zwischen diesen Bauteilen radial nach innen erstreckt.According to the invention, this problem is solved in principle by that the air preheater consists of at least two box-type preheating assemblies, which have a significantly reduced overall height compared to their length and width and each of at least two individually mountable heat exchanger components in a parallel arrangement exist, wherein the combustion chamber is with respect to the common axis of rotation of the compressor and the turbine preferably extends radially inward in the space between these components.

Im einzelnen wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bauteile der Anlage in ein Gehäuse eingebaut sind, das den Verdichter und die Turbine zur Ermöglichung eines radialen Strömungsweges für die Verbrennungsgase im Abstand voneinander aufnimmt, daß der Abtrieb der Anlage an der Verdichterseite des Gehäuses vorgesehen und die Turbine von dem gegenüberliegenden Gehäuseende her zugänglich ist und daß der Buftvonärmer wenigstens zwei sich längs des Turbinenbereichs erstreckende Vorwärmbaugruppen in Kastenbauart aufweist, die jeweils aus wenigstens zwei einzeln montierbaren Wärmetauschbauteilen in Parallelflußanordnung bestehen.In detail, this object is achieved according to the invention in that the components of the system are built into a housing that houses the compressor and the Turbine to enable a radial flow path for the combustion gases at a distance from each other that the output of the system on the compressor side of the housing and the turbine from the opposite end of the housing is accessible and that the Buftvonarmmer at least two along the turbine area having extending preheating assemblies in box type, each of at least consist of two individually mountable heat exchange components in parallel flow arrangement.

Die Baugruppen des Vonlärmers, die einen entscheidenden Einfluß auf den Platzbedarf der Anlage ausüben, können im einzelnen auf verschiedene Weise ausgebildet und angeordnet werden, so daß die Gasturbinenanlage dem in einem Fahrzeug zur Verfügung stehenden Bauraum angepaßt werden kann. Die einzelnen Wärmetauschbauteile des Vorwärmers sind nach einer Weiterbildung der Erfindung so ausgebildet, daß sie auf einfache Weise einzeln montiert und demontiert werden können, ohne daß größere Nontagearbeiten an der Anlage erforderlich sind.The assemblies of the noise that have a decisive influence on exercise the space required by the system can be designed in different ways and arranged so that the gas turbine system is available in a vehicle standing installation space can be adapted. The individual heat exchange components of the preheater are designed according to a development of the invention so that they are simple Way can be assembled and disassembled individually without major dismantling work are required on the system.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung, insbesondere in Verbindung mit den zusätzlichen Unteransprüchen.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments based on the drawing, especially in connection with the additional subclaims.

Es zeigt Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Gasturbinenanlage gemäß Linie I-I aus Fig. 3, Fig. 2 einen horizontalen Bängsschnitt durch die Anlage gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Anlage nach den Fig. 1 und 2, Fig. 4 schematisch vereinfacht eine Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage zum Einbau in einen Personenkraftwagen, Fig. 5 in einer Darstellung entsprechend Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gåsturbinenanlage zum Einbau in einen Lastkraftwagen, Fig. 6 bis 8 weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage in einer den Fig. 4 und 5 entsprechenden Schemadarstellung, Fig. 9 schematisch vereinfacht eine Veranschaulichung der Strömung durch ein Wärmetauschbauteil einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage, Fig. 10 schematisch vereinfacht eine Veranschaulichung des Einbaues eines Wärmetauschbäuteiles in eine Kammer einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage, Fig. 11 bis 13 verschiedene Ausbildungsmöglichkeiten für ein Wärmetauschbauteil einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage, Fig. 14 und 15 Darstellungen verschiedener Ausbildungsformen der Anschlußglieder für ein Wärmetauschbauteil einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage und Fig. 16 und 17 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage mit drei Turbinenläufern in den Fig. 1 und 2 entsprechenden Darstellungen.1 shows a vertical longitudinal section through an inventive Gas turbine plant according to line I-I from FIG. 3, FIG. 2 shows a horizontal longitudinal section through the system according to FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section through the system according to the 1 and 2, FIG. 4 schematically simplified a view of another embodiment a gas turbine system according to the invention for installation in a passenger car, FIG. 5 shows a further embodiment of a in a representation corresponding to FIG Gas turbine system according to the invention for installation in a truck, FIGS. 6 to 8 further embodiments of a gas turbine system according to the invention in one of the 4 and 5 corresponding schematic representation, FIG. 9 a schematically simplified one Illustration of the flow through a heat exchange component of an inventive Gas turbine plant, FIG. 10, schematically simplified, an illustration of the installation a heat exchange component in a chamber of a gas turbine system according to the invention, Fig. 11 to 13 different training options for a Heat exchange component a gas turbine system according to the invention, FIGS. 14 and 15 representations of various Forms of embodiment of the connecting members for a heat exchange component of an inventive Gas turbine plant and FIGS. 16 and 17 show another embodiment of a device according to the invention Gas turbine system with three turbine rotors in the representations corresponding to FIGS. 1 and 2.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Gasturbinenanlage weist einen erdichter 10 und zwei Turbinenläufer 13 und 14 auf, die auf konzentrischen Wellen 11 und 12 umlaufen. Die Welle 11 des Turbinenläufers 13 trägt auch den Läufer des Verdichters 10 und die beiden Wellen 13 und 14 sind über ein Getriebe 15 miteinander verbunden, welches an der Verdichterseite der Gasturbinenanlage angeordnet ist.The gas turbine system shown in FIGS. 1 to 3 has a sealer 10 and two turbine rotors 13 and 14 on concentric shafts 11 and 12 circulate. The shaft 11 of the turbine rotor 13 also carries the rotor of the Compressor 10 and the two shafts 13 and 14 are connected to one another via a transmission 15 connected, which is arranged on the compressor side of the gas turbine system.

Das Getriebe 15 weist nicht näher dargestellte Getriebeteile auf, welche die vurbinendrehzahl am Abtrieb 16 auf einen geeigneten Wert herabsetzen und die darüberhinaus die beiden Wellen 13 und 14 derart miteinander verbinden, daß das zur Verfügung stehende Drehmoment je nach Bedarf dem Verdichter 10, dem Abtrieb 16 oder w.ilfs- oder Zusatzeinrichtungen lOa zur Verfügung gestellt wird. Die Anlage kann darüberhinaus auch weitere Turbinenläufer aufweisen, welche in der Zeichnung nicht dargestellt sind.The gear 15 has gear parts not shown in detail, which reduce the turbine speed at the output 16 to a suitable value and which also connect the two shafts 13 and 14 to one another in such a way that that the available torque depending on the needs of the compressor 10, the Output 16 or w.ilfs- or additional devices 10a is made available. The system can also have further turbine rotors, which are in the Drawing are not shown.

Die Turbinenläufer 13 und 14 weisen einen axialen Abstand vom Läufer des Verdichters 10 auf, der eine Einfügung einer Brennkammer 17 zwischen den Verdichter 10 und die Turbinenläufer 13 und 14 gestattet, derart, daß die Brennkammer 17 radial oder tangential hinsichtlich der gemeinsamen Drehachse des Verdichters und der Turbine nach innen gerichtet ist.The turbine rotors 13 and 14 have an axial distance from runner of the compressor 10, which has an insertion of a combustion chamber 17 between the compressor 10 and the turbine rotors 13 and 14 allowed such that the combustion chamber 17 radially or tangential with respect to the common axis of rotation of the compressor and the turbine is directed inwards.

Die Verbrennungsgase werden stromab der Brennkammer 17 im wesentlichen um 900 umgelenkt und durchströmen die Turbinenläufer 13 und 14, worauf sie in einen Abgassammler 18 gelangen, der an den dem Getriebe 15 gegenüberliegenden Ende der Anlage angeordnet ist.The combustion gases are substantially downstream of the combustion chamber 17 diverted by 900 and flow through the turbine rotors 13 and 14, whereupon they into a Get exhaust manifold 18, which is at the opposite end of the transmission 15 Plant is arranged.

Sin aus zwei baugruppen 19 und 20 bestehender Vorwärmer ist zwischen dem Abgassammler 18 und der Brennkammer 17 angeordnet, wobei die Baugruppen 19 und 20 je an einer Seite einer vertikalen Längsmittelebene durch die Anlage angeordnet sind.Sin of two assemblies 19 and 20 existing preheater is between the exhaust manifold 18 and the combustion chamber 17 are arranged, the assemblies 19 and 20 each arranged on one side of a vertical longitudinal center plane through the system are.

Jede Baugruppe 19 oder 20 weist Kastenbauart und eine größere Länge und Breite als Tiefe bzw. Bauhöhe auf und besteht aus drei einzelnen Wärmetauschbauteilen 21, die parallelgeschaltet sind und nach Iöglichkeit eine Baueinheit bilden.Each assembly 19 or 20 has a box type and a greater length and width as depth or overall height and consists of three individual heat exchange components 21, which are connected in parallel and, if possible, form a structural unit.

Die Ausbildung der Wärmetauschbauteile 21 wird weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 9 bis 15 noch näher erläutert.The formation of the heat exchange components 21 will be discussed further below in connection with FIGS. 9 to 15 explained in more detail.

Im vorliegenden Zusammenhang wesentlich ist, daß die Baugruppen 19 und 20 Kastenbauart aufweisen und in vertikaler Anordnung an jeder Seite der gemeinsamen Drehachse liegen, so daß eine Strömung der Abgase und der Zuluft durch voneinander getrennte Strömungskanäle erfolgen kann.In the present context it is essential that the assemblies 19 and 20 are box-type and arranged vertically on either side of the common Rotation axis lie so that a flow of the exhaust gases and the supply air through each other separate flow channels can be made.

Wie Fig. 2 zeigt, strömen die Gase von Abgassammler 18 in zwei axialen Strömungen in Richtung auf das verdichterseitige Ende der Anlage durch die Wärmetauschbauteile 21. Stromab jeder Vorwärmbaugruppe 19 oder 20 ist eine Sammelkammer 22 bzw. 23 angeordnet, die mit einer Abgas-Austrittsleitung 24 bzw. 25 in Verbindung steht.As shown in FIG. 2, the gases from exhaust manifold 18 flow in two axial directions Flows in the direction of the end of the system on the compressor side through the heat exchange components 21. Downstream of each preheating assembly 19 or 20, a collecting chamber 22 or 23 is arranged, which is connected to an exhaust gas outlet line 24 and 25, respectively.

Die vom Verdichter 10 geförderte Luft wird in einer Druckkammer 26 im Bereich der Vorderseite der Anlage gesammelt und längs den Turbinenläufern 13 und 14 in Kanälen 27 und 28 nahe der Außenwände der Anlage, die hierdurch gekühlt werden, durch die entsprechenden Wärmetauschbauteile 21 axial geführt, im Gegenstrom zu den Verbrennungsgasen. Die einzelnen Strömungen aus den Wärmetauschbauteilen 21 werden in eine zentrale Sammeldruckkammer 29 geführt, in der das Einlaßende der Erennkammer 17 mündet.The air conveyed by the compressor 10 is in a pressure chamber 26 collected in the area of the front of the system and along the turbine rotors 13 and 14 in channels 27 and 28 near the outer walls of the plant, which are thereby cooled are guided axially through the corresponding heat exchange components 21, in countercurrent to the combustion gases. The individual flows from the heat exchange components 21 are fed into a central collection pressure chamber 29 in which the inlet end of the Detection chamber 17 opens.

tin Kanal mit einer Drossel 30 ist zur Zuführung von nicht vorgeheizter Luft unmittelbar aus dem Verdichter 10 zum Einlaß der Brennkammer 17 vorgesehen, so daß die Max'imaltemperatur in der Brennkammer 17 auf einem geeigneten Wert gehalten werden kann. Die erläuterten Bauteile einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage können in der geschilderten Weise so angeordnet werden, daß eine kompakte Bauweise besteht, bei der dennoch ein leichter Zugang zu allen Bauteilen zu Wartungszwecken gewährleistet ist.tin channel with a throttle 30 is not preheated for feeding Air is provided directly from the compressor 10 to the inlet of the combustion chamber 17, so that the maximum temperature in the combustion chamber 17 is kept at a suitable value can be. The explained components of a gas turbine system according to the invention can be arranged in the manner described so that a compact design exists, with easy access to all components for maintenance purposes is guaranteed.

Der in Fig. 3 sichtbar werdende Querschnitt dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage eignet sich zum Einbau in Fahrzeuge aller Art, da der erforderliche Bauraum stark vermindert ist.The cross-section of this embodiment which becomes visible in FIG. 3 the Gas turbine system according to the invention is suitable for installation in vehicles of all types, since the space required is greatly reduced.

Fig. 4 zeigt eine Querschnittsausbildung, die sich insbesondere für Personenkraftfahrzeuge eignet. Die Umrisse der Brennkammer und des Verdichters sind in gestrichelten Linien angedeutet. Die beiden Vorwärmgruppen 40 und 41 sind V-förmig zueinander angeordnet, wobei die lurchströmkanäle horizontal verlaufen und gegeneinander seitlich versetzt sind. Die Schenkel des "V" schließen die Drehachse ein und die Spitze des t'V" weist nach unten.Fig. 4 shows a cross-sectional design, which is particularly suitable for Passenger vehicles are suitable. The outlines of the combustion chamber and the compressor are indicated in dashed lines. The two preheating groups 40 and 41 are V-shaped arranged to each other, wherein the flow channels run horizontally and against each other are laterally offset. The legs of the "V" include the axis of rotation and the The tip of the t'V "points downwards.

Der Bauraum für die Gästurbinenanlage ist seitlich durch ein Gehäuse 42 für die Räder des Fahrzeuges und die zugehörigen Kotflügel begrenzt, während die obere Begrenzung durch eine Motorhaube 43 gebildet ist. Zu Wartungszwecken muß ein Zwischenraum 44 zwischen der Anlage und dem Radgehäuse 42 bleiben, wobei die Lage der Begrenzungswand des Radgehäuses 42 durch den Abstand 45 für Lenkbewegungen der Räder 46 und den Abstand 47 für einen freien Fedeareg der Räder bestimmt wird.The installation space for the guest turbine system is on the side through a housing 42 limited for the wheels of the vehicle and the associated fenders, while the upper limit is formed by a bonnet 43. Must for maintenance purposes a gap 44 remain between the system and the wheel housing 42, the Position of the boundary wall of the wheel housing 42 through the distance 45 for steering movements of the wheels 46 and the distance 47 is determined for a free spring angle of the wheels.

Bei einem Lastkraftwagen oder Omnibus wird die zulässige Breite des Gasturbinentnebwerks durch den Abstand 50 zwischen Fahrge st ell-längst rägern 51 und 52 bestimmt. In diesem Falle ist es vorteilhaft, die beiden Baugruppen 53 und 54 des Vorwärmers in der Form eines umgedrehten "V" anzuordnen, dessen Spitze oberhalb der Drehachse liegt.In the case of a truck or bus, the permissible width of the Gas turbine nebulizer through the distance 50 between the chassis and long beams 51 and 52 determined. In this case, it is advantageous to use the two assemblies 53 and 54 of the preheater in the shape of an upside-down "V" with the tip above the axis of rotation lies.

Wenn der zur Verfügung stehende Bauraum in seiner Breite sehr beengt ist, so kann es sich als vorteilhaft erweisen, in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise vier jeweils paarweise angeordnete Baugruppen 61, 62, 63 und 64 des Vorwärmers nach Art eines "V"' und eines umgedrehten Itttt anzuordnen, welche die Drehachse zwischen sich einschließen.When the available space is very narrow in its width is, it can prove to be advantageous in the manner shown in FIG four assemblies 61, 62, 63 and 64 of the preheater arranged in pairs Kind of a "V" 'and an upside-down Itttt to arrange which the axis of rotation between to lock myself in.

Wenn der zur Verfügung stehende Bauraum in seiner Breite nicht zu sehr beschränkt ist, es jedoch erforderlich ist, die Bauhöhe der Anlage niedrig zu halten, so können in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise zwei Brennkammern 70 und 71 vorgesehen werden, die sich in einer Forizontalebene durch die Drehachse gegenüberliegen, wobei die beiden Baugruppen 72 und 73 des Vorwärmer oberhalb der Drehachse in der Form eines umgedrehten "V" angeordnet sind.If the available space is not too wide is very limited, but it is necessary that the overall height of the system is low to hold, two combustion chambers 70 and 71 are provided which extend in a forizontal plane through the axis of rotation opposite, the two assemblies 72 and 73 of the preheater above the Axis of rotation are arranged in the shape of an upside-down "V".

In Weiterbildung der Erfindung ist es in der in Fig. 8 veranschaulichten Weise möglich, neben den beiden Baugruppen 72 und 73 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 zwei weitere Baugruppen 74 und 75 in V-förmiger Anordnung unterhalb der Drehachse anzuordnen. Die Ausführungsformen nach den Fig. 6 und 8 können im Bedarfsfall durch eine wahlweise verwendbare Bauart ersetzt werden, die sowohl in der Stellung gemäß Fig. 6 als auch, entsprechend Fig. 8, mit um 900 geschwenkter Brennkanmer eingebaut werden kann.In a further development of the invention, it is illustrated in FIG. 8 Way possible, in addition to the two assemblies 72 and 73 in the embodiment according to 7 shows two further assemblies 74 and 75 in a V-shaped arrangement below the axis of rotation to arrange. The embodiments according to FIGS. 6 and 8 can if necessary by an optionally usable type can be replaced, both in the position according to Fig. 6 as well as, according to Fig. 8, installed with the combustion canister pivoted by 900 can be.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, können die F.auptbauteile einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage auf verschiedenke Weise angeordnet werten irnd es ist selbstverständlich neben den dargestellten Ausführungsformen möglich, viele andere Anordnungen der Bauteile zu treffen, um besonderen Anforderungen jedes Einzelfalles gerecht zu werden. Selbstverständliob kann dabei die Anzahl der Läufer des Verdichters und der Turbine gemäß der Baugröße der Anlage, dem beabsichtigten Einsatz und der erforderlichen Leistung abgeändert werden, ebenso wie die Anordnung der Läufer, ob horizontal, vertikal oder in 7-9orm, von dem Leistungsvermögen der Anlage bestimmt wird.As the above description shows, the main components a gas turbine system according to the invention on various way arranged values irnd it is of course next to the illustrated embodiments possible to make many other arrangements of the components to meet special requirements to do justice to each individual case. It goes without saying that the number of Runner of the compressor and the turbine according to the size of the system, the intended one Use and the required performance can be changed, as well as the arrangement the runner, whether horizontal, vertical or 7-9orm, depends on the performance of the Plant is determined.

Ein bei einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage eingesetzter Buftvorwärmer weist, wie bereits erwähnt, eine Mehrzahl von Strömungswegen für die beiden Strömungsmedien auf, die in verschiedenen übereinanderliegenden parallelen ebenen angeordnet sind. Die beiden Strömungsmedien können den Vorwärmer in Richtungen quer zueinander durchlaufen, wobei jedoch die Strömung wenigstens teilweise auch in parallelem Gegenstrom erfolgen kann, wenn eine der beiden Strömungen zweimal um 900 umgelenkt wird oder beide Strömungen jeweils einmal um900 umgelenkt werden.A air preheater used in a gas turbine system according to the invention has, as already mentioned, a plurality of flow paths for the two flow media which are arranged in different parallel planes lying one above the other. The two flow media can run through the preheater in directions perpendicular to each other, however, the flow also takes place at least partially in parallel countercurrent can if one of the two currents is deflected twice by 900 or both currents be diverted once by 900 each.

Dies ist in Fig. 9 veranschaulicht, welche zwei "Teilscheiben1, zeigt, die aus einer der Baugruppen 19 oder 20 herausgeschnitten sind und in der Zeichnung in gegenseitigem seitlichen Abstand dargestellt sind. Jede Teilscheibe weist, wie in der Zeichnung nicht zu sehen ist, eine Anzahl paralleler Strömungskanäle auf, die durch Rohre, geriffelte oder gefurchte Zwischenwände oder auf andere Weise durch Bauteile gebildet sein können, welche die Teilscheibe horizontal unterteilen.This is illustrated in Fig. 9, which shows two "dividing disks 1, which are cut out of one of the assemblies 19 or 20 and in the drawing are shown in mutual lateral distance. Each index disk shows how cannot be seen in the drawing, a number of parallel flow channels, those through pipes, corrugated or furrowed Partitions or can be formed in another way by components which horizontally the graduated disk subdivide.

Das in der Zeichnung hintere Ende 81 der Teilscheibe 80 ist offen und eines der Strömungsmedien, beispielsweise Verbrennungsgas, strömt durch die Teilscheibe 80 in Richtung auf das gegenüberliegende, geschlossene Vorderende 82. Die Trennwände, welche die Teilscheibe 80 in Kanäle unterteilen, sind längs einer Schnittebene 83 abgeschnitten, die einen Winkel mit der Abschlußplatte des geschlossenen Vorderendes 82 der Teilscheibe 80 bildet. Dadurch entsteht ein keilförmiger Umlenkraum, der mit einer Auslaßöffnung 84 in der Bodenwand der Teilscheibe 80 in Verbindung steht.The rear end 81 of the graduated disk 80 in the drawing is open and one of the flow media, for example combustion gas, flows through the Dividing disk 80 in the direction of the opposite, closed front end 82. The partitions which divide the graduated disk 80 into channels are along a Cutting plane 83 cut off, which is an angle with the end plate of the closed Forms the front end 82 of the graduated disk 80. This creates a wedge-shaped deflection space, which communicates with an outlet opening 84 in the bottom wall of the graduated disk 80 stands.

Das zweite Strömungsmedium, die Luft, strömt durch die andere neilscheibe 85 und tritt an dem in der Zeichnung vorderen offenen Ende 86 in die Teilscheibe 85 ein, durchströmt diese im Gegenfluß zur benachbarten Teilscheibe 80 in Richtung auf das geschlossene Finterende 87 der Teilscheibe 85 und wird ebenfalls in einem Umlenkraum 89 um 900 umgelenkt. Hierfür sind auch im Falle der Teilscheibe 85 die Trennwände zwischen den Strömungskanälen winkelig in einer Schnittebene 88 abgeschnitten, wobei jedoch die Auslaßöffnung 90 in der Deckwand der Teilscheibe 85 vorgesehen ist.The second flow medium, the air, flows through the other pulley 85 and enters the graduated disk at the front open end 86 in the drawing 85, flows through it in counterflow to the adjacent graduated disk 80 in the direction on the closed Finterende 87 of the graduated disk 85 and is also in one Diverting space 89 diverted by 900. For this purpose, in the case of the graduated disk 85, the Partition walls between the flow channels cut off at an angle in a cutting plane 88, however, the outlet opening 90 is provided in the top wall of the graduated disk 85 is.

Es versteht sich, daß ein Wärmetauscher aus einer großen Anzahl derartiger Teilscheiben aufgebaut sein kann, die abwechselnd je nacb zugehörigem Strömungsmedium angeordnet sind und mit ihren offenen Enden 86 und 81 mit entsprechenden vorderen und hinteren Verteilerräumen für das jeweilige Medium in Verbindung stehen. Je eine Sammelkammer ist oberhalb und unterhalb des Vorwärmers angeordnet und steht mit den Auslaßöffnungen 90 bzw. 84 in der Deck- bzw. Bodenwand der Teilscheiben in Verbindung.It is understood that a heat exchanger from a large number of such Partial disks can be constructed, which alternate depending on the associated flow medium are arranged and with their open ends 86 and 81 with corresponding ones front and rear distribution rooms for the respective medium are in connection. One collecting chamber each is arranged and standing above and below the preheater with the outlet openings 90 and 84 in the top and bottom wall of the dividing disks in connection.

Fig. 9 veranschaulicht lediglich die grundsätzliche Arbeitsweise, wobei die Strömungsmedien durch die Teilscheiben 80 bzw. 85 oder die 5.iärmetauschbautEeile 21 in verschiedener Weise geführt werden können. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 2 soll das Verbrennungsgas die Wärmetauschbauteile 21 axial durchströmen, während die vorzuheizende Zuluft zwei Val um jeweils 90° umgelenkt wird.Fig. 9 only illustrates the basic mode of operation, the flow media through the dividing disks 80 or 85 or the 5th heat exchange components 21 can be performed in various ways. In the training according to FIG the combustion gas is to flow axially through the heat exchange components 21, while the supply air to be preheated is deflected two Val by 90 ° each.

Die Wärmetauschbauteile 21 sind vorzugsweise durch geriffeltes oder gefurchtes Blech gebildet und in Scheibenteile unterteilt, die durch ebene Begrenzungswände abgeteilt sind, Bei der Ausbildung gemäß Fig. 2 sind die Kanäle für die Zuluft merklich kürzer als diejenigensür das Verbrennungsgas. Dies kann dadurch ausgeglichen werden, daß die Riffelung in den luftdurchströmten Teilscheiben tiefer ausgebildet wird, so daß die wärmeabgebende Oberfläche bezüglich der wärmeaufnehmenden Oberfläche eine Optirnalausdehnung erreicht.The heat exchange components 21 are preferably by corrugated or Formed corrugated sheet metal and divided into disc parts by flat boundary walls are divided, In the training according to FIG. 2, the channels for the supply air are noticeable shorter than that for the combustion gas. This can be compensated for by that the corrugation in the partial disks through which air flows is formed deeper, so that the exothermic surface with respect to the heat absorbing surface an optimal expansion is reached.

Wenn die Bauteilgruppen beispielsweise in der in Fig. 4 dargestellten Art. in V-Form angeordnet sind, so können die einzelnen Teilscheiben innerhalb des zugehörigen Wärmetauschbauteils 21 gegeneinander verschoben werden, so daß ein rhombenförmiger Querschnitt erreicht wird. Dadurch wird eine erheblich bessere Ausnutzung des vorhandenen Raumes erreicht, als dies bislang der Fall war.If, for example, the component groups in the one shown in FIG Art. Are arranged in a V-shape, so the individual dividing disks within the associated heat exchange component 21 are shifted against each other, so that a rhombic cross-section is achieved. This makes a significant Better utilization of the available space is achieved than was previously the case.

Die Teilscheiben sind dabei nicht rechtwinklig zu den Seitenwänden der zugehörigen Vonsärmbaugruppe angeordnet, sondern parallel zu einer horizontalen oder - beim Ausführungsbeispiel etwa gemäß Fig. 5 - einer vertikalen Ebene durch die Turbinenachse. Der Rhombenwinkel liegt vorzugsweise zwischen 0 etwa 45 und 600.The dividing disks are not at right angles to the side walls the associated Vonsärmbaugruppe arranged, but parallel to a horizontal one or - in the embodiment example according to FIG. 5 - a vertical plane through the turbine axis. The diamond angle is preferably between 0 approximately 45 and 600.

In Fig. 10 ist eine geeignete Iontagemöglichkeit für ein Wärmetauschelement in eine Vorwärmbaugruppe mit engen Kanälen dargestellt. Das Wärmetauschbauteil soll etwa in der in Fig. 2 veranschaulichten Weise Z-förmig durchströmt werden.In Fig. 10 is a suitable ionization option for a heat exchange element Shown in a preheat assembly with narrow channels. The heat exchange component should in the manner illustrated in FIG. 2 in a Z-shape.

Im Beispielsfalle wird angenommen, daß Zuluft durch eine Verb teilerkammer 91 einströmt, die in der Zeichnung nach unten hin offen ist, um die montage des Wärmetauschbauteiles zu ermöglichen. Die Luft wird durch eine obere Auslaßöffnung 92 abgeführt. Gas tritt durch eine Einlaßöffnung 93 ein und wird durch eine Auslaßöffnung 94 abgeführt.In the example case, it is assumed that supply air is divided by a verb chamber 91 flows in, which is open at the bottom in the drawing to facilitate the assembly of the To enable heat exchange component. The air is released through an upper exhaust port 92 discharged. Gas enters through inlet port 93 and is released through outlet port 94 discharged.

Zur Herstellung der Verbindung mit der Auslaßöffnung 94 für das Gas ist am Wärmetauschbauteil ein Stegglied 95 vorgesehen, welches in der Zeichnung links liegt, und als Teilausschnitt einer Kugel ausgebildet ist. In der Zeichnung rechts an seiner Oberseite ist das Wärmetauschbauteil mit einem entsprechenden Stegglied 96 zum Ånschluß all die Öffnung 92 versehen.To make the connection with the outlet opening 94 for the gas a web member 95 is provided on the heat exchange component, which in the drawing is on the left, and is designed as a partial section of a sphere. In the drawing right on his Top is the heat exchange component with a corresponding web member 96 provided all the opening 92 for connection.

Das rechte Ende des Wärmetauschbauteiles gemäß Fig 10 ist mit einem zusammendrückbaren Balg 97 versehen,-der als Saßglied für die Einlaßöffnung 93 dient Der Balg 97 kann um das Maß A zusammengedrückt werden, was ausreicht, um die Baulänge des Wärmetausciibauteiles so zu vermindern, daß sie zur Ermöglichung der Montage der taubreite B der Verteilerkammer 91 für Zuluft entspricht. Das Wärmetauschbauteil kann so durch die Verteilerkammer 91 nach innen geschoben werden.The right end of the heat exchange component according to FIG. 10 is with a compressible bellows 97 is provided which serves as a seat member for the inlet port 93 The bellows 97 can be compressed by the dimension A, which is sufficient for the overall length of the Wärmetausciibauteiles to reduce so that they enable the assembly corresponds to the dew width B of the distribution chamber 91 for supply air. The heat exchange component can thus be pushed inwards through the distribution chamber 91.

Die Mündung der Auslaßöffnung 92 für die Luft weist eine Erweiterung 98 auf, welche gestattet, daß in der Zeichnung rechte Ende des Wärmetauschbauteiles etwas nach oben zu schwenken, wodurch das Stegglied 95 in die Auslaßöffnung 94 für Gas eingeführt werden kann, die mit einer der Form des Stegglieds 95 entsprechenden Innenkonturierung versehen ist. Danach kann das Wärmetauschbauteil wieder in die Klorizontallage zurückgeschwenkt werden und kann der Balg 97 um die Einlaßöffnung 93 für Gas herum angeordnet werden.The mouth of the outlet opening 92 for the air has a widening 98, which allows that right end of the heat exchange component in the drawing to pivot slightly upwards, whereby the web member 95 in the outlet opening 94 for Gas can be introduced with one of the shape of the web member 95 corresponding Inner contouring is provided. The heat exchange component can then be returned to the Klorizontallage be pivoted back and the bellows 97 can around the inlet opening 93 for gas around.

Der Lufteinlaß 99 des Wärmetauschbauteiles ist nach unten zur Verteilerkammmer 91 für Zuluft hin offen und es ist nicht erforderlich, eine vollkommene Abdichtung zwischen dem Stegglied 96 und der Auslaßöffnung 92 für Zuluft vorzusehen. Wesentlich ist nur, daß eine gute Abdichtung an der Einlaßöffnung 93 und der Auslaßöffnung 94 für Gas erfolgt. Zur weiteren Verdeutlichung ist in Fig. 10 am Wärmetauschbauteil die Strömungsrichtung der Strömungsmedien mit Pfeilen angedeutet, wobei die Pfeile G1 bzw. G2 Eintritt und Austritt des Gases und die Pfeile L1 und L2 Ein- bzw. Austritt der Zuluft veranschaulichen. 'leiterbin ist in Fig. 10 als Kreisbogen der Schwenkweg des rechten Endes des Wärmetauschbauteiles bei der Einführung des Steggliedes 95 in die Auslaßöffnung 94 dargestellt.The air inlet 99 of the heat exchange component is down to the distribution chamber 91 open to supply air and it is not necessary to have a perfect seal to be provided between the web member 96 and the outlet opening 92 for supply air. Essential is just that a good seal at the inlet port 93 and the outlet port 94 for gas takes place. For further clarification is in Fig. 10 the direction of flow of the flow media is indicated by arrows on the heat exchange component, where the arrows G1 and G2 inlet and outlet of the gas and the arrows L1 and L2 illustrate the inlet and outlet of the supply air. 'ladder is shown in Fig. 10 as Arc of a circle is the pivoting path of the right end of the heat exchanger component when it is introduced of the web member 95 in the outlet opening 94 is shown.

In Fig. 10 ist lediglich das Einpassen eines Wärmetauschbauteiles beispielhaft veranschaulicht. Wenn die Vorwärmbaugruppen beispielsweise in der Anordnung gemäß Fig. 2 vorgesehen sind, so wird das Wärmetauschbauteil nicht senkrecht nach oben geschoben, sondern horizontal nach innen geschoben.In Fig. 10 is only the fitting of a heat exchange component illustrated by way of example. For example, if the preheating assemblies are in the arrangement are provided according to FIG. 2, the heat exchange component is not perpendicular to pushed up, but pushed horizontally inwards.

Der Verteilerkammer 91 für Zuluft in Fig. 10 entspricht dabei z. B. der Kanal 28 in Fig. 2 und das Stegglied 96 wird an die Samneldruckkammer 29 angeschlossen. Die Wärmetauschbauteile liegen dann übereinander und können einzeln montiert oder demontiert werden.The distribution chamber 91 for supply air in Fig. 10 corresponds, for. B. the channel 28 in FIG. 2 and the web member 96 are connected to the collecting pressure chamber 29. The heat exchange components are then on top of each other and can be installed or individually be dismantled.

In Fig. 11 ist ein Wärmetauschbauteil dargestelt, bei dem sowohl die Zuluft als auch das Verbrennungsgas um 900 im Inneren des Bauteiles umgelenkt werden. Die Zuluft tritt gemäß Pfeil L1 an der linken Seite des Bauteiles ein und gemäß Pfeil L2 an der Oberseite des Bauteiles aus; dementsprechend tritt Gas gemäß Pfeil Gi an der rechten Seite des Bauteiles ein und nach der Umlenkung an der Bodenseite des Bauteiles gemäß Pfeil G2 wieder aus.In Fig. 11, a heat exchange component is shown in which both the Both the supply air and the combustion gas can be deflected by 900 inside the component. The supply air enters according to arrow L1 on the left side of the component and according to Arrow L2 on the top of the component; accordingly, gas occurs as indicated by the arrow Gi on the right side of the component and after the deflection on the bottom side of the component according to arrow G2.

Eine By-pass-Leitung t10, die mit einer Drossel 111 versehen ist, gestattet die Einstellung einer Luftmenge, welche unmittelbar zum Auslaß der vorgewärmten -Buft strömt und sich dort mit dieser mischt. Dadurch ist es möglich, eine gewünschte Temperatur der in die Brennkammer eingeführten Zuluft aufrecht zuerhalt en.A by-pass line t10, which is provided with a throttle 111, allows the setting of an amount of air which is directly to the outlet of the preheated -Buft flows and mixes with it there. This makes it possible to create a desired Maintain the temperature of the supply air introduced into the combustion chamber.

In den Fig. 12 und 13 sind weitere Ausbildungsformen eines Wärmetauschbauteiles dargestellt, wobei die Ausbildung gemäß Fig. 12 der schematischen Anordnung gemäß Fig. 9 entspricht.12 and 13 are further embodiments of a heat exchange component shown, the formation according to FIG. 12 of the schematic arrangement according to Fig. 9 corresponds.

Das Gas tritt bei 100 ein und verläßt das Bauteil bei 101, während die Luft bei 102 eintritt und das Element bei 103 verläßt.The gas enters at 100 and leaves the component at 101 while the air enters at 102 and exits the element at 103.

Das Wärmetauschbauteil gemäß Fig. 13 ermöglicht eine reine Querströmung der beiden Strömungsmedien. Die Zuluft tritt bei 104 ein und bei 105 aus, nachdem sie das Bauteil in Vertikalrichtung durchströmt hat, während das Gas in horizontaler Richtung vom Einlaß 106 zum Einlaß 107 strömt.The heat exchange component according to FIG. 13 enables a pure cross flow of the two flow media. The supply air enters at 104 and exits at 105 after it has flowed through the component in the vertical direction, while the gas in the horizontal direction Direction from inlet 106 to inlet 107 flows.

In den Fig. 14 und 15 sind geeignete Ausführungsformen für die Stegglieder 95 oder 96 dargestellt. Das eigentliche Stegglied ist als eine aus einer Kugel ausgeschnittene Scheibe ausgebildet und ist hinsichtlich der zwischen den Schnittflächen liegenden Mittelebene symmetrisch. Das Stegglied 95 ist mit wenigstens einer Umfangsnut 108 zur Aufnahme einer Dichtung wie beispielsweise einem Füllkörper versehen.14 and 15 are suitable embodiments for the web members 95 or 96 shown. The actual bar link is as one cut out of a sphere Disc formed and is with respect to the lying between the cut surfaces Symmetrical center plane. The web member 95 is provided with at least one circumferential groove 108 to accommodate a seal such as a filler body.

Um die I;ontage zu erleichtern und Temperaturdehnungen Rechnung zu tragen, kann der Kopfteil des Steggliedes 95 in der in Fig. 15 veranschaulichten Weise auf einem Balg 109 montiert werden.To facilitate the I; ontage and allow for temperature expansions to wear, the head part of the web member 95 in the illustrated in FIG. 15 Way to be mounted on a bellows 109.

In den Fig. 16 und 17 ist eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 und 2 dargestellt, wobei, wie auch in den übrigen Figuren, gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.16 and 17, an alternate embodiment is one Gas turbine plant according to the invention in a representation according to FIGS. 1 and 2 shown, wherein, as in the other figures, the same components with the same Reference numerals are provided.

Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 weist die Gasturbinenanlage nach diesem Ausführungsbeispiel drei Xurbinenläufer 150, 151 und 152 auf und ist die Brennkammer 17 an dem dem Abtrieb 16 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses der Anlage angeordnet.In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the Gas turbine system according to this embodiment, three x turbine rotors 150, 151 and 152 and is the combustion chamber 17 at the end opposite the output 16 the housing of the system arranged.

Der Turbinenläuf er 152 ist auf einer Hohlwelle 153 befestigt und treibt den Verdichter 10 an, ist jedoch über ein variables Getriebe auch mit dem Untersetzungsgetriebe 15 verbunden.The turbine runner 152 is mounted on a hollow shaft 153 and drives the compressor 10, but is also connected to the via a variable transmission Reduction gear 15 connected.

Der Läufer 15.1 ist auf einer Welle 154 befestigt, die im Inneren der Hohlwelle 153 umläuft und ebenfalls mit dem Untersetzungsgetriebe 15 verbunden ist.The rotor 15.1 is attached to a shaft 154 which is inside the hollow shaft 153 rotates and is also connected to the reduction gear 15 is.

Der dritte Turbinenläufer 150 ist mittels eines Getriebezuges 155 und einer Welle 156 mit dem Untersetzungsgetriebe 15 verbunden. Zur Übertragung von Leistung vom Turbinenläufer 150 zum Verdichter 10 kann ein nicht näher dargestelltes variables Getriebe herangezogen werden.The third turbine runner 150 is by means of a gear train 155 and a shaft 156 connected to the reduction gear 15. To transfer of power from the turbine runner 150 to the compressor 10 can be a not shown variable transmission can be used.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Auslaßdiffusor zwischen der Turbine und dem Verdichter angeordnet. Bei einer Anlage, welche lediglich die Turbinenläufer 151 und 152 aufweist, kann die Brennkammer bezüglich der Läufer axial angeordnet werden.In the present embodiment, the outlet diffuser is between the turbine and the compressor arranged. In the case of a system that only uses the Has turbine rotors 151 and 152, the combustion chamber can be axial with respect to the rotors to be ordered.

Die Anordnung der Wärmetauscherbauteile 21 sowie deren Zu-und Ableitungen entsprechen im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3, wobei die unterschiedliche Anordnung der Brenrftzammer 17 berücksichtigt ist.The arrangement of the heat exchanger components 21 and their supply and discharge lines correspond essentially to the embodiment of FIGS. 1 to 3, wherein the different arrangement of the combustion chamber 17 is taken into account.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, sind im Rahmen der Erfindung weitere Abwandlungen in der Anordnung der Bauteile und in Einzelheiten möglich. So liegt es auf der Uand, daß die Anzahl von Wärmetauschbauteilen jeder Vorwärmbaugruppe den Anforderungen des Einzelfalles anzupassen ist. Wenn eine Anzahl von Wärmetauschbauteilen Seite an Seite zusammengefügt wird, so wird eine größere Länge und Breite als Höhe der Vorwärmbaugruppe erzielt. Die Wärmetauschbauteile können außer aus Blech auch aus T'teramikerkstoffen, beispielsweise auf SiO2-Basis hergestellt und zu einem vollständigen Paket gesintert werden, bei dem eine Abdeckung die Kanäle umgibt.As the above description shows, are within the scope of the invention further modifications in the arrangement of the components and in details are possible. So it is on the Uand that the number of heat exchange components of each preheating assembly must be adapted to the requirements of the individual case. When a number of heat exchange components If it is joined side by side, it will have a greater length and width than height achieved by the preheating assembly. The heat exchange components can also be made of sheet metal made of teramic materials, for example based on SiO2, and become one complete package can be sintered, in which a cover surrounds the channels.

Elastische Bauteile werden gegebenenfalls als separate Bauteile aus Metall ausgebildet,so Wie dies im Prinzip weiter oben erläutert ist, und in der Abdeckung eingeschlossen.Elastic components are optionally made as separate components Metal formed, as explained in principle above, and in the Cover included.

Claims (17)

Patent- (Schutz-) AnsprüchePatent (protection) claims 1. Sasturbinenanlage mit einem Verdichterteil und einem Zur binenteil mit einer gemeinsamen Drehachse der Läufer, und mit wenigstens einer Brennkeurler mit vorgeschaltetem Buftvorwärmer, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile der Anlage in ein Gehäuse eingebaut sind, das den Verdichter (10) und die Turbine (Läufer 13, 1t; 150, 151, 152) zur Ermöglichung eines radialen Strömungsweges für die Verbrennunggase im Abstand voneinander aufnimmt, daß der Abtrieb (16) der Anlage an der Verdichterseite des Gehäuses vorgesehen und die Turbine von dem gegenüberliegenden Gehäuseende her zugänglich ist und daß der Luftvorwärmer wenigstens zwei sich längs des Turbinenbereichs erstreckende Vorwärmbaugruppen (19, 20; &0, 41; 53, 54; 61, 62 bims. 63, 64; 72, 73 bzw. 74, 75) in Kastenbauart aufweist, die jeweils aus wenigstens zwei einzeln montierbaren Wärmetauschbauteilen (21) in Parallelflußanordnung bestehen.1. Sasturbinenanlage with a compressor part and a bin part with a common axis of rotation of the runners, and with at least one Brennkeurler with an upstream air preheater, characterized in that the components of the System are built into a housing that contains the compressor (10) and the turbine (rotor 13, 1t; 150, 151, 152) to enable a radial flow path for the combustion gases at a distance from each other that the output (16) of the system on the compressor side of the housing and the turbine from the opposite end of the housing is accessible and that the air preheater extends at least two along the turbine area extending preheat assemblies (19, 20; & 0, 41; 53, 54; 61, 62 pumice. 63, 64; 72, 73 or 74, 75) in box design, each of at least two individually mountable heat exchange components (21) exist in parallel flow arrangement. 2. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (17) zwischen der Turbine (Läufer 13, 14) und dem Verdichter (10) angeordnet ist. 2. Gas turbine plant according to claim 1, characterized in that the combustion chamber (17) between the turbine (rotor 13, 14) and the compressor (10) is arranged. 3. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (17) an dem dem Verdichter (10) gegenüberliegenden Gehäuseende angeordnet ist und daß zwischen der Turbine (Läufer 150, 151, 152) und dem Verdichter (10) ein -AuslaßdHEhsor vorgesehen ist.3. Gas turbine plant according to claim 1, characterized in that the combustion chamber (17) is arranged at the end of the housing opposite the compressor (10) and that between the turbine (rotor 150, 151, 152) and the compressor (10) a -AuslaßdHEhsor is provided. 4. Gasturbinenanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (17) im oberen Teil einer die Drehachse enthaltenden Vertikalebene liegt.4. Gas turbine plant according to claim 2 or 3, characterized in that that the combustion chamber (17) in the upper part of a vertical plane containing the axis of rotation lies. 5. Gasturbinenanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich in einer Horizontalebene durch die Drehachse diametral gegenüberliegende Brennkammern (70, 71) vorgesehen sind.5. Gas turbine plant according to claim 2 or 3, characterized in that that two diametrically opposite one another in a horizontal plane through the axis of rotation Combustion chambers (70, 71) are provided. 6. Gasturbinenanlage ach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Baugruppen (19, 20) an gegenüberliegenden Seiten der Vertikalebene in Parallellage hierzu vorgesehen sind (Fig. 1 bis 3).6. Gas turbine plant according to claim 4, characterized in that the two assemblies (19, 20) on opposite sides of the vertical plane in a parallel position are provided for this purpose (Fig. 1 to 3). 7. Gasturbinenanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Baugruppen (40, 41; 53, 54; 61, 62; 63, 64; 72, 73; 74, 75) V-fö'rmig zueinander angeordnet sind und die Drehachse einschließen, wobei die Spitze des "V" vorzugsweise in der Vertikalebene oberhalb oder unterhalb der Drehachse liegt. (Fig. 4 bis 8).7. Gas turbine plant according to claim 4 or 5, characterized in that that the two assemblies (40, 41; 53, 54; 61, 62; 63, 64; 72, 73; 74, 75) V-shaped are arranged to each other and include the axis of rotation, the tip of the "V" is preferably in the vertical plane above or below the axis of rotation. (Figures 4 to 8). 8. Gasturbinenanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in rautenförmiger Anordnung je ein Paar von Baugruppen (61, 62 bzw. 63, 64;-72, 73 bzw. 74, 75) oberhalb und unterhalb - der Drehachse vorgesehen ist (Fig. 6- und 8).8. Gas turbine plant according to claim 7, characterized in that in a diamond-shaped arrangement a pair of assemblies (61, 62 or 63, 64; -72, 73 or 74, 75) above and below - the axis of rotation is provided (Fig. 6- and 8th). 9. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetausehbauteile (21) eine Mehrzahl von Kanälen aufweisen, die parallele Kanalebenen bilden, wobei die Kanäle in benachbarten Kanalebenen im wesentlichen parallel oder quer zueinander verlaufen und wobei die Kanalenden in einer oder beiden Kanalebenen schräg abgeschnitten sind (Schnittebenen 85 und 88) und dadurch eine Umlenkung des Strömungsmediums in den betreffenden Kanälen um 900 ermöglichen.9. Gas turbine plant according to one of claims 1 to 8, characterized marked, that the heat exchange components (21) have a plurality of channels, the parallel Form channel planes, the channels in adjacent channel planes essentially parallel or transverse to each other and wherein the channel ends in one or both Channel planes are cut off at an angle (cutting planes 85 and 88) and thereby a Allow deflection of the flow medium in the relevant channels by 900. 10. Gasturbinenanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Strömungsmedien, Zuluft oder Verbrennungsgas, das Wärmetallschbauteil (21) in Achsrichtung durchströmt, während das andere Strömungsmedium, Verbrennungsgas oder Luft, im Inneren des ärmetauschbauteiles (21) zwei Mal um 900 umgelenkt ist.10. Gas turbine plant according to claim 9, characterized in that one of the flow media, supply air or combustion gas, the thermal metal component (21) flows through in the axial direction, while the other flow medium, combustion gas or air, inside the heat exchange component (21) is deflected by 900 twice. 11. Gasturbinenanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Strömungsmedien von gegenüberliegenden Seitein in Achsrichtung in das Wärmetauschbauteil (21) eintreten und an ihrem Austritt in entgegengesetzten Richtungen um je 900 umgelenkt werden.11. Gas turbine plant according to claim 9, characterized in that the two flow media from opposite sides in the axial direction into the Heat exchange component (21) enter and at their exit in opposite directions be diverted by 900 each. 12. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauschbauteil (21) zur Befestigung an zwei Öffnungen (93, 94) in Wänden einer Kammer (91) im Inneren der Anlage an einem axialen Ende mit einem als Kugelausschnitt ausgebildeten hohlen Stegglied (95) und an seinen gegenüberliegenden Ende mit einem Paßglied wie einem elastischen Balg (9g) versehen ist.12. Gas turbine plant according to one of claims 9 to 11, characterized in that that the heat exchange component (21) for attachment to two openings (93, 94) in walls a chamber (91) inside the system at one axial end with a spherical cutout formed hollow web member (95) and at its opposite end with a Mating member like one elastic bellows (9g) is provided. 13. C«sturbinenanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegglied (95, 96) mit wenigstens einer Umfangsnut (108) zur Aufnahme eines Dichtelementes versehen ist.13. C «turbine plant according to claim 12, characterized in that the web member (95, 96) with at least one circumferential groove (108) for receiving a Sealing element is provided. 14. C-asturbinenanlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegglied (95, 96) an einem elastischen -Glied wie einem Balg (109) befestigt ist.14. C-ast turbine plant according to claim 12 or 13, characterized in that that the web member (95, 96) is attached to an elastic member such as a bellows (109) is. 15. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlichen Teile eines Wärmetauschbauteiles (21) aus Keramikmaterial bestehen.15. Gas turbine plant according to one of claims 1 to 14, characterized in that that the essential parts of a heat exchange component (21) consist of ceramic material. 16. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennseicnnet, daß jedes der Wärmetauschbauteile (21) mit einer Abdeckung aus Keramikmaterial versehen ist.16. Gas turbine plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that that each of the heat exchange components (21) is provided with a cover made of ceramic material is. 17. Gasturbinenanlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Dicht- bzw. Anschlußteile (z.B.17. Gas turbine plant according to claim 15 or 16, characterized in that that the elastic sealing or connecting parts (e.g. Balg 97, 109) als eigene, separat austauschbare Bauteile ausgebildet sind. Bellows 97, 109) are designed as their own, separately replaceable components are.