DE2456251C2 - Adjustment device for a material guide jaw of a rolling mill or calender for processing rubber or plastic - Google Patents
Adjustment device for a material guide jaw of a rolling mill or calender for processing rubber or plasticInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Materialführungsbacke zur seitlichen Begrenzung des Spaltes zwischen zwei Walzen eines Walzwerkes oder Kalanders zur Verarbeitung von Kautschuk oder Kunststoff, mit einer senkrecht zur Ebene der beiden Walzenachsen entlang eines Trägers mittels eines Antriebes bewegbaren Grundplatte, an der die Materialführungsbacke entlang des Umfanges einer der beiden Walzen verstellbar angeordnet ist.The invention relates to a material guide jaw for the lateral limitation of the gap between two Rolling of a rolling mill or calender for processing rubber or plastic, with a movable perpendicular to the plane of the two roller axes along a carrier by means of a drive Base plate on which the material guide jaw along the circumference of one of the two rollers is arranged adjustable.
Materialführungsbacken werden in den Walzenspalt eines Arbeitswalzenpaares hineinreichend angeordnet, um das seitliche Austreten des zu verarbeitenden Materials zu verhindern. Dabei ist es notwendig, die der Walzenkrümmung angepaßten Materialführungsbacken mit einem möglichst geringen Absland von den Walzenoberflächen anzu- 5S stellen. Dafür ist es bekannt, die Materialführungsbacken senkrecht zur Walzenachsenebene verschiebbar auszubilden.Material guide jaws are arranged to reach into the nip of a pair of work rolls in order to prevent the material to be processed from escaping to the side. In this case, it is necessary to be applied for the roll curvature matched material guide jaws with a minimum Absland of the roller surfaces which provide 5 S. For this purpose, it is known to design the material guide jaws so that they can be displaced perpendicularly to the plane of the roll axis.
Wird eine Walze des Walzenpaares schrägverstellt bestehen Schwierigkeiten in der Anpassung der Mate rialführungsbacke an die beiden Walzenenden. Da: wird besonders deutlich bei einem Schrägverstellei einer Walze und einem parallelen Höhenverstellei der anderen Walze, wie es bei einem Mehnvalzen kalander durchaus üblich ist. Die senkrecht ver schiebbaren Materialführungsbacken können nu noch ;n einem geringen Bereich ausreichend dicht ai den Walzenoberflächen sein. Ein seitliches Austretei von Material kann nicht verhindert werdenIf one roller of the roller pair is adjusted at an angle, there are difficulties in adapting the mate rialführungsbacke to the two roller ends. There: becomes particularly clear in the case of a skew adjustment of one roll and a parallel height adjustment of the other roll, as is quite common with a multi-roll calender. The vertically movable material guide jaws can now only ; Be sufficiently dense in a small area to the roll surfaces. A lateral leakage of material cannot be prevented
Bei einer aus der US-PS 35 70 054 bekannten Aus führung einer Verstellvorrichtung der eingangs er wähnten Gattung für eine Materialführungsbacke fü ein Walzenpaar mit einer Festwalze und einer schräg verstellbaren Walze ist die Materialführungsbacke in wesentlichen tangential zur Oberfläche der Festwalzi bewegbar. Eine Anpassung der Materialführungs backe an die Walzenenden für den Fall, daß ein paralleles Höhenverstellen der einen und ein Schrägverstellen der anderen Walze vorgenommen wird, isi nicht möglich. Die Materialführungsbacke folgt lediglich der Walze, deren Lager mit einer Schrägverstellung versehen ist.In one known from US-PS 35 70 054 from the implementation of an adjusting device of the initially he mentioned type for a material guide jaw for a pair of rollers with one fixed roller and one inclined adjustable roller, the material guide jaw is essentially tangential to the surface of the fixed roller moveable. An adaptation of the material guide jaw to the roller ends in the event that a parallel Adjusting the height of one roller and adjusting the incline of the other roller is carried out, isi not possible. The material guide jaw only follows the roller, whose bearings are inclined is provided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für eine Materialführungsbackc der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die be einem Schrägverstellen beider Walzen eines Walzenpaares oder bei einem Schrägverstellen der einen unc einem parallelen Höhenverstellen der anderen Walze eines Walzenpaares eine das seitliche Austreten de: Materials aus dem Walzenspalt verhindernde Abdichtung ermöglicht.The invention is based on the object of an adjusting device for a material guide backc to create the type described above, which be an inclined adjustment of both rollers of a roller pair or with an inclined adjustment of one roller and a parallel height adjustment of the other roller of a pair of rollers a seal preventing material from escaping from the side of the roller gap enables.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Materialführungsbacke und der Grundplatte eine Trägerplatte angeordnet ist, die auf einer gegen Verschiebung in ihrer Achsrichtung gesicherten, in Lageraugen der Grundplatte gelagerten Welle quer zu den Walzen verstellbar ist. wobei dL· Materialführungsbacke um einen Drehpunkt auf ihrer Mittelachse verschwenkbar mit dei Trägerplatte verbunden ist.The object is achieved in that between the material guide jaw and the base plate a carrier plate is arranged, which is on a counter displacement in its axial direction secured, in bearing eyes of the base plate stored shaft is adjustable transversely to the rollers. where dL · material guide jaw pivotable about a pivot point on its central axis with dei Support plate is connected.
Erst die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung mil der Möglichkeit der drei verschiedenen Verstellungen, nämlich der Verstellung senkrecht zur Walzenachsenebene, der Verschwenkung um einen Drehpunkt und der seitlichen Verstellung, erlaubt ein stets genaues Anpassen der Materialführungsbacke an Walzenpaare, bei denen beide Walzen verstellbai sind.Only the adjustment device according to the invention with the possibility of three different adjustments, namely the adjustment perpendicular to the roller axis plane, the pivoting about a pivot point and the lateral adjustment, allows the material guide jaw to be precisely adjusted at all times on pairs of rollers in which both rollers are adjustable.
Weiter zeichnet sich die Erfindung dadurch vorteilhaft aus, daß der Walzenspalt nicht verbaut wird und gut zugänglich bleibt.Furthermore, the invention is advantageously characterized in that the roller gap is not built up and remains easily accessible.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft daß die Führung der Grundplatte am Träger aus beiderseits ihrer Mitte durch Längsführungen dei Grundplatte geschraubten Führungsbolzen und dei Antrieb der Grundplatte aus einer sich am Trägei abstützenden Stellspindel bestehen.In an embodiment of the invention, it is advantageous that the guide of the base plate on the carrier from both sides their center through longitudinal guides dei base plate screwed guide bolts and the Drive the base plate consist of an adjusting spindle supported on the Trägei.
Auf diese Weise wird eine einfache Verstellung dei Materialführungsbacke senkrecht zur Ebene der beiden Walzenachsen ermöglicht.In this way, a simple adjustment of the material guide jaw is perpendicular to the plane of the two Roll axes made possible.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß in der Mitte der Trägerplatte eine mi der Materialführungfbacke verschraubte Distanzscheibe in einer abgesetzten Bohrung angeordnet is und beiderseits der Mitte der Trägerplatte gewindedurchbohrte Ansätze mit Stellschrauben anceordneIn a further embodiment of the invention, it is advantageous that a mi in the middle of the support plate The spacer washer screwed to the material guide jaw is arranged in a stepped hole and on both sides of the center of the carrier plate, arrange thread-drilled lugs with set screws
sind, die mit ihrem Ende auf rechtwinkligen Ansätzen der Materialführungsbacke abgestützt sind.are, which are supported with their end on right-angled approaches of the material guide jaw.
Ein Verschwenken der Materialführungsbacke kann durch Verdrehen der Stellschrauben auf einfache Weise stufenlos erreicht werden.A pivoting of the material guide jaw can be easily done by turning the adjusting screws Way can be reached steplessly.
Um das schnelle und leichte Reinigen der Materialführungsbacke zu ermöglichen, ist zv. uckmäßigerweise die Welle mittels eines entriegelbaren Schwenkhebels schwenkbar.To enable quick and easy cleaning of the material guide jaw, zv. ugly the shaft can be pivoted by means of an unlockable pivot lever.
An Hand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert. An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
F i g. 1 zeigt eine Verstellvorrichtung für eine in den Walzenspalt eines Walzenpaares reichende Materialführungsbacke; F i g. 1 shows an adjusting device for a material guide jaw reaching into the nip of a pair of rollers;
Fig. 2 stellt die gemäß Linie II-II in Fig. 1 geschnittene Seitenansicht der Verstellvorrichtung dar;FIG. 2 shows the line II-II in FIG. 1 sectional side view of the adjusting device;
F i g. 3 zeigt die am ortsfesten Träger verstellbare Grundplatte der Verstellvorrichtung unt^r Fortlassung der Trägerplatte und der Materialführungsbacke sowie der Feststelleinrichtung;F i g. 3 shows the base plate of the adjusting device which can be adjusted on the stationary carrier, omitted the carrier plate and the material guide jaw as well as the locking device;
Fig. 4 ist die gemäß Linie IV-IV der Fig. 3 geschnittene Seitenansicht;FIG. 4 is the section along line IV-IV of FIG Side view;
Fig. 5 zeigt die Trägerplatte mit verbundener Matcrialführungsbacke, wobei die Materialführungsbacke im Drehpunktbereich herausgebrochen gezeichnet ist;Fig. 5 shows the carrier plate with connected material guide jaw, wherein the material guide jaw is drawn broken out in the pivot point area;
Fig. 6 ist die gemäß Linie VI-VI der Fig. 5 geschnittene Seitenansicht.FIG. 6 is the section along line VI-VI of FIG Side view.
Die gezeigte Materialführungsbacke 52 reicht in den Walzenspalt eines Walzenpaares 7, 8. Die eine Walze 7 ist in senkrechter Richtung schrägverstellbar. Die andere Walze 8 ist parallel höhenverstellbar (Fig. 1). Zwischen der Materialführungsbacke 52 und den Walzenoberflächen ist ein geringer Abstand, der eingehalten werden muß, um die Beschädigung der Walzenoberflächen zu vermeiden.The material guide jaw 52 shown extends into the nip of a pair of rollers 7, 8. One Roller 7 can be adjusted at an angle in the vertical direction. The other roller 8 is adjustable in height in parallel (Fig. 1). There is a small distance between the material guide jaw 52 and the roller surfaces, which must be adhered to in order to avoid damage to the roll surfaces.
Die Verstellvorrichtung der Materialführungsbacke 52 weist im wesentlichen drei Platten auf. An einem ortsfest mit dem hier nicht gezeigten Kalanderständer verbundenen Träger 9 liegt eine Grundplatte 11 verschiebbar an. Die Grundplatte 11 wird über zwei beiderseits der Plattenmitte angeordnete, durch senkrechte, abgesetzte Längsführungen 12 und 13 in der Grundplatte 11 greifende Führungsbolzen 14 und 15 an dem Träger 9 verschraubt gehalten. Im Träger 9 ist auf Plattenmitte eine Führungsnut 16 senkrecht eingearbeitet, in die eine in der Grundplatte 11 entsprechend eingesetzte Paßfeder 17 hineinragt.The adjusting device of the material guide jaw 52 essentially has three plates. On one A base plate 11 is displaceably located in a stationary manner with the carrier 9, which is connected to the calender stand (not shown here) on. The base plate 11 is arranged on both sides of the middle of the plate by means of vertical, Stepped longitudinal guides 12 and 13 in the base plate 11 engaging guide pins 14 and 15 held screwed to the carrier 9. In the carrier 9, a guide groove 16 is perpendicular to the center of the plate incorporated into the one in the base plate 11 accordingly inserted feather key 17 protrudes.
An die Grundplatte 11 sind am oberen Plattenrand zwei Lageraugen 18 und 19 angegossen, die von einer Lagerbohrung 21 durchdrungen sind. Am linken Grundplattenende ist ein weiteres durchbohrtes Lagerauge 22 fluchtend mit den beiden vorstehend genannten Lageraugen 18 und 19 angebracht. In den Lageraugen 18, 19 und 22 wird eine Welle 23 drehbeweglich gehalten.On the base plate 11 two bearing eyes 18 and 19 are cast on the upper edge of the plate, which of a Bearing bore 21 are penetrated. At the left end of the base plate there is another pierced one Hinge eye 22 is attached in alignment with the two above-mentioned bearing eyes 18 and 19. In the Bearing eyes 18, 19 and 22, a shaft 23 is held rotatably.
Die Welle 23 ist gegen Längsverschieben durch einen umfangsmäßig in eine Wellennut 24 greifenden, im linken Lagerauge 22 der Grundplatte 11 eingesetzten Stift 25 gesichert. Die Welle 23 weist einen sich anschließenden Vierkantabschnitt 26 auf, auf dem ein Schwenkhebel 27 verschiebbar gegen eine sich an einen Endring 28 abstützende Druckfeder gelagert ist. Der Schwenkhebel 27 liegt im gezeigten Zustand mit einem Ansatz 31 gegen einen Halteansatz 32 des Trägers 9 und bildet so eine Feststelleinrichtung für die Materialführungsbacke 52.The shaft 23 is against longitudinal displacement by a circumferentially engaging in a shaft groove 24, in the left bearing eye 22 of the base plate 11 inserted pin 25 secured. The shaft 23 has a subsequent square section 26 on which a pivot lever 27 is displaceable against a is mounted on an end ring 28 supporting compression spring. The pivot lever 27 is shown State with a shoulder 31 against a holding shoulder 32 of the carrier 9 and thus forms a locking device for the material guide jaw 52.
Die Grundplatte 11 ist mittig mit einer sich in einem Gewindebohrungsansatz 33 am ortsfesten Träger 9 abstützenden Stellspindel 34 verbunden. Dabei reicht das abgesetzte Ende der Stellspindel 34, auf dem ein Anschlagring 35 verstiftet ist, in eine Ausnehmung 36 der Grundplatte 11. Die Stellspindel 34 durchdringt eine Hallelasche 37, die über die Ausnehmung 36 geschraubt ist.The base plate 11 is centered with a fixed support in a threaded bore extension 33 9 supporting adjusting spindle 34 connected. The remote end of the adjusting spindle 34 extends in this case a stop ring 35 is pinned into a recess 36 in the base plate 11. The adjusting spindle 34 penetrates a Hall plate 37 which is screwed over the recess 36.
An der Grundplatte 11 Hegt eine Trägerplatte 38 ίο an, die über Lageraugen 39, 41 und 42 auf der Welle 23 längsbeweglich gehalten ist. Die Lagerbohrung 43 des linken Lagerauges 39 ist von einer Führungsnut für eine in die Welle 23 eingesetzte Paßfeder 44 unterbrochen. Auf dem rechten, mit Gewinde versehenen Ende der Welle 23 sitzen zwei um das äußere rechte Lagerauge 42 der Trägerplatte 38 angeordnete Muttern 45 und 46, die zum Längsverstellen der Trägerplatte 38 dienen.A carrier plate 38 rests on the base plate 11, which is mounted on the shaft via bearing eyes 39, 41 and 42 23 is held longitudinally movable. The bearing bore 43 of the left bearing eye 39 is from a guide groove interrupted for a feather key 44 inserted into the shaft 23. On the right, threaded one At the end of the shaft 23 sit two arranged around the outer right bearing eye 42 of the carrier plate 38 Nuts 45 and 46, which are used to adjust the length of the carrier plate 38.
Das linke Lagerauge 39 und das rechte innere Lagerauge 41 tragen waagerecht angeschweißte, gewindedurchbohrte Ansätze 47 bzw. 48, in die Stellschrauben 49 bzw. 51 eingeschraubt sind, die mit ihren Enden auf rechtwinklig an der Materialführungsbacke 52 angeschweißte Ansätze 53 und 54 drücken. Die Materialführungsbacke 52 wird um einen Drehpunkt 55 schwenkbar an der Trägerplatte 38 gehalten. Eine Distanzscheibe 56 ist in eine abgesetzte Bohrung 57 der Trägerplatte 38 eingesetzt und durch Schrauben 58 mit der Materialführungsbacke 52 verbunden.The left bearing eye 39 and the right inner bearing eye 41 carry horizontally welded, threaded holes Approaches 47 and 48, respectively, are screwed into the adjusting screws 49 and 51 with their ends on lugs 53 and 54 welded at right angles to the material guide jaw 52 to press. The material guide jaw 52 is pivotable about a pivot point 55 on the carrier plate 38 held. A spacer washer 56 is inserted into a stepped bore 57 of the carrier plate 38 and connected to the material guide jaw 52 by screws 58.
Die Wirkungsweise der Verstellvorrichtung ist wie folgt:The mode of operation of the adjustment device is as follows:
Wird die Walze 7 in dem Sinne schrägverstelll, daß ihr an der gezeigten Materialführungsbacke 52 liegendes Walzenende von der Materialführungsbacke 52 senkrecht weg verstellt wird, kann die Materialführungsbacke 52 an diesem Walzenende in einfacher Weise angepaßt werden. Die Trägerplatte 38 wird nach Lösen der Mutter 46 durch Drehen der Mutter 45 nach links verschoben. Durch Drehen der Stellschraube 49 und der Stellschraube 51 wird die mit dem zu verarbeitenden Material in Berührung kommende Materialführungsbacke 52 nach links verschwenkt. Über die Stellspindel 34 wird die Grundplatte H nach unten in den Walzenspalt verschoben. Die nicht gezeigte Verstellvorrichtung für die Materialführungsbacke 52 des anderen Walzenendes ist spiegelbildlich ausgebildet. Die Materialführungsbacke 52 wurde vor der Schrägstellung über die Stellspindel 34 nach oben verschoben. Hier wird die Trägerplatte 38 durch gegensinniges Drehen der Mutter 45 zur anderen Seite verschoben und durch Herunterdrehen der Stellschraube 51 sowie Heraufdrehen der Stellschraube 49 nach rechts geschwenkt. An-55 schließend wird die Grundplatte 11 über die Stellspindel 34 in Richtung Walzenspalt verstellt. Die Materialführungsbacken 52 sind der veränderter Walzenstellung wieder angepaßt.If the roller 7 is inclined in the sense that it is lying on the material guide jaw 52 shown The end of the roll is adjusted vertically away from the material guide jaw 52, the material guide jaw 52 can be adapted in a simple manner at this end of the roll. The carrier plate 38 is after loosening the nut 46 by turning the nut 45 shifted to the left. By turning the adjusting screw 49 and the adjusting screw 51 is the one that comes into contact with the material to be processed Material guide jaw 52 pivoted to the left. The base plate is via the adjusting spindle 34 H moved down into the nip. The adjusting device, not shown, for the material guide jaw 52 of the other end of the roll is designed as a mirror image. The material guide jaw 52 was in front of the inclination on the adjusting spindle 34 moved up. Here, the carrier plate 38 is turned by turning the nut in the opposite direction 45 moved to the other side and by turning down the adjusting screw 51 and turning it up the adjusting screw 49 pivoted to the right. The base plate 11 is then moved over the adjusting spindle 34 adjusted in the direction of the nip. The material guide jaws 52 are the modified one Roll position adjusted again.
Wird zusätzlich zur Schrägverstellung der Walze' 60 noch die Walze 8 parallel höhenverstellt, z. B. gegei eine unter ihr liegende weitere Kalanderwalze, s< kann die Anpassung der Materialführungsbacke 5'. an die Walzenverstellung über das senkrechte Ver schieben, das Längsverslellen und schließlich da 65 Verschwenken durch die jeweiligen Teile erreicl: werden. Die Materialführungsbacke 52 liegt imme unter Beibehaltung eines geringen Abstandes passen im Walzenspalt parallel zu den WalzenoberhächeiIf, in addition to the inclination of the roller '60, the roller 8 is adjusted in height in parallel, e.g. B. Gegei a further calender roll lying below it, s <can adjust the material guide jaw 5 '. to the roller adjustment via the vertical movement, the longitudinal adjustment and finally there pivoting through the respective parts. The material guide jaw 52 is always, while maintaining a small distance, fit in the roller gap parallel to the roller upper surfaces
Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings
Claims (4)
Priority Applications (9)
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| DE19742456251 DE2456251C2 (en) | 1974-11-28 | Adjustment device for a material guide jaw of a rolling mill or calender for processing rubber or plastic | |
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| JP50132523A JPS5852819B2 (en) | 1974-11-28 | 1975-11-06 | Material guide jaw for roll gap of roll mill or calender |
| US05/630,725 US3985488A (en) | 1974-11-28 | 1975-11-10 | Material guide jaw for two co-operating rolls of a rolling mill or calender |
| BR7507594*A BR7507594A (en) | 1974-11-28 | 1975-11-17 | PERFECT MATERIAL GUIDE JAW FOR CUTTING OF A LAMINATOR OR CALENDER |
| FR7535630A FR2292576A1 (en) | 1974-11-28 | 1975-11-21 | MATERIAL GUIDANCE PLATE FOR TAKING A ROLLER OR A GRILL |
| IT29562/75A IT1049749B (en) | 1974-11-28 | 1975-11-24 | GUIDE OF THE MATERIAL IN THE SLIT BETWEEN THE ROLLS OF A ROLLER OR A CALENDER |
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19742456251 DE2456251C2 (en) | 1974-11-28 | Adjustment device for a material guide jaw of a rolling mill or calender for processing rubber or plastic |
Publications (2)
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| DE2456251B1 DE2456251B1 (en) | 1976-05-20 |
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