DE2456009C2 - Attachment of a housing of a corner drive of espagnolette fittings - Google Patents
Attachment of a housing of a corner drive of espagnolette fittingsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines Gehäuses einer Eckumlenkung von Treibstangenbeschlägen in einer hinterschnittenen Nut mit an der Nutausmündung zueinander gerichteten Querstegen im Rahmen eines Fensters, einer Tür od. dgL, bei der jeder Schenkel des Gehäuses eine von einer Seitenfläche abstehende Leiste besitzt, die in montiertem Zustand . einen der Querstege hintergreift, wobei die Breite der Schenkel des Gehäuses im Bereich der Leiste gleich oder kleiner als die lichte Weite zwischen den Querstegen ist und die Festlegung jedes Schenkels des Gehäuses in der Nut mittels eines Z-förmigen Befestigungswinkels erfolgt, der in der Befestigungsstellung mit einem Flansch das Gehäuse auf der vom Nutgrund abgewendeten Oberfläche übergreift, mit einem abgewinkelten Mittelsteg an der der Leiste gegenüberliegend«- Seitenfläche des Gehäuses anliegt und mit einer parallel zum Flansch verlaufenden Nase den anderen Quersteg der Nut untergreift und sich an der Nutwand abstütztThe invention relates to a fastening of a housing of a corner deflection of espagnolette fittings in an undercut groove with cross webs facing each other at the mouth of the groove Frame of a window, a door or the like, in which everyone Leg of the housing has a bar protruding from a side surface, which in the assembled state . engages behind one of the transverse webs, the width of the Legs of the housing in the area of the bar equal to or smaller than the clear width between the Crossbars and the definition of each leg of the housing in the groove by means of a Z-shaped Mounting bracket takes place in the mounting position with a flange overlaps the housing on the surface facing away from the groove base, with an angled central web on the opposite of the bar «- rests on the side surface of the housing and with a nose running parallel to the flange engages under the other transverse web of the groove and engages the groove wall is supported
Eine derartige Befestigung eines Gehäuses einer Eckumlenkung in einer hinterschnittenen Nut des Rahmens ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 69 42 006 bekannt. Das Gehäuse kann in der Ebene senkrecht zum Nutgrund in die hinterschnittene Nut eingebracht werden, da die Breite der Schenkel im Bereich der Leiste gleich oder kleiner ist als die lichte Weite zwischen den Querstegen der Nut, so daß die NutSuch a fastening of a housing of a corner drive in an undercut groove of the The frame is known from the German utility model 69 42 006. The housing can be in the plane perpendicular to the groove base in the undercut groove, since the width of the legs in Area of the bar is equal to or smaller than the clear width between the transverse webs of the groove, so that the groove
■to nicht mehr mit einer zusätzlich zu fertigenden Einführöffnung versehen werden muß. Nach dem Aufliegen der Unterflächen der Schenkel auf dem Nutgrund wird das Gehäuse seitwärts verschoben, bis die auf einer gemeinsamen Seite der Nut angeordneten■ to no longer have to be manufactured additionally Insertion opening must be provided. After resting the lower surfaces of the legs on the Groove base, the housing is moved sideways until they are arranged on a common side of the groove
•»5 Querstege in die auf einer Seitenfläche des Gehäuses angebrachten Kanäle eingreift, wodurch die Leisten des Gehäuses diese Querstege hintergreifen. Die Festlegung des Gehäuses erfolgt durch zwei Z-förmige Befestigungswinkel, deren Mittelsteg den durch die Seitwärtsverschiebung des Gehäuses geschaffenen Freiraum zwischen der der Leiste gegenüberliegenden Seitenfläche des Gehäuses und dem dazu benachbarten anderen Quersteg ausfüllt, so daß eine ungewollte Rückverschiebung des Gehäuses in der hinterschnittenen Nut verhindert ist. Der Mittelsteg muß den Freiraum vollständig ausfüllen, da er gleichzeitig eine Begrenzungswand für den Führungskanal zur Aufnahme des Umlenkglieds im Gehäuse bildet, der entlang der leistenlosen Seitenfläche des Gehäuses geöffnet ist. Der Befestigungswinkel muß sich deshalb über die gesamte Länge des zugeordneten Schenkels des Gehäuses erstrecken, wobei die beiden Befestigungswinkel im Eckbereich des Gehäuses unter Bildung einer Gehrung aneinander anliegen. Die beiden Befestigungswinkel bilden somit einen Teil der Eckumlenkung.• »5 cross bars in one side of the housing Attached channels engages, whereby the strips of the housing engage behind these transverse webs. The definition of the housing is made by two Z-shaped mounting brackets, the center bar of which the Sideways displacement of the housing created free space between that of the bar opposite Side surface of the housing and the adjacent other transverse web fills, so that an unwanted Rearward displacement of the housing in the undercut groove is prevented. The middle bar has to Completely fill the free space, as it is also a boundary wall for the guide channel to accommodate of the deflecting member in the housing, which is open along the strip-free side surface of the housing. Of the Mounting bracket must therefore extend over the entire length of the associated leg of the housing extend, the two mounting brackets in the corner area of the housing forming a miter rest against each other. The two mounting brackets thus form part of the corner drive.
Damit in der Befestigungsstellung bei Belastung der Eckumlenkung der Befestigungswinkcl sich nicht gegenüber dem zugeordneten Schenkel des GehäusesSo that in the fastening position when the corner deflection is loaded, the fastening brackets do not move opposite the associated leg of the housing
verschieben kann, wird der Flansch des Befestigungswinkels mit dem Gehäuse durch Schrauben verbunden, deren Kopf verdeckt im Flansch eingelassen ist Zusätzlich weist jeder Schenkel eine Spannschraube auf, die auf den von der Leiste des Gehäuses hintergriffenen Quersteg einwirkt und das Gehäuse der Eckumlenkung vom Nutgrund weg gegen die Unterseite dieses Querstegs drückt. Der Befestigungswinkel bOdet ein starres Bauteil infolge seiner vorgegebenen Mindestwandstärken uiiJ erfordert einen relativ hohen Materialaufwand. can move, the flange of the mounting bracket is connected to the housing by screws, whose head is concealed in the flange. In addition, each leg has a clamping screw, which acts on the transverse web engaged behind by the strip of the housing and the housing of the corner drive pushes away from the bottom of the groove against the underside of this crosspiece. The mounting bracket is at the bottom Rigid component due to its specified minimum wall thickness uiiJ requires a relatively high cost of materials.
Zur Montage des Befestigungswinkels muß dieser außerhalb des Bereichs der Schenkel des Gehäuses in die Nut im Rahmen eingebracht und dann, mit seinem Mittelsteg am Quersteg der Nut anliegend, in Längsrichtung der Nut verschoben und in den durch die Seitwärtsverschiebung des Gehäuses geschaffenen Freiraum zwischen der leistenlosen Seitenfläche des Gehäuses und dem benachbarten Quersteg der Nut eingeführt werden. Infolge Fertigungsungenauigkeiten kann es dabei vorkommen, daß der Freiraum geringfügig kleiner ist ais die Wandstärke des Mittelstegs. Der Befestigungswinkel kann dann nur noch durch einen größeren Kraftaufwand und mittels eines \Verk2eugs in den Freiraum eingetrieben werden, wodurch ein Lösen des Befestigungswinkels erschwert ist Ist der Freiraum größer als die Wandstärke des Mittelstegs, besteht die Gefahr einer Verschlechterung der Leichtgängigkeit des Treibstangenbeschlags, da das Umlenkglied im Gehäuse dann nicht mehr eng geführt ist.To mount the mounting bracket, it must be outside the area of the legs of the housing in the groove is introduced into the frame and then, with its central web resting against the cross web of the groove, in the longitudinal direction the groove moved and in the created by the sideways displacement of the housing Free space between the strip-free side surface of the housing and the adjacent transverse web of the groove to be introduced. As a result of manufacturing inaccuracies it can happen that the free space is slightly smaller than the wall thickness of the central web. Of the The mounting bracket can then only be replaced with greater force and by means of a \ Verk2eugs in the free space can be driven, making it difficult to loosen the mounting bracket. Is the free space larger than the wall thickness of the central web, there is a risk of deterioration in ease of movement of the espagnolette, since the deflecting member is then no longer closely guided in the housing.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Befestigung so auszubilden, daß die Befestigungswinkel kurze, selbständige Bauelemente bilden, die beim Befestigungsvorgang in die hinterschnittene Nut nur einzuklipsen sind, und daß die Befestigungswinkel auf einfache Weise wieder lösbar sind.The object of the invention is to design a generic attachment so that the Mounting bracket form short, independent components that are undercut during the mounting process The groove only needs to be clipped in, and that the mounting brackets can be released again in a simple manner are.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Befestigungswinkel als selbständiges Element aus Federstahl besteht, daß der Flansch und der Mittelsteg in einem etwas kleineren Winkel als 90° zueinander angeordnet sind, daß der Abstand zwischen der Nase und der Auflagefläche des Flansches geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen der Unterseite des von der Nase hintergriffenen Querstegs "»5 und der Oberfläche des Gehäuses und daß der Flansch mit einem gegen die Oberfläche des Gehäuses und gegen den Mittelsteg gerichteten Abkröpfungsansatz versehen ist, dessen freies Ende sich in der Befestigungssteilung gegen einen Ansatz des Gehäuses abstützt. >n This object is achieved according to the invention in that each mounting bracket consists of an independent element made of spring steel, that the flange and the central web are arranged at a slightly smaller angle than 90 ° to each other, that the distance between the nose and the bearing surface of the flange is slightly smaller than the distance between the underside of the transverse web engaging behind the nose "» 5 and the surface of the housing and that the flange is provided with an offset approach directed against the surface of the housing and against the central web, the free end of which is in the fastening division against an approach of the Housing supported.> N
Durch die Ausbildung ues ein selbständiges Element bildenden Befestigungswinkels aus Federstahl wird die Anwendung einer geringen Materialstärke für den Befestigungswinkel ermöglicht. Dies erlaubt die Einführung der Nase des Z-förmigen Befestigungswinkels in den durch die Seitwärtsverschiebung des Gehäuses ;n der hinterschnittenen Nut geschaffenen Freiraum unmittelbar an der vorgesehenen Befestigungsstelle. Die Nase wird soweit in den Freiraum eingeführt, bis der Mittelsteg auf dem Quersteg der Nut aufliegt. Nunmehr wird der Befestigungswinkel durch Bewegen des Flansches in Richtung zum Gehäuse um die Auflagestelle Nase/Quersteg geschwenkt, wodurch die Nase den Quersteg untergreift. Kurz bevor der Flansch auf der vom Nutgrund abgewendeten Oberfläche des Gehäuses zur Anlage gelangt, schnappt das freie Ende des Abkröpfungsansatzes hinter einen Ansatz des Gehäuses.The use of a low material thickness for the mounting bracket is made possible by the training ues an independent element forming mounting bracket made of spring steel. This allows the introduction of the nose of the Z-shaped mounting bracket in the by the sideways displacement of the housing ; n the undercut groove created free space directly at the intended fastening point. The nose is inserted into the free space until the central web rests on the cross web of the groove. The mounting bracket is now pivoted around the support point nose / crossbar by moving the flange in the direction of the housing, as a result of which the nose engages under the crossbar. Shortly before the flange comes to rest on the surface of the housing facing away from the groove base, the free end of the bent attachment snaps behind a shoulder of the housing.
In dieser Befestigungsstellung wird infolge der beanspruchten Abstandsbemessung die federnde Eigenschaft des Befestigungswinkels ausgenutzt und eine Vorspannung erzielt, die das Gehäuse gegen den Nutgrund drückt Gleichzeitig wird der Winkel zwischen dem Flansch und dem Mittelsteg etwas vergrößert, so daß in Verbindung mit der Abstützung des freien Endes des Abkröpfungsansatzes an dem Ansatz des Gehäuses eine Kraftkomponente erzeugt wird, welche das Gehäuse gegen die Nutwand drückt Durch den aus Federstahl bestehenden Befestigungswinkel ist das Gehäuse der Eckumlenkung damit in zwei Richtungen innerhalb der hinterschnittenen Nut festgelegt Die Nase des Befestigungswinkels sperrt eine Rückverschiebung des Gehäuses in der NutIn this fastening position, the resilient property is due to the claimed spacing exploited the mounting bracket and achieved a bias that the housing against the Groove bottom presses At the same time, the angle between the flange and the central web becomes somewhat enlarged, so that in connection with the support of the free end of the Abkröpfungsansatzes on the Approach of the housing a force component is generated which presses the housing against the groove wall With the mounting bracket made of spring steel the housing of the corner drive is thus fixed in two directions within the undercut groove The nose of the mounting bracket prevents the housing from moving back in the groove
Da die Festlegung des Gehäuses in der Nut über Federkraft in zwei Richtungen erfolgt sind zusätzliche Befestigungselemente nicht mehr erforderlich, weder zur Festlegung des Befestigungswinkels gegenüber dem Gehäuse ncch zur Festlegung des Gehäuses in der Nut Der Mittelsteg des Befestigungswin'f .-Js füllt dabei den Freiraum nicht aus, so daß Fertigungsargenauigkeiten der hinterschnittenen Nut sich nicht mehr störend auf den Befestigungsvorgang auswirken können. Das Einbringen des Befestigungswinkels unmittelbar an der vorgesehenen Befestigungsstelle und seine Festlegung gegenüber dem Gehäuse kann ohne Werkzeug von Hand erfolgen. Durch das Abstützen des freien Endes des Abkröpfungsansatzes des Flansches an dem Ansatz des Schenkels des Gehäuses wird ein ungewolltes Lösen des Befestigungswinkels verhindert, zumal die vorhandene Vorspannung des Befestigungswinkels das freie Ende des aus dem Flansch abgebogenen Abkröpfungsansatzes gegen den Ansatz des Schenkels des Gehäuses anpreßt Zum Lösen des Befestigungswinkels ist das freie Ende des Abkröpfungsansatzes aus dem Bereich des Ansatzes des Gehäuses auszuheben, so daß durch Zurückbewegen des Befestigungswinkels um die Untergriffstelle Nase/Quersteg der Befestigungs.vink-l wieder entfernt werden kann.Since the housing is fixed in the groove by means of spring force in two directions, there are additional Fastening elements no longer required, neither to determine the fastening angle compared to the Housing after fixing the housing in the groove Free space not enough, so that manufacturing precision the undercut groove can no longer interfere with the fastening process. That Introduce the mounting bracket directly at the intended mounting point and fix it opposite the housing can be done by hand without tools. By supporting the free end the offset approach of the flange to the approach of the leg of the housing is an unintentional loosening the mounting bracket prevents, especially since the existing bias of the mounting bracket the free End of the bent projection approaching the flange against the approach of the leg of the housing pressed on To loosen the mounting bracket, the free end of the crank attachment is out of the area excavate the approach of the housing, so that by moving the mounting bracket back to the under grip point The nose / transverse web of the fastening.vink-l can be removed again.
Da der preiswert als Biegestanzteil herstellbare Befcjtigungswinkel aus Federstahl zum Einbau wenig Platz erfordert und den Freiraum zwischen Gehäuse und Quersteg nur teilweise ausfüllt, kann, bei gleicher lichter Weite zwischen den Querstegen der Nut, die Breite des Gehäuses der Eckumlenkung größer ausgebildet werden, wodurch ermöglicht ist, daß der Führungskanal des Gehäuses im Querschnitt allseitig vom Material des Gehäuses begrenzt ist.Since the mounting bracket made of spring steel, which can be manufactured inexpensively as a stamped and bent part, is little for installation Requires space and only partially fills the space between the housing and the crosspiece, but with the same clear width between the transverse webs of the groove, the width of the housing of the corner drive is greater be formed, which makes it possible that the guide channel of the housing in cross section on all sides is limited by the material of the housing.
Um das Lösen des in der Befestigungsstellung mit Vorspannung auf das Gehäuse der Eckumlenkung wirkenden Befestigur.gswinkels zu erleichtern, ist es vorteilhaft, daß der Abkröpfungsansatz mit einem Lappf. versehen ist, der in eine Aussparung im Ansatz des Gehäuses mit Abstand vom Grund der Aussparung eingreift. Es kann d idurch mit Hand oder mittels eines einfachen Werkzeugs, wie einem Schraubendreher, zwischen den Lappen und den Grund der Aussparung eingegriffen und der Lappen angehoben werden, bis das freie Ende des Ab^röpfungsansatzes aus dem Bereich des Ansatzes des Schenkels gelangt und damit seine Abstützung verliert. Bedingt durch die sich dann auflösende Vorspannung des Befestigunfe-swinkels bewegt sich dieser selbsttätig um den von der Nase des Befestigungswinkels untergriffenen Quersteg der hinterschnittenen Nut und kann dann von Hand entfernt werden. Der in die Aussparung des Ansatzes eingreifende Lappen bildet gleichzeitig eine Sicherung desTo release the in the fastening position with pretension on the housing of the corner drive Acting fastening angle to facilitate, it is advantageous that the Abkröpfungsansatz with a Lappf. is provided, which is in a recess in the approach of the housing engages at a distance from the bottom of the recess. It can be done by hand or by means of a simple tool, such as a screwdriver, between the tab and the bottom of the recess intervened and the flap lifted until the free end of the siphon attachment is out of the area reaches the approach of the leg and thus loses its support. Due to the then dissolving pretensioning of the fastening angle moved This automatically moves around the cross web of the undercut, which the nose of the mounting bracket engages under Groove and can then be removed by hand. The one engaging in the recess of the approach The flap also forms a backup of the
Befestigungswinkels gegen eine Verschiebung in Längsrichtung des Schenkels des Gehäuses.Mounting bracket against displacement in the longitudinal direction of the leg of the housing.
Zur Vereinfachung des Atifbringens des Befestigungswinkels auf das Gehäuse ist in zweckmäßiger Weise der Flansch mit einem Durchbruch und das Gehäuse mit einer Vertiefung versehen, deren dem Ansatz benachbarte Wandung im Bereich des Durchbruchs angeordnet ist. Nach dem Einführen der Nase des Befestigungswinkels in den Freiraum zwischen Gehäuse und Quersteg und Verschwenken des Befestigungswinkels kann ein Werkzeug in den Durchbruch des Flansches eingeführt und in Richtung vom Mittelsteg des Befestigungswinkels weg geschwenkt werden, bis das freie Ende des Abkröpfungsansatzes federnd hinter den Ansatz des Schenkels schnappt und sich dort abstützt. Durch das Anlegen des Werkzeugs an der Wandung der Vertiefung wird die Vergrößerung des Winkels zwischen Flansch und Mittelsteg erleichtert, womit das freie Ende des Abkröpfungsansatzes bequemer hinter den Ansatz des Schenkels bringbar ist, so daß dann die Festlegung des Befestigungswinkels abgeschlossen ist. Um die Bauhöhe im Befestigungsbereich möglichst wenig zu vergrößern und um damit die Falzluft zwischen Flügel und Rahmen nicht zu beeinträchtigen wird es bevorzugt, den Befestigungswinkel in einer im Gehäuse eingelassenen Tasche anzuordnen, so daß der Flansch des Befestigungswinkels zumindest bündig gegenüber der vom Nutgrund abgewendeten Oberfläche des Gehäuses verläuft. Gleichzeitig wird auch durch die eingelassene Anordnung des Befestigungswinkels in der Tasche des Schenkeis des Gehäuses der Befestigungswinkel an einer Relativbewegung in Längsrichtung der hinterschnittenen Nut sicher gehindert.To simplify the process of attaching the mounting bracket to the housing, the The flange is provided with a breakthrough and the housing is provided with a recess, the approach of which is adjacent Wall is arranged in the area of the opening. After inserting the nose of the mounting bracket into the space between the housing and Crossbar and pivoting of the mounting bracket can be a tool in the opening of the flange inserted and swiveled away in the direction of the central web of the mounting bracket until the free end of the Abkröpfungsansatzes snaps resiliently behind the approach of the leg and is supported there. Applying the tool to the wall of the recess increases the angle between the flange and the center bar, so that the free end of the offset approach is more comfortable behind the approach of the leg can be brought so that the fixing of the mounting bracket is then completed. In order to increase the overall height in the fastening area as little as possible and thus the clearance between the sash and the frame, it is preferred to place the mounting bracket in an im Housing recessed pocket to be arranged so that the flange of the mounting bracket is at least flush runs opposite the surface of the housing facing away from the groove base. At the same time is also through the recessed arrangement of the mounting bracket in the pocket of the leg of the housing of the mounting bracket safely prevented from a relative movement in the longitudinal direction of the undercut groove.
Damit selbst bei besonders starken Belastungen die auf das Gehäuse der Eckumlenkung wirkenden Kräfte die Sicherheit der Befestigung nicht gefährden und diese Kräfte zuverlässig auf den Rahmen übertragen werden, ist es vorteilhaft, daß das Gehäuse an der der Leiste gegenüberliegenden Seitenfläche mit einem Abstützsteg versehen ist. der in montiertem Zustand außerhalb der Nut auf dem Quersteg aufliegt und daß der Mittelsteg des Befestigungswinkels im Bereich des Abstützstegs mit einer Ausnehmung versehen ist. Durch die Auflage des Abstützstegs des Gehäuses auf dem Quersteg der Nut ergibt sich eine zusätzliche Abstützung der Eckumlenkung und eine Entlastung des Befestigungswinkels. Durch die Ausnehmung des Mittelstegs ist erreicht, daß zu beiden Seiten des Abstützstegs des Gehäuses je eine Nase des Mittelstegs den zugeordneten Quersteg der hinterschnittenen Nut untergreift, so daß zwei auseinanderliegende Absatzstellen für den Befestigungswinkel geschaffen sind. This means that the forces acting on the housing of the corner drive even under particularly heavy loads do not endanger the security of the fastening and these forces are reliably transmitted to the frame, It is advantageous that the housing is provided with a support web on the side face opposite the bar is provided. which rests in the assembled state outside the groove on the crosspiece and that the Central web of the mounting bracket is provided with a recess in the area of the support web. By the support of the support web of the housing on the transverse web of the groove results in additional support the corner drive and a relief of the mounting bracket. Through the recess of the Central web is achieved that on both sides of the support web of the housing each have a nose of the central web engages under the associated transverse web of the undercut groove, so that two offset points are created for the mounting bracket.
In vorteilhafter Ausführungsform sind am Befestigungswinkel zwei Mittelstege mit je einer Nase ausgebildet, zwischen denen der Abkröpfungsansatz angeordnet ist. Die Anwendung von zwei im Abstand zueinander angeordneten Mittelstegen ergibt eine Verringerung der erforderlichen Kraft zum Aufbringen des Befestigungswinkels auf das Gehäuse bei gleichzeitiger Verbesserung der Anpassungsmöglichkeit der Mittelstege und der Nasen bei Fertigungsungenauigkeiten. da die Breite der einzelnen Nasen verringert ist und die Vorspannung an zwei auseinanderliegenden Stellen bewirkt wird.In an advantageous embodiment, the mounting bracket two central webs, each with a nose, between which the offset approach is arranged. The use of two spaced center bars results in one Reduction of the force required to apply the mounting bracket to the housing while at the same time Improving the ability to customize the Central ridges and the noses in the event of manufacturing inaccuracies. because the width of the individual noses is reduced and the pretensioning at two spaced apart points is effected.
Zur Vereinfachung des Aufbringens des Befestigungswinkeis auf das Gehäuse der Eckumlenkung ist es günstig, daß die von dem Abkröpfungsansatz abgewendete Fläche des Ansatzes des Gehäuses als Aufschiebrampe ausgebildet ist. so daß bei der Aufbringbewegung der Abkröpfungsansatz kontinuierlich vorgespannt wird, bevor er mit seinem freien Ende hinter den Ansatz des Schenkels des Gehäuses einklipst und sich dortTo simplify the application of the mounting bracket to the housing of the corner drive, it is favorable that the surface facing away from the offset approach of the approach of the housing as a slide-on ramp is trained. so that the crank attachment is continuously biased during the application movement is before he with his free end behind the approach of the leg of the housing and is there
'> abstützt.'> supports.
Wenn das freie Ende der Nase mit einer zum Nutgrund gerichteten Abbiegung versehen ist, läßt sich beim Aufbringen des Befcsiigungswinkels die Nase leichter in den Freiraum zwischen Gehäuse undIf the free end of the nose is provided with a bend directed towards the bottom of the groove, it can be the nose when applying the mounting bracket easier in the space between the housing and
ι» Quersteg einführen und in montiertem Zustand des Befestigungswinkels ergibt sich eine leichtere Anpassung an Fertigungstoleranzen der Nut beim Anliegen dieser Abbiegung an der zugehörigen Nut wand.ι »Insert the crossbar and when the mounting bracket is in the assembled state, the adjustment is easier wall of manufacturing tolerances of the groove when this bend is applied to the associated groove.
Weitere Vorteile sind den Zeichnungen /u entneh-'· men, die eine bevorzugte Ausführungsform in schematischer Darstellung als Beispiel zeigen. Es stellt darFurther advantages can be found in the drawings / u. men, which show a preferred embodiment in a schematic representation as an example. It shows
Fig. I ein Sprengbild einer Eckumlenkung mit einem Befestigungswinkel,Fig. I an exploded view of a corner drive with a Mounting brackets,
Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß F i g. I in am2 shows a section AA according to FIG. I in am
-'ι» Rahmen in eine hinterschnittene Nut eingebautem Zustand von Eckumlenkung und Befestigungswinkel und-'ι »frame built into an undercut groove Condition of corner drive and mounting bracket and
Fig. 3 einen Schnitt B-B gemäß Fig. I in eingebautem Zustand.3 shows a section BB according to FIG. I in the installed state.
i> Das als Zink-Druckgußteil hergestellte Gehäuse 1 der Eckumlenkung besteht aus zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 2. in deren im Querschnitt geschlossen ausgebildeten Führungskanal 3 ein Umienkfederband4 verschiebbar gelagert ist. das ani> The housing 1 made as a zinc die-cast part Corner drive consists of two legs arranged at right angles to each other 2. in their im Cross-section closed guide channel 3, a Umienkfederband4 is slidably mounted. that on
jo seinen Enden jeweils mit einer aus dem Gehäuse I herausragenden Verbindungsstange 5 versehen ist. die an ihrem freien Ende jeweils einen Kupplungszapfen 6 zur Verbindung mit einer nicht dargestellten Treibstange eines Treibstangenbeschlags tragen. Das Gehäuse I besitzt auf einer Seitenfläche jedes Schenkels 2 je einen durchlaufenden Kanal 12, wodurch vom Gehäuse 1 abstehende Leisten gebildet werden.jo at its ends is each provided with a connecting rod 5 protruding from the housing I. the at their free end each have a coupling pin 6 for connection to a drive rod, not shown wear a connecting rod fitting. The housing I has one on each side of each leg 2 continuous channel 12, whereby strips protruding from the housing 1 are formed.
Das Gehäuse i der Eckumlenkung ist zum Einbau an einer Ecke eines Rahmens 8. insbesondere eines Flügelrahmens bestimmt, und zwar dort in eine hinterschnittene Nut 7, ohne daß dazu die Nut 7 an der Rahmenecke mit einer Einführöffnung versehen werden muß. Die Nut 7 wird begrenzt von dem Nutgrund 9, den beiden Nutwänden 10 und den parallel zum Nutgrund 9The housing i of the corner drive is for installation on a corner of a frame 8, in particular one Sash determined, namely there in an undercut groove 7 without the groove 7 on the Frame corner must be provided with an insertion opening. The groove 7 is limited by the groove base 9, the two groove walls 10 and the one parallel to the groove base 9
•<5 angeordneten, an der Nutausmündung zueinander gerichteten Querstegen 11. Um das Einbringen des Gehäuses 1 in der Ebene senkrecht zum Nutgrund 9 in die hinterschnittene Nut 7 zu ermöglichen, ist die Breite B der Schenkel 2 des Gehäuses 1 im Bereich der Leiste geringfügig kleiner als die lichte Weite A zwischen den Querstegen 11.• <5 arranged transverse webs 11 facing each other at the mouth of the groove. To enable the housing 1 to be introduced into the undercut groove 7 in the plane perpendicular to the groove base 9, the width B of the legs 2 of the housing 1 is slightly smaller in the area of the bar than the clear width A between the transverse webs 11.
Auf der vom Nutgrund 9 abgewendeten OberflächeOn the surface facing away from the groove base 9
13 des Gehäuses 1 sind in jedem Schenkel 2 zwei Taschen 14 angeordnet Diese Taschen 14 gehen nahe der mit den Leisten versehenen Seitenflächen des Gehäuses 1 in eine Vertiefung 15 über. In jeder Tasche13 of the housing 1, two pockets 14 are arranged in each leg 2. These pockets 14 are close of the side surfaces of the housing 1 provided with the strips into a recess 15. In every pocket
14 verbleibt eine Anlagefläche 16, die sich in einer gemeinsamen Ebene mit der Oberfläche 13 des Gehäuses 1 befindeL An der gegenüberliegenden,14 remains a contact surface 16, which is in a common plane with the surface 13 of the housing 1 is located on the opposite,
ό leistenlosen Seitenfläche jedes Schenkels 2 sind die Taschen 14 durch einen Ansatz 17 am Schenkel 2 begrenzt, der auf der von den Taschen 14 abgewendeten Fläche als Aufschiebrampe 18 ausgebildet ist. Der Ansatz 17 jedes Schenkels 2 ist mit einer Aussparung 22ό strip-less side surface of each leg 2 are the Bags 14 bounded by a shoulder 17 on the leg 2, which is on the facing away from the pockets 14 Surface is designed as a loading ramp 18. The extension 17 of each leg 2 is provided with a recess 22
Λ versehen, deren Grundfläche von einer schrägen Fläche 23 gebildet ist, die sich bis zu der Aniagefiäche 16 erstreckt Im Bereich des Ansatzes 17 jedes Schenkels 2 ist an der leistenlosen Seitenfläche ein Abstützsteg 19 Λ , the base area of which is formed by an inclined surface 23 which extends as far as the abutment surface 16
angeformt, dessen Abstand von der Unterfläche 20 des Gehäuses I etwas größer ist als die Höhe der Ntitwände 10. Seitlich angrenzend an die Taschen 14 sind an den Schenkeln 2 gegen die Oberfläche 13 des Gehäuses 1 hin ausmündende Schrägflächen 21 ausgespart. ">molded, the distance of which from the lower surface 20 of the Housing I is slightly larger than the height of the titanium walls 10. Laterally adjacent to the pockets 14 are on the Legs 2 against the surface 13 of the housing 1 towards opening inclined surfaces 21 are recessed. ">
Der ein selbständiges Element bildende Befestigungswinkel 24 besteht aus einem Biege-Stan/.teil aus Feder^'ahlblech, mit einem Flansch 25 und mit einem dazu abgewinkelten Mittelsteg 27, der mit einer Nase 31 versehen ist. Durch eine Ausnehmung 28 sind zwei im i<> Abstand voneinander angeordnete Miitelstege 27 ausgebildet, die jeweils in einem etwas kleineren Winkel als 90° zum Flansch 25 angeordnet sind. Diese Mittelstege 27 erstrecken sich nur über einen geringen Teil der Breite des mit einem Durchbruch 26 versehenen ι "> Flansches 25, an dem durch die Ausnehmung 28 auch ein Abkröpfungsansatz 29 ausgespart und in Richtung auf den Mittelsteg 27 abgebogen ist. Der Abkröpfungsansalz 29 ist mit einem Lappen 30 versehen, der sich im wesentlichen parallel zum Flansch 25 erstreckt. Die Nasen 31 tragen an ihren freien Enden jeweils eine Abbiegung 32. Der Abstand zwischen den Nasen 31 und der zur Anlage auf der Oberfläche 13 des Schenkels 2 des Gehäuses 1 bestimmten Auflagefläche des Flansches 25 an seinem freien Kantenbereich ist etwas 2'. kleiner als der Abstand zwischen der Unterseite des von der Nase 31 zu untergreifenden Querstegs 11 zur Oberfläche 13 des Schenkels 2.The mounting bracket 24, which forms an independent element, consists of a bent part Spring plate, with a flange 25 and with a central web 27 angled to it, which has a nose 31 is provided. Two middle webs 27 arranged at a distance from one another are provided through a recess 28 formed, which are each arranged at an angle slightly smaller than 90 ° to the flange 25. These Central webs 27 extend only over a small part of the width of the ι "> provided with an opening 26 Flange 25, on which through the recess 28 also a crank projection 29 is recessed and in the direction of the central web 27 is bent. The Abkröpfungsansalz 29 is provided with a flap 30, which is in extends substantially parallel to the flange 25. The lugs 31 each have one at their free ends Bend 32. The distance between the lugs 31 and that to rest on the surface 13 of the leg 2 of the housing 1 certain bearing surface of the flange 25 at its free edge area is something 2 '. smaller than the distance between the underside of the transverse web 11 to be reached under by the nose 31 Surface 13 of the leg 2.
Zum Einbau des Gehäuses 1 der Eckumlenkung in die hinterschnittene Nut 7 des Rahmens 8 wird das Gehäuse > <> 1 senkrecht zum Nutgrund 9 eingeführt und dort mit seiner Unterfläche 20 zur Anlage am Nutgrund 9 gebracht, wodurch der Abstützsteg 19 des Gehäuses 1 auf dem in der Zeichnung rechten Quersteg 11 der Nut 7 zur Auflage gelangt (F i g. 2). Dann wird das Gehäuse 1 r> nach links verschoben, so daß der linke Quersteg 11 der Nut 7 in den Kanal 12 der Schenkel 2 eingreift und von der dem Kanal Ϊ2 begrenzenden Leiste Untergriffen wird. Durch diese Seitwärtsverschiebung des Gehäuses 1 entsteht ein Freiraum zwischen der leistenlosen ■»<> Seitenfläche des Gehäuses 1 und dem zugeordneten Quersteg 11 der Nut 7.To install the housing 1 of the corner deflection in the undercut groove 7 of the frame 8, the housing ><> 1 is inserted perpendicular to the groove base 9 and its lower surface 20 is brought into contact with the groove base 9, whereby the support web 19 of the housing 1 on the in the right crossbar 11 of the groove 7 comes to rest in the drawing (FIG. 2). Then the housing 1 r> is shifted to the left, so that the left transverse web 11 of the groove 7 engages in the channel 12 of the legs 2 and is gripped from below by the bar delimiting the channel Ϊ2. This sideways displacement of the housing 1 creates a free space between the strip-free side surface of the housing 1 and the associated transverse web 11 of the groove 7.
Zur Befestigung des Gehäuses 1 in dieser Lage innerhalb der Nut 7 dienen die Befestigungswinkel 24. Jeder Befestigungswinkel 24 wird zu seiner Montage. r· wie strichpunktiert in Fig.2 dargestellt, zuerst mit seiner Nase 31 in den Freiraum zwischen Gehäuse 1 und rechtem Quersteg 11 der Nut 7 eingeführt, wobei die Abbiegung 32 diese Einführung erleichtert, bis sein Mittelsteg 27 auf der parallel zum Nutgrund 9 >" verlaufenden Oberseite des Querstegs 11 aufliegt.The fastening brackets 24 are used to fasten the housing 1 in this position within the groove 7. Each fastening bracket 24 is used for its assembly. r · as shown in phantom in FIG. extending top of the crosspiece 11 rests.
Nunmehr wird der Befestigungswinkel 24 durch Krafteinwirkung auf den Flansch 25 in Richtung des Gehäuses 1 bewegt, wodurch die Nasen 31 den Quersteg 11 untergreifen, die Mittelstege 27 beidseits 5i des Ansatzes 17 an der leistenlosen Seitenfläche des Gehäuses 1 teilweise zur Anlage gelangen und der Abkröpfungsansatz 29 sich an der Aufschiebrampe 18 des Ansatzes 17 des Schenkels 2 anlegt Durch nachfolgenden kräftigen Druck auf das freie Ende des Flansches 25 gleitet der Abkröpfungsansatz 29 die Aufschiebrampe 18 entlang und schnappt mit seinem freien Ende hinter den Ansatz 17. wodurch sich der Flansch 25 gegen die Oberfläche 13 des Gehäuses 1 unter Vorspannung anlegt, da in dieser Befestigungsphase sich der Winkel zwischen dem Flansch 25 und dem Mittelsteg 27 aufweitet. Durch die im Bcfcstigungswinkcl 24 erzeugte Vorspannung wird gleichzeitig die Unierfläche 20 des Gehäuses 1 gegen den Nutgrund 9 und die mit der Leiste versehene Seitenfläche des Gehäuses 1 gegen die benachbarte Nutwand 10 gedruckt. Da ferner die in Richtung auf den Nutgrund 9 gerichtete Abbiegung 32 der Nase 31 sich an der Innenseite der zugehörigen Nutwand 10 der Nut 7 federnd abstützt, ist unter Ausgleich von üblichen Fertigungstoleranzen eine Verschiebemöglichkeit des Gehäuses I quer zur Nut 7 gesperrt. Es wird somit eine sichere und zuverlässige Festlegung des Gehäuses 1 in der hinterschnittenen Nut 7 durch den Z-förmigen Befestigungswinkel 24 erhalten, der durch die Anlage der beiden Mittelstege 27 beidseitig am Ansatz 17 längsverschiebesicher am Gehäuse 1 gehalten ist.The fastening bracket 24 is now moved by the action of force on the flange 25 in the direction of the housing 1, as a result of which the lugs 31 engage under the transverse web 11, the central webs 27 on both sides 5i of the extension 17 come to rest partially on the strip-free side surface of the housing 1 and the offset extension 29 rests on the loading ramp 18 of the attachment 17 of the leg 2.By subsequent strong pressure on the free end of the flange 25, the offset attachment 29 slides along the loading ramp 18 and snaps with its free end behind the attachment 17, whereby the flange 25 is against the surface 13 of the housing 1 applies under bias, since in this fastening phase the angle between the flange 25 and the central web 27 widens. As a result of the prestressing generated in the mounting angle 24, the surface 20 of the housing 1 is pressed against the groove base 9 and the side surface of the housing 1 provided with the strip is pressed against the adjacent groove wall 10 at the same time. Furthermore, since the bend 32 of the nose 31 directed towards the groove base 9 is resiliently supported on the inside of the associated groove wall 10 of the groove 7, the possibility of displacement of the housing I transversely to the groove 7 is blocked while compensating for the usual manufacturing tolerances. A secure and reliable fixation of the housing 1 in the undercut groove 7 is thus obtained by the Z-shaped mounting bracket 24, which is held on the housing 1 in a longitudinally displacement-proof manner by the contact between the two central webs 27 on both sides of the extension 17.
Das Einrasten des freien Endes des Abkröpfungsansatzes 29 an dem Ansatz 17 des Schenkels 2 des Gehäuses 1 kann auch durch Einführen eines Werkzeugs durch den Durchbruch 26 des Flansches 25 und anschließendes Schwenken des Werkzeugs in F i g. 2 nach links erreicht werden, wobei sich das Werkzeug dabei an der dem Ansatz 17 benachbarten Wandung 33 der Vertiefung 15 abstützt.The locking of the free end of the Abkröpfungsansatzes 29 on the approach 17 of the leg 2 of the Housing 1 can also by inserting a tool through the opening 26 of the flange 25 and then pivoting the tool in FIG. 2 can be reached to the left, with the tool while being supported on the wall 33 of the recess 15 adjacent to the projection 17.
Die Befestigung des Gehäuses 1 in der hinterschnittenen Nut 7 erfordert durch den mit Vorspannung auf das Gehäuse 1 wirkenden, mit einem Einklipsvorgang auf das Gehäuse 1 aufgebrachten Z-förmigen Befestigungswinkel 24 keine zusätzlichen Schrauben, kann ohne Werkzeuge schnell, sicher und einfach erfolgen unter Erzielung einer einwandfreien Festlegung in der hinterschnittenen Nut 7, wobei auf das Gehäuse 1 wirkende Kräfte zusätzlich noch durch das Aufliegen des Abstützstegs 19 auf der Oberseite des Querstegs 11 aufgefangen werden.The attachment of the housing 1 in the undercut groove 7 requires the preload on the Housing 1 acting, with a clipping process on the housing 1 applied Z-shaped mounting bracket 24 no additional screws, can without Tools are made quickly, safely and easily while achieving a perfect definition in the undercut groove 7, with forces acting on the housing 1 additionally due to the bearing of the support web 19 on the top of the transverse web 11 be caught.
Zum Lösen des Befestigungswinkels 24 ist das freie Ende des Abkröpfungsansatzes 29 von dem Ansatz 17 des Gehäuses 1 wegzubewegen. Sobald das freie Ende des Abkröpfungsansatzes 29 aus dem Bereich des Ansatzes 17 gelangt, bewegt sich der Befestigungswinkel 24 infolge der dabei sich auflösenden Vorspannung selbsttätig um den vom Übergang der Mittelstege 27 zu den Nasen 31 gebildeten Radius, und der Befestigungswinkel 24 ist aus der Nut 7 entnehmbar. To release the fastening bracket 24, the free end of the bent attachment 29 is away from the attachment 17 of the housing 1 to move away. As soon as the free end of the Abkröpfungsansatzes 29 from the area of Approach 17 arrives, the mounting bracket 24 moves as a result of the thereby dissolving bias automatically around the radius formed by the transition from the central webs 27 to the lugs 31, and the fastening bracket 24 can be removed from the groove 7.
Das Lösen des Befestigungswinkels 24 kann auch mittels eines Werkzeugs erfolgen, das zwischen dem Grund der Aussparung 22 im Ansatz 17 des Schenkels 2 und dem an den Abkröpfungsansatz 29 des Befestigungswinkels 24 angeordneten, in diese Aussparung 22 ragenden Lappen 30 eingeführt wird und durch Anheben des Lappens 30 die Abstützung des Abkröpfungsansatzes 29 am Ansatz 17 des Gehäuses 1 aufhebtThe release of the mounting bracket 24 can also be done by means of a tool that is between the The bottom of the recess 22 in the shoulder 17 of the leg 2 and the one arranged on the crank attachment 29 of the mounting bracket 24, into this recess 22 protruding flap 30 is introduced and by lifting the flap 30 the support of the cranked attachment 29 at the approach 17 of the housing 1 cancels
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Priority Applications (8)
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