DE2454030C3 - Feed table on sewing machines - Google Patents

Description

^maschine mit einer Stoffvorschubvornchtung "^ _ist ^folgend beschrieben und in den^ machine with a fabric feed device "^ _is described below and in the

und einer Kantenführung ausgeästet ist, d a d u r c h αη ξ dargssteilt.and an edge guide is branched out, thereby αη ξ dargssteilt.

ώϊϊϊϊϊϊϋ SÄsss-a .s "χ* faser- <_εη ***- _{rt der} ώϊϊϊϊϊϊϋ SÄsss-a .s "χ * _faser- <εη *** - _{rt der}

stund daß die Führungsbahnen (20, 21) quer zur J«*«™^ _Endlage mit Volumen und die anderestund that the guideways (20, 21) transversely to the J «*« ™ ^ _{end position} with volume and the other

Nähgutvorschubrichtung zwischen zwe· vorbe- *°_d,⁶' _mit Strichlinien dargestellt ist;Material feed direction between two * _d , ⁶ 'is shown _with dashed lines;

Ttimmten Endlagen verschiebbar sind » End agem ^^ ^ Anlegeüsch_ mitTtimmten end positions can be moved »End agem ^^ ^ Anlegeüsch_ with

2. Anlegetisch gemäß Anspruch 1, dadurch ge- * _c ^g _hiebbarkeit der Führungsbahnen von Hand um2. Feed table according to claim 1, characterized overall * ^g _{c hiebbarkeit} of the guide paths by hand to

kennzeichnet, daß die Führungsbahnen (20, 21) um ^^hl^_meilisainen Drehzapfen im Bere.ch derindicates that the guideways (20, 21) to ^ ^hl ^ _meilisain en trunnions in the area

äjskb ÄÄ* Näh_re,,^_{en schnitt längs der schnittlinien IIHII in} äjskb ÄÄ * Sew _r e ,, ^ _{en cut along the cutting lines IIHII in}

(30) bewegbar sind, dessen Kolbenstange (31) über 25 r g- _oßerter Darstellung;(30) are movable, the piston rod (31) of which over 25 r _enlarged representation;

einen Schieber (40) mit dem Führungsgehause (20, Fig. 1 in S _eine ^^ _{jn jhrer} Ausgangspositiona slide (40) with the guide _{housing (20, Fig. 1 in S a} ^^ _{jn yr} starting position

21) gelenkig verbunden ist _in aufgerichteter und geöffneter Stellung vor dem21) is articulated _{in the} upright and open position in front of the

3 Anlegetisch gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch '" JJ* _eines Arbeitsstückes; gekennzeichnet daß die Führungsbahnen (20,21) um Ε'"""™¹"^ eine Klemme auf dem Wege von der dnen im Bereich der Nähstelle N Sff™™! ³° J_sgf_ng_Spos1tion zur Nähstelle N unter Einklemmung Drehbolzen (23) mittels eines E.nstellschiebers (61) ^ang^3 Feed table according to claim 1 and 2, characterized '"JJ * _a workpiece; in that the guide tracks (20,21) to Ε'""" ™ ¹ "^ a clamp on the way from the dunes in the area of the sewing N Sff ™ ™ ! ³ ° J _sg f _n g _S pos1tion to the sewing point N with clamping of the pivot pin (23) by means of an adjusting slide (61) ^ ang ^

verschwenkbar sind. «T ^igt _eine Klemme auf dem Ruckwege von derare pivotable. «T ^ igt _e ine terminal in the back way from the

Nähsfelle N zur Ausgangsposition in abgesenkterSewing skins N to the starting position in lowered

35 Stellung.35 position.

^StDie^ngBezugszahl 50 bezeichnet die Tischplatte des Anlegetisches. Ober derselben liegt eme noch naher zu ienande nde Gleitplatte 53, auf welcher die Arbe.tsstukke 2 aufliegen, die aus mehreren, me.st aus zwei Teilen B Obärmel und Unterärmelzuschnitt, die ^St The ^ng reference number 50 denotes the table top of the feed table. Above it lies a sliding plate 53, which is even closer to one another, on which the work pieces 2 rest, which are made up of several parts, mostly two parts B upper sleeve and lower sleeve blank

Die Erfindung befaßt sich mit einem Anlegetisch zur ke 2 aufliegen, die aus mem_c. _t.., ...^... — The invention is concerned with a feed table for ke 2 rest, which from mem _c . _t .., ... ^ ... -

Verwendung an Nähmaschinen zum Zusammennähen 40 bestehen, z. B. Oberärmel-und Unterarmelzuschnitt, die der verschiedenen Teile textiler Arbeitsstücke, welcher einer Nahtstelle N zum Zusammennähen zu einem mit einer die relativ zur Vorschubrichtung hinteren kompletten Ärmel zugeführt werden sollen. Die nur Kanten der Teile der Arbeitsstücke zusammenhalten- durch eine Stichplatte 1 angedeutete Nähmaschine den Klemmvorrichtung ausgerüstet ist die auf der üblicher Konstruktion weist Transportmittel für die zur Tischplatte mit dem Arbeitsstück in Eingriff bringbar 45 Nähstelle /Vvorzuschiebenden Arbeitsstücke 2 auf,z.B. und mit demselben gegen den Widerstand einer einen unteren Hüpfertransport. Bevor die Bedienungs-Rückholkraft bis in den Bereich der Nähstelle der person die zusammenzunähenden Arbeitsstücke mit den Nähmaschine bewegbar ist, wobei die Nähmaschine mit in Vorschubrichtung zur Nähstelle N vorderen Kanten einer Stoffvorschubvornchtung und einer Kantenfüh- am Transporteur anlegt klemmt sie die hinteren Kanten rung ausgerüstet ist. 5° der Teile des Arbeitsstückes 2 mittels der nochUse on sewing machines for sewing 40 exist, z. B. Upper sleeve and underarm blank, the different parts of textile work pieces, which are to be fed to a seam N for sewing together with a complete sleeve that is at the rear relative to the feed direction. Only hold the edges of the parts of the work pieces together - the sewing machine, indicated by a needle plate 1, is equipped with the clamping device, which on the usual construction has transport means for the work pieces 2 to be brought into engagement with the work piece to the table top, e.g. and with the same against the work piece Resistance of a lower hopper transport. Before the operator return force to the area of the sewing point of the person can move the work pieces to be sewn together with the sewing machine, the sewing machine is equipped with the front edges of a fabric feed device and an edge guide on the transporter in the feed direction to the sewing point N, it clamps the rear edges . 5 ° of the parts of the workpiece 2 by means of the still

Es ist bereits ein Anlegetisch der genannten Art detailliert zu beschreibenden Klemmen 10 und 11 bekannt, bei dem die erwähnte Klemmvorrichtung zum zusammen.It is already a feed table of the type mentioned, terminals 10 and 11 to be described in detail known, in which the aforementioned clamping device to put together.

Zusammenhalten der rückwärtigen Kanten der Teile Die mit einem nicht gezeigten Gewicht beschwerterHolding together the rear edges of the parts The weighted down with a weight not shown

eines Arbeitsstückes, welches der Nähstelle zugeführt Klemmen 10 bzw. 11 werden als »Schleppklemmen* werden soll, aus einer einzigen Klemme besteht Es gibt 55 von dem durch das Transportmittel der Nähmaschine aber auch einen Anlegetisch mit mehreren Klemmen, vorgeschobenen Arbeitsstück 2 nachgezogen, bis du bei dem das jeweils zu benähende Arbeitsstück nicht nur zusammengeklemmten Hinterkanten der Teile de: an seiner hinteren Kante, sondern auch vorn und in der Arbeitsstückes in den Bereich der Nähstelle N kommer Mitte von je einer Klemme zusammengehalten wird. worauf die Klemme 10 bzw. 11 öffnet und daof a work piece that is fed to the sewing point Clamps 10 or 11 are called »drag clamps *, consists of a single clamp in which the work piece to be sewn is not only held together by a clamp at its rear edge, but also at the front and in the work piece in the area of the sewing point N kommer center. whereupon the terminal 10 or 11 opens and there

Bei beiden Anlegetischen mit einer bzw. mehreren 60 Arbeitsstück freigibt um das extrem hintere Nahtendi Klemmen besteht der Nachteil, daß nach erfolgtem dieses Arbeitsstückes zu nähen und das fertiggenäht Vorschub des jeweiliger. Arbeitsstückes zur Nähstelle Arbeitsstück, z. B. einen Ärmel, nach Abschneiden de der Rücklauf der Klemme bzw. der Klemmen in ihre Nähfaden zu stapeln.With both feed tables with one or more 60 work pieces releases around the extremely rear seam di Clamping has the disadvantage that after this work piece has been sewn and the sewn is finished Feed of the respective. Work piece to the sewing point Work piece, z. B. a sleeve, after cutting de the return of the clamp or clamps in their sewing thread.

Ausgangsstellung abgewartet werden muß, bevor das Die beiden Klemmen 10 und 11, die in separateThe initial position must be awaited before the two terminals 10 and 11, which are in separate

" * ' ' *-"--^:—·«-' <"»u«.mmt u/prrien kann. &5 Führungsbahnen 20 und 21 laufen, können in überlaj"* '' * -" - ^: - · «- '<" »u« .mmt u / prrien can. & 5 guideways 20 and 21 can run in überlaj

Ausgangsstellung abgewartet werden mul5, bevor aas -- - _{Μ und 21} _ Wait for the initial position before aas - - _{Μ and 21} _

nächstfolgende Arbeitsstück angeklemmt werden kann, 65 ^hrungsbahne ^ ^^ _%q The next work piece can be clamped, 65 ^ hrungsbahne ^ ^^ _{% q}

wodurch sich eine zwangläufige Totzeit ergibt. ES, Arbeitsstück, z. B. mit der Klemme 10 versehewhich results in an inevitable dead time. ES, work piece, e.g. B. with the terminal 10 provide

Die Erfindung hat den Zweck, einen solchen ^™^_{NllBteUe W} „tritt. wo«uf - tod,The purpose of the invention is to achieve such a _control . where «uf - death,

Anlegetisch derart auszubilden, daß die vorerwähnte den vorscnuo zuForm feed table in such a way that the aforementioned the vorscnuo to

ich unter Einhaltung eines noch später zu erklärenden (Sicherheitsabstandes« — ein zweites Arbeitsstück uner Anklemmung der hinteren Kanten seiner Teile durch lie Klemme 11 folgen kann. Die Rückkehr der Klemme 10 vom Transport des ersten Arbeitsstückes braucht also nicht abgewartet zu werden, um das zweite Arbeitsstück anklemmen zu können, da hierfür die zweite Klemme 11 vorhanden ist, die sich unabhängig von der ersten Klemme 10 in einer von der Bahn 20 separaten Führungsbahn 21 bewegt Die beiden Führungsbahnen 20 und 21 für die Klemmen 10 und 11 sind zwischen zwei vorbestimmten Endlagen verschiebbar, um die jeweilige von der im Betrieb befindlichen Klemme 10 bzw. 11 benutzte Führungsbahn 20 bzw. 21 nahtgerecht auf die Nadel der Nähmaschine ausrichten zu können. Dies geschieht mittels eines Druckluftzylinders 30, dessen Kolbenstange 31 eine*. Schieber 40 betätigt,' an welchem die Führungsbahnen 20, 21 einendig angelenkt sind.I in compliance with a later to be explained (safety distance "- a second piece of work un Clamping the rear edges of its parts by means of clamp 11 can follow. The return of the clamp So there is no need to wait for the first work piece to be transported to the second To be able to clamp the work piece, since the second clamp 11 is available for this purpose, which is independent moved by the first clamp 10 in a guide track 21 separate from the track 20 Guide tracks 20 and 21 for the clamps 10 and 11 can be moved between two predetermined end positions, around the respective guide track 20 or 21 used by the clamp 10 or 11 in operation to be able to align the seam with the needle of the sewing machine. This is done by means of a compressed air cylinder 30, the piston rod 31 of which is a *. Actuated slide 40, on which the guideways 20, 21 are hinged at one end.

pj»3 veranschaulicht die Verschiebbarkeit der Führungsbahnen 20 und 21 und die in den übrigen Zeichnungen nicht sichtbare Gleitführung der Klemmen 10 und 11 längs besagter Führungsbahnen 20 und 21. An der Tischplatte 50 ist ein Haltewinkel 51 mittels der Senkschrauben 52 und 520 befestigt Der senkrecht gerichtete, in F i g. 3 linke Abschnitt 510 des Haltewinkels 51 trägt den daran angeschraubten Druckluftzylinder 30 mit einem Befestigungsgewinde an einem Ende seines Zylinderkörpers. Die Kolbenstange 31 des Druckluftzylinders 30 ist an ihrem freien Ende mit einer Verstärkungsbuchse 32 fest verbunden und nimmt entweder die in F i g. 3 gezeigte ausgefahrene Stellung ein, wobei sie an dem kolbenwärts gerichteten Kopf der Anschlagschraube 33 anliegt oder eine nicht gezeigte, extreme linke eingefahrene Stellung. Die Verstärkungsbuchse 32 ist über eine Befestigungsschraube 34 mit einem Schieber 40 verbunden, der in den Gleitbuchsen 35 und 36 geführt ist, welche in Bohrungen der senkrechten Abschnitte 510 und 511 des Haltewinkels 51 eingebracht sind. Durch die erwähnte Verbindung zwischen Kolbenstange 31 und Schieber 40 macht letzterer die Verschiebebewegungen der Kolbenstange 31 zwischen zwei Endstellungen — ein- bzw. ausgefahren - mit Das rechte Ende des Schiebers 40, der aus Rundmaterial gefertigt ist, ist zur Aufnahme einer Lagerung für die Führungsbahnen 20 und 21, z. B. durch eine Einfräsung, abgeflacht, so daß Anlageflächen für die Muttern 22 und 220 entstehen, die einen Drehbolzen 23 fixieren. Um den Drehbolzen 23 ist eine rechteckige Tragplatte 24 gelagert, die mit der breiteren Führungsbahn 20 verschraubt und mit der schmaleren Führungsbahn 21 verschweißt ist Die Führungsbahnen 20 und sind U-förmige, sich über die Länge dss Anlegetisches erstreckende Abschnitte von Blechprofilen. Die vom Anlegetisch abgewandte offene Seite der Bahnen weist gegeneinander gerichtete senkrechte Endabschnitte auf, die mit Schiebesitz in Nuten der Gleitstücke 12 bzw. passen, die Teile der später noch detailliert zu behandelnden Klemmen 10 und 11 sind. Mit dem obengelegenen horizontalen Schenkel der Führungsbahn 20 ist eine Gleitplatte 53 fest verbunden, z. B. durch Kleben. Sie ist aus poliertem Metall, liegt lose auf der Tischplatte 50 auf und verschiebt sich zusammen mit den Führungsbahnen 20 und 21, die - wie erwähnt über den Druckluftzylinder 30 und den Schieber 40 in zwei Endlagen verbracht werden können.pj »3 illustrates the shiftability of the Guide tracks 20 and 21 and the sliding guide of the clamps, which cannot be seen in the other drawings 10 and 11 along said guide tracks 20 and 21. On the table top 50 is a bracket 51 by means of Countersunk screws 52 and 520 attached. The vertically oriented, in F i g. 3 left section 510 of the bracket 51 carries the compressed air cylinder 30 screwed to it with a fastening thread at one end of its cylinder body. The piston rod 31 of the compressed air cylinder 30 is at its free end with a Reinforcing bushing 32 firmly connected and takes either the one shown in FIG. 3 extended position shown a, where it rests on the piston-facing head of the stop screw 33 or a not shown, extreme left retracted position. The reinforcement bushing 32 is connected via a fastening screw 34 a slide 40 connected, which is guided in the sliding bushes 35 and 36, which in the bores vertical sections 510 and 511 of the bracket 51 are introduced. Through the aforementioned connection between piston rod 31 and slide 40, the latter makes the displacement movements of the piston rod 31 between two end positions - retracted or extended - with the right end of the slide 40, which is off Round material is made, is to accommodate a storage for the guideways 20 and 21, z. B. by a milling, flattened, so that contact surfaces for the nuts 22 and 220 arise, which a pivot pin 23 fix. Around the pivot pin 23 is a rectangular one Support plate 24 stored with the wider guideway 20 is screwed and welded to the narrower guideway 21. The guideways 20 and are U-shaped, extending over the length of the feed table extending sections of sheet metal profiles. The open side of the tracks facing away from the feed table points mutually directed vertical end sections which slide fit into grooves of the sliders 12 or which are parts of the terminals 10 and 11, which will be discussed in detail later. With the overhead horizontal leg of the guide track 20 is a slide plate 53 fixedly connected, for. B. by Adhere. It is made of polished metal, lies loosely on top of the Table top 50 and moves together with the guideways 20 and 21, which - as mentioned above the compressed air cylinder 30 and the slide 40 can be brought into two end positions.

Die beschriebene Verschiebung der Führungsbahnen M und 21 dient dem Zweck, die jeweils als Gleitbahn für eine Klemme 10 bzw. 11 auf dem Vorschubwog zur Nähstelle N benutzte Führungsbahn 20 bzw. 21 nahtgerecht auf die Nadel auszurichten. Die jeweilige Umsteuerung des Druckluftzylinders erfolgt durch S einen Impuls, der vom Stepler beim Abstapeln des jeweils fertigen Teils ausgelöst wird; grundsätzlich sind andere Auslösungen der Bahnumsteuerung möglich.The described shifting of the guideways M and 21 serves the purpose of aligning the guideway 20 and 21, respectively, used as a sliding track for a clamp 10 or 11 on the feed wave to the sewing point N , to the needle with the correct seam. The respective reversal of the compressed air cylinder is carried out by S a pulse that is triggered by the stepler when the finished part is stacked; In principle, other triggers for the orbit reversal are possible.

Gemeinsamer Drehpunkt dieser um einen Winkel von etwa 5 Grad stattfindenden Verschiebung der ίο Bahnen ist ein Drehzapfen 54, um den sich die Gleitplatte 53 drehen kann, welche ihrerseits an der Führungsbahn 20 befestigt ist und über eine Verbindungslasche 60 auch mit der anderen Führungsbahn 21 in Verbindung ist Die Verbindungslasche 60 ist z. B. ein iS Blechstreifen, der sowohl an der Führungsbahn 21 als auch an der Gleitplatte 53 angeschweißt ist, so daß die Gleitplatte 53 und die Führungsbahnen 20 und 21 um den gemeinsamen Angelpunkt, den Drehzapfen 54, verschwenkt werden können, wenn die in F i g. 1 ίο gezeigte Verschiebung mittels des Druckluftzylinders 30 bewirkt wird. Da sich die zur Nahstelle N gerichteten Enden der Führungsbahnen 20 und 21 auf einem Kreisbogen bewegen, der einen relativ großen Radius hat, und an dem Schieber 40 angelenkt sind, der nur eine ?S gradlinige Bewegung ausführen kann, geschieht eine diesbezügliche Kompensation durch die Befestigung der Führungsbahnen 20 und 21 auf einer gemeinsamen Tragplatte 24, die um den Drehbolzen 23 begrenzt verschwenkbar istThe common fulcrum of this shift of the ίο tracks, which takes place at an angle of about 5 degrees, is a pivot pin 54 around which the slide plate 53 can rotate, which in turn is attached to the guide track 20 and also connected to the other guide track 21 via a connecting strap 60 The connecting tab 60 is z. B. a iS sheet metal strip which is welded to both the guide track 21 and the slide plate 53, so that the slide plate 53 and the guide tracks 20 and 21 can be pivoted about the common pivot point, the pivot pin 54, when the in F i G. 1 ίο shown displacement is effected by means of the compressed air cylinder 30. Since the ends of the guideways 20 and 21 directed towards the seam N move on an arc of a circle that has a relatively large radius and is hinged to the slide 40, which can only execute one linear movement, compensation in this regard is provided by the fastening of the guideways 20 and 21 on a common support plate 24 which can be pivoted to a limited extent about the pivot pin 23

F i g. 2 zeigt eine Verstellmöglichkeit der Führungsbahnen um den Drehbolzen 23. Die Verstellung erfolgt von Hand, wobei die Bahnen relativ zum feststehenden Anlegetisch ausgerichtet werden, was bei der Erstinbetriebnahme der Anlage geschieht Der Drehzapfen 54 ist j5 verschiebbar. Hierzu ist der Drehzapfen 54 mit einem Einstellschieber 61 verbunden, der mit einem Handgriff 62 versehen ist und an seinem oberen Ende einen Führungsschlitz 63 aufweist, durch den die Achse eines lös- und arretierbaren Stellhebels 64 hindurchragt, welche mit der Tischplatte 50 in fester Verbindung steht. Somit ist der Drehzapfen 54 und mit ihm die Gleitplatte 53 mit den Führungsbahnen 20 und 21 von Hand mittels des Handgriffes 62 um den Drehbolzen 23 verschwenkbar, wobei die Verschwenkungsrichtungen durch den Doppelpfeil in der linken oberen Ecke angedeutet sind (F ig. 2).F i g. 2 shows an adjustment option for the guideways around the pivot pin 23. The adjustment takes place by hand, whereby the tracks are aligned relative to the stationary feed table, which is the case with the initial start-up the system happens The pivot pin 54 is slidable j5. For this purpose, the pivot pin 54 is with a Adjusting slide 61 connected, which is provided with a handle 62 and one at its upper end Has guide slot 63 through which the axis of a releasable and lockable adjusting lever 64 protrudes, which is firmly connected to the table top 50. Thus the pivot 54 is and with it the sliding plate 53 with the guideways 20 and 21 can be pivoted by hand by means of the handle 62 about the pivot pin 23, the directions of pivoting are indicated by the double arrow in the upper left corner (Fig. 2).

Es erfolgt die Beschreibung der Klemmen 10 und 11, die beide völlig gleich sind und deshalb im folgenden nur noch ohne Bezugszahl genannt werden. Jede Klemme ist längs ihrer Führungsbahn 20 bzw. 21 verschiebbar. Die Gleitstücke 12 und 120 sind mit je einem Haken bzw. 130 versehen, in welchen nicht gezeigte Schlingen von Fäden 14 bzw. 140 eingehängt sind. Der Faden bzw. 140 wird über eine angedeutete Fadenbremse 55 bzw. 150 geführt, die Klemmscheiben aufweist, sowie über die Umlenkrollen 16 bzw. 160 und jedes mit einem Gewicht beschwerte Fadenende wird in je ein vertikal gerichtetes, ebenfalls nicht gezeigtes Rohr eingeführt, se daß jede Klemme also unter der Wirkung einei 60 Rückholkraft steht, die diese in eine Ausgangsstellunj zurückzieht, wenn sie nicht mehr am vorgeschobenei Arbeitsstück 2 angeklemmt ist Die verstellbare! Anschläge 3 und 4 begrenzen den Rücklauf de Klemmer, und dienen als Ausgangsstellung für derei 65 Anklemmung an ein Arbeitsstück ifihre Verstellbarkei dient der Anpassung an unterschiedliche Ar beitsstücklängen. Die Anschläge 3 und 4 können läng ihrer Führungsbahnen 20 und 21 verschoben und durcThe description of terminals 10 and 11 follows, both of which are completely the same and are therefore only referred to below without a reference number. Every clamp is displaceable along its guide track 20 and 21, respectively. The sliders 12 and 120 each have a hook and 130, in which loops, not shown, of threads 14 and 140, respectively, are suspended. The string or 140 is guided over an indicated thread brake 55 or 150, which has clamping disks, as well About the pulleys 16 and 160 and each weighted end of the thread is in one vertical directed tube, also not shown, introduced, see that each clamp is therefore under the action of a return force that brings it into an initial position withdraws when it is no longer clamped to the advanced workpiece 2 The adjustable! Stops 3 and 4 limit the return de Klemmer, and serve as the starting position for derei 65 Clamping to a work piece if its adjustability is used to adapt to different work piece lengths. The stops 3 and 4 can be long their guideways 20 and 21 moved and durc

Gesperre, z.B. Klemmrollengesperre, in ihrer Relativstellung arretiert werden. Mittels der in F i g. 1 und 2 sichtbaren Kugelgriffe 8 bzw. 80 kann man die Gesperre ein- und ausrücken. Die Anschläge 3 und 4 dienen nicht nur der Bewegungsbegrenzung, sondern sind auch Tragelemente für eine noch näher zu beschreibende Preßlufteinrichtung mit einer Betätigungsmechanik für die Klemmen (F i g. 4). In den Zeichnungen F i g. 1 und F i g. 2 sind die Klemmen nur wegen der Deutlichkeit der zeichnerischen Darstellung versetzt zueinander gezeichnet; üblicherweise stehen sie parallel zueinander, jede Klemme muß zur Aufnahme von Arbeitsstücken geöffnet und zwecks Klemmung derselben wieder geschlossen werden; bei Abgabe des Arbeitsstückes 2 im Bereich der Nähstellen N ist erneutes öffnen notwendig. Für den Rücklauf der Klemme von der Nähstelle N in ihre Ausgangsstellung ist eine Absenkung derselben nötig, damit die rücklaufende Klemme nicht mit einem inzwischen bereitgelegten oder schon wieder auf dem Wege zur Nähstelle N befindlichen Arbeitsstück 2 kollidiert jede Klemme ist deshalb mit meist selbsttätig wirksamen Steuerungen ausgerüstet, deren spezielle Ausbildung und Funktion im folgenden beschrieben wird. Im wesentlichen treten in den Bewegungsweg der Klemme /* uslösemittel, um an derselben befindliche Rasten zu betätigen, wodurch die Klemme geöffnet oder abgesenkt wird.Locking mechanism, for example clamping roller locking mechanism, can be locked in their relative position. By means of the in FIG. 1 and 2 visible ball handles 8 and 80, the locking mechanism can be engaged and disengaged. The stops 3 and 4 not only serve to limit movement, but are also support elements for a compressed air device to be described in more detail with an actuating mechanism for the clamps (FIG. 4). In the drawings F i g. 1 and F i g. 2 the terminals are drawn offset from one another only for the sake of clarity of the graphic representation; Usually they are parallel to each other, each clamp must be opened to accommodate work pieces and closed again to clamp the same; When the work piece 2 is released in the area of the sewing points N, it is necessary to open it again. For the return of the clamp from sewing point N to its starting position it is necessary to lower it so that the returning clamp does not collide with a work piece 2 that has meanwhile been laid out or is already on the way to sewing point N. Each clamp is therefore mostly equipped with automatically effective controls , whose special training and function is described below. Essentially step into the path of movement of the clamp / trigger means in order to actuate detents located on the same, whereby the clamp is opened or lowered.

Die Klemme ist in den Fig.4, 5 und 6 im Detail erkennbar, und sie besteht aus dem bereits erwähnten rechteckigen Gleitstück 12 bzw. 120, an dem der Winkelhebel 17 und der Klemmbackenträger 18 um die aus dem Gleitstück rechtwinklig herausragenden Zapfen 170 und 180 verschwenkbar gelagert sind. Der Winkelhebel 17 weist einen oberen Hebelarm 171 auf, mit einer an dessen freiem Ende rechtwinklig abgebogenen, zum Klemmbackenträger 18 gerichteten Kralle 172, die in eine Nut 181 an der Oberseite des Klemmbackenträgers 18 einrastbar ist und diesen in der in F i g. 4 und F i g. 5 gezeigten, aufgerichteten Stellung festhält Der untere Hebelarm 271 trägt an seinem freien Ende ein Gewicht 173, welches z. B. aus einer durch Hartlötung befestigten rechteckigen Platte bestehen kann und wodurch der untere Hebelarm 271 schwerer als der obere Hebelarm 171 wird und so ein Drehmoment im Uhrzeigersinn um den Zapfen 170 erzeugt wird und die Kralle 172 in die Nut 181 des Klemmbackenträgers 18 einrasten kann. Der Klemmbackenträger 18 ist im begrenzten Freiheitswinkel verschwenkbar, der durch ein Langloch 182 bestimmt wird, an dessen oben oder unten gelegener Krümmung ein am Gleitstück 12 bzw. 120 fest angebrachter Stift 183 zur Anlage kommt. Fig.4 und Fig.5 zeigen den Klemmbackenträger 18 in aufgerichteter Stellung, wobei die Kralle 172 in die Nut 181 eingerastet ist und die untere Krümmung des Langloches 182 am Stift 183 anliegt Fig.6 zeigt den Klemmbackenträger 18 dagegen in abgesenkter Stellung, die Kralle 172 ist nun nicht mehr eingerastet und der Stift 183 liegt jetzt an der oberen Krümmung des Langloches 182 an. Der Klemmbackenträger 18 trägt seiner Bezeichnung gemäß die eigentlichen Klemmen oder Klemmbacken, und zwar eine bewegliche Klemmbacke 184, die mit einer Klemmbacke 185 zusammenwirkt, die relativ zur Klemmbacke 184 feststehend ist. F i g. 5 zeigt die beiden Klemmbacken 184 und 185 in Vollinien unter Einklemmung eines Arbeitsstückes 2 in zusammengerückter Stellung, die Klemme ist also »geschlossen«. Fig.4 zeigt die Klemmbacken 184 und 185 in gespreizterThe clamp is shown in detail in Figures 4, 5 and 6 recognizable, and it consists of the aforementioned rectangular slider 12 or 120, on which the Angle lever 17 and the jaw carrier 18 around the protruding from the slider at right angles Pins 170 and 180 are pivotably mounted. The angle lever 17 has an upper lever arm 171, with a claw which is bent at right angles at its free end and is directed towards the jaw carrier 18 172, which can be snapped into a groove 181 on the top of the jaw carrier 18 and this in the in Fig. 4 and FIG. 5 holds the upright position shown. The lower lever arm 271 carries on his free end a weight 173, which z. B. from a fixed by brazing rectangular plate can exist and whereby the lower lever arm 271 is heavier than the upper lever arm 171 and so on Clockwise torque is generated around the pin 170 and the claw 172 into the groove 181 of the Jaw carrier 18 can snap into place. The jaw carrier 18 is in a limited angle of freedom pivotable, which is determined by an elongated hole 182, at its curvature located above or below a pin 183 fixedly attached to the slider 12 or 120 comes to rest. Fig.4 and Fig.5 show the Jaw carrier 18 in the upright position, the claw 172 being locked in the groove 181 and the lower curvature of the elongated hole 182 rests on the pin 183. FIG. 6 shows the clamping jaw carrier 18 on the other hand, in the lowered position, the claw 172 is no longer locked and the pin 183 is now on the upper curvature of the elongated hole 182. The jaw carrier 18 bears its name according to the actual clamps or jaws, namely a movable jaw 184, which with a clamping jaw 185 cooperates, which is stationary relative to the clamping jaw 184. F i g. 5 shows the two Clamping jaws 184 and 185 in solid lines with clamping of a workpiece 2 in a moved closer together Position, the clamp is "closed". 4 shows the clamping jaws 184 and 185 spread apart Stellung, die Klemme ist mithin »offen«. Die Klemmbakke 185 ist eine aus der Bildebene in Richtung Betrachter herausragende, rechtwinklige Blechplatte, die z. B. ein entsprechend ausgeklinkter und abgebogener Blechab-Position, the clamp is therefore "open". The clamping jaw 185 is one from the image plane in the direction of the viewer outstanding, right-angled sheet metal plate, the z. B. a correspondingly notched and bent sheet metal

S schnitt des Klemmbackenträgers 18 ist Beide Klemmbacken 184 und 185 sind an ihren Oberflächen mit einem weichen Überzug versehen, z. B. mit Webbaumbelag, um empfindliche Stoffe gegen Kiemmarken zu schützen. Die bewegliche Klemmbacke 184 ist ein leicht nachS section of the jaw carrier 18 is. Both jaws 184 and 185 are on their surfaces with a soft cover, z. B. with woven tree covering to protect sensitive fabrics against gill marks. The movable jaw 184 is a slight after

ίο oben gekrümmtes elastisches Blech, z. B. Federstahl. Die Klemmbacke 184 ist mittels einer Schraube 186 mit einem Klinkenhebel 187 verbunden, der um einen Stift 188 verschwenkbar gelagert ist Der Stift 188 ist im Bereich des oberen Randes des Klemmbackenträgers 18ίο elastic sheet metal curved at the top, e.g. B. spring steel. the Clamping jaw 184 is connected by means of a screw 186 to a ratchet lever 187, which around a pin 188 is pivotably mounted. The pin 188 is in the area of the upper edge of the clamping jaw carrier 18

[j fest angebracht, z. B. angelötet und ragt rechtwinklig in die Betrachtungsebene. Die Verschwenkbarkeit des Klinkenhebels 187 kann in der Weise geschehen, daß dieser aus Blech gefertigt ist und der Blechzuschnitt seitliche, rechtwinklig abgebogene Blechfahnen auf-[j firmly attached, e.g. B. soldered and protrudes at right angles the viewing level. The pivotability of the ratchet lever 187 can be done in such a way that this is made of sheet metal and the sheet metal blank has lateral, right-angled sheet metal flags on

K> weist, die mittig durchbohrt und mit ihren Bohrungen mit Gleitsitz auf den Stift 188 aufgesteckt sind. Eine Sicherungsscheibe 189 verhindert ein Lösen des Klinkenhebels 187 vom Stift 188. Eine aus Federdraht gebogene und gewickelte Feder 280 ist einenends anK> has the pierced center and with its holes are slid onto the pin 188. A lock washer 189 prevents loosening of the Ratchet lever 187 from pin 188. A spring 280 bent and wound from spring wire is at one end

ij einem Haltestift 281 eingehängt, sodann um den Stift 188 gewickelt und stützt sich andererseits an der Innenkante des Klinkenhebels 187 im Punkt 282 ab. Hierdurch steht der Klinkenhebel 187 unter Federwirkung und bleibt zunächst aufgerichtet, wie in Fig.4ij hung on a retaining pin 281, then around the pin 188 and is supported on the other hand on the inner edge of the ratchet lever 187 at point 282. As a result, the ratchet lever 187 is under spring action and initially remains upright, as in FIG. 4 sichtbar, so daß sich die am Klinkenhebel 187 angeschraubte bewegliche Klemmbacke 184 in gespreizter Stellung befindet, die Klemme ist also »offen«. Unterhalb der Klemmbacken 184 und 185 ist ein zweiarmiger Rasthebel 282 gelagert, dessen in denvisible, so that the movable clamping jaw 184 screwed to the ratchet lever 187 is in the spread position, the clamp is therefore "open". Below the jaws 184 and 185, a two-armed locking lever 282 is mounted, whose in the Zeichnungen rechts gelegener Hebelarm schwerer als der linke Hebelarm ist, so daß der Rasthebel 283, wie in der F i g. 4 gezeigt, zur Drehung im Uhrzeigersinn neigt und am unteren Ende des Klinkenhebels 187 anliegt. Beim »Schließen« der Klemme, welches durch dieDrawings on the right lever arm is heavier than the left lever arm, so that the locking lever 283, as in the F i g. 4, tends to rotate clockwise and rests against the lower end of the pawl lever 187. When the clamp is »closed«, which is caused by the Bedienungsperson geschieht, nachdem sie ein Arbeitsstück 2 — wie in F i g. 5 — zwischen die gespreizten Klemmbacken 184 und 185 plaziert hat, und danach von oben auf den Klinkenhebel 187 drückt, verschiebt sich das untere Ende des Klinkenhebels 187 nach linksOperator happens after they have a work piece 2 - as in F i g. 5 - placed between the spread jaws 184 and 185, and thereafter presses on the ratchet lever 187 from above, the lower end of the ratchet lever 187 moves to the left und rastet in die Aussparung 284 am linken Ende des Rasthebels 283 ein, wodurch die Klemme, wie in F i g. 5 in Vollinien gezeigt, geschlossen ist und die Klemmbakken 184 und 185 in dieser Stellung verriegelt sind. Wie ebenfalls aus F i g. 5 entnehmbar, läßt sich der Rasthebe!and engages in the recess 284 at the left end of the locking lever 283, whereby the clamp, as shown in FIG. 5 shown in solid lines, is closed and the jaws 184 and 185 are locked in this position. As also from FIG. 5 can be removed, the locking lever!

283 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn drehen, wodurch die Verriegelung lösbar ist und die Klemme unter Wirkung der Feder 280 wieder »geöffnet« wird, wenn das rechte freie Ende des Rasthebels 283 gegen ein Anschlagblech 6 im Bereich der Nähstelle N anläuft.Turn 283 counterclockwise, releasing the lock and lowering the clamp Effect of the spring 280 is "opened" again when the right free end of the locking lever 283 against a Stop plate 6 starts running in the area of sewing point N.

Nachdem die Klemme durch Anlauf gegen das Anschlagblech 6 geöffnet worden ist, läuft sie untei Freigabe des Arbeitsstückes 2 in ihre Ausgangsstellung zurück und passiert dabei den zweiarmigen Ausklinkhe bei 7, der am unteren Ende jeder Führungsbahn 20,21 irAfter the clamp has been opened by running against the stop plate 6, it runs untei Release of the work piece 2 back into its starting position and thereby happens the two-armed notches at 7, the ir at the lower end of each guideway 20,21 Vorschubrichtung vor dem Anschlagblech 6 liegt unc beim Rücklauf der Klemme wirksam ist Der linke unc kürzere Hebelarm desselben liegt mit einem entspre chend angeschrägten Ende an der Unterkante seinei Führungsbahn 20 bzw. 21 an, während der rechteThe direction of advance in front of the stop plate 6 is unc when the clamp returns, the left unc the same shorter lever arm lies with a corresponding beveled end on the lower edge of his Guide track 20 or 21, while the right längere Hebelarm infolge seiner Schwere nach untei ragt, so daß der Ausklinkhebel 7, wie in den F i g. 4,5 unc 6 gezeigt, zur Horizontalen geneigt ist Beim Vorwärts lauf zur Nähstelle N gemäß Fig.5 untergreift dalonger lever arm protrudes underneath due to its gravity, so that the release lever 7, as shown in FIGS. 4.5 and 6 shown, it is inclined to the horizontal When running forward to the sewing point N according to FIG

Gewicht 173 des Winkelhebels 17 den Ausklinkhebel 7 und verschwenkt ihn dabei entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn etwa in die horizontale Lage, ohne daß derselbe in Funktion tritt. Beim Rücklauf der Klemme jedoch wird der Ausklinkhebel 7 wirksam, indem das Gewicht 173 des Winkelhebels 17 mit seiner Unterkante auf einen am Ende des rechten Hebelarms des Ausklinkhebels 7 befindlichen Stift 9 aufläuft und der Winkelhebel 17 dadurch angehoben wird. Hierdurch erfährt der Winkelhebel 17, wie in Fig.6 gezeigt, eine Drehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn um seinen Zapfen 170, wodurch die Kralle 172 seines oberen Hebelarmes 171 aus der Nut 181 des Klemmbackenträgers 18 ausgehoben wird und die Klemme in die abgesenkte Stellung für den Rücklauf abfällt (F ig. 6).Weight 173 of the angle lever 17 the release lever 7 and pivoted it opposite to the Clockwise approximately into the horizontal position without it coming into function. When the clamp returns however, the release lever 7 becomes effective by the weight 173 of the angle lever 17 with its lower edge runs onto a pin 9 located at the end of the right lever arm of the release lever 7 and the Angle lever 17 is thereby raised. As a result, the angle lever 17, as shown in Figure 6, experiences a Counterclockwise rotation about its pin 170, causing the claw 172 of its upper lever arm 171 is lifted out of the groove 181 of the jaw carrier 18 and the The clamp drops into the lowered position for the return (Fig. 6).

Die in abgesenkter Stellung befindliche Klemme wird in bereits geschilderter Weise unter Gewichtswirkung in ihre Ausgangsstellung zurückgeholt und durch ein in F i g. 4 dargestellte Servovorrichtung zwecks neuer Beschickung mit einem Arbeitsstück 2 wieder aufgerichtet, jedoch erst dann, nachdem die jeweils andere, zuvor auslaufende Klemme bereits einen gewissen Vorschubweg zurückgelegt hat. Diese Maßnahme soll verhindern, daß die abgesenkte Klemme nach Beendigung ihres Rücklaufes vorzeitig aufgerichtet wird und dadurch das eventuell noch nicht ausgefahrene Arbeitsstück behindert, an welches die vorangehende Klemme angeklemmt ist. An einem Halteblech 41 ist zu diesem Zweck ein Druckluftzylinder 42 angeschraubt, dessen noch nicht ausgefahrene Kolbenstange 43 (in Vollinien gezeigt) die Unterseite des linken Hebelarms des Hubbalkens 44 mit ihrer Stirnfläche berührt. Die Unterkante des rechten Hebelarms des Hubbalkens 44 drück gegen den bereits erwähnten Haltestift 28k. Der Hubbalken 44 nimmt die in Fig.4 mit Vollinien gezeichnete Schrägstellung ein, indem er unter der Wirkung einer Zugfeder 45 steht, die einenends in ein Loch im Halteblech 41 eingehängt und anderenends mit dem linken Hebelarm des Hubbalkens 44 etwa mittig verbunden ist. Nach Beaufschlagung des Druckluftzylinders 42 fährt dessen Kolbenstange 43 in die mit Strichlinien gezeichnete Stellung aus, wobei der Hubbalken 44 im Uhrzeigersinn verschwenkt und dadurch den Haltestift 281 für Feder 280 niederdrückt und infolgedessen den Klemmbackenträger 18 in die in Fig.4 gezeichnete aufgerichtete Stellung verbringt. Dieser wird, wie bekannt, um einen Zapfen 180 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn verschwenkt, bis daß der zuvor durch den Ausklinkhebel 7 ausgerastete Winkelhebel 17 erneut mit seiner Kralle 172 in die Nut 181 des Klemmbackenträgers 18 eingreift, wodurch derselbe in dieser Stellung arretiert bleibt. Eine solche selbsttätige Aufrichtung der Klemme aus der abgesenkten Stellung nach ihrer Rückkehr in die Ausgangsstellung geschieht mittels einer selbsttätigen Beaufschlagung des Druckluftzylinders 42, wobei diese Beaufschlagung mit üblichen Mitteln verzögert in Abhängigkeit von der Abfahrt der vorangehenden Klemme aus ihrer Ausgangsstellung geschieht.The clamp located in the lowered position is in the manner already described under the effect of weight brought back to their original position and by a in F i g. 4 shown servo device for the purpose of new Loading with a work piece 2 erected again, but only after the other before expiring clamp has already covered a certain feed path. This measure is intended to prevent that the lowered clamp is erected prematurely after the end of its return movement and thereby the possibly not yet extended work piece obstructed to which the preceding clamp is clamped is. For this purpose, a compressed air cylinder 42 is screwed to a holding plate 41, its still not extended piston rod 43 (shown in solid lines) the underside of the left lever arm of the Lifting bar 44 touches with its end face. The lower edge of the right lever arm of the lifting beam 44 press against the aforementioned retaining pin 28k. The lifting beam 44 takes the solid lines in FIG Drawn inclination by being under the action of a tension spring 45, one end in a Hole hung in the retaining plate 41 and at the other end with the left lever arm of the lifting beam 44 approximately in the middle connected is. After the air cylinder 42 has been acted upon, its piston rod 43 moves with it The position shown by dashed lines, the lifting beam 44 being pivoted clockwise and thereby depressing the retaining pin 281 for the spring 280 and consequently the clamping jaw carrier 18 in the in Fig.4 spends drawn upright position. This is, as is known, around a pin 180 pivoted counterclockwise until the previously disengaged by the release lever 7 Angle lever 17 again engages with its claw 172 in the groove 181 of the jaw carrier 18, whereby the same remains locked in this position. Such an automatic erection of the clamp from the lowered Position after their return to the starting position takes place by means of an automatic actuation of the compressed air cylinder 42, this application being delayed by conventional means as a function happens from the departure of the previous terminal from its starting position.

Für die verzögerte Beaufschlagung des Druckluftzylinders 42 ist ein Wegeventil 46 in üblicher Konstruktion vorgesehen, welches einen Fühlhebel 47 aufweist, der an einem Stift 19 einer sich in Ausgangsstellung befindlichen Klemme anliegt, wodurch der Fühlhebel 47, wie in F i g. 4 gezeigt, in eine Schrägstellung verschoben wird. Verläßt die Klemme unter Einklemmung eines Arbeitsstückes ihre Ausgangsstellung, so richtet sich der Fühlhebel 47 auf und schaltet das Wegeventil 46 in nicht gezeigter Weise derart um, daß eine Druckluftquelle über eine ebenfalls nicht gezeigte Drossel an den Druckluftzylinder 42 gelegt wird. Die Drossel bewirkt die obenerwähnte gewünschte Verzögerung der Beaufschlagung des Druckluftzylinders 42, so daß die Aufrichtung der nächstfolgenden Klemme zwecks Übernahme des nächstfolgenden Arbeitsstückes erst dann erfolgt, wenn beide Klemmen bzw. die damitFor the delayed loading of the compressed air cylinder 42, a directional control valve 46 is of the usual design provided, which has a sensing lever 47, which is located on a pin 19 of a starting position The clamp is applied, whereby the feeler lever 47, as shown in FIG. 4 is shifted into an inclined position. If the clamp leaves its starting position with a workpiece trapped, the Sensing lever 47 and switches the directional control valve 46 in a manner not shown in such a way that a compressed air source is placed on the compressed air cylinder 42 via a throttle, also not shown. The throttle causes the above-mentioned desired delay in the application of the air cylinder 42, so that the Erect the next following clamp for the purpose of taking over the next work piece then occurs when both terminals or with them

ίο verbundenen Arbeitsstücke einen gewissen »Sicherheitsabstand« voneinander einnehmen.ίο connected work pieces a certain »safety distance« take from each other.

Nachdem die Ausbildung und Funktion der Klemmen und der Führungsbahnen des Anlegetisches erläutert worden sind, soll ein voller Arbeitszyklus von der Anlage eines Arbeitsstückes mit Einklemmung der hinteren Kanten seiner Teile, Vorschub zur Nähstelle N und Rücklauf der leeren Klemme zur Ausgangsstelle unter Zuhilfenahme der Zeichnungen beschrieben werden. Die Bedienungsperson legt das Arbeitsstück 2 mit seinen hinteren Kanten in die geöffnete Klemme (F i g. 4) und schließt die Klemme durch Niederdrücken des Klinkenhebels 187 mit der beweglichen Klemmbakke 184, so daß die Klemme die in Fig.5 in Vollinien gezeigte geschlossene Stellung einnimmt. Die bisherige geöffnete Stellung ist in F i g. 5 mit Strichlinien ebenfalls eingezeichnet. Die Näherin legt nun die vorderen Kanten des Arbeitsstückes 2 am Transporteur der Nähmaschine an oder bringt es mit einer sonstigen Werkstückvorschubvorrichtung in Eingriff, und das Arbeitsstück wird zur Nähstelle N vorgeschoben, wobei unter Zuhilfenahme einer Kantenführung eine weitgehend selbsttätige Führung des Arbeitsstückes längs der Nähstelle möglich ist und die Naht weitgehend selbsttätig erzeugt wird. Die Bedienungsperson nimmt lediglich die Arbeitsstücke von einem Stapel ab, legt sie arbeitsgerecht an und schließt die Klemme. Ein- und Ausschalten der Nähmaschine kann durch selbsttätige Steuermittel geschehen, z. B. durch eine Fotozelle, die den Bewegungsweg des Arbeitsstückes 2 überwacht.After the design and function of the clamps and the guideways of the feed table have been explained, a full work cycle of the installation of a work piece with clamping of the rear edges of its parts, feed to sewing point N and return of the empty clamp to the starting point will be described with the aid of the drawings . The operator places the workpiece 2 with its rear edges in the open clamp (FIG. 4) and closes the clamp by depressing the ratchet lever 187 with the movable clamping jaw 184, so that the clamp is in the closed position shown in solid lines in FIG occupies. The previous open position is shown in FIG. 5 also drawn in with dashed lines. The seamstress now places the front edges of the workpiece 2 on the transporter of the sewing machine or brings it into engagement with another workpiece feed device, and the workpiece is advanced to the sewing point N , with the aid of an edge guide a largely automatic guidance of the workpiece along the sewing point is possible and the seam is largely generated automatically. The operator simply takes the work pieces from a stack, places them in a suitable position and closes the clamp. Switching the sewing machine on and off can be done by automatic control means, e.g. B. by a photocell that monitors the movement of the workpiece 2.

Die Klemme läuft gegen das Anschlagblech 6 im Bereich der Nähstelle N und wird dadurch geöffnet, wodurch das Arbeitsstück 2 freigegeben wird und die Klemme unter Einfluß des Gewichtes am Ende des Fadens 14 bzw. 140 den Rücklauf antritt. Hierbei wird, wie in F i g. 6 dargestellt, die Klemme abgesenkt, die in diesem Zustand wieder ihre Ausgangsstellung erreicht Die Wiederaufrichtung der Klemme geschieht verzögert über die zuvor in Betrieb genommene andere Klemme durch Bewegung des Hubbalkens 44 über der Druckluftzylinder 42.The clamp runs against the stop plate 6 in the area of the sewing point N and is thereby opened, whereby the workpiece 2 is released and the clamp starts to return under the influence of the weight at the end of the thread 14 or 140. Here, as shown in FIG. 6, the clamp is lowered, which in this state again reaches its starting position. The clamp is brought back upright after a delay via the other clamp previously put into operation by moving the lifting beam 44 over the compressed air cylinder 42.

Der Anlegetisch ermöglicht das Zusammennähen vor Arbeitsstücken in überlappter Arbeitweise in besonder: rascher Folge, weil es nicht mehr notwendig ist, di< Rückkehr einer Klemme zum Zusammenklemmen de hinteren Kanten der Arbeitsstücke abzuwarten.The feed table enables sewing together in front of work pieces in an overlapping way of working in particular: quick succession because it is no longer necessary to return a clamp to be clamped together wait for the rear edges of the work pieces.

Die mit dem Anlegetisch betriebene Nähanlagi arbeitet mit einem Kantenlinieal, welches eine in wesentlichen selbsttätige Führung von Arbeitsstücke! mit im wesentlichen geraden Kantenverlauf ermöglicht Eine besondere Bedeutung erhält jedoch der Anlege tisch in Verbindung mit neuerdings konzipierte Kantenführungen, bei denen das Arbeitsstück durc eine seitlich gerichtete Bewegungskomponente, z. B. m Hilfe eines Luftstrahls, gegen die Führungsfläch gedrängt wird, so daß ohne besonderen Aufwand auc dann eine randparallele Naht bei Selbstführungseffel erzeugt werden kann, wenn die Nähteile nie! konturengleich und/oder gekrümmt sind. Bei KaiThe sewing system operated with the feed table works with an edge ruler, which is an in essential automatic guidance of work pieces! with essentially straight edges However, the feed table is of particular importance in connection with the recently designed Edge guides in which the work piece durc a laterally directed movement component, z. B. m Using an air jet, is pushed against the guide surface, so that auc without any special effort then a seam parallel to the edge in the case of self-guiding monkeys can be generated if the sewing parts never! are contoured and / or curved. At Kai

709 647/;709 647 /;

tenführungsvorrichtungen dieser Art erlangt die in Fig.2 dargestellte Verschwenkbarkeit der Führungsbahnen 20 und 21 um den Drehbolzen 23 eine besondere Bedeutung, indem sich hierdurch der erwähnte Führungseffekt in Anpassung an die Nähguteigenschaften der einzelnen Arbeitspartie optimal einregeln läßt.ten guide devices of this type achieve the in 2 shown pivotability of the guideways 20 and 21 about the pivot pin 23 is a special one Significance, in that this leads to the aforementioned guidance effect in adaptation to the properties of the sewing material the individual work part can be optimally adjusted.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (1)

Patentalprüche: Αρ^£ΐ5ΞΑΗPatent sayings: Αρ ^ £ ΐ5ΞΑΗ ,-Än^h^^Ä Ä , ^derfo^^ textiler Arbeitsstücke, welcher mit einer^dierelatw, -Än ^ h ^^ Ä Ä, ^ derfo ^^ textile work pieces, which with a ^ dierelatw textiler Arbeitsstück, weit«« .... "■ Γ~ ·,_ _der textile work piece, wide «« .... "■ Γ ~ ·, _ _der zur Vorschubrichtung hinteren Kanten de JeJe^
Arbeitsstücke zusammenhaltenden «■ temmvorrich
tung ausgerüstet ist die auf der Tischplaue: mit.dem to the feed direction rear edges de JeJe ^
Work pieces holding together
The one on the table is equipped with: mit.dem