DE2451616A1 - BURNERS FOR LIQUID HYDROCARBONS - Google Patents

Description

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K. SCHUMANNK. SCHUMANN

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P. H. JAKOBP. H. JAKOB

DlPL₁-INa.DlPL ₁ -INa.

G. BEZOLDG. BEZOLD

DR. RER. NAT. ■ DIPL.-CHEM.DR. RER. NAT. ■ DIPL.-CHEM.

MÜNCHENMUNICH

E. K. WEILE. K. WEIL

DR. RER. OEC. INS.DR. RER. OEC. INTO THE.

LINDAULINDAU

MÜNCHEN 22MUNICH 22

MAXIMILIANSTRASSE 43MAXIMILIANSTRASSE 43

PH 8708PH 8708

PORTA TEST MANUFACTURING
- 104 Street, ^- Edmonton, Province of Alberta
CANADAPORTA TEST MANUFACTURING
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CANADA

Brenner für flüssige KohlenwasserstoffeLiquid hydrocarbon burners

Die Erfindung "bezieht sich auf einen Brenner zum Verbrennen von flüssigen Kohlenwasserstoffen.The invention "relates to a burner for incineration of liquid hydrocarbons.

Unter gewissen Umständen, insbesondere bei der Gewinnung und Raffination von Rohöl müssen zuweilen große MengenIn certain circumstances, particularly in the extraction and refining of crude oil, large quantities are required at times

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flüssiger Kohlenwasserstoffe in einem kurzen Zeitraum durch Verbrennen beseitigt werden. Derartige Flüssigkeiten können die verschiedensten Zusammensetzungen haben. So kann es sich beispielsweise um bei Probebohrungen im Meeresgrund anfallendes reines Öl oder Kondensat oder um eine am Boden von Batteriebehältern gebildete Emulsion aus Öl und Wasser handeln.liquid hydrocarbons in a short period of time can be eliminated by burning. Such liquids can have a wide variety of compositions. For example, it can be pure oil or condensate occurring during test drilling in the seabed an emulsion formed at the bottom of battery containers trade in oil and water.

Gemäß der Erfindung ist ein Brenner der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Zuführen der Flüssigkeit in Form eines divergierenden Sprühstrahls aus kleinen Tröpfchen und durch Einrichtungen zum Zuführen eines Gases in Form einer zylindrischen, rotierenden Masse, welche zur Aufbereitung eines Verbrennungsgemisch^ mit dem divergierenden Sprühstrahl zusammentritt.According to the invention, a burner of the type mentioned is characterized by devices for supply of the liquid in the form of a divergent spray of small droplets and by means of supply a gas in the form of a cylindrical, rotating mass, which is used to prepare a combustion mixture ^ meets with the diverging spray jet.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die brennbare Flüssigkeit unter Druck einem mittig angeordneten, rohrförmigen Einsatz zugeführt. Die Flüssigkeit durchströmt den Einsatz in Axialrichtung zu seinem vorderen, flammseitigen Ende hin und erhält dabei einen Drall..Der Einsatz ist konzentrisch von einem Rohr umgeben, so daß zwischen den beiden Teilen ein ringförmiger Durchlaß gebildet ist. Das Rohr erstreckt sich vorwärts über das Ende des Einsatzes hinaus. Ein dem ringförmigen Durchlaß zugeführtes Druckgas, beispielsweise Erdgas, erhält beim Durchströmen des Durchlasses einen Drall erteilt. Beim Austritt aus dem Einsatz bildet die Flüssigkeit einen konisch divergierenden Sprühstrahl aus kleinen Tröpfchen. Diese treten in die zylindrisch zusammengehaltene, rotierende Gasmasse ein, so daß eine innige Vermischung stattfindet. Das den Einsatz umgebende Rohr ist von einem beiderseits offenen, rohrförmigen Mantel konzentrisch umgeben, welcher sich vorwärts über das Ende des Rohrs hinaus erstreckt, so daß zwischen den beiden Teilen ein weiterer RingdurchlaßIn a preferred embodiment of the invention, the combustible liquid is pressurized to a centrally arranged, tubular insert fed. The liquid flows through the insert in the axial direction to his front, flame-side end and receives a twist. The insert is concentrically surrounded by a tube, so that an annular passage is formed between the two parts. The tube extends forward beyond the end of the mission. A compressed gas supplied to the annular passage, for example natural gas, receives a twist when flowing through the passage. The liquid forms as it exits the insert a conically diverging spray jet made up of small droplets. These enter the cylindrical held together, rotating gas mass, so that an intimate mixing takes place. That the use surrounding pipe is concentrically surrounded by a tubular jacket, open on both sides, which extends forward extends beyond the end of the tube, so that a further annular passage between the two parts

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•ν• ν

vorhanden ist. Durch, diesen Durchlaß strömt Luft zum vorderen Ende des inneren Rohrs und mischt sich dort mit der zerstäubten Flüssigkeit und dem Gas bzw. Erdgas. Das Gemisch wird dann beim Austritt aus dem Brenner entzündet. Das Erdgas läßt sich mühelos zünden und bildet dann eine Zone hoher Temperatur, in welcher die Flüssigkeit verdampft, so daß die darin enthaltenen Kohlenwasserstoffe vollständig und rauchfrei vrebrennen.is available. Air flows through this passage to the front end of the inner tube and mixes there with the atomized liquid and the gas or natural gas. The mixture is then ignited as it exits the burner. The natural gas can be ignited and easily then forms a zone of high temperature in which the liquid evaporates, so that the contained therein Burn hydrocarbons completely and smoke-free.

Unter gewissen Umständen ist Erdgas nicht vorhanden und/oder zur Erzielung einer rauchfreien Verbrennung nicht notwendig. In diesem Falle kann dem ringförmigen Durchlaß Druckluft zugeführt werden.Under certain circumstances, natural gas is not available and / or not to achieve smoke-free combustion necessary. In this case, compressed air can be supplied to the annular passage.

Der mittlere Einsatz trägt an seinem vorderen Ende vorzugsweise eine auswechselbare Drosseldüse. Diese dient dazu,die Strömung des Gas-Flüssigkeitsgemischs zusararaenzuh.alt.en., die Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine feinere Zerstäubung der Flüssigkeit zu erzielen, so daß das entstehen einer wünschenswerten langen und schmalen Flamme begünstigt ist. Bei einer derartigen Flamme ist die entstehende Strahlungswärme vom Brennerende weg gerichtet, so daß die Gefahr, den Brenner zum Schmelzen zu bringen, erheblich verringert ist. Die Verwendung einer auswechselbaren Düse ermöglicht es, den Brenner auf Flüssigkeiten verschiedener Zusammensetzungen sowie auf verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten einzustellen.The middle insert preferably carries at its front end an exchangeable throttle nozzle. This serves to increase the flow of the gas-liquid mixture. to increase the flow rate and to achieve a finer atomization of the liquid, so that the creation of a desirable long and narrow flame is favored. With such a Flame, the resulting radiant heat is directed away from the burner end, so that the danger of the burner to Bringing melting is significantly reduced. The use of an interchangeable nozzle enables the burner on liquids of different compositions and on different flow velocities to adjust.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention is explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Brenners, Fig. 2 eine Seitenansicht des Brenners,Fig. 1 is an end view of a burner according to the invention, Fig. 2 is a side view of the burner,

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Fig. 3 eine Längsschnittansicht des Brenners,3 is a longitudinal sectional view of the burner,

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Schnittansicht, in der bestimmte Abmessungen mit Buchstaben gekennzeichnet sind,FIG. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 3, in which certain dimensions are marked with letters,

Fig. 5 eine Seitenansicht des inneren Aufbaus des Brenners, Fig. 5 is a side view of the internal structure of the burner;

Fig. 6 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 5,Fig. 6 is a sectional view along the line A-A in Fig. 5;

Fig. 7 eine zerlegte Ansicht der in Fig. 5 und 6 gezeigten Anordnung sowie, darunter, Stirnansichten der betreffenden Teile,7 is an exploded view of that shown in FIGS Arrangement as well as, underneath, end views of the relevant parts,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines mittleren Einsatzes des Brenners undFig. 8 is a side view of a central insert of the burner and

Fig. 9 eine Längsschnittansicht des Einsatzes.Figure 9 is a longitudinal sectional view of the insert.

Der in der Zeichnung dargestellte Brenner hat einen raittig angeordneten Einsatz 1 der in der US-PS 3 693 329 beschrie benen Art. Dieser hat einen Kern 2 mit vier radial abstehenden, in Längsrichtung gekrümmten Schaufeln 3 (Fig. 8, 9)· Der Eern 2 bildet zusammen mit den Schaufeln 3 vier in Längsrichtung gekrümmte Nuten 4-, welche in Axialrichtung entlang dem Kern 2 verlaufen. Vom vorderen Ende erstreckt sich eine Bohrung 5 in den Kern 2 hinein. In der 'Bohrung 5 münden zwei die Schaufeln 3 durchsetzende Flüssigkeitsdurchlässe 6, welche über jeweils eine Leitung 7 mit einer (nicht gezeigten) Druckquelle für eine brennbare Flüssigkeit verbunden sind. In die Bohrung 5.ist ein Drallkörper 8 mit einer Anzahl feststehender, gekrümmter Leitschaufeln 9 eingesetzt. Ein zylindrisches vorderes Endstück 10 der Nabe hat ein ■The burner shown in the drawing has a raittig arranged insert 1 of the kind described in US Pat. No. 3,693,329. This has a core 2 with four radially protruding longitudinally curved blades 3 (Fig. 8, 9) · The core 2 forms together with the blades 3 four longitudinally curved grooves 4-, which run along the core 2 in the axial direction. From the front A bore 5 extends into the core 2 at the end into it. In the 'bore 5 open two the blades 3 penetrating liquid passages 6, which over in each case a line 7 is connected to a pressure source (not shown) for a combustible liquid. In the bore 5. a swirl body 8 with a number of fixed, curved guide vanes 9 is inserted. A cylindrical front end piece 10 of the hub has a

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Innengewinde 11 für die Aufnahme einer Düse 12.Internal thread 11 for receiving a nozzle 12.

Die Düse 12 ist als auswechselbare Drosseldüse ausgebildet und in das Endstück 10 eingeschraubt. Sie hat einen konvergenten hinteren Einlaß 13, einen Drosseldurchlaß 14 und ein zu einem Auslaß 16 hin divergierendes Teilstück 15* Ferner hat die Düse 12 ein Außengewinde 17-Die Wandung des konvergenten Einlasses bildet einen Kegelwinkel von vorzugsweise etwa 10 bis 40°. Der Innendurchmesser des Drosseldurchlasses 14 ist vorzugsweise kleiner als der der Bohrung-"' 5· Seine Länge ist vorzugsweise etwa gleich dem Durchmesser der Bohrung. Das vordere, divergente Teil 15 hat vorzugsweise einen Kegelwinkel von etwa 30° und eine Länge von etwa 0,5 bis 0,2 mal dem Durchmesser des Drosseldurchlasses«The nozzle 12 is designed as an exchangeable throttle nozzle and is screwed into the end piece 10. she has a convergent rear inlet 13, a throttle passage 14 and one diverging towards an outlet 16 Section 15 * Furthermore, the nozzle 12 has an external thread 17-The wall of the convergent inlet forms one Conical angle of preferably about 10 to 40 °. The inner diameter of the throttle passage 14 is preferable smaller than that of the bore- "'5 · Its length is preferable approximately equal to the diameter of the hole. The front, divergent part 15 preferably has a cone angle of about 30 ° and a length of about 0.5 to 0.2 times the diameter of the throttle passage «

Der Einsatz 1 ist konzentrisch von einem Rohr 18 umgeben. Die beiden Teile bilden so einen ringförmigen Durchlaß 19, welcher durch die Schaufeln 3 des Einsatzes in mehrere gekrümmte Durchlässe 20 unterteilt ist. Das vordere Endstück 21 des Rohrs 18 steht über das Endstück 10 des Einsatzes 1 hervor. Am hinteren Ende 22 ist das Rohr 18 über eine Leitung 23 mit einer (nicht gezeigten) Druckgasquelle etwa für Erdgas oder Druckluft verbunden. Der Innendurchmesser des Rohrs 18 ist vorzugsweise etwa gleich 1,5 bis 3₅O mal dem Durchmesser der Bohrung. Das vordere Endstück 21 steht um ein Stück von der Länge etwa des eigenen Durchmessers über das Endstück 10 hervor. Die Durchlässe 20 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie dem Gas einen Drall von etwa 0,3 Umdrehungen entlang einem Strömungsweg von der Länge etwa des Innendurchmessers des Rohrs 18 erteilen. Ein konzentrisch in der Leitung 23 geführtes Rohr verbindet das hintere Ende des Kerns 2 mit einer Quelle für der zu verbrennenden Flüssigkeit zuzusetzendes Wasser oder Gas.The insert 1 is surrounded concentrically by a tube 18. The two parts thus form an annular passage 19 which is divided into several curved passages 20 by the blades 3 of the insert. The front end piece 21 of the tube 18 protrudes beyond the end piece 10 of the insert 1. At the rear end 22, the pipe 18 is connected via a line 23 to a compressed gas source (not shown), for example for natural gas or compressed air. The inner diameter of the tube 18 is preferably about 1.5 to ₃₅ O times the diameter of the bore. The front end piece 21 protrudes beyond the end piece 10 by a length of approximately its own diameter. The passages 20 are preferably designed such that they impart a swirl of about 0.3 revolutions to the gas along a flow path about the length of the inner diameter of the tube 18. A pipe guided concentrically in the line 23 connects the rear end of the core 2 with a source of water or gas to be added to the liquid to be burned.

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Am vorderen Ende des Rohrs 18 ist eine zweite Drosseldüse 24 mittels Gewinde 25 angebracht. Diese hat eine ähnliche Form wie die erste Drosseldüse 12, wobei jedoch der Drosseldurchlaß einen kleineren Innendurchmesser als das Rohr 18, einen größeren jedoch als die Bohrung 5 aufweist..At the front end of the tube 18, a second throttle nozzle 24 is attached by means of a thread 25. This one has Similar shape to the first throttle nozzle 12, but with the throttle passage having a smaller inner diameter than the tube 18, but a larger one than the bore 5 ..

Das Rohr 18 ist konzentrisch von einem rohrförmigen Mantel 25' umgeben, so daß zwischen den beiden Teilen ein Ringdurchlaß 26 gebildet ist. Durch das offene hintere Ende des Mantels 25' kann Luft in den Ringdurchlaß 26 einströmen und gelangt dabei zum vorderen Endstück 21 des Rohrs 18. Das vordere Endstück 28 des Mantels 25' steht vorzugsweise über das Endstück 21 des Rohrs 18 hervor, um so eine begrenzte Mischzone zu bilden. In der dargestellten Ausführung ist der Mantel 25* an den Zuleitungen 7 angeschweißt und dadurch befestigt. Der Innendurchmesser des Mantels 25' ist vorzugsweise etwa gleich drei bis fünfmal dem Innendurchmesser des Rohrs 18. Seine Länge ist etwa gleich 2,5 raal dem Durchmesser und das über das vordere Ende der Düse 24 hervorstehende Stück hat eine Länge von etwa einem Drittel des Innendurchmessers. Über das vordere Ende des Mantels 25' steht ein äußerer Mantel 28' hervor. Die gesamte Anordnung ist auf Sätteln 29, Stützen 30 und Kufen 31 montiert (Fig. 1,2).The tube 18 is concentrically surrounded by a tubular jacket 25 ', so that between the two parts an annular passage 26 is formed. Air can enter the annular passage through the open rear end of the jacket 25 ' 26 flow in and arrives at the front end piece 21 of the tube 18. The front end piece 28 of the Jacket 25 'is preferably over the end piece 21 of the Pipe 18 out so as to form a limited mixing zone. In the embodiment shown, the jacket is 25 * welded to the leads 7 and thereby fastened. The inside diameter of the jacket 25 'is preferred approximately equal to three to five times the inner diameter of the tube 18. Its length is approximately equal to 2.5 raal dem Diameter and the protruding over the front end of the nozzle 24 piece has a length of about one Third of the inside diameter. An outer jacket 28 'protrudes over the front end of the jacket 25'. The entire arrangement is mounted on saddles 29, supports 30 and runners 31 (Fig. 1,2).

Im Betrieb wird eine brennbare Flüssigkeit unter Druck über die Leitungen 7 und Durchlässe 6 der Bohrung 5 zugefürt. In der Bohrung 5 wird der Flüssigkeit durch den Drallkörper 8 ein Drall erteilt. Beim Austritt aus dem Einsatz 1 wird die Flüssigkeit durch den ihr erteilten Drall in einen konisch divergierenden Sprühstrahl aus kleinen Tröpfchen zerlegt. Gleichzeitig wird dem Durchlaß 19 ein Druckgas über die Leitung 23 zugeführt. Bei der Durchströmung der Durchlässe 20 erhält das GasIn operation, a flammable liquid is under pressure via the lines 7 and passages 6 of the bore 5 supplied. In the bore 5 the liquid is through the swirl body 8 given a swirl. When exiting the insert 1, the liquid is given by her Twist broken down into a conically diverging spray jet made up of small droplets. At the same time, the Passage 19 is supplied with a pressurized gas via line 23. When flowing through the passages 20, the gas receives

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einen Drall erteilt. Im vorderen Endstück 21 des Rohrs 18 treten die Flüssigkeitströpfchen und die rotierende Gasmasse zusammen und vermischen sich miteinander. In den Ringdurchlaß 26 einströmende Luft gelangt zum vorderen Endstück 28 des Mantels 25' und mischt sich dort mit der zerstäubten Flüssigkeit und dem Druckgas. Das Gemisch wird dann am vorderen Ende des Brenners gezündet und verbrennt mit rauchloser Flamme. Sofern ein äußerer Mantel. 28' vorgesehen ist, bildet dieser einen weiteren begrenzten Mischraum. Dabei strömt Luft über die hintere öffnung 29' des. äußeren Mantels ein und vermischt sich mit dem Gas und der Flüssigkeit.given a twist. In the front end piece 21 of the tube 18 the liquid droplets and the rotating gas mass come together and mix with one another. In Air flowing into the annular passage 26 reaches the front end piece 28 of the jacket 25 'and mixes there with the atomized liquid and the compressed gas. The mixture is then ignited at the front end of the burner and burns with a smokeless flame. Unless an outer coat. 28 'is provided, this forms one further limited mixing space. Air flows in and out via the rear opening 29 'of the outer jacket mixes with the gas and the liquid.

In einer praktischen Ausführungsform des Brenners bestanden zwischen seinen verschiedenen Abmessungen die folgenden Beziehungen. Diese stellen jedoch keine Einschränkungen der Erfindung dar, sondern sollen lediglich als Anleitung für die Konstruktion einer praktischen Ausführung dienen. Unter Anwendung der in Fig. 4- ersichtlichen Kennzeichnung der verschiedenen Abmessungen, wobei "d" der Innendurchmesser des Rohrs ist, ergeben sich die in nachstehender Tabelle aufgeführten Beziehungen:In a practical embodiment of the burner there were between its various dimensions the following relationships. However, these are not intended to constitute limitations of the invention, but rather are intended to do so serve only as a guide for the construction of a practical implementation. Using the in Fig. 4- apparent identification of the various dimensions, where "d" is the inner diameter of the tube the relationships listed in the table below result:

Tabelle ITable I.

Abmessungdimension Beziehungrelationship Abmessungdimension Beziehungrelationship aa 1d1d kk O,75dO, 75d bb 2d2d mm O,25dO, 25d CC. 6d6d ηη 0,125d0.125d dd dd PP. ee 12d12d rr 1,25d1.25d ff 1,5d1.5d SS. O,25dO, 25d SS. 0,5d0.5d tt 0,5d0.5d hH 0,5d0.5d OCOC 15 bis 30°15 to 30 °

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Beispiel IExample I.

Ein Brenner der in Fig. 3 dargestellten Art, jedoch ohne die lediglich zum Verbrennen von Schweröl und/oder Dieselöl verwendete Düse 24- und ohne den äußeren Mantel 28' wurde in nachstehend "beschriebener Weise erprobt. Der Innendurchmesser "d" des Rohrs 18 betrug 50,8 mm und der des Drosseldurchlasses der Düse 12 12,7 mm. Zwischen den übrigen Abmessungen bestanden die in Tabelle I angegebenen Beziehungen.A burner of the type shown in Fig. 3, but without the nozzle 24 used only for burning heavy oil and / or diesel oil and without the outer jacket 28 ' was tested in the manner described below. The inner diameter "d" of the tube 18 was 50.8 mm and that of the throttle passage of the nozzle 12 12.7 mm. Between the other dimensions there were those in Table I. specified relationships.

Der Brenner wurde mit mit Erdgas in einer Menge von The burner was using natural gas in an amount of

■z . ρ ■ z. ρ

etwa 107 4-32 Nnr bei einem Speisedruck von 3»16 kp/m gespeist. Die !Temperatur des Gases lag bei etx-/a 4-9 C, und seine Dichte, bezogen auf Luft, betrug 0,7· Ferner wurde dem Brenner öl der Güteklasse 35° nach API bei einer Temperatur von 37»8 ⁰G unter einem Druck von 7,03 kp/cm zugeführt und die Zufuhr stetig gesteigert, bis Rauchentwicklung auftrat. Darauf wurde die Zufuhrmenge wieder etwas verringert und dann über eine Zeitspanne von 10 min gemessen. Dabei wurde ermittelt, daß der Brenner etwa 1 710 Barrels, d.h. etwa 271,873 nr öl pro Tag rauchlos verbrannte. Dies ergibt ein Verhältnis von etwa 62,8 Nm Gas pro Barrel Öl. Die Verbrennung erfolgte.mit einer langgestreckten, hellgelben und sehr .hellen Flamme. Es entstand kein sichtbarer Rauch, und nach dem Versuch war der Boden vor dem Brenner trocken.about 107 4-32 Nnr fed at a feed pressure of 3 »16 kp / m. The! Temperature of the gas was ETX / a 4-9 C and its density with respect to air, was 0.7 · Further, the burner oil of class 35 ° API, at a temperature of 37 "8 ⁰ G under a pressure of 7.03 kp / cm and the supply increased steadily until smoke developed. The amount supplied was then reduced again somewhat and then measured over a period of 10 minutes. It was found that the burner burned about 1,710 barrels, ie about 271.873 cubic meters of oil per day, without smoking. This gives a ratio of about 62.8 Nm of gas per barrel of oil. The combustion took place with an elongated, light yellow and very light flame. There was no visible smoke and after the experiment the floor in front of the burner was dry.

Ein Brenner nach Fig. 3 wurde unter denen des Beispiels I entsprechenden Bedingungen erprobt. Der Durchmesser "d" des Rohrs 18 betrug 76,2 mm und der des Drosseldurchlasses der Düse 12 19»O5 mm. Im übrigen bestanden zwischen den Abmessungen die in Tabelle I angegebenen Beziehungen.A burner according to FIG. 3 was tested under the conditions corresponding to those of Example I. The diameter "d" of the tube 18 was 76.2 mm and that of the throttle passage of the nozzle 12 was 19 »O5 mm. Otherwise existed between the relationships given in Table I.

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Der Brenner wurde mit 101,777 Nm Erdgas unter einem Druck von 11,6 kp/cm bei einer Temperatur von 4-8,9 "C und mit Öl der Güteklasse 35° nach API in einer MengeThe burner was with 101.777 Nm natural gas under one Pressure of 11.6 kgf / cm at a temperature of 4-8.9 "C and with oil of the 35 ° grade according to API in a quantity

-7 ρ -7 ρ

von etwa 4-91 280 nr pro Tag bei einem Druck von 5,23 kp/cm und einer Temperatur von 1,67 ⁰G gespeist. Das Öl verbrannte Eauchlos unter Entwicklung einer 9,14- m langen Flamme, welche am äußeren Ende einen Durchmesser von etwa 12,19 m hatte.nr fed from about 4 to 91,280 per day at a pressure of 5.23 kgf / cm and a temperature of ⁰ 1.67 G. The oil burned even without developing a 9.14 m long flame, which at the outer end was about 12.19 m in diameter.

Beispiel IIIExample III

Ein Brenner nach Fig. 3, jedoch ohne den äußeren Mantel 28" und mit Tabelle I entsprechenden Abmessungen, wobei "d" 50,8 mm betrug, wurde mit etwa 13 005 Nnr Luft proA burner according to Fig. 3, but without the outer jacket 28 " and with dimensions corresponding to Table I, where "d" was 50.8 mm, was approximately 13,005 Nnr air per

Tag unter einem Druck von 7,03 kp/cm bei einer Temperatur von 26,7 ⁰^r und mit Dieselöl in einer Menge vonDay under a pressure of 7.03 kp / cm at a temperature of 26.7 ⁰ ^ r and with diesel oil in an amount of

τ. ρ τ. ρ

etwa 70 273 m pro Tag unter einem Druck von 3,52 kp/cm bei.einer Temperatur von 15*6 ⁰C gespeist. Das Dieselöl verbrannte Eauchlos unter Entwicklung einer etwa 4-,5 bis 6,1 m langen Flamme, deren Durchmesser am äußeren Ende etwa 1,22 m betrug.about 70 273 m per day under a pressure of 3.52 kp / cm at a temperature of 15 * 6 ⁰ C. The diesel oil burned without a trace, developing a flame about 4, 5 to 6.1 m long, the diameter of which at the outer end was about 1.22 m.

Der vorstehend beschriebene Brenner ist also geeignet, relativ große Mengen flüssiger Kohlenwasserstoffe rauchlos und schnell zu verbrennen, wobei die zu verbrennenden Flüssigkeiten die verschiedensten Zusammensetzungen haben können» So kann es sich beispielsweise um Öle oder Öl-Wasseremulsionen handeln. Die Betriebsbedingungen des Brenners sind in einfacher Weise veränderbar, so daß Flüssigkeiten verschiedener Zusammensetzung und in verschiedenen Zufuhrmengen verbrannt wwrden können. Je nach den herrschenden Betriebsbedingungen kann .der Brenner zur Erzielung einer rauchlosen Verbrennung mit Erdgas oder auch mit Luft oder einem Gemisch daraus · betrieben werden. Der Brenner hat keine beweglichen Teile, ist relativ klein, einfach und wohlfeil. DieThe burner described above is therefore suitable Burn relatively large amounts of liquid hydrocarbons smokelessly and quickly, with those to be burned Liquids can have a wide variety of compositions »For example, oils or oil-water emulsions. The operating conditions of the burner can be changed in a simple manner, see above that liquids of different compositions and in different amounts can be burned. Depending on the prevailing operating conditions, the Burners to achieve smokeless combustion with natural gas or with air or a mixture thereof operate. The burner has no moving parts, is relatively small, simple and inexpensive. the

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einzelnen Durchlässe des Brenners sind ziemlich weit, so daß keine Gefahr einer Verstopfung besteht. Die Flüssig- ' keit wird mit einer langen, schmalen Flamme verbrannt, so daß die auf das Austrittsende des. Brenners einwirkende Strahlungswärme auf ein erträgliches Haß reduziert ist.individual passages of the burner are quite wide so that there is no risk of clogging. The liquid is burned with a long, narrow flame, so that the radiant heat acting on the outlet end of the burner is reduced to a tolerable hatred.

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Claims (6)

Patentansprüche: Patent claims : Brenner zum Verbrennen von flüssigen Kohlenwasserstoffen, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Zuführen der Flüssigkeit in Form eines divergierenden Sprühstrahls aus kleinen Tröpfchen und durch Einrichtungen zum Zuführen eines Gases in Form einer zylindrischen, rotierenden Masse, welche zur Aufbereitung eines Verbrennungsgemisch^ mit dem divergierenden Sprühstrahl zusammentritt.Burners for burning liquid hydrocarbons, characterized by means for supplying the liquid in the form of a divergent Spray jet from small droplets and by means of supplying a gas in the form of a cylindrical, rotating mass, which is used to prepare a combustion mixture ^ with the diverging Spray jet meets. 2. Brenner nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Zuführen von Luft zu dem Verbrennungsgemisch.2. Burner according to claim 1, further characterized by means for supplying Air to the combustion mixture. 3- Brenner zum rauchlosen Verbrennen von flüssigen Kohlenwasserstoffen, gekennzeichnet durch einen mittig angeordneten, mit einer Druckquelle für die Flüssigkeit verbindbaren, rohrförmigen Einsatz (1), welcher von der Flüssigkeit durchströmbar ist, durch eine dem Einsatz zugeordnete Einrichtung (8) zum Erzeugen eines Dralls der diesen durchströmenden Flüssigkeitsströmung, durch ein den Einsatz unter Bildung eines Durchlasses (19) umgebendes Rohrteil (18), welches an einer ßruckgasquelle anschließbar ist, so daß der Durchlaß von einer Gasströmung durchströmbar ist, und welches sich vorwärts über das vordere Ende (12) des Einsatzes hinaus erstreckt, durch dem Durchlaß zugeordnete Ein^- richtungen (3) zum Erzeugen eines Dralls in der diesen durchströmenden Gasströmung, und durch einen das Rohrteil in gewissem Abstand umgebenden Mantel (25*)» welcher zusammen mit diesem einen Durchlaß (26) für den Zutritt von Luft zum vorderen Ende (24) des Rohrteils begrenzt.3- Burners for the smokeless burning of liquid hydrocarbons, characterized by a centrally arranged tubular insert (1) that can be connected to a pressure source for the liquid, through which the liquid can flow, through a device (8) assigned to the insert for generating a swirl of the liquid flow flowing through it, by a tube part (18) surrounding the insert to form a passage (19) which is attached to a ßruckgasquelle can be connected so that a gas flow can flow through the passage, and which extends forward beyond the front end (12) of the insert through inlet associated with the passage. directions (3) for generating a swirl in the gas flow flowing through it, and through a pipe part at a certain distance surrounding jacket (25 *) »which together with this one passage (26) for the admission of air to the front end (24) of the pipe part limited. 609819/0588609819/0588 4-. Brenner nach Anspruch 3? gekennzeichnet durch eine am vorderen Ende (10) des Einsatzes (1) abnehmbar angebrachte Drosseldüse (12).4-. Burner according to claim 3? marked through a throttle nozzle (12) detachably attached to the front end (10) of the insert (1). 5· Brenner nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine am vorderen Ende (21) des Rohrteils (18) abnehmbar angebrachte Drosseldüse (24).5 · Burner according to claim 4, characterized through a throttle nozzle (24) detachably attached to the front end (21) of the tubular part (18). 6. Brenner zum rauchlosen Verbrennen von flüsagen Kohlenwasserstoffen, gekennzeichnet durch einen mittigen Einsatz (1) mit einem eine Axialbohrung aufweisenden Kern (2) und von diesem auswärts abstehenden, in Längsrichtung geprümmten Schaufeln (3)» welche zusammen mit dem Kern in Längsrichtung einen Drall aufweisende Nuten bilden,und mit wenigstens einem die axiale Bohrung (5) mit einer Außenfläche des Einsatzes verbindenden Durchlaß (6), durch dem Einsatz zugeordnete Einrichtungen (7) zum Zuführen eines unter Druck stehenden flüssigen Kohlenwasserstoffs zu der Bohrung, durch eine in die Bohrung eingesetzte Einrichtung (8) zum Erzeugen eines Dralls in der die Bohrung durchströmenden Flüssigkeit, durch ein den Einsatz koaxial umgebendes und fest mit diesem verbundenes Eohrteil (18), welches zusammen mit den Drallnuten des Einsatzes einen Durchlaß (19» 20) bildet und beiderseits über den Einsatz hervorsteht, durch dem Eohrteil zugeordnete Einrichtungen (23) zum Zuführen eines Druckgases zu dem Durchlaß, so daß das Gas von den Schaufeln einen Drall erteilt erhält und eine rotierende Masse bildet, welche sich in dem durch das über das Ende des Einsatzes hinaus hervorstehende vordere Teil des Rohrteils begrenzten Hohlraum mit der ebenfalls einen Drall aufweisenden Flüssigkeit mischt, und durch einen rohrförmigen, das Rohrteil in gewissem Abstand koaxial umgebenden Mantel. (25' ), x\^relcher sich vorwärts über das vordere Ende des Rohrteils hinaus erstreckt6. Burner for smokeless burning of liquid hydrocarbons, characterized by a central insert (1) with a core (2) having an axial bore and blades (3) projecting outward from this, checked in the longitudinal direction, which together with the core have a twist in the longitudinal direction having grooves, and with at least one passage (6) connecting the axial bore (5) to an outer surface of the insert, through means (7) associated with the insert for supplying a pressurized liquid hydrocarbon to the bore, through one into the bore Applied device (8) for generating a swirl in the liquid flowing through the bore, through an ear part (18) which coaxially surrounds the insert and is firmly connected to it, which together with the swirl grooves of the insert forms a passage (19 »20) and over both sides the insert protrudes by means (23) associated with the ear part for supplying a pressurized gas to the passage, so that the gas is given a swirl by the blades and forms a rotating mass which mixes with the liquid, which is also swirled, in the cavity delimited by the front part of the tubular part protruding beyond the end of the insert, and by a tubular jacket surrounding the tubular part coaxially at a certain distance. (25 '), x \ ^r elcher extends forward beyond the front end of the pipe part 609819/0588609819/0588 und einen Durchlaß (26) begrenzt, durch welchen hindurch Luft dem vorderen Ende des Rohrteils zuführbar und dort mit der Flüssigkeit und dem Gas mischbar ist.and defining a passage (26) through which Air can be fed to the front end of the pipe part and can be mixed there with the liquid and the gas. 6098197 05886098 197 0588