DE2450685B2 - Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses - Google Patents
Streueinrichtung zur herstellung eines vliesesInfo
- Publication number
- DE2450685B2 DE2450685B2 DE19742450685 DE2450685A DE2450685B2 DE 2450685 B2 DE2450685 B2 DE 2450685B2 DE 19742450685 DE19742450685 DE 19742450685 DE 2450685 A DE2450685 A DE 2450685A DE 2450685 B2 DE2450685 B2 DE 2450685B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fleece
- sieves
- origin
- spreading device
- forming belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Streueinrichtung zur Herstellung eines Vlieses, insbesondere aus beleimten
Holzspänen in der mehrere sich über den Querschnitt der Streueinrichtung erstreckende zwischen Späneaufgabestelle
und Formband angeordnete Siebe vorgesehen sind.
Durch die DT-AS 20 09 199 ist eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der auch
mehrere Siebe innerhalb einer Streueinrichtung angeordnet sein können. Bei diesen Sieben handelt es sich
um Rüttelsiebe, die in Flugrichtung des zu sichtenden Gutes hintereinander angeordnet sein sollen und wobei
diese die Aufgabe haben, den für die jeweilige Späneschicht bestimmten Späneanteil sowie einen Teil
des Feingutes auszusieben. Die Rüttelsiebe gemäß der DT-AS 20 09 199 können innerhalb der Streueinrichtung
nur in einem Winkel hintereinander angeordnet werden, der gegenüber der Horizontalen, etwas kleiner
als 90° ist. Durch die in der genannten DT-AS offenbarten Rüttelsiebe sollen Staubanhäufungen, Vertiefungen,
Rillen im Bereich der Vliesoberfläche vermieden werden. In der gemäß der DT-AS beanspruchten
und offenbarten Weise sind diese Rüttelsiebe jedoch nicht geeignet, einen gleichmäßigen Vliesaufbau
zu gewährleisten, da sich zwischen den Rüttelsieben ausbildende Luftwirbel auf die Vliesoberfläche einwirken
können. Darüber hinaus ist eine derartige Siebeinrichtung für die Herstellung eines Vlieses mittels
Wurfwalzen gänzlich ungeeignet.
Weiterhin ist eine Einrichtung bekanntgeworden (DT-AS 12 05 274), bei der zwischen Späneaufgabesteile
und Formband Entorientierungseinrichtungen vorgesehen sind. Diese Einrichtungen bringen einen erheblichen
Bauaufwand zwischen der Aufgabestelle und dem Formband mit sich; darüber hinaus kann durch den
Einsatz verschiedenartiger Entorientierungseinrichtungen in derselben Streueinrichtung der Entorientierungseffekt
verringert werden, so daß die als Voraussetzung für eine gleichmäßige Massenverteilung im Vlies
erforderliche unorientierte Ablage des Spanguts, welchem auch Staub beigefügt sein kann, sei es in der h5
Mittel-, Deck- oder Feinstdeckschicht nicht erreicht wird. Darüber hinaus werden durch die Einbauten
Sekundärströmungen verursacht, die ebenfalls die unorientierte Ablagerung von Span- und Staubpartikeln
im Vlies negativ beeinflussen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ei daher,
ausgehend von einer Streueinrichtung der eingangs genannten Gattung, diese so weiter zu entwickeln, daß
die Massenverteilung in dem gestreuten Vlies noch weiter vergleichmäßigt wird, so daß beispielsweise
Gutanhäufungen oder Vertiefungen vermieden werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Siebe in einer Ursprungslinie zusammenlaufen, daß die Ursprungslinie quer zur Förderrichtung
des Formbandes verlaufend kurz über dem Formband angeordnet ist und daß die Maschenweite größer als die
zu streuenden Holzspäne ist. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise ein vollständiges Auflösen
der durch unvermeidliche Instabilitäten der die Vliesbildung verursachenden Einrichtungen wie Wurfwalzen
oder Gebläse mit nachgeschaltetem Register entstehenden Zonen geringen Abstands der Teilchen
voneinander im Verlauf des fallenden Spänestroms bewirkt. Derartige Zonen geringen Teilchenabstandes
bewirken ohne Auflösung eine starke Schwankung in der Massenverteilung des Vlieses, was zwangsläufig zu
Ausschuß oder zu Fehlern bei der weiteren Verarbeitung zu Spanplatten führt. Darüber hinaus wird durch
die erfindungsgemäße Anordnung der Siebe gleichzeitig eine gleichförmige Turbulenz, der von den die
Vliesbildung verursachenden Einrichtungen ausgehenden Strömungen bewirkt, so daß eine schädliche
Beeinflussung der bereits geschütteten Vlieses durch ungleichförmige Turbulenzen vermieden wird. Außerdem
wird hierdurch in besonders vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Massenverteilung im Vlies, sei es bei
ein- oder mehrschichtigem Aufbau erreicht, und es entfällt ein Nachjustieren, der die Vliesbildung verursachenden
Einrichtungen. Außerdem wird durch die Maschenweite der Siebe, die größer als das größte
Partikel des Spangutes ist, die durch Wind- oder Wurfsichturig sich ergebende Spangrößentrennung
nicht negativ beeinflußt.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß mindestens drei Siebe
gleicher Maschenweite mit untereinander gleichen Öffnungswinkeln angeordnet sind. Diese Ausgestaltung
hat den besonderen Vorteil, daß die von den die Vliesbildung bewirkenden Einrichtungen ausgehenden
Strömungen, entsprechend ihrer räumlichen Geschwindigkeitsverteilung, in gleichförmiger Turbulenz gehalten
werden und somit den aufgelösten Spänestrom nicht mehr durch Sekundärturbulenzen negativ beeinflussen
können.
In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, daß das unterste Sieb parallel
zum Formband angeordnet ist. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise noch ein weiterer Schutz
des bereits geschütteten Vlieses erreicht.
Anhand einer in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsform wird die Funktion der erfindungsgemäßen
Vorrichtung näher erläutert.
Von einem nicht dargestellten Vorrat wird beleimtes Spangut 1 durch eine über die Breite einer Streustation
2 reichende Öffnung 3 in die Streustation 2 eingebracht. Eine die Vliesbildung bewirkende Einrichtung, im
vorliegenden Fall ein nicht dargestelltes Gebläse, fördert Luft über einen Diffusor 4 und ein Register 5
ebenfalls in die Streustation 2. Durch Zusammentreffen des Spanstrcmes und des Luftstromes wird eine
Auflösung des Spanstromes entsprechend den im
Spanstrom enthaltenen verschieden großen Partikeln erreicht. Durch eine Siebanordnung, im Ausführungsi.eispiel
aus drei Sieben 6,7 und 8 bestehend, welche sich in einer Ursprungslinie 9 schneiden, wobei die
Ursprungslinie 9 weiter stromauf liegt als das obere Ende des Siebes 6, wird die Turbulenz des Auflöse- und
Trägerluftstromes vergleichmäßigt. Durch die Maschenweite der einzelnen Siebe, die größer als die
größten zu streuenden Partikeln sind, werden nur die Zonen geringen Teilchenabstandes, die durch unkontrollierte
Turbulenzen im Bereich zwischen Register 5 und Sieb 6 entstehen durch Vergleichmäßigung der
Turbulenzen an den Sieben 6 und 7 aufgelöst, während das bereits den richtigen Teilchenabstand besitzende
Spangut ungehindert, entsprechend dem Auflöse- und Trägerluftstrom aufgelöst, durch die Siebe 6,7 und 8 zur
Ablagerung als Vlies 10 auf einem Formband 11 gelangt.
Die Bewegungsrichtung 12 des Formbandes 11 ist im vorliegenden Beispiel nach rechts gerichtet, so daß bei
kontinuierlichem Betrieb der Anlage die feinsten Späne oder die Staubartikeln auf der Unterseite des Vlieses 10
angeordnet sind und darüber sich die größeren Teilchen übergangslos aufschichten. Um mittels dieser Streustation
ein mehrschichtiges Vlies aufzubauen, bei dem die obere und untere Deckschicht aus Feinstgut besteht und
in der Mitte die größeren Partikeln vorhanden sind, und gleichzeitig auch kleine, beispielsweise durch Überbeleimung
oder durch sonstige Einflüsse, wie durch Schleifen, schwerere, wird eine der dargestellten Streukammer 2
gleichartige verwendet, bei der unter Beibehaltung der Bewegungsrichtung 12 des Formbandes 11 die Luft in
entgegengesetzter Richtung, wie in der Figur dargestellt, über Register und den Siebfächern ausströmt.
Wie in der Figur weiter dargestellt, besitzen die fächerertig angeordneten Siebe 6,7 und 8 untereinander
gleichen öffnungswinkel und auch gleiche Maschenweite, die im vorliegenden Fall viermal so groß, als die
größte zu erwartende Spangröße ist. Anstelle der gleichen öffnungswinkel können jedoch auch Auffächerungen
mit verschiedenem öffnungswinkel treten, wobei bevorzugt das Sieb 8 parallel zur Formbandoberfläche
angeordnet ist, um zu verhindern, daß evtl. noch vorhandene unkontrollierte Turbulenzen auf die geschüttete
Vliesoberfläche durchgreifen.
Die in der Figur dargestellte bevorzugte Anordnung zum Bewirken einer gleichförmigen Turbulenz, kann
durch Erhöhung der Siebanzahl in dem Fächer in gewissem Maße verbessert werden. Die Ursprungslinie
9 des Siebfächers kann entsprechend Pfeil 13 parallel zum Formband 11 verschoben werden. Diese Ursprungslinie
ist so weit unterhalb der letzten Ausströmdüse des Registers angeordnet, daß durch sie keine
schädliche Turbulenz erzeugt werden kann.
Wird anstelle der in der Figur dargestellte Ausführungsform eine Ausführungsform gewählt, bei der
Wurfwalzen die Auflösung des Spangutes 1 bewirken, so läßt sich durch verschiebbare Anordnung der
Ursprungslinie 9 unterhalb der Streuwalzen ein gleichwirkender Effekt erzielen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Streueinrichtung zur Herstellung eines Vlieses, insbesondere aus beleimten Holzspänen, in der
mehrere sich über den Querschnitt der Streueinrichtung erstreckende zwischen Späneaufgabestelle und
Formband angeordnete Siebe vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe in
einer Ursprungslinie zusammenlaufen, daß die Ursprungslinie quer zur Förderrichtung des Formbandes
verlaufend kurz über dem Formband angeordnet ist, und daß die Maschenweite größer als
die zu streuenden Holzspäne ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Siebe gleicher
Maschenweite mit untereinander gleichen Öffnungswinkeln angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das unterste Sieb
parallel zum Formband angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450685 DE2450685B2 (de) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses |
FI3676/74A FI58886C (fi) | 1974-10-25 | 1974-12-19 | Anordning foer framstaellning av en bana av stroegods |
SE7502168A SE386854B (sv) | 1974-10-25 | 1975-02-26 | Anordning for mattbildning, spec. av limmade trespan |
US05/589,381 US4025254A (en) | 1974-10-25 | 1975-06-23 | Apparatus for the production of a fleece |
IT25365/75A IT1039273B (it) | 1974-10-25 | 1975-07-14 | Dispositivo per la produzione di un materassino in particolare per la produzione di truciolati |
GB40388/75A GB1523133A (en) | 1974-10-25 | 1975-10-02 | Device for producing a layer of glued particles |
FR7532580A FR2289332A1 (fr) | 1974-10-25 | 1975-10-24 | Dispositif pour la fabrication d'une nappe de copeaux |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450685 DE2450685B2 (de) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2450685A1 DE2450685A1 (de) | 1976-04-29 |
DE2450685B2 true DE2450685B2 (de) | 1978-02-23 |
DE2450685C3 DE2450685C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=5929132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742450685 Granted DE2450685B2 (de) | 1974-10-25 | 1974-10-25 | Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4025254A (de) |
DE (1) | DE2450685B2 (de) |
FI (1) | FI58886C (de) |
FR (1) | FR2289332A1 (de) |
GB (1) | GB1523133A (de) |
IT (1) | IT1039273B (de) |
SE (1) | SE386854B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2316364A1 (fr) * | 1975-06-30 | 1977-01-28 | Rudloff Bernard | Procede de nappage de non-tisses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
DE3034772C2 (de) * | 1980-09-15 | 1985-06-05 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FI73270C (fi) * | 1985-08-08 | 1987-09-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerfarande och anordning foer reglering av ytmassafoerdelningen av en pappersbana. |
DE59608838D1 (de) * | 1996-04-11 | 2002-04-11 | Dieffenbacher Schenck Panel | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten |
DE19846108B4 (de) * | 1998-10-07 | 2013-10-31 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Walze zum Streuen und Abbremsen rieselfähiger Materialien |
DE19846107A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Dieffenbacher Schenck Panel | Walze zum Streuen und Abbremsen rieselfähiger Materialien |
DE19846106A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Dieffenbacher Schenck Panel | Streustation |
DE20203427U1 (de) * | 2002-03-02 | 2003-04-17 | Binos Technologies Gmbh & Co K | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses |
JP2014196888A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 新日鐵住金株式会社 | 木質チップ供給方法および木質チップ供給装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2546266A (en) * | 1948-10-20 | 1951-03-27 | William J Kropp | Apparatus for making insulation batts and boards |
US3028287A (en) * | 1956-11-09 | 1962-04-03 | Bahre Metallwerk Kommanditgese | Apparatus and method for the manufacture of chipboards |
US3038527A (en) * | 1959-06-24 | 1962-06-12 | Bahre Metallwerk Kommanditgese | Press for chip-board manufacture |
US3098781A (en) * | 1960-01-18 | 1963-07-23 | Metallwerk Bahre K G | Apparatus for producing wood particle boards |
-
1974
- 1974-10-25 DE DE19742450685 patent/DE2450685B2/de active Granted
- 1974-12-19 FI FI3676/74A patent/FI58886C/fi active
-
1975
- 1975-02-26 SE SE7502168A patent/SE386854B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-23 US US05/589,381 patent/US4025254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-14 IT IT25365/75A patent/IT1039273B/it active
- 1975-10-02 GB GB40388/75A patent/GB1523133A/en not_active Expired
- 1975-10-24 FR FR7532580A patent/FR2289332A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI58886C (fi) | 1981-05-11 |
FI367674A (de) | 1976-04-26 |
DE2450685A1 (de) | 1976-04-29 |
DE2450685C3 (de) | 1978-10-19 |
IT1039273B (it) | 1979-12-10 |
SE386854B (sv) | 1976-08-23 |
US4025254A (en) | 1977-05-24 |
FR2289332A1 (fr) | 1976-05-28 |
GB1523133A (en) | 1978-08-31 |
FR2289332B1 (de) | 1978-04-07 |
FI58886B (fi) | 1981-01-30 |
SE7502168L (sv) | 1976-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3130436B1 (de) | Windstreuvorrichtung | |
DE2942163C2 (de) | ||
EP1900445B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Grob- und Feinmaterial | |
DE2450685C3 (de) | ||
DE10196605B3 (de) | Vorrichtung zum Sortieren von Holzschnitzel in separate Fraktionen | |
DE3404093C2 (de) | ||
WO2018011430A1 (de) | Streuanlage und verfahren zur herstellung einer streugutmatte im zuge der herstellung von werkstoffplatten | |
DE3626053C2 (de) | ||
EP0332031A2 (de) | Zick-Zack-Sichter | |
DE102017124063A1 (de) | Streuanlage und Verfahren zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten | |
DE102016117383B4 (de) | Sichter | |
DE102020103233A1 (de) | Windstreukammer und Verfahren zum Streuen und Formen eines rieselfähigen Materials auf einem Formband | |
DE102017111093B4 (de) | Streuanlage zur Herstellung einer Streugutmatte und Verfahren zum Betreiben einer solchen Streuanlage | |
DE2263147C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Klassieren von teilchenförmigen! Gut | |
DE3626044A1 (de) | Windsichter zum trennen von schuettstoffen | |
DE102019114037A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Vlieses | |
WO2013102451A1 (de) | Zyklonähnlicher sichter, insbesondere für die abfallwirtschaft | |
DE2847109B2 (de) | Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses | |
DE102017103458B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen eines Materialstroms mit einem Bindemittel und einem System zur Herstellung von Werkstoffplatten | |
EP1201381B1 (de) | Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage | |
DE202020100678U1 (de) | Windstreukammer zum Streuen und Formen eines rieselfähigen Materials auf einem Formband | |
DE102015014715A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bepuderung von Druckbogen | |
DE202017106263U1 (de) | Streuanlage zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten | |
DE202019102961U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses | |
DE202016103820U1 (de) | Streuanlage zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |