DE2450241A1 - Heated cylindrical roller unit - has at least one condensation flow channel connected to a central extraction channel - Google Patents

Abstract

Apparatus with a heated cylindrical roller, such as in the drawing process for synthetic fibres, has flow channels for the heating medium incorporating a rotating channel for the condensation which is linked to a central extraction channel. The design exploits the advantages of a double-walled cylindrical roller with its good temp. distribution over the roller surface, with the removal of the condensation acting independently of the speed of steam flow, and simply removed by the steam pressure entering the flow channels.

Description

"Beheizte Walze wie Galette an z.B. Streckwerken" Die Erfindung bezieht sich auf eine beheizte Walze zur Wärmebehandlung von Gütern jeglicher Art wie Galette an insbesondere für Chemiefasern verwendeten Streckwerken und Walzentrocknern mit einem zwischen einem äußeren und einem inneren Mantel vorhandenen freien Ringraum, mit dem die eizmittelzuführleitung auf der einen Stirnseite der Walze und mit dem die Heizmittelabführleitung auf der anderen Stirnseite der Walze verbunden ist."Heated roll such as godet on e.g. drafting devices" The invention relates on a heated roller for the heat treatment of goods of any kind such as godets on drafting units and drum dryers used in particular for man-made fibers a free annular space between an outer and an inner jacket, with which the eizmittelzuführleitung on one end of the roller and with the the Heizmittelabführleitung is connected to the other end of the roller.

Es gibt zwei wesentliche Grundkonstruktionen von mit Dampf beheizten Galetten für z.B. Streckwerke. Die eine ist die Hohlraumgalette, in deren Innenraum der Heißdampf ohne Führung einströmt.There are two main basic designs of steam heated Galettes for e.g. drafting systems. One is the hollow godet, in its interior the superheated steam flows in without guidance.

Beim Abkühlen des Dampfes entsteht Kondensat, das sich bei sich drehender Galette als ein Flüssigkeitsfilm über die ganze Innenfläche der Galette verteilt. Da das Wasser die weitere Erhitzung der Galette verhindert, vielmehr sogar die Mantelfläche kühlt, muß für eine kontinuierliche Abführung Sorge getragen werden. Zur Abführung dient eine Art Siphonrohr, das sich bis nahe an die Innenmantelfläche der Galette erstreckt und sich nicht mit der Calette mitdreht. Erreicht die Dicke des Filmes die Mündung des Rohres, so wird durch Differenzdruck unter der Wirkung des nachströmenden Dampfes das Kondensat bis zu einem verbleibenden Minimum abgeführt. Es kann also auf keinen Fall mit dieser Konstruktion das Kondensat ganz abgeführt werden. Außerdem strömt auch durch das Kondensatabführrohr eine Menge Dampf aus, der für die Erhitzung der Galette verloren geht. Ein erhöhter Dampfverbrauch ist die Folge. Ein weiterer Nachteil dieser Hohlraumgalette ist die geringe Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes, so daß auf jeden Fall eine gleichmäßige Erhitzung der Mantelfläche auf eine hohe Temperatur nicht möglich ist.When the steam cools down, condensate is formed, which when it rotates Galette distributed as a liquid film over the entire inner surface of the godet. Since the water prevents further heating of the godet, even the outer surface cools, care must be taken for a continuous discharge. To discharge A kind of siphon pipe is used, which extends up close to the inner surface of the godet extends and does not rotate with the calette. Reaches the thickness of the film the mouth of the pipe, so is due to differential pressure under the action of the inflowing Steam discharged the condensate to a remaining minimum. So it can Under no circumstances can the condensate be drained away completely with this construction. aside from that A lot of steam also flows out through the condensate evacuation pipe, which is necessary for heating the galette is lost. The result is increased steam consumption. Another The disadvantage of this hollow godet is the low flow velocity of the steam, so that in any case a uniform heating of the outer surface to a high level Temperature is not possible.

Neben der Hohlraumgalette ist die vorteilhaftere Doppelmantelgalette bekannt, die aus einem äußeren und einem inneren Mantel besteht, zwischen denen ein freier Ringraum zur Aufnahme des Dampfes vorgesehen ist. Parallel der Galettenachse sind in dem freien Ringraum Stäbe od. dgl. vorgesehen, die den Ringraum in mehrere parallel zueinander angeordnete Kammern unterteilen, von denen vorzugsweise jeweils zwei benachbarte Kammern an dem einen Ende miteinander in Verbindung stehen. An dem anderen Ende wird der einen dieser Längskammern dann der Dampf zugeführt und von der anderen Längskammer abgeführt. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Galettenmantelfläche. Die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes ist hoch, so daß auch eine hohe Galettenmanteltemperatur erzielbar ist.In addition to the hollow godet, there is the more advantageous double-wall godet known, which consists of an outer and an inner jacket, between which a free annulus to accommodate the Steam is provided. Parallel the godet axis are rods or the like in the free annular space. Provided that the Divide the annulus into several parallel chambers, of which preferably two adjacent chambers at one end in communication with one another stand. The steam is then fed to one of these longitudinal chambers at the other end and discharged from the other longitudinal chamber. This creates an even temperature distribution over the godet surface. The flow velocity of the steam is high, so that a high godet jacket temperature can also be achieved.

Ungünstig bei dieser Galettenkonstruktion ist, daß das sich stets bildende Kondensat im wesentlichen nur durch den nachströmenden Dampf auf seinem Wege längs der beiden benachbarten Kammern abgeführt wird. Bei ungünstigen Betriebsbedingungen besteht deshalb die Gefahr, daß sich zeitweilig unterschiedliche Widerstände in den einzelnen Kammern aufbauen, die den Dampfdurchsatz in den Kammern hindern, was wiederum die Homogenität der Temperaturverteilung stören könnte.The disadvantage of this godet construction is that it is always forming condensate essentially only through the steam flowing in on its Paths along the two adjacent chambers is discharged. In unfavorable operating conditions there is therefore the risk that there are temporarily different resistances in build the individual chambers that prevent the flow of steam in the chambers, what could in turn disturb the homogeneity of the temperature distribution.

Eine Kombination der Erkenntnisse aus der Hohlraumgalette, nämlich die Anordnung eines stillstehenden Kondensatzabführrohres, mit den Vorteilen einer Doppelmantelgalette, nämlich gleichmäßige Temperaturverteilung und hohe Dampfströmungsgeschwindigkeit, können jedoch auch nicht befriedigen, weil ein solches Siphonrohr notwendigerweise mit einem gewissen Abstand von der Galetteninnenmantelfläche angeordnet sein muß, um nicht ständig an der Mantelfläche zu reiben. Es bildet sich also stets ein Kondensatfilm, der nie ganz entfernt werden kann. Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über die Mantelfläche kann also auch bei einer Kombination nicht vermieden werden. Außerdem wird durch die Anordnung eines stillstehenden Kondensatabführrohres ein größerer Teil des Galetteninnenraumes benötigt, in dem eine geringere Dampfgeschwindigkeit entstehen wird. Auch dadurch wird die Temperaturgleichmäßigkeit über die Galettenmanteifläche negativ beeinflußt.A combination of the findings from the hollow godet, namely the arrangement of a stationary condensate discharge pipe, with the advantages of a Double jacket godet, namely uniform temperature distribution and high steam flow rate, but can also not satisfy, because such a siphon pipe necessarily must be arranged at a certain distance from the inner surface of the godet, so as not to constantly rub against the outer surface. So a film of condensate is always formed, which can never be completely removed. An uneven temperature distribution across the outer surface cannot be avoided even with a combination. aside from that becomes a larger one by arranging a stationary condensate discharge pipe Part of the godet interior required in which a lower steam speed will arise. This also ensures the temperature uniformity over the godet surface negatively influenced.

uer Ereindung liegt dre nWtgaBewzEbundet eine Doppelmantelgalette zu entwickeln, bei der ohne ein stillstehendes Kondensatabführrohr das Kondensat sowohl bei sich drehender als auch bei stillstehender Galette kontinuierlich und vollständig abgeführt werden kann, und zwar ohne daß dazu ein erhöhtes Dampfangebot notwendig ist.Outside the connection there is a double-walled godet to develop in which the condensate both without a stationary condensate discharge pipe Continuous and complete with both rotating and stationary godets can be discharged, without the need for an increased steam supply is.

Ausgehend von der innen beheizten Walze anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die tätige Heizmittelabführleitung aus einer einzigen, sich drehenden Kondensatleitung besteht, welche den Ringraum mit einer zentralen Rücklauf leitung verbindet. Die Grundidee ist also, für die Kondensat-abführ-ung - wie bei der Hohlraumgalette das Siphonrohr - nur eine einzige Leitung vorzusehen, die aber jetzt mit der Walze sich drehen und auf ihrem Wege das sich bildende Kondensat sammeln sollen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist nicht nur eine Kondensatleitung vorgesehen, sondern eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Bohrungen im Boden der Walze, von denen aber nur jeweils die tätige Kondensatleitung mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden ist. Die jeweils Tätige sollte stets an der Unterseite der Walze angeordnet sein, so daß also auch bei stillstehender Walze ungehindert das über die ganze Mantelfläche sich bildende Kondensat entfernt werden kann.Starting with the internally heated roller of the type mentioned at the beginning the invention for solving the problem posed that the active Heizmittelabführleitung consists of a single, rotating condensate line, which forms the annulus connects to a central return line. So the basic idea is for that Condensate drainage - like the siphon pipe in the case of the hollow godet - only one Provide line, but now turn with the roller and on their way collect the condensate that forms. In a preferred embodiment not only one condensate line is provided, but a large number of star-shaped ones arranged holes in the bottom of the roller, of which only the active one Condensate line is connected to the central return line. The respectively Workers should always be located at the bottom of the roller, so that too when the roller is at a standstill, that which forms over the entire surface area is unhindered Condensate can be removed.

Der Fortschritt dieser Erfindung ist eindeutig. Die oben genannten Vorteile-der Doppelmantelgalette sind beibehalten worden, nämlich gute Temperaturverteilung bei hoher Dampfströmungsgeschwindigkeit in dem freien Ringraum, und zwar unverändert über die ganze Länge der Walze. Die Kondensatabführung ist aber jetzt unabhändig von der Geschwindigkeit des nachströmenden Dampfes, vielmehr wird sich das Kondensat in den einzelnen, sternförmig angeordneten Heizmit-.The progress of this invention is clear. The above Advantages of the double jacket godet have been retained, namely good temperature distribution at high steam flow rate in the free annulus, unchanged over the entire length of the roller. The condensate discharge is now independent on the speed of the steam flowing in, rather the condensate will be in the individual, star-shaped heating elements.

telabführleitungen während ihres Rundlaufes sammeln und nur dann abgeführt werden, wenn sie mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden ist. Das Kondensat wird also aus jeder Abführleitung in einer kurzen Zeit durch den Dampfdruck herausgeschleudert und die somit tätige Kondensatleitung gleich anschließend wieder verschlossen, so daß nicht für die Aufheizung ungenutzter Dampf durch die von Kondensat gereinigte Leitung ausströmen kann. Neben der einwandfreien Temperaturverteilung ist damit auch ein geringer Dampfverbrauch gewährleistet.Collect remote drainage lines during their round trip and only then drain them away when it is connected to the central return line. The condensate is thrown out of each discharge line in a short time by the steam pressure and the condensate line thus operating is immediately closed again, see above that steam that is not unused for heating is cleaned of condensate Line can flow out. In addition to the perfect temperature distribution this also ensures low steam consumption.

Ein sehr wesentlicher weiterer Vorteil liegt in der Möglichkeit, das Kondensat im Grunde vollständig sowohl während des Betriebes der Walze, also während der Rotation, als auch während des Stillstandes abführen zu können. Ist die tätige Kondensatleitung stets unten vorgesehen, indem nur dort eine stete Verbindung mit der zentrischen Heizmittelrücklaufleitung vorhanden ist, so wird das an der ganzen Mantelfläche sich bildende Kondensat nach unten in den Bereich der tätigen Kondensatleitung fließen und kontinuierlich durch den Dampfdifferenzdruck abgeführt werden. Der Walzeninnenmantel ist also immer frei von Kondensat, und zwar auch frei von einem Kondensatfilm, so daß die Temperaturverteilung immer konstant ist.Another very important advantage is the ability to do this Basically, condensate completely both during operation of the roller, i.e. during the rotation, as well as during the standstill to be able to dissipate. Is the active one The condensate line is always provided at the bottom, with a constant connection with only there the central heating medium return line is present, so it is on the whole The surface of the condensate forming on the outer surface of the condensate line is down into the area of the active condensate line flow and are continuously removed by the vapor differential pressure. The roll inner shell is therefore always free of condensate, and indeed also free of a condensate film, see above that the temperature distribution is always constant.

In Ausgestaltung dieser Idee des Aufbaus einer innen beheizten Walze sieht die Erfindung weiterhin vor, daß am Ende der zentrischen Rücklaufleitung im Bereich der Vielzahl von radial im Boden der Walze angeordneten, rotierenden Abführleitungen ein Dichtungskopf drehfest angeordnet ist, der lediglich an der Unterseite eine Verbindungsleitung aufweist, die die jeweils unten angeordnete Abführleitung mit der zentrischen Rücklauflei tung verbindet. Dieser Dichtungskopf ist also das Steueraggregat für den Abfluß des Kondensats an der gewünschten Stelle in der Walze. Durch ihn werden außer der tätigen Kondensatleitung alle anderen Rückführleitungen verschlossen, aber eine nach der anderen zur Abführung des sich sammelnden Kondensats geöffnet.In an embodiment of this idea of the structure of an internally heated roller the invention also provides that at the end of the central return line in the Area of the plurality of rotating discharge lines arranged radially in the bottom of the roller a sealing head is rotatably arranged, the only one on the underside Has connecting line, which with the respective discharge line arranged below the central return line connects. This sealing head is therefore the control unit for the drainage of the condensate at the desired point in the roller. Through him apart from the active condensate line, all other return lines are closed, but opened one after the other to discharge the accumulating condensate.

Die Verbindungsleitung im Dichtungskopf muß einen Querschnitt aufweisen, der den ununterbrochenen Abfluß des Kondensats gewährleistet, und zwar auch dann, wenn die Öffnung einer Heizmittelabführleitung nur teilweise von der zugeordneten Öffnung der Verbindungsleitung im Dichtungskopf überdeckt ist. Deshalb sollte die Öffnung der Verbindungsleitung im Dichtungskopf auf jeden Fall größer als der Querschnitt einer Abführleitung ausgebildet sein. Am bese;p,isf.,eg, weAnp der Querschnitt der Öffnung der Verbindungsleitung etwa gleich groß dem Querschnitt einer Abführleitung und zusätzlich der Fläche zwischen zwei benachbarten Heizmittelabführleitungen ausgebildet ist. In einem solchen Fall wird mit Sicherheit ständig eine Abführleitung mit der Verbindungsleitung und damit mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden sein. Der ungünstigste Fall tritt ein, wenn eine Abführleitung noch nicht ganz wieder vom Dichtungskopf abgedeckt, die nachfolgende Abführleitung aber bereits Verbindung zur Öffnung im Dichtungskopf hat. Bei dieser Größe der Öffnung der Verbindungsleitung jedoch ist bei jeder Stellung der Walze relativ zum stillstehenden Dichtungskopf ein Abtransport des Kondensats durch die zentrische Rücklaufleitung gewährleistet.The connection line in the sealing head must have a cross-section which ensures the uninterrupted drainage of the condensate, even then, if the opening of a Heizmittelabführleitung only partially from the associated Opening of the connection line is covered in the seal head. Therefore should the The opening of the connection line in the seal head is always larger than the cross-section be formed of a discharge line. Am bese; p, isf., Eg, weAnp the cross-section of the opening of the connecting line about the same size as the cross-section a discharge line and additionally the area between two adjacent heating medium discharge lines is trained. In such a case, there will be a constant discharge line for sure connected to the connecting line and thus to the central return line be. The worst case occurs when a drainage line has not yet fully recovered covered by the sealing head, but the downstream discharge line is already connected to the opening in the seal head. At this size the opening of the connecting line however, in any position of the roller is relative to the stationary sealing head transport of the condensate through the central return line is guaranteed.

Um das sich bildende Kondensat insgesamt im Bereich einer jeden Heizmittelabführleitung abführen zu können, ist es zweckmäßig, den Durchmesser des freien Ringraumes im Bereich der Abführleitungen größer als den Durchmesser auszubilden im Bereich der übrigen Mantelfläche. Es ist also im Bereich der Abführleitungen eine Ringnut in den Mantel der Walze eingefräst, in die das Kondensat einströmen wird und von der das Kondensat durch die länger ausgebildeten Abführleitungen vollständig abgesaugt werden kann. Ein noch strkerer Siphon ist gebildet, wenn der Ringraum der Walze über einen siphonartigen Krümmer im Mantel der Walze mit der jeweiligen Abführleitung verbunden ist. Damit drückt der Dampf stets auf die Oberfläche des sich am Ende der Walze saramelrden Kondensats. Eine restlose Abführung des Wassers ist die Folge dieser Konstruktion.All around the condensate that forms in the area of each heating medium discharge line to be able to dissipate, it is useful to measure the diameter of the free annular space in the Form the area of the discharge lines larger than the diameter in the area of the remaining lateral surface. So there is an annular groove in the area of the discharge lines milled the jacket of the roller into which the condensate will flow and from the the condensate is completely sucked off through the longer drainage lines can be. An even stronger siphon is formed when the annulus of the roller Via a siphon-like bend in the jacket of the roller with the respective discharge line connected is. This means that the steam always presses on the surface of the end the roller saramelrden condensate. The result is a complete drainage of the water this construction.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Walze nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere erfinderische Details erläutert werden, die einzeln, aber insbesondere auch in Kombination, von erfinderischer Bedeutung sind. Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt längs durch eine innen beheizte Walze von beispielsweise einer Galette an einem Streckwerk, Figur 2 einen Schnitt quer durch die Ausführungsform nach Figur 1 entlang der Linie II-II und Figur 3 einen Ausschnitt aus der Konstruktion nach Fig. 1 im Bereich der tätigen Kondensatabführleitung in einer unterschiedlichen Ausgestaltung.In the drawing is an embodiment of the roller according to the invention shown. Further inventive details are to be explained on the basis of this example which are individually, but especially in combination, of inventive importance are. The figures show: FIG. 1 a section longitudinally through an internally heated roller from FIG for example a godet on a drafting system, FIG. 2 shows a section across the embodiment according to Figure 1 along the line II-II and Figure 3 shows a section of the construction according to FIG. 1 in the area of the active condensate discharge line in a different form.

Die dargestellte Walze besteht aus einem äußeren Mantel 1, der über den Flansch 2 an einen nicht dargestellten Ständer drehbar befestigt werden kann. Mit Abstand von dem äußeren Walzenmantel 1 ist zur Bildung eines freien Ringraumes 3 ein innerer Walzenmantel 4 zentrisch zur Achse der Walze angeordnet. Der freie Ringraum 3 ist auf der dem Flansch 2 zugeordneten Stirnseite über eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Heizmittelzuführleitungen 5 mit der zentralen Heizmittelzulaufleitung 6 in der Achse der Walze verbunden. Durch diese Heizmittelzuführleitungen 5 ist die kontinuierliche Zufuhr von Heizmittel, wie Heißdampf, entlang der eingezeichneten Pfeile gleichmäßig verteilt über den ganzen freien Ringraum 3 gewährleistet.The roller shown consists of an outer shell 1, which over the flange 2 can be rotatably attached to a stand, not shown. At a distance from the outer roll shell 1 is to form a free annular space 3, an inner roll shell 4 is arranged centrally to the axis of the roll. The free one Annular space 3 is on the face associated with flange 2 over a large number of heating medium supply lines 5 arranged in a star shape with the central heating medium supply line 6 connected in the axis of the roller. Through this heating medium supply lines 5 is the continuous supply of heating medium, such as superheated steam, along the lines shown Arrows evenly distributed over the entire free annular space 3 guaranteed.

Die Heizmittelabfuhr erfolgt über auf der anderen Stirnseite der Walze vorgesehene Heizmittelabführleitungen 7, die im Boden 8 der Walze ebenfalls radial gerichtet angeordnet sind. Fig. 2 zeigt die sternförmige Anordnung der Heizmittelabführleitungen 7. Die Heizmittelzuführleitungen 5 können in der gleichen Weise in die andere Stirnseite der Walze gebohrt sein.The heating medium is removed via the other end of the roller provided Heizmittelabführlinien 7, which in the bottom 8 of the roller also radially are arranged directed. Fig. 2 shows the star-shaped arrangement of the heating medium discharge lines 7. The heating medium supply lines 5 can be inserted into the other end face in the same way the roller must be drilled.

Die Heizmittelabfuhr erfolgt nicht über sämtliche Abführleitungen 7 zur gleichen Zeit, also nicht so, wie die Heizmittelzufuhr durch die Leitungen 5 vorgenommen wird, vielmehr sind außer einer oder ggf. zwei Heizmittelabführleitungen alle übrigen Leitungen 7 von dem zentrisch angeordneten Dichtungskopf 9 verschlossen. Dazu enden die sternförmig angeordneten Heizmittelabführleitungen 7 auf der äußereiMantelfläche des Dichtungskopfes 9, der nur lotrecht unterhalb der Walzenachse eine Verbindungsleitung 10 zwischen der jeweilig unten angeordneten Heizmittelabführleitung 11 und der zentrischen Rücklaufleitung 12 aufweist.The heating medium is not discharged via all discharge lines 7 at the same time, i.e. not in the same way as the heating medium supply through the pipes 5 is made, rather besides one or possibly two Heizmittelabführleitung all other lines 7 are closed by the centrally arranged sealing head 9. For this purpose, the heating medium discharge lines 7, which are arranged in a star shape, end on the outer jacket surface of the sealing head 9, which only has a connecting line perpendicularly below the roller axis 10 between the respective below Heizmittelabführleitung 11 and the central Has return line 12.

Damit die Verbindungsleitung 10 im Dichtungskopf 9 stets unten angeordnet ist, muß der Dichtungskopf stillstehen, wogegen die Walze sich dreht. Dazu ist der Dichtungskopf 9 über eine Stange 13 längs durch die zentrische Rücklaufleitung 12 drehfest gehalten.So that the connecting line 10 in the sealing head 9 is always arranged at the bottom the seal head must stand still while the roller rotates. In addition is the Sealing head 9 via a rod 13 longitudinally through the central return line 12 held non-rotatably.

Die Stange 13 kann auch als Rohr ausgebildet sein.The rod 13 can also be designed as a tube.

Die Konstruktion der Walze ist also so, daß das Kondensat sich rund um die Walze in den einzelnen Heizmittelabführleitungen sammeln kann, aber das gesammelte Kondensat stets nur in einem oder gemäß Fig. 2 in zwei tätigen Kondensatleitungen 11 abgeführt werden kann, und zwar dann, wenn sie mit der Verbindungsleitung 10 im Dichtungskopf 9 eine Verbindung haben. Ist diese Verbindung einer Heizmittelabführleitung 7 mit der zentrischen Rücklaufleitung 12 durch Drehen der Walze in den unteren Scheitelpunkt der Walze hergestellt, so wird schlagartig das in der Kondensatleitung 11 vorhandene Kondensat durch Differenzdruck aus der Leitung herausgedrückt und damit abgeführt. Ein überflüssiges Nachströmen von Dampf durch die im Moment tätige Kondensatleitung 11 wirderhindert, weil diese tätige Kondensatleitung 11 sich ja um die Walzenachse weiterdreht und unmittelbar anschließend von dem Dichtungskopf wieder verschlossen wird, um einer folgenden Leitung zur Abführung des sich dort angesammelten Kondensats Platz zu geben.The construction of the roller is so that the condensate is round around the roller in the individual Heizmittelabführleitung can collect, but the collected Condensate always only in one or, according to FIG. 2, in two active condensate lines 11 can be discharged, specifically when they are connected to the connecting line 10 have a connection in the sealing head 9. This connection is a heating medium discharge line 7 with the central return line 12 by rotating the roller in the lower apex produced by the roller, then that which is present in the condensate line 11 suddenly becomes Condensate is pressed out of the line by differential pressure and thus discharged. A superfluous subsequent flow of steam through the condensate line that is currently active 11 is hindered because this active condensate line 11 is about the roller axis rotates further and then immediately closed again by the sealing head is to a subsequent line to discharge the condensate that has accumulated there To give space.

Der Dichtungskopf 9 ist vollständig druckentlastet im Boden 8 der Walze angeordnet. Deshalb wird ein Verschleiß an ihm durch die Relativbewegung minimal sein. Dazu ist einmal die Bohrung 14 quer durch den Kopf vorgesehen, die den frei gelassenen Raum 15 zwischen dem Abschlußdeckel 16 und dem Boden 8 mit dem Dampfdruck in der zentrischen Rücklaufleitung 12 verbindet. Auch herrscht der Dampfdruck gleichmäßig über die der zentrischen Rücklaufleitung 12 zugeordnete Fläche des Dichtungskopfes 9, indem - obgleich ohne Funktion - Nuten 17 über die Fläche eingeschnitten sind.The sealing head 9 is completely pressure-relieved in the bottom 8 of the Arranged roller. Therefore, wear on it due to the relative movement is minimal be. For this purpose, the bore 14 is provided transversely through the head, which free left space 15 between the cover 16 and the bottom 8 with the steam pressure in the central return line 12 connects. The steam pressure is also uniform Via the surface of the sealing head assigned to the central return line 12 9 by - although without function - grooves 17 are cut across the surface.

Weiterhin wirkt der Dampfdruck über die ganze Umfangsfläche des Dichtungskopfes, nämlich durch sämtliche Mündungen der sternförmig angeordneten Heizmittelabführleitungen 7.Furthermore, the steam pressure acts over the entire circumferential surface of the sealing head, namely through all the mouths of the star-shaped heating medium discharge lines 7th

Das im freien Ringraum 3 zwischen dem äußeren und dem inneren Mantel sich ansammelnde Kondensat wird ohne Rest nur dann abgeführt, wenn der Durchmesser des freien Ringraumes 3' im Bereich der sternförmigen Abführleitungen 7 größer als im Bereich der übrigen Mantelfläche, möglichst größer als der Innendurchmesser des Außenmantels 1 vorgesehen ist. Es ist also in den Außenmantel 1 im Bereich der Abführleitungen eine Ringnut eingeschnitten, in die die Heizmittelabführleitungen hineinreichen. Diese Ausführungsform ist in Fig. 1 dargestellt. In Fig. 3 ist im Bereich der Abführleitungen 7 eine Art Siphonrohr gebildet, in-dem der freie Ringraum 3 über einen siphonartigen Krümmer 18 mit der jeweiligen Abführleitung 7, 11 verbunden ist. Der Krümmer wird durch eine radialen Ringvorsprung 19 am Ende des Innenmantels 4 gebilde, der in den Ringraum 3' hineinreicht und in seinem Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Außenmantels 1. Dadurch wird stets der Dampfdruck auf das sich eventuell dort bildende Niveau 20 aus Kondensat drücken und das Kondensat insgesamt aus der tätigen Kondensatleitung 11 in die zentrische Rücklaufleitung 12 drücken.The free annular space 3 between the outer and the inner jacket accumulating condensate is only discharged without residue if the diameter of the free annular space 3 'in the area of the star-shaped discharge lines 7 larger than in the area of the remaining lateral surface, if possible larger than the inner diameter of the Outer jacket 1 is provided. It is therefore in the outer jacket 1 in the area of the discharge lines cut an annular groove into which the heating medium discharge lines extend. This embodiment is shown in FIG. In Fig. 3 is in the area of the discharge lines 7 a type of siphon pipe is formed, in which the free annular space 3 has a siphon-like Elbow 18 is connected to the respective discharge line 7, 11. The elbow will formed by a radial annular projection 19 at the end of the inner jacket 4, which in extends into the annular space 3 'and is larger in diameter than the inner diameter of the outer jacket 1. This means that the steam pressure is always on the possibly there Forming level 20 press from condensate and the condensate altogether from the act Press the condensate line 11 into the central return line 12.

Claims (12)

PATENTANSPRUCHEPATENT CLAIMS 1. Beheizte Walze zum Wärmebehandeln von Gütern jeglicher Art wie Galette an insbesondere für Chemiefasern verwendeten Streckwerken und Walzentrocknern mit einem zwischen einem äußeren und einem inneren Mantel vorhandenen freien Ringraum, mit dem die Heizmittelzufühxleiturg auf der einen Stirnseite der Walze und mit dem die Heizmittelabführleitung auf der anderen Stirnseite der Walze verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die tätige Heizmittelabführleitung (7, 11) aus einer einzigen, sich drehenden Kondensatleitung (11) besteht, welche den Ringraum (3) mit einer zentrischen Rücklaufleitung (12) verbindet.1. Heated roller for heat treatment of goods of any kind such as Galette on drafting units and drum dryers used in particular for man-made fibers with a free annular space between an outer and an inner jacket, with which the Heizmittelzufühxleiturg on one end face of the roller and with the the heating medium discharge line is connected to the other end of the roller, characterized in that the active Heizmittelabführleitung (7, 11) from a single, rotating condensate line (11), which the annular space (3) connects to a central return line (12). 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die tätige Heizmittelabführleitung (7, 11) aus einer stets an der Unterseite der Walze angeordneten Kondensatleitung (11) besteht, und zwar auch bei sich drehender Walze.2. Roller according to claim 1, characterized in that the active Heizmittelabführleitung (7, 11) from a condensate line which is always arranged on the underside of the roller (11) exists, even when the roller is rotating. 3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (8) der Walze eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Abführleitungen (7) vorgesehen ist, von der nur die ganz unten angeordnete Leitung (11) mit der zentrischen Rücklaufleitung (12) verbunden ist.3. Roller according to claim 2, characterized in that in the bottom (8) the roller is provided with a plurality of discharge lines (7) arranged in a star shape is, of which only the line (11) arranged at the very bottom with the central return line (12) is connected. 4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der zentrischen Rücklauf leitung (12) im Bereich der Vielzahl von radial im Boden (8) der Walze angeordneten, rotierenden Abführleitungen (7) ein Dichtungskopf (9) drehfest angeordnet ist, der lediglich an der Unterseite eine Verbindungsleitung (10) aufweist, die die jeweils unten angeordnete Abführleitung (11) mit der zentrischen Rücklauf leitung (12) verbindet.4. Roller according to claim 3, characterized in that at the end of the central return line (12) in the area of the plurality of radially in the bottom (8) the roller arranged, rotating discharge lines (7) a sealing head (9) rotatably is arranged, which only has a connecting line (10) on the underside, each of the bottom discharge line (11) with the central return line (12) connects. 5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Abführleitungen (7, 11) zugeordnete Verbindungsleitung (10) im Dichtungskopf lotrecht unterhalb der Walzenachse angeordnet ist.5. Roller according to claim 4, characterized in that the discharge lines (7, 11) associated connecting line (10) in the seal head perpendicular below the roller axis is arranged. 6. Walze nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Abführleitungen (7, 11) zugeordnete Öffnung (10') der Verbindungsleitung (10) im Dichtungskopf (9) größer als der Querschnitt einer Abführleitung (7) ausgebildet ist.6. Roller according to claim 4 or 5, characterized in that the the Discharge lines (7, 11) associated opening (10 ') of the connecting line (10) in the Sealing head (9) formed larger than the cross section of a discharge line (7) is. 7. Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Abführleitungen (7) zugeordnete Öffnung (10') der Verbindungsleitung (10) im Dichtungskopf (9) größer als die Fläche zwischen zwei benachbarten Abführleitungen (7) ausgebildet ist.7. Roller according to claim 6, characterized in that the discharge lines (7) associated opening (10 ') of the connecting line (10) in the sealing head (9) is larger is designed as the area between two adjacent discharge lines (7). 8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Abführleitungen (7) zugeordnete Öffnung (10') der Verbindungsleitung (10) im Dichtungskopf (9) etwa gleich dem Querschnitt einer Abführleitung (7) und der Fläche zwischen zwei benachbarten Abführleitungen (7) ausgebildet ist.8. Roller according to claim 7, characterized in that the discharge lines (7) associated opening (10 ') of the connecting line (10) in the sealing head (9) for example equal to the cross section of a discharge line (7) and the area between two adjacent ones Discharge lines (7) is formed. 9. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskopf (9) druckentlastet angeordnet ist, indem auch beide Stirnseiten des Dichtungskopfes (9) vom Dampfdruck beaufschlagt sind.9. Roll according to claim 4, characterized in that the sealing head (9) is arranged in a pressure-relieved manner by including both end faces of the sealing head (9) are acted upon by steam pressure. 10. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des freien Ringraumes (3') im Bereich der Abführleitungen (7) größer ist als der im Bereich der übrigen Mantelfläche.10. Roll according to claim 1, characterized in that the diameter of the free annular space (3 ') in the area of the discharge lines (7) is larger than the in the area of the rest of the lateral surface. 11. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser an dem dem Ringraum (3') zugeordneten Ende der Abführleitung (7) gleich oder größer als der Innendurchmesser des Außenmantels (1) vorgesehen ist.11. Roll according to claim 10, characterized in that the diameter at the end associated with the annular space (3 ') the discharge line (7) is provided equal to or greater than the inner diameter of the outer jacket (1). 12. Walze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Ringraum (3, 3') über einen siphonartigen Krümmer (18) mit der Abführleitung (7, 11) verbunden ist.12. Roller according to claim 11, characterized in that the free Annular space (3, 3 ') via a siphon-like bend (18) with the discharge line (7, 11) is connected. L e e r s e i t eL e r s e i t e