DE244554C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE244554C DE244554C DENDAT244554D DE244554DA DE244554C DE 244554 C DE244554 C DE 244554C DE NDAT244554 D DENDAT244554 D DE NDAT244554D DE 244554D A DE244554D A DE 244554DA DE 244554 C DE244554 C DE 244554C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- annealing
- strength
- alloys
- hardness
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
, Das neue Verfahren bezweckt die Vered-
, lung von magnesiumhaltigem Aluminium und dessen Legierungen mit anderen Metallen, wie
Kupfer, Mangan, Nickel, und zwar sollen diese
S Legierungen durch das neue Verfahren höhere Festigkeit, Dehnung und Härte erhalten.
Das Verfahren besteht darin, daß die Legierung nach der letzten im Laufe der Bearbeitung
vorgenommenen Erhitzung noch einmal höheren Temperaturen von über 4200
ausgesetzt und alsdann nach langsamem Erkalten oder Abschrecken einige Zeitlang selbsttätiger
Veredelung überlassen wird.
Es ist bekannt, Metalle oder Metallegierungen nach beendeter Bearbeitung noch einmal
auszuglühen. Der Zweck der Glühung ist nur der, Arbeitsspannungen, welche durch das
kalte Walzen, Ziehen, Pressen usw. im Material entstanden sind, daraus zu entfernen.
Da hierdurch Festigkeit und Härte im Verhältnis zur Glühhitze verringert werden, wird
die Glühtemperatur so niedrig als möglich bemessen, damit bei möglichst vollkommener
Erreichung der beabsichtigten Wirkung der Verlust an Festigkeit und Härte möglichst
". gering bleibt. Will man diese Glühung vermeiden, so kann man statt dessen die Fabri-
• kate eine Zeitlang ruhig liegen lassen, wodurch ebenfalls die Materialspannungen sich
3p allmählich verlieren. Bekannt war also entweder eine Glühung bei möglichst niedriger
Temperatur oder ein Lagern nach der Kaltbearbeitung. Im Gegensatz hierzu verlangt
das vorliegende Verfahren eine Glühung bei höherer Temperatur und daran anschließend
ein Lagernlassen.
Der geeignete Zeitpunkt für das Glühen und Lagern richtet sich nach der Art der Verarbeitung. Das Verfahren darf nicht vor Beendigung der Warmverarbeitung angewendet
werden, weil eine nachträgliche nennenswerte Erwärmung den erzielten Erfolg zunichte
machen würde. Ist mit der Warmbearbeitung , die endgültige Formgebung abgeschlossen, so '
findet die Veredlung eben am fertigen Stück statt, welches zu diesem Zwecke noch einmal
höheren Temperaturen — über 4200 — ausgesetzt wird und dann eine entsprechend lange ;
Zeit lagern muß, damit die Selbstveredluhg eintreten kann.
Durch diesen Veredlungsprozeß werden alle·,'.-,: Materialeigenschaften, Streckgrenze, Festigkeit,
Dehnung und Härte, über die durch mechanische Bearbeitung zu erreichenden Eigen- ■
schäften erhoben.
Ist mit dem Veredlungsprozeß die Formgebung nicht abgeschlossen zwecks Erlangung
bestimmter Materialeigenschaften, so setzt nach dem Veredlungsprozeß die Kaltbearbeitung
ein (Walzen, Ziehen, Pressen usw.), wodurch die Materialeigenschaften in bekannter
Weise geändert werden, d. h. die Erhöhung der Streckgrenze, Festigkeit und Härte auf
Kosten der Dehnung. ■■'
Zu beachten ist dabei, daß eine Verarbeitung unmittelbar nach der Glühung, d. h. vor
dem Lagernlassen, den Erfolg beeinträchtigt. Unwesentliche Formveränderungen aber sind
zulässig, und dies ist von Bedeutung, weil manche Formgebungen, beispielsweise das Richten
von Blechen, das Herstellen von scharfen Biegungen und Bördelungen, sich nach der
Lagerung nicht mehr gut ausführen lassen.
Wichtig für die Erreichung des bcabsichtigten Zweckes ist das Vorhandensein von Magnesium
in der Metallegierung. Durch gleichzeitige Anwesenheit anderer Metalle, wie z. B.
Kupfer, Mangan, Nickel, Titan usw., kann noch eine weitere erhebliche Steigerung der Festigkeitseigenschaften
herbeigeführt werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Veredeln von magnesiumhaltigen Aluminiumlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungen nach der letzten im Laufe der Verarbeitung vorgenommenen Erhitzung Temperaturen von über 4200 ausgesetzt und nach etwaigen leichteren Formgebungen einige Zeitlang selbsttätiger Veredlung überlassen werden.i;ei>iu;c.kt in dbr reigiisdrUckerei.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE244554C true DE244554C (de) |
Family
ID=503586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT244554D Active DE244554C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE244554C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE739311C (de) * | 1935-12-17 | 1943-09-20 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Aluminiumlegierung |
-
0
- DE DENDAT244554D patent/DE244554C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE739311C (de) * | 1935-12-17 | 1943-09-20 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Aluminiumlegierung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE00420071T1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Aluminiumlegierung vom Typ 2024 | |
| DE60224290T2 (de) | Herstellung von metallrohren | |
| DE112015000478T5 (de) | Hochfestes Aluminiumprägen | |
| DE3940438C1 (de) | ||
| US2400866A (en) | Method of drawing metal stock | |
| US3185600A (en) | Cryogenic quenching method | |
| DE244554C (de) | ||
| US4883545A (en) | Process for making a metallic article with improved resistance to surface cracking during cold forming | |
| DE3885222T2 (de) | Werkstoffe mit variabler stärke, geformt mittels schnellverformung. | |
| DE2822153A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formstuecken | |
| US4490189A (en) | Method of manufacturing stamped-out or forged parts made of aluminum alloys | |
| DE1958548B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines zaehen stahles | |
| US2257535A (en) | Method of working thermally hardenable beryllium-containtaining alloys | |
| DE3239206C2 (de) | ||
| DE2739264A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohren aus hochfestem stahl | |
| Smith | Methods of making chain mail (14th to 18th centuries): a metallographic note | |
| AT51169B (de) | Verfahren zum Veredeln von Magnesium-Aluminium-Legierungen. | |
| DE671071C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Duktilitaet von Legierungen auf der Basis Eisen-Kobalt | |
| EP0101097B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kaltverfestigten metallischen Werkstücks durch Schmieden oder Pressen | |
| DE496935C (de) | Walz- und ziehbares Doppelmetall mit hoher Festigkeit | |
| DE2225517B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines lagerelementes | |
| EP0413163B2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl | |
| DE286369C (de) | ||
| DE867165C (de) | Nickel-Kupfer-Legierungen | |
| DE673776C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus chemisch neutralen austenitischen Chrom-Nickel-Stahl-Leigierungen |