DE2444002A1 - Verfahren zur herstellung von spanplatten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von spanplatten

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Heinz Ing Grad Lehnert
Otto Ing Grad Wittmann
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder

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Description

BJlSj? Aktiengosollsehsft 2444002
Unser Zeichens O0Z0 30 802 Mu/UB 6700 Ludwigshafen, 10.9.1974
Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
Anstelle der bewährten Aminoplast-Leimharze werden als Spanplattenbindemittel auch mehrwertige Isocyanate, besonders das Diphenylmethandiisocyanat (MDI) empfohlene Näheres ist den deutschen Offenlegungsschriften 1 653 178 und 1 653 199 zu entnehmen, auf deren Inhalt hier anstelle einer ausführlichen Abhandlung verwiesen wirdo
Die Qualität der Bindung wird durch den Gehalt des MDI an Isocyanatgruppen bestimmt „ Aus wirtschaftlichen G-ründen soll die Bindemittelmenge möglichst niedrig gehalten werden ο Auch müssen die zu verklebenden Späne eine Mindestfeuchtigkeit aufweisen, um eine rasche Verdichtung der Preßlinge zu ermöglichen,. Die Feuchtigkeit des Spanmaterials darf andererseits wegen der Reaktivität der Isocyanatgruppen gegenüber Wasser nicht zu hoch sein» In der Praxis liegt die optimale Spanfeuchtigkeit unmittelbar vor dem Verpressen bei 8 bis 12 #„
Bs wurde nun gefunden, daß man durch Verkleben von Holzspänen mittels 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat als Bindemittel unter Druck und Wärme Spanplatten erhält, die hinsichtlich Bindefestigkeit relativ unabhängig von den Herstellbedingungen und insgesamt deutlich verbessert sind, wenn man die Späne vor, während oder nach dem Auftrag des Bindemittels mit einem Säureamidrbehäridelt»
Als Säureamid im Sinne der Erfindung sind z.BD Harnstoff·,:. Carbaminsäureester und Fettsäureamide wie Formamid, Acetamid oder andere Säureamide, die den Fettsäureamiden strukturell entsprechen, wie z,B, öaprolactam, Polypeptide oder Proteine sowie gegebenenfalls deren Methylolverbindungen geeignet» Im allgemeinen beträgt der Zusatz, bezogen auf das Spangewicht, 0,01 bis 10, insbesondere 1 bis 4 #. Aus Gründen der Gleichverteilung wird
110/74 - 2 -
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- β - OcZo 30 802
24U002
das Säureamid in der Regel in Form einer Lösung, Z0Bo einer wäßrigen, gegebenenfalls auch alkoholischen oder einer Lösung in einem anderen organischen Bindemittel angewandt» Abgesehen von der Methylolierung, die durch Umsetzung von Amidgruppen mit Formaldehyd stattfindet, sollte die Säureamidgruppe nicht nicht vollständig alkyliert oder sonst substituiert sein»
Die üblichen Herstellbedingungen für Spanplatten können angewandt werden; z„B<, sind Preßtemperaturen von 140 bis 22O0C, Preßdrucke von 10 bis 50 daN/cm und Preßzeiten von 0,12 bis 0,4 sec/mm Plattenstärke geeignet»
Man erhält Spanplatten, die sowohl hinsichtlich der Trockenfestigkeit (DIN 52 365) als auch der Koch- bzwo Naßfestigkeit (DIN 68 763) verbessert sind«
Beispiel
4 000 g trockene Fichtenholzspäne (Länge ca«, 1 bis 2 cm, Dicke ca0 0,3 mm) werden mit 250 g Wasser, in dem 50 g Harnstoff gelöst sind, in einem üblichen Mischer (Fabrikat Drais) besprüht= Anschließend werden in der gleichen Apparatur 160 g MDI auf das befeuchtete Spanmaterial aufgebrachte Das Spangut wird zu einer Matte geformt und bei 1650C 4 Minuten gepreßt0 Preßdrucks 1, Stufe 24 daN/cm2 1,4 Minuten; 2O Stufe ca, 10 daN/cm2 2,0 Minuten; 3= Stufe ca„ 3 daN/cm 0,5 Minuten„
Die Platte wird nach Klimatisierung gemäß DIN 52 360-65 geprüft. Vergleichsversuch
4 000 g trockene Fichtenholzspäne werden mit 250 g Wasser besprüht „ Die weitere Verarbeitung erfolgt wie im Beispiel,
- 3 -609813/0549
Platten? - Beispiel O0Z0 30 802
609 2444002
Eigenschaften der 6,6 kp/cm
V 20 2,7 kp/cm2 Vergleich
Wichte Y 100 608
QuerZugfestigkeit 311 kp/cm2 5,4 kp/cm
Querzugfestigkeit 1,7 kp/cm2
(= Kochprüfung)
Biegefestigkeit 283 kp/cm2
Dickenquellung nach 24 Std0 17,2 % 17,9 $>
Das beiliegende Diagramm zeigt ferner, daß auch bei Erhöhung der MDI-Konzentration in der Platte die erfindungsgemäße Verbesserung der Plattenfestigkeiten deutlich erkennbar bleibt0
- 4 809813/0549

Claims (1)

  1. - * ~ . OcZo 50 802
    Λ% 24ΑΑ002
    Patentanspruch
    Verfahren zur Herstellung von Spanplatten durch Verkleben von Holzspänen mittels 4,4t~Diphenylmethandiisocyanat als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß man die Späne vor, während oder nach dem Auftrag des Bindemittels mit einem Säureamid behandelt.,
    Zeichn» BASF Aktiengesellschaft
    609813/0549
DE19742444002 1974-09-14 1974-09-14 Verfahren zur Herstellung von Spanplatten Expired DE2444002C3 (de)

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