DE2440375A1 - Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formenInfo
- Publication number
- DE2440375A1 DE2440375A1 DE2440375A DE2440375A DE2440375A1 DE 2440375 A1 DE2440375 A1 DE 2440375A1 DE 2440375 A DE2440375 A DE 2440375A DE 2440375 A DE2440375 A DE 2440375A DE 2440375 A1 DE2440375 A1 DE 2440375A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- polyisocyanates
- weight
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
509 Leverkusen, Bayerwerk Wr/Bä
22. Aug, 1974
Es ist bekannt, Gießereiformen aus Sand, Polyhydroxylverbindungen
und Polyisocyanaten herzustellen (US-PS 3 499 861). Es ist weiterhin bekannt, zur Beschleunigung der Härtung
von Polyurethanen tertiäre Amine als Katalysatoren zu verwenden. Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Gießereikernen
besteht z.B. darin, daß man in einem Vorratskessel ein Gemisch aus Sand, Polyhydroxylverbindung und Polyisocyanat
bereitet, die zur Herstellung eines Kerns erforderliche Menge Gemisch in eine Kernform (Kernkasten) überführt,
z.B. mit Hilfe einer Kernschießmaschine, und anschließend durch die Kernform ein Gemisch von Luft und einem tertiären
Amin hindurchbläst (R. Nagele: Erfahrungen mit dem Gas-Nebel-Verfahren (Cold-box-Verfahren) zur Kernherstellung.
Gießerei, 56 (1969), Heft 11, Seiten 298 ff.). Als besonders
geeignete Bindemittel für dieses Verfahren haben sich Phenolformaldehydharze vom Novolak-Typ und MDI-Isocyanate,
die durch Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Harzen hergestellt werden, sowie Triäthylamin als Katalysator erwiesen.
Le A 15 942 - 1 -
609810/0492
2U0375
Der Nachteil uieses Verfahrens besteht in der kurzen Lagerfähigkeit
des Gemisches aus Sand, Polyhydroxylverbindung und
Polyisocyanat. Die Grenze der Verarbeitungszeit beträgt 1,5 bis 2 Stunden Nach dieser Zeit nimmt die mechanische Festigkeit
der Ferne stark ab, so daß sie nicht mehr gebrauchsfähig sind. Bleibt das Gemisch längere Zeit im Vorratskessel aufbewahrt,
z.B. über Nacht oder über einen arbeitsfreien Tag, so erhärtet das Gemisch, und der Vorratskessel sowie alle
das Gemisch fördernden Teile der Kernschießmaschine müssen
mit großem Arbeitsaufwand gereinigt werden.
das Gemisch fördernden Teile der Kernschießmaschine müssen
mit großem Arbeitsaufwand gereinigt werden.
ils wurde nun gefunden, daß die beschriebenen Nachteile vermieden werden können, wenn die zum Einsatz gelangende PcIyisocyanatkomponente
zumindest zu 80 fo aus nachstehend näher beschriebenen Polyisocyanaten mit sterisch gehinderten Isocyanatgruppen
besteht.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Gießereikernen und -formen nach dem an sich
bekannten Gas-Nebel-Verfahren aus Gießereisand und/oder anderen inerten Füllstoffen, Polyhydroxylverbindungen, Polyisocyanaten
und teriären Aminen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Einsatz gelangende Polyisocyanatkomponente zumindest zu 80 Gew.-fo
aus solchen Polyisocyanaten besteht, die ausschließlich durch Substituenten in mindestens einer ortho-Stellung sterisch
gehinderte Isocyanatgruppen aufweisen.
gehinderte Isocyanatgruppen aufweisen.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende Mischung aus Gießereisand und/oder anderen inerten Füllstoffen, Polyhydroxyverbindungen
und erfindungswesentlichen Polyisocyanaten weisen bei Abwesenheit der als Katalysatoren dienenden tertiären
Aminen eine Gebrauchsdauer von mehreren Tagen auf, ohne daß die mechanische Festigkeit der Kerne absinkt oder die Rieselfähigkei
Le A 15 942 - 2 -
609810/0492
2UQ375
der Mischung nachläßt. Nach Zugabe von tertiären Aminen härten
die Gemische in praktisch der gleichen Zeit von wenigen
Sekunden zu Gießereikernen mit hohen mechanischen Festigkeiten
aus, wie die Gemische, die nach dem bisherigen Stand der Technik aus Sand, Polyhydroxy!verbindungen und Polyisocyanaten
auf MDI-Basis bereitet werden, bei denen die Gebrauchsda.uer
nur wenige Stunden beträgt. Dieser Befund ist völlig überraschend,
da von Diisocyanaten mit sterisch gehinderten Isocyanatgruppen
wie beispielsweise dem 3,3'-Dimethyl-4,41-diisocyanato-diphenylmethan
bekannt ist, daß es eine auf die sterische Hinderung der Isocyanatgruppen zurückzuführende
verringerte Reaktionsbereitschaft aufweist.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende Isocyanatkomponente
besteht zumindest zu 80, vorzugsweise zumindest zu 90 Gew.-^ aus Polyisocyanaten der Diphenylalkanreihe mit durch
Substituenten in ortho-Stellung sterisch gehinderten Isocyanatgruppen.
Derartige Polyisocyanate sind beispielsweise solche der Formel I
NC(T
R,
I'
I'
NCO
(D
Le A 15 942
ßO98 V0/CU92
oder aber solche der Formel II
NCO
2U0375
NCO
(II)
wobei in "beiden Formeln
R1 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit
1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht,
und R- für gleiche oder verschiedene Reste stehen und
Wasserstoff oder einen Rest
bedeuten und
für eine ganze Zahl von 0 bis 8 steht.
Vorzugsweise werden beim erfindungsgemäßen Verfahren solche Polyisocyanate der Formeln I und II eingesetzt, in welchen
R1 für eine Methylgruppe, Rp und R, für Wasserstoff und
η für eine ganze Zahl von 0 bis 3 steht.
R1 für eine Methylgruppe, Rp und R, für Wasserstoff und
η für eine ganze Zahl von 0 bis 3 steht.
Gemische der Polyisocyanate I und II können ebenfalls eingesetzt werden.
Die Herstellung dieser an sich bekannten Polyiiocyanate gelingt
durch die an sich bekannte Kondensation von Aminen der Formel II."
Le A 15 942
609810/0492
und/oder der Formel IV
(Ill) (IV)
mit Aldehyden bzw. Ketonen der Formel V
R2
C = O
(V)
in Gegenwart von sauren Katalysatoren und anschließender Phosgenierung des so erhaltenen Kondensationsproduktes.
Beispiele geeigneter Polyisocyanate der Formel I sind 2,2'-Diisocyanato-5,5'-dimethyl-dipheny!methan sowie dessen
höhere Homologe (n = 1 - 8, vorzugsweise 1-3) oder 2,2'-Diisocyanato-5,5'-dimethyl-diphenylpropan-(2,2) sowie dessen
höhere Homologe (n = 1 - 8, vorzugsweise 1 - 3).
Beispiele geeigneter Polyisocyanate der Formel II sind 4,4'-Diisocyanato-3,3'-dimethy1-diphenylmethan sowie dessen
höhere Homologe (n = 1 - 8, vorzugsweise 1-3) 2,4' -Diisocyanato-3,3-dimethyl-diisocyanatodiphenylmethan
sowie dessen höhere Homologe, 4,4'-Diisocyanato-3,3'-di-tert.-butyl-diphenylmethan
sowie dessen höhere Homologe, 4,4'-Diisocyanato-3,3'-diäthyl-diphenylmethan sowie dessen
höhere Homologe sowie 4,4'-Diisocyanato-3,3f-diphenylpropan-(2,2)
sowie dessen höhere Homologe.
Ie A 15 942 - 5 -
609810/0492
2UO375
Besonders "bevorzugt beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzendes
Polyisocyanat mit durch ortho-Substituenten sterisch
gehinderten isocyanatgruppen ist 4>4'-Diisocyanato-3,3'-dime
thyl-diphenylme than.
Die erfindungswesentlichen Polyisocyanate mit sterisch gehinderten
Isocyanatgruppen können beim erfindungsgemäßen Verfahren im Gemisch mit bis zu 20, vorzugsweise bis zu
10 Gew.-^, bezogen auf Gesamt-Isocyanatkomponente, mit an sich
bekannten aromatischen Polyisocyanaten mit sterisch ungehin- ·
derten Isocyanatgruppen , insbesondere 4»4'-Diisocyanato~
dipheny!methan und/oder dessen höhere Homologe, eingesetzt
werden.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Polyhydroxylverbindungen
sind beispielsweise die in der Polyurethanchemie an sich bekannten Polyhydroxypolyestei des OH-Zahl-Bereichs
100 bis 1800, vorzugsweise 150 bis 650, wie sie in an sich bekannter Weise durch Umsetzung von aliphatischen oder aromatischen
Dicarbonsäuren wie z.B. Adipinsäure und/oder Phthalsäure mit überschüssigen Mengen an aliphatischen Polyhydroxylverbindungen
des Molekulargewichtsbereichs 62 - 200 wie z.B. Äthylenglykol, Hexamethylenglykol, Diäthylenglykol, Trimethylolpropan
und/oder Glycerin in·an sich bekannter Weise zugänglich
sind.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Polyhydroxy1-verbindungen
sind ferner die in der Polyurethanchemie an sich bekannten Polyhydroxypolyäther des OH-Zahl-Bereichs 100 bis 1800,
vorzugsweise 150 bis 650, wie sie durch an sich bekannte Alkoxylierung mittels Äthylenoxid und/oder Propylenoxid von
geeigneten höherfunktioneIlen, vorzugsweise stickstofffreien
Polyhydroxy!verbindungen zugänglich sind. Derartige Startermoleküle
sind z.B. Wasser, Äthylenglykol, 1,2-Propandiol,
1,3Propandiol, Trimethylο!propan, Glycerin, Pentaerythrit
Ie A 15 942 - 6 -
und/oder Pciirzuoicer.
Bevorzugt beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende
Polyhydrüxylverbindungen sind jedoch Hydroxylgruppen aufweisende Phenolharze wie sie durch saure oder alkalische
Kondensation von Phenolen mit Formaldehyd zugänglich sind und wie sie z.B. in US-PS 3 499 861, Kolonne 2, Zeile 43 bis
Kolonne 4» Zeile 13» beschrieben sind.
Phenolharze, deren Phenolhydroxylgruppen durch Hydroxyalkylierung in aliphatische Hydroxylgruppen überführt
wurden bzw. welche unter Verwendung von hydroxyalkylierten Phenolen hergestellt worden waren und wie sie'in der
US-PS 3 499 861 ebenfalls beschrieben sind, können beim erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls eingesetzt werden.
Pur-das erfindungsgemäße Verfahren als Polyhydroxylverbindung
weiterhin geeignet sind Polyole- der Formel
in welcher
R für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen cycloaliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen
steht.
Beispiele für derartige Polyole sind Äthylenglykol, 1,2- ,
Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol,
Trimethylolpropan, Glycerin, 1,4-Dihydroxycyclohexan,
4,4'-Dihydroxy-dicyclohexylmethan oder 4,4'-Dihydroxy-dicyclohexylpropan-2,2.
Mischungen der genannten Polyhydroxyverbindungen können
ebenfalls eingesetzt werden.
Le A 15 942 - 7 -
0 9 8 K) / (U 9 2
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Füllstoffe
sind neben dem bevorzugt einzusetzenden Gießereisand beliebige inerte Füllstoffe z.B. Aluminiumoxid, Jünenoxid,
-i ei?.
Zur Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens werden
vorzugsweise Lösungen der Polyisocyanatkomponente und der Polyhydroxylkomponente in inerten Lösungsmitteln wie z.B.
Äthylacetat, Isobutylacetat, Methyläthylketon, Methylisobutylketon,
Toluol oder Xylol vermischt, wobei die Mengenverhältnisse der Reaktionspartner so gewählt werden, daß
ein NCO/OH-Verhältnis von 2 : 1 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : vorliegt. Diese gemeinsame Lösung wird anschließend mit dem
Füllstoff, vorzugsweise Gießereisand, vermischt. Hierbei gelangen pro 100 Gewichtsteilen an Polyurethanbildnergemisch
(Polyisocyanat + Polyhydroxylverbindung) 1000 bis 100.000 vorzugsweise 3000 bir 20.000 Gew.-TIe Füllstoff zum Einsatz.
Die so erhaltene Mischung wird zur gewünschten Kernform verformt und vorzugsweise durch Stampfen verdichtet.
Die Aushärtung der so erhaltenen Form erfolgt vorzugsweise durch Begasen mit Luft, welcher vorher das als Katalysator
dienende tertiäre Amin zugemischt wurde. Geeignete Katalysatoren sind beliebige gasförmige oder leichtflüchtige tertiäre
Amine wie z.B. Trimethylamin, Triäthylamin, oder Triäthylendiamin.
Le A 15 942 - 8 -
ti 9 8 M* / (U 9 2
BAD ORIGINAL
2UQ375
100 Gew.-Tie eines aus Phenol und Formaldehyd im Molverhältnis
1 : 0,8 durch saure Kondensation (HCl als Katalysator) hergestellten Novolakes mit einem OH-Gehalt von 16 ?£, einem
Erweichungspunkt von 12O0C und einem mittleren Molekulargewicht
von 950 werden in 50 g Butylacetat gelöst.
140 Gew.-TIe 4,4'-Diisocyanato-3,3'-dimethyl-diphenylmethan
mit einem NCO-Gehalt von 30 Lfo werden in 7<"· g Butylacetat gelöst.
Beide Lösungen werden vereinigt und mit 20.000 Gew.-TIn Gießereisand, der eine mittlere Korngröße von 0,5 mm aufweist,
mit Hilfe eines Rührwerkes vermischt. Es wird eine rieselfähige Sandmischung erhalten, die sich auf Kernschießmaschinen
verarbeiten läßt oder von Hand zu Gießereikernen oder -formen stampfen läßt.
Die Mischung wird in eine aus Metall gefertigte Kernform mit der Hohlraumabmessung 4 x 3 x 16 cm gegeben und durch
Stampfen mit einem Holzstempel bei einem Druck von 1 kp/cm verdichtet. Am Boden der Form sind durch Siebplatten abgedeckte
Eintrittsöffnungen angebracht, die für den benetzten Sand undurchlässig, für Gase dagegen durchlässig sind. Am
oberen Ende der Form sind ebensolche Öffnungen angebracht.
Nach Verschließen der Form wird von unten Preßluft mit einem Druck von 3 kp/cm hindurchgeblasen, der innerhalb der ersten
3 Sekunden durch Einspritzen mittels einer Kolben-Dosierpumpe
in die Luftleitung vor der Eintrittsöffnung in die Form 0,5 g Triäthylamin zugesetzt werden. Man bestimmt die Zeit bis zur
vollständigen Verfestigung des Sandkerns. Die Zeit beträgt 10 Sekunden. Die Biegefestigkeit nach DIN 1048 des so erhaltenen
Kerns beträgt.31 kp/cm .
Le A 15 942 - 9 -
■bO 9 9 U)/Π
7U0375
Nach einer Lagerzeit der Sandmischung im verschlossenen Gefäß
von 5 Tagen ist die Mischung noch unverändert rieselfähig, die Härtezeit und die Kernfestigkeit sind nach dieser Lagerzeit
unverändert mit 10 Sekunden bzw. 31 kp/cm .
Verfährt man in völlig gleicher Weise mit dem Unterschied,
daß anstelle von HO Gew.-TIn des genannten Diisocyanates 125 C^w.-Tie 4,4'-I>iisocyanato-diphenyl-methan mit einem
NCO-Gehalt von 33,7 $ verwendet wird, so erhält man aus
der frisch bereiteten Sandmischung eine Verfestigung der Kerne nach ebenfalls 10 Sekunden. Die Biegefestigkeit beträgt
30 kp/cm . Nach einer Lagerzeit der Sandmischung von 2 Stunden fällt die Festigkeit der Kerne auf 18 kp/cm und
nach 4 Stunden auf 8 kp/cm . Nach einer Lagerzeit von 8 Stunden ist die Rieselfähigkeit durch Verklebung des
Sandes nicht mehr gegeben, so daß keine Kerne mehr gefertigt werden können. Nach 24 Stunden ist die Sandmischung
schließlich im Vorratskessel völlig erhärtet.
100 Gew.-TIe eines aus Trimethylolpropan und Phthalsäureanhydrid
im Molverhältnis 7 '· 6 durch thermische Veresterung
hergestellten Polyesterharzes mit einem OH-Gehalt von 9»1 i°\
einem mittleren Molekulargewichtes von 1500 und einem Erweichungspunkt von 950C werden in 50 Gew.-TIn Butylacetat
gelöst.
75 Gew.-TIe 4,4'-Düsocyanato-3,3•-dimethyl-diphenyl-methan
werden in 40 Gew.-TIn Butylacetat gelöst. Beide Lösungen werden vereinigt und mit 20.000 Gew.-TIn des in Beispiel 1
beschriebenen Gießereisandes vermischt. Die weitere Behandlung des Gemisches erfolgt nach der in Beispiel 1 beschriebenen
Arbeitsweise.
Le A 15 942 - 10 -
6 O 9 8 1 ί ι /
An der frischen oandmischung wird eine Verfestigungszeit von
30 Sekunden ermittelt. Die Biegefestigkeit des Sandkerns
beträgt 24 kp/cm .
Nach einer Lagerzeit von 2 Tagen ist die Sandmischung noch unverändert rieselfähig. Die Härtezeit beträgt danach unverändert
30 Sekunden und die Biegefestigkeit der nach der
Lagerzeit hergestellten Sandkerne beträgt 22 kp/cm .
Verfährt man in völlig gleicher Weise mit dem Unterschied,
daß anstelle von 75 Gew.-TIn des genannten Diisocyanates 68 Gew.-Tie 4,4 '-Diisocyanato-diphüenyl-methan mit einem
NCO-Gehalt von 33,7 $ verwendet wird, so ergibt die frisch bereitete Sandmischung eine Härtezeit von 30 Sekunden und
eine Biegefestigkeit der Kerne von 23 kp/cm . Nach einer
Lagerzeit der Sandmischung von 2 Stunden ist die Rieselfähigkeit nicht mehr gegeben, so daß sich keine einwandfreien
Kerne mehr herstellen lassen.
100 Gew.-TIe eines aus Phenol und Paraformaldehyd im Gewichtsverhältnis 10 : 7 bei Gegenwart von 1 $ Zinknaphthenat durch
thermisch-katalytische Kondensation hergestellten Phenolharzes mit einem OH-Gehalt von 15 i» und einem mittleren Molekulargewicht
von 600 werden in 50 Gew.-TIn Tetrahydrofuran gelöst.
140 Gew.-TIe eines aus 2-Äthylanilin und Formalydehyd durch
saure Kondensation und anschließender Phosgenierung hergestellten Polyisocyanates mit einem NCO-Gehalt von 27 i° und
einem mittleren Molekulargewicht von 470 werden in 70 Gew.-TIn Xylol gelöst. Beide Lösungen werden vereinigt und mit
25.000 Gew.-TIn des in Beispiel 1 beschriebenen Gießereisandes
Le A 15 942 - 11 -
vermischt. Die weitere Behandlung des Gemisches erfolgt nach
der im Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise.
An der frischen Sandmischung wird eine Verfestigungszeit von 8 Sekunden ermittelt. Die Biegefestigkeit des Sandkerns
beträgt 28 kp/cm2.
beträgt 28 kp/cm2.
Nach einer Lagerzeit von 5 Tagen ist die Sandmischung noch
unverändert rieselfähig. Die Härtezeit beträgt danach unverändert 8 Sekunden und die Biegefestigkeit der nach der Lagerzeit hergestellten Sandkerne beträgt 26 kp/cm .
unverändert rieselfähig. Die Härtezeit beträgt danach unverändert 8 Sekunden und die Biegefestigkeit der nach der Lagerzeit hergestellten Sandkerne beträgt 26 kp/cm .
Le A 15 942 - 12 -
609810/0492
Claims (1)
- Patentanspm oh «JVerfahren zur Herstellung von G-ießereikernen und -formen nach dem an sich bekannten Gas-Nebel-Verfahren aus Gießereisand und/oder anderen inerten Füllstoffen, Polyhydroxylverbindungen, Polyisocyanaten und tertiären Aminen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Einsatz gelangende Polyisocyanatkomponente zumindest zu 80 Gew.-$ aus solchen Polyisocyanaten der Diphenylalkan-Reihe besteht, die ausschließlich durch Substituenten in mindestens einer ortho-Stellung sterisch gehinderte Isocyanatgruppen aufweisen.Le A 15 942 - 13 -609810/0492
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2440375A DE2440375A1 (de) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen |
US05/602,949 US4072649A (en) | 1974-08-23 | 1975-08-07 | Process for the production of foundry cores and molds |
BE159320A BE832576A (fr) | 1974-08-23 | 1975-08-20 | Procede de preparation de noyaux et moules de fonderie |
NL7509893A NL7509893A (nl) | 1974-08-23 | 1975-08-20 | Werkwijze ter vervaardiging van gieterijkernen en -vormen en aldus vervaardigde gieterijkernen en -vormen. |
GB34575/75A GB1501447A (en) | 1974-08-23 | 1975-08-20 | Process for the production of foundry cores and moulds |
AT647475A AT335638B (de) | 1974-08-23 | 1975-08-21 | Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen |
LU73236A LU73236A1 (de) | 1974-08-23 | 1975-08-21 | |
IT51018/75A IT1041290B (it) | 1974-08-23 | 1975-08-21 | Procedimento per produrre anime e forme da fonderia |
FR7526085A FR2282307A1 (fr) | 1974-08-23 | 1975-08-22 | Procede de preparation de noyaux et moules de fonderie |
JP50101733A JPS5146522A (en) | 1974-08-23 | 1975-08-23 | Chuzokoaa oyobi katanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2440375A DE2440375A1 (de) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2440375A1 true DE2440375A1 (de) | 1976-03-04 |
Family
ID=5923868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2440375A Withdrawn DE2440375A1 (de) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4072649A (de) |
JP (1) | JPS5146522A (de) |
AT (1) | AT335638B (de) |
BE (1) | BE832576A (de) |
DE (1) | DE2440375A1 (de) |
FR (1) | FR2282307A1 (de) |
GB (1) | GB1501447A (de) |
IT (1) | IT1041290B (de) |
LU (1) | LU73236A1 (de) |
NL (1) | NL7509893A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012927A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Kalthärtendes Bindemittel für teilchenförmige Feststoffe, insbesondere Giessereisand |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5539615B2 (de) * | 1973-06-11 | 1980-10-13 | ||
US4220553A (en) * | 1978-11-20 | 1980-09-02 | Parker-Hannifin Corporation | Method of making filter block of an adsorbent and phenolic-polyurethane binder |
US4266408A (en) * | 1978-11-20 | 1981-05-12 | Parker-Hannifin Corporation | Filter block and method of making the same |
US4311631A (en) * | 1979-09-20 | 1982-01-19 | Delta Oil Products Corporation | Low emission foundry binder system |
US4390678A (en) * | 1982-01-07 | 1983-06-28 | H. B. Fuller Company | One-package heat curable aromatic polyurethane composition useful for joining substrates and as an in-mold coating comprising an isocyanate terminated prepolymer and a polyhydroxy compound |
DE3918857A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Ruetgerswerke Ag | Formstoffe |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3180883A (en) * | 1960-07-18 | 1965-04-27 | Leslie C Case | 4, 4'-diisocyanato-3, 5-di-lower alkyl-diphenylmethane |
US3403721A (en) * | 1966-06-13 | 1968-10-01 | Ashland Oil Inc | Tensile strengths of certain sand cores |
US3499861A (en) * | 1967-05-19 | 1970-03-10 | Hooker Chemical Corp | Room temperature curing resin and foundry sand composition containing same |
GB1269202A (en) * | 1968-02-14 | 1972-04-06 | Fordath Ltd | Improvements in the production of cores for use in the production of metal castings |
US3676392A (en) * | 1971-01-26 | 1972-07-11 | Ashland Oil Inc | Resin compositions |
-
1974
- 1974-08-23 DE DE2440375A patent/DE2440375A1/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-08-07 US US05/602,949 patent/US4072649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-20 NL NL7509893A patent/NL7509893A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-20 GB GB34575/75A patent/GB1501447A/en not_active Expired
- 1975-08-20 BE BE159320A patent/BE832576A/xx unknown
- 1975-08-21 IT IT51018/75A patent/IT1041290B/it active
- 1975-08-21 AT AT647475A patent/AT335638B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-21 LU LU73236A patent/LU73236A1/xx unknown
- 1975-08-22 FR FR7526085A patent/FR2282307A1/fr active Granted
- 1975-08-23 JP JP50101733A patent/JPS5146522A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012927A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Kalthärtendes Bindemittel für teilchenförmige Feststoffe, insbesondere Giessereisand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2282307B1 (de) | 1979-03-09 |
NL7509893A (nl) | 1976-02-25 |
GB1501447A (en) | 1978-02-15 |
FR2282307A1 (fr) | 1976-03-19 |
BE832576A (fr) | 1976-02-20 |
IT1041290B (it) | 1980-01-10 |
LU73236A1 (de) | 1976-05-31 |
US4072649A (en) | 1978-02-07 |
JPS5146522A (en) | 1976-04-21 |
AT335638B (de) | 1977-03-25 |
ATA647475A (de) | 1976-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2953697C2 (de) | ||
DE1720222B2 (de) | Bindemittelmischung und ihre verwendung zum herstellen von giessereikernen und -formen | |
DE1519432C3 (de) | ||
DE1520139B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffgruppen enthaltenden Polymeren | |
DE1520384B2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyurethanen | |
DE2348226A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusskernen und formen | |
DE1052811B (de) | Verfahren zur Herstellung von lichtleitfaehigen Schichten fuer elektrophotographische Verfahren | |
EP0003569B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formschaumstoffen auf Polyisocyanat-Basis | |
EP0497131B1 (de) | Ether- und Estergruppen aufweisende Isocyanat-Prepolymere, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2440375A1 (de) | Verfahren zur herstellung von giessereikernen und -formen | |
DE3411361A1 (de) | Einbettmaterial, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
DE1235483B (de) | Feuchtigkeitstrocknende loesungsmittelhaltige Einkomponenten-Polyurethanlacke | |
DE2811476A1 (de) | Formmassen und verfahren zur herstellung von formteilen | |
DE68922305T2 (de) | Modifizierte silicatzusammensetzung und verfahren zur herstellung einer sandgiessform daraus. | |
EP0009111A1 (de) | Transparente, elastische Polyurethan-Harnstoff-Elastomere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Schuhsohlen | |
DE1520448A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Polyurethanbildung befaehigten Polyolen | |
DE2811475A1 (de) | Poroese behaelter und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2360366A1 (de) | Harzmasse und deren zubereitung | |
DE3405180A1 (de) | Unter polyurethanbildung kalthaertendes formstoff-bindemittelsystem | |
DE3339174C2 (de) | ||
DE1164079B (de) | Wasserbindende Mittel fuer fluessige oder pastenfoermige Polyurethanmassen | |
EP0238992A2 (de) | Polyisocyanat-Zubereitungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung zur Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen oder als lufttrocknende Beschichtungs- oder Klebemittel | |
DE1769394B2 (de) | Lösungsmittelhaltiges Phenolharzbindemittelgemisch, insbesondere für Formsand | |
DE60308759T2 (de) | Giessereibindersysteme | |
DE1253457B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisierten, noch vernetzbaren Polyurethanen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |