DE2437596C3 - - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B27/00—Photographic printing apparatus
- G03B27/02—Exposure apparatus for contact printing
- G03B27/14—Details
- G03B27/18—Maintaining or producing contact pressure between original and light-sensitive material
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zinn
Positionieren eines Halbzeuges gegenüber einem Kilnulruckwcrkzcug in einem Belichtungsautomalen
gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
In der Druckereitechnik und auf verwandten Gebieten,
insbesondere der Ätztechnik, werden bekanntlich Druckbilder durch Kontaktkopieren von Glas- oder
auch Filmdruckwerkzeugen auf metallkaschiertc, mit einer lichtempfindlichen Schicht abgedeckte Folien, die
hinfort als Halbzeug bezeichnet werden, durch Belichten übertragen. In vielen Anwendungsfällen wird dabei
eine exakte Maßhaltigkeit des auf dies; Weise
lu erzeugten Bildmusters auf dem Halbzeug gefordert.
Den Grund für diese Forderung verdeutlicht einer der möglichen Anwendungsfälle, bei dem auf diese Weise
Ätzbilder für Konfigurationen von Leiterbahnen elektrischer Leiterplatten auf dem Halbzeug erzeugt
Ii werden. Bei der heute weit fortgeschrittenen Technologie
auf vielen Gebieten der Elektrotechnik und der damit erreichten hohen Packungsdichte elektronischer
Bauelemente auf Leiterplatten müssen diese Anordnungen von Leiterbahnen exakt angeordnet und ausgerichtet
sein, um die Funktionsfähigkeit der Leiterplatte zu gewährleisten. Insbesondere gilt dies auch für die
Herstellung von Mehrlagenplalten, bei denen eine hohe Packungsdichte der Regelfall ist. Die einzelnen Lagen
einer Mehrlagenplatte müssen zueinander exakt posi-
2r> tioniert sein, damit die einzelnen Raster der verschiedenen
Lagen genau aufeinander ausgerichtet sind und dann auch jeweils e-adeutig in einem Rasterschnittpunkt
liegende Verbindungsbohrungen hergestellt werden können.
Ό Deswegen ist es beim Belichtungsvorgang notwendig,
das Halbzeug gegenüber dem Druckwerkzeug exakt zu positionieren. Bei Druckwerkzeugen aus Glas ist es
bekannt, in das Druckwerkzeug und das Halbzeug Paßbohrungen einzulassen, die in einem dem Kopier-
!■> Vorgang vorgeschalteten Positioniervorgang durch
Paßstiftc zueinander ausgerichtet werden. Mit dieser Art des Pcjsitionierens wird — wie auch bei anderen
bekannten Druckverfahren — eine hohe Paßgenauigkeit erreicht, jedoch haben GlasHruckwerkzeuge den
4f> Nachteil, daß ihre Herstellung teuer und ihre Handhabung
umständlich ist, da die Glasdruckwerkzeuge üblicher Abmessungen bereits ein beträchtliches Gewicht
besitzen. Darüber hinaus besteht beim Umgang mit Glasscheiben dieser Größe und diesem Gewicht
"> stets eine gewisse Unfallgefahr.
Man ist deshalb bereits auch dazu übergegangen, Filmdruckwerkzeuge zum Kontaktkopierer zu verwenden.
Das dünne und auch verhältnismäßig spröde Filmmatcrial läßt ein direktes Verstiften mit dem
''" Halbzeug, wie bei Glasdruckwerkzeugen üblich, nicht
zu. Bei Filmdruckwerk/.cugcn verwendet man deshalb gebleichtes Filmmatcrial, das auf einem Leuchttisch mit
Hilfe von Kennmurken zu dem Halbzeug ausgerichtet und dann mit diesem durch handelsübliche einseitig
v> klebende und wieder lösbare Klebestreifen verklebt
wird.
Bei einer kostengünstigeren Herstellung des FiImdruckwerkzeiigcs
und Vorteilen seiner Handhabbarkeit muß dabei der Nachteil in Kauf genommen werden.
h" gebleichtes Filmmalcrial /u verwenden. In der Praxis isl
es jedoch schwierig, den lileichgnid dieses I ilmmuterials
konstant zu halten. Schwankungen des Bleichgrads erschweren das optische Ausrichten und ilen llelichlungsvorgang.
bei dein außerdem mit ultraviolettem
'" Licht belichtet werden muß. Dies ziehl den weiteren
Nachteil nach sich, daß die belichlelen Halbzeuge noch
nachdunkeln können, wenn nicht Vorsorge gegen jeglichen Lichteinfall vor dem Fixieren des belichlelen
Musters getroffen wird. Wesentlich ist schließlich aber
auch noch, daß mit Glasdruckwerkzeugen in einem einfacherem Ausrichivorgang eine höhere Paßgenauigkeit
erreicht wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit möglichst einfachen technischen Mitteln eine bei hoher
Standzeit exakt arbeitende Vorrichtung zum Positionieren eines Halbzeuges gegenüber einem Filmdruckwerkzeug
gemäß dem Oberbegriff des Hauptansprachs zu schaffen, mit aer es möglich ist, die an sich gegebenen
Vorteile von Filmdruckwerkzeugen gegenüber Glasdruckwerkzeugen voll auszunutzen und insbesondere
die bei Glasdruckwerkzeugen bereits übliche hohe Paßgenauigkeit auch mit Filmdruckwerkzeugen zu
erreichen.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die
im Kennzeichen des Hauptanspruches beschriebenen Merkmale.
Beim heutigen Stande der Technologie ist es möglich, zwischen elastischen Kunststoffolien, wie Filmmaterial,
und metallischen Werkstoffen gut haftende Verbindungen herzustellen, die für diesen Zweck ausreichend
widerstandsfähig gegenüber einer scherenden Beanspruchung sind. Die Paßscheiben können also mit engen
Toleranzen in bezug auf ihre Paßbohrungen kostengünstig vorgefertigt werden und lassen sich in einem
einmaligen Ausrichivorgang gegenüber dem Filmdruckwerkzeug positionieren und dann mit diesem starr
verbinden. Ein derartig ausgebildetes Filmdruckwerkzeug läßt sich wie ein Glasdruckwerkzeug verwenden.
Dabei wird in einem einfachen Ausrichtvorgang eine hohe Paßgenauigkeit erreicht, es ist also nicht mehr
notwendig, gebleichtes Filmmaierial mil seinen nachteiligen
Eigenschaften zu verwenden.
Dies wirkt sich z. B. bei einem in der Leiterplattenfertigung verwendeten Fotodruckverfahren insbesondere
sehr vorteilhaft aus, da dort vielfach auch nur kleine Serien hergestellt werden, das Druckwerkzeug also
häufig ausgewechselt werden muß und immer wieder verwendbar sein soll, wenn eine neue Serie aufgelegt
wird. Neben der verbesserten Qualität von Erzeugnissen ergibt sich dabei auch noch eine höhere Standzeit
der Filmdruckwerk/.euge, die außerdem eine gegenüber Glasdruckwerkzeugen einfachere Lagerhaltung ermöglichen.
Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet und in einer nachstehenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ausführlich dargestellt.
Ein Ausführungsbei'iniel der Erfindung wird im
folgenden anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht
auf ein crfindungsgcrnäß ausgebildetes Filmdruckwerkzeug,
I i g. 2 eine entsprechende Seitenansicht dieses
Filmdruck Werkzeugs,
F i g. 3 eine in I·' i g. 2 mit III bezeichnete Einzelheit in
vergrößertem Maßstab und
F i g. 4 in schematischer Darstellung ein für den IJelichtungsvorgung gegenüber einem Hulb/etig ausgerichtetes
!''ilmdruck werk/cug.
In F ι g. I und F i g. 2 is! mit I ein Filmdruckwcrk/cug
bezeichnet, auf dem — wie in Fig. I durch strichpunk-UCMc
Linien schematisch angedeutet — eine l.citcrbildflache
100 angeordnet ist Außerhalb dieser l.citerbildflächc
besitzt es zwei miuig angeordnete Paßscheiben 2 und J. die als l'aßbohrungcn ein Kund- b/w. ein
Langloch aufweisen.
In Fig. 2 ist mit III eine Einzelheit dieses Filmdruckwerkzeuges
bezeichnet, die in Fig.3 in vergrößer.'er
Darstellung wiedergegeben ist. Daraus ist zu erkennen, daß das Filmdruckwerkzeug 1 an den Stellen des
Paßsystemes jeweils eine Freilochung 101 besitzt, die mit jeweils einer der Paßscheiben, in diesem Fall der
Paßscheibe 2 mit Rundlochpassung hinterlegt ist. Der in Fig.3 dargestellte Teilschnitt durch das Filmdruck werkzeug
zeigt deutlich den gegenüber der Rundlochpassung 200 größeren Durchmesser der Freilochung
101.
Hergestellt wird ein derartiges Filmdruckwerkzeug derart, daß der Planfilm zunächst an den Stellen des
Paßsystems gelocht wird und dann auf seiner Glanzseite im Bereich der Freilochungen 101 mechanisch aufgerauht
und entfettet wird. Anschließend werden die gereinigten Filmflächen und die ebenso vorbereiteten
vorgefertigten Paßscheiben aus verschleißfestem Material, ζ. B. Neusilber, jeweils einseitig mit Kontaktkleber4
beschichtet und dann mit Hilfe ei· ...-{■ Meßvorrichtung,
z. B. einer Meßmaschine oder einer tvie'ipiatie zueinander
positioniert und miteinander verklebt.
Zur Erläuterung des Ausrichtvorganges und des anschließenden Belichtungsvorganges ist in Fig.4 eine
sehen·-itische Darstellung des Belichtungsrahmens eines
Belichtungsautomaten in einem Ausschnitt wiedergegeben. Eine vollständige Darstellung eines derartigen
Belichtungsrahmens erübrigt sich, da Belichtungsautomaten an sich bereits hinlänglich bekannt sind.
Die schematische Darstellung zeigt das Filmdruckwerkzeug 1 mit einer seiner beiden Paßscheiben 2, das
mit seiner Glanzseite plan auf einer Ausrichtplatte 5 aus Glas aufliegt, die zu diesem Zweck im Bereich der
Paßscheiben 2 bzw. 3 je eine Einsenkung 51 besitzt. In die Ausrichtplatte 5 sind außerdem an den Stellen des
Paßsystems Paßstifte 6 eingesetzt, die durch eine aushärtende Vergußmasse 7 in entsprechenden Durchbrüchen
festgelegt sind.
Auf dem Filmdruckwerkzeug 1 liegt ein Halbzeug 8, das zu dem Filmdruckwerkzeug mit Hilfe der Paßstifte 6
zentriert ist. In diesem Zusammenhang ist auf die unterschiedlichen Paßbohrungen in den beiden Paßscheiben
2 bzw. 3 hinzuweisen. Die Rundlochpassung in der ersten Paßscheibe 2 fixiert das Filmdruckwerkzeug
1 in einem Punkt exakt zu der Ausrichtplatte 5 und damit auch zu dem Halbzeug 8, das an dieser Stelle eine
ebensolche Passung besitzt. Abstandstoleranzen zwischen den beiden Paßscheiben 2 und 3 werden nun
durch das Langloch in der Paßscheibe 3 ausgeglichen, dessen längere Achse in Richtung der Verbindungslinie
beider Paßscheiben verläuft. Das Filmdruckwerkzeug 1 und das Halbzeug 8, das eine entsprechende Passung
be;, ι/.·, sind damit eindeutig bezüglich eines Punktes und einer Richtung gegenüber der Ausrichtplattc 5 festzulegen.
Beim Belichtungsvorgang ist diese bisher geschilderte Anordnung zwischen einer den Boden des Bclichtiingsrahmens
bildenden Glasplatte 9 und einer den Belichtungsrahmen nach oben abschließenden Gummimatte
10 angeordnet. Beim BclichUingsvorgang selbst
steht der Raum /wischen dieser Gummimatte 10 und
der den Boden des Belichtungsrahmens bildenden Glasplatte 9 unter Unterdruck, so daß sich die
Gummimatte an die darunterliegende Anordnung anschmiegt und dabei das Halbzeug 8 mit seiner
lichtempfindlichen Schicht 81 plan an das Filmdmckwerkzeug
I andrückt. Schließlich ist in F i g. 4 noch
24 37 59b
schematisch eine parallel zu dein geschilderten Aufbau
verfahrbare Lichtquelle 11 angedeutet, deren Licht durch die Glasplatte 9, die Ausrichtplatte 5 und das
l'ilmdruckwcrk/.eug 1 hindurch auf die fotoempfindliche
Schicht 81 des Halbzeuges 8 gelangt.
Hierzu 1 Blatt Zciclinungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Positionieren eines als Basismaterial für eine Leiterplatte verwendeten
Halbzeuges gegenüber einer als Film ausgebildeten Kopiervorlage, dem sogenannten Filmdruckwerkzeug
in einem Belichtungsautomaien, in dem zwischen einer den Boden eines Belichtungsrahmens
bildenden Glasplatte und dem durch eine Gummimatte abgedeckten Halbzeug das durch die Glasplatte
hindurch beleuchtete und gegenüber dem Halbzeug exakt ausgerichtete Filmdruckwerkzeug
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmdruckwerkzeug (1) ebenso wie das
Halbzeug (8) eng tolerierte Paßbohrungen aufweist und Paßstifte (6) vorgesehen sind, mit denen die
einander zugeordneten Paßbohrungen (200) im Filmdruckwerkzeug bzw. dem Halbzeug zueinander
zentrierba; lind und daß dazu in das Filmdruckwerkzeug
an den Stellen des Paßsystems Freilochungen (101) eingelassen sind, die auf der Glanzseite des
Filmdruckwerkzeuges mit metallischen Paßscheiben (2,3) hinterlegt sind, die die Paßbohrungen tragen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste mit dem Filmdruckwerkzeug
(!) starr verbundene Paßscheibe (2) eine entsprechend
dem Durchmesser der Paßstifte (6) eng tolerierte runde Bohrung und die zweite Paßscheibe
(3) eine Toleranzen ausgleichende Langlochung aufweist, dpren längere Achse in Richtung der
Verbindungslinie beider Paßscheiben ausgerichtet ist.
3. Vorrichtung nach tinem der Ansprüche I oder
2, dadurch gekennzeichnet, daL eine lichtdurchlässige Ausrichtplatte (5) vorgesehen ist, die zwei in
Durchbrüchen angeordnete und mit einer aushärtenden Eingießmasse (7) in vorgegebenem Abstand
festgelegte Paßstifte (6) und konzentrisch zu diesen Durchbrüchen auf der Oberseite je eine Paßscheibe
(2 bzw. 3) des Filmdruckwerkzeuges (1) aufnehmende Einsenkungen (51) aufweist und damit das
Filmdruckwerkzeug beim Kopieren im Belichtungsautomaten mit einer Glan/.seite plan auf der
Ausrichtplatte aufliegt, während seine Emulsionsseite durch das ihm die fotoempfindlichc Schicht (81)
zukehrende Halbzeug (8) abgedeckt ist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Filmdruckwerkzeuges nach einem der Ansprüche I und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Paßscheiben (2, 3) aus einem verschleißfesten Material vorgefertigt
werden, daß das Filmdruckwerkzeug an den Stellen des Paßsystems vorgelocht im Bereich dieser
Freilochungen (101) auf seiner Glanzseite aufgerauht wird, daß die aufgerauhten Filmflächen und die
Paßscheiben entfettet, gereinigt und anschließend jeweils einseitig mit einem Kontaktklcbcr (4)
beschichtet werden und daß die Paßscheiben und das Filmdruckwcrkzcug mit einer Meßvorrichtiing.
insbesondere einer Meßplatle, zueinander ausgerichtet
und anschließend miteinander unter Druck verklebt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2437596A DE2437596A1 (de) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Vorrichtung zum positionieren eines halbzeuges gegenueber einem filmdruckwerkzeug in einem belichtungsautomaten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2437596A DE2437596A1 (de) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Vorrichtung zum positionieren eines halbzeuges gegenueber einem filmdruckwerkzeug in einem belichtungsautomaten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2437596A1 DE2437596A1 (de) | 1976-02-19 |
DE2437596B2 DE2437596B2 (de) | 1979-01-25 |
DE2437596C3 true DE2437596C3 (de) | 1979-09-20 |
Family
ID=5922441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2437596A Granted DE2437596A1 (de) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Vorrichtung zum positionieren eines halbzeuges gegenueber einem filmdruckwerkzeug in einem belichtungsautomaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2437596A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4636067A (en) * | 1986-01-30 | 1987-01-13 | Richards Sr Chester L | Photography pin board system |
US5485679A (en) * | 1991-10-18 | 1996-01-23 | Ternes-Burton Company | Image registration board and compressible pin assembly |
US5327658A (en) * | 1992-09-15 | 1994-07-12 | Richard Doby | Registration board assembly |
-
1974
- 1974-08-05 DE DE2437596A patent/DE2437596A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2437596A1 (de) | 1976-02-19 |
DE2437596B2 (de) | 1979-01-25 |
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