DE2437452A1 - Vorrichtung und verfahren zum schnueren bzw. binden von spulen - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum schnueren bzw. binden von spulenInfo
- Publication number
- DE2437452A1 DE2437452A1 DE2437452A DE2437452A DE2437452A1 DE 2437452 A1 DE2437452 A1 DE 2437452A1 DE 2437452 A DE2437452 A DE 2437452A DE 2437452 A DE2437452 A DE 2437452A DE 2437452 A1 DE2437452 A1 DE 2437452A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cord
- core
- pulling
- signal
- puller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0025—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the core or machine ; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/0037—Shaping or compacting winding heads
- H02K15/0043—Applying fastening means on winding headS
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/08—Cordage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5176—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including machining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
- Y10T29/53074—Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by elastic joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
2437452 Dr. Horst Schüler ' 2. August 1974
Patentanwalt , Schu-Dr.Sch./hö'
β Frankfurt /Main 1
Nkictosftr. 52
282O-3D-AO-iJ7O8
GENERAL ELECTRIC COMPANY 1 River Road, Schenectady, N.Y./U.S.A.
Vorrichtung und Verfahren zum Schnüren bzw. Binden von Spulen -
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schnüren bzw. Binden oder Umwickeln von Spulen in
elektromagnetischen Anordnungen und betrifft im einzelnen Schnurhandhabungskomponenten
und Verfahren zum Steuern solcher Komponenten und zum Handhaben von Schnür- bzw. Bindematerialabschnitten,
die zum Binden von über die Seitenflächen eines Kerns einer dynamoelektrischen
Maschine hervorragenden Spulenwindungsenden benutzt werden.
Vorrichtung und Verfahren zum Schnüren bzw..Binden von Spulen sind
beispielsweise im US-Patent 3 659 337 beschrieben, auf dessen gesamten Inhalt hiermit Bezug genommen wird. In diesem Patent und in
anderen Vorveröffentlichungen sind Schnürverfahren und -vorrichtungen enthalten, die in Verbindung mit einem Paar relativ beweglicher
Bindeglieder Komponenten zum Erfassen von am Ende eines Schnürzyklusses
entstehenden Schnurendabschnitten und zum nachfolgenden Freigeben solcher Abschnitte aufweisen.
Bei bekannten Anordnungen und Bewegungsvorgängen wird nach Beendigung
des letzten Stiches eines Schnür- oder Unterzyklusses ein Schnürendabschnitt so erfaßt und gezogen, daß die Schnur in Vorbereitung
eines nachfolgenden Schnürzyklusses gehalten wird. Der sich zwischen dem gebundenen Kern und dem Schnurziehglied erstrekkende
Schnurabschnitt wird abgetrennt. Jedoch verbleibt ein sich zwischen dem Schnurziehglied und einem Bindeglied (wie einem Faden-
röhrchen) erstreckender Schnurabschnitt in dem Schnurziehglied im
509808/0853 -2-
Klemm- und Haltezustand. Das Ende der so gehaltenen Schnur wird wegen der relativ großen Spannung der Schnur während des schnellen
Rückziehens des Schnurziehgliedes fest ergriffen. Auch ist die Spannung in einem solchen Abschnitt ziemlich groß, während
der nächste Stator gebunden bzw. geschnürt wird.
Bei bekannten Bewegungsabläufen, bei denen das freie Ende der
Schnur von einem Schnurglied gehalten wird, während ein unbehandelter Stator für den Stichvorgang positioniert wird und bis zumindest
einige Stiche auf dem Stator ausgeführt sind, wird das freie Ende der Schnur schließlich vom Schnurziehglied abgezogen,
wenn auf die Schnur zur Überwindung der Haltekraft des Schnurziehgliedes eine ausreichende Spannung ausgeübt wird.
Ein bei.dem soeben beschriebenen Bewegungsablauf auftauchendes
Problem besteht darin, daß die Greifkraft des Schnurziehgliedes
nicht so groß sein darf, daß die Schnur vor dem freien Abziehen zerreißt. Ferner können sogar verminderte Greifkräfte so groß sein,
daß die Schnur, die im Schnurziehglied unter Spannung gehalten
wird, den Stator und die Bindeglieder an geeigneten gegenseitigen Bchaltbewegungen hindert. Dies kann zu einer Zerstörung des Stators
oder der Vorrichtung oder auch von beidem führen. Ferner kann die Schnur beim Ziehen vom Schnurziehglied ausgefranst werden, und die
Fransen oder Reste der Schnur können sich im Schnurziehglied ansammeln. Dieses wiederum kann zu möglichen Vorrichtungsstörungen
führen und erfordert normalerweise ein periodisches bzw. regelmässiges Säubern des Schnurziehgliedes.
Die obigen Probleme werden nach der vorliegenden Erfindung ausgeschaltet
oder zumindest vermindert. Entsprechend einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Schnüren bzw. Binden
von Schnur um Spulenwindungsendteile vorgeschlagen, die zumindest an einer Seite eines Spulenwindungsseitenteile tragenden Magnetkerns
überstehen, mit Schnür- bzw. Bindegliedern und einer Einrichtung zum Erzeugen einer periodischen Relativbewegung zwischen
einem Kern und den Bindegliedern, wobei sich diese Vorrichtung ferner auszeichnet durch eine Einrichtung zum Erfassen eines
# 509808/0853 " 3 "
Schnurendabschnittes, nac,hdem ein abschließender Stich um die
Spulen zumindest eingeleitet wurde, und zum Abziehen des Schnurendabschnittes von einem Statorkern, um den die Schnur durch die
Bindeglieder geschnürt wurde, und durch eine Steuereinrichtung zum Erzeugen eines Signals zu einer vorbestimmten Zeit nach Beginn
des Schnür- bzw. Bindezyklusses, wobei die Erfassungs- und
Abzieheinrichtung einen Mechanismus zum Freigeben des Schnurendabschnittes nach Erzeugung eines Signals von der Steuereinrichtung
aufweist. *
Nach einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Zurückziehen und nachfolgenden Freigeben eines
Schnurabschnittes von einem Schnür- bzw. Bindeglied einer Vorrichtung
zum Schnüren bzw. Binden von Schnur um die Windungsendteile von auf einem Magnetkern getragenen Windungen nach Abschluß einer
Schnurbindeschrittfolge vorgeschlagen, wobei zumindest eines der Bindeglieder in bezug auf die Windungsendteile des Kerns bewegt
wird, um die Windungsendteile bis zum Abschluß einer Schnurbindefolge mit Schnur zu umwickeln, wobei ferner ein Schnurziehglied
in eine an den Magnetkern angrenzende Position bewegt sowie ein sich zwischen dem geschnürten Teil des Kerns und zumindest einem
Bindeglied erstreckender Schnurendabschnitt erfaßt werden und wobei der Schnurendabschnitt in eine gewünschte Lage in bezug auf
das zumindest eine Bindeglied gezogen wird, und wobei sich dieses Verfahren ferner dadurch auszeichnet, daß eine Schnurbxndebetriebsfolge
der Windungsendteile eines zweiten Magnetkerns begonnen wird,
während zumindest ein Teil des Schnurendabschnittes fortgesetzt erfaßt bleibt, daß nach Einleitung der Schnurbxndebetriebsfolge der
Windungsendteile des zweiten Kerns ein Signal erzeugt wird und daß
der erfaßte Teil des Schnurendabschnitts in Abhängigkeit von diesem Signal freigegeben wird.
fr
Die Erfindung wird hinsichtlich der Gestaltung, der Betriebsweise und einer bevorzugten Schrittfolge nachfolgend unter Bezug auf die
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, von der Teile entfernt sind, zum Umschnüren von Spulen nach einer
Figur 1 - eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, von der Teile entfernt sind, zum Umschnüren von Spulen nach einer
§0 9 8 08/0853 · . " 4 "
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, mit der das
neue Verfahren in einer Form durchführbar ist,
Figur 2 - eine vergrößerte Querschnittsansicht, bei der Teile entfernt
sind, eines bei der Vorrichtung aus Figur 1 verwendeten Schnurziehgliedes,
Figuren
3-5 - schematische Seitenansichten eines Teils der Vorrichtung
aus Figur 1, wobei diese Figuren die relativen Positionen von Vorrichtungsteilen während der verschiedenen
Schritte beim Durchführen des Verfahrens wiedergeben, und Figur 6 - eine schematische perspektivische Ansicht, bei der Teile
entfernt sind, zur Darstellung von Komponenten und einer Lösung zum Steuern verschiedener Vorgänge der Vorrichtung
aus Figur 1.
In den Zeichnungen ist eine verbesserte und allgemein mit der Hinweiszahl
11 belegte Vorrichtung entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, mittels derer das erfindungsgemäße
Verfahren entsprechend einer Art durchführbar ist. Die dargestellte Vorrichtung 11 ist darauf eingerichtet, eine von einem
Rad oder einer Spule 13 zugeführte Schnur 12 um Spulenwindungsendteile
14 von Windungen zu schnüren oder zu binden, die auf einem Statormagnetkern 17 untergebracht sind. Eine zweite Schnurzuführung
zum Umschnüren von Windungsendteilen 16 ist durch den Stator 17 in Figur 1 verdeckt. Kerne 17 der dargestellten Art sind detailliert
in zahlreichen Patenten einschließlich des US-Patents 3 659 337 beschrieben, weshalb derartige Kerne an dieser Stelle
nicht weiter beschrieben werden.
Die vorliegende Anmeldung zeigt eine Vorrichtung, bei der Spulenteile
an zwei Enden eines Statorkerns umschnürt oder gleichzeitig abgebunden werden und bei der der Kern in bezug auf die Schnüreinheiten
periodisch weiterschaltet. Es ist jedoch selbstverständlich, daß die vorliegende Erfindung und die entsprechenden Verfahren
auch unter Verwendung einer Vorrichtung praktizierbar sind, bei der die Spulenteile an nur einem Ende eines Kerns abgebunden werden. Ferner ist eine Vorrichtung verwendbar, bei der die Schnürbzw. Bindeeinheiten periodisch gegenüber dem stationären Kern wei-
509808/0853 . - 5 -
ORIGINAL INSPECTED
tergeschaltet werden, und zwar unabhängig davon, ob Spulenteile an nur einem oder an beiden Enden des stationären Kerns abzubinden
sind.
Die Vorrichtung 11 enthält eine Teile- oder Kernhalteanordnung der dargestellten Art, die im genannten US-Patent beschrieben ist.
Die Kernhalteanordnung wird von einem Schaft 18 getragen, der seinerseits in einem Lager- oder Stützblock 19 auf einem Maschinenrahmen
21 beweglich ist. Der Schaft 18 und entsprechend die Kernstütze sowie der Kern werden durch im obengenannten US-Patent offenbarte
Antriebsmechanismen in bezug auf den Rahmen 21 periodisch weitergeschaltet.
Beim Binden oder Schnüren der Schnur um die Windungsendteile der Windungen auf dem Kern 17 wird die Schnur 12 durch Spannösen 22,
23 zu einem Fadenröhrchen 24 geführt. Dieses heftet oder schnürt die Schnur in Verbindung mit einem Haken um die Windungsendteile
14. Die Vorrichtung 11 enthält ferner ein Fadenröhrchen und einen Haken zusammen mit einer Spannöse zum Wickeln oder Binden von
Schnur der verdeckten Schnurzuführung um die Windungsendteile 16
der Windungen auf dem Stator 17. Während sich der Haken und die Fadenröhrchen zyklisch bewegen, um die Schnur um die Windungsendteile
zu legen, wird der Statorkern 17 periodisch weitergeschaltet. Diese Schaltbewegung kann in einer dem genannten US-Patent entsprechenden
oder in einer anderen geeigneten Weise erfolgen.
Zusätzlich können die Haken und Fadenröhrchen nach jeder Schaltbewegung
des Statorkerns 17 einen Stich erzeugen, oder es können ein oder mehrere Stiche an beiden Enden des Stators wahlweise ausgelassen
werden.
Der obere Satz von Schnürgliedern (d.h. das obere Fadenröhrchen 24
und der obere Haken) können in bezug auf die Oberseite des Kerns 17 zwecks Anpassung an unterschiedliche Stapelhöhen oder an Höhenveränderungen
eines gegebenen Statorkerns vertikal beweglich sein, und dieses Merkmal ist bei der Vorrichtung 11 verwirklicht. Eine
solche Einstellung kann manuell oder automatisch bewirkt werden, wobei die manuelle Handhabung bei der Vorrichtung 11 benutzt wird.
509808/0853
Nach Vervollständigung eines Binde- oder Schnürzyklusses (oder
eines Unterzyklusses) wird der Bindebetrieb unterbrochen, und ein Paar von Schnurziehgliedern 26, 27 wird bis in eine erwünschte,
vorbestimmte Position gegenüber den Seiten 28, 29 des Kerns 17 nach
vorne bewegt, während der letzte oder abschließende Stich durchgeführt oder beendet wird. Nach Abschluß des letzten Stiches legen
die Fadenröhrchen einen abschließenden Schnurabschnitt längs eines Schnuraufnahmebereiches der Schnurziehglieder 26, 27. Danach kehren
diese in ihre in Figur 1 dargestellte Position zurück, ziehen einen Faden- oder Schnurabschnitt von jedem Fadenröhrchen und trennen die
Schnur ab, so daß der umwickelte bzw. umschnürte Kern von der Vorrichtung
11 frei abgenommen werden kann. Nachfolgend werden der den Fadenziehgliedern zugeordnete Betätigungs- und Fadenfreigabemechanismus
und zahlreiche Schritte näher beschrieben, die zu einem Abziehen eines abschließenden Schnurabschnittes, zum Abtrennen der
Schnur und zum Freigeben derselben zu vorbestimmter Zeit nach dem Einleiten eines Stichbetriebes auf einem nachfolgenden Kern führen.
Die Schnurziehglieder 26, 27 werden von Befestigungsblöcken 31, 32
getragen, die ihrerseits durch ein stangenähnliches Glied 33 eine Zwangsführung zum Statorkern 17 und von diesem weg haben. Die Be-
.vertikal entlang
festigungsblockanordnung 31 kann sich frei/ der Stange 33 bewegen,
wenn die Vorrichtung 11 mit einer Einrichtung zur Höheneinstellung der oberen Bindeglieder versehen ist. Wenn die unteren
Bindeglieder in ähnlicher Weise einstellbar sind, sind die Stange 33 verlängert und der untere Block 32 längs dieser verschiebbar.
Die Stange 33 wird in einem Stoßblock 34 getragen, der an einem Gleitblock 36 mitbeweglich befestigt ist. Der Stoßblock ist mit
dem Ende eines Kolbens oder Stößels 37 eines StrömungsZylinders 38
verbunden und wird durch diesen bewegt oder betätigt. Der Strömungszylinder 38 kann wunschgemäß hydraulisch oder pneumatisch
sein, wobei gemäß Figur 1 Pneumatikzylinder verwendet werden.
Der der Vorrichtung 11 zugeordnete Steuerkreis steuert die Ventile,
die entsprechend ausgewählte Leitungen oder Rohre 2o, 3o, 4o, 5o
etc. verbinden, und es wird zum Vorbewegen der Kolbenstange 37 ein
Hochdruckfluid über die Leitung 2o zum Zylinder 38 geführt. Dadurch
509808/0853
wird der Block 36 zu einer Gleitbewegung längs eines Paares von sich in Längsrichtung des Maschinenrahmens 21 erstreckenden parallelen
Lauf- bzw. Führungsbahnen 39, 41 gezwungen, die von einem Paar am Rahmen befestigter Führungsglieder gebildet werden.
Bei vorgerückter Position der Schnurziehglieder 26, 27 befinden
sich Stifte 42 und 43 in einer in Figur. 1 dargestellten Position in bezug auf Schlitze 44', 46. Demgegenüber befindet sich ein in
dem hohlen rohrförmigen Teil der Schnurziehglieder 26, 27 getragener Stößel in einer zurückgezogenen Position. Schnurabschlußabschnitte
werden von Schnuraufnahmebereichen 47, 48 der Schnurziehglieder aufgenommen und gehalten, nachdem der Abschlußstich der
Windung eines gegebenen Statorkerns erfolgt ist. Wenn bei der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 11 die Schnurendabschnitte in
den Bereichen 47, 48 anzuordnen sind, werden die Schnurziehglieder 26, 27 vorgerückt, die Schnürendabschnitte in gewünschter Weise
angeordnet und die Zylinder 49,51 mittels über die Leitungen 3o und 4o zugeführten Hochdruckfluids betätigt. Dabei verlängern bzw.
verschieben sich die Kolbenstangen 52, 53, wodurch sie die Köpfe 54, 56 der Stößelstangen 57, 58 in Kompressionsrichtung der Federn
59, 61 bewegen. So'verschieben sich die Stößel und klemmen die Schnurendabschnitte ein. Danach wird die Kolbenstange 37 beim Zuführen
von Hochdruckfluid zur Leitung 6o zurückgezogen, während
die Federn 59, 61 zusammengedrückt bleiben, und die Endabschnitte der Schnur werden zwischen den Fadenröhrchen und Ziehgliedern
strafigezogen, wenn sich die letzteren zu ihrer Ruheposition gemäß
Figur 1 zurückziehen. Nach dem Rückbewegen der Ziehglieder 26, (die Federn 59, 61 verbleiben komprimiert) trennen die Schneidglieder
oder -blätter 62, 63 den Teil der Schnurendabschnitte ab,
der sich zwischen den gebundenen bzw. umwickelten Windungen und den Schnurziehgliedern erstreckt* Dänach wird der umwickelte Kern
17 aus der Vorrichtung 11 entfernt, und es werden ein anderer Kern
auf der Kernstütze angeordnet und ein Stich- bzw. Heftzyklus erneut gestartet, während die- Schnurziehglieder das abgetrennte Ende
der Schnur halten. Nach Einleitung des Heftvorgangs wird ein neuer,
unbewickelter Kern weitergeschaltet, die Bindeglieder vollführen
einen Stich, der Kern wird weitergeschaltet, usw. Bevor die von
5 0 9 8 0 8/0853
den Schnurziehgliedern geha.1 ic-nen fichnurabf-chni. tte so ge.spanni:
werden, daß sie ein geeignete.'-- Wri terseha] i en des Kerns stören,
und bevor ein solcher Abschnitt einer genügenden Spannung unterworfen
wird, um die Schnur aus den Hchnurziehgj iedern heraufzuziehen,
was zu einem Abscheuern der Schnur oder zu ei nein irannenartigen
Abschuppen derselben führen wurde, geben die den Schnurziehgliedern zugeordneten Schnurhd1teeinrichtungen das Schnürende
frei.
Eine derartige Schnurfreigabe erfolgt zu vorbestiinmter Zeit oder
an einem vorbestimmten Punkt nach Beginn eines neuen Heftzyklus. Vorzugsweise ist die Freigabeze.it veränderüch einstellbar, so
daß die Freigabe zu einer vorbestimmten Zeit oder nach einer vorbestimmten
Anzahl von Stichen erfolgt. Es wird vorzugsweise ein Freigabesigna] erzeugt, das seinerseits eine Betätigung von Ven
tilen begründet, welche die Leitungen 3o und 4o belüften (Ent spannung des Hochdrucks). Die zusammengedrückten Federn 59, 61
dehnen sich aus, und die Kolbenstangen 52, 53 werden in die Zylinder 49, 51 bewegt. Beim Entlasten der Federn 59,61 bewegen sich
die Stößelstangen 57, 58 in ihre Position gemäß Figur 1. Hierbei ist zu bemerken, daß statt der Kompressionsfedern 59, 61 auch Zugfedern benutzt werden können, die bei vorgerückten Stangen 52,
gespannt sind.
In Figur 2 ist ein Teil des Schnurziehgliedes 26 in vergrößertem
Maßstab sowie im Querschnitt dargestellt, wobei Teile entfernt und abgeschnitten sind. Wenn eine Zieheinrichtung in Form des Ziehgliedes 26 ausgebildet ist, enthält sie einen Stößel 57 und ein
hohles zylindrisches Glied 64. Wenn die Feder 59 (siehe Figur 1) komprimiert ist, bewegt sich der Stößel 57 gegen das freie oder
entfernte Ende 66 des zylindrischen Gliedes 64. Selbstverständlich kann das Glied 64 zylindrisch, rechteckig oder mit irgendeiner
anderen gewünschten Querschnittausbildung versehen sein. Es ist jedoch bevorzugt, daß die Ausbildung der Stößelstange 57 der Innenausbildung des jeweiligen rohrförmigen Gliedes entspricht, welches statt des zylindrischen Gliedes 64 verwendet wird. Während
das Glied 64 gemäß Darstellung ein offenes entferntes Ende 66 hat,
509808/08 5 3
7 U 3 7 A 5 2
kann dieses auch geschlossen sein, da normalerweise keine Schnurreste
im Schnurziehglied verbleiben. Ein offenes Ende gemäß Figur 2 stellt dagegen sicher, daß kein störendes Fremdmaterial im Glied
64 angesammelt wird und einen zuverlässigen Schnurklemmbetrieb stört, wenn der Schnurabschnitt vom Ende 71 der Stange 57 gegen
die Klemmkante 67 (oder bei entsprechender Ausbildung gegen die Oberfläche) geklemmt und dort gehalten wird.
Anhand der Figuren 3-5 und des entsprechenden Teils aus Figur 1 wird eine bevorzugte Betriebsschrittfolge beschrieben. Sobald der '
abschließende Stich für einen ersten Stator durchgeführt ist, befinden sich das Ziehglied 26 und die zur Betätigung zugeordneten
Teile in ihren Positionen gemäß Figur 1. Die Stange 37 kann während eines abschließenden Stiches vorbewegt sein.
Vvenn andererseits andere Bewegungsvorgänge folgen, wird das Schnurziehglied
26 solange nicht betätigt, bis' ein abschließender Schnurabschnitt
vollständig vorliegt. In diesem Fall ist die Stange 37
in bezug auf den Zylinder 38 ausgezogen, nachdem die Schnurbindeglieder
der Vorrichtung 11 eine endgültige Ruheposition erreichen.
Mit jedem Bewegungsvorgang jedoch am Ende eines Stichzyklusses,
wenn sich die Schnürglieder nach vorne zu ihrer abschließenden Ruheposition bewegen (oder nachdem sie sich derart bewegt haben),
wird die Stange 37 in bezug auf den Zylinder 38 verlängert. Die Teile des Schnurziehgliedes 26 befinden sich in den in Figur 3
dargestellten Positionen. Zu dieser Zeit erstreckt sich ein Schnurendabschnitt 68 von einem Schnurführungsröhrchen (wie dem Röhrchen
24 in Figur 1) zum Schnurziehmechanismus. Da der Schnurendabschnitt
noch nicht abgetrennt wurde, erstreckt sich sein Teil 69 auch von dem Schnurziehglied 26 zum Endstich auf den Windungen des Statorkerns,
der gerade von, der Vorrichtung 11 gestützt wird.
Beim Abgeben eines Signals (beispielsweise durch ein abschließendes
Welter1 schalten des Kerns) wird über die Leitung 3ο Hochdruckfluid
zürn Zylinder 49 geführt. Daraufhin wird die Stange 52 von ihrer Position
gefiftäß Figüi; 3 in eine Position gemäß Figur 4 vorgeschoben.
$09808/08 83 '·■ " lD "
2A37452
- Io -
MLt dem Vorrücken der Stange 52 wird die Feder 59 komprimiert,
und der Stößel 57 bewegt sich in Richtung zum freien Ende 66 des Rohres, wodurch der Schnurendabschnitt 68 eingeklemmt wird.
Aus Gründen einer einfachen Darstellung sind die Schnurendabschnitte
68, 69 nicht in Figur 4 dargestellt. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß der Schnurendabschnitt 68 zwischen dem vorrückenden
Ende 71 des Stößels 57 und der Klemmfläche 67 eingeklemmt wird. Nachdem sich der Stößel 57 in der soeben beschriebenen
Weise bewegt hat, ist der Stift 42 zum vorderen Ende des Schlitzes 44 vorgerückt, wie es am besten aus Figur 4 ersichtlich
ist.
Die Leitungen 3o und 6o sind über einen einzigen Verbindungsblock 72 (siehe Figur 1) miteinander verbunden. Wenn daher Hochdruckfluid
den Zylinder 49 betätigt, wird auch zum Kanal 6o Hochdruckfluid geleitet und die Kolbenstange 37 zum Zurückziehen veranlaßt. Die
Reibungs- und Massenverhältnisse der verschiedenen Teile sind dergestalt, daß sich die Stange 52 vor dem Rückziehen der Stange 37
verlängert. Zur Sicherstellung dieser erwünschten Schrittfolge kann jedoch eine manuell steuerbare variable Drosselstelle 83 zwischen
der Leitung 6o und dem Zylinder 38 vorgesehen sein. Dann wird durch ein Drosseln (bzw. Vergrößern des Widerstandes in der
Leitung 6o) die Schnur eingeklemmt, bevor das Ziehglied 26 in seine Ruheposition gemäß Figur 5 zurückkehrt.
Figur 5 zeigt die relativen Positionen der Teile des Schnurziehgliedes
26 nach dem Rückziehen der Stange 37. Während der Rückbewegung der Stange 37 trennt das Blatt- oder Schneidglied 62 einen
Teil des Schnurendabschnitts, der sich zwischen dem Schnurziehglied 26 und den geschnürten Endwindungen auf dem zuletzt behandelten
Kern erstreckte. Der Schnurabschnitt 68 wird jedoch weiter von dem Schnurziehglied 26 gehalten, und dieser Abschnitt erstreckt
sich vom Schnur ziehgli»ed zum Schnurröhrchen 24. Danach wird der soeben
behandelte bzw. geschnürte Kern aus der Vorrichtung 11 entnommen, und ein unbehandelter Kern wird auf dem Kernhalter der Vorrichtung
positioniert. Anschließend wird eine Stich- bzw. Heftbe-
- 11 -
509808/0853
handlung der Endwindungen des neuen Kerns eingeleitet, der nach der Durchführung eines jeden Stiches wei.tergeschaltet wird.
Beim Weiterschalten des neuen Kerns wird der Sehnurabschnitt 68 gespannt. Bevor jedoch die Spannung int Schnurabschnitt 68 ,ausreichend
groß wird, um den Schnurabschnitt 68 aus dem Schnurziehglied
26 zu ziehen oder um ein geeignetes Weiterschalten des behandelten Kerns stören zu können, wird der Zylinder 4 9 belüftet (beispielsweise
durch ein die Leitung 3o mit der Umgebung verbindendes Ventil)
. Bei einer Druckentlastung im Zylinder 49 nimmt die komprimierte Feder 59 wieder ihren freien bzw. entlasteten Zustand ein
und drängt die Kolbenstange 52 in den Zylinder 49 zurück, wobei dieser Zustand in Figur 1 dargestellt ist.
Die Zeit, zu der während eines vorgegebenen Zyklusses das Schnurziehglied
den Schnurendabschnitt 68 freigibt, kann einstellbar verändert werden. Vielfach ist es bevorzugt, daß der Schnurabschnitt
68 freigegeben wird, nachdem ein oder zwei Stiche auf einem neuen Kern durchgeführt wurden.
Im Zusammenhang mit Figur 6 wird eine Einrichtung beschrieben, durch die ein Schnurfreigabesignal erzeugt werden,kann. Der in Figur
6 gezeigte Aufbau enthält eine Welle bzw. einen Schaft 18, der ein Kernstützglied der Vorrichtung 11 trägt. Wenn der Schaft 18
eine intermittierende Schaltbewegung durchführt, wird auch der zu schnürende Kern weitergeschaltet. Von dem Schaft 18 wird eine Annäherung
smarke oder eine andere Positionsanzeigevorrichtung 73 getragen.
Wenn ein Vorsprung 74 auf einer derartigen Vorrichtung sich an einem Annäherungssensor oder -fühler 76 vorbeibewegt, entsteht
an den Leitungen 77, 78 ein Signal. Wenn dieses einem der Vorrichtung 11 zugeordneten Steuerkreis zugeführt wird, veranlaßt
es die den Druckzustand in der Leitung 3o steuernden Ventile, diese
Leitung zu belüften, so daß die Feder 59 dann die Freigabe des Schnurendabschnittes 68 bewirken kann. Dieses begründet auch eine
Belüftung der Leitung 6o, doch schiebt sich die Stange 37 nicht wieder nach vorne, bis der Leitung 2o Hochdruckfluid zugeführt wird.
509808/0 853
i Γ
Wf-
lJc vii1., . j f / ' r Erzen·. ^T*
J v.e· 1J *
ν ' , ι ■>
- \ κ I'd tr ί * ί- -
« ι" J ι f ι λ ν« - γ - ν W 11 j. 11 en Ar se·"
c 1ε eier t«ohaft IS)
lc Γ":·::^;Λ:;5'ί Ctiircli V'c-
■ :.; r;v\:.-'>
1 ■;.;; :■:■;."· ίτ;' c?..c ύβ2 l·--: wf^ung der'
.Wbe-.eCa-. Vv;;;.dul':::
j f I ι , Γι 1 ί C Ώ hli
t ' % : .' ,a. ' r nq fit einer
ι ι ?j " f « ' .. cv r.itbene?i Pro·=
» 1« 'tj J i-z-u ' .".L f ii.tr bevorsug-]
Ii 1 < , l-.iti L' hcllecer vorgese-''-Ji
In 'I1C , >
ι» ULCn^^tschnitt fest-
<iT -λ<;\ t * ' ι' * * 2xhtrennen. Ein sol-
\ nit,' r«ei! ι f L ρ eine ,JölcJie Fosi-
LJfchgljeces f iiictlegt %eröen kann, bevor
vird. ie\cr^ü9tte n&chtclgende Schritte
*u geklemmten leils des Schnurabschnittes
SCS808/0853
bis zu einer von einem Schnurröhrchen entfernten Position (wobei die Schnur während dieser Zeit aus dem Schnurröhrchen gezogen
wird) und ein Abtrennen des Abschnitteiis, der sich zwischen dem Schnurziehglied und einem vorher gebundenen bzw. behandelten Kern
erstreckt.
Danach kann der vorher behandelte Kern aus der Vorrichtung entnommen
werden, während ein neuer Kern auf derselben positioniert wird. Nach Einleitung des Bindevorgangs eines neuen Kerns wird das
Ende eines vorher entstandenen Schnurendabschnittes (das sich zwischen dem Schnurziehglied und dem Schnurröhrchen erstreckt) fortgesetzt
von dem Schnurziehglied gehalten. Zu vorbestimmter Zeit nach Einleitung des Bindevorgangs eines neuen Kerns gibt das
Schnurzieh- und -halteglied das Ende frei. Dieser Freigabevorgang erfolgt auf ein Signal, das zu vorgewählter Zeit abgegeben wird,
bevor auf den sich zwischen dem Schnurzieh- bzw. -halteglied und dem teilweise gebundenen oder geschnürten Kern erstreckenden
Schnurabschnitt eine übermäßige Spannung ausgeübt wird.
Patentansprüche
- 14 -
509808/0853
Claims (3)
- Patentansprüche1«, Vorrichtung zum Binden von Schnur um Spulenwindungsendteile, die zumindest an einer Seite eines Spulenwindungsseitenteile tragenden Magnetkerns überstehen, mit Schnür- bzw. Bindegliedern und einer Einrichtung zum Erzeugen einer periodischen Relativbewegung zwischen einem Kern und den Bindegliedern, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (26, 27) zum Erfassen eines Schnurendabschnittes (68, 69), nachdem ein abschließender Stich um die Spulen zumindest eingeleitet wurde, und zum Abziehen des Schnurendabschnittes von einem Statorkern (17), um den di£ Schnur (12) durch die Bindeglieder (24) geschnürt wurde, und durch eine Steuereinrichtung (73) zum Erzeugen eines Signals zu einer vorbestimmten Zeit nach Beginn des Schnür- bzw. Bindezyklusses, wobei die Erfassungs- und Abzieheinrichtung einen Mechanismus zum Freigeben des Schnurendabschnittes nach Erzeugung eines Signals von der Steuereinrichtung aufweist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungs- und Abzieheinrichtung zumindest zwei relativ zueinander bewegliche Glieder (57, 64; 58) aufweist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Einrichtung (73) zum Erzeugen eines Signals zu einer vorbestimmten Zeit während eines nachfolgenden Schnür- bzw, Bindebetriebes enthält, wobei der Schnurendabschnitt (6'Qf 69) erfaßt und in einer vom Statorkern (17) entfernten Position gehalten ist, und daß zumindest eines der zumindest, zwei relativ beweglichen Glieder (57? 64; 58) in Abhängigkeit von dem Signal erregbar ist, um den erfaßten Teil des Selißureadabschnit tes freizugeben *4» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet^ daß eines der zumindest zwei relativ beweglichen Gliedes sin Schnurziehgliedrohr (64) ist, während ein anderes dee Glieder eine in diesem Rohr verschiebbare Stange (57, 58)509808/0853 - 15 -darstellt,, und daß eine Schnurabtrenneinrichtung (62, 63) auf dem Rohr gestützt bzxtf= angebracht ist»Vorrichtung nach Anspruch A9 dadurch gekennzeichnet? daß die Stange (57, 58) normalerweise in eine erste Position relativ zum Rohr (64) vorgespannt, ist und daß eine Antriebseinrichtung (49, 51) vorhanden ist, mittels derer die Stange in Abhängigkeit eines von der Signalerzeugungseinrichtung entwickelten Signals in eine sweite Position relativ sum Rohr gedrängt wird.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungs™ und Abzieheinrichtung eine Schnurgreif- und ~ziehanc>rdnung (26, 27) und zumindest zwei Fluidantriebe (49, 83? 51) aufweist, wobei ein erster Fiuidantrieb (83) zum Vorrücken eines Schnuraufnahmebereiches der Anordnung in eine Schnur auf nahmeposit^ion dient, ttfährend ein zweiter Fiuidantrieb (49 j 51) die Anordnung su einem Festklemmen eines Schnurendabschnittes (68, 69) veranlaßt„ und daß die Schnurgreif™ und = ziehanordnung den Freigabemechanismus und ein Seliraarklsiffittglied enthält, das den Schnurendabschnitt in Abhängigkeit voa einen» Signal der Steuereinrichtung freigibto · "Vorrichtung nach Anspruch 6, dadarch gekesanseiehnet, äaß zumindest einer der Fluidantriebe bswo ^motoren (4©p 83? 51) einen Pneumatiksylinder enthalteVerfahren sum lurücksiehea und nachfolgenden Freigeben eines Schnurabschnitts von einem Schnür= hzwc Bindeglied einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche nach Abschluß einer Schnurbindefolge, wobei zumindest eines der Bindeglieder in besug auf die Windungsendteile des Kerns bewegt wird, um die Wlndungsendteile bis sum Abschluss einer Schnurbindefolg®. mit Schnur zu umwickeln, *?obei ferner ein Schnursiehglied ia ©ia® aa den Magnetkern angrensende Position bewegt sowie ®ia sieh swissehs» ü®m gesohnürten Teil des Kerns und zumindest <si»@ii Binel®fll,©d ©r@ts©©is©näes' Sehnurendabschnitt erfaßtIn eirae gewünschte Lage. - 16 -1 IcJiv . u·-'.. ,(j ^) ; r Erzeu· " ι ' u'l'j-'l crier ?ij η C1. ' ''.trt' Liic. . T'*-i'-■« i r π rde» r 1 <* ι sλ·' >'! 'Ui* r. ν '-1 oi] ten A1* t.c- ^- · ί · - . ■ ι * ' t ^s'ffi, das•mc ι -/ "u. ' <;* i'LcSr«n * -, -j,ν;·:: -re:":«-:, ät;: Tori ;.cLtvuc j: ■ t>:.-;u .-£. r.)s; ciei Schaft 16) tür '-ic'^k^-x^-iiv--?: ;■"..'-^k*;. ^'νοίρ: i^!-ev ":'■;■:::c.'x;. I'V^vxcn durcli Vor-, - " ( ii „ λ c ι ί en KiiOT άτ&ΐΐΐ' * '- }<hi ι «ι •"•'edt-nen beliann-t ' t f ' ' ,i.iuiti r\nct mit einer- ! ' in . ι ^ 'i ·*"·( v." T ,-c> ι !ebenen Pro·.1» j 1λ\! -> l, ii.et: bevorsugf ' ι ' ·· ι j 15 , ^ ' ' )-uur. !»hc^ieder vorgese-, ' * j ί In f ^.\ί' ■ * .τ? uienoubtcJinitt fest- " i j ' an r^cii ί * ^* » ' f urchtrennen. Ein sol™' r ' \ ^iur-ifeiu- ' je Ir ti lic , öl ehe Posi- _' j ' ' ν- >.-i rühm* -,I^ ;bsf vhnitt ir einen Schnur- ^' i i ''L .' ' - lifchgljeces f inoclegt ^eröen kann,« bevor ι " c ·* ^ i 'v.nart v;irdt levcr^üCjte η acht cig ende Schrittecicklemmten Teils des Schnurabschnittes809808/0653bis zu einer von einem Schnurröhrchen entfernten Position (wobei die Schnur während dieser Zeit aus dem Schnurröhrchen gezogen wird) und ein Abtrennen des Abschnitteiis, der sich zwischen dem Schnurziehglied und einem vorher gebundenen bzw. behandelten Kern erstreckt.Danach kann der vorher behandelte Kern aus der Vorrichtung entnommen werden, während ein neuer Kern auf derselben positioniert wird. Nach Einleitung des Bindevorgangs eines neuen Kerns wird das Ende eines vorher entstandenen Schnurendabschnittes (das sich zwischen dem Schnurziehglied und dem Schnurröhrchen erstreckt) fortgesetzt von dem Schnurziehglied gehalten. Zu vorbestimmter Zeit nach Einleitung des Bindevorgangs eines neuen Kerns gibt das Schnurzieh- und -halteglied das Ende frei. Dieser Freigäbevorgang erfolgt auf ein Signal, das zu vorgewählter Zeit abgegeben wird, bevor auf den sich zwischen dem Schnurzieh- bzw. -halteglied und dem teilweise gebundenen oder geschnürten Kern erstreckenden Schnurabschnitt eine übermäßige Spannung ausgeübt wird.Patentansprüche- 14 -509808/0853
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00386371A US3824940A (en) | 1973-08-07 | 1973-08-07 | Apparatus and method for use in coil tying |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2437452A1 true DE2437452A1 (de) | 1975-02-20 |
Family
ID=23525313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2437452A Withdrawn DE2437452A1 (de) | 1973-08-07 | 1974-08-03 | Vorrichtung und verfahren zum schnueren bzw. binden von spulen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3824940A (de) |
JP (1) | JPS5917609B2 (de) |
CA (1) | CA1013124A (de) |
DE (1) | DE2437452A1 (de) |
FR (1) | FR2240510B1 (de) |
GB (1) | GB1476204A (de) |
IT (1) | IT1017930B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827139A1 (de) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Balzer & Droell Kg | Verfahren und vorrichtung zum formen und bandagieren der wicklungskoepfe von statoren oder rotoren elektrischer maschinen |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5391371A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-11 | Hanshin Doryoku Kikai | Process for treating knitted yarn in braiding machine for stator coil |
DE4218969A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur Fixierung von Wickelköpfen elektrischer Maschinen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens |
US5485670A (en) * | 1993-08-30 | 1996-01-23 | Alliance Winding Equipment, Inc. | Stator coil lacing machine |
US5511502A (en) * | 1994-02-25 | 1996-04-30 | Alliance Winding Equipment, Inc. | Automatic loader for a stator coil lacing machine |
JP3504352B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2004-03-08 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機の回転子 |
US6073336A (en) * | 1998-07-27 | 2000-06-13 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method for stator coil lacing |
US6637593B2 (en) | 2001-07-09 | 2003-10-28 | Lincoln Global, Inc. | Laced electrode coil and method of making |
CN102806530B (zh) * | 2012-08-01 | 2015-01-28 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种磁芯夹持装置 |
US9831750B2 (en) | 2014-04-03 | 2017-11-28 | Link Engineering Company | Stator coil lacing machine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2580871A (en) * | 1948-10-07 | 1952-01-01 | Gen Motors Corp | Lacing machine |
US2883949A (en) * | 1954-07-01 | 1959-04-28 | Emerson Electric Mfg Co | Coil tying machine and method of tying coils |
US3050019A (en) * | 1958-02-11 | 1962-08-21 | Balzer & Droll Schnitt Und Wer | Method and apparatus for binding electric conductors and windings |
US3628229A (en) * | 1969-04-01 | 1971-12-21 | Globe Tool Eng Co | Automatic armature winding machine |
US3672040A (en) * | 1970-06-01 | 1972-06-27 | Gen Electric | Method of developing coils of a coil group for a magnetic core |
US3713209A (en) * | 1970-12-14 | 1973-01-30 | Globe Tool Eng Co | Automatic armature winding |
US3659337A (en) * | 1971-02-09 | 1972-05-02 | Gen Electric | Apparatus and method for tying coils |
US3685470A (en) * | 1971-02-25 | 1972-08-22 | Link Engineering Co | Stator coil lacing machine |
-
1973
- 1973-08-07 US US00386371A patent/US3824940A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-06-24 CA CA203,203A patent/CA1013124A/en not_active Expired
- 1974-07-19 GB GB3206774A patent/GB1476204A/en not_active Expired
- 1974-08-03 DE DE2437452A patent/DE2437452A1/de not_active Withdrawn
- 1974-08-06 IT IT26020/74A patent/IT1017930B/it active
- 1974-08-06 JP JP49089536A patent/JPS5917609B2/ja not_active Expired
- 1974-08-07 FR FR7427374A patent/FR2240510B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827139A1 (de) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Balzer & Droell Kg | Verfahren und vorrichtung zum formen und bandagieren der wicklungskoepfe von statoren oder rotoren elektrischer maschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3824940A (en) | 1974-07-23 |
FR2240510A1 (de) | 1975-03-07 |
IT1017930B (it) | 1977-08-10 |
JPS5070803A (de) | 1975-06-12 |
FR2240510B1 (de) | 1978-06-09 |
GB1476204A (en) | 1977-06-10 |
AU7147274A (en) | 1976-01-22 |
CA1013124A (en) | 1977-07-05 |
JPS5917609B2 (ja) | 1984-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2700641A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen einer aufhaengeschlaufe an einem schlauchartigen verpackungshuellenabschnitt | |
DE2651875C3 (de) | Vorrichtung zum Anschlagen und Abschneiden von ins Webfach eingetragenen Schußfäden bei mit Mischwechslern ausgerüsteten schützenlosen Webmaschinen | |
DE2547306A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung eines einfachen schlingenknotens | |
DE2437452A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schnueren bzw. binden von spulen | |
DE3610233C2 (de) | ||
EP0171669A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Aufhängeelementen an Würsten | |
DE3337853A1 (de) | Verfahren zum binden eines buendels elektrischer leitungen sowie zugehoerige vorrichtung | |
DE1203873B (de) | Vorrichtung zum automatischen Bandagieren der Wicklungskoepfe von in Nuten eines Statorkoerpers elektrischer Maschinen eingelegten Wicklungen | |
DE10308432A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von spulenlosen Kabelwickeln | |
DE3121934C2 (de) | ||
DE2827691C2 (de) | ||
DE2134022A1 (de) | Vorrichtung fur die Zufuhrung von Fullfaden zu einer Wirkmaschine | |
DD141739A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln mehrerer in ein statorblechpaket einzuziehender spulen | |
DE2637909A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum binden der kopfwindungen der staenderwicklung einer dynamomaschine | |
DE2015135C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umwickeln von Wicklungsköpfen | |
DE68919209T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ständern mit Wicklungsanschlüssen an beiden Enden. | |
DE2725511C2 (de) | Einrichtung zur Verstärkung eines Spulendrahtabschnittes | |
DE2833257A1 (de) | Verfahren zum ballenpressen und ballenpresse fuer heu, stroh u.dgl. | |
DE3024219C2 (de) | ||
EP0739547B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von spulen für elektrische motoren oder generatoren | |
DE10214032B4 (de) | Bandagiermaschine zum Bandagieren von Statorwickelköpfen | |
DE417246C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umspinnen oder Abbinden von insbesondere langgestreckten Gegenstaenden, z. B. Wuersten | |
DE69506217T2 (de) | Bindemaschine zum Schliessen eines flexiblen Behälters mittels eines Bindestreifens | |
DE69906727T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines selbstschliessenden Knotens in einer Statorschnürmachine | |
DE1803353A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Anbringen einer Fadenschlaufe an einem in Falten zusammengelegten Ende eines Wurstdarmabschnitts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |