DE2436922A1

DE2436922A1 - Verfahren zum herstellen eines doppelgewebes aus polytetra-fluoraethylen-kohlenstoff- und hochhitzebestaendigen polyamidfaeden

Info

Publication number: DE2436922A1
Application number: DE2436922A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Baehre & Greten; Cramer & Co Nienborger Weberei
Current assignee: Baehre & Greten; Cramer & Co Nienborger Weberei
Priority date: 1974-07-31
Filing date: 1974-07-31
Publication date: 1976-02-19
Also published as: DE2436922B2

Description

Verfahren zum Herstellen eines Doppelgewebes aus Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff- und hochhitzebeständigen Polyamid-Fäden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Doppelgewebes aus Polytetra-Fluorähtylen-Kohlenstoff-und hochhitzebeständigen Polyamid-Fäden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Endlos-Stahlbänder> die vorzugsweise in Einetagen-Pressen zur Herstellung von Spanplatten Verwendung finden, zu ersetzen durch Transport bänder aus Gewebe, wobei es an sich gleichgültig ist,ob letztere aus einem entsprechend langen Band oder aus mehreren aneinander angeschlossenen Teilstücken bestehen Stahlbänder, r, die für solche Zwecke eingesetzt werden, haben verschiedene Nachteile. Da die beim Verpressen eines Spänevlieses od. dgl.
zwangsläufig auftretenden Dämpfe nicht durch die Stahlbänder hindurchtreten können, bilden sich beim Verpressen beispieisweise in einer Einetagenpresse Lunker. Weiterhin ist die Breite der Stahlbänder begrenzt, beispielsweise auf 1,10 m, so daß, wenn ein Stahlband beispielsweise die doppelte Breite haben muß, zwei Stahlbänder durch eine Schweißnaht miteinander" verbunden werden müssen, die sich in der Bewegungsrichtung des Stahlbandes erstreckt. Abgesehen davon, daß eine solche Schweißnaht bearbeitet werden muß, läßt sich nicht vermeiden, daß die hergestellten Spanplatten od. dgl. dort, wo die Schweißnaht verläuft, nicht- einwandfrei eben sind. Es ist daher notwendig, die hergestellten Platten durch Schleifen zu behandeln. Hinzu kommt, daß durch das verwendete Formaldehyd Rosterscheinungen in Kauf zu nehmen sind, Stahlbänder müssen daher meist schon nach einem Jahr durch andere ersetzt werden.
Der Transport solcher Stahlbänder, die aufgewickelt versandt werden, bereitet ebenfalls große Schwierigkeiten, weil solche Stahlbänder im Regelfall 250 m lang und etwa 2,5 m breit sind.
Bei Spanplatten-Herstellungsmaschinen od. dgl. wurden bereits Tragbänder aus Gewebebahnen eingesetzt, diese bekannten Tragbänder dienten jedoch nur dem Zuführen von Vliesen zu einer Presse, sie erstreckten sich nicht durch die Pressen hindurch, so daß sie den in einer Presse. vorzugsweise Einetegenpresset herrschenden Bedingungen nicht unterworfen wurden. Solche Gewe bebänder lassen sich also dann nicht verwenden, wenn sie den Beanspruchungen einer Presse, insbesondere Wärmebeanspruchung, unterworfen werden. Zu berücksichtigen ist auch, daß ein solches, durch eine Presse hindurchgeführtes Transportband nicht nur Temperaturen um 2000 C, sondern auch höhere Temperaturen von z.B. 220 bis 2400 C ohne Schwierigkeiten im Dauerbetrieb ertragen muß, das Transportband muß auch bei Pressdrücken von beispielsweise 35 bis 40 kg/cm2 seine Festigkeitseigenschaften, insbesondere seine Dehnung, nicht ändern. Das Transportband muß auch in der Lage sein, die von der Presse auf ein Vlies abzugebende Wärme ausgezeichnet auf das Vlies zu übertragen.
Um diese Aufgaben zu lösen, wird erfindungsgemäB vorgeschlagen, Doppelgewebe-Bänder aus Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstof+-und hochhitzebeständigen Polyamid-Fäden einzusetzen, die für andere Zwecke bekannt sind. Notwendig ist es jedoch, diese Fäden in besonderer Weise zu behandeln und zu verweben. Empfohlen wird erfindungsgemäß, die Fäden hochzudrehen und zu schrumpfen, und dann einen Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Faden und einen hochhitzebeständigen Polyamid-Faden als Kette und einen Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Faden als Schule zu einem Doppelgewebe derart zu verbinden, daß die Polytetra-Fluor-Athylen-Kohlenstoff-Oberkette mit dem Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Schußsystem In Kettkreuzköper und die aus hochhitzebeständigem Polyamid bestehende Unterkette mit dem gleichen Schußsystem in Schußkreuzköper bindet und daß die Bindepunkte der aus hochhitzebeständigem Polyamid bestehenden Unterkette so gewählt sind, daß sie von der Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Kette durch beidseitige Kettschiebung zugedeckt werden. Erreicht wird dadurch nicht nur, daß ein derart hergestelltes Transportband bzw. Teile desselben eine hohe Festigkeit aufweisen, das Transportband in sich steif ist, eine glatte Oberfläche aufweist und den in der Praxis in Pressen auftretenden Beanspruchungen auch im Dauerbetrieb gewachsen ist und darüberhinaus einen ausgezeichneten Wärmedurchgang ermöglicht, auch wenn Polytetra-Fluor-Äthylen-Kohlenstoff ein ausgezeichnetes Isoliermaterial ist.
Zwecksmäßig ist es, die Fäden vor dem Verweben bei einer Temperatur zu schrumpfen, die oberhalb der Gebrauchstemperatur des fertigen Gewebes liegt. Darüberhinaus ist es zweckmäßig, das hergestellte Gewebe heiß zu kalandrieren.
Zur Erläuterung wird auf die Zeichnungen verwiesen, die das Prinzip der gegebenen Anweisungen erläutern Es zeigt: Fig. 1 das Schema einer Bindungspatrone, Fig. 2 einen Schußschnitt und Fig. 3 den Aufbau des Gewebes vor der beidseitigen Kettschiebung.
In den Zeichnungen sind die aus Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff bestehenden Schußfäden mit 1, die aus Polytretra-Fluoräthylen -Kohlenstoff bestehenden Kettfäden mit 2 und die aus hochhitzebeständigem Polyamid bestehenden Kettfäden mit 3 bezeichnet. In der Bindungspatrone wurden die gleichen Bezugsziffern für die beiden Kettfäden 2 und 3 verwendet, um das Schema deutlich zu machen.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, bildet die Polytetra-Fluor-Athylen-Kohlenstoff-Oberkette mit dem Polytetra-Fluor-Athylen-Kohlenstoff-Schußsystem in Kettkreuzköper und die hochhitzebeständige Polyamid-Unterkette mit dem gleichen SchuB system in Schußkreuzköper. Die Bindepunkte der hochhitzebestäni digen Polyamid-Unterkette wurden so gewählt, obwohl es sich hierbei nur um ein Beispiel handelt, daß sie von der Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Oberkette durch beidseitige Kettschiebung zugedeckt wird.
Das erfindungsgemäß hergestellte und als Transportband vorzugsweise für Einetagenpressen eingesetzte Gewebeband wird so angeordnet, daß die aus Polytetra-Fluor-Äthylen-Kohlenstoff bestehenden Fäden (Multifilament) dem zu verpressenden Vlies zugewandt d, während die aus hochhitzebeständigem Polyamid (ebenfalls Multifilament) die Abseite bilden. Die Polytetra-Fluor-Athylen-Kohlenstoff-Seite übernimmt die Funktion des Trennens des Transportbandes von der gepressten Platte und die aus hochhitzebeständigem Polyamid bestehende Abseite gibt dem Doppelgewebe die erforderliche Verstärkung, Trag-, Transport-bzw. Druckkraft. Dies ist notwendig, weil die Holzteilchen einer Spanplatte durch Melamin- oder andere Harze gebunden werden, die beim Pressen weich werden und am Transportband kleben können, was die Polytretra-Fluor-Athylen-Kohlenstoff-Seite verhindert. Der beim Pressen entstehende Wasserdampf kann ohne Schwierigkeiten entweichen. Da die dem Vlies bzw. der Spanplatte od. dgl. zugewandte Seite des Transportbandes glatt ist und glatt bleibt, bedarf es der Bearbeitung der fertiggestsllten Platten durch Schleifen nicht.
Durchgeführte Dauerversuche haben ergeben, daß das Transportband trotz der auf es einwirkenden hohen Beanspruchungen durch Hitze und Druck nach 3000 Betriebsstunden noch keine Ermüdungserschei-l nungen zeigt, so daß es, da es ja taktweise bewegt wird und immer nur auf einem Teil seiner Länge erheblichen Beanspruchungen unterliegt, praktisch eine Lebensdauer von etwa 8 Jahren hat.
Verarbeitet wurden die unter dem Warenzeichen "Teflon" bekannten Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Fäden und die unter dem Warenzeichen "Nomex" bekannten hochhitzebeständigen Polyamidfäden. Um ein erfindungsgernäßes Gewebeband, das nach dem Kalandern eine Fertigbreite von 212 cm aufweist, herzustellen, wurde von einer Rohbreite des Gewebes von 221 cm ausgegangen und es wurden folgende Einstellungen gewählt: Kette: 56 Fäden Telfon dtex 200 - Drehung: 500 Touren per m 56 Fäden Nomex dtex 220 - Drehung: 170 Touren per m Schuß: 30 Fäden Teflon dtex 440 - Drehung: 360 Touren per m Die Kett- und die Schußgarne wurden vor der Verarbeitung mit Heißluft von 250° C während zwei Minuten fixiert. Da die natürliche Farbe der TFE-Fluor-Kohlenstoff-Fäden dunkelbraun ist und die der FET-Monofilament-Fäden weiß ist, ist das Gewebeband so anzuordnen, daß die dunkelbraune Seite des Doppelgewebes des Endlos-Transportbandes außen liegt.
Weitere technische Daten sind den"Technischen Informationen1 des Technischen Beratungsdienstes der DU PONT de Nemours International S.A. Genf, Schweiz vom Juli 1966 zu entnehmen, soweit es sich um die Eigenschaften und die Verarbeitung von Teflon-Fasern und aus dem August 1971, soweit es sich um die Eigenschaften hochtemperatur-beständiger Nylonfasern handelt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Verfahren zum Herstellen eines Doppelgewebes aus Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff- und hochhitzebeständigen Polyamid Fäden für Transportbänder, die vorzugsweise Vliese bzw.

Spanplatten od. dgl. durch Einetagenpressen bewegen, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fäden hochgedreht und geschrumpft und dann ein Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Faden und ein hochhitzebesiändiger-Poly- Polyamid-Faden als Kette und ein Polytetra-Fluor-Äthylen-Kohlenstoff-Faden als Schuß zu einem Doppelgewebe derart verbunden werden, daß die Polytetra-Fluor-Äthylen-Kohlenstoff-Oberkette mit dem Polytetra-Fluor-Äthylen-Kohlenstoff-Schußsystem in Kettkreuzköper und die hochhitzebeständige Polyamid-Unterkettc; mit dem gleichen Schußsystem in Schußkreuzköper bindet und daß die Bindepunkte der hochhitzebeständigen Polyamid-Unterkette so gewählt sind, daß sie von der Polytetra-Fluoräthylen-Kohlenstoff-Kette durch beidseitige Kettschiebung zugedeckt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Fäden bei einer Temperatur geschrumpft werden, die oberhalb der Gebrauchstemperatur des fertiggestellten Gewebes liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das hergestellte Gewebe heiß kaland-iert wird.