DE2435217A1 - Druckempfindlicher haftklebstoff und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Druckempfindlicher haftklebstoff und verfahren zu dessen herstellung

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DE2435217A1
DE2435217A1 DE19742435217 DE2435217A DE2435217A1 DE 2435217 A1 DE2435217 A1 DE 2435217A1 DE 19742435217 DE19742435217 DE 19742435217 DE 2435217 A DE2435217 A DE 2435217A DE 2435217 A1 DE2435217 A1 DE 2435217A1
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Henry Francis Christmas
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Description

Dr. V/erner Haßler
LAlaNDENSCWHA EID Lüdenseheid, 17. Juli 197*
Asenberg 36-Postfach 1704 A 7496
Anmelderin: Firma Adhesive Tapes Limited 1 Redcliffe Street
Bristol, England
Druckempfindlicher Haftklebstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen druckempfindlichen Haftklebstoff,, und zwar einen geschäumten Haftklebstoff. Die selbsthaftenden Klebeeigenschaften sollen zusammen mit der Aufschäumung ausgebildet werden.
Bekannt ist die Volumenvergrößerung eines Klebstoffes durch Schäumen. Hierfür sind zahlreiche Vorschläge bekannt, etwa die mechanische Einleitung von Luft und der Einbau von Blasmitteln in den Klebstoff. Eine Arbeitsweise unter Verwendung eines Blasmittels ist in der britischen Patentschrift 1 312 beschrieben. Derartige Arbeitsweisen leiden jedoch unter dem Nachteil, daß mehrere Bearbeitungsstufen erforderlich sind, nämlich zunächst die Herstellung des Klebstoffes, die Einbringung eines Blasmittels in den Klebstoff und dann die Aktivierung dieses Blasmittels zur Schaumbildung. Hierdurch sind selbstverständlich in hohem Ausmaß erhöhte Kosten bedingt,
.Aufgabe der Erfindung ist die Ausbildung der Klebewirkung gemeinsam mit der Schaumbildung.
Hierfür schlägt die Erfindung einen druckempfindlichen Haftklebstoff inform eines polymerisierten Schaumkörpers aus einem
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druckempfindlichen Polyurethanklebevorstoff vor.
Hierfür schlägt die Erfindung eine Arbeitsweise vor, daß Wasser in eine Formulierung eines Polyurethan-Haftklebevorstoffs eingebracht und mit dem Polyisocyanatanteil zur Reaktion gebracht wird.
Man setzt der Formulierung bis zu 10 Gewichtsprozent Wasser zu. Vorzugsweise gibt man weniger als 5 Gewichtsprozent, insbesondere weniger als 1 Gewichtsprozent Wasser zu.
Die Größe des Polyisocyanatanteils kann gegenüber herkömmlichen, ungeschäumten Polyurethanklebstoffen unverändert bleiben; eine bevorzugte Arbeitsweise' besteht jedoch 'darin, daß bezogen auf den Wasserzusatz 100 % zusätzliches Polyisocyanat in die Vorstofformulierung eingebracht werden«
Solche Polyurethan-IQebevorstofformulierungen sind bekannt und enthalten auch einen Katalysator wie ein Carbonsäuremetallsalz (Bleioctoatj Bleinaphthenats Zinn-II-octoat, Dibutyl-Zinndilaurat) oder ein Amin, etwa ein tertiäres Ämin oder NjN'-Diäthylendiamin«, Der Katalysator oder das benutzte Katalysatorgemisch sorgen für ein gewünschtes Gleichgewicht zwischen der Gasentwicklung.und der Polymerisation» Dieses ist in der Technik der Polyurethanschaumstoffe bekannte
Schaumstoffmodifikatoren wie Siliconöle s Siloisane oder halogenierte niedersiedende Flüssigkeiten können ebenfalls entsprechend herkömmliehen Arbeitsweisen eingebracht werden.
Der Schaum läßt sich in Schichtdicke!! von weniger als einem Millimeter bis au über 150 mm ausformen.
Polyurethanhaftklebstoffvorstoffe sind in .der Technik als entsprechende Formulierungen bekannt. Jede dieser Formulierungen kann zum Einsatz kommen.
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Eine neu vorgeschlagene Formulierung enthält ein oder mehrere Diole und/oder höhere Polyole, insbesondere Triole (bevorzugt werden Diole mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 3000 vermischt mit Triolen von einem Molekulargewicht von 300 bis 600) in Mischung mit· einem organischen Polyisocyanat, vorzugsweise einem Diisocyanat wie Tolyoldiisocyanat und normalerweise mit einem Katalysator wie einem Carbonsäuremetallsalz, damit eine Fertigpolymerisation zu einer Kettenlänge von weniger als 130 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 38 - 125 Kohlenstoffatomen erfolgt.
Nach einer Abwandlung dieser Arbeitsweise sorgt man dafür, daß das Polyisocyanat in unterstö-rchiometrischem Anteil vor- , handen ist, damit man einen teilweise vernetzten Polyurethanklebstoff erhält. In diesem Fall kommt die Begrenzung der Kettenlänge nicht zum Tragen-, wenn auch ein Bereich bis zu 130 Kohlenstoffatomen immer noch gültig ist.
Ein anderer Klebevorstoff nach der britischen Patentschrift. 1 113 925 ist eine Formulierung aus einem oder mehreren Polyolen mit mindestens drei Hydroxylresten pro Molekül mit oder ohne einem oder mehreren Diolen und/oder einem oder mehreren Monoolen sowie einem organischen Polyisocyanat in stö-chiometrischem Anteil, üblicherweise mit einem Katalysator, damit eine Fertigpolymerisation zu einer Kettenlänge von 130 bis 285 Atomen innerhalb der Kette erfolgt. Innerhalb dieses weiten Bereichs sind einzelne spezielle Formulierungen beschrieben, die eine Einengung der Kettenlänge enthalten. Eine weitere Klebevorstofformulierung nach der britischen Patentschrift 1 216 672 ist im wesentlichen der in der britischen Patentschrift 1 113 925 beschriebenen Formulierung ähnlich, läßt jedoch auch Kettenlängen von mehr als 285 Kohlenstoffatomen zu.
Einzelbeispiele der Erfindung sind im folgenden angegeben:
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Beispiel 1
4,9 S eines Polyätherdiols mit einem Molekulargewicht von 2000, 0,95 S eines Polyäthertriols mit einem Molekulargewicht von 310, 0,013 g Wasser und 0,05 g Zinn-II-octoat werden gemischt. Das Polyätherdiol ist ein Propylenoxid mit angelagerten Diolen und abgeschlossen mit Ithylenoxid. Die PoIyäthertriole enthielten angelagert oder verlängert Äthylenoxid. Diesem Gemisch wird 1 ml Toluoldiisocyanat zugesetzt. Das Gemisch wird heftig gerührt und auf ein Abziehpapier in einer Schichtdicke von etwa 3 nun aufgetragen. Diese Anordnung wird für eine Dauer von 10 Minuten in einem Ofen auf eine Temperatur von 800C erhitzt, damit man einen etwa 8 mm dicken porigen, druckempfindlichen Haftklebstoff mit einem Porenvolumen von 60 % erhält.
Beispiel 2
Die Arbeitsweise des Beispiels 1 wird mit der Abwandlung wiederholt, daß anstelle von 10 % Hydroxylresten des Wassers, bezogen auf die Polyolhydroxylreste, nur 5 % eingebracht werden, also 0,007 g Wasser. Die erhaltene Schaumschicht ist etwa 6 mm dick und hat ein Porenvolumen von etwa 50 %.
Die Erfindung bringt den Vorteil, daß das Klebstoffgemisch geschlossenporig oder offenporig hergestellt werden kann. Die verfügbaren Arbeitsweisen der Polyurethanschaumtechnik können zur Erzeugung eines Schaums innerhalb eines weiten Bereichs der Porengröße (30 bis 300 /u und darüber) und des Porenvolumens nämlich 25 % bis 85 %, ausgenutzt werden.
Die Erfindung erlaubt die Herstellung einer dicken Masse eines zusammenhängenden, druckempfindlichen Haftklebstoffs, die für Abdichtzwecke und zum Füllen von Spalten bei vergleichsweise geringen Kosten eingesetzt werden kann. Infolge des
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verbesserten Zusammenhalts kann der Schaumklebstoff auch als vergleichsweise dünne Schicht auf einem biegsamen oder starren" Träger benutzt werden, bspw. zur Befestigung von Fliesen oder dergleichen.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung liegt darin, daß herkömmliche Einrichtungen zur Herstellung von Polyurethanschaum eingesetzt werden können, deren Mischzeit kurz ist, bei denen keine hohe Temperatur erforderlich ist, deren Leistungsaufnahme klein ist und die einstufig arbeiten. Die Bereithaltung und Handhabung der Ausgangsstoffe bringt keine Schwierigkeiten,'da die Komponenten hauptsächlich in flüssiger Form vorliegen.
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Claims (3)

  1. Pate nt a η s ρ r ü c h e:
    Ί. Druckempfindlicher Haftklebstoff inform eines polymerisierten Schaumkörpers aus einem druckempfindlichen PoIyurethanklebevorstoff.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung, eines Haftklebstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser in eine Formulierung eines Polyurethan-Haftklebevorstoffes eingebracht und mit dem Polyisocyanatanteil zur Reaktion gebracht wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise bis zu 1 Gewichtsprozent Wasser in die Vorstofformulierung eingebracht wird.
    M-. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf den Wasserzusatz 100 % zusätzliches Polyisocyanat in die Vorstofformulierung eingebracht werden.
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4·, dadurch gekennzeichnet, daß ein Katalysator aus einem Carbonsäuremetallsalz oder einem Amin und/oder einem Schaummodifikator in die Vorstofformulierung eingebracht werden.
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DE19742435217 1973-07-20 1974-07-22 Druckempfindlicher haftklebstoff und verfahren zu dessen herstellung Pending DE2435217A1 (de)

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