DE2435210A1 - Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpernInfo
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Description
- Literaturhinweis
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S t a h l P r o b e Probe Herstellungsart des Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in % der Norm % des katalogwertes 1 aus einer Stange SONP Lichtbogen- od. CSN 6204 75 42 Induktionsofen 420240 2 aus Schmiedsteck. Produk- HKS u. gepreßt. SONP " CSN tion 75 42 Hülsen 64 - 65 3 aus Schmiedesteck. 6208 129 220 mit z. ausgewalz- SONP " " 6206 ter Laufrille 4 aus der Röhre SONP " " 2306 67 29 "Mannesamenn" 2211 5 aus der Röhre SONP " " 2211 59 21 "Assel" 6216 6 durchgepreßte Röhre mit ausboh- ZBC " " 6204 154 365 rung der Mitte 7 Herst.-Methode Japan Lichtbo- JIS 6204 90 73 "Nakada" genofen 8 aus einer Stange UdSSR " GOST 6204 94 84 801-60 9 aus einer Stange Schweden Spauerer-Ofen " 6204 107 122 S t a h l P r o b e Probe Herstellungsart des Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in % der Norm % des katalogwertes 10 aus einer Stange SONP Umschmelzung CSN 6204 119 170 im Vakuum 420240 11 Pressen aus SONP Lichtbogen-od. GOST 6210 156 380 Flchstahl Induktionsfern 801-60 12 " SONP " " 6311 158 395 13 " SONP Lichbogen- " 6219 152 350 ofen 14 " SONP Lichtbogen-od. " 6210 175 550 Induktionsofen 15 " SONP " " 6210 136 255 16 " SONP " " 51209 170 500 17 " SONP " " 51209 178 580 18 " SONP " " 51305 178 560 19 " SONP " " 51209 158 400 Halbprodukt Querschnittsfläche mm² Durchformmungsgrad Grad der Höhenreduktion Ingot # 320 mm 102.000 Brecheisen # 180 mm 32.500 3,1 1,8 Stange # 50 mm 1.940 52,5 6,4/7,8 x Flachstahl 1.050 97 21,3 70 x 15 mm Flachstahl 630 162 37 70 x 9 mm AUF DEM Bild Der Bereich auf Der Bereich nimmt Die zahl der be- % der beschädig- Die Häufigkeit Nr. 73 mit fol- der Oberfläche von der Gesamt- schlädigten Kugeln ten Kugeln aus der beschädigten gender Nr. be- der Kugeln fläche % der Gesamtzahl Kugeln auf die zeichnet: Flächeneninheit in % 1 Mit der austre- tenden mittlern 2 94 52 2.600 Zone 2 Mit Fasern, die unter einem 13 23 13 100 Winkel von 90° austreten 3 Mit Fasern, die gleichlaufend mit 70 9 5 7 der Oberfläche sind 4 Um die trennende Ebene mit Fasern, die unter den Win- 15 54 30 200 keln von ca. 45° austreten Breite tol. Dicke tol. Breite tol. Dicke tol. 8 - 30 #0,3 8 - 30 #0,25 12 - 35 #0,35 5 - 20 #0,3 31 - 100 #0,5 31 - 100 " 40 - 70 #0,5 22 - 30 #0,4 102 - 200 #0,75 102 - 200 " 80 - 120 #0,75 34 - 50 #0,5 130 - 150 #1,0 160 - 200 #1,25
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerringen dadurch gekennzeichnet,
daß aus einem gewalzten Flachstahl mit hohem Durchformungsgrad dessen Fasern zumindest
im peripheren Profilbereich weitgehend parallel zur Oberfläche verlaufen, konzentrische
Kreisringe ausgeschnitten werden, in ihrer ickenausdehnung in die gewünschte Form
gepreßt, und dadurch gleichzeitig an ihrer späteren Arbeitsflächenschicht durch
Gefügeverdichtung veredelt werden, woraufhin die Ringe in an sich bekannter Weise
durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die erfindungsgemäß
geformten und veredelten Arbeitsflächen an Wälzlagerringen, vor der Endbearbeitung
durch Härten und Schleifen, durch Wenden nach innen oder außen, um jeweils max.
900, in die gewünschte Lage gebracht werden, wobei gleichzeitig eine Materialverdichtung
durch Kalibrieren in an sich bekannter Weise erfolgt, woraufhin die Ringe in an
sich bekannter Weise durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
3. Verfahren zur Erzielung von reinem und homogenem Stahl dadurch
gekennzeichnet, daß ein aus handelsüblichem Qualitätsstahl bestehender, in Rechteckform
ausgewalzter Ingot entlang seiner Ausgangslängsachse in Brecheisen minderer Stahlreinheit
- also heterogenem Gefüge - und in Brecheisen hoher Stahlreinheit - also reinem
und homogenem Gefüge - geteilt wird, wonach letztere zu Wälzkörpern - insbesonders
zu Kugeln-und Ringen, die nicht gemäß Anspruch 1 u. 2 hergestellt werden, in an
sich bekannter Weise weiter verarbeitet werden.
4. Verfahren zur Härtesteigerung von Wälzkörpern - insbesonders von
Kugeln - dadurch gekennzeichnet, daß nach der in an sich bekannter Weise erfolgten
Erwärmung und Abschreckung zur Härtung von Stahl, durch weiteres, schrittweises
Abkühlen bis minus 60 Grad Celsius eine Veränderung und Stabilisierung des Gefüges
erreicht wird, wonach in an sich bekannter Weise das Anlassen erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2435210A DE2435210A1 (de) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2435210A DE2435210A1 (de) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2435210A1 true DE2435210A1 (de) | 1977-02-17 |
Family
ID=5921201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2435210A Withdrawn DE2435210A1 (de) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2435210A1 (de) |
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- 1974-07-22 DE DE2435210A patent/DE2435210A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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